濟(jì)南至祁門(mén)高速公路建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案

至祁門(mén)高速公路建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案第一章總體施工組織布置及工地標(biāo)準(zhǔn)化施工方案第一節(jié)工程概況一、工程簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介至祁門(mén)高速公路是省高速公路網(wǎng)規(guī)劃“四縱八橫”中“縱三” ，它的建設(shè)將形成魯豫皖贛閩省際交通大通道，是濟(jì)廣高速和京臺(tái)高速在省的合理加密線，項(xiàng)目建成后將會(huì)減輕京臺(tái)高速公路的交通壓力，增大南北向干線同行能力。項(xiàng)目的建設(shè)是統(tǒng)籌區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展，實(shí)施中部崛起戰(zhàn)略的迫切需要。增大南北向干線同行能力。項(xiàng)目的建設(shè)是統(tǒng)籌區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展，實(shí)施中部崛起戰(zhàn)略的迫切需要。對(duì)進(jìn)一步完善省高速公路網(wǎng)規(guī)劃，發(fā)揮高速公路規(guī)模效益，推動(dòng)沿線地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義。至祁門(mén)高速公路永城至利辛段，路線起點(diǎn)位于濉北溪縣鐵佛鎮(zhèn)朱廟村，與在建的泗洪至高速公路段T型交叉，終點(diǎn)位于毫州市利辛縣望瞳鎮(zhèn)東南隅紅旗，與南洛高速十字交叉，路線全長(zhǎng)71.697公里。本標(biāo)段為L(zhǎng)J-04標(biāo)段起訖里程為K34+09LK45+925.5，線路全長(zhǎng)11.926km。主要工程數(shù)量本標(biāo)段其主要工程數(shù)量見(jiàn)表5-1-1-1。表5-1-1-1主要工程數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1路基工程路基挖方土方3m13464其他3m34148路基填筑借土填方3m1592041利用土方3m8226其他3m8617結(jié)構(gòu)物臺(tái)背及錐坡回填6購(gòu)灰改善土3m95862.38購(gòu)灰改善土3m9641.5路基填料改良4購(gòu)灰改善土3m731277.85購(gòu)灰改善土3m23216下路床6拓灰改善土3m123267上路床8拓灰改善土m118499植物護(hù)坡草灌混植3m11228.6M7.5漿砌片石3m6721.6

序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注砂礫墊層3m1793.28混凝土防護(hù)C20砼預(yù)制砌塊3m200.8C30砼預(yù)制砌塊3m4283.5C15小石砼3m1502.7C20砼預(yù)制砌塊3m1249.40C30砼預(yù)制砌塊3m24458.2取棄土場(chǎng)防護(hù)取土坑防護(hù)3m7503棄土場(chǎng)防護(hù)m117062路面水泥穩(wěn)定碎石m16006.215cm二灰穩(wěn)定碎石2m2350.9石灰土2m2644.8厚30mm瀝青表面處理2m2122.3厚30mm下封層2m14557.8水泥砼面板2m8336厚200mm水泥砼面板2m2730厚240mm泥結(jié)碎石面層2m2739厚150培土路肩（支線、接線等）2m17343橋梁、涵洞特大橋m/座1335/1大橋m/座106.06/1中橋m/座243.3/5小橋m/座90.15/3圓管涵m/座667.37/17蓋板涵m/座254.29/5通道m(xù)/座504.85/7主要技術(shù)指標(biāo)公路等級(jí)：雙向四車(chē)道高速公路設(shè)計(jì)速度：120km/h路基寬度：27m橋涵設(shè)計(jì)汽車(chē)荷載等級(jí)：公路-I級(jí)設(shè)計(jì)洪水頻率：特大橋1/300,路基、大、中、小橋1/100二、沿線自然條件地形、地貌本項(xiàng)目位于省毫州市東部地區(qū)，位于北緯33°47'30〃?33°12'30〃、東經(jīng)116°26'15〃?116°18'45〃之間。位于黃淮海平原南部，屬?zèng)_積平原，地形平坦開(kāi)闊，僅東北部分分布龍山、狼山等石灰?guī)r殘丘?？偟牡貏?shì)是西北高，東南低，平均海拔26.5?34.5米，坡降約1/7000。氣象、水文本項(xiàng)目區(qū)域?qū)倥瘻貛О霛駶?rùn)大陸性季風(fēng)氣候， 區(qū)域平均氣溫14.6C,極端最高氣溫（7月）曾達(dá)41.5C,極端最低氣溫（1月）為-24C。年日照為2293小時(shí)，除霜期平均出現(xiàn)在11月1日，終霜期平均出現(xiàn)在3月31日。年無(wú)霜期214天。年平均蒸發(fā)量1974.8毫米。雨量降水充沛，多年平均降水量809.3毫米，常年雨季為6月下旬至8月中旬；平均降水量月際變化，7月份最高，12月份最低。年平均相對(duì)濕度為70%。本項(xiàng)目地表水系較為發(fā)育，河渠縱橫交錯(cuò)，水網(wǎng)密布，均屬淮河水系。沿線較大的河流自北向南有包河、北淝河、渦河、阜門(mén)新河等，同時(shí)，區(qū)干渠及其配套的人工溝渠縱橫交錯(cuò)，與自然河流一起構(gòu)成了區(qū)發(fā)達(dá)的地表水系。地震根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001,項(xiàng)目區(qū)地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s?0.45s，地震動(dòng)峰值加速度分區(qū)為0.05g。根據(jù)部頒《公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》（JTG/TB02-01-2008）中設(shè)防類別有關(guān)要求，本項(xiàng)目橋梁抗震設(shè)防類別為 B類，可只進(jìn)行抗震措施設(shè)計(jì)，設(shè)防等級(jí)提高一級(jí)。三、沿線施工條件施工用水、用電和通訊情況沿線地表水系發(fā)達(dá)，主要有包河、渦河、茨河、阜門(mén)新河等，均和路線交叉；并且沿線分布眾多水塘、溝渠和人工機(jī)井，水質(zhì)較好，未受污染，對(duì)構(gòu)造物不產(chǎn)生腐蝕作用，可用于工程施工用水，生活用水以打機(jī)井水源飲用為宜。沿線電網(wǎng)較發(fā)達(dá)，接線較方便，可滿足施工要求，與當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)協(xié)商就近引接至各施工點(diǎn)，并自備發(fā)電機(jī)組以備急用。無(wú)線通訊較差，沿線城鎮(zhèn)訊號(hào)較好。交通狀況沿線路網(wǎng)較完備，可利用省道S202S307S305縣道X026X028X019X030等材料運(yùn)輸，施工期間可滿足機(jī)械設(shè)備和施工材料的運(yùn)送需要。塊、片石料及碎石塊、片石料可省明光市現(xiàn)代交通玄武巖、烈山石料場(chǎng)、符離集龜山石料場(chǎng)采石場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)。砂料砂料可以從渦陽(yáng)龍山砂料場(chǎng)、淮濱砂場(chǎng)、鳳臺(tái)輪渡砂場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)。石灰石灰可在符離橫口石灰廠、上窯石灰廠購(gòu)買(mǎi)。水泥水泥可從省市淮海水泥廠購(gòu)買(mǎi)。取、棄土場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙或業(yè)主指定的本標(biāo)段取土場(chǎng)棄碴或者取土，路基填料可以利用路基土石方調(diào)運(yùn)和借土填筑。其他材料本工程所需鋼材、木材、瀝青等其它材料可由當(dāng)?shù)?、和馬等地供應(yīng)，通過(guò)鐵路和公路運(yùn)輸至工地。第二節(jié)總體目標(biāo)一、工期目標(biāo)我公司完全響應(yīng)招標(biāo)文件要求，計(jì)劃工期20個(gè)月；計(jì)劃開(kāi)工日期2013年5月，計(jì)劃交工日期2014年12月。二、質(zhì)量目標(biāo)工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：優(yōu)良。三、安全目標(biāo)杜絕因工死亡事故，現(xiàn)場(chǎng)施工人員重傷、輕傷頻率控制在 0.5%。和3%。以，不發(fā)生重大設(shè)備事故、重大交通事故、爆破事故、火災(zāi)事故和其他安全事故。四、環(huán)境目標(biāo)貫徹國(guó)家和省的有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)，確保施工噪音、揚(yáng)塵、污染、建筑垃圾清理達(dá)到國(guó)家、省有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和招標(biāo)文件要求，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場(chǎng)。第三節(jié)總體施工組織一、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)本工程特點(diǎn)，按項(xiàng)目法組織施工，成立“中鐵二十局集團(tuán)第二工程至祁門(mén)高速公路永城至利辛段路基工程施工LJ-04標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部”，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理各1名，下設(shè)四部?jī)墒遥üこ碳夹g(shù)部、安質(zhì)環(huán)保部、設(shè)備物資部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜合辦公室、工地實(shí)驗(yàn)室）。組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)框圖5-1-3-1。二、施工隊(duì)伍及任務(wù)劃分施工隊(duì)伍組成及任務(wù)劃分見(jiàn)表5-1-3-2圖5-1-3-1 組織機(jī)構(gòu)框圖中鐵二十局集團(tuán)第二工程有限公司濟(jì)南至祁門(mén)高速公路永城至利辛安徽段路基工程施工 LJ-04標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部說(shuō)明：1.項(xiàng)目部管理人員35人；路基施工一隊(duì)65人，路基施工二隊(duì)75人，橋涵施工一隊(duì)85人，橋涵施工二隊(duì)95人，橋涵施工三隊(duì)75人，混凝土拌合站40人，預(yù)制架梁施工隊(duì)95人，合計(jì)565人。2?“中鐵二十局集團(tuán)第二工程至祁門(mén)高速公路永城至利辛段路基工程施工 LJ-04標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部”，全權(quán)代表我公司全面執(zhí)行合同。在合同執(zhí)行期，我公司將對(duì)該項(xiàng)工程負(fù)全面法律責(zé)任。并在人員、設(shè)備、資金方面給予全力保障，確保工程順利進(jìn)行。3.各部室職責(zé)：工程技術(shù)部負(fù)責(zé)全標(biāo)段工程指揮、技術(shù)管理、測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)工作，變更設(shè)計(jì)方案提出，竣工文件編制等工作；安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、施工安全；設(shè)備物資部負(fù)責(zé)全標(biāo)段機(jī)械設(shè)備、原材料采購(gòu)供應(yīng)工作；計(jì)劃財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)施工進(jìn)度安排、施工預(yù)算、合同管理以及計(jì)量工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)支付和資金籌措與使用； 綜合辦公室負(fù)責(zé)日常行政管理和職工生活、醫(yī)療等工作;工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)全段試驗(yàn)工作。表5-1-3-2 施工隊(duì)伍組成及任務(wù)劃分施工隊(duì)施工任務(wù)路基施工一隊(duì)負(fù)責(zé)本標(biāo)段K34+000?K40+000路基、路面工程施工路基施工二隊(duì)負(fù)責(zé)本標(biāo)段K40+000?K45+925.5路基、路面工程施工橋涵施工一隊(duì)負(fù)責(zé)本標(biāo)段K34+000?K40+000段橋梁、涵洞、通道工程施工橋涵施工二隊(duì)負(fù)責(zé)本標(biāo)段K40+000?K44+470段橋梁、涵洞、通道工程施工橋涵施工三隊(duì)「負(fù)責(zé)本標(biāo)段K45+258渦河特大橋施工混凝土拌和站負(fù)責(zé)本標(biāo)結(jié)構(gòu)物混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸預(yù)制架梁施工隊(duì)負(fù)責(zé)標(biāo)段梁體和小型構(gòu)件預(yù)制及梁體架設(shè)第四節(jié)設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法一、施工設(shè)備、人員動(dòng)員周期施工設(shè)備動(dòng)員周期按照“性能可靠、配套合理、適量備用，滿足工期需要”為原則配備施工設(shè)備，本標(biāo)段設(shè)備共分二批組織進(jìn)場(chǎng)。第一批設(shè)備自接到中標(biāo)通知書(shū)后7天陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，主要為做前期施工準(zhǔn)備工作的機(jī)械及試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器等設(shè)備。第二批設(shè)備自接到中標(biāo)通知書(shū)后15天陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，主要為路基和橋涵全面開(kāi)展施工的機(jī)械設(shè)備。人員動(dòng)員周期施工人員根據(jù)階段工期安排及各工程項(xiàng)目開(kāi)工先后次序分期、分批進(jìn)場(chǎng)。確保人員能夠及時(shí)到位，按計(jì)劃組織施工。第一批人員自接到中標(biāo)通知書(shū)后7天陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，主要為技術(shù)人員、管理人員和前期施工準(zhǔn)備人員。進(jìn)場(chǎng)后，開(kāi)始施工場(chǎng)地、生產(chǎn)及生活臨時(shí)設(shè)施修建等工作，為正常施工創(chuàng)造條件。第二批人員自接到中標(biāo)通知書(shū)后15天陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，滿足全面展開(kāi)路基、橋涵等工程施工所需人員要求。二、設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法設(shè)備及人員主要來(lái)自我公司已完工點(diǎn)，汽車(chē)可直接開(kāi)赴施工現(xiàn)場(chǎng)，其他施工機(jī)械及設(shè)備采用拖車(chē)或汽車(chē)運(yùn)輸。施工人員可乘汽車(chē)到達(dá)工地。所需工程材料全部用汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。三、勞動(dòng)力配備根據(jù)本工程特點(diǎn)，按照人員配套、搭配合理，滿足施工需要的原則，主要人員配置按滿足要求并略有富足的原則配置。勞動(dòng)力配置見(jiàn)附表六勞動(dòng)力計(jì)劃表。四、施工機(jī)械設(shè)備配備配備設(shè)備以自有設(shè)備為主，根據(jù)工程項(xiàng)目和工期配足施工設(shè)備，同時(shí)考慮了一定富余量，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。擬上場(chǎng)的調(diào)遣設(shè)備必須整修完好方可上場(chǎng)，新購(gòu)設(shè)備提前簽訂采購(gòu)合同，確保施工需要。五、主要材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備配置計(jì)劃為確保施工生產(chǎn)的正常有效運(yùn)行，我公司將在本標(biāo)段配置精良、齊全的試驗(yàn)、測(cè)量、檢測(cè)設(shè)備，以保證各項(xiàng)試驗(yàn)、測(cè)量、檢測(cè)結(jié)果真實(shí)、準(zhǔn)確。第五節(jié)施工總平面布置一、布置原則根據(jù)我們對(duì)沿線的施工地理環(huán)境、施工條件等實(shí)地調(diào)查研究，在保證工期、質(zhì)量及安全的前提下，在施工總體布置時(shí)遵循經(jīng)濟(jì)性、方便性、管理性、安全性原則。二、臨時(shí)駐地施工隊(duì)駐地布置見(jiàn)附表五。三、臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目部駐地為便于靠前指揮、管理，便于和業(yè)主、地方政府的協(xié)調(diào)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在K39+600線路右側(cè)150m處。施工便道本標(biāo)段交通較方便，物資設(shè)備可通過(guò)S202、S307、S305及縣鄉(xiāng)村道等直接進(jìn)入臨時(shí)便道即可到達(dá)工地。臨時(shí)便道采用泥結(jié)碎石路面，嚴(yán)格按照規(guī)組織施工，臨時(shí)便道寬4.5m,上鋪20cm砂礫路面，保證施工期間運(yùn)輸?shù)缆返耐〞澈凸こ痰捻樌M(jìn)行，晴天不起塵，雨天不斷行。砼拌合站本標(biāo)段所用砼均在拌合站集中拌和，共設(shè)1處砼拌合站，負(fù)責(zé)全線的橋涵、路基附屬、梁場(chǎng)預(yù)制砼和路面砼的供應(yīng)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在K42+300線路右側(cè)50m處，負(fù)責(zé)本標(biāo)段梁體預(yù)制及小型構(gòu)件的加工預(yù)制工作。工地試驗(yàn)室在項(xiàng)目部設(shè)置工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)本標(biāo)段各種原材料及各項(xiàng)工程的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作。四、 臨時(shí)通訊設(shè)施在項(xiàng)目經(jīng)理部及各隊(duì)部安裝有線、傳真機(jī)，以及相關(guān)人員配備移動(dòng)與外界聯(lián)系，并接入寬帶網(wǎng)絡(luò)，解決項(xiàng)目經(jīng)理部與各施工隊(duì)、業(yè)主、監(jiān)理之間的通信聯(lián)絡(luò)，保證信息傳遞及時(shí)暢通，提高辦事效率。五、 施工總平面布置圖施工總平面布置見(jiàn)附圖五。第六節(jié)施工進(jìn)度安排一、總工期計(jì)劃開(kāi)工日期2013年5月，計(jì)劃交工日期2014年12月，總工期20個(gè)月。二、施工進(jìn)度圖表施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)施工總體計(jì)劃表一。第七節(jié)工地標(biāo)準(zhǔn)化施工方案本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化方案主要容包括工地標(biāo)準(zhǔn)化、施工標(biāo)準(zhǔn)化和管理標(biāo)準(zhǔn)化三個(gè)方面，具體目標(biāo)為各施工駐地建設(shè)、施工工藝和現(xiàn)場(chǎng)管理100％達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求，工程實(shí)體關(guān)鍵指標(biāo)全部達(dá)到規(guī)要求。一、工地標(biāo)準(zhǔn)化工地標(biāo)準(zhǔn)化主要包括駐地和施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化。按照標(biāo)準(zhǔn)化要求建設(shè)施工駐地和試驗(yàn)室及施工便道，改善生產(chǎn)生活環(huán)境，提高施工管理效率。按照標(biāo)準(zhǔn)化要求建設(shè)各類拌和站、預(yù)制加工場(chǎng)地和材料存放場(chǎng)地，實(shí)現(xiàn)混合料（混凝土）集中拌制，鋼筋、碎石集中加工，構(gòu)件集中預(yù)制，充分發(fā)揮集約化施工的優(yōu)勢(shì)，規(guī)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，保證工程質(zhì)量。按照標(biāo)準(zhǔn)化要求規(guī)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)識(shí)及其他各類臨時(shí)設(shè)施設(shè)置，消除隱患，文明施工。二、施工標(biāo)準(zhǔn)化按照規(guī)要求，結(jié)合省實(shí)際情況，細(xì)化路基、路面、橋涵等各項(xiàng)工程的施工標(biāo)準(zhǔn)化要求，優(yōu)化施工工藝，嚴(yán)格工藝管理，提高施工效率和實(shí)體工程質(zhì)量。規(guī)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，強(qiáng)化各類驗(yàn)證試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，做到檢測(cè)項(xiàng)目完整齊全、檢測(cè)頻率符合要求、檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。加強(qiáng)對(duì)隱蔽工程、關(guān)鍵工序的過(guò)程控制和驗(yàn)收，確保工程各項(xiàng)指標(biāo)抽檢合格率達(dá)到規(guī)要求。三、管理標(biāo)準(zhǔn)化嚴(yán)格執(zhí)行公路建設(shè)法律法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，在工程管理中查找薄弱環(huán)節(jié)，健全管理制度，優(yōu)化管理流程，把技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到施工全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度合理均衡，節(jié)能環(huán)保措施到位，檔案資料收集齊全、整理規(guī)。加強(qiáng)從業(yè)人員管理和培訓(xùn)。第二章主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)支撐措施第一節(jié)施工總體方案一、總體施工指導(dǎo)思想根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我單位的實(shí)際情況，總體施工原則是：安全可靠、以人為本、依靠科技、注重環(huán)保、保障先行、安排合理、施工快速。二、施工總體方案為確?！案咂瘘c(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高速度”地完成本標(biāo)段施工任務(wù)，本標(biāo)段的總體方案確定原則為“珍惜時(shí)間，科學(xué)管理；縱向分段；平行作業(yè)、總體推進(jìn)；機(jī)械作業(yè)、隊(duì)伍精干；主附結(jié)合、及時(shí)清場(chǎng)；注重施工環(huán)保安全，施工資源保障有力。按照本標(biāo)段的施工特點(diǎn)，總體思路為：以備料為前提，以涵洞、臨時(shí)便道、砼拌合站為先導(dǎo)，以橋梁施工為為重點(diǎn)。合理劃分施工區(qū)域及作業(yè)順序，及時(shí)上足施工勞力及設(shè)備，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，統(tǒng)籌計(jì)劃，合理安排，組織流水作業(yè)，保持均衡生產(chǎn)，順利實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。第二節(jié)路基工程一、路基挖方施工準(zhǔn)備路塹工程開(kāi)工前，首先熟悉核對(duì)設(shè)計(jì)文件，測(cè)設(shè)線路中線和開(kāi)挖邊線，復(fù)核橫斷面；調(diào)查自然狀態(tài)下山體穩(wěn)定狀況，分析施工期間邊坡穩(wěn)定性；清表，做好塹頂截排水設(shè)施；組織勞動(dòng)力，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。測(cè)量放樣按圖紙所示尺寸將開(kāi)挖線用明顯樁放出，并灑白灰線以標(biāo)明開(kāi)挖圍。土方開(kāi)挖土方集中地段采用推土機(jī)、挖掘機(jī)配合自卸汽車(chē)施工，開(kāi)挖深度低于10米的地段采用單層縱向全寬挖掘法，從開(kāi)挖路塹的一端或兩端按斷面全寬一次性挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，逐漸縱深挖掘；開(kāi)挖深度較大時(shí)，采用分層縱挖法。路塹土方開(kāi)挖將至路基標(biāo)高時(shí)，停止開(kāi)挖。采用重型擊實(shí)法和環(huán)刀法等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)干容重和壓實(shí)度檢驗(yàn)，若不符合設(shè)計(jì)要求，則翻挖重新壓實(shí)。路塹土質(zhì)邊坡緊隨開(kāi)挖進(jìn)尺，用人工自上而下進(jìn)行清刷，保證邊坡符合設(shè)計(jì)要求。土方開(kāi)挖施工工藝見(jiàn)圖5-2-2-1。二、路堤填筑施工測(cè)量在開(kāi)工之前進(jìn)行控制點(diǎn)的加密和復(fù)核，對(duì)線路中線及高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)檢和增設(shè)，橫斷面的測(cè)量與繪制等。在開(kāi)工之前先進(jìn)行施工放樣，放出路基邊緣、坡口、坡腳等的具體位置，報(bào)監(jiān)理工程師審批。填筑試驗(yàn)段填筑施工前，先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，確定最佳方案、工藝參數(shù)和檢測(cè)方法來(lái)指導(dǎo)施工。路基基底處理公路用地圍清除植被和腐植土，壓路機(jī)碾壓至規(guī)定要求。軟弱地基段現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后按設(shè)計(jì)采換填或重夯處理。路基土方填筑按路基全寬縱向水平分層填筑壓實(shí)方法施工，逐層向上填筑。為保證路堤全斷面壓實(shí)一致，邊坡兩側(cè)各超填0.3?0.5m，最后刷坡整平夯實(shí)。⑴.填料采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝車(chē)，自卸汽車(chē)運(yùn)輸至填筑地點(diǎn)，卸料時(shí)嚴(yán)格控制松鋪厚度。填土分幾個(gè)作業(yè)段施工，兩個(gè)相鄰段交接處不在同一時(shí)間填筑時(shí)，先填段按1:1坡度預(yù)留臺(tái)階，如兩段同時(shí)施工，則分層相互交疊銜接，搭接長(zhǎng)度大于 2米。⑵.推土機(jī)進(jìn)行攤鋪粗平，平地機(jī)精平。對(duì)于非滲水填料，平整面要做成坡面向兩側(cè)1?4%的橫向排水坡。⑶.對(duì)填料采用的碾壓遍數(shù)以試驗(yàn)路段所確定的參數(shù)進(jìn)行。同時(shí)經(jīng)常注意土的含水量，當(dāng)填料含水量較低時(shí)及時(shí)灑水，當(dāng)填料含水量過(guò)大時(shí)，可采用翻松晾曬的方法降低含水量。⑷.填土路基壓實(shí)后，按規(guī)要求用測(cè)試儀器進(jìn)行自檢，確保路基壓實(shí)質(zhì)量。當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)檢查均滿足要求后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，轉(zhuǎn)入下道工序。(5).路床頂面以下80cm和邊坡水平方向50cm厚度以填筑符合路床要求的土體并分層壓實(shí)，填料最大粒徑不超過(guò)10cm。⑹.路基邊坡用機(jī)械或人工刮土、補(bǔ)土方法修整成型。施工工藝流程見(jiàn)圖5-2-2-2。臺(tái)背必須采用滲水性好的砂礫、石灰土等填筑，分層松鋪厚度不大于15cm施工工藝流程見(jiàn)圖5-2-2-3。施工技術(shù)要求及措施⑴.路堤填土碾壓前，含水量偏大時(shí)，要進(jìn)行翻松晾曬，含水量偏小時(shí)，灑水使填料達(dá)到最佳含水量再壓實(shí)。⑵.路堤填筑高度預(yù)留一定的沉落量，以保證路堤的沉降穩(wěn)定。⑶.巖渣填筑時(shí)嚴(yán)禁傾填，嚴(yán)禁采用超粒徑的石塊。⑷.零填挖頂面30cm圍壓實(shí)度》96%填料含水量達(dá)到最佳含水量時(shí)再壓實(shí)。5.雨季施工時(shí)，每一層表面應(yīng)做成2%?4%的排水橫坡，防止雨水浸泡路基。四、排水設(shè)施本標(biāo)段排水設(shè)施有排水溝、截水溝、急流槽、滲溝等。施工工藝首先施工路塹頂截水溝；平臺(tái)排水溝每臺(tái)挖方成型后結(jié)合坡面防護(hù)及時(shí)施作；地下水發(fā)育的填挖交界路段設(shè)置橫向盲溝；挖方路段及填挖交界路段邊溝下設(shè)置滲溝邊溝；在路基成型后施作；邊溝、排水溝、截水溝出水口落差較大時(shí)，設(shè)置急流槽。施工中始終保持排水系統(tǒng)暢通，做到臨時(shí)排水和永久排水相結(jié)合。技術(shù)措施⑴.采用石料必須質(zhì)地均勻，無(wú)裂縫，其抗壓強(qiáng)度符合規(guī)規(guī)定，厚度不得小于 15cm。砌筑前清除石料表面水銹、泥土等。⑵.砂漿采用磅秤計(jì)量、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌和、翻斗車(chē)或小推車(chē)運(yùn)輸。拌和時(shí)嚴(yán)格控制水灰比和配合比，并做到隨拌隨用。⑶.混凝土施工過(guò)程中嚴(yán)格控制配合比，澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。八、邊坡防護(hù)本標(biāo)段邊坡防護(hù)采用植物護(hù)坡、漿砌片石防護(hù)、混凝土防護(hù)等。1.植物護(hù)坡植物護(hù)坡主要有草灌混植等。加強(qiáng)種植和保養(yǎng)期間的養(yǎng)護(hù)，確保所種植的草皮、花草在交付前能良好成活。對(duì)受到各種災(zāi)害（水淹、干旱、病蟲(chóng)害等）、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或其他意外所造成植物毀壞或死亡進(jìn)行重新種植并養(yǎng)護(hù)。2.漿砌片石防護(hù)⑴.石料必須質(zhì)地均勻，無(wú)裂縫，其抗壓強(qiáng)度符合規(guī)規(guī)定，厚度不得小于 15cm砌筑前清除石料表面水銹、泥土等。砂漿采用磅秤計(jì)量、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌和、翻斗車(chē)或小推車(chē)運(yùn)輸。拌和時(shí)嚴(yán)格控制水灰比和配合比，并做到隨拌隨用。⑵.基槽采用人工配合小型挖掘機(jī)開(kāi)挖，對(duì)不能用挖掘機(jī)開(kāi)挖的巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或風(fēng)槍打眼小排炮松動(dòng)爆破。⑶.片石采用掛線擠漿法砌筑，分層、分段進(jìn)行，每層厚 30?50cm分段點(diǎn)設(shè)在沉降縫或伸縮縫的位置。⑷.勾縫及沉降縫處理：勾縫采用平縫壓槽，并注意深淺一致。漿砌片石沉降縫要設(shè)置成上下通縫，并采用設(shè)計(jì)材料填塞密實(shí)。混凝土防護(hù)⑴.橋頭填方10m圍路基邊坡及錐坡采用5cm厚C40預(yù)制空心六角塊滿鋪，空心塊中培土植草?？招牧菈K滿鋪防護(hù)中砌縫采用M7.5砂漿勾縫。橋頭路段設(shè)置流水踏步，在每側(cè)邊坡設(shè)置一道，檢查踏步施工與邊坡防護(hù)同時(shí)施工。⑵.施工前應(yīng)先清理施工場(chǎng)地，修整邊坡使砌筑地帶的標(biāo)高和邊坡坡度與圖紙要求相一致。然后按圖紙所示的地點(diǎn)進(jìn)行施工放樣，淺挖護(hù)腳基坑，并進(jìn)行人工夯實(shí)。在進(jìn)行基坑夯實(shí)的同時(shí)并進(jìn)行砂漿機(jī)械拌和，砂漿按施工配合拌和，拌和時(shí)控制好水灰比。圖5-2-2-1 路基土方開(kāi)挖施工工藝流程擊實(shí)試驗(yàn)擊實(shí)試驗(yàn)圖5-2-2-3 結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填施工工藝流程第三節(jié)路面工程一、石灰穩(wěn)定土底基層施工試驗(yàn)段鋪筑⑴.在施工之前，先鋪筑試驗(yàn)路段，試驗(yàn)段施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，試驗(yàn)路段的選擇以監(jiān)理工程師要求的地點(diǎn)為準(zhǔn)，進(jìn)行試驗(yàn)段施工。⑵.通過(guò)試驗(yàn)段施工確定本標(biāo)段水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層混合料拌合、攤鋪和壓實(shí)機(jī)械設(shè)備的實(shí)效、施工工藝和技術(shù)參數(shù)。⑶.試驗(yàn)路段完成后，應(yīng)及時(shí)編制試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，用來(lái)指導(dǎo)大面積施工。拌和混合料采用穩(wěn)定土拌和機(jī)在拌和廠拌和。運(yùn)輸運(yùn)料車(chē)篷布覆蓋，防止表面混合料的水分損失。拌好的混合料盡快運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪，從混合料加水拌和、運(yùn)輸、攤鋪到碾壓完畢時(shí)間一般不超過(guò)2h,必須在水泥初凝之前完成。攤鋪在取得工程師批準(zhǔn)的墊層、底基層、基層上，每作業(yè)面按試驗(yàn)路段鋪筑時(shí)確定的松鋪系數(shù)攤鋪機(jī)攤鋪混合料，攤鋪時(shí)在外兩側(cè)支立模板，攤鋪過(guò)程中控制設(shè)計(jì)高程、厚度和橫坡度（與面層一致）和平坡度。局部攤鋪不到的地方（異型斷面）及時(shí)用人工補(bǔ)料，一并壓實(shí)。攤鋪前在下承層上灑水潤(rùn)濕，在底基層或下基層上噴灑1:1水泥凈漿。碾壓混合料攤鋪碾壓方向應(yīng)與線路中線平行，直線段由邊到中，超高段由側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)均勻碾壓。碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)段所確定遍數(shù)進(jìn)行。在大型壓路機(jī)不能碾壓部位和近模部位采用小型壓路機(jī)碾壓，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。檢測(cè)根據(jù)規(guī)要求的抽檢頻率進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，灰劑量、含水量、壓實(shí)度、厚度、縱橫斷面高程、平整度、寬度等必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)要求。石灰穩(wěn)定土底基層施工工藝見(jiàn)圖5-2-3-1。二、 水泥穩(wěn)定碎石基層施工水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝同上。三、 封層施工施工前準(zhǔn)備⑴.保證透層油有48h以上的滲透時(shí)間，透層灑布完全破乳后，方可進(jìn)行封層的施工，在施工路段設(shè)置道路施工提示標(biāo)志。⑵.若透層的表面有泥土等雜物，用空壓機(jī)吹干凈，并保持干燥。⑶.確定瀝青、集料、配套機(jī)具已準(zhǔn)備就緒；施工區(qū)的結(jié)構(gòu)物加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。施工要求封層集料、瀝青所用的原材的質(zhì)量、規(guī)格和級(jí)配符合規(guī)要求。接縫處理縱向接縫處理：搭接寬度為10?15cm,且完全密水。橫向接縫處理：將多余的料待封層車(chē)通過(guò)后，立即將其清理干凈。四、水泥混凝土面板施工鋪筑路面層前，應(yīng)檢查基層的質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑。1.模板安裝應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8mm拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。2.砼配合比設(shè)計(jì)按照施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師指示，通過(guò)室試驗(yàn)成果進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批。不同的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕的要求，并同時(shí)滿足施工和易性等的要求。砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運(yùn)輸，澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，一般選用3-5cm。拌和拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼時(shí)，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單；除合同另有規(guī)定外，施工中應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選配車(chē)型和車(chē)輛總數(shù)。總運(yùn)力應(yīng)比總拌和能力略有富余。確保新拌混凝土在規(guī)定時(shí)間運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。砼出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。砼入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，若發(fā)生離析，需重新拌和。鋪筑路基必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼鋪筑；不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格砼必須予以清除，并按相關(guān)規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。鋪筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。應(yīng)保證每車(chē)道使用 2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實(shí)。應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌和物中推行和拖拉振搗棒振搗。路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位 1m以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。水泥混凝土面板施工工藝見(jiàn)圖5-2-3-2。

圖5-2-3-1 石灰穩(wěn)定土底基層施工工藝圖5-2-3-2 水泥混凝土面板施工工藝流程模板（含脹縫傳力桿）安裝及檢驗(yàn)檢驗(yàn)基層攪拌稱量配料檢查坍落度裝填三組抗折試模攤鋪運(yùn)料振實(shí)人工整面插入式及平板振動(dòng)器振實(shí)振動(dòng)梁振動(dòng)刮平一組養(yǎng)生28天測(cè)強(qiáng)一組養(yǎng)生28天測(cè)強(qiáng)一組壓蒸快速測(cè)強(qiáng)滾桶提漿

脫水墊抹光及檢驗(yàn)平整度拉槽或壓槽

噴灑養(yǎng)護(hù)劑拆模切縫

灌縫開(kāi)通放車(chē)開(kāi)通放車(chē)鉆芯檢驗(yàn)強(qiáng)度及驗(yàn)收、工程概況第四節(jié)橋梁工程本標(biāo)段特大橋本標(biāo)段特大橋1335m/1座，大橋106.06m/1座,中橋243.3m/5座，小橋90.15m/3,具體結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)表5-2-4-1表5-2-4-1 橋梁工程結(jié)構(gòu)型式表序號(hào)中心樁號(hào)橋名橋長(zhǎng)(m)跨徑結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)1K45+258渦河特大橋13355X30+75+120+75+3X40+4X5X30+30+40+28+3X20變截面連續(xù)梁+先間支后連續(xù)小箱梁+預(yù)制T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)、U臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)2K42+439大橋106.065-20密肋式簡(jiǎn)支T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)、肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)3K35+010中橋45.063-13密肋式簡(jiǎn)支T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)、肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)4K36+352中橋45.063-13密肋式簡(jiǎn)支T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)、肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)537+229中橋54.063-16密肋式簡(jiǎn)支T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)、肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)6K39+565中橋54.063-16密肋式簡(jiǎn)支T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)、肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)7K42+652中橋45.063-13密肋式簡(jiǎn)支T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)、肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)8K36+804小橋32.062-13密肋式簡(jiǎn)支T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)、肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)9K38+254小橋32.062-13密肋式簡(jiǎn)支T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)、肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)10K43+424小橋26.031-16密肋式簡(jiǎn)支T梁U臺(tái)、趾板基礎(chǔ)小 計(jì)1774.51樁基采用鉆孔灌注樁施工，現(xiàn)澆承臺(tái)(樁系梁)、樁系梁和輕型臺(tái)采用定型鋼模、鋼支撐。結(jié)構(gòu)砼全部采用拌合站集中拌合，采用砼輸送泵灌注，地勢(shì)平坦的地方也可采用吊車(chē)提升混凝土入模。預(yù)應(yīng)力砼梁在預(yù)制廠預(yù)制，運(yùn)梁車(chē)運(yùn)梁，架橋機(jī)架梁。三、鉆孔灌注樁施工本標(biāo)段基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆機(jī)成孔。陸地鉆孔樁施工根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)情況，鉆孔灌注樁采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，泥漿護(hù)壁，換漿法清孔，吊車(chē)下放鋼筋籠，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。位于陸地上的樁基，平整場(chǎng)地后直接鉆進(jìn)。鉆孔樁施工工藝流程見(jiàn)圖5-2-4-10⑴.施工準(zhǔn)備進(jìn)行水文、地質(zhì)調(diào)查、制定施工方案、測(cè)量定位放樣；鉆孔位置處于陡坡上時(shí)，挖整平臺(tái)，修建施工場(chǎng)地；場(chǎng)地為旱地時(shí)，平整場(chǎng)地，清除雜物，夯填密實(shí)；鋼護(hù)筒陸地上埋設(shè)、鉆機(jī)就位、泥漿制備等。護(hù)筒采用 8mm鋼板加工，每節(jié)長(zhǎng)2?3m徑比沖擊鉆頭直徑大40cm。護(hù)筒四周填粘土分層夯實(shí)，確保牢固、緊密、不滲漏。施工現(xiàn)場(chǎng)備足鉆孔用水、粘土、碎石、片石等材料，確保意外情況發(fā)生時(shí)材料齊備，滿足處理需要。⑵?護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒采用S=5mm的鋼板制作，護(hù)筒徑大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆時(shí)應(yīng)大于孔徑0.4m。護(hù)筒頂宜高出施工水位或地下水2.0m，并高出施工地面0.5m，鋼護(hù)筒四周用粘土夯實(shí)。水中護(hù)筒在鉆孔作業(yè)平臺(tái)上采用導(dǎo)向架導(dǎo)向，振動(dòng)錘下沉至粘土層。護(hù)筒埋設(shè)或下沉到位后，頂面位置偏差不大于5cm,傾斜度小于1%⑶.鉆機(jī)安裝對(duì)于位于陸地上的樁要平整、加固處理地面，在鉆架下部支點(diǎn)處墊設(shè)方木，以擴(kuò)散對(duì)地面應(yīng)力。水中樁時(shí)鉆機(jī)直接安放于平臺(tái)上。鉆機(jī)就位時(shí)保持底盤(pán)平穩(wěn)、鉆架直立、鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并將鉆架可靠固定。確保在鉆進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生傾斜和位移。⑷.泥漿制備泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土造漿，經(jīng)試驗(yàn)室配比確定。本工程泥漿指標(biāo)采用：比重為1.1?1.30，粘度16?22s，PH值大于6.5，含砂率不大于4%膠體率不小于95%對(duì)不同的地質(zhì)條件可適當(dāng)調(diào)整泥漿比重。⑸.鉆孔.準(zhǔn)備：根據(jù)工程地質(zhì)實(shí)際情況采用合適鉆機(jī)。施工前，現(xiàn)場(chǎng)要備足鉆孔用水、粘土、碎石、片石等材料，確保意外情況發(fā)生時(shí)材料齊備，滿足處理需要。.開(kāi)孔：開(kāi)孔前在孔多放粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石和碎石，頂部拋平，用大比重泥漿、低沖程密擊，鉆進(jìn)0.5?1.0m后，再回填粘土，繼續(xù)用低沖程密擊，如此反復(fù)二、三次，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。.鉆孔：對(duì)碎石土、卵礫石土、細(xì)砂、砂巖地層，為防止坍孔和保證樁孔質(zhì)量，采用中沖程沖擊鉆進(jìn)，加大泥漿稠度，添加片石、碎石反復(fù)沖擊，將孔壁擠實(shí)?；鶐r采用大沖程沖擊成孔，鉆進(jìn)過(guò)程中，特別注意當(dāng)基巖面傾斜大或高低不平時(shí)，回填片石、碎石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用較大沖程正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，要勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。要經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，填寫(xiě)鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。.清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，盡快進(jìn)行清孔。孔徑、孔深不小于設(shè)計(jì)值；孔位中心偏差不大于50mm傾斜度不大于1%灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：柱樁不大于 5cm摩擦樁不大于20cm采用抽渣法清孔。二次清孔采用換漿法，必要時(shí)采用吸泥法，在安裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進(jìn)行。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔排出或抽出的泥漿手摸無(wú) 2?3mn顆粒，比重不大于1.1,含砂率小于2%粘度17?20s。⑸.鋼筋籠制作、安裝鉆孔樁的鋼筋籠在加工場(chǎng)分段制作，運(yùn)輸?shù)礁鞴c(diǎn)安裝。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)要求。加工制作一次成型，制作安裝時(shí)主筋接頭按規(guī)規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接。在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，外側(cè)對(duì)稱設(shè)置保護(hù)層墊塊。采用擠壓或機(jī)械連接接頭時(shí)，先要進(jìn)行工藝評(píng)定，并在施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣作接頭試驗(yàn)。鋼筋籠采用吊車(chē)吊裝，孔口連接接長(zhǎng)，入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm底面高程偏差不大于土10cm對(duì)需埋設(shè)超聲波檢測(cè)管的樁基，按設(shè)計(jì)和規(guī)要求進(jìn)行預(yù)埋。鋼筋骨架上端焊拉鉤和橫撐固定于孔口，保證鋼筋籠位置及灌注水下混凝土?xí)r不上浮或下落。⑹.水下混凝土灌注水下混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序。灌注導(dǎo)管采用? 250mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前組裝編號(hào)，并進(jìn)行接頭抗拉試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)，保證接頭牢固、嚴(yán)密、不漏水。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝的長(zhǎng)度建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，避免因誤裝造成斷樁。水下混凝土灌注前，再次檢查沉渣厚度，如不合格，進(jìn)行二次清孔，合格后立即開(kāi)始灌注混凝土。混凝土選定適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳?，粗骨料選用碎石，粒徑為5?25mm砂為級(jí)配良好的中砂，優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，含砂率為40%?45%坍落度為18?22cm,摻加適量的緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。混凝土在混凝土攪拌站生產(chǎn)供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)輸汽車(chē)運(yùn)輸至樁位處，泵送灌注。首批混凝土灌注量必須保證導(dǎo)管埋深不小于1m拔球前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲(chǔ)備量，保證拔球后導(dǎo)管的埋置深度大于1m并小于3m拔球前，導(dǎo)管距孔底的高度要適當(dāng)，一般取30cm左右。混凝土灌注過(guò)程中，注意觀察管混凝土面下降和孔水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔混凝土面高度。導(dǎo)管埋置深度要適當(dāng)，埋置深度控制在 2?4m的圍。水下混凝土灌注要快速、連續(xù)不間斷地進(jìn)行，灌注標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂超灌0.5?1.0m，以便鑿除樁頭浮漿，確保樁身混凝土質(zhì)量。⑺.檢測(cè)鉆孔樁鉆孔允許偏差見(jiàn)表5-2-4-2。表5-2-4-2鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁<100mm4傾斜度<1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁<200mm柱樁<50mm五、承臺(tái)（樁系梁）施工1?陸地承臺(tái)（樁系梁）施工承臺(tái)（樁系梁）施工工藝流程見(jiàn)圖5-2-4-2。⑴.基坑開(kāi)挖承臺(tái)（樁系梁）開(kāi)挖前，測(cè)設(shè)基坑平面位置及標(biāo)高，確定開(kāi)挖圍?；硬捎猛跈C(jī)就地開(kāi)挖。視土質(zhì)及地下水質(zhì)的情況，選用適當(dāng)?shù)拈_(kāi)挖坡率。當(dāng)開(kāi)挖至承臺(tái)（樁系梁）底以上20cm停止機(jī)械開(kāi)挖，改為人工挖基，保證地基土不被擾動(dòng)和樁基不被破壞，基坑有水時(shí)用集水井法將水排出。無(wú)水土質(zhì)基坑底面宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm對(duì)有水基坑底面，應(yīng)滿足四周設(shè)排水溝與匯水井的位置，每邊放寬不小于 80cm。開(kāi)挖中有水時(shí)抽水應(yīng)不間斷，抽水能力為滲水量的 1.5?2.0倍，抽出的水應(yīng)防止回流到基坑。（2）.樁頭處理、樁基檢測(cè)人工用風(fēng)鎬鑿除多灌樁頭，但要保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身混凝土，預(yù)留設(shè)計(jì)要求的嵌入承臺(tái)（樁系梁）部分長(zhǎng)度，將樁身鋼筋整修成設(shè)計(jì)形狀。鑿除完畢后按設(shè)計(jì)要求對(duì)鉆孔樁進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，必要時(shí)鉆芯取樣。⑶.鋼筋制作、安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎在模板安裝完成且初步調(diào)整到位后進(jìn)行，鋼筋在加工場(chǎng)下料并加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在基坑綁扎。墩身預(yù)埋筋及其它預(yù)埋件按規(guī)定位置安裝并牢靠定位。⑷.模板安裝承臺(tái)（樁系梁）模板采用鋼模板，用對(duì)拉螺栓及輔助支撐固定，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度。模板用汽車(chē)起重機(jī)起吊安裝，模板拼縫緊密，表面平整，支撐牢靠，表面清潔，涂刷脫模劑均勻。在承臺(tái)（樁系梁）底部，澆筑一層 10cm厚C10素混凝土，或者鋪10cm碎石，用水泥砂漿抹面，作為承臺(tái)（樁系梁）施工的底模。⑸.混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)采用分層澆筑方法，嚴(yán)格控制分層厚度不大于30cm保證在初凝時(shí)間上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，并加強(qiáng)混凝土振搗，確?；炷撩軐?shí)。必要時(shí)承臺(tái)（樁系梁）施工采用預(yù)埋冷卻水管，并作好通水冷卻工作。避免出現(xiàn)大體積混凝土溫度裂紋，保證混凝土質(zhì)量。⑹.基坑回填施工時(shí)分層回填，分層夯實(shí)，基礎(chǔ)四周同步進(jìn)行。六、墩柱的施工墩柱施工采用平行流水作業(yè)法展開(kāi)施工。模板墩柱采用組合鋼模板，模板加工符合規(guī)要求。鋼筋制作及安裝鋼筋按設(shè)計(jì)要求配料綁扎，采用雙面搭接焊，用同標(biāo)號(hào)的砼預(yù)制塊確保砼保護(hù)層厚度，鋼筋除銹應(yīng)干凈，吊入鋼模。澆筑砼墩柱采用組合鋼模板、臺(tái)身采用組合鋼模板結(jié)合竹膠板模板吊裝就位后，采用拉模鋼筋加固，臺(tái)身四周搭設(shè)腳手架作為操作平臺(tái)。再次檢查模板中心位置、垂直度，符合規(guī)要求后，安設(shè)串筒、漏斗，串筒底距砼面v 2.0m。砼坍落度為5?8cm（泵送砼時(shí)為16?18cm），拆模后臺(tái)身用麻布片覆蓋灑水養(yǎng)生。墩柱施工工藝流程見(jiàn)圖5-2-4-3。六、 蓋梁施工蓋梁采用平行流水作業(yè)法施工，待墩、臺(tái)身砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后，即可進(jìn)行蓋梁施工。鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎成型，汽車(chē)吊整體吊裝。鋼筋墊塊采用三角塑料墊塊。模板安裝就位后，進(jìn)行檢查和加固，符合要求并報(bào)監(jiān)理工程師檢查后，方可澆筑砼。砼在商品砼拌和站集中拌制，砼攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸，泵送入模，插入式振動(dòng)器振搗，一次澆筑成型，塑料膜包裹并灑水養(yǎng)護(hù)。拆模、養(yǎng)生：根據(jù)氣溫經(jīng)試驗(yàn)確定，側(cè)模一般為 1?2天。底模需等待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除，砼澆筑完成終凝后，用麻布片覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。蓋梁施工工藝流程見(jiàn)圖5-2-4-4。七、 預(yù)應(yīng)力砼梁體預(yù)制概述本標(biāo)段預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土密肋式簡(jiǎn)支T梁522片，預(yù)制組合小箱梁80片。模板制作與安裝⑴.基底處理為加強(qiáng)梁場(chǎng)基底承載力，對(duì)梁場(chǎng)基底進(jìn)行處理，處理方案采用片石換填，經(jīng)試驗(yàn)要求合格后，再進(jìn)行制梁臺(tái)座施工⑵.制梁臺(tái)座與底模對(duì)地基處理完成后，澆筑20cm厚砼墊層，然后澆筑25cm厚底座砼，在砼表面鋪設(shè)S=8mn鋼板作底模，現(xiàn)場(chǎng)焊接成為一整體，并與兩側(cè)預(yù)埋的角鋼焊結(jié)，形成制梁臺(tái)座，按設(shè)計(jì)要求設(shè)好預(yù)留拱度，在兜底吊梁處設(shè)活動(dòng)斷口。由于箱梁在施加預(yù)應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生上拱度，形成兩端為支點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁。在底座兩端各2.0m圍進(jìn)行加厚處理，厚度由25cm加厚到50cm，增設(shè)兩層①10的10cmX10cm鋼筋網(wǎng)片。澆筑臺(tái)座砼時(shí)，預(yù)留側(cè)模下拉桿管道。⑶.模板設(shè)計(jì)與加工模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮預(yù)應(yīng)力拉后的梁體壓縮量,要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。端模采用整體式定型鋼模，側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模，模采用特制傘型抽拉式鋼模。⑷.鋼筋加工與綁扎鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，在臺(tái)座上綁扎成型。箱梁鋼筋分兩次綁扎，先綁扎底板和腹板鋼筋，待底板和腹板砼澆筑完畢后，綁扎頂板鋼筋。所用鋼筋必須具有合格證書(shū)和出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告單,按規(guī)定要求抽檢,滿足使用和規(guī)要求。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進(jìn)行加工，依據(jù)箱梁鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長(zhǎng)度，合理配筋，先長(zhǎng)后短，減少浪費(fèi)。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確，同時(shí)做好支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄的錨固鋼筋、預(yù)應(yīng)力束波紋管、錨墊板等的預(yù)埋工作。⑸.模板安裝與拆除.模板的檢查與驗(yàn)收（成品模板）模板在進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查板面是否平整光潔，有無(wú)凹凸變形及銹蝕，各部位尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。.模板的安裝采用龍門(mén)吊配合人工安裝，要求做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。安裝時(shí)注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，附著式振動(dòng)器支架及模板焊縫是否有開(kāi)裂破損（在預(yù)應(yīng)力筋彎起部分每隔 1m分別在側(cè)模上安裝1臺(tái)附著式振動(dòng)器，以解決波紋管阻礙插入式振動(dòng)器不能插入振搗的難題，充分保證砼密實(shí)），若發(fā)現(xiàn)及時(shí)預(yù)以補(bǔ)焊和整修，預(yù)埋件準(zhǔn)確設(shè)置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)要求。.模板的拆除在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，采用龍門(mén)吊配合人工拆除模板，拆模通過(guò)安裝在模板上的脫模器使側(cè)模和端模脫離梁體，拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞梁體砼棱角，模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備再用。⑹.砼的澆筑與養(yǎng)護(hù).施工準(zhǔn)備在每片梁砼澆筑之前，對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保砼拌制和澆筑的正常進(jìn)行，按試驗(yàn)室提供的配合比調(diào)整拌合站的配料系統(tǒng)，做好記錄。.砼的拌制與運(yùn)輸砼的拌制采用預(yù)制場(chǎng)帶自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的拌合站集中拌制，隨拌隨用，砼采用泵送、通過(guò)砼布料桿入模。.砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)梁體砼一次連續(xù)澆筑成型，順序?yàn)椋旱装搴透拱邃摻罱壴鷉底板砼澆筑f安裝模f腹板砼澆筑一綁扎頂板鋼筋T頂板砼澆筑一養(yǎng)護(hù)。砼澆筑由梁體一端向另一端進(jìn)行，先澆底板，搗固密實(shí)，整平收光，迅速安裝模，綁扎頂板鋼筋，從兩肋下料，對(duì)稱分層澆筑腹板，每層厚不大于25cm插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。端部采用附著式振動(dòng)器復(fù)振，頂板用平板振動(dòng)器復(fù)振，人工找平頂板，保證設(shè)計(jì)厚度，當(dāng)澆筑至梁體末端3m時(shí)，下料從梁體末端往中間進(jìn)行，保證砼在距端部3m左右時(shí)收口。在預(yù)制邊梁時(shí)，將主梁1/3跨徑的外側(cè)懸臂板橫向80cm縱向50cm圍的砼暫緩澆筑，并將該圍的縱向鋼筋剪斷，待預(yù)應(yīng)力鋼束拉完成后，再將該圍的縱向鋼筋焊接并補(bǔ)澆該處砼，預(yù)制箱梁時(shí)，在梁頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)預(yù)留拉槽；在澆筑邊梁時(shí)，預(yù)留好泄水管安裝空洞。箱梁澆筑頂板時(shí)，在頂板上插入 2?3個(gè)硬塑料管，以便檢查頂板厚度。梁體砼澆筑完成且收漿抹面后,采用覆蓋麻袋片、灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定要求；當(dāng)氣溫低于5C或時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。⑺.預(yù)應(yīng)力施工.施工準(zhǔn)備建立專用預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料場(chǎng)，按下料單下料、編束、編號(hào)存放；檢查預(yù)應(yīng)力孔道，先用通孔器進(jìn)行清孔，再用高壓水沖洗孔道，最后用不含油的高壓風(fēng)將孔道中的水吹出，確?？讖胶涂椎罆惩ǎ患庸ず?jiǎn)易千斤頂提升架，使千斤頂在拉時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)位、移動(dòng)方便；千斤頂、高壓油泵和油表配套標(biāo)定。.穿鋼絞線束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)輔助人工穿束，鋼絞線束兩端露出錨墊板的長(zhǎng)度要大致相等。.鋼絞線拉待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上后，方可進(jìn)行拉，按設(shè)計(jì)拉順序和要求進(jìn)行，采用兩端對(duì)稱同步拉工藝，拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙控，以拉力為主，拉程序?yàn)椋?0f初應(yīng)力f1.02（Tcon（持荷2min后錨固）。.孔道壓漿在拉后盡快進(jìn)行孔道壓漿，水泥選用合格的普通硅酸鹽水泥，為了保證必要的性能，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可在水泥漿摻帶減水和微膨脹作用的外加劑，水灰比控制在0.4?0.45之間，保證水泥漿強(qiáng)度不低于40Mpa。孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。從拌水泥漿到開(kāi)始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，壓漿采用活塞式壓漿泵，最大壓力控制在0.7Mpa,水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口冒出廢漿，直到不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止（流出漿液的噴射時(shí)間不少于10秒），然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力保持在0.5Mpa持壓2min以上。為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)預(yù)封閉，直到水泥漿液凝固前，所有塞子、蓋子或氣門(mén)均不得移動(dòng)。⑻.梁體封端按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)需在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行封端的箱梁封端，先將梁體端面砼鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封端模板，澆筑封端砼，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑼.移梁存放梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)要求后，采用2臺(tái)100t龍門(mén)吊將箱梁移至存梁區(qū)分類存放，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求，加工專用兜底吊具，存放時(shí)設(shè)方木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期和編號(hào)。梁體預(yù)制施工工藝流程見(jiàn)圖5-2-4-5。八、連續(xù)梁施工1.0#段現(xiàn)澆施工⑴.托架根據(jù)墩身預(yù)埋件，安裝托架，高度微差采用頂托和底托調(diào)節(jié)，上鋪方木，進(jìn)行下一道工序。⑵.支架的預(yù)壓采取托架水箱預(yù)壓的辦法對(duì)托架進(jìn)行預(yù)壓。⑶.模板墩頂0#現(xiàn)澆梁段底模采用組合鋼模板，側(cè)模均采用菱形掛籃。采用所有模板，鋼筋及其他機(jī)具，均由固定于墩身側(cè)的塔吊提升和安裝。⑷.混凝土灌注采用一次灌注成型的方法，灌注時(shí)要注意均勻?qū)ΨQ地灌注，先灌注底板，底板砼直接泵送入模，中部由頂板開(kāi)天窗串筒入模，在腹板中部開(kāi)設(shè)“觀察窗”，砼通過(guò)“觀察窗”泵送入模和搗固，在灌注到一定高度后，封閉“觀察窗”，通過(guò)頂板泵送砼入模，最后灌注頂板砼。掛籃拼裝在墩頂0#段現(xiàn)澆段施工完成后（含預(yù)應(yīng)力施工及壓漿），用位于墩側(cè)的塔吊進(jìn)行掛籃吊裝工作。安裝時(shí)注意墩兩側(cè)的掛籃應(yīng)對(duì)稱同步安裝，按設(shè)計(jì)要求控制不均衡荷載。懸灌施工⑴.懸灌施工工藝⑵.掛籃的前移待已灌梁段砼強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求指標(biāo)后，對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力筋拉并壓漿后，鋪設(shè)墊梁和軌道，掛籃前移。⑶.掛籃底模、側(cè)模標(biāo)高、位置控制當(dāng)掛籃安裝完成后，即可進(jìn)行模板標(biāo)高及中線調(diào)整。模板控制標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+施工預(yù)留拱度。設(shè)計(jì)標(biāo)高由提供。施工預(yù)留拱度由提供的理論預(yù)留拱度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)掛籃試壓測(cè)試數(shù)值（如彈性變形值）等因素，通過(guò)編制的線型控制軟件計(jì)算而得。⑷.綁扎鋼筋、安裝波紋管道.鋼筋按要求下料彎制，成型后掛牌分類堆放，需要鋼筋時(shí)利用塔吊吊裝至掛籃位置，人工綁扎。.全橋預(yù)應(yīng)力管道，采有波紋管成孔，用波紋管機(jī)和鋼帶，現(xiàn)場(chǎng)卷制。扁管加工時(shí)，先卷制成圓管，再通過(guò)機(jī)器壓成扁形。⑸.砼施工砼采用拌合站集中拌制，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，輸送泵泵送。⑹.預(yù)應(yīng)力施工①.預(yù)應(yīng)力體系本橋梁體設(shè)縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力。②.穿束：縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過(guò)孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束；橫向預(yù)應(yīng)力筋采用人工穿束。豎向預(yù)應(yīng)力筋依設(shè)計(jì)下料直接加工成型，并在梁段砼灌注前直接埋入梁體中。?拉縱向預(yù)應(yīng)力筋的拉：在梁段砼強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)，且砼齡期不少于7天時(shí)，用千斤頂兩端兩側(cè)對(duì)稱拉。拉程序?yàn)椋?—初應(yīng)力—6con（持荷2min錨固）。橫向預(yù)應(yīng)筋拉橫向預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)為單端拉，在梁體縱向預(yù)應(yīng)力筋拉完畢后進(jìn)行施工，采用千斤頂逐根進(jìn)行拉，拉程序?yàn)椋?—初應(yīng)力—6con（持荷2min錨固）。豎向預(yù)應(yīng)力筋拉：在縱向預(yù)應(yīng)力筋拉完成和掛籃前移之后進(jìn)行，用千斤頂對(duì)稱同時(shí)拉。直線配筋時(shí)拉程序?yàn)椋?—初應(yīng)力—6con（持荷2min錨固）；曲線配筋時(shí)拉程序?yàn)椋?—6con（持荷2min）—0（上述程序可反復(fù)幾次）—初應(yīng)力—6con（持荷2min錨固）。.孔道壓漿孔道壓漿在預(yù)應(yīng)力拉完成、掛籃前移之前進(jìn)行，壓漿采用真空吸漿法，水泥選用525#普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40?0.45。⑺.邊跨現(xiàn)澆段施工本橋邊跨現(xiàn)澆段，在交界墩上搭設(shè)萬(wàn)能桿件搭支架，支架上鋪設(shè)型鋼、安裝模板進(jìn)行現(xiàn)澆施工。⑻.合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換九、梁體架設(shè)概述本標(biāo)段梁體采用運(yùn)梁車(chē)運(yùn)梁，架橋機(jī)架設(shè)。施工前準(zhǔn)備事項(xiàng)⑴.施工前按監(jiān)理工程師的要求，根據(jù)各片梁拱度值、梁頂板厚度及墩頂支承墊石高度對(duì)各孔梁進(jìn)行配置。施工中要嚴(yán)格按計(jì)算配置的梁號(hào)順序進(jìn)行架設(shè)。⑵.臺(tái)頂蓋梁上應(yīng)事先精確放出橋的中心線、邊線，每片梁端線、邊線以利架梁施工。架橋機(jī)架梁方法本標(biāo)段梁均由運(yùn)梁設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，架橋機(jī)架設(shè)。架橋機(jī)在臺(tái)后路基上用吊車(chē)拼裝，完成后進(jìn)行調(diào)試，在確定架橋機(jī)幾個(gè)組成部分功能完好后準(zhǔn)備架梁，梁按先邊梁后中梁的順序進(jìn)行架設(shè)，邊梁的安裝分兩步進(jìn)行，先將邊梁放在距最近的一片中梁位置后，改用邊梁掛架起吊邊梁整機(jī)攜梁橫移就位。梁全部架設(shè)就位后，架橋機(jī)后移至安裝位置，用吊車(chē)起吊拆機(jī)。梁的架設(shè)施工工藝流程見(jiàn)圖5-2-4-6。十、橋面鋪裝及護(hù)欄1.橋面鋪裝水泥砼采用砼拌和站集中拌合，攪拌車(chē)運(yùn)輸，鋪設(shè)前將梁體橋面基層鑿毛并清理干凈。2.護(hù)欄護(hù)欄模板采用工廠加工的定型鋼模板、接縫設(shè)搭接縫。綁扎鋼筋，安裝模板，灌注砼。每跨處斷開(kāi)，縫口用泡沫塑料貼于灌筑砼上。模板上、下各設(shè)一排? 15硬塑料管。預(yù)埋鋼板、鋼支架螺栓位置必須準(zhǔn)確。模板使用前應(yīng)進(jìn)行整修、拼裝、編號(hào)，模板安裝順直。拆模后麻布片覆蓋養(yǎng)生，用同標(biāo)號(hào)砂漿拉桿孔填實(shí)、抹光。十、橋梁附屬工程橋梁附屬工程主要有錐體及臺(tái)后缺口填土、漿砌片石護(hù)坡等。錐體與臺(tái)后缺口填土同時(shí)進(jìn)行薄層填筑，采用沖擊夯、蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每側(cè)適當(dāng)加寬，待修整邊坡時(shí)再把多余的土刷去。漿砌片石護(hù)坡采用掛線、擠漿法進(jìn)行砌筑，按規(guī)定鋪設(shè)碎石墊層，邊鋪碎石邊砌石，片石外形尺寸和強(qiáng)度要符合規(guī)和設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)拉線要緊，做到砌石表面平順，排水流暢，避免砌體背后沖刷或滲水坍塌，護(hù)坡基礎(chǔ)和坡腳的連接面與護(hù)坡坡面垂直，以防坡腳滑移，砌石收工或完工后，覆蓋灑水養(yǎng)生。圖5-2-4-1鉆孔樁施工工藝流程澆筑樁身砼圖5-2-4-3 墩柱施工工藝流程圖5-2-4-4 蓋梁施工工藝流程圖5-2-4-5 梁體預(yù)制施工工藝流程圖5-2-4-6 梁體架設(shè)施工工藝流程第五節(jié)涵洞工程施工本標(biāo)段有圓管涵667.37/17座，蓋板涵254.29m/5座，通道504.85/7座。一、圓管涵施工工藝⑴.基坑開(kāi)挖及墊層施工.基坑放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進(jìn)行基坑放樣?；娱_(kāi)挖前，應(yīng)在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個(gè)，供施工中隨時(shí)校核放樣用。.基坑開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖前測(cè)量地面高程，控制開(kāi)挖深度，開(kāi)挖尺寸比圓管涵基礎(chǔ)寬出50cm?；娱_(kāi)挖用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上 20?30厘米時(shí)，改用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，并進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下步工序。.墊層施工：基坑開(kāi)挖完成后，先進(jìn)行墊層施工，分層回填并夯實(shí)，壓實(shí)度滿足規(guī)和設(shè)計(jì)要求。墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，不得有離析現(xiàn)象。⑵.基礎(chǔ)施工.基礎(chǔ)放樣基坑挖好后，應(yīng)重新放設(shè)涵洞的縱、橫軸線，同時(shí)用經(jīng)緯儀、鋼尺對(duì)基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的細(xì)部放樣。并用水準(zhǔn)儀按涵洞分節(jié)抄平，逐節(jié)釘設(shè)水平樁，控制基底和基頂標(biāo)高。.混凝土管座混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均應(yīng)符合規(guī)要求，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。按施工圖紙和技術(shù)規(guī)的要求澆筑管座基礎(chǔ)。管基分兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2?3cm,待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。⑶.鋼筋砼圓管的安裝及澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土安裝管節(jié)采用人工配合吊機(jī)安裝，安裝時(shí)從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證壁齊平，管清潔無(wú)贓物，無(wú)多余的砂漿及其它雜物。安裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土。安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：.應(yīng)注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。.各管節(jié)應(yīng)流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道不得遺留泥土等雜物。.管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致，不得有犬牙交錯(cuò)現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。.鋼筋砼遠(yuǎn)觀在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中應(yīng)防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。⑷.沉降縫施工涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進(jìn)出水口、急流槽交接處必須設(shè)置沉降縫。具體位置和施工工藝按設(shè)計(jì)要求施工。二、鋼筋混凝土蓋板涵（通道）施工工藝鋼筋混凝土板涵（通道）施工工藝流程見(jiàn)圖5-2-5-1。施工方案⑴.施工準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)圖紙確定的蓋板涵的位置和標(biāo)高，進(jìn)行施工測(cè)量放樣。砂漿機(jī)等設(shè)備到位，片石、砂、水泥等原材料運(yùn)至工地。⑵.基坑開(kāi)挖基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，基底預(yù)留20cm人工開(kāi)挖，對(duì)機(jī)械不能開(kāi)挖的巖石部分采用風(fēng)鎬開(kāi)挖。對(duì)軟弱地基按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填。開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)檢查其土質(zhì)及承載力是否與設(shè)計(jì)相符，如不符合，應(yīng)及時(shí)提出地基處理方案，報(bào)監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的指示處理。⑶.墻身、基礎(chǔ)及翼墻、涵底鋪砌施工墻身、基礎(chǔ)為現(xiàn)澆砼，砼在砼拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，人工入模，插入式振搗器振搗密實(shí)砼，草袋覆蓋養(yǎng)生，模板采用大塊鋼模。⑷.混凝土澆筑混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑，吊車(chē)配合澆筑施工。⑸.沉降縫施工按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置及填塞縫料。在沉降縫處加鋪油氈等抗拉強(qiáng)度較高的卷材，加鋪的層數(shù)和寬度符合設(shè)計(jì)要求。⑹.防水層施工蓋板外表面涂刷瀝青膠接材料和其它材料，以形成防水層。涂刷的層數(shù)或厚度符合設(shè)計(jì)要求圖5-2-5-1 鋼筋混凝土板涵（通道）施工工藝流程第三章工期保證體系及保證措施第一節(jié)工期的保證體系項(xiàng)目部和各施工隊(duì)成立工期保證領(lǐng)導(dǎo)小組，形成工期保證體系，確?？偣て诤头蛛A段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工期保證體系見(jiàn)圖5-3-1-1。第二節(jié)工期保證措施根據(jù)合同工期科學(xué)制定總體計(jì)劃，嚴(yán)格要求開(kāi)工、完工時(shí)間，把任務(wù)落實(shí)到各施工隊(duì)。落實(shí)經(jīng)營(yíng)承包責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部與項(xiàng)目施工隊(duì)簽訂承包合同，實(shí)行全員風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，制定完善的獎(jiǎng)勵(lì)條件，重獎(jiǎng)重罰，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，確保合同工期的實(shí)現(xiàn)。合理組織安排人力、機(jī)械。根據(jù)施工定額計(jì)算，配足優(yōu)秀人員、精良設(shè)備，按工程需要及時(shí)上場(chǎng)。把施工任務(wù)分解到班組，制定分項(xiàng)工程的工期目標(biāo)，對(duì)班組實(shí)行計(jì)件工資制，多勞多得，提前完成給予獎(jiǎng)勵(lì)。協(xié)調(diào)各分項(xiàng)工程的施工，確保分項(xiàng)工程的測(cè)量、試驗(yàn)、監(jiān)察、監(jiān)理簽認(rèn)和工序交接有條不紊地進(jìn)行。協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理和地方政府及群眾的關(guān)系，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好的社會(huì)環(huán)境。隨時(shí)掌握工程進(jìn)度，建立工程進(jìn)度日統(tǒng)、旬統(tǒng)計(jì)、月考核制度，經(jīng)常調(diào)整，協(xié)調(diào)施工力量，對(duì)工程滯后點(diǎn)提前采取措施。對(duì)控制工期的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵線路要加大投入，制訂計(jì)劃時(shí)要充分考慮天氣影響等外界條件，留有一定的余地。遇有特殊情況，如多雨等自然災(zāi)害，調(diào)整后備力量，保證合同工期的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全指揮管理系統(tǒng)，建立各級(jí)崗位責(zé)任制，作到責(zé)任權(quán)利相結(jié)合，實(shí)行工程進(jìn)度獎(jiǎng)罰辦法圖5-3-1-1工期保證體系圖工期保證體系經(jīng)濟(jì)保證承包辦法獎(jiǎng)罰辦法資金保證按期兌現(xiàn)制度保證各崗位工種任務(wù)落實(shí)集團(tuán)公司年度責(zé)任狀項(xiàng)目承包合同旬、日調(diào)度會(huì)月旬日計(jì)劃落實(shí)機(jī)械使用車(chē)輛使用材料使用人員就位各崗位工種任務(wù)落實(shí)月旬日計(jì)劃落實(shí)實(shí)現(xiàn)工程施工進(jìn)度目標(biāo)第四章工程質(zhì)量管理體系及保證措施第一節(jié)質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系見(jiàn)圖5-4-1-1。第二節(jié)質(zhì)量保證措施一、工程工藝控制措施單位工程開(kāi)工前認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)施工。主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)的組織施工。在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行，重點(diǎn)工序重點(diǎn)控制。二、材料、機(jī)械設(shè)備保證措施根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)、施工組織設(shè)計(jì)的要求，認(rèn)真制定各種材料、機(jī)械設(shè)備總計(jì)劃和采購(gòu)清單。采購(gòu)前對(duì)材料、機(jī)械設(shè)備的供方進(jìn)行調(diào)查評(píng)價(jià)。選擇時(shí)，認(rèn)真查驗(yàn)供方的資質(zhì)證明、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗(yàn)證明及顧客滿意度相關(guān)資料，交付后服務(wù)的證據(jù)、支持能力等，嚴(yán)格選擇有實(shí)力的供方。對(duì)有特殊要求的材料、機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)格組織實(shí)地考察，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量狀況評(píng)價(jià)，確定合格供方。對(duì)選擇的所有合格供方，簽訂定購(gòu)合同，建立評(píng)價(jià)記錄，實(shí)行定期考核、動(dòng)態(tài)管理、擇優(yōu)淘劣，保證選擇合格和放心的供方。嚴(yán)格各種材料、機(jī)械設(shè)備采購(gòu)的質(zhì)量過(guò)程控制。對(duì)供方生產(chǎn)（制造）的各種材料、機(jī)械設(shè)備做好檢驗(yàn)和驗(yàn)證。對(duì)接收的每批材料，必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和驗(yàn)證，確保其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合和滿足工程質(zhì)量要求；對(duì)各種機(jī)械、設(shè)備按照采購(gòu)合同文件的要求，嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)證，確保其技術(shù)狀態(tài)良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能夠達(dá)到應(yīng)有的施工能力和要求。嚴(yán)格材料、機(jī)械設(shè)備的使用和管理。針對(duì)本合同段涉及到的材料和設(shè)備多的特點(diǎn)，認(rèn)真執(zhí)行和落實(shí)各種材料、機(jī)械設(shè)備使用和管理制度及辦法，隨時(shí)和定期組織檢查考核。對(duì)各種材料的標(biāo)識(shí)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、保管、發(fā)放等管理，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)的有關(guān)規(guī)定，從源頭上控制好產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)機(jī)械設(shè)備實(shí)行定機(jī)定人定崗管理，落實(shí)安全使用、維護(hù)、保管和責(zé)任制度，嚴(yán)格執(zhí)行維修、保養(yǎng)、小修、大修計(jì)劃，保證各種機(jī)械設(shè)備工作正常，確保施工和工程質(zhì)量不受影響。三、測(cè)量、試驗(yàn)檢測(cè)保證措施配備先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備，強(qiáng)化施工檢測(cè)手段。項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室除配備常規(guī)的混凝土、砂漿、鋼材、水泥等試驗(yàn)儀器設(shè)備外，還配備目前國(guó)外較先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備。此外，中心試驗(yàn)室建立微機(jī)處理系統(tǒng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提出試驗(yàn)報(bào)告，及時(shí)向施工現(xiàn)場(chǎng)反饋信息。嚴(yán)格檢測(cè)操作管理制度。認(rèn)真執(zhí)行儀器設(shè)備管理制度、樣品管理制度、檢測(cè)工作負(fù)責(zé)保證制度、測(cè)試數(shù)據(jù)檢驗(yàn)制度、檢測(cè)報(bào)告審批制度、檢測(cè)資料制度、試驗(yàn)資料管理制度、測(cè)量工作規(guī)程以及試驗(yàn)和施工過(guò)程控制等制度。嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定做好檢測(cè)設(shè)備的使用、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、維護(hù)等管理。所有檢測(cè)、試驗(yàn)儀器按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定，經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)標(biāo)定認(rèn)可，保證在有效期限使用，所有檢測(cè)人員按規(guī)定持證上崗。加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)。嚴(yán)格所有原材料進(jìn)場(chǎng)前的檢驗(yàn)控制，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。水泥、鋼材等主要材料要有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)前嚴(yán)格按照規(guī)要求的批量或數(shù)量進(jìn)行抽檢。確保施工檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。對(duì)拌合站的混凝土進(jìn)行跟蹤質(zhì)量檢測(cè)，及時(shí)出具資料，反饋有關(guān)信息，加強(qiáng)合作?；炷翝仓F(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行坍落度和含氣量、泌水率試驗(yàn)并記入施工記錄，保證混凝土試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。四、施工技術(shù)管理保證措施嚴(yán)格“試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工”的原則通過(guò)室、室外試驗(yàn)和試驗(yàn)段選定機(jī)具設(shè)備、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相關(guān)施工技術(shù)參數(shù)，制定工藝流程，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、控驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作為全面施工的控制依據(jù)。嚴(yán)格施工技術(shù)管理制度⑴.堅(jiān)持圖紙會(huì)審制度。進(jìn)場(chǎng)后，由總工程師組織各專業(yè)工程師對(duì)圖紙進(jìn)行分級(jí)會(huì)審，查找是否有碰、錯(cuò)、漏等現(xiàn)象。審核完成后，審核人員對(duì)審核結(jié)果有無(wú)問(wèn)題均要進(jìn)行有效標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)審核意見(jiàn)，匯總。必要時(shí)、及時(shí)和設(shè)計(jì)、建設(shè)單位溝通，不斷完善設(shè)計(jì)。⑵.堅(jiān)持施工方案會(huì)審和優(yōu)化制度。人員進(jìn)場(chǎng)后，由總工程師組織橋梁等專業(yè)工程師、設(shè)備工程師，編寫(xiě)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并對(duì)施工方案進(jìn)行會(huì)審，待監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再實(shí)施。在施工中要根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)一步優(yōu)化施工方案。⑶.堅(jiān)持技術(shù)交底制度。根據(jù)建設(shè)單位審批通過(guò)的施工方案，在各分項(xiàng)工程開(kāi)工前，對(duì)管理人員、施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底、安全技術(shù)措施交底等。⑷.堅(jiān)持作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制度。對(duì)重要部位、關(guān)鍵部位的施工工序，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和施工特點(diǎn)，逐項(xiàng)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，達(dá)到作業(yè)程序易懂，操作方法具體可行，施工過(guò)程有序可控，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足要求。(5).堅(jiān)持資料管理制度。按照建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的要求，制訂《檔案管理辦法》，對(duì)資料管理實(shí)行專人、專室、專柜制度，分類歸案，集中管理。詳細(xì)如實(shí)地記錄施工全過(guò)程，最大程度地反映施工的可追溯性，使資料能夠正確反映施工全過(guò)程并與施工進(jìn)度同步積累。⑹.堅(jiān)持工程例會(huì)制度。每周由總工程師組織召開(kāi)一次由各級(jí)質(zhì)量監(jiān)察 (檢查)人員參加的質(zhì)量通報(bào)和質(zhì)量會(huì)診會(huì)，落實(shí)質(zhì)量措施，通報(bào)質(zhì)量情況，分析研究質(zhì)量動(dòng)態(tài)，把影響質(zhì)量的因素消滅在萌芽中。

(7).加強(qiáng)開(kāi)工前的線路復(fù)測(cè)及地質(zhì)復(fù)查勘測(cè)。開(kāi)工前，組織施工精測(cè)隊(duì)，負(fù)責(zé)全線的控制測(cè)量網(wǎng)和施工放樣，執(zhí)行復(fù)測(cè)制度，復(fù)測(cè)工作要核對(duì)，并換手復(fù)測(cè)。圖5-4-1-1 質(zhì)量管理體系圖檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量管理人員素質(zhì)保證重新檢測(cè)考技術(shù)技術(shù)質(zhì)量試質(zhì)量質(zhì)量事故—(負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)處理核人檢人檢程序)查查技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織調(diào)查,分析原因處理記錄存檔上報(bào)不合格提出處理意見(jiàn)處理意見(jiàn)存檔上報(bào)檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量管理人員素質(zhì)保證重新檢測(cè)考技術(shù)技術(shù)質(zhì)量試質(zhì)量質(zhì)量事故—(負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)處理核人檢人檢程序)查查技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織調(diào)查,分析原因處理記錄存檔上報(bào)不合格提出處理意見(jiàn)處理意見(jiàn)存檔上報(bào)質(zhì)量申訴處理程序技術(shù)質(zhì)量負(fù)

責(zé)人組織調(diào)

查,分析原因處理記錄存

檔上報(bào)合格有異議頒證準(zhǔn)

予上崗允許

使用允許開(kāi)展檢測(cè)委托方認(rèn)可結(jié)束肯定原結(jié)果填寫(xiě)

委托

單送達(dá)

中心

試驗(yàn)室檢查儀器設(shè)備、被測(cè)件情況并作記錄合格數(shù)據(jù)處理、

填寫(xiě)、復(fù)核檢測(cè)報(bào)告技術(shù)質(zhì)量

負(fù)責(zé)人審

查簽發(fā)第五章安全生產(chǎn)管理保證體系及保證措施一、安全生產(chǎn)管理體系貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律、法規(guī)，定期不定期地召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決；貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立及健全安全保證體系。編制事故應(yīng)急預(yù)案。在明確項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全負(fù)全責(zé)的前提下，按“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。逐級(jí)簽訂安全承包合同，使各級(jí)明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。安全生產(chǎn)管理體系見(jiàn)圖5-5-1-1。圖5-5-1-1 安全生產(chǎn)管理體系圖二、安全生產(chǎn)制度安全生產(chǎn)責(zé)任制安全