注塑機(jī)的維修及保養(yǎng)

-.z注塑機(jī)的維修與保養(yǎng)及定期檢查事項(xiàng)培訓(xùn)容:注塑機(jī)維修保養(yǎng)的一般規(guī)律和故障特點(diǎn)注塑機(jī)的保養(yǎng)與定期檢查事項(xiàng)注塑機(jī)的維修注塑機(jī)維修保養(yǎng)的一般規(guī)律和故障特點(diǎn)注塑機(jī)的根本構(gòu)造及其功能注塑機(jī)最常見(jiàn)的類型是柱塞式和螺桿式，這兩種類型中常用的是螺桿式，螺桿式注塑機(jī)由合模系統(tǒng)、塑化系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、平安保護(hù)和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。合模系統(tǒng)：合模系統(tǒng)和作用，是固定模具使動(dòng)模板作啟閉模運(yùn)動(dòng)并鎖緊模具。塑化注射系統(tǒng)：塑化注射系統(tǒng)的主要作用，是塑化物料并把熔融的物料額用一定的壓力注射到閉合的模具中。加熱冷卻系統(tǒng)：加熱冷卻系統(tǒng)的作用，是使料筒和射咀的溫度到達(dá)加工物料的最正確熔融溫度，注塑機(jī)上的冷卻系統(tǒng)用來(lái)冷卻液壓油，而料筒的冷卻系統(tǒng)地般采用風(fēng)機(jī)冷卻的方法。液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的作用是在注塑機(jī)的各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(液壓缸),提供壓力和速度,使之能完成規(guī)定的動(dòng)作.潤(rùn)滑系統(tǒng):潤(rùn)滑系統(tǒng)的作用是使注塑機(jī)的動(dòng)作部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)間減少磨擦和磨損,保障工作部件的正常部件工作和延長(zhǎng)零件的使用壽命.電控系統(tǒng):電控系統(tǒng)的作用是控制注塑機(jī)的各種動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)對(duì)時(shí)間位置、壓力、速度和轉(zhuǎn)速等參數(shù)的調(diào)節(jié)和控制。平安保護(hù)系統(tǒng)：注塑機(jī)的平安保護(hù)裝置的主要作用，是保護(hù)注塑設(shè)備的平安和操作人員的人身平安。注塑機(jī)維修保養(yǎng)和一般規(guī)律注塑機(jī)故障的分類按照故障發(fā)生的狀態(tài)，可分為漸發(fā)性的故障和突發(fā)性故障漸發(fā)性故障：是由注塑機(jī)初始性能逐漸降低而產(chǎn)生的大部份注塑機(jī)故障都屬于這類故障，如：機(jī)械等各功能零件磨損、腐蝕、疲勞等。突發(fā)生故障：是在各種不利因素和偶然的外界影響共同作用的條件下發(fā)生的。如：異物掉入加料斗、或操作失誤、違規(guī)作業(yè)。按照故障發(fā)生的性質(zhì)，可分為連續(xù)性故障和永久性故障連續(xù)性故障：是*些元件喪失了一些功能，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單修理調(diào)試即能恢復(fù)，不需更換部件。永久性故障：是*些元件喪失了應(yīng)有的功能，只有經(jīng)過(guò)修理或更換零件才能工作。按照故障發(fā)生的原因，可分為磨損性故障，錯(cuò)用性故障，磨損性故障是由于注塑機(jī)正常的磨損，導(dǎo)致*些零部件喪失功能的故障導(dǎo)致*些零部件喪失功能的故障。錯(cuò)用性故障是由于操作者失誤、維修保養(yǎng)不當(dāng)造成的。D、按照故障的危險(xiǎn)性，可分為危險(xiǎn)性故障和平安性故障危險(xiǎn)性故障：是*些部件喪失功能后，對(duì)設(shè)備或人身造成極大危險(xiǎn)的故障〔如平安裝置〕平安性故障：一般是指的故障發(fā)生對(duì)設(shè)備不具有連帶損傷性，對(duì)人身不產(chǎn)生危險(xiǎn)。按照注塑機(jī)故障發(fā)生、開(kāi)展的規(guī)律可分為隨機(jī)故障和有規(guī)律性故障隨機(jī)故障：沒(méi)有一定的規(guī)律可尋有規(guī)律故障：發(fā)生的事件遵循一定的規(guī)律每一種故障都有自已特定的模式，具有其主要特征；歸枘出以下幾種：異常振動(dòng)、機(jī)械磨損、信號(hào)無(wú)法傳遞或無(wú)法處理、機(jī)械液壓元件破裂、比例閥線性失調(diào)、液壓滲油、液壓泵異常、液壓噪聲、線路老化、油質(zhì)劣化、壓降異常、溫度失控和放大板無(wú)輸出等。、②、注塑機(jī)故障率曲線及其特點(diǎn)注塑機(jī)故障的發(fā)生遵循一定的規(guī)律如下圖的注塑機(jī)故障率曲線又稱作浴盆曲線，是注塑機(jī)故障率隨時(shí)間變化的規(guī)律。注塑機(jī)的故障隨時(shí)間變化可分為早期故障期、偶發(fā)故障期和損耗故障期。早期故障期又稱為機(jī)器的磨合期，早期故障開(kāi)場(chǎng)故障率很高，隨時(shí)間的推移故障率急劇下降。進(jìn)入偶發(fā)故障期，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的使用，注塑機(jī)的故障率又緩慢上升直至故障率在增甚至設(shè)備報(bào)廢，這一時(shí)間稱之為損耗故障期。早期故障期早期故障期偶發(fā)故障期損耗故障期限期故障率時(shí)間故障率隨時(shí)間變化曲線二、注塑機(jī)的保養(yǎng)和定期保養(yǎng)事項(xiàng)注塑機(jī)的保養(yǎng)是為把突然停機(jī)和故障轉(zhuǎn)為可預(yù)見(jiàn)及方案的停機(jī)或大修，防止連鎖性故障而采取的措施。注塑機(jī)的保養(yǎng)分為整機(jī)保養(yǎng)、塑化局部保養(yǎng)、合模局部保養(yǎng)、液壓系統(tǒng)保養(yǎng)以及電氣控制系統(tǒng)保養(yǎng)。整機(jī)保養(yǎng)，可分為每日保養(yǎng)和定期保養(yǎng)注塑機(jī)每日檢查保養(yǎng)工程A、檢查緊急停機(jī)按鈕是否正常B、檢查電器、機(jī)械、油壓三重聯(lián)鎖平安保護(hù)裝置是否正常，分別操作手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)鎖模動(dòng)作，把平安門拉開(kāi)30mm,測(cè)試鎖模動(dòng)作是否能停頓。C、檢查中央潤(rùn)滑給油裝置的各局部供油是否充足。D、檢查發(fā)熱筒、溫度控制是否正常。E、檢查油壓系統(tǒng)工作壓力是否過(guò)高。F、檢查模具是否安裝穩(wěn)固。②每周檢查和保養(yǎng)容A、檢查限位器及觸頭螺絲是否松脫，模具及運(yùn)動(dòng)部件螺絲緊固。B、檢查機(jī)身各局部是否有漏油現(xiàn)象，追查漏油原因及相應(yīng)地更換密封件。C、冷卻器的檢查。③每月檢查和保養(yǎng)容A、檢查電器元件，接線是否松動(dòng)B、檢查加熱圈的工作狀態(tài)，是否松動(dòng)，有否樹(shù)脂，表皮是否破損。C、檢查液壓油是否污染或潮濕，清洗油篩。D、檢查電子放大板數(shù)控壓力，流量的線性比例，必要時(shí)重新調(diào)整。E、對(duì)整機(jī)進(jìn)展清潔擦洗。④每年檢查和保養(yǎng)清潔工程A、檢查液壓油，液壓油是否清潔、有氣泡、污染等；一般新機(jī)在使用4000一5000小時(shí)后，更換液壓油，以后每半年檢查一次。檢查電線是否老化，硬化，并更換之。檢查射膠油封螺絲、分膠頭、分膠環(huán)是否磨損。每年更換一次濾芯塑化局部保養(yǎng)保持射臺(tái)導(dǎo)柱的清潔及潤(rùn)滑定期注入油壓馬達(dá)傳動(dòng)軸局部潤(rùn)滑油脂〔二流化鉬〕定期檢查射膠局部油缸及活塞的螺絲是否松動(dòng)當(dāng)熔膠溫度正常，而又不斷出現(xiàn)產(chǎn)品有黑點(diǎn)或混色現(xiàn)象，應(yīng)檢查分膠頭。除熔膠色粉及添加劑外，不要把雜物放入料斗，假設(shè)大量使用翻料水口，應(yīng)加裝料斗磁力架，以防金屬異物進(jìn)入熔膠筒。在使用特別膠料時(shí)，應(yīng)詢問(wèn)塑料供給商，該采用何種類型的射膠螺絲注塑，及有關(guān)更換膠料，清洗熔膠筒方法。合模局部保養(yǎng)每天檢查中央潤(rùn)滑給油裝置及比例分配器，潤(rùn)滑油喉是否正常，每個(gè)加油點(diǎn)潤(rùn)滑油是否足夠。保持四條哥林柱的清潔及潤(rùn)滑與導(dǎo)軌的清潔、潤(rùn)滑。調(diào)整模具時(shí)應(yīng)采取低壓慢速按鍵，以保護(hù)模具不受損。鎖模時(shí)的操作壓力應(yīng)盡量不可超過(guò)系統(tǒng)工作壓力，機(jī)器常處于大的鎖模力狀態(tài)下工作，機(jī)鉸機(jī)易受損及疲勞。應(yīng)防止使用過(guò)大過(guò)重的模具，機(jī)器超載工作壽命將縮短。開(kāi)鎖模動(dòng)作應(yīng)適當(dāng)調(diào)整〔速度、壓力、位置、起動(dòng)、停頓的斜坡控制〕，使之運(yùn)行動(dòng)作順滑，減少?zèng)_擊現(xiàn)象。加強(qiáng)動(dòng)定模板安裝面的保養(yǎng)。液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)保持液壓油在合理的溫度圍工作，正常的液壓油應(yīng)保持在30℃-50℃之間。保證油箱中足夠的油，油箱未充滿油局部會(huì)充空氣，而空氣中含有一定的水分。由于溫度則空氣能容納的水分也相當(dāng)多，因此注塑機(jī)工作時(shí)，當(dāng)油溫上升，油箱未充滿局部中的空氣溫度升高，則其中水分也相對(duì)多，待停機(jī)液壓油冷卻到室溫后，空氣中的水分子分析出凝聚。這種過(guò)程連續(xù)反復(fù)，就會(huì)不斷有水分參加到液壓油中。要減少水分對(duì)液壓油的污染，可采取以下措施，油箱中保持足夠的油，減少油箱未充滿局部的容積，液壓油加完后及時(shí)蓋好注油口，保持工作場(chǎng)地空氣枯燥。工作環(huán)境中的粉塵等污染物造成液壓油的污染。注塑機(jī)維修過(guò)程中防止污染液壓元件。液壓油出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象的處理檢查油箱的液壓油面是否高過(guò)油泵，假設(shè)低過(guò)油泵高度，應(yīng)補(bǔ)充液壓油，以免油泵吸入空氣。檢查吸油管法蘭是否正常上緊，吸油軟管是否箍緊，以免吸入空氣。檢查回油喉是否浸入油面之下，以免回油時(shí)濺出氣泡。液壓油呈現(xiàn)乳白色現(xiàn)象處理檢查冷卻器是否漏水，盡快維修或更換。天氣潮濕，水份進(jìn)入液壓油里，在天氣過(guò)分潮濕的日子里，應(yīng)每星期檢查液壓油。保持液壓油的干凈措施裝液壓油時(shí)，應(yīng)該用帶精細(xì)過(guò)濾芯的抽油裝置，裝入液壓油后，應(yīng)蓋好油箱蓋，防止污染液壓油。切忌二種不同牌子的油混合使用。定期清潔更換液壓油及清洗液壓元件新機(jī)工作每3000至4000小時(shí)應(yīng)更換液壓油，以后每年應(yīng)更換或過(guò)濾一次液壓油，并洗凈油缸，然后重新參加新的液壓油，不可將舊液壓油與新液壓油混合使用，也不應(yīng)以舊的液壓油當(dāng)潤(rùn)滑油使用。更換液壓油時(shí)，要除下油箱的吸油油篩，用煤油清洗。冷卻器每半年清洗一次，除下冷卻器兩端蓋，清理水垢并檢查是否有腐蝕損壞，及時(shí)維修保養(yǎng)。假設(shè)有由于油制阻塞引起的故障時(shí)，則應(yīng)拆下油掣用煤油清洗，再用壓縮空氣吹干?；赜瓦^(guò)濾器，應(yīng)經(jīng)常注意清洗過(guò)濾網(wǎng)。新機(jī)使用3個(gè)月〔約2000小時(shí)〕后，需更換新的濾網(wǎng)，以后每年更換一次濾芯。5、電器控制系統(tǒng)的保養(yǎng)檢查控制箱及電熱控制箱溫度不查超過(guò)50度，太高會(huì)影響電子板的正常操作，不能讓水滲入控制箱。當(dāng)檢查電熱控制箱高壓元件時(shí)，應(yīng)關(guān)上總電源開(kāi)關(guān)。更換繼電器時(shí)，應(yīng)使用指定電壓的繼電器。為了平安操作，電熱控制箱應(yīng)該關(guān)閉。應(yīng)經(jīng)常檢查電器控制箱上的急停按鈕。三、注塑機(jī)的維修機(jī)械原因引起的故障與解決方法注射不滿注塑機(jī)塑化容量小〔選容量大的機(jī)解決問(wèn)題〕料筒中加料缺乏，加料口局部堵塞〔尾段溫度過(guò)高結(jié)塊〕噴咀配合不良，噴咀孔過(guò)大或過(guò)小，均會(huì)產(chǎn)生這樣的問(wèn)題。〔調(diào)整軸線糾正偏差〕制品溢邊模板不平，合模裝置調(diào)節(jié)不到位。〔調(diào)整模板平行度〕拉桿受力不均〔調(diào)整拉桿〕其它，分膠頭、螺桿、炮筒磨損也可造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)。〔必須及時(shí)更換配件〕凹痕噴咀孔過(guò)大或過(guò)小，注射壓力及注射速度低或加料量不夠，〔檢查噴咀是否堵塞，做好噴咀的檢修或更換適宜和射咀，適當(dāng)調(diào)整注射壓力和速度，檢查加料口有無(wú)堵塞〕制品開(kāi)裂原因頂出裝置頂出時(shí)使制品受力不均，頂桿的截面積太小或模具和嵌件的溫度不夠?！舱{(diào)整頂出裝置的位置，使制品受力不均，增加頂桿截面積或數(shù)量〕液壓系統(tǒng)的常見(jiàn)故障與維修液壓系統(tǒng)故障的診斷方法簡(jiǎn)易故障診斷法〔是目前采用最普遍的方法，根據(jù)了解液壓系統(tǒng)工作情況制定〕Ⅰ、詢問(wèn)液壓系統(tǒng)根本情況Ⅱ、查看液壓系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行狀況Ⅲ、檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)異常響聲Ⅳ、用于指觸覺(jué)判定運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常Ⅴ、試運(yùn)行液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件，從其工作情況判定故障的部位和原因〔全面試、交換試、更換試、調(diào)整試、斷路試〕B、液壓系統(tǒng)原理圖分析法依靠液壓系統(tǒng)原理圖，對(duì)液壓系統(tǒng)故障的現(xiàn)象進(jìn)展分析，此方法要求維修人員具備一定的液壓知識(shí)，根據(jù)液壓系統(tǒng)中的各種圖形符號(hào)的意義以及液壓系統(tǒng)各局部構(gòu)造的功能，對(duì)照動(dòng)作循環(huán)表進(jìn)展分析，就能較容易判斷出故障發(fā)生的部位。液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的故障油泵損壞，泄大A、壓力缺乏壓力比例閥故障系統(tǒng)溢流閥故障系統(tǒng)有空氣壓力不穩(wěn)定油泵磨損壓力比例閥磨損電磁換向閥出現(xiàn)故障系統(tǒng)壓力正常油泵或油馬達(dá)損壞執(zhí)行元件無(wú)動(dòng)作電磁閥無(wú)指令信號(hào)油封損壞機(jī)械故障設(shè)定壓力過(guò)高因粘度低或泵有故障，增大了泵的泄量，D、系統(tǒng)油溫過(guò)高使泵殼溫度升高油箱油量缺乏冷卻器有故障泵膽磨損吸入空氣E、泵噪音大油箱油位太低泵的吸油口密封不嚴(yán)油箱油污染嚴(yán)重，進(jìn)吸油油篩堵塞劣質(zhì)壓力油電器控制的維修電器控制的維修方法簡(jiǎn)易診斷法，是利用人的感覺(jué)器官對(duì)電器控制系統(tǒng)進(jìn)展檢測(cè)，這種方法也是故障發(fā)生首先采用的一種方法。程序檢查法注塑機(jī)循環(huán)周期的每一個(gè)工作節(jié)對(duì)應(yīng)一個(gè)獨(dú)立的控制回路，程序法就是通過(guò)驗(yàn)證每一個(gè)獨(dú)立的控制回路，觀察相應(yīng)部件運(yùn)動(dòng)是否正常，來(lái)確定發(fā)生故障的控制環(huán)節(jié)。短路法控制環(huán)節(jié)電路是由