g石梯天祠施工組織設(shè)計(jì) 000

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精益求精，善益求善。g石梯天祠施工組織設(shè)計(jì)00011PAGE11巴達(dá)鐵路建設(shè)石梯鎮(zhèn)天祠村一社居民安置點(diǎn)1#-6#施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn):編制單位：四川萬能建設(shè)集團(tuán)有限公司編制日期：年月日目錄1、編制依據(jù)…………………32、工程概況…………………43、施工部署……………….44、主要施工方法………….105、基礎(chǔ)工程…………….126、主體施工……………227、腳手架工程…………….308、砌體工程………………8、裝飾工程………………349、油漆工程（涂料）………………….3610、樓地面工程…………3711、屋面工程……………3712、電氣安裝工程………3913、給排水安裝工程……………………14、其它施工工程………15、檢驗(yàn)批的劃分………4116、季節(jié)性施工…………4117、各項(xiàng)保證措施………4418、安全施工管理………4719、文明施工管理………4820、檢查驗(yàn)收方法及要點(diǎn)……………….5021、防止擾民及環(huán)保措施………………8622、文件資料……………8823、企業(yè)CI形象策劃……………………8924、保修及回訪…………92前言首先、衷心感謝業(yè)主對(duì)我公司信任，將巴達(dá)鐵路建設(shè)石梯鎮(zhèn)天祠村一社居民安置點(diǎn)1#-6#項(xiàng)目工程交給我司施工，為建設(shè)好該工程，我司將充分發(fā)揮管理優(yōu)勢(shì)，充分利用企業(yè)內(nèi)部資源，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合，調(diào)集精兵強(qiáng)將，配備覺悟高、技術(shù)好、施工經(jīng)驗(yàn)豐富，組織能力強(qiáng)，管理水平較高的項(xiàng)目經(jīng)理組建項(xiàng)目經(jīng)理部，調(diào)集素質(zhì)較好的員工，配置良好的機(jī)械設(shè)備。追求卓越的管理，以“科學(xué)、求實(shí)、創(chuàng)新”的態(tài)度，實(shí)施“過程精品”的質(zhì)量保證措施，所有質(zhì)量必須達(dá)到一次驗(yàn)收合格。1、編制說明1．1編制依據(jù)巴達(dá)鐵路建設(shè)石梯鎮(zhèn)天祠村一社居民安置點(diǎn)1#-6#根據(jù)施工招標(biāo)文件、施工圖、工程量清單及與業(yè)主簽訂的該項(xiàng)目施工合同、國家、地方現(xiàn)行相關(guān)建筑工程建設(shè)程序、建筑業(yè)的相關(guān)法規(guī)、施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定、基本、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1.2主要采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范如下：工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）建標(biāo)（2009）版建筑施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范GB50430-2007建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-98）GB50203-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011屋面工程工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ126-2000建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ110-97工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50656-2011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001高層建筑泵送砼施工方法GJGF07-96豎向電渣壓力焊施工工法Q/CJZ（TG）004-961.3本工程的總體目標(biāo)控制：質(zhì)量目標(biāo)：一次性達(dá)到國家現(xiàn)行建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)安全施工目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，將月工傷率控制在1.2%內(nèi)，嚴(yán)格達(dá)到五無標(biāo)準(zhǔn)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌），確保安全達(dá)標(biāo)。工期目標(biāo)：確保總工期為日歷天數(shù)，計(jì)劃開工日期年月日，計(jì)劃竣工日期年月日。具體開工日期以總監(jiān)理工程師簽發(fā)開工令為準(zhǔn)。工程質(zhì)量：合格工程。安全文明：重大傷亡事故為零，輕傷率控制在3‰以內(nèi)?？⒐n案：符合規(guī)范要求，真實(shí)合格的竣工檔案。2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介：工程名稱：巴達(dá)鐵路建設(shè)石梯鎮(zhèn)天祠村一社居民安置點(diǎn)1#-6#建設(shè)單位：達(dá)縣重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)計(jì)單位：四川省興發(fā)規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)有限公司本工程位于四川省達(dá)州市達(dá)縣石梯鎮(zhèn)天祠村一社，本工程項(xiàng)目占地面積：?jiǎn)螚澖ㄖ娣e：1328.28m2，建筑層數(shù)：6層，一層為底部框架-抗震墻結(jié)構(gòu)，二層及以上為磚混結(jié)構(gòu)，建筑高度（室外地坪至主要屋面高度）20.35米，為多層建筑住宅。本工程建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防強(qiáng)度為6度設(shè)防，耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)：Ⅱ級(jí)。2.2主要結(jié)構(gòu)材料2.2.1混凝土：砼強(qiáng)度等級(jí)：樁身C30，基礎(chǔ)梁C30，梁、板、框架柱C30，圈梁C30,構(gòu)造柱C20，過梁C20，全部采用自拌混凝土。2.2.2鋼材：使用HPB300()一級(jí)，HRB400（）三級(jí)，CRB550（）冷軋帶肋。焊條：E50XX型用于HRB400鋼筋，不同類型鋼材之間焊接按較低強(qiáng)度鋼材確定焊條。施工部署：3.1組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程規(guī)模及特點(diǎn)，我單位在本工程中實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。由長期從事工程施工管理、具備豐富建筑施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任工程項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人由本企業(yè)具有豐富的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任。各主要部門負(fù)責(zé)人均為長期從事本崗位的有經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任。因?yàn)槭┕がF(xiàn)場(chǎng)頭緒多，為保證施工的正常進(jìn)行，作到事事有人管，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)作到了分工明確、各負(fù)其責(zé)的原則。為減少管理層次，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)采用了扁平式加網(wǎng)絡(luò)式機(jī)構(gòu)，具體見工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員責(zé)任工程師各施工隊(duì)3.2技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，準(zhǔn)備有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)資料、圖表等。熟悉施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，提出讀圖記錄，參加圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真做好會(huì)議記錄。編制詳細(xì)的基礎(chǔ)、主體施工方案、施工組織設(shè)計(jì)及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，組織進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工策劃。作好施工前材料檢驗(yàn)，試驗(yàn)及砼試配工作。作好鋼筋翻樣，模板配板設(shè)計(jì)等工作。3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部管理層就位，簽訂有關(guān)的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包合同，進(jìn)行合同評(píng)審和交底。根據(jù)業(yè)主給定的永久性座標(biāo)和高程控制點(diǎn)，按照建筑總平面要求進(jìn)行施工平面控制網(wǎng)測(cè)量。設(shè)置場(chǎng)地內(nèi)控制測(cè)量標(biāo)樁。按照施工平面圖要求，搭設(shè)辦公室、宿舍、加工場(chǎng)、庫房等臨時(shí)設(shè)施，敷設(shè)用水、用電管線。確定塔吊位置，進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)施工及安裝工作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件修建道路并采用C20混凝土硬化、出入大門，按照本企業(yè)標(biāo)識(shí)要求，掛設(shè)“七牌一圖”，作好宣傳標(biāo)志、標(biāo)牌。3.4材料準(zhǔn)備熟悉圖紙，編制施工圖預(yù)算，根據(jù)預(yù)算提出材料需用計(jì)劃。根據(jù)材料需用計(jì)劃，組織由乙方負(fù)責(zé)的各種材料的采購、預(yù)訂及進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行見證取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。工程部提出具體的周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃并組織進(jìn)場(chǎng)。3.5機(jī)具準(zhǔn)備工程部提出詳細(xì)的機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃。根據(jù)使用計(jì)劃，組織購置、調(diào)配、租賃所需機(jī)具，運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)及安裝調(diào)試。3.6勞動(dòng)力準(zhǔn)備選用與本單位施工操作經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員，按照勞動(dòng)力需用計(jì)劃調(diào)配組織各工種人員進(jìn)場(chǎng)。工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行“入場(chǎng)三級(jí)教育”，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)考核。上崗前由施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。3.7施工組織3.7.1組織原則本工程任務(wù)重、工期緊，為確保優(yōu)質(zhì)高效地完成工程合同規(guī)定的內(nèi)容，必須合理進(jìn)行資源調(diào)配，優(yōu)化組合各項(xiàng)生產(chǎn)要素，全方位實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。采用平面分段，立體交叉作業(yè)的施工方法進(jìn)行作業(yè)。3.8工期安排3.8.1開工日期根據(jù)業(yè)主與我公司簽訂的工程承包合同，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況及甲方提供的條件，確定開工日期為年月日。具體開工時(shí)間以甲方通知為準(zhǔn)3.8.2總工期及工期節(jié)點(diǎn)安排、總工期個(gè)日歷天.、工期確定說明甲、乙雙方確定的竣工日期及各節(jié)點(diǎn)工期時(shí)間，為雙方共同確定的合理工期，已充分考慮以下情況，未經(jīng)甲方書面簽字確認(rèn)，該工期無特殊情況不得作任何調(diào)整：1)可能出現(xiàn)的各種規(guī)模的下雨、大風(fēng)、高低溫天氣、停水、停電、節(jié)假日等因素；2)甲方分包工程的合理工期；3)不可抗力不包括在內(nèi)。3.8.3施工順序安排及施工區(qū)段劃分第一階段：施工準(zhǔn)備階段，第二階段土方工程階段，第三階段上部結(jié)構(gòu)施工階段，第四階段：裝飾、安裝階段，第五階段：室外排水、化糞池等室外工程施工、專業(yè)安裝工程調(diào)階段。本工程具有“量大、專業(yè)復(fù)雜，工期短”的特點(diǎn)，特別是業(yè)主要求工期短，根據(jù)這一特點(diǎn)，大部分主體項(xiàng)目要組織同時(shí)開工，這勢(shì)必需投入更多的勞動(dòng)力和周轉(zhuǎn)材料，因此施工部署必須著眼于全局，抓住主要矛盾，本著加快工程進(jìn)度，充分利用工作面的原則，我們采取二大主要措施：第一，整體工程分階段，明確分期目標(biāo)，第二，在平面上施工區(qū)段劃分相對(duì)較多，實(shí)現(xiàn)“平面分區(qū)，立體交叉，多專業(yè)平行同步流水”的施工局面，具體施工部署如下：砌體結(jié)構(gòu)及抹灰施工根據(jù)主體結(jié)構(gòu)分區(qū)進(jìn)行，區(qū)間平行作業(yè)，每區(qū)內(nèi)不再分段，可從下往上跟進(jìn)主體結(jié)構(gòu)組織施工室內(nèi)精裝修工程隨裝修后，區(qū)間組織流水施工，每區(qū)內(nèi)不再分段組織流水施工。外墻裝修在主體結(jié)構(gòu)封頂后分區(qū)從上向下逐層展開水電安裝預(yù)留預(yù)埋工作按結(jié)構(gòu)施工劃分的流水段及時(shí)跟進(jìn)施工，安裝施工在平面上分兩區(qū)，區(qū)域內(nèi)不分段，以與土建施工協(xié)調(diào)、及時(shí)穿插施工為原則。3.9現(xiàn)場(chǎng)平面布置本工程施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖的使用嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一管理標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)集中調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有材料必須分類集中堆放，并掛設(shè)標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖的使用應(yīng)根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排的施工內(nèi)容，結(jié)合具體的施工階段實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，當(dāng)基頂層砼結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)布置達(dá)到規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)。按總平面布置圖作好現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)及機(jī)械設(shè)備布置安裝。本工程的水、電接口執(zhí)行建設(shè)單位指定位置，并按總平面布置按規(guī)范要求安裝到位。3.10施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水用電設(shè)計(jì)及布置3.10.1現(xiàn)場(chǎng)總用水量計(jì)算工地總用水量Q包括施工用水q1、生活用水q2和消防用水q3等三方面。計(jì)算施工用水量q1(1/s)：包括現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)施工操作的用水、施工機(jī)械用水和附屬加工廠用水，其計(jì)算式為：q1=K1×K2×∑Q1×N/(8×3600)式中K1—不可預(yù)見施工用水系數(shù)，一般為1.05~1.15，取K1=1.1K2—施工項(xiàng)目施工用水不均勻系數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)施工用水取1.5；施工機(jī)械用水取2.0；附屬加工廠用水取1.25；動(dòng)力設(shè)備用水取1.1。平均取K2=1.46。高峰用水時(shí)段內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行的主要分項(xiàng)工程用水定額及工程量分別為：砼工程N(yùn)11=200,Q11=150用水量N11×Q11=30000（L）砌磚N12=300,Q12=20用水量N12×Q12=6000（L）抹灰N13=30,Q13=300用水量N13×Q13=9000（L）汽車N14=500,Q14=2用水量N14×Q14=1000（L）動(dòng)力設(shè)備用水N15=30,Q15=20用水量N15×Q15=600（L）則q1=1.1×1.46×（30000+6000+9000+1000+600）÷（8×3600）=2.6（L/S）計(jì)算生活用水量q2（1/s）：包括施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水Q3和居民區(qū)生活用水Q4，因生活區(qū)在現(xiàn)場(chǎng)以外搭設(shè)，生活用水量忽略不計(jì)。消防用水q3考慮施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，在一層設(shè)置高壓水泵及蓄水池，以滿足各施工層面用水需要。同時(shí)在一層處設(shè)置高壓水泵，各樓層均需設(shè)置滅火器、池等消防設(shè)施，一旦發(fā)生緊急情況，各種設(shè)施共同作用，能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)事件?；谝陨峡紤]，施工現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施已滿足消防要求，用水計(jì)算不考慮消防用水量?？傆盟坑?jì)算QQ=q1+q2+q3=2.6(1/s)（2）管徑計(jì)算總管及現(xiàn)場(chǎng)施工輸水干管采用鋼管?？紤]到五棟樓施工用水需要，總管采用D=100mm的鍍鋅鋼管，總管設(shè)置在地下室天棚上，沿1#-6#樓設(shè)置一圈，在每一流水段處分出一根D=50mm的鍍鋅鋼管，隨樓層上升。3.12施工排放設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)沿建筑物周圍設(shè)200×300的排水溝，排水溝尾部設(shè)置集水坑后排入現(xiàn)場(chǎng)已有管網(wǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)按業(yè)主提供的場(chǎng)地在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)廁所及化糞池，排入業(yè)主指定的地下排污管溝。3.13用水管理措施生活污水、施工用水的排放，嚴(yán)格按場(chǎng)內(nèi)設(shè)施排放，禁止高處往低處亂排、散排。施工用水及生活污水通過沉砂池沉淀后排放。每周清理污水管線及排水管線一次，防止管道堵塞，影響現(xiàn)場(chǎng)文明施工。嚴(yán)格檢查表后管路的滲漏情況，如發(fā)生滲漏，應(yīng)立即處理。加強(qiáng)對(duì)作業(yè)用水工人的教育，宣傳節(jié)約用水。3.14用電設(shè)計(jì)3.14.1總用電量計(jì)算本工程在用電高峰期同時(shí)用電的主要用電機(jī)械如下表：施工機(jī)械臺(tái)數(shù)（臺(tái)）功率（KW）施工機(jī)械臺(tái)數(shù)（臺(tái)）功率（KW）塔吊11×22彎曲機(jī)13×1灰漿機(jī)22×5.5下料機(jī)13×1振動(dòng)器11×1.1調(diào)直機(jī)13×1增壓水泵22×7.5刨床13×1對(duì)焊機(jī)11×100圓鋸23×2電渣焊機(jī)11×45水泵16×1工地總用電量包括各種電力機(jī)械用電和室內(nèi)外照明用電，而照明用電一般按動(dòng)力用電的10%考慮，總用電量可按下式計(jì)算：功率P=1.155～1.21×（K1×ΣP1/COS@+K2×ΣP2）（KW）式中：1.155～1.21—指包含照明用電在內(nèi)的補(bǔ)償系數(shù)，即：（1.05～1.1）×1.1K1、K2—使用系數(shù)ΣP1—根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)械設(shè)備高峰期的所有電動(dòng)機(jī)額定功率估算COS@—電動(dòng)機(jī)平均功率因數(shù)ΣP2—各電焊機(jī)額定功率之和A、各類攪拌機(jī)灰漿機(jī)2×5.5=11（KW）用電小計(jì)11（KW）×0.7=7.7（KW）B、起重設(shè)備塔吊1×22=22（KW）用電小計(jì)22（KW）×0.3÷0.7=9.4（KW）C、各類電焊機(jī)對(duì)焊機(jī)1×100=300（KW）電渣焊機(jī)1×45=45（KW）用電小計(jì)345×0.45=155.25（KW）D、其他用電設(shè)備用電小計(jì)145.8×0.47=68.53（KW）E、總用電量P=1.17×（7.7+9.4+155.25+68.53）=281.83（KW）總配電室供應(yīng)一級(jí)配電箱，一級(jí)配電箱供應(yīng)二級(jí)配電箱。二級(jí)配電箱供應(yīng)塔吊、鋼筋房、焊機(jī)、攪拌機(jī)、木工房、機(jī)修房、樓層用電等施工用電及辦公區(qū)域照明。各分路均設(shè)配電箱進(jìn)行控制，各處照明用電從二級(jí)或三級(jí)箱中照明線路引出。移動(dòng)式用電設(shè)備從三或四級(jí)配電箱引出。施工用電的架設(shè)、管理，嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88），《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）及《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）規(guī)定。3.15安全用電技術(shù)管理措施和電氣防火措施3.15.1安全用電技術(shù)措施建立施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)檔案、記錄，其內(nèi)容包括：臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的全部資料；修改臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的資料；技術(shù)交底資料；臨時(shí)用電工程檢查驗(yàn)收表；電氣設(shè)備的安裝方式，檢驗(yàn)憑單和調(diào)試記錄；接地電阻測(cè)定記錄表；定期檢（復(fù)）查表；電工維修工作記錄；3.15.2建立臨時(shí)用電工程的定期檢查制度：施工現(xiàn)場(chǎng)每周一次安全用電檢查；公司每月一次安全用電檢查，檢查時(shí)，應(yīng)復(fù)查接地電阻值。檢查工作應(yīng)按分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行，對(duì)有不安全因素的，必須及時(shí)處理并應(yīng)履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。3.15.3建立各類用電人員培訓(xùn)制度，要求用電人員做到：掌握安全用電基本知識(shí)和所有設(shè)備的性能；使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線，保護(hù)零線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決；搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行；3.15.4配電房（箱）電氣防火安全措施配電房應(yīng)能自然通風(fēng)，并應(yīng)采取防止雨水和動(dòng)物出入的措施。配電房的門向外開，并配鎖。室內(nèi)配置絕緣滅火器。配電屏應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷保護(hù)裝置和漏電保護(hù)器。交接座標(biāo)控制點(diǎn)并復(fù)核規(guī)劃測(cè)量總體控制網(wǎng)交接座標(biāo)控制點(diǎn)并復(fù)核規(guī)劃測(cè)量總體控制網(wǎng)建立首級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)建立基礎(chǔ)施工測(cè)量控制網(wǎng)建立內(nèi)近代高程及軸線控制高程上引及軸線上移各層施放軸線及高程利用室內(nèi)軸線高程確定外墻面軸線高程外墻分隔控制、進(jìn)行外墻施工施工測(cè)量資料整理匯總歸檔室外利用全站儀校正外墻垂線誤差根據(jù)室內(nèi)軸線高程施放砌體軸線確定高程施工沉降觀測(cè)基礎(chǔ)施工設(shè)測(cè)配電箱，開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，應(yīng)有足夠工人同時(shí)工作的空間和通道，應(yīng)采用鐵板制作。配電箱，開關(guān)箱必須防雨、防塵。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制度。開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。配電箱應(yīng)裝有雙扇開房門，并有門鎖、插銷，漆上指令性標(biāo)志和統(tǒng)一編號(hào)4、主要施工方法4.1測(cè)量程序:見下圖：測(cè)量程序框圖測(cè)量程序框圖交接座標(biāo)控制點(diǎn)并復(fù)核交接座標(biāo)控制點(diǎn)并復(fù)核規(guī)劃測(cè)量總體控制網(wǎng)建立首級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)建立基礎(chǔ)施工測(cè)量控制網(wǎng)建立內(nèi)近代高程及軸線控制高程上引及軸線上移各層施放軸線及高程利用室內(nèi)軸線高程確定外墻面軸線高程外墻分隔控制、進(jìn)行外墻施工施工測(cè)量資料整理匯總歸檔室外利用全站儀校正外墻垂線誤差根據(jù)室內(nèi)軸線高程施放砌體軸線確定高程施工沉降觀測(cè)基礎(chǔ)施工設(shè)測(cè)4.2測(cè)量控制網(wǎng)的建立及校核(1)建立施工控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的勘測(cè)階段的控制點(diǎn)成果，建立滿足施工需要的施工控制網(wǎng)和建筑安全監(jiān)測(cè)控制網(wǎng)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)審核。施工控制網(wǎng)同時(shí)必須滿足建筑安全監(jiān)測(cè)控制需要。1)建立首級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)根據(jù)建設(shè)方提供的測(cè)量定位點(diǎn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，確定本建筑物的首級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)。首級(jí)控制網(wǎng)以主軸線作為主要控制軸線，在建筑物周邊牢固位置作好標(biāo)記，作為校核依據(jù)?？刂泣c(diǎn)的設(shè)置考慮在場(chǎng)內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置。為保證測(cè)量時(shí)視線的暢通無阻，在平行各主軸1.5m的位置建立控制線。為了方便地上工程的施工測(cè)量，軸線控制點(diǎn)布置在基坑外的平面上，并保護(hù)好控制點(diǎn)不被破壞，做好明顯標(biāo)記，定期檢查。每次放線時(shí)，將全站儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出全部主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻主梁位置，每跨軸線誤差控制在1mm以內(nèi)。施工時(shí)由下至上進(jìn)行層層放線。2)建立二級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)在實(shí)際施工過程中，將根據(jù)各施工階段的具體情況建立二級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，擬建立的二級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)主要有基礎(chǔ)施工階段測(cè)量控制網(wǎng)及主體結(jié)構(gòu)施工階段測(cè)量控制網(wǎng)。(2)控制網(wǎng)點(diǎn)埋置要求各控制網(wǎng)的平面和高程控制點(diǎn)必須分別編號(hào)、繪制平面圖標(biāo)示?？刂泣c(diǎn)必須妥善保護(hù)，定期校核，在各建筑基礎(chǔ)完成后，必須進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí)，須及時(shí)復(fù)測(cè)。標(biāo)樁破壞、遺失應(yīng)立即補(bǔ)設(shè)。平面、高程控制點(diǎn)，觀測(cè)用的起測(cè)基點(diǎn)和工作基點(diǎn)位置應(yīng)符合下列要求:1)在建筑物輪廓線以外，不妨礙施工，引測(cè)方便；2)不會(huì)被水淹沒的基巖、平地或平緩的坡地；3)不受土石方開挖施工影響和不發(fā)生崩塌、無巖溶影響，不風(fēng)化破碎的巖石；4)不發(fā)生隆起，沉降、蠕變的土層。4.3施工測(cè)量本部分施工測(cè)量僅針對(duì)擬建建筑物施工測(cè)量，土石方開挖測(cè)量詳相關(guān)內(nèi)容。(1)放樣工作開始前，詳細(xì)查閱工程設(shè)計(jì)圖紙，收集施工區(qū)平面與高程控制成果，了解設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場(chǎng)施工需要。根據(jù)精度指標(biāo)，選擇放樣方法。對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙中有關(guān)數(shù)據(jù)和幾何尺寸，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢核確認(rèn)無誤后，方可作為放樣的依據(jù)。(2)放樣前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)及使用控制點(diǎn)成果，計(jì)算放樣數(shù)據(jù)，繪制放樣草圖。同時(shí)將施工區(qū)域內(nèi)的平面，高程控制點(diǎn)，軸線點(diǎn)，測(cè)站點(diǎn)等測(cè)量成果，以及工程部份的設(shè)計(jì)圖紙中的各種坐標(biāo)(樁號(hào))、方位、尺寸等幾何數(shù)據(jù)編制成放樣數(shù)據(jù)手冊(cè)，供放樣人員使用。(3)現(xiàn)場(chǎng)放樣所取得的測(cè)量數(shù)據(jù)，應(yīng)記錄在規(guī)定的放樣手簿中，所有欄目必須填寫完整，字體整齊清晰，不得任意涂改，填寫內(nèi)容按規(guī)范要求填寫。(4)各項(xiàng)測(cè)量工作，由測(cè)量隊(duì)承擔(dān)并由測(cè)量工程師專人負(fù)責(zé)，各項(xiàng)技術(shù)資料，工區(qū)所設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)包括觀測(cè)控制網(wǎng)點(diǎn)，須經(jīng)校測(cè)檢查無誤后,并提交相應(yīng)的有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理工程師審批合格后方可使用。(5)施工期間所有施工定線，進(jìn)度、工程量、竣工等測(cè)量原始記錄，計(jì)算成果和繪制的圖表，特別是隱蔽工程的資料都及時(shí)整理，校核、分類、整編成冊(cè)，妥為保存。合同項(xiàng)目工程全部完工后，將各種永久觀測(cè)儀器說明書，出廠合格證，座標(biāo)，高程點(diǎn)等相關(guān)內(nèi)容連同測(cè)量資料全部移交建設(shè)單位。(6)施工測(cè)量放樣1)基礎(chǔ)工程施工測(cè)量基坑開挖完成后，利用全站儀和水準(zhǔn)儀將設(shè)在基坑四周的主挖軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)，以控制基坑人工修整的平面尺寸和深度。將基礎(chǔ)工程的各軸線、尺寸全部引測(cè)到基坑墊層上，以控制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工?；A(chǔ)施工完畢后，利用精密水準(zhǔn)儀、全站儀將基坑周邊主控軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)投放到承臺(tái)的基柱側(cè)面，并設(shè)立建筑物高程控制點(diǎn)和內(nèi)近代軸線控制系統(tǒng)，以控制主體結(jié)構(gòu)施工。2)外墻裝飾的測(cè)量控制外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控制軸線的高程點(diǎn)引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點(diǎn)引出后，務(wù)必注意，內(nèi)控法是逐層實(shí)施的，而外墻是從上至下的全長線條。因此需用全站儀在外控點(diǎn)的輔助下，從上至下進(jìn)行一次檢測(cè)修正，彌補(bǔ)逐層測(cè)量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個(gè)外墻面，從而達(dá)到外墻精確測(cè)量的效果。4.4沉降觀測(cè)在基礎(chǔ)及主體施工過程中，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行建筑物的沉降觀測(cè)。沉降觀測(cè)工作由專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行，施工前編制專題施工方案，土建施工做好預(yù)埋工作，并為觀測(cè)提供方便。(1)沉降觀測(cè)工作的要求1)建筑基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次沉降觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)視建筑物情況而定，具體留設(shè)方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2)固定的人員觀測(cè)和整理成果。3)固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺、鋼卷尺。4)使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)。5)按既定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。(2)沉降觀測(cè)應(yīng)向業(yè)主方提供的成果資料1)沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖，圖上應(yīng)標(biāo)出觀測(cè)點(diǎn)位置和編號(hào)。2)下沉量統(tǒng)計(jì)表。3)觀測(cè)點(diǎn)的荷載、時(shí)間、下沉量曲線。(3)工程竣工后，移交建設(shè)單位繼續(xù)觀測(cè)到該建筑物的沉降量穩(wěn)定為止。4.5竣工測(cè)量(1)竣工測(cè)量的作業(yè)方法1)隨著施工的進(jìn)程，按竣工測(cè)量的要求，逐漸積累竣工資料。對(duì)于隱蔽工程及垂直臨空面的竣工測(cè)量均采用此作業(yè)方法。2)待單項(xiàng)工程完工后，進(jìn)行一次性的測(cè)量。(2)竣工測(cè)量內(nèi)容及歸檔資料應(yīng)包括下列項(xiàng)目1)施工控制網(wǎng)(平面、高程)的計(jì)算成果；2)建筑物基礎(chǔ)底面的平面、縱橫斷面圖；3)外部變形觀測(cè)設(shè)施的竣工圖表及觀測(cè)成果資料；4)有特殊要求部位的測(cè)量資料。對(duì)需要竣工測(cè)量的部位，根據(jù)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理人的要求確定測(cè)量項(xiàng)目，防止漏測(cè)。(3)當(dāng)各項(xiàng)工程完工后向監(jiān)理人或工程竣工驗(yàn)收委員會(huì)上報(bào)竣工測(cè)量資料，并配合有關(guān)部門復(fù)核，做好竣工資料的交驗(yàn)工作。4.6測(cè)量精度控制(1)平面控制網(wǎng)的控制線:主軸線測(cè)距精度不低于1/10000，測(cè)角精度不低于20″。(2)建筑物豎向垂直度:層間垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。4.7沉降變形資料的提交根據(jù)地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，沉降觀測(cè)必須有測(cè)量資質(zhì)的單位進(jìn)行測(cè)量，所以我司委托《》進(jìn)行主題垂直度檢測(cè)和沉降觀測(cè)，4.8質(zhì)量組織保證測(cè)量工作是項(xiàng)目管理的一項(xiàng)重要工作，測(cè)量工作準(zhǔn)確與否，直接影響工程的使用功能及能否勝利交驗(yàn)，在整個(gè)測(cè)量過程中要認(rèn)真落實(shí)貫徹項(xiàng)目測(cè)量管理運(yùn)行程序、質(zhì)量管理組織體系及質(zhì)量過程控制。由測(cè)量工程師親自帶隊(duì)進(jìn)行實(shí)測(cè)，質(zhì)檢、技術(shù)部門進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)查。4.9人員組織組建本項(xiàng)目的測(cè)量組，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的控制測(cè)量、主軸線測(cè)量、標(biāo)高傳遞、等測(cè)量放線工作。測(cè)量組組長由一名具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師擔(dān)任，全權(quán)負(fù)責(zé)測(cè)量組的日常管理和人員調(diào)配工作，全面負(fù)責(zé)測(cè)量工作質(zhì)量、工作進(jìn)度、技術(shù)方案編制與實(shí)施。另配置測(cè)量放線工2人（涉及棟號(hào)的木工班組長必須參與放線）。5、基礎(chǔ)工程5.1地質(zhì)狀況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平基基面地質(zhì)情況及《巖土工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報(bào)告》，本工程地勘探范圍內(nèi)的地層結(jié)構(gòu)主要為耕植土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化砂巖、中風(fēng)化砂巖。依據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2010有關(guān)規(guī)定，場(chǎng)地的抗震設(shè)防烈度為6度，本場(chǎng)地類型為中硬場(chǎng)地土地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期Tg為0.35s，場(chǎng)地所處區(qū)域地震動(dòng)峰值加速度為0.10g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，Ⅲ類場(chǎng)地設(shè)計(jì)特征周期為0.45s。5.1.1地下水類型場(chǎng)地地下水屬上層潛水型孔隙水，依據(jù)各地層孔隙、裂隙發(fā)育程度、物質(zhì)成分、賦水性等因素，可判定其含（隔）水特征。場(chǎng)地地下水主要由大氣降水、農(nóng)田灌溉水、附近河流水、附近地表水補(bǔ)給，在松散地層中的孔隙水，其徑流方式主要是由高水位向低水位呈面狀流動(dòng)。5.1.2地下水位勘察場(chǎng)地在勘探深度范圍內(nèi)未見穩(wěn)定地下水位5.1.3地勘資料顯示樁基設(shè)計(jì)所需的參數(shù)建議值：計(jì)算有效樁長（米）統(tǒng)計(jì)鉆孔個(gè)數(shù)樁周極限摩阻力范圍值（KN）樁周極限摩阻力平均值（KN）樁周極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值（KN)單樁極限承載力范圍值（KN）單樁極限承載力平均值（KN）單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）單位樁體承載力標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m3)5.00181890-4676317628109004-11913104411010427065.5172511-51033625328310102-12009108251055826066.00173081-54894093377910040-12029109791071324516.50173611-5833452842399987-11994110481076722977.00174099-6137493646699978-11867110741079321567.50164546-64775273502710263-11762111401089320468.00164952-68165666541910757-11706112161104919588.50165317-73106064579610755-12183113371116718749.00165656-78046469617310745-12677114971124817919.50166017-82996913660111100-131711181311514174510.00166422-87937397797811294-136651226911950172810.50126916-85887760745811788-134601263212331170611.0087410-90828095768512282-139551296812557166311.5077904-95768631815512777-144491350313027165612.0048399-100718966809113271-149431383812963158312.5048893-105659460858513765-1543714333134581582備注：本表驗(yàn)樁身d=900mm，樁端D=1300mm，樁頂高程344.50m5.1.4機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量額定功率（KW）用途1塔式起重機(jī)QTZ40A臺(tái)11×22材料吊運(yùn)2鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái)11×5.5鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)11×4鋼筋加工4對(duì)焊機(jī)臺(tái)11×100鋼材焊接5電焊機(jī)BX3-50-2臺(tái)11×8鋼材焊接6調(diào)直機(jī)2T臺(tái)11×4鋼筋調(diào)直7打夯機(jī)HW-20臺(tái)21×3.0土方回填8潛水泵ф70臺(tái)66×1.5抽水9砂輪切割機(jī)臺(tái)22×1.5鋼筋切割10插入式振動(dòng)器HZ-50臺(tái)66×1.1砼振搗5.1.5主要檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備一覽表序號(hào)器具名稱型號(hào)規(guī)格精度等級(jí)編號(hào)數(shù)量檢定類型檢定周期1全站儀NTS-302B2mm9905461臺(tái)強(qiáng)檢12月2激光經(jīng)緯儀JJ2A2mm27791臺(tái)強(qiáng)檢12月3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSC4323mm8426801臺(tái)強(qiáng)檢12月4鋼卷尺50m1把強(qiáng)檢12月5臺(tái)稱1臺(tái)強(qiáng)檢12月6工程檢測(cè)設(shè)備1套強(qiáng)檢12月5.1.6勞動(dòng)力組織計(jì)劃工種鋼筋工砼工石工磚工普工機(jī)械工塔吊工電焊工試驗(yàn)工電工測(cè)量工合計(jì)投入勞動(dòng)力情況12626241211112685.2主要施工方法5.2.1機(jī)械挖土方一．施工準(zhǔn)備1、施工工具及機(jī)械挖掘機(jī)、自卸汽車、锨、鎬等（1）、場(chǎng)地初步平整，拆除擬建筑物需開挖范圍內(nèi)的舊建筑物，并初步清理平整。（2）、將汽車運(yùn)行路線范圍平整墊好并壓實(shí)。（3）、放好開挖邊線，向司機(jī)交底，技術(shù)人員跟蹤控制土方開挖質(zhì)量。（4）、標(biāo)識(shí)地下管道及電纜位置。二．施工工藝（1）、開挖路線從西到東，由于挖深大于挖掘機(jī)的最大開挖深度，對(duì)基坑采用兩層接力挖土。第一層挖至基坑深度一半處，然后另一臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)入下一層挖至需挖深度，并把所挖土轉(zhuǎn)至上一層?？杀苊馄囋诳酉卵b運(yùn)，提高生產(chǎn)效率且不必設(shè)置專用汽車道路。（2）、挖至標(biāo)高，若仍有軟弱土，或基底有溶洞需挖除，繼續(xù)挖至強(qiáng)度較高的石灰?guī)r層。（3）、基底邊線，人工清理設(shè)計(jì)標(biāo)高以上土層，若已至巖石，采取爆破方式清除直至到設(shè)計(jì)標(biāo)高，用炮孔爆破法，使用耐水炸藥。（4）、先采取溝端開挖法，反鏟停于溝端，后退挖土，往溝一側(cè)把土裝汽車運(yùn)走；挖出兩道溝后，采取溝側(cè)開挖法，反鏟停于溝側(cè)沿溝邊開挖，汽車停在機(jī)旁裝土運(yùn)走。（5）、采取從北向南，從西向東的總走向開挖，同時(shí)放好邊坡。邊坡高寬比為1：1.25。三．質(zhì)量要求：1、主控項(xiàng)目：（1）、開挖標(biāo)高：—50mm；（2）、長度、寬度：+200、—50；（3）、邊坡符合設(shè)計(jì)要求。2、一般項(xiàng)目：（1）、表面平整度：20mm；（2）、基底土性符合設(shè)計(jì)要求。四．成品保護(hù)：1.對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校對(duì)各定位樁和水平標(biāo)高、邊線和邊坡是否符合設(shè)計(jì)要求。2.土方開挖時(shí)，坡度滿足不了時(shí)，應(yīng)采取加固措施。3.施工中如發(fā)現(xiàn)文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并立即上報(bào)處理，在開挖時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。五．環(huán)保安全措施：1、沿所放邊線開挖，并把邊線挖去，并保證把邊坡放好。2、嚴(yán)禁在挖掘機(jī)作業(yè)半徑范圍內(nèi)隨意走動(dòng)，不得在汽車運(yùn)行路線上逗留或停放車輛及其它障礙物品。3、基坑四周嚴(yán)禁堆放土方等重物。4、挖掘機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。5、參加機(jī)械挖土的人員要遵守所使用機(jī)械的安全操作規(guī)程。機(jī)械的各種安全裝置齊全。6、土方開挖的順序應(yīng)從上而下分層分段依次進(jìn)行，禁止采用挖空底腳的操作方法，并且應(yīng)做好排水措施。7、使用機(jī)械挖土前，要先發(fā)出信號(hào)，挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，在挺桿運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，不允許做其他任何工作。8、在挖土過程中，若遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認(rèn)的異物和液體、氣體時(shí)，應(yīng)立即停止工作，并報(bào)告工程負(fù)責(zé)人及向上級(jí)有關(guān)部門報(bào)告，查明處理后方可繼續(xù)挖土。9、挖較深的坑槽時(shí)，上部邊緣應(yīng)經(jīng)常清理，并及時(shí)加設(shè)擋板，防止土塊等落物傷人，坑下作業(yè)人員必須戴好安全帽。10、在有支撐的溝坑中使用機(jī)械挖土?xí)r，必須注意不使機(jī)械碰壞支撐。11、人員上下坑溝時(shí)應(yīng)走專用馬道，不得從上跳下或踩踏土壁及其支撐上下。12、挖掘機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁酒后作業(yè)或帶病上崗。2.2機(jī)械破碎石方施工1.測(cè)量放線利用在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行測(cè)量施工控制，根據(jù)設(shè)計(jì)坡比精確放樣出路基邊坡開挖輪廓，用白石灰畫出輪廓線。邊坡控制放樣精度不大于±１cm2.開挖施工（1）根據(jù)測(cè)量精確放樣出的路基邊坡開挖輪廓線，采用挖機(jī)進(jìn)行清除表土，將所要破碎的石方露出，由于開挖破碎的方式為自上而下分層開挖，因此首先根據(jù)實(shí)際地形修出第一級(jí)施工平臺(tái)，已方便破碎機(jī)及挖機(jī)擺放。（2）現(xiàn)場(chǎng)安排施工人員根據(jù)實(shí)際地形采用紅油漆進(jìn)行畫圈布點(diǎn)，布點(diǎn)間距為30cm，破碎機(jī)根據(jù)布置好的紅油漆點(diǎn)進(jìn)行鉆孔破碎，液壓巖石破碎機(jī)破碎施工時(shí)，將液壓巖石破碎機(jī)的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后開動(dòng)破碎機(jī)，利用破碎機(jī)的沖擊力，將巖石破碎。（3）破碎機(jī)破碎巖體時(shí)必須嚴(yán)格按照坡比進(jìn)行破碎，不允許出現(xiàn)虧坡或坡比過大的情況出現(xiàn)，第一級(jí)施工平臺(tái)上的巖層破到位并采用挖機(jī)將坡面修正平整后，然后進(jìn)行下一施工平臺(tái)巖體的破碎施工。（4）破碎機(jī)破碎時(shí)挖機(jī)配合，清除破碎巖體，并將已破碎的巖體裝車，運(yùn)輸車輛采用自卸車，運(yùn)至指定地點(diǎn)，直至該段路基坡面成型并且路基標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。機(jī)械回填碾壓1、土方回填基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪上→分層夯打→碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收1.1、填土前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。1.2、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，檢驗(yàn)是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量，是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻參入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。1.3、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(shù)平碾250－3006－8振動(dòng)壓實(shí)機(jī)250－35003－4柴油打夯機(jī)200－2503－4人工打夯＜2003－4每層鋪攤后，隨之耙平，機(jī)械壓實(shí)填方速度不超過2km/h1.4、碾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。1.5、深淺兩基坑(槽)相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形。高、寬比一般為1:2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m1.6、基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪。1.7、回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心位移及損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)同時(shí)填土夯實(shí)，直至管頂0.5m以上時(shí)，才可用蛙式打夯機(jī)。1.8、回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。1.9、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。2、質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)：2.1、基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2.2、回填土的土料必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2.3、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣確定壓實(shí)后的干密度，必須滿足設(shè)計(jì)要求。2.4、回填土工程允許偏差標(biāo)高0－-50mm。2.4人工挖孔樁基礎(chǔ)1.根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁樁基，基礎(chǔ)為人工挖孔樁與地基梁及上部柱互相銜接。施工中必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求，按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖說明，做好樁及地基梁、柱配筋，控制基礎(chǔ)軸線，控制好樁基礎(chǔ)、地基梁的幾何尺寸，安裝好地基梁、柱鋼筋，認(rèn)真控制好基礎(chǔ)底部標(biāo)高和基礎(chǔ)頂部標(biāo)高。地基梁施工應(yīng)待基底驗(yàn)槽后進(jìn)行，人工挖孔樁持力層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到承載力標(biāo)準(zhǔn)值后方可澆筑地基梁砼。否則，需經(jīng)設(shè)計(jì)、勘測(cè)、質(zhì)檢、建設(shè)等單位驗(yàn)槽解決處理后，按決定意見再行施工。2.本工程按設(shè)計(jì)要求，柱與人工挖孔樁、地基梁相連接?；A(chǔ)施工工藝為：定位放線→人工挖孔樁施工→地基梁基礎(chǔ)土方開挖放線→土方開挖→基底驗(yàn)槽→基礎(chǔ)墊層砼澆筑→截樁→地基梁鋼筋綁扎→安裝柱子插筋→隱蔽工程驗(yàn)收→模板安裝及支撐→地基梁砼澆搗→拆模養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)施工按照上述施工工藝流程，并且應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和設(shè)計(jì)說明，明確基礎(chǔ)埋深、基底標(biāo)高、基頂標(biāo)高、基礎(chǔ)配筋、插入基礎(chǔ)的柱子鋼筋和柱子斷面尺寸。然后依照柱網(wǎng)軸線確定基礎(chǔ)分布，按基礎(chǔ)開挖尺寸進(jìn)行土方開挖，挖至基底標(biāo)高時(shí)，經(jīng)驗(yàn)槽符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值要求后，方可澆筑基礎(chǔ)墊層?；A(chǔ)配筋應(yīng)嚴(yán)格按配筋表要求進(jìn)行加工制作，綁扎安裝，鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格控制，基礎(chǔ)應(yīng)按規(guī)定尺寸安裝模板，對(duì)模板支撐必須穩(wěn)定牢固。澆砼時(shí)，不得移動(dòng)柱子插筋的位置?；A(chǔ)砼必須嚴(yán)格按配合比計(jì)量下料，澆筑時(shí)實(shí)行分層下料分層振搗密實(shí)，做到分層清楚，基礎(chǔ)幾何尺寸準(zhǔn)確。同時(shí)應(yīng)注意地梁與柱的標(biāo)高關(guān)系，做到準(zhǔn)確施工。3.基礎(chǔ)施工順序安排基礎(chǔ)分為四個(gè)步驟施工，人工挖孔樁施工、地基梁土方開挖、地基梁鋼筋砼結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)回填土，各步驟按以下順序施工。(1)人工挖孔樁施工應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)要求進(jìn)行成孔，達(dá)到施工規(guī)范與質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并作好試樁檢驗(yàn)工作。(2)土方開挖：地基梁土方開挖至地基梁結(jié)構(gòu)埋深位置，然后澆筑地基梁墊層。(3)地基梁鋼筋砼結(jié)構(gòu)：地基梁結(jié)構(gòu)水平不分段(以各變形縫分區(qū)連續(xù)施工)，豎向以地基梁鋼筋綁扎與支模完成后，砼一次澆至梁上口，且留準(zhǔn)柱的插筋。(4)基礎(chǔ)回填土：基礎(chǔ)梁砼澆筑完后→拆除模板→回填夯實(shí)土方。4.人工挖孔灌注樁施工人工挖孔灌注樁是指樁孔采用人工挖掘方法進(jìn)行成孔，然后安放鋼筋籠，灌注砼或支承上部結(jié)構(gòu)的樁基。(1)人工挖孔樁工藝流程放線定位→開挖土方→測(cè)量控制→支設(shè)護(hù)壁模板→設(shè)置操作平臺(tái)→灌注護(hù)壁砼→拆除模板→繼續(xù)下一段的施工→鋼筋籠沉放→排除孔底積水→灌注樁身砼。(2)人工挖孔樁灌注樁施工工藝為確保人工挖孔樁施工過程中的安全，必須考慮防止土體坍滑的支護(hù)措施，本工程設(shè)計(jì)中采用鋼筋砼護(hù)壁。(3)定位放線：按設(shè)計(jì)圖紙放線、定樁位。①采用現(xiàn)澆鋼筋砼分段護(hù)壁的施工工藝。②開挖土方，采取分段開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態(tài)的能力，一般以0.8～1.0m為一施工段。挖土由人工從上到下逐段用稿、鐵鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘釬破碎，同一段內(nèi)挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊，擴(kuò)底部份采取先挖樁身園柱體，再挖擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)，垂直運(yùn)輸則在孔口安支架，用電動(dòng)葫蘆搭三角木架，用慢速卷揚(yáng)機(jī)提升，亦可用木吊架或木轆轤借粗麻繩提升。吊至地面上用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出。若遇部分地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出，大量滲水則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程，潛水泵排出樁孔外。③測(cè)量控制，樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。④支設(shè)護(hù)壁模板，模板高度取決于開挖土方施工段的高度。一般為1m，由4塊或8塊活動(dòng)鋼模板或木模板組合而成。護(hù)壁支模中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中、吊大線錘作中心控制用，用尺桿找園周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。⑤設(shè)置操作平臺(tái)，在模板頂放置操作平臺(tái)，平臺(tái)可用角鋼和鋼板制成半園形，兩個(gè)合起來即成為一個(gè)整園，用來臨時(shí)調(diào)置砼拌合料和灌注護(hù)壁砼用。⑥灌注護(hù)壁砼，護(hù)壁砼要注意搗實(shí)，因?yàn)樗鹬o(hù)壁與防水雙重作用，上下護(hù)壁間搭接50～70mm，護(hù)壁分為外齒式和內(nèi)齒式兩種。護(hù)壁采用鋼筋砼，上下護(hù)壁的主筋應(yīng)搭接。第一節(jié)砼護(hù)壁宜高出地面20cm，便于擋水和定位。⑦拆除模板繼續(xù)下一段的施工，當(dāng)護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后便可拆除模板，一般在常溫下約24h，可以拆除模板，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注護(hù)壁砼，如此循環(huán)，直到挖到設(shè)計(jì)要求的深度。⑧鋼筋籠沉放：對(duì)重量1000kg以內(nèi)的小型鋼筋籠可采用帶有小卷揚(yáng)機(jī)和活動(dòng)三木搭的小型吊運(yùn)機(jī)具吊入孔內(nèi)就位，直徑大長度、重量大的鋼筋籠，可用大型汽車吊進(jìn)行吊放。⑨排除孔底積水，灌注樁身砼，挖孔樁灌注砼前，應(yīng)再次測(cè)量孔底虛土厚度，超過要求應(yīng)進(jìn)行清理，砼坍落度為8—10cm。砼澆筑，可用翻斗車、手推車運(yùn)輸直接向樁孔內(nèi)灌注，砼下料應(yīng)采用串筒，深樁孔用砼導(dǎo)管，砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，避免砼斜向沖擊孔壁，造成塌孔，砼應(yīng)連續(xù)分層灌注，每層灌注高度不得超過1.5m。對(duì)直徑較小的挖孔樁，距地面6m以下利用砼的大坍落度和下沖力使之密實(shí)，6m以內(nèi)砼應(yīng)分層振搗密實(shí)，對(duì)于直徑較大的挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)，第一次灌注到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)再分層灌注樁身，分層搗實(shí)直到樁頂，在砼初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，表面浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部柱子、地基梁有良好的連接。(4)挖孔注意事項(xiàng)：①多孔樁同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移。②對(duì)樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨即糾正，保證位置正確。③樁孔的掘挖深度，按設(shè)計(jì)要求，樁端要求支承在設(shè)計(jì)要求的持力層上，并清除孔底虛土，要逐根進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。④在開挖過程中，如遇有特別松散的土層或流砂時(shí)，可采用鋼護(hù)筒式預(yù)制砼沉井作護(hù)壁；待穿過松軟層或流砂后，再按一般方法挖掘，灌砼護(hù)壁，繼續(xù)開挖樁土。⑤遇塌孔時(shí)，可在塌方處用磚砌外模，配適量鋼筋，再支鋼模灌注砼護(hù)壁。⑥擴(kuò)孔時(shí)為防止擴(kuò)大頭處塌方，可采取間隔挖土擴(kuò)底措施，留一部份土方作為支撐，待灌注砼前再挖除。(5)施工注意事項(xiàng)：①保證孔壁不坍塌，在施工中根據(jù)樁徑和地質(zhì)條件，采取可靠的支持圍護(hù)，孔壁穩(wěn)固方法。②在孔口應(yīng)設(shè)水平移動(dòng)或安全蓋板。③孔口操作平臺(tái)應(yīng)自成獨(dú)立體系，并穩(wěn)固，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮。④孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯。⑤吊運(yùn)土方用繩索，滑輪和盛土容器應(yīng)完好牢固，起吊時(shí)垂直下方嚴(yán)禁站人。⑥施工場(chǎng)地內(nèi)的一切電源電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)器。⑦護(hù)壁要高出地表面20～30cm，以防雜物滾入孔內(nèi)。⑧施工人員必須戴安全帽。⑨挖孔時(shí)要時(shí)刻注意是否含有害氣體，應(yīng)采取必要的通風(fēng)措施。10.挖土的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。11.加強(qiáng)對(duì)孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異情況及時(shí)采取措施。12.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專職安全員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，待消除隱患后再行作業(yè)，對(duì)違章作業(yè)有權(quán)制止。(5)質(zhì)量要求：①孔位中心容許偏差為±50mm。②孔徑個(gè)別斷面容許偏差+100m,-50mm。③垂直度允許偏差0.5%。④虛土沉渣必須清理干凈，不允許對(duì)超挖部份墊土、墊砂，如有擾動(dòng)或者超挖應(yīng)在清理干凈后用砼墊平。⑤施工時(shí)砼加早強(qiáng)劑，按設(shè)計(jì)要求作挖孔樁荷載試驗(yàn)(試驗(yàn)方法與選樁位由設(shè)計(jì)單位確定)。6、主體工程主體工程的施工主要包括鋼筋工程、模板工程、砼工程、裝飾工程和腳手架工程的施工。6.1鋼筋工程6.1.1鋼筋原材料質(zhì)量控制材料準(zhǔn)備1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。2）鋼絲：采用20～22號(hào)鋼絲（火燒絲）或鍍鋅鋼絲。鋼絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：宜用與結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度細(xì)石混凝土制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)留20～22號(hào)火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。（3）主要機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。（4）作業(yè)條件1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面布置圖指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。2）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，板、柱、梁部位外皮尺寸線。3）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。4）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。(5)在鋼筋工程施工前，由項(xiàng)目部工程部編制詳細(xì)的鋼筋需用計(jì)劃，并分段分批提前一個(gè)月交物資采購部采購。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由物資采購員書面通知質(zhì)檢員對(duì)其進(jìn)行外觀質(zhì)量和質(zhì)量保證資料進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見證下進(jìn)行取樣送檢。鋼筋應(yīng)有質(zhì)量說明書、試驗(yàn)報(bào)告單、備案登記證，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)有規(guī)格、型號(hào)、廠家、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、生產(chǎn)罐等標(biāo)志牌。驗(yàn)收時(shí)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作原材力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘有油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈，結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋表面嚴(yán)重銹蝕或表面?zhèn)凼蛊浣孛娣e減小5%的鋼筋不得使用。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格的鋼材，按規(guī)格、型號(hào)分批堆碼，并掛標(biāo)識(shí)牌，防止誤用，堆碼時(shí)，要防止泥、漆等污染。6.1.2電渣壓力焊及手工電弧焊本工程擬將12及12以上的豎向鋼筋的接長采用電渣壓力焊。焊接工藝：引弧→電弧→電渣→頂壓施焊前應(yīng)搭好操作腳手架，認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，按規(guī)定的方法正確地接通電源，并檢查電流、電壓是否符合施焊要求。施焊前還應(yīng)處理好鋼筋接頭，除去污物及毛刺，焊劑必須干燥。焊接過程中，不得過早拆卸卡具，不得砸鋼筋接頭，剛焊接頭不能接觸水。施焊時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑的大小，按規(guī)定選好焊接電流，造渣工作電壓等各項(xiàng)參數(shù)，并作必要的焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工作參數(shù)，制作三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后再正式施焊。Φ10≥Φ≤Φ22以下的梁筋及螺紋鋼筋連接采用手工電弧焊連接，焊接完成后，應(yīng)及時(shí)逐個(gè)對(duì)接頭進(jìn)行檢查，不合格的接頭切除重焊。接頭的質(zhì)量要求必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）的要求。6.1.3鋼筋制作項(xiàng)目部根據(jù)施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋抽樣，編制詳細(xì)的鋼筋制作計(jì)劃。制作前，各種操作機(jī)械檢修完好。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，鋼筋彎鉤的長度和角度及彎曲、彎折的彎心直徑必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。柱梁鋼筋制作應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的搭接、錨固位置及尺寸的要求。各類鋼筋半成品，按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，牌上應(yīng)清楚注明使用的部位，防止誤用。半成品堆放應(yīng)防止雨淋、浸泡，防止油污等污染。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋半成品時(shí)應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋擲，避免鋼筋變形。6.1.4鋼筋綁扎：綁扎鋼筋前，施工人員按照設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)半成品的鋼筋級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符后才進(jìn)行綁扎。梁柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在縱向鋼筋上，梁箍筋接頭均在上部；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互成八字形，同時(shí)安裝好保護(hù)層墊塊。梁板筋綁扎程序：劃線→擺筋→穿箍（梁）→綁扎→安放墊塊。板先排主筋后排負(fù)筋，梁先排縱筋，擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。凡有雙排及兩排以上的鋼筋要在兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，間距1.5米，以保持其設(shè)計(jì)距離。梁、板鋼筋的接頭位置和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為保證板面負(fù)筋的位置準(zhǔn)確，采用Φ8鋼筋制作鐵板凳，按500mm間距沿板長跨方向通長設(shè)置。鐵板凳制作方式板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。框架節(jié)點(diǎn)鋼筋穿插十分稠密處，要保持梁頂面主筋間距有30mm，以利澆筑砼。梁、板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。墻筋綁扎時(shí)，四周兩排鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋的交叉點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎。墻內(nèi)兩層鋼筋之間設(shè)置φ6@600鋼筋拉鉤,梅花形排列,以保持兩層鋼筋之間的距離。墻筋綁扎好后，應(yīng)在鋼筋上綁扎斜向鋼筋，以使其不變形。6.1.5施工工藝及方法（1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎1）工藝流程：彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）箍筋綁扎：①按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。④有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。⑤柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑥柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（2）梁鋼筋綁扎1）工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4）綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。5）箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為135度,平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。6）兩端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊保護(hù)塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭；小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)HRB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB400級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（3）樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：劃線位置→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋電渣壓力焊連接豎向鋼筋采用電渣壓力焊。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，采用一層層高搭接一次的做法，接頭位置按50%錯(cuò)開。（5）鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊連接連續(xù)閃光和頂鍛過程，施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒――閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。1）注意事項(xiàng)①對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。③夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。④焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。⑤不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但截面比不宜大于1.5。⑥焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭處驟然冷卻，發(fā)生脆裂。3.3質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)（1）主控項(xiàng)目1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）鋼筋焊接或機(jī)械連接接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及機(jī)械連接驗(yàn)收的專門規(guī)定。（2）一般項(xiàng)目1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。4）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。3.4成品保護(hù)（1）柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。（2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩鋼筋位置的正確性。（3）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。（4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。3.5安全環(huán)保措施（1）加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋運(yùn)輸，裝卸，加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。（2）鋼筋吊運(yùn)應(yīng)暹好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落。（3）廢舊鋼筋頭應(yīng)及時(shí)收集清理，保持工完場(chǎng)清。6.1.4檢查制度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋的排距±4鋼筋彎起點(diǎn)位置±15綁扎骨架寬、高±4長±10焊接預(yù)埋件中心線位置±5水平高差+3.0受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±8柱、梁±3板、墻、殼±36.2模板工程6.2.1方案選擇1）模板設(shè)計(jì)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用“三架二板早拆模體系”就是本工程運(yùn)用三套支撐架，二套模板在保證拆模安全的情況下提前拆模，縮短工期。確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2）模板拼裝①拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將高強(qiáng)膠合板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。②高強(qiáng)膠合板鋸開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止高強(qiáng)膠合板模板使用過程中開裂、起皮。③模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。④放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。⑤柱子、梁、板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（2）材質(zhì)要求1)高強(qiáng)膠合板：尺寸1200×2000mm，厚度為25mm。2)方木：40×60mm，60×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3)對(duì)拉螺栓：采用φ14mm以上的I級(jí)鋼筋，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。4)脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。5)模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。（3）工器具1)木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。2)支撐體系：采用Φ48，壁厚3.5mm的鋼管滿堂腳手架，柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。模板采用全木模配制，木模為18厚優(yōu)質(zhì)復(fù)膜板，50厚100寬木板，背肋用50×100木方制作。墻、柱、梁的加固采用Φ14的成品全螺紋高強(qiáng)度對(duì)拉螺栓緊固。梁、柱、墻模板采用整配整支、拆，防止因反復(fù)拆、拼、釘造成模板損耗及浪費(fèi)，加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量。電梯井內(nèi)模板采用四邊配大模，陰角配100×100或150×150陰角模組裝，以便于拆模，模板面滿鋪銻皮確保模板的多次使用。樓梯采用后澆以降低施工難度。施工工藝流程：先支梁板模板→支柱?！骸濉鷫?。6.2.2.模板配模數(shù)量墻模、柱模均配制一套，梁側(cè)模、梁底模、板模及鋼管架料均配制三套，在翻倒過程中發(fā)現(xiàn)損壞變形，影響砼成型質(zhì)量的隨時(shí)更換。6.2.3配模形式柱、剪力墻模：室內(nèi)柱、剪力墻模采取整配，高度配至梁底模下口，上段采用梁側(cè)模直接伸至墻柱陰、陽角。柱模采用整配，一組對(duì)邊寬度為柱寬，另一組對(duì)邊寬度為柱寬加兩倍模板厚度。剪力墻端頭封頭板寬度同剪力墻寬，下口留設(shè)300高清掃孔。邊柱、剪力墻外模下部大塊模整配，寬度同柱、剪力墻寬，高度伸至下一層樓最上一排拉桿孔能拉結(jié)（外觀無接縫），上口高出板面50mm。電梯井內(nèi)角模獨(dú)立制作，與砼接觸面包鍍鋅鐵皮；其余板上口撬拆點(diǎn)采用鍍鋅鐵皮包面。模板與模板拼縫應(yīng)用雙面膠條塞縫，每塊模板裁口邊應(yīng)把毛刺削掉，并用尿荃涂刷作保護(hù)。配模時(shí)，背肋木方間距為250～300（中至中），在陰、陽角、端部需增加木方加固，木方必須豎背。對(duì)拉螺桿孔洞用Φ14鉆頭鉆孔，豎向間距為板起算150、400橫向間距為500，且在陰角外200必須設(shè)置。兩塊模板接縫時(shí)應(yīng)用雙面膠條塞縫，防止漏漿。配模時(shí)，陽角采用大面蓋小面，陰角采用小面抵大面的原則。梁模：梁底模：采用18mm厚優(yōu)質(zhì)腹膜板，背肋用50×100木方，寬度同梁寬，長度為凈跨跨長-40。梁側(cè)模：嚴(yán)格按梁側(cè)模直接伸至柱陰角，高度配至板底+18mm。對(duì)大跨度梁，梁側(cè)模應(yīng)從兩端向中間制安，不合模板的小塊模板加設(shè)在中間，以便于加固。板模采用18mm厚優(yōu)質(zhì)腹膜板，板與梁相交處，板模擱在梁側(cè)模上，且要求平齊。對(duì)于跨度大于4M的板要求板跨中按規(guī)范起拱。板模盡量考慮整模板，配制時(shí)兩端向中間鋪設(shè)，最小模板應(yīng)≥1/3模板短邊尺寸。背肋用50×100木方，板模背肋間距＠200（中到中距離）。板縫拼接時(shí)應(yīng)用雙面海棉膠條塞縫，防止漏漿。細(xì)部模板的配制電梯門洞口模板采用制作成定型木模門套，寬度為門洞口尺寸+20mm，高度為門洞口尺寸+20mm，以確保門洞口設(shè)計(jì)尺寸。陽臺(tái)邊模采用從小往上吊線支設(shè)模板，以便于陽臺(tái)邊上、下對(duì)齊。板面高差50的交界面，采用木方分隔支設(shè)。梯步模板的制作：a）板底采用18mm厚優(yōu)質(zhì)腹膜板，背肋用50×100木方，邊模采用45mm厚的木板通長設(shè)置，按梯步尺寸鋸成齒形。b）梯步立面模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)腹膜板，平背50×100木方制作成定型梯步立面模板，上方通長釘兩木方穩(wěn)定，下部用木方抵在墻上。柱模、梁模、板模均按編號(hào)順序排列，用油漆注明尺寸、部位及方向，以便翻倒。6.2.4模板安裝施工要點(diǎn)：控制軸線、主控制標(biāo)高的引測(cè)、復(fù)核：作業(yè)班組將主控制軸線，吊線引測(cè)到梁、板架上后，把“+”字型控制線拉好，經(jīng)班組質(zhì)檢員復(fù)核合格后，請(qǐng)木工工長復(fù)核，經(jīng)木工工長復(fù)核合格后，作業(yè)班組才能夠展開支模。控制標(biāo)高點(diǎn)，必須以項(xiàng)目部測(cè)量組指定的標(biāo)高控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，抄測(cè)到腳手架立桿上，經(jīng)木工工長復(fù)核后，才能支設(shè)梁底模及板模。柱腳采用在柱斷面外邊線出來20處，設(shè)置鋼筋定位樁，柱模直接落在限位條內(nèi)側(cè)，外面用水泥砂漿封閉，防止漏漿。柱模的加固，板面上150或200第一道對(duì)拉螺桿，向上400、400、400、500、500、600在柱外側(cè)設(shè)置對(duì)拉螺桿，600mm及600mm以下柱采用鋼管加固。梁板柱模施工結(jié)束后，木工工長配合班組，把板面控制標(biāo)高抄測(cè)到柱筋上，并用紅油漆作好標(biāo)記。用作板面砼澆筑的標(biāo)高和水平控制。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量及施工荷載。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；（即上層樓板砼施工完成后，才能拆除下兩層的梁板架，同時(shí)滿足拆模條件）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。砼澆筑前，清理現(xiàn)場(chǎng)，收走剩余材料，墻柱模下口全數(shù)坐漿，經(jīng)班組質(zhì)檢員自檢后，由木工工長復(fù)核，復(fù)核后由質(zhì)檢員復(fù)檢合格。模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：（1）保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土必須有防水措施；對(duì)凍脹性土必須有防凍融措施。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于1.5mm。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（2）模板安裝質(zhì)量要求:模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行全面檢查,合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。①組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。②各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。③預(yù)組裝的模板必須符合下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼縫隙≤2.0相鄰模板面的高低差≤2.0組裝模板板面平整度≤0.4(用2m平尺檢查)組裝模板板面的長寬尺寸+4、-5組裝模板對(duì)角線長度差值≤7.0(≤對(duì)角線長度的1\1000)（2）允許偏差①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-54層高垂直全高≥585相鄰兩板表面高低差26表面平整(2m長度以上)5②預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見下表：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+104預(yù)留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+10、0（3）成品保護(hù)在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板?；炷亮鲏嫞耗０灏蹇p過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。模板的安裝及拆除要求1）模板的拆除要求模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)