市街管網(wǎng)工程(管鋼管)施工組織設(shè)計方案

街管網(wǎng)工程（PE管、鋼管）施工方案XXXX!程有限公司TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況3\o"CurrentDocument"第二章編制依據(jù)4\o"CurrentDocument"第三章組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)5\o"CurrentDocument"第四章施工部署8第五章工程重點(diǎn)/難點(diǎn)分析及對策61第六章冬季、雨季施工技術(shù)措施61第七章工程質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施62第八章安全目標(biāo)及安全保證措施76第九章施工進(jìn)度計劃及保證措施80第十章環(huán)境保護(hù)及文明施工85第十一章竣工驗收及售后服務(wù)86第一章工程概況1、工程類別本工程為市街管網(wǎng)工程。2、主要工程材料、工程量PE管材及對應(yīng)型號的PE管件、閥門、凝水缸等；鋼管（無縫鋼管）及對應(yīng)型號的管件、閥門、凝水缸等；檢查井井座及井蓋、調(diào)壓器等。主要工程量表表-1序號項目名稱單位數(shù)量備注123456789103、工程特點(diǎn)⑴、本工程沿途地段多為已建路和繁華地段，共穿越公路、河流、水塘、漁塘、溝渠共計處，長度約公里，施工較為困難。⑵、工程質(zhì)量要求高。管道環(huán)向焊縫100嗾用X射線探傷，對一般直埋地段管道采用30%H聲波復(fù)檢，對于大中型水域、二級以上公路及鐵路等穿越處，采用100%?聲波復(fù)檢。⑶、施工條件本工程所需設(shè)備、管材、補(bǔ)口補(bǔ)傷材料，彎頭，三樁等主要材料由業(yè)主供貨，業(yè)主送貨至現(xiàn)場指定管材堆放場。除業(yè)主供貨外其它材料和燃料由承包商自購。第二章編制依據(jù)1、招標(biāo)文件。2、施工現(xiàn)場踏勘資料。3、設(shè)計圖紙、答疑文件。4、國家現(xiàn)行法律、法規(guī)。5、管道施工經(jīng)驗施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范：⑴、《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》(GB50251-2003)⑵、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)⑶、《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》(SY0401-98)⑷、《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》(SY/T4103-1995)⑸、《管道下向焊接工藝規(guī)程》(SY/T4071-93)⑹、《油氣管道焊接工藝評定方法》(SY4052-95)⑺、《鋼制彎管》(SY5257-91)⑻、《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T0413-2002)⑼、《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T0315-97)⑽、《輸氣和配氣管線系統(tǒng)》(ASMEB31.8)(11)、《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范穿越工程》(SY/T0015.1-98)(12)、《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》(SY/T4079-95)?、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》(GB50028-932002年版)(14)、《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》(SY4056-93)(15)、《石油天然氣鋼制管道對接焊縫全自動超聲波檢測》(SY/T0327-2003)?、《低合金鋼焊條》(GB5118-95)(17)、《無損檢測人員資格鑒定推薦辦法》(ASNTRPSNT-TC-1A(18)、《射線探傷質(zhì)量控制方法》(ASTME142)?、《焊縫抵觸式超聲檢測方法》(ASTME164)(20)、《滲透檢測操作方法》(ASTME1650)21）、《磁粉檢驗方法》（ASTME709）、《碳鋼藥皮電弧焊焊條》（AWSA5.1）、《低合金鋼藥皮電弧焊條》（AWSA.5.5）、《低合金鋼藥芯電弧焊焊絲》（AWSA.5.29）、根據(jù)本工程情況制定的技術(shù)條件、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ33-89）（27）、《管線鋼管》APISPEC5L（第42版）、《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第二部分：B級鋼管》（GB/T9711.2-99）、《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范》（SY/T0036-2000）、《埋地鋼質(zhì)管道及儲罐防腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》（SY0007-99）（31）、《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0086-2003）、《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極保護(hù)設(shè)計規(guī)范》（SY/T0019-97）、《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》（ST/T6064-94）、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330－2002）第三章組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)1、管理體系：建立健全壓力管道質(zhì)量管理體系、HSE管理體系、工程施工管理體系等管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范精心組織施工，并在施工全過程中，使用P3工程項目管理軟件進(jìn)行項目管理，實施關(guān)鍵線路控制，確保按期、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。2、為高速、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，本著“合理、高效、精干”的原則，成立“工程施工項目部”，按項目法組織施工，全面負(fù)責(zé)本工程的組織、指揮及協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督工作，并選派管道施工經(jīng)驗豐富的隊伍承擔(dān)此項工程的施工。項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)見圖1。

項目經(jīng)理圖1 項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理圖1 項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)圖3、項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人名單如下:項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：項目總工程師：生產(chǎn)安全部：9人部長：計劃員：安全員：管道施工隊長：鋼頂穿越施工隊長：下溝施工隊長：大開挖穿越施工隊長：運(yùn)輸彎管施工隊長：土建施工隊長：技術(shù)質(zhì)量部：9人部長：工藝兼熱處理項目負(fù)責(zé)人：無損檢測項目負(fù)責(zé)人：防腐項目負(fù)責(zé)人：穿越項目負(fù)責(zé)人：測量項目負(fù)責(zé)人：試化驗項目負(fù)責(zé)人：質(zhì)量員：資料員：TOC\o"1-5"\h\z材料設(shè)備部：2人部長：材料員：財務(wù)經(jīng)營部：2人部長兼會計：預(yù)算員：綜合部：1人部長兼衛(wèi)生員：4、施工管理機(jī)構(gòu)職能分工⑴、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)本標(biāo)段內(nèi)的全面管理工作，組織協(xié)調(diào)和控制施工的全過程，是工程質(zhì)量、工期、工程成本、HSEt理的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)對外關(guān)系的協(xié)調(diào)，組織協(xié)調(diào)各部門之間的工作。⑵、項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理，施工組織協(xié)調(diào)，協(xié)助項目經(jīng)理抓好全面工作，協(xié)調(diào)解決與當(dāng)?shù)卣母鞣N關(guān)系。⑶、項目總工程師負(fù)責(zé)全面施工技術(shù)管理工作，協(xié)助項目經(jīng)理抓好全面協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)組織編制施工方案和技術(shù)措施，負(fù)責(zé)組織監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量，及對重大工程質(zhì)量事故處理，負(fù)責(zé)組織試運(yùn)投產(chǎn)及竣工驗收工作。⑷、生產(chǎn)安全部協(xié)調(diào)施工機(jī)械及車輛的使用、HS琳督檢查、人員調(diào)動及土地征用，辦理各種穿越通過手續(xù)。⑸、技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理，負(fù)責(zé)質(zhì)量手冊及各項標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實施，編制施工組織設(shè)計、施工方案及措施，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量交底及施工變更的實施和經(jīng)濟(jì)簽證的辦理，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查和竣工資料的收集整理；負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的運(yùn)行與管理。⑹、經(jīng)營部負(fù)責(zé)工程的預(yù)結(jié)算及工程貸款的辦理，以及合同管理、成本控制及內(nèi)部財務(wù)管理，并負(fù)責(zé)對投標(biāo)報價的分解工作，以及對生活后勤服務(wù)。⑺、材料設(shè)備部負(fù)責(zé)業(yè)主供貨材料的檢驗和領(lǐng)取，以及自購材料分供方的評價和采購工作。⑻、綜合部負(fù)責(zé)組織宣傳報道、職工文化活動以及文件管理等工作。第四章施工部署1、工程工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全文明施工管理目標(biāo)及環(huán)保目標(biāo)等我公司確保本工程在招標(biāo)文件要求工期內(nèi)完成。如因設(shè)計變更等影響致使我司暫時無法進(jìn)行正常施工時，所延誤的工期，我司想方設(shè)法彌補(bǔ)，對影響部分經(jīng)發(fā)包人核準(zhǔn)視影響程度及上級要求再另定順延限。施工工期階段預(yù)計：第一階段：雙管伴行段管道施工，公路穿越，池塘穿越，閥室土建，工期天。第二階段：單管區(qū)段管道施工，公路穿越，池塘穿越，閥室工藝，工期天。TOC\o"1-5"\h\z第三階段：連頭階段，地貌恢復(fù)。工期天。第四階段：清管、測徑、試壓、干燥等工序，管段間連頭。工期天。第五階段：尾項施工，交工驗收。工期天。質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是單位工程合格率100％。我司承諾本工程積極響應(yīng)招標(biāo)文件相關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，確保符合相關(guān)規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)。安全文明施工管理目標(biāo)重大安全事故零起、杜絕重大交通事故、杜絕火災(zāi)和爆炸事故。杜絕重大食物中毒事件、杜絕發(fā)生和流行重大疫情事件、使全體參建人員的健康得到充分保證。環(huán)保目標(biāo)確保實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、保護(hù)自然和生態(tài)環(huán)境、妥善處理施工作業(yè)廢棄物和生活垃圾、各種污染物排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)、杜絕發(fā)生重大環(huán)境污染和文物破壞事件、排除水土流失隱患、環(huán)境保護(hù)和水土保持工作達(dá)到設(shè)計和相關(guān)規(guī)定要求。2、施工區(qū)段劃分本工程按線路特征劃分為2個施工區(qū)域，進(jìn)行分段管線焊接、試壓。一施工區(qū)段東門站一樁M450為雙線伴行地段；二施工區(qū)段樁M450-樁M507為單線施工地段。3、主要施工隊伍組成及任務(wù)的安排本工程共設(shè)置管道、鋼頂穿越、大開挖穿越、運(yùn)輸彎管、土建，下溝六個施工隊，各施工隊組成及分工如下：⑴、管道施工隊由和①711兩個流水焊接作業(yè)組組成。分別負(fù)責(zé)和①711管線施工管道施工隊負(fù)責(zé)測量放線、圍堰截流、施工作業(yè)帶修筑、布管、焊接、補(bǔ)口、管道連頭、陰極保護(hù)測試樁安裝、分段清管、測徑、水壓試驗等工作。⑵、鋼頂穿越施工隊負(fù)責(zé)沿線公路鋼頂穿越的套管施工。⑶、大開挖施工隊負(fù)責(zé)沿線交通流量較大且不適用于管道地面敷設(shè)敷土通行的街道或城鄉(xiāng)主干道，進(jìn)行大開挖穿越施工。⑷、運(yùn)輸彎管施工隊負(fù)責(zé)冷彎管加工、運(yùn)輸、管材二次倒運(yùn)、設(shè)備調(diào)遣等施工。⑸、下溝施工隊負(fù)責(zé)整體下溝段管道土方開挖、管道整體下溝、壓重塊安裝、管溝回填、地貌恢復(fù)施工等任務(wù)。⑹、土建施工隊負(fù)責(zé)火村線路閥室施工以及混凝土配重塊等構(gòu)件澆筑。4、施工原則及關(guān)鍵施工項目確定⑴、施工總體方針遵循分段施工、靈活機(jī)動、合理穿插，突出重點(diǎn)。分段施工：將線路分為雙線施工段、單線施工段，便于施工組織；靈活機(jī)動：管道施工隊根據(jù)具體地勢，靈活選擇適當(dāng)?shù)氖┕し椒?，減少施工難度，提高施工效率；合理穿插：鋼頂施工隊和大開挖穿越施工隊為管道施工隊提供便利，下溝隊和管道施工隊有時也要進(jìn)行工序穿插；突出重點(diǎn)：本工程施工以施工征地、管道焊接、防腐補(bǔ)口中、為重點(diǎn)環(huán)節(jié)，同時抓好施工組織，充分利用晴天多搶進(jìn)度。⑵、本工程把鋼頂套管、管道焊接、大開挖三個施工項目作為關(guān)鍵施工項目，在施工中加以控制。5、生產(chǎn)要素的配置依據(jù)施工作業(yè)分析及各作業(yè)隊任務(wù)劃分合理配備人員、機(jī)械、材料等生產(chǎn)要素，具體配備如下：⑴、管道施工隊：①711作業(yè)組配備焊工14人、管工3人、放線工1人、輔助工8人、操作手4人、吊裝工1人、防腐工6人、電工1人，坡口機(jī)1臺、挖溝機(jī)2臺、25t吊管機(jī)2臺、12t液壓吊1臺、柴油驅(qū)動焊機(jī)7臺、膠輪4臺、充水泵1臺、試壓泵1臺、收發(fā)球筒1套、無塵噴砂機(jī)1套、環(huán)形火焰加熱器2臺、環(huán)形火焰切割機(jī)2臺、空氣壓縮機(jī)1臺、內(nèi)對口器1臺；⑵、鋼頂穿越施工隊：配備管工2人、放線工1人、輔助工6人、機(jī)械操作人員4人；300t千斤頂3臺、25t汽車吊1臺、12t履帶吊1臺、PC400挖掘機(jī)1臺、膠輪式焊機(jī)1臺、發(fā)電機(jī)組1臺。⑶、下溝施工隊：配備吊裝工2人、測量工2人、操作手10人、電工1人，小松挖掘機(jī)4臺、40t吊管機(jī)4臺、推土機(jī)2臺、4"泥漿泵3臺、6"泥漿泵3臺、100KW發(fā)電機(jī)組1臺。⑷、運(yùn)輸彎管隊：配備操作手12人，15t掛車5輛、15t自卸翻斗2輛、10t油罐車1輛、12t汽車吊1臺、彎管機(jī)1臺、12t液壓吊1臺、60t拖車1臺。⑸、土建施工隊：配備瓦工2人、放線工1人、木工2人、碎工6人、焊工1人、鋼筋工6人、操作手4,碎攪拌機(jī)3臺、0.5m3翻斗車3臺、柴油驅(qū)動焊機(jī)1臺。⑹、大開挖穿越施工隊：配備焊工4人、管工2人、放線工1人、力工6人、吊裝工1人、操作手4人，挖溝機(jī)1臺，12t液壓吊1臺、液壓破碎機(jī)1臺、碎路面切割機(jī)1臺、壓路機(jī)1臺、膠輪式焊機(jī)1臺、柴油驅(qū)動焊機(jī)1臺、發(fā)電機(jī)組1臺。6、施工準(zhǔn)備工作計劃擬定開竣工日期為,依據(jù)工程內(nèi)容，進(jìn)行施工前準(zhǔn)備,施工準(zhǔn)備計劃詳見表-3。序號準(zhǔn)備工作內(nèi)容計劃準(zhǔn)備時間備注1設(shè)備機(jī)具維修工作年月日一年月日2焊H技能考試和培訓(xùn)年月日一年月日3學(xué)習(xí)搜集相關(guān)技術(shù)規(guī)范年月日一年月日4建立施工組織機(jī)構(gòu)年月日一年月日5物資準(zhǔn)備年月日一年月日6施，營地選擇年月日一年月日7施工現(xiàn)場準(zhǔn)備年月日一年月日8施工設(shè)備調(diào)遣年月日一年月日9施工人員調(diào)遣年月日一年月日10年月日一年月日施工準(zhǔn)備工作計劃表-3⑴、施工暫設(shè)位置確定：項目部設(shè)在交通便利的歸環(huán)環(huán)路與廣園快速路交界處，便于施工管理。施工營地就近租用當(dāng)?shù)仄髽I(yè)倉儲房屋或民房。施工營地、項目部及業(yè)主、監(jiān)理間使用有線、無線及網(wǎng)絡(luò)通訊進(jìn)行聯(lián)系。⑵、施工技術(shù)準(zhǔn)備①、熟悉設(shè)計文件、招標(biāo)文件、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)文件。②、組織現(xiàn)場踏勘人員編制穿越方案、分段試壓方案。③、組織現(xiàn)場踏勘人員對沿線地形地貌進(jìn)行勘察。④、編制焊接工藝指導(dǎo)書，利用業(yè)主制定的焊接工藝評定進(jìn)行焊工技能培訓(xùn)I。⑤、組織人員進(jìn)行圖紙會審，編制《施工組織設(shè)計》。⑶、物資準(zhǔn)備結(jié)合工程總體施工進(jìn)度計劃，針對業(yè)主供料和自購料的材料計劃，項目部在工程開工前組織供貨：①、在管道沿線開拓管材堆放場，進(jìn)行施工主材備料。②、根據(jù)施工計劃，進(jìn)行砂輪機(jī)、電焊玻璃、鋼絲刷、安全防火用具、鐵鍬、斧頭等施工消耗材料的采購。⑷、施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備①、施工人員準(zhǔn)備：為加強(qiáng)項目管理，確保工程達(dá)到優(yōu)良。在公司范圍內(nèi)精選有豐富施工經(jīng)驗的管工、焊工、防腐工、機(jī)械操作手、打磨工和管理人員等組成本工程施工工程項目經(jīng)理部。②、施工設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)該工程的總體要求，公司抽調(diào)25t、12t汽車吊、12t液壓吊、林肯半自動焊機(jī)、無塵除銹機(jī)、半自動火焰切割機(jī)、挖溝機(jī)、內(nèi)外氣動對口器、拖板車等施工設(shè)備。并于年月日前進(jìn)場保證施工的順利進(jìn)行。⑸、現(xiàn)場準(zhǔn)備①、根據(jù)現(xiàn)場交樁和現(xiàn)場交通情況，申辦當(dāng)?shù)厥┕ず团R時用水、電、路、訊的許可證。開工前配合業(yè)主，根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，制訂管道土地征用計劃，配合業(yè)主做好沿線的視察工作和當(dāng)?shù)卣恋毓芾聿块T協(xié)商征地事宜。②、臨時暫設(shè)地點(diǎn)的三通一平工作，在開工前月組織一個施工籌備組，在施工機(jī)具、設(shè)備和臨時生活設(shè)施到達(dá)后，負(fù)責(zé)拉運(yùn)并按施工暫設(shè)平面布置擺放，在施工人員到達(dá)前，達(dá)到開工條件。③、現(xiàn)場安裝電話、傳真機(jī)，并注冊電子郵件地址，與業(yè)主、監(jiān)理公司和公司保持密切聯(lián)系。④、施工人員進(jìn)場計劃a、項目部管理人員、放線工、下溝施工隊、運(yùn)輸彎管隊在中標(biāo)后隨即進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)行施工暫設(shè)、三通一平、測量放線、施工便道修筑、材料拉運(yùn)。b、管道施工隊、土建施工隊、鋼頂施工隊、大開挖穿越隊第二批進(jìn)駐施工現(xiàn)場，進(jìn)行管道主體施工。⑹、管理文件及資料編制施工組織設(shè)計，質(zhì)量控制文件，工序施工程序文件，焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程，工程創(chuàng)優(yōu)計劃等管線開工的必備條件。7、管道安裝方案依據(jù)線路特征，對重要公路地段，丘陵地段，吉山調(diào)壓站繁華地段，河流、水塘地段及公路大開挖地段單獨(dú)編制特殊地段施工方案。詳見第五章特殊地段施—*、.工方案。本章主要闡述總體施工方法和技術(shù)措施。⑴、施工程序及施工方法選擇①、管道安裝施工程序②、施工方法選擇a、管道施工一般地段采用推土機(jī)掃線、挖掘機(jī)開挖管溝，12t液壓吊布管，并采用25t吊管機(jī)進(jìn)行管道組對，采用內(nèi)對口器對口；焊接采用手工下向焊打底，林肯半自動焊填充、罩面，返修焊接采用手工上向焊。b、商業(yè)繁華地段采用碎路面破碎機(jī)配合路面切割機(jī)首先拆除混凝土、瀝清路面，然后采用挖掘機(jī)開挖管溝，布管，根據(jù)土質(zhì)情況采用鋼板樁或達(dá)密集木樁的方式來保障施工的安全，施工方法采用溝下組對焊接方法。相同。c、山區(qū)丘陵地段首先采用推土機(jī)掃線，使管道途經(jīng)地帶地勢相對平緩后，采用12t液壓吊進(jìn)行布管，挖掘機(jī)開挖管溝，管道組對采用25t吊管機(jī)，采用溝上流水作業(yè)；對于個別陡峭地段采用山地溝下作業(yè)的方式進(jìn)行施工。d、對于較窄路面直接采用大開挖穿越方法，開挖與管線焊接順序進(jìn)行，同時采用鋼過橋進(jìn)行保證交通，管道安裝完成后隨即對路面進(jìn)行恢復(fù)，以減小對市區(qū)交通的影響。e、穿越魚塘地段，根據(jù)管線穿越魚塘的位置，擬采用圍堰施工抽水或整體抽水，清淤、打木樁設(shè)置，保證管溝開挖成型；根據(jù)具體情況采用先溝上焊接、后整體下溝或先挖溝、后溝下作業(yè)的施工方法；同時根據(jù)土質(zhì)情況采用井點(diǎn)降水或明溝排水的施工降水方法。f、對本工程特殊地段特制定：公路穿越；河流、水塘地段；商業(yè)繁華地段；低山、丘陵地段；管線清管、試壓及干燥等針對該特殊區(qū)域的施工方案。⑵、管道安裝措施①、線路交樁a、交樁前應(yīng)充分熟悉圖紙及有關(guān)資料。b、接收設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁和沿線設(shè)立的水準(zhǔn)基標(biāo)及與水準(zhǔn)基標(biāo)相聯(lián)系的固定水準(zhǔn)基標(biāo)。線路控制樁應(yīng)與施工圖紙對應(yīng)交接，控制樁上應(yīng)注明樁號、里程。c、對丟、缺的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)應(yīng)同設(shè)計單位聯(lián)系，恢復(fù)后再交接。②、測量放線a、測量工作開始前，由工程技術(shù)人員帶領(lǐng)測量人員認(rèn)真熟悉圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求，對管道中心線、管溝邊界線、布管中心線、施工便道和施工作業(yè)帶界限進(jìn)行放線，用白灰線作出明顯標(biāo)志，并將管線中心樁移到管溝堆土區(qū)的外側(cè)保護(hù)起來。b、開工測量首先要按標(biāo)準(zhǔn)要求做好接樁、補(bǔ)樁工作，對特殊地段應(yīng)適當(dāng)增加施工占地寬度，但必須報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。c、本工程①711x17.5mm管線采用彈性敷設(shè)及冷彎彎管、熱煨彎頭的水平轉(zhuǎn)角或豎向轉(zhuǎn)角處，應(yīng)打始點(diǎn)、中點(diǎn)、末點(diǎn)及加密樁；根據(jù)線路轉(zhuǎn)角不同，分別采用彈性敷設(shè)、冷彎彎管、熱煨彎頭單獨(dú)或與冷彎彎管配合使用四種敷設(shè)方式，放線時考慮轉(zhuǎn)角處要圓滑過渡；①508x7.9mm管線采用熱彎彎頭敷設(shè)的施工方法。d、現(xiàn)場交樁必須做好交樁記錄。測量所用設(shè)備和測量結(jié)果報監(jiān)理公司審核認(rèn)可。③、作業(yè)帶清理a、施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁（或平移樁），并注明轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。b、作業(yè)帶清理應(yīng)在征地范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁超占地。c、施工作業(yè)帶清理和平整應(yīng)遵循保護(hù)果林、植被及配套設(shè)施，防止或減少水土流失的原則，盡量少占果林，應(yīng)盡量少破壞地表植被和原狀土。施工作業(yè)帶通過灌溉、排水渠時應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。d、施工作業(yè)帶清理采用挖溝機(jī)、推土機(jī)掃線，人工配合清理。將征地范圍內(nèi)的雜草、樹木、石塊等清除干凈，將溝坎、陡坡等處予以平整，方便施工車輛通過。e、辦理施工作業(yè)帶臨時占地征用手續(xù)。f、施工作業(yè)帶寬度施工便道 施工便道 ?吊車占位］布管帶? /契勾帶”置土帶圖3雙管地段施工作業(yè)帶布置圖圖4單管地段施工作業(yè)帶布置圖④、運(yùn)管、布管a、防腐管運(yùn)輸采用專用掛車運(yùn)輸，掛車上墊100x200mm:方，木方上鋪橡膠軟墊或草袋子，厚度不小于5mm寬度不小于200mm管子層與層之間鋪墊橡膠帶或玻璃棉被。運(yùn)輸過程中管子必須捆扎牢固，防止發(fā)生“滾管”和“射管”現(xiàn)象，捆扎采用可專用吊裝帶及2t倒鏈。b、管子在吊裝、運(yùn)輸、堆放的全過程中，管口要保持完好，不能損壞。c、防腐管堆放場應(yīng)平整、堅實，堆放時要下墊兩根間距4-8m的枕木。（截面250x250mrm,枕木與防腐管及防腐管和防腐管相互之間應(yīng)墊上橡膠板或草袋。管堆邊緣的枕木上應(yīng)有固定的楔型木塊，防止管子滾落。d、運(yùn)送彎頭或彎管時，應(yīng)采取固定措施。e、裝車、卸車時應(yīng)使用不損壞管口的專用吊具，絕對不允許直接鋼絲繩、叉車，防止對管口保護(hù)套圈的破壞，在裝車、卸車時要注意管子之間不能相互碰撞或劃傷。f、業(yè)主將管材運(yùn)送至現(xiàn)場指定地點(diǎn)，施工單位用掛車將管線二次倒運(yùn)至線路沿線拉運(yùn)。g、管線運(yùn)管布管盡量一步到位，在公路、河塘穿越地段，設(shè)置管材堆放場地15mx20m管子用裝土編織袋墊起。h、堆放場地要平整，并設(shè)置排水溝，防止雨水沖刷。i、管材堆放最多為三層，并將下坡以及兩側(cè)部位用木楔卡實，防止?jié)L動。j、管道布管前由技術(shù)人員檢查核對管子的規(guī)格、材質(zhì)、防腐結(jié)構(gòu)等，并派專人測量管口周長和橢圓度。布管時相鄰兩管口錯開一個管徑，首尾銜接，使布好的管道呈鋸齒形錯開擺放，管子靠溝的側(cè)面距離管溝邊緣應(yīng)不小于0.5m。k、管線運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管道布管前，先在距設(shè)計管道中心線3m處的布管中心線上用裝土編織袋墊支承墩，每一根管線的長度墊兩處，墊墩高度0.4-0.5m。使管子保持水平。、在坡地布管時，加大支承墩寬度，坡度大于5°時，在下坡處應(yīng)設(shè)置攔擋物；坡度大于15°時，停止布管，待組裝時再運(yùn)管來施工。m遇到水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不直接擺放其上。n、采取溝下焊地段，管子應(yīng)布置在溝上并采取措施確保防腐層完好。o、街道上施工應(yīng)在溝上布管，邊布管邊施工，以確保安全。p、布管過程中管道不允許與地面接觸，并采取措施保護(hù)彎頭與管線的防腐層。⑤、管溝開挖a、土質(zhì)管溝開挖采用機(jī)械挖土、人工清理、單面棄土的方法，堆土應(yīng)距溝邊0.5m以遠(yuǎn)。b、本工程一般線路管頂埋深不小于1.2m，管溝開挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求。人工清挖管溝時，應(yīng)認(rèn)真挖到溝底高程和寬度，并注意不使溝底土壤結(jié)構(gòu)受到擾動或破壞。機(jī)械開挖時，溝底預(yù)留出0.2-0.3米厚的土層不挖，待鋪管前人工清挖。c、本工程一般地段溝上組對焊接的溝底寬度為1.2m,若溝內(nèi)有積水為1.4m；溝下組對焊接時溝底寬度為1.5米，有積水的情況下為1.7米。d、管溝開挖時，要修截水、排水溝防止水對管溝的沖刷。結(jié)合中短期天氣預(yù)報，每段管溝的開挖應(yīng)與管道組裝、焊接、下溝回填緊密結(jié)合，管道完成一段開挖一段，管道要及時下溝回填，并防止水進(jìn)入管道內(nèi)。e、高水位地段管溝開挖，若機(jī)械直接開挖難以進(jìn)行，或開挖后管溝內(nèi)有積水，要挖排水溝、集水坑，用泥漿泵（或潛水泵）抽水，必要時管溝采用輕型井點(diǎn)降水。溝壁如遇塌方或流砂，要采取必要的支撐或加大溝壁放坡。f、在耕作區(qū)、果林開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。耕作土最后回填。g、管溝開挖遇到交叉的溝渠或地下構(gòu)筑物時，應(yīng)會同監(jiān)理及地方有關(guān)部門協(xié)商議定開挖方案。h、穿越已建地下管線處，在穿越點(diǎn)左右5m范圍內(nèi)人工挖土，左右5m之外，可采用機(jī)械挖土。i、地基局部超挖可按以下方法處理：1）干槽超挖在15cm以內(nèi)者，可用原土回填夯實至接近原地基天然土的密實度或應(yīng)用砂土仔細(xì)填實。2）干槽超挖在15cm以上者，可用三七灰土處理。

3）槽底有地下水，或地基土壤含水量較大（大于液限），不適合加夯時，可用天然級配砂石回填。j、由于排水不良以致地基土壤擾動時，可按以下方法處理：1）擾動深度在10cm以內(nèi)者，可鋪天然級配砂石處理。2）擾動深度在10?30cm者，可填大卵石或塊石，并用礫石填充空隙和找平。⑥、管道組裝焊接a、清管1）用自制的清管器消除管內(nèi)雜物，清管器用兩塊6=3mm直彳全為mm的鋼板及6根600mmfc的DN20ffi管制作。如下圖5。圖5清管器制作示意圖mmbu/^^w^^3.圖5清管器制作示意圖mmbu/^^w^^3.2）用電動鋼絲刷清除管端內(nèi)、外表面25mn^的油污、鐵銹和污垢等,露出金屬本色。3）用錘刀或電動砂輪機(jī)清除機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊。4）管段切割、坡口加工采用機(jī)械坡口機(jī)加工，以保證管口平齊。5）檢查管口橢圓度，輕度變形在3.5%D以內(nèi)的，可用脹管器矯正，凹陷深度超過3.5%D的管口必須切除，對于矯正無效和存在裂紋或分層的管口應(yīng)切除。校正器如下圖6所示。-90mma卜弧板-90mma卜弧板（30mmM） i 橡膠會反（、20mm圖6管口矯正示意圖6）對修理或檢查合格的管子應(yīng)逐根按布管順序進(jìn)行現(xiàn)場編號，編號用白油漆標(biāo)在鋼管前、后端的頂部，現(xiàn)場編號時，用鋼盤尺量管長，并加以記錄。7）對有污染的管端，應(yīng)用汽油、棉紗進(jìn)行擦洗干凈。b、冷彎彎管預(yù)制安裝1）根據(jù)設(shè)計所給的及現(xiàn)場實際情況確定冷彎管的數(shù)量及角度，現(xiàn)場使用彎管機(jī)提前預(yù)制加工。2）施工程序現(xiàn)場實測一->制定彎管需求計劃一->制定彎管加工計劃一->防腐管檢驗一->冷彎管制作一->冷彎管標(biāo)識一->冷彎管運(yùn)輸3）施工措施I、現(xiàn)場實測：現(xiàn)場施工作業(yè)帶清理后，技術(shù)人員、測量人員應(yīng)對管溝的縱向和橫向轉(zhuǎn)角進(jìn)行測量，并在起彎點(diǎn)、終止點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)進(jìn)行打樁標(biāo)識。R、制定彎管需求計劃，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場實測轉(zhuǎn)角情況，編制彎管需求計劃。田、制定彎管加工計劃，彎管技術(shù)人員根據(jù)管道施工隊的彎管需求計劃，并結(jié)合彎管的使用時間，綜合平衡考慮，下達(dá)彎管加工計劃。IV、防腐管檢驗，用于制作冷彎管的鋼管，應(yīng)有防腐管廠的出廠合格證；質(zhì)檢員應(yīng)逐根檢查用于制作冷彎管的鋼管的各部尺寸，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。采用目測法逐根檢查防腐管表面，應(yīng)平整、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折、色澤應(yīng)均勻。V、冷彎管制作：冷彎管制作完成后要滿足以下要求現(xiàn)現(xiàn)冷彎管弧線段的曲率應(yīng)一致?！獌啥酥惫芏伍L度不小于0.8m,其橢圓度不大于1%——對冷彎管逐根進(jìn)行外觀檢查：防腐層應(yīng)平滑、無暗泡、皺折、裂紋——針孔檢測：采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進(jìn)行檢查，無漏點(diǎn)為合格——防腐層厚度：采用磁性測厚儀對冷彎管變曲段的內(nèi)弧、中性層及外弧等距離各取5點(diǎn)檢測防腐層厚度，防腐的最小厚度應(yīng)滿足相關(guān)防腐涂層規(guī)范要求?！獙澢斐傻墓茏油繉拥膿p傷必須按補(bǔ)口補(bǔ)傷施工程序進(jìn)行修補(bǔ)VI、冷彎管標(biāo)識冷彎管加工后，在冷彎管距管端200mmt作出如下標(biāo)記：“順序編號-施工里程-材質(zhì)、壁厚-防腐等級-彎曲角度”即、冷彎管運(yùn)輸：冷彎管運(yùn)輸時應(yīng)使用胎具或用木方、膠皮枕木鋪墊，不允許竄動，防止碰壞管線防腐層，對冷彎管坡口包覆加以保護(hù)。c、管道組對1）運(yùn)至現(xiàn)場的防腐管管口坡口為27.5?30°,管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪清除整平，管道連頭口可采用機(jī)械切割或氣割。2）對于管口表面深度小于3mmi勺點(diǎn)狀缺陷和劃傷可采用焊接法修補(bǔ)，大于3mmi勺缺陷，管口必須切除。3）在管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及應(yīng)用機(jī)械脹緊式管道封堵器封堵，防止泥水進(jìn)入管內(nèi)。待連頭的管口必須焊死。4）管口組對時吊管機(jī)數(shù)量不宜小于兩臺，起吊管子的吊具不得損傷防腐層。5）嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口矯正，碰頭時不得強(qiáng)行組對焊接。6）管口組對彎頭、死口及陡坡等處管道組對采用外對口器，平緩地段管道組對采用內(nèi)對口器。7）使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完成后拆卸移動對口器，移動時，管子應(yīng)保持平衡。8）焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為800mm勺保護(hù)層，以防止焊接飛濺灼傷。9）在平坦地段均采用溝上組焊、分段下溝的施工方法。10）對施工段設(shè)計圖紙的線路和彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎頭數(shù)量及角度進(jìn)行復(fù)核，并嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。11）當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時，不留預(yù)留口，采用依次順序焊接。d、管道焊接1）施工方法I、為了保證工期和質(zhì)量，根據(jù)工程特點(diǎn)和線路情況。焊接方法采用半自動焊和手工焊相結(jié)合的方式，采用手工下向焊打底，半自動焊填充、蓋面。返修采用手工上向焊。n＞施工方式采用流水作業(yè)，每層焊道配備2名焊工，對稱下向焊接，提高作業(yè)效率。田、施焊作業(yè)參數(shù)執(zhí)行業(yè)主批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程。2）焊口預(yù)熱I、管線材質(zhì)為X42,環(huán)境溫度在0c以上，可不預(yù)熱，直接進(jìn)行焊接。低于零攝氏度的情況下，焊前必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程要求進(jìn)行預(yù)熱；管線材質(zhì)為X60,環(huán)境溫度在0c以上，焊前必須預(yù)熱到100—150C,預(yù)熱結(jié)束時的溫度宜高于規(guī)定溫度，但不應(yīng)超過規(guī)定溫度50℃。H、預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)寬度各大于50mm該范圍的溫度均勻一致田、采用環(huán)行火焰加熱器對焊口預(yù)熱，預(yù)熱應(yīng)均勻，溫差不大于30CoIV、采用遠(yuǎn)紅外測溫儀進(jìn)行測溫，測溫點(diǎn)在距管口30mmt,均勻測量圓周上，且不少于4個點(diǎn)。V、預(yù)熱完成后立即進(jìn)行根焊道的焊接。3）通用要求I、管道焊接時，管口起點(diǎn)端采用臨時封堵器進(jìn)行封堵，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。n＞接地線要盡量靠近焊接區(qū)，用卡具將地線與管表面接觸穩(wěn)固，避免產(chǎn)生電弧，傷及母材。田、現(xiàn)場焊接時，有關(guān)接頭設(shè)計、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。IV、正式焊接之前，應(yīng)在試板上調(diào)整焊接參數(shù)。V、管道內(nèi)對口器和吊具應(yīng)在根焊完成后方可撤除。VI、參加施焊的焊工，必須持有效期內(nèi)的焊工合格證，且合格項目與施焊項目相符。即、管道采用溝上焊接，管口周圍焊接作業(yè)空間距離不小于400mm采用溝下焊接時，焊接作業(yè)坑的大小必須使焊工操作容易和施工安全。即、在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：——雨天；——大氣相對濕度大于90%；——?dú)鉁馗哂?0℃，且大氣相對濕度超過85％；——自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于11m/s；——藥皮焊條手工焊時，風(fēng)速超過8m/s。以、施焊時嚴(yán)禁在坡口外引弧，焊接中的管子不得做任何移動。X、在兩名焊工收弧交接處，先達(dá)到交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。知、每層焊道的起弧或收弧處要錯開30mmz上，焊接前每個引弧點(diǎn)和接頭處都必須用電動砂輪機(jī)修磨。刈、層間用角向磨光機(jī)修磨、清理，必須在前一層焊道全部完成后，才允許開始下一層焊道的焊接。XIII、為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面1-2mm%宜。XIV、一道焊口必須在當(dāng)日內(nèi)焊完。XV焊接防風(fēng)棚采用全封閉式防風(fēng)棚，棚內(nèi)應(yīng)有排煙設(shè)施。XVI、焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈，并作出焊工標(biāo)號。XVII、中間休息兩小時以上或當(dāng)班作業(yè)結(jié)束時，管口要用封堵器封堵。XVIII、焊接材料保管和發(fā)放設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一保管，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，防止焊絲受潮、油銹污染和折彎變形。XIX、焊絲包裝要密封完好。焊絲盤繞均勻，無亂匝現(xiàn)象，表面光滑、潔凈、無銹蝕、油污及其它污物。4）手工焊措施I、手工下向焊主要用于連頭地段、穿越地段。n＞纖維素型下向焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度為70—80℃，但不得超過100℃，恒溫時間為0.5—1h。田、低氫型下向焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350—400C,恒溫時間為1—2h,烘干后應(yīng)在100—150c條件下保存。焊接時應(yīng)隨取隨用，并放在焊條保溫筒內(nèi)，但時間不宜超過4h,當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收另存，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。IV、根焊與熱焊每層間隔時間不宜超過5min,,每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)間斷，接頭處應(yīng)錯開20—30mm。5）半自動焊措施I、半自動焊采用手工下向焊根焊和自保護(hù)藥芯焊絲填充、蓋面焊接，根焊道由2名焊工施焊。n＞根焊結(jié)束后立即采用自保護(hù)半自動焊進(jìn)行熱焊，使用直接短路引弧法進(jìn)行引弧，在焊接過程中，焊絲不擺動。田、填充、蓋面焊道采用自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，每層由2名焊工施焊，根據(jù)坡口寬度擺動。IV、根焊道要保證熔透、背面無焊瘤、燒穿。V、領(lǐng)用的焊絲必須在裝機(jī)前才能開封，一班作業(yè)盡量用完。未用盡焊絲應(yīng)拆下并用用油紙包裹，防止受潮；藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的下向焊焊條不得用于管道焊接。纖維素型下向焊條施焊，出現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅時，該段焊條應(yīng)予廢棄。藥芯自保護(hù)焊條應(yīng)采用無縫鍍銅O型焊絲。VI、焊接每遍應(yīng)一次連續(xù)焊完，中間不要間斷，各層焊道應(yīng)錯開50mm叩、焊接過程中，焊工必須密切注意弧長的變化，當(dāng)弧長變化時，應(yīng)及時調(diào)整。即、應(yīng)經(jīng)常檢查焊絲輸送情況，如發(fā)現(xiàn)沾污、卡傷、拉毛、打滑等問題，要及時分析原因，排除故障。以、焊完一層焊道，在施焊下一層之前，必須清渣。認(rèn)真檢查焊縫表面有無外觀缺陷，缺陷清除補(bǔ)焊后再施焊下一層。6）焊縫返修措施I、焊縫返修采用手工電弧焊低氫型焊條上向焊，缺陷清除采用等離子清根機(jī)或角向磨光機(jī)。H、返修采用評定合格的手工焊接工藝。每處返修的焊縫長度應(yīng)大于50mm田、根據(jù)探傷人員作出的缺陷位置標(biāo)記，將缺陷清除干凈，在清除過程中，仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷后，對照探傷結(jié)果的缺陷性質(zhì)、數(shù)量，檢查是否所有缺陷都清除干凈，當(dāng)無法確定時，補(bǔ)焊前增加工藝性探傷。IV、缺陷清除后，補(bǔ)焊前，必須將刨槽內(nèi)鐵屑、熔渣、灰塵等清除干凈，刨槽形狀應(yīng)圓滑過渡，并有利于補(bǔ)焊。V、返修焊道的焊接由技術(shù)熟練且取得相應(yīng)資格的焊工來完成，焊道起弧處與焊道起焊處相距15-20mm收弧時將弧坑添滿，嚴(yán)禁在鋼管表面起弧。VI、在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證熔合更好的前提下，采用小電流，短電弧，較小的焊條直徑，快速焊和多層多道焊，并控制層間溫度。即、返修后的焊縫表面與原焊道一致，相差較大者要采用角向磨光機(jī)修磨。即、管道焊縫同一部位的缺陷修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)超過兩次時，必須有超次返修的工藝技術(shù)措施，且應(yīng)有項目總工程師的批準(zhǔn)。7）焊接檢驗I、管口焊接、修補(bǔ)或返修完成后進(jìn)行外觀檢查，檢驗方法采用ASTME165或ASTME709規(guī)定方法進(jìn)行，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，檢查前清除表面熔渣、飛濺和其它污物。H、焊縫外觀成型均勻一致、焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。m、焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不大于1.6mm局部不得大于3mm超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過渡。IV、焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5mm-2.0mmV、最大錯邊量不大于管外徑的3/1000,即1.5mmVI、咬邊深度不得超過0.5mm在任何長300mm旱縫中，兩咬邊長度累計長度不得大于50mm。叩、焊口經(jīng)外觀檢查合格后，由第三方檢測單位進(jìn)行100%寸線檢測和30%超聲波復(fù)檢；對于大中型水域，二級以上公路及鐵路等穿越處，采用100%射線檢測和100％超聲波復(fù)檢。8）安全保證措施I、電焊作業(yè)要嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程。除電焊機(jī)二次線路外，電焊工不允許操作其它電氣線路。n＞焊接工作前，先檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠。如焊機(jī)外殼接地、焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。未經(jīng)安全檢查，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。田、焊機(jī)必須有接地線。電焊機(jī)一次接線處應(yīng)有防護(hù)罩，電焊作業(yè)絕緣良好。IV、電焊工施焊前必須佩帶齊安全防護(hù)用品。v、在地面或溝下焊接作業(yè)時，電焊工應(yīng)時刻注意管墩或溝壁情況，如有管線滾動和塌方的可能，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)。VI、焊工身體的外露部分不允許接觸二次回路的導(dǎo)體，尤其是在焊工身體出汗更換電焊條時要更加注意。當(dāng)在高壓線路附近焊接時，應(yīng)在操作點(diǎn)的地面鋪絕緣材質(zhì)墊板。即、注意保護(hù)環(huán)境，保護(hù)當(dāng)?shù)氐膭?、植物資源不因焊接施工而受到破壞。⑦、補(bǔ)口補(bǔ)傷補(bǔ)口補(bǔ)傷工作包括鋼管及彎管、三通等管件接口處的補(bǔ)口、防腐層測試和破傷處的補(bǔ)傷。a、補(bǔ)口準(zhǔn)備1）防腐作業(yè)人員上崗前須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。2）為確保使用涂料達(dá)到質(zhì)量要求，對每一牌號的環(huán)氧粉末涂料，在使用前應(yīng)進(jìn)行全面性能測試，達(dá)到質(zhì)量要求才能使用。3）熱收縮套在焊口組對前應(yīng)套入管線。4）將焊口及兩側(cè)150mme圍內(nèi)毛剌、焊渣、飛濺、焊瘤整平，并將油污、泥土等清理干凈。5）焊口兩側(cè)涂層切成小于45°的坡角。b、噴砂除銹1）噴砂時應(yīng)將兩側(cè)涂層150mme圍內(nèi)一并打毛。2）起動空氣壓縮機(jī)，砂粒徑為1-2mm石英砂，調(diào)整壓力使噴槍頭壓力在0.4-0.6MPa時，除銹前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱鋼管，打開進(jìn)砂閥門進(jìn)行噴砂除銹作業(yè)。3）除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級要求。管口表面呈現(xiàn)均勻金屬本色，錨紋深度達(dá)至ij40?50!imi4）除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈，并在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行內(nèi)防腐，否則需要重新進(jìn)行表面處理。c、熔結(jié)環(huán)氧粉末1）對每一種牌號的環(huán)氧粉末涂料，在使用前應(yīng)進(jìn)行全面性能測試，達(dá)到質(zhì)量要求才能使用。2）采用的環(huán)氧粉末涂料應(yīng)與管體涂料采用的性能指標(biāo)一致。d、補(bǔ)口和補(bǔ)傷?補(bǔ)口補(bǔ)口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶），使用材料滿足本工程熱收縮套技術(shù)條件要求；產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、疵點(diǎn)、裂口及分解、變色。2）底漆表干后，安裝熱收縮套，補(bǔ)口套采用輻射交聯(lián)聚乙烯收縮套（帶）。3）加熱時先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，然后用兩個加熱器從中央向兩邊均勻移動對稱加熱，排除空氣，使熱收縮套兩端均勻收縮至兩端底膠均勻溢出為止。4）環(huán)氧涂料涂層厚度應(yīng)為60?80仙m膠層厚度不小于800仙m；防腐層厚度不應(yīng)小于3.2mm。?補(bǔ)傷1）補(bǔ)傷時針對管體防腐層損傷大小采用聚乙烯補(bǔ)傷片和熱收縮帶相結(jié)合的方式。2）補(bǔ)傷前清除損傷處的泥土、油污，并將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積向傷口邊緣外延伸150mnmZ上。3）對直徑小于30mml勺損傷，用直徑30mmm勺空心沖頭沖緩沖孔，邊緣切成鈍角，刷膠粘劑后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片邊緣距孔洞邊100mmz上，給補(bǔ)傷片加熱，將空氣全部排出，至周圍膠粘劑均勻溢出。4）對直徑大于30mm勺損傷，清理后將損傷處切成圓型，帶有坡口，涂膠后貼補(bǔ)傷片，加熱至底膠均勻溢出后，在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮帶。e、補(bǔ)口、補(bǔ)傷檢查1）補(bǔ)口、補(bǔ)傷處涂層兩端坡角處與熱收縮套或補(bǔ)傷片應(yīng)貼合緊密、不留空隙，熱收縮套及補(bǔ)傷片表面應(yīng)光滑平整、無皺折、氣泡及燒焦、碳化等現(xiàn)象，周端有膠粘劑均勻溢出。每一個補(bǔ)口均應(yīng)用磁性測厚儀測量，圓周方向均勻分布任意測四點(diǎn)厚度，非搭接處厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，任何一點(diǎn)厚度不符合規(guī)定，應(yīng)再包覆一層熱收縮帶。3）補(bǔ)口、補(bǔ)傷后，熱收縮套的粘結(jié)力常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于35N/cm，每500個補(bǔ)口（每100個補(bǔ)傷處）至少抽測量一處，如不合格加倍抽測，若仍有不合格處，則該段管線的補(bǔ)口（補(bǔ)傷）應(yīng)全部返修。f、技術(shù)要求1）穿越套管處補(bǔ)口采用與管體相同的環(huán)氧粉未涂料進(jìn)行熱噴涂。2）除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級要求。3）除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。4）在補(bǔ)口施工開始前，在試驗管段上進(jìn)行補(bǔ)口試噴，直至涂屋質(zhì)量各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。5）將補(bǔ)口處管體加熱到規(guī)定溫度，允許偏差為±5℃，然后進(jìn)行噴涂，厚度與管體涂層平均厚度相同，與管體涂層搭接不小于25mm。6）對每天補(bǔ)口施工的頭一道口，在噴涂后待管體溫度降至環(huán)境溫度后進(jìn)行現(xiàn)場附著力檢驗，用刀尖沿鋼管軸線方向在涂層上刻劃兩條相距10mm勺平行線，再刻劃兩條相距10mn#與前兩條線相交成30。角的平行線，形成一個平行四邊形，要求各條刻線必須劃透涂層，然后用刀尖插入涂層施加水平推力，如果涂層呈片狀剝離，應(yīng)調(diào)整噴涂參數(shù)，直至涂層呈碎未狀剝離為止。g、檢驗：1）外觀質(zhì)量：目測，涂層表面應(yīng)平整光滑，不得有明顯流淌。2）厚度檢測：涂層測厚儀，在補(bǔ)口區(qū)焊口兩側(cè)的上、下、左、右共8點(diǎn)進(jìn)行厚度測量，其最小厚度不得小于管體涂層的最小厚度，若有小面積厚度不夠，可打毛后用涂料進(jìn)行修補(bǔ)，若不合格面積超過鋼管補(bǔ)口區(qū)表面積1/3，則應(yīng)重新噴涂。3）漏點(diǎn)檢測：用電火花檢漏儀對補(bǔ)口涂層進(jìn)行檢測，如有漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，檢測直流電壓為12KV*m,如有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口、補(bǔ)傷。4）管道回填后，全線采用地面音頻信號撿漏儀進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。h、管線下溝、回填1）一般地段：在下溝前要求按規(guī)范要求對管線進(jìn)行認(rèn)真檢漏，漏點(diǎn)應(yīng)及時修補(bǔ)。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)由監(jiān)理工程師在場監(jiān)督進(jìn)行，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方可進(jìn)入下道工序。I、管道下溝前，要做好管溝的清理、檢查、驗收、管道防腐層的檢測及溝底測量工作，清除管溝內(nèi)的塌方、石塊、積水，方可下溝。n＞管道下溝應(yīng)采用4臺吊管設(shè)備同時作業(yè)，起吊點(diǎn)距環(huán)焊縫距離不小于2ml兩起吊點(diǎn)間距控制在19m以內(nèi)，起吊高度以1.5m為宜。管底最大懸空高度應(yīng)小于250mm且懸空長度小于15ml田、起吊工具采用尼龍吊帶或滑動滾輪式吊具，起吊及降落過程中，避免管道碰撞溝壁，以防止溝壁塌方和防腐層破損。IV、管道下溝時，應(yīng)輕輕放至溝底。V、曲線段管道下溝時，應(yīng)使?jié)L輪位于管溝弧形頂點(diǎn)附近，以保證管子下溝過程中不碰撞溝壁。VI、管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，且橫向偏差不得大于100mm否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至滿足要求為止。叩、管道下溝完畢后，應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)行測量，每20m測一點(diǎn)，在豎向曲向段對曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測量，穿越地帶兩端進(jìn)行高程測量，標(biāo)高測量的允許偏差在+50--100mm問。即、管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)用細(xì)土進(jìn)行填實。填細(xì)土后管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象，再穿越水塘、溝渠處安裝壓重塊，并立即細(xì)土回填及穩(wěn)管，預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止進(jìn)水?？紤]到有可能與上游管線雙管敷設(shè)，在雙管敷設(shè)的情況下，先用2臺40t吊管機(jī)將距管溝外側(cè)管線吊起，挪到內(nèi)側(cè)管線附近，使吊管機(jī)盡量靠近管溝；然后將該管道吊起下溝至靠近吊管機(jī)一側(cè)的溝邊；隨后在液壓吊配合下調(diào)整就位至另一側(cè)溝邊；待該管道就位后，再起吊另一根管道。雙管下溝，管線分段不同于單管下溝，分段不宜過長，施工順序詳見下圖：圖7雙管下溝示意圖2）回填I(lǐng)、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為溝下的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求后，以及穿越水塘處壓重塊安裝后，才可進(jìn)行穩(wěn)管回填工作。n＞管溝的土方回填分兩個階段進(jìn)行，采用人工和機(jī)械夯實的方法。第一階段從管溝底或墊層開始達(dá)管頂400mmz內(nèi)的管區(qū)回填，分層夯實每層200-300mm夯實要在管線兩側(cè)同時進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向管溝內(nèi)推土，以避免管道軸線位移和接口變形。管頂400mmz內(nèi)的填土。回填土不得含有直徑大于2cm的碎塊、塊石、垃圾等雜物。管區(qū)以上部分用挖出的適合土質(zhì)回填，回填土不能含有大的石塊。位于道路下的溝槽回填密實度不大于95%,接近路基時，應(yīng)用業(yè)主指定的材料回填。對需進(jìn)行機(jī)械碾壓的特殊地段，需經(jīng)監(jiān)理允許，并在回填土至管頂1000mmt方可采用機(jī)械在管頂上部碾壓工作。田、農(nóng)田段回填時應(yīng)先填生土，后填耕作熟土。IV、管溝回填后應(yīng)立即進(jìn)行施工便道拆除及恢復(fù)地貌。V、每回填一定距離進(jìn)行一次放線記錄（約200m。VI、在下列位置預(yù)留部分管溝不予回填，待下列工序完工后再回填：閥井安裝位置分段試壓前管口兩端需要碰死口連頭段兩端其它單獨(dú)施工段兩端⑶、管道下溝、回填安全措施1）管道下溝作業(yè)前，應(yīng)對吊管機(jī)、吊具進(jìn)行安全檢查，吊裝帶額定起重量必須滿足實際安全吊重要求。2）下溝作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。3）下溝、回填作業(yè)應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂，防止出現(xiàn)事故。4）六級以上大風(fēng)，雨天應(yīng)停止作業(yè)，任何時候溝內(nèi)作業(yè)均應(yīng)在溝上設(shè)置醒目警告標(biāo)志。5）管道下溝和回填作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行HSE1康、安全、環(huán)保的有關(guān)規(guī)定。8、管道連頭碰死口⑴、為方便連頭，在管段連頭處約30m管溝不應(yīng)回填，作業(yè)面內(nèi)應(yīng)平整、清潔、無積水。⑵、在管溝易坍塌地區(qū)，應(yīng)仔細(xì)檢查溝壁的可靠程度，必要時應(yīng)采取加固措施，并設(shè)立臺階，使作業(yè)人員上下自如。⑶、焊工作業(yè)面應(yīng)開闊，便于操作。⑷、在連頭處要準(zhǔn)確測量兩管段之間的距離，考慮到溫差影響，管工下料時留出伸縮余量。⑸、熱煨彎頭、冷彎彎管與彎頭相連接的直管段及冷彎管的弧長段均不準(zhǔn)切割，管線轉(zhuǎn)角熱煨彎頭不足角度用冷彎管相配。⑹、管端坡口的切割采用機(jī)械坡口機(jī)加工。⑺、連頭碰死口時采用外對口器,根焊完成50%Z上方能拆除外對口器。⑻、組對時按要求保證對口間隙，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。⑼、溝下組對時，吊具必須固定可靠，以免發(fā)生人員傷亡等惡性事故。⑩、管線清管、試壓及干燥管線清管、試壓及干燥詳見組織設(shè)計4.3管線清管、試壓及干燥方案。(11)、水工保護(hù)①、對山腳的管溝，則在管溝開挖時就要沿管溝貼山坡開出臨時排水溝，以免下雨時從山坡下來的雨水直接沖刷管溝。②、對于采取挖溝直埋方式穿越河流、溝渠敷設(shè)的管線，管頂埋深為管線外包覆層頂至沖刷線不小于0.5m；無沖刷時應(yīng)在水床底面以下不小于1.1m。③、當(dāng)河流穿越處有淤泥時，應(yīng)保證管線埋深在河床實土以下，并滿足埋深要求。對可能清淤的河流，應(yīng)考慮適當(dāng)挖深。④、按照圖紙要求需加配重穩(wěn)管處，應(yīng)按照要求制作“n型”配重塊安裝到管線上。(12)、陰極保護(hù)①、陽極電纜引線與陽極鋼芯的連接采用鋁熱焊法，焊接處及陽極非工作端面采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行密封處理。并對與管道的焊接處進(jìn)行認(rèn)真的補(bǔ)口補(bǔ)傷。②、陽極現(xiàn)場填包，應(yīng)對陽極表面打磨，去除氧化膜及油污，使其呈現(xiàn)金屬光澤，填包料的成分應(yīng)符合設(shè)計要求，填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入雜物。③、犧牲陽極投產(chǎn)測試必須是在陽極埋入地下填包料澆水10天后進(jìn)行，30天后復(fù)測一次。④、測試樁安裝a、施工前根據(jù)施工圖紙要求測定測試樁位置，并測出距最近轉(zhuǎn)角樁的距離、方向等數(shù)據(jù)，并在測試樁上注明樁的類型、編號及里程。b、測試樁的測試導(dǎo)線與管道連接采用鋁熱焊法施工，清除管頂部的防腐層100X80mm打磨出金屬光澤，達(dá)到Sa2.5級要求。焊接完畢后，使用防腐生產(chǎn)廠家提供的密封膠、補(bǔ)傷片對接線處進(jìn)行認(rèn)真補(bǔ)傷處理，保證防腐層的防腐性能。c、測試導(dǎo)線的色標(biāo)按其功能劃分，全線應(yīng)一致。d、測試樁位于一般地段時，其引線預(yù)留足夠長度；當(dāng)測試樁位于石方段時沿管溝壁加①60X4鋼套管對引線進(jìn)行保護(hù)；測試樁埋入地下部分回填時應(yīng)分層夯實，防止回填土塌陷。?、三樁埋設(shè)①、沿線每公里設(shè)置一個里程樁，陰極保護(hù)測試樁可兼做里程樁，樁間距離誤差應(yīng)小于1m。②、凡是設(shè)計指定的線路轉(zhuǎn)角處均按要求設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，并應(yīng)設(shè)于管道中心線的水平轉(zhuǎn)折點(diǎn)上。③、穿越等級公路、鐵路、河流、水渠、水塘等處兩端各設(shè)置一個穿越標(biāo)志樁。④、對于地下有構(gòu)筑物、障礙物的地方應(yīng)設(shè)一個標(biāo)志樁。⑤、標(biāo)志樁應(yīng)設(shè)于管道輸氣方向左側(cè)。⑥、三樁埋設(shè)前應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，表面應(yīng)光滑平整，無缺棱掉角，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑦、安全保護(hù)標(biāo)志警示牌：在次高壓管道沿線設(shè)置警示牌，在高壓管道沿線，在靠近人口集中居住區(qū)、工業(yè)區(qū)等加強(qiáng)管道安全保護(hù)的地方，在易發(fā)生危及管道安全行為的區(qū)域，穿越鐵路、公路河流的位置設(shè)置警示牌。(14)、地貌恢復(fù)回填完的管溝要壓實、整形，并用推土機(jī)平整恢復(fù)地貌。對于溝、渠、耕地等，無法用機(jī)械清理的地帶，應(yīng)用人工進(jìn)行恢復(fù)，或與當(dāng)?shù)夭块T進(jìn)行協(xié)商處理。(15)、竣工驗收為保證竣工驗收順利，承包商必須收集齊全施工中記錄每個工序的原始資料，整理好竣工圖及現(xiàn)場實物質(zhì)量，按業(yè)主要求遞交給有關(guān)部門，準(zhǔn)備迎接業(yè)主的檢查。

9、管線清管、試壓及干燥施工措施根據(jù)招標(biāo)文件及施工圖紙要求，及本工程線路特點(diǎn)，清管試壓管段具體劃分如下：管線試壓表（①711管道）表-4段號樁號強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗備注壓力介質(zhì)穩(wěn)壓時間壓力介質(zhì)穩(wěn)壓時間118.39MPa水4h5MPa水24h218.39MPa水4h5MPa水24h318.39MPa水4h5MPa水24h418.39MPa水4h5MPa水24h518.39MPa水4h5MPa水24h618.39MPa水4h5MPa水24h718.39MPa水4h5MPa水24h87.5MPa水4h5MPa水24h總體試壓管線試壓表（①508管道）表-5段號樁號強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗備注壓力介質(zhì)穩(wěn)壓時間壓力介質(zhì)穩(wěn)壓時間18.12MPa水4h1.84MPa空氣24h28.12MPa水4h1.84MPa空氣24h38.12MPa水4h1.84MPa空氣24h48.12MPa水4h1.84MPa空氣24h58.12MPa水4h1.84MPa空氣24h68.12MPa水4h1.84MPa空氣24h

78.12MPa水4h1.84MPa空氣24h88.12MPa水4h1.84MPa空氣24h92.4MPa水4h1.84MPa空氣24h總體試壓根據(jù)施工設(shè)計說明文件要求，除鋼頂套管穿越的線路單獨(dú)進(jìn)行試壓外，其余般管段在管道全部焊接完畢后統(tǒng)一進(jìn)行試壓。⑴、分段清管和試壓的工藝流程如下圖8所示。圖8清管、試壓流程圖⑵、施工準(zhǔn)備工作①、清管設(shè)備的選擇a、空氣壓縮機(jī)空氣壓縮機(jī)共計2臺，其中：螺桿空氣壓縮機(jī)組VHP750額定壓力1.38MPa,排量21.2m3/分2臺；低揚(yáng)程注水泵一一2臺撬裝6sh6A型單級雙吸離心泵，以防在試壓段內(nèi)夾雜空氣。注氣泵應(yīng)當(dāng)形成足夠的排壓，以便取得規(guī)定的注水速臺和克服試壓段高差。壓力泵一一附帶燃油罐、水槽箱，并一起撬裝。泵的型號3G36X6,配6個柱塞，4檔變速，額定排量為2.4m3/h,能夠?qū)⒐艿缐毫ι阶罡咴囼瀴毫σ陨?0MPa壓力泵應(yīng)當(dāng)能夠維持穩(wěn)定的加壓速度，配備螺線式?jīng)_程計數(shù)器或儀表，用以計算在管道加減壓力時的試壓液體增加量。b、清管器所有清管、注水、排水的皮碗清管器要配備有電子跟蹤裝置。不得用球型清管器進(jìn)行清管。、清管器剛性軸，配備8片直板雙向聚酯盤。、鬃刷清管器配備4片聚酯杯形皮碗，以及軟的尼龍鬃盤刷、測徑清管器同注水清管器類似，但是裝有一個鋁片(直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的90％)。、吸水清管器重量輕，開放孔聚氨脂泡沫清管器，比重約16－20kg/m3(1lb/cu.ft)最小長度為直徑的1.5倍，未加外涂層，子彈頭型。c、儀表1)、壓力表一彈簧管型，表盤直徑為150mm量程為被側(cè)量最大壓力的1.5?2倍，最小刻度值應(yīng)能顯示0.05MPa,試壓的壓力表必須經(jīng)過校驗，并應(yīng)在有效期內(nèi)。、照明—夜間清管，期間，要為空氣壓縮機(jī)，儀表棚的管線區(qū)提供照明。、試壓管段的兩端應(yīng)各安裝1支溫度計，且避免陽光直射，溫度計的刻度應(yīng)小于或等于1℃。d、鋼管和管件、清管器收發(fā)筒—收發(fā)清管器常用收發(fā)筒(可以用工程用管制作)，僅適用于低壓空氣。安裝快裝盲板，便于裝入或取出清管器時快速打開?？捎闷胀ê附訉⒎ㄌm焊接到試壓管端。應(yīng)在壓力試驗合格的基礎(chǔ)上，規(guī)定發(fā)球筒的最大試驗壓力為1.6MPa。、試壓頭—根據(jù)試驗壓力選擇相應(yīng)等級的封頭以及厚壁管制作試壓頭e、輔助設(shè)備運(yùn)輸車輛為東風(fēng)5噸車，數(shù)量1臺?，F(xiàn)場輔助設(shè)備—反鏟挖掘機(jī)，車吊，汽車吊，平板卡車，油槽卡車，75kVA發(fā)電機(jī)，通訊系統(tǒng)。②、清管設(shè)備校驗壓力表等應(yīng)有計量部門的檢定證書。③、施工總體部署本工程對①711和①508管線分別進(jìn)行清管、試壓。分段清管、試壓工作從總體上以9處鋼頂套管穿越劃分為區(qū)段。①711管線分成12個區(qū)段進(jìn)行清管、試壓；①508管線分成17個區(qū)段進(jìn)行清管、試壓。分段試壓水源利用珠江中的河水向兩側(cè)充水，排水分別從中間向兩側(cè)進(jìn)行排水的方案，至附近排水干渠；提開站設(shè)南岸穿越點(diǎn)附近電灌站的緩沖區(qū)；管內(nèi)分段排水的吹掃點(diǎn)設(shè)在珠江兩岸，掃線排污點(diǎn)排水點(diǎn)設(shè)在樁M973④、施工方法a、安裝清管工藝裝置施工方法：從試驗段前端發(fā)球、通球、掃線，末端收球。通球采用對內(nèi)涂層無損傷的皮碗柱狀清管器。用壓縮空氣作為動力，推動清管器行走，管道通球掃線直至開口段排出無雜物后為合格，再安裝壓力表等試壓裝置進(jìn)行試壓。b、管道清管、測徑圖9管道清管示意圖在每個試驗管段的末端安裝臨時接收器，接收管段的施工碎屑和清管器。發(fā)射和接收筒應(yīng)預(yù)先試壓合格。要使用不傷害內(nèi)涂層的（軟聚酯杯形皮碗清管器及泡沫清管器）清管器進(jìn)行清管。清管器要通過全部試驗管段。建議清管器的運(yùn)行速度為4-5公里/時。清管作業(yè)應(yīng)白天進(jìn)行。承包商要分四步對管線進(jìn)行清管和測徑。第一步：通直板雙向8片聚酯盤清管器，清除固體物質(zhì)和碎屑。第二步：通帶尼龍盤刷的清管器，清除灰塵和氧化皮。如果清除不凈，應(yīng)增加清管次數(shù)繼續(xù)清理。第三步：通測徑清管器（直板雙向8片聚酯盤清管器）。第四步：通泡沫清管器，清除水氣和氧化皮。要求至少使用兩個泡沫清管器c、分段水壓試壓可利用河水并進(jìn)行凈化處理達(dá)到試壓水質(zhì)要求，為防止泥砂和雜質(zhì)進(jìn)入管道，應(yīng)設(shè)置沉降池，并在泵入口安裝過濾器。試壓水排放應(yīng)符合環(huán)保要求；在河流附近修建一個30mrK30mrK5m的蓄水池，并用卵石鋪底；利用爐219X7的管線作上水管線，并用排量Q=240mh的離心泵作為注水泵。利用升壓泵進(jìn)行升壓，強(qiáng)度試壓合格后，降低壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。管線充水及升壓工藝見下圖：d、管線排水管道試壓合格后，在試壓管段的尾端試壓頭處，利用排水管線將管線內(nèi)壓力泄除，然后連接空壓機(jī)機(jī)組，將首端試壓頭的注水管線變?yōu)榕潘芫€，將排水管線接至附近的河流，然后用空壓機(jī)推清管器，從管線內(nèi)向外排水。工藝流程同管線注水相似。⑤、施工技術(shù)措施a、管道試壓準(zhǔn)備工作1）、試壓前，應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、閥門、壓力表、溫度計及與試壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好，壓力表、溫度計是否經(jīng)過檢定合格。2）、使用壓力表、溫度計、閥門應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力表的量程為試驗值2倍，精度等級不低于1級，表盤直徑不應(yīng)小于150mm最小刻度應(yīng)能顯示0.02MP33）、試壓表不應(yīng)少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端，溫度計分度值不大于1C。4）、管道試壓必須在管道組裝、焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、下溝、回填等工序完成后才能進(jìn)行。5)、試壓管段的封堵必須采用橢圓形封頭，封頭與管子之間的所有焊縫必須進(jìn)行100%勺超聲波探傷和100%勺X射線探傷。b、清管、測徑、應(yīng)采用清管器進(jìn)行四次以上的清管作業(yè)，直至管內(nèi)無異物。、清管器運(yùn)行速度宜控制在4km/h—5km/h為宜，工作壓力宜為0.05-0.2MPa。進(jìn)行清管作業(yè)時，必須有安全措施，若夜間進(jìn)行清管作業(yè)，必須采用照明措施。、當(dāng)清管球遇阻時，可緩慢升高清掃壓力，但最大不得超過1.0MPa。、清管器使用前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗應(yīng)更換。、當(dāng)清管器卡在管道內(nèi)，根據(jù)無線電跟蹤裝置找到被卡位置，泄掉管內(nèi)壓力，割斷管道取出清管器，然后按規(guī)定連接，再重新清管。、測徑前應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管作業(yè)，直至開口端不再排出雜物為清管合格，并停止清管。、測徑時應(yīng)確認(rèn)測徑段的線路截斷閥處于全開狀態(tài)。c、強(qiáng)度試壓1)、強(qiáng)度試驗壓力為：鋼頂套管穿越處①711管道為18.39Mpa,①508管道為8.12Mpq其他地段為①711管道為7.5Mpa，①508管道為2.4Mpa穩(wěn)壓4小時，以無泄露、無爆裂為合格。、試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓15min，并反復(fù)檢查升壓系統(tǒng)和管道有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，當(dāng)一切正常后繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗壓力。、強(qiáng)度試壓技術(shù)要求：在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每30min記錄一次壓力和溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓。當(dāng)兩端任何一端達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力時，要及時停止升壓，并閉閥門，穩(wěn)壓4小時再一次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后，觀察15min,壓力無明顯變化后作好記錄。、在試壓過程中，沿管道兩側(cè)10米范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)，沿線應(yīng)設(shè)有專門工作人員在禁區(qū)外巡邏。、在交通路口要設(shè)專人進(jìn)行值班，不允許任何人在試壓期間在路上停留。、強(qiáng)度試壓結(jié)束前，應(yīng)及時會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地觀察，取得共同認(rèn)可后，在試壓記錄上簽字，然后才能進(jìn)行下一步嚴(yán)密性試驗。d、嚴(yán)密性試驗、當(dāng)強(qiáng)度試壓合格后，緩慢降至嚴(yán)密性試壓壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；嚴(yán)密性試驗壓力：①711管道為5Mpa①508管道為1.84Mpa穩(wěn)壓24小時，以不泄漏、壓降不大于0.1MPa為合格。、穩(wěn)壓時間以管段兩端壓力平衡后開始計算。、管線上各點(diǎn)的嚴(yán)密性試驗壓力不得低于該點(diǎn)的工作壓力。、嚴(yán)密性試驗合格后，用壓縮空氣推動清管器進(jìn)行排水吹掃，以不再排出游離水為合格。、降壓后，拆除臨時設(shè)施和管線。⑥、管道干燥a、輸氣管線在投產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行干燥。b、干燥前，應(yīng)多次用清管器清掃管內(nèi)殘余水，然后用干燥的空氣將剩余水分吹掃干凈，直至管內(nèi)空氣露點(diǎn)比輸送條件下最低環(huán)境溫度低5℃。應(yīng)在清管接收端測量管內(nèi)空氣水露點(diǎn)，在達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求后的2h復(fù)測一次，復(fù)測結(jié)果合格后，封閉該段管線。d、管道干燥程度可用電子露點(diǎn)儀測試。⑦、安全措施a、試壓工作進(jìn)行前，對所有參加試壓人員進(jìn)行工作前的有關(guān)安全教育。b、管線試壓期間，應(yīng)對試壓設(shè)備、各種用具進(jìn)行安全技術(shù)檢查，任何設(shè)備用具不得超標(biāo)使用，確保施工中的安全。c、所有操作人員，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止錯誤操作，重要操作流程由專人負(fù)責(zé)，操作時聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮，不允許個人操作。d、架設(shè)臨時電纜或電線都要符合安全要求，不得有漏電發(fā)生。e、通球掃線施工時，現(xiàn)場出球口前方50米，左右30米內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒區(qū)設(shè)置警戒標(biāo)志，安全防護(hù)線。f、管線試壓前，必須對管線、閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)應(yīng)符合要求。試壓的管道不準(zhǔn)同時進(jìn)行其它作業(yè)。g、分段試壓時，與受壓段相連的管道所用的盲板和螺栓應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，封頭必須經(jīng)探傷檢查合格。h、升壓時盲板和封頭對面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓。i、在通球掃線、試壓的全部過程中，應(yīng)架設(shè)臨時通訊電臺，保持通訊暢通，并合理安排人員和車輛，施工人員不得過度疲勞。10、線路閥室施工措施⑴、總體施工方法閥室施工按照先主體管道后土建、先地下后地上的原則組織施工，按照各個專業(yè)的銜接，協(xié)調(diào)進(jìn)行施工，確保工程的順利進(jìn)行。⑵、施工流程圖11工藝流程圖⑶、施工前準(zhǔn)備①、開工前認(rèn)真做好圖紙匯審，參加設(shè)計交底，解決圖紙中存在的問題，提出施工可能出現(xiàn)問題、處理方法及合理化建議并做好記錄和參加單位的會簽工作。并編制施工方案，同時完成審批工作。②、對參加施工的職工進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使其明確工程要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程。③完善質(zhì)量保證體系和HSE管理體系，通過建設(shè)單位的QHSET計工作。④、對材料堆放場地，預(yù)制場地進(jìn)行平整，按施工程序合理調(diào)配施工設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場。⑤、材料、設(shè)備檢驗a、管材在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，鋼管尺寸和防腐是否符合規(guī)范要求。b、所有管件到貨時應(yīng)有合格證，高壓管件應(yīng)有制造廠的合格證明書，水泥、鋼材等材料必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，施工前必須經(jīng)二次試化驗，合格后方可使用，砂、石、磚選用優(yōu)質(zhì)材料，并經(jīng)復(fù)驗合格后使用。c、法蘭、螺栓、螺母及墊片均應(yīng)符合設(shè)計要求，螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、配合良好，設(shè)備等到貨時應(yīng)檢查出廠證明文件，校核規(guī)格型號，并進(jìn)行外觀檢驗閥門使用前必須經(jīng)過試壓檢驗合格后方可安裝。d、彎頭、彎管、異徑管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無裂紋、斑痕等缺陷，尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。⑷、技術(shù)措施①、測量放線測量放線要根據(jù)設(shè)計給定的控制基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，測出截斷閥的位置，并將閥門前后40米全部挖開，準(zhǔn)確定出站場位置，并在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)引設(shè)兩個以上水準(zhǔn)點(diǎn)，并做保護(hù)，作為施工的標(biāo)高定位依據(jù)，做好定位放線記錄。溝槽開挖的位置用白灰畫出。②、基槽開挖a、基槽開挖前作好地面排水工作，排除地表水，做好三通一平。并作好降低地下水位的準(zhǔn)備工作,基槽內(nèi)排水采用明溝排水，集水井降水的方法。b、基槽開挖采用人工開挖，開挖過程中對龍門樁及定位樁進(jìn)行保護(hù)防止磕碰。土方開挖應(yīng)分層進(jìn)行,施工過程中校核軸線尺寸和基底標(biāo)高,遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。c、單側(cè)棄土，棄土應(yīng)堆放在基槽邊緣1.5米以外，留出人行及進(jìn)料通道，防止土方堆放過多導(dǎo)致邊坡不穩(wěn)引起塌方?；坶_挖至設(shè)計標(biāo)高時,應(yīng)采取保護(hù)措施,防止基底土質(zhì)擾動,在驗槽合格后立即進(jìn)行墊層施工。③、基礎(chǔ)硅澆筑及基礎(chǔ)墻砌筑a、原材料要求二次化驗合格，砂漿、碎配合比正確。b、地基驗槽合格并辦理地基驗槽報告，保證基底平整并符合施工和設(shè)計要求。c、碎模板采用木模板，模板與碎和接觸面應(yīng)清理干凈，開刷隔離劑。模板及其支撐必須具有足夠和強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)妥善堵塞或訂油氈條,最大縫不得超過2.5mm梁和側(cè)模拆除時應(yīng)在碎強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞。d、鋼筋品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。e、扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)量的20%且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤和平直長度應(yīng)待合施工規(guī)范的規(guī)定。f、振搗砼時不得振動鋼筋或模板，以免鋼筋移位模板變形。砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙夾渣層。g、基礎(chǔ)墻砌筑方法同主體砌筑，按設(shè)計要求制作防潮層。構(gòu)造柱位置采用馬牙槎“先退后進(jìn)，四退四進(jìn)”的施工方法。h、在管道穿越閥室基礎(chǔ)位置，按設(shè)計要求向下放階處理，保證基礎(chǔ)在穿越管道下方。④、主體砌筑a、主體砌筑所用原材料要求二次化驗合格，配合比經(jīng)試驗確定，現(xiàn)場配合比要符合設(shè)計及規(guī)范要求。b、主體砌筑采用“三一”砌磚法，掛線砌筑，在轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿控制，基礎(chǔ)面上劃出門、窗洞位置，提前把磚濕潤達(dá)到含水平均9—15%。砌體應(yīng)組砌合理，在轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3，并嚴(yán)格執(zhí)行《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GBJ10—89規(guī)定；砌體灰縫均勻、表面平整，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)瞎縫假縫、透明縫等。⑤、碎澆筑（閥室基礎(chǔ)及過梁）a、施工碎前，要根據(jù)實際選用砂、石、水泥做碎配比試驗，鋼筋碎現(xiàn)場施工，其模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定，要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，鋼筋安裝嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工，砼澆筑一次完成，不留施工縫，砼澆筑完畢后，及時灑水養(yǎng)護(hù)。b、設(shè)備基礎(chǔ)均采用現(xiàn)場澆筑，施工前要核對預(yù)埋件、預(yù)留位置、基礎(chǔ)標(biāo)高是否與圖紙一致，基坑必須采用機(jī)械或人工夯實，達(dá)到設(shè)計要求。預(yù)埋件、預(yù)留孔位置、基礎(chǔ)標(biāo)高在澆筑混凝土之前必須再次進(jìn)行核對確認(rèn)，確保準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行澆筑。⑥、門窗安裝a、門窗進(jìn)廠后進(jìn)行驗收，要求無破損、尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。門窗現(xiàn)場堆放采取保護(hù)措施，防止磕碰損壞、日曬雨淋變形。b、門窗安裝需在墻體門窗過梁強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行，要求就位準(zhǔn)確，安裝牢固。⑦、工藝安裝a、管子切割時，切割面應(yīng)與管軸線垂直。預(yù)制管段的長度，不得小于管外徑。管線組對前一定要用清管工具清除管線內(nèi)鐵銹，泥土等雜物。b、不同壁厚的管子、管件對接時，內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。預(yù)制管段組焊時，組合尺寸偏差應(yīng)符合SYJ0402—99的有關(guān)規(guī)定。c、法蘭焊接應(yīng)保持平行，其偏差不大于1.5D/1000,且不大于2mm并應(yīng)垂直管中心線，同規(guī)格法蘭應(yīng)使用同樣螺栓，安裝方向一致。設(shè)備安裝前應(yīng)檢查其出廠文件和零部件并檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否達(dá)到設(shè)計要求。e、閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，電動閥和氣動閥安裝時，應(yīng)采用適當(dāng)措施保護(hù)傳動和操作裝置，安裝方位應(yīng)有利操作。安裝時，核對閥門型號，介質(zhì)流向。f、管線吊裝組對用吊管機(jī)和尼龍帶，保護(hù)防腐層，收工前應(yīng)對管口臨時封堵。⑧、焊接a、焊接采用經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程。b、焊接材料嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干，當(dāng)天未用完焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次，纖維素焊條包裝良好無受潮時，可不烘干。⑨、防腐及補(bǔ)傷、補(bǔ)口a、噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級以上。b、管道壓力試驗合格后，應(yīng)按設(shè)計要求對管道進(jìn)行防腐涂漆，架空管道進(jìn)行現(xiàn)場涂漆，埋地管道則進(jìn)行現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。c、防腐補(bǔ)傷、補(bǔ)口要在無損檢測合格后進(jìn)行，方法與線路防腐相同。d、噴砂處理達(dá)不到的特殊部分區(qū)域，經(jīng)設(shè)計或業(yè)主同意，也可用電動鋼絲刷除銹，達(dá)到St3級。⑩、吹掃a、將管道系統(tǒng)與空壓機(jī)連接進(jìn)行吹掃。b、管線吹出臟物不許進(jìn)入設(shè)備。設(shè)備吹出臟物不許進(jìn)入管線。c、不能吹掃的閥門、流量計等卸下用短節(jié)相連。d、吹掃時在出口處檢查，吹出的氣流中沒有鐵銹、污物為合格，吹掃合格后再繼續(xù)吹掃9分鐘左右停吹。?、系統(tǒng)試壓系統(tǒng)安裝完成后對整個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。試壓方法同線路主體管線，穩(wěn)壓時間、壓力值按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。?、連頭a、連頭施工嚴(yán)格