祖林生產(chǎn)運營管理MBA實戰(zhàn)課程課件

MBA/EMBA實戰(zhàn)課程生產(chǎn)運營管理主講：祖林香港亞洲商學(xué)院從精益生產(chǎn)到世界級制造MBA/EMBA實戰(zhàn)課程生產(chǎn)運營管理主講：祖林香港亞洲商學(xué)院1提要企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。提要企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪LeanProduction精益（狹義精益LeanLite）WorldClassManufacturing世界級制造（廣義精益LeanExtended）“豐田門后”看豐田。從“忠實于”豐田生產(chǎn)方式原型、將消除浪費作為號召力的精益生產(chǎn)（Lean），到突出西方重數(shù)據(jù)、嚴謹和定量化的特色、以提高庫存周轉(zhuǎn)作為企業(yè)打拼目標、更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費的世界級制造（WCM），同根同源的世界級制造和精益制造最終融合到了一起，形成在21世紀企業(yè)在競爭獲勝的新的強大武器——世界級制造將成為二十一世紀優(yōu)秀制造的新標準。WCM的發(fā)展歷程啟示我們：在推廣應(yīng)用精益思想的同時，應(yīng)充分吸取世界級制造的優(yōu)勢。從精益生產(chǎn)邁向世界級制造LeanProductionWorldClassMan基礎(chǔ)一正確的現(xiàn)場管理意識基礎(chǔ)二徹底的現(xiàn)場5S管理成本管理效率管理團隊建設(shè)設(shè)備管理安全管理人員管理精益生產(chǎn)計劃管理部門經(jīng)營品質(zhì)管理制造系統(tǒng)競爭優(yōu)勢差異化·低成本·快速反應(yīng)QCDSF流程管理工業(yè)工程價值工程統(tǒng)計技術(shù)系統(tǒng)提升需要“軟”“硬”結(jié)合——軟性技巧基礎(chǔ)一正確的現(xiàn)場管理意識基礎(chǔ)二徹底的現(xiàn)場5S工序作業(yè)改善價值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn)CellTPM設(shè)備安定化切換改善SMED質(zhì)量安定化流程布局改善看板Kanban拉式生產(chǎn)Pull動作分析防呆法POKA多能工培養(yǎng)TWI目視管理標準化作業(yè)WIP標準化快贏機會作業(yè)標準化方法·C/T·能力動作經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則現(xiàn)場5S供應(yīng)安定化人員安定化準時制交貨JIT應(yīng)變彈性F縮短L/T低成本流線化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖?ZEROProgram零牌專家組工序作業(yè)改善價值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶AMT先進制造技術(shù)傳統(tǒng)制造業(yè)LP精益生產(chǎn)WCM世界級制造先進制造業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)的突破之道蛻變AMT傳統(tǒng)制造業(yè)LPWCM先進制造業(yè)蛻☆國內(nèi)制造管理權(quán)威專家，全國知名培訓(xùn)師☆制造人力資源管理實戰(zhàn)專家☆華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院EDP特聘教授☆中山大學(xué)MBA客座教授☆ZEROProgram零牌專家組首席顧問☆《現(xiàn)代班組》雜志專欄作家☆北京時代光華特約高級顧問祖ero-zulin@163.net☆國內(nèi)制造管理權(quán)威專家，全國知名培訓(xùn)師祖林138261【講師簡介】祖林老師是中集集團、清華泰豪等知名企業(yè)特聘制造管理高級顧問，零牌專家組首席顧問，中集集團班組長系列培訓(xùn)教材《腳踏實地志存高遠》主編，最新著作有《全面生產(chǎn)成本削減實戰(zhàn)》、《班組管理：從基礎(chǔ)到技巧》和《班組管理：改善手法80例》等，譯有《精益培訓(xùn)方式——TWI現(xiàn)場管理培訓(xùn)工作手冊》，正式出版的DV課程有《精細化制造管理》和《6S現(xiàn)場改善》（北京時代光華）等。祖林老師長期專注于制造型企業(yè)的精益改善和降成本作戰(zhàn)方面的研究，尤其擅長將硬性技術(shù)與軟性技巧相結(jié)合，推動以【訂單執(zhí)行流程】為中心的精益改善，強化企業(yè)成本競爭力、幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化干部，其服務(wù)過的中集集團、清華泰豪、東昌電機集團、南方堿業(yè)股份、東莞山一、艾利（中國）等均是多年續(xù)約?！局v師簡介】祖林老師是中集集團、清華泰豪等知祖林老師主講的課程以觀念和實務(wù)為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。祖林老師長期在日本松下電器及其在華企業(yè)工作并擔(dān)任多年中高層管理職務(wù)，曾師從森川勝工等日本著名效率管理專家學(xué)習(xí)日本式改善技術(shù)，曾師從松下電器（中國）有限公司總經(jīng)理木元哲專職學(xué)習(xí)一年的企業(yè)經(jīng)營管理，在企業(yè)經(jīng)營管理方面有扎實的理論基礎(chǔ)和豐富的實踐經(jīng)驗。祖林老師在華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院擔(dān)任《生產(chǎn)運營管理》課程教學(xué)的同時，還擔(dān)任中山大學(xué)《組織行為學(xué)》課程的教學(xué)工作，將制造管理的思想、方法和工具運用于服務(wù)行業(yè)是祖林老師近幾年的一大實踐，其系統(tǒng)深入嚴密的思維方式、站高一步深入三步的思考角度、合縱聯(lián)橫的心理剖析和出人意料的對策技巧給學(xué)員豁然開朗、茅塞頓開的培訓(xùn)享受?！局v師簡介】祖林老師主講的課程以觀念和實務(wù)為特色，大量列祖林老師金牌課程【講師簡介】《六維領(lǐng)導(dǎo)力》國內(nèi)制造型企業(yè)最受歡迎的領(lǐng)導(dǎo)力課程之一

《生產(chǎn)運營管理》華南理工大學(xué)MBA、EMBA最受歡迎的實戰(zhàn)課程之一《高效執(zhí)行力》華南理工大學(xué)MBA、EMBA最受歡迎的實戰(zhàn)課程之一《精細化制造管理》國內(nèi)首個面向制造型企業(yè)的精細化管理課程《生產(chǎn)計劃與物料控制》旨在快速交貨的精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建課程《杰出班組長訓(xùn)練》全國輪訓(xùn)最多、最受歡迎的班組長培訓(xùn)課程《卓越班組建設(shè)》全國首個面向中層經(jīng)理的班組建設(shè)課程《價值工程與生產(chǎn)成本控制》國內(nèi)案例最翔實、最具借鑒性的降成本課程《精益生產(chǎn)革新訓(xùn)練營》《降成本作戰(zhàn)訓(xùn)練營》祖林老師金牌課程【講師簡介】《六維領(lǐng)導(dǎo)力》國內(nèi)制造型企業(yè)最受目錄第一章生產(chǎn)運營管理概論第二章生產(chǎn)能力與效率衡量第三章TPS與精益生產(chǎn)革新第四章流線化生產(chǎn)與單件流第五章平衡化生產(chǎn)第六章安定化生產(chǎn)第七章先進制造業(yè)與先進制造技術(shù)第八章從精益生產(chǎn)邁向世界級制造目錄第一章生產(chǎn)運營管理概論第一章生產(chǎn)運營管理概論引言：三次制造中心大轉(zhuǎn)移帶來的啟示1、制造型企業(yè)的增值原理2、生產(chǎn)運營的三大基本職能3、企業(yè)運營的兩大核心業(yè)務(wù)流程4、生產(chǎn)運營管理的短期目標5、企業(yè)運營的KPI關(guān)聯(lián)圖6、生產(chǎn)運營管理的中長期目標7、全球經(jīng)濟一體化對生產(chǎn)運營的挑戰(zhàn)8、應(yīng)對全球化競爭的企業(yè)運營策略第一章生產(chǎn)運營管理概論引言：三次制造中心大轉(zhuǎn)移帶來的1、制造型企業(yè)的增值原理生產(chǎn)Production運作（服務(wù)）Operations·通過物理或化學(xué)方法·改變原材料功能·成為有形產(chǎn)品·滿足客戶需求利用知識、技術(shù)和創(chuàng)造力·提供勞務(wù)服務(wù)·不制造有形產(chǎn)品·滿足客戶需求·生產(chǎn)運營Operations創(chuàng)造財富（增值）的過程1、制造型企業(yè)的增值原理生產(chǎn)運作·通過物理或化學(xué)方法生產(chǎn)運營：將輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過程原材料勞動力資金、信息能源轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)品服務(wù)控制反饋反饋反饋Input輸入Output輸出以客戶為起點的經(jīng)營轉(zhuǎn)化是通過勞動實現(xiàn)的，轉(zhuǎn)化的過程就是生產(chǎn)，是一個增值的過程。生產(chǎn)運營：將輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過程原材料轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)品控制反營銷財務(wù)生產(chǎn)市場客戶需求社會資源功能轉(zhuǎn)化·籌措資金·運用資金·有效合理·流動增值發(fā)現(xiàn)需求·發(fā)掘需求·聯(lián)絡(luò)顧客·送達需求··資源組織·功能轉(zhuǎn)化2、生產(chǎn)運營的三大基本職能營銷財務(wù)生產(chǎn)市場社會功能·籌措資金發(fā)現(xiàn)需求··生產(chǎn)形式效用營銷占有效用物流空間效用時間效用形式效用通過生產(chǎn)或加工過程增加產(chǎn)品價值。空間效用通過將產(chǎn)品從生產(chǎn)地點移動到需求地點而提供空間效用。時間效用在特定時間的某一需求點擁有產(chǎn)品或服務(wù)，使之增加時間效用或經(jīng)濟價值。占有效用通過產(chǎn)品或服務(wù)促銷方面的基本營銷活動產(chǎn)生。不同職能的價值增值作用——生產(chǎn)營銷物流形式效用空間效用時間效用占有效用不同職能的價值增3、企業(yè)運營的兩大核心業(yè)務(wù)流程關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程從本質(zhì)上說，企業(yè)作為一個投入產(chǎn)出的載體，是通過內(nèi)部運作即流程來實現(xiàn)價值增值的，企業(yè)戰(zhàn)略目標確定后，驅(qū)動戰(zhàn)略目標實現(xiàn)的往往是幾個關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，對于制造型企業(yè)來說，訂單執(zhí)行流程和產(chǎn)品開發(fā)流程就是關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，這些流程的運作周期、流程質(zhì)量、成本能力、增值能力和運行效率從根本上決定了企業(yè)績效。3、企業(yè)運營的兩大核心業(yè)務(wù)流程關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程從提高質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)流程市場策劃開發(fā)設(shè)計準備生產(chǎn)審查市場采購計劃銷售客戶客戶物流訂單執(zhí)行流程制造成本↓生產(chǎn)效率↑開發(fā)周期L/T↓生產(chǎn)周期L/T↓環(huán)境保護直材成本↓提高質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)流程市場策劃開發(fā)設(shè)計準備生產(chǎn)審查市場采購計劃184、生產(chǎn)運營管理的短期目標原材料勞動力資金、信息能源轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)品服務(wù)Input輸入Output輸出利潤可持續(xù)發(fā)展準時制交貨贏利模式競爭優(yōu)勢最短交貨期最低成本人才培養(yǎng)以客戶為起點的經(jīng)營持續(xù)改善4、生產(chǎn)運營管理的短期目標原材料轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)品Input輸逐步消除庫存逐步根絕浪費利潤最大化JustIn

Time適品·適量·適時流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)準時制生產(chǎn)逐步消除庫存JustInTime適品·適量·PCSQDQ′P′5、企業(yè)運營的KPI關(guān)聯(lián)圖PCSQDQ′P′5、企業(yè)運營的KPI關(guān)聯(lián)圖CDQKPI與5M1ES人機料法環(huán)測5M1EPDCACDQKPI與5M1ES人機料法環(huán)測PD原材料勞動力資金、信息能源轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)品服務(wù)Input輸入Output輸出可持續(xù)發(fā)展贏利模式競爭優(yōu)勢人才培養(yǎng)以客戶為起點的經(jīng)營持續(xù)改善6、生產(chǎn)運營管理的中長期目標原材料轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)品Input輸入Output輸出可持消費水平企業(yè)競爭優(yōu)勢選擇——價格質(zhì)量品種時間服務(wù)環(huán)保高低主要競爭因素消費水平企業(yè)競爭優(yōu)勢選擇——價格質(zhì)量品種時間服務(wù)環(huán)保高低主組織能力·領(lǐng)導(dǎo)能力·學(xué)習(xí)能力·杠桿能力企業(yè)協(xié)同效應(yīng)·核心競爭力·現(xiàn)金流平衡·市場影響力·跨國優(yōu)勢·共享基礎(chǔ)作業(yè)結(jié)構(gòu)定位·競爭對手·供應(yīng)商·新進入者·顧客·替代品過程執(zhí)行·產(chǎn)品開發(fā)·需求管理·訂單完成競爭優(yōu)勢·差異化·低成本·快速反應(yīng)財務(wù)績效·經(jīng)濟增加值·盈利性·增長性·財務(wù)風(fēng)險戰(zhàn)略架構(gòu)構(gòu)建競爭優(yōu)勢組織能力企業(yè)協(xié)同效應(yīng)257、全球經(jīng)濟一體化對生產(chǎn)運營的挑戰(zhàn)全球一體化技術(shù)進步需求個性化市場變化大競爭全球化生命周期短交貨周期短柔性要求高社會責(zé)任大7、全球經(jīng)濟一體化對生產(chǎn)運營的挑戰(zhàn)全球技術(shù)需求市場競爭生命交8、應(yīng)對全球化競爭的企業(yè)運營策略原材料勞動力資金、信息能源轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)品服務(wù)Input輸入Output輸出利潤可持續(xù)發(fā)展準時制交貨贏利模式競爭優(yōu)勢最短交貨期最低成本人才培養(yǎng)以客戶為起點的經(jīng)營持續(xù)改善8、應(yīng)對全球化競爭的企業(yè)運營策略原材料轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)品Input經(jīng)營特質(zhì)模式構(gòu)建精英團隊從10個億到1000個億，通過兼并收購和新建擴建可以做到，關(guān)鍵是：·有好的模式可以快速復(fù)制·有精英團隊支撐快速擴張企業(yè)文化市場競爭品牌效應(yīng)市場需求做國際企業(yè)創(chuàng)百年品牌企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的三大條件經(jīng)營模式精英從10個億到1000個億，通過兼企業(yè)必須構(gòu)建的三大競爭優(yōu)勢差異化低成本快速應(yīng)變企業(yè)必須構(gòu)建的三大競爭優(yōu)勢差異化低成本快速創(chuàng)業(yè)績播文化帶隊伍快速擴張需要有好的機制和好的文化，精英團隊是傳播文化、運用機制開疆辟土的重要保證。人才與發(fā)展同步創(chuàng)播帶快速擴張需要有好的機制和好的文化，精英第二章生產(chǎn)能力與效率衡量1、作業(yè)測定2、標準工時及其測定3、生產(chǎn)能力的計算方法4、生產(chǎn)效率的計算方法5、提高生產(chǎn)效率四大技術(shù)6、出勤體制及其活用第二章生產(chǎn)能力與效率衡量1、作業(yè)測定1、作業(yè)測定時間分析能普遍衡量生產(chǎn)效率的指標是時間。作業(yè)時間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)劣、作業(yè)效率的高低。作業(yè)測定通過作業(yè)時間對作業(yè)方法進行定量的狀態(tài)分析，是作業(yè)分析的重要手段。1、作業(yè)測定時間分析能普遍衡量生產(chǎn)效率的指標2、標準工時及其測定標準工時☆采用規(guī)定的方法和設(shè)備，按照規(guī)定的作業(yè)條件，☆由經(jīng)過適應(yīng)性訓(xùn)練、充分掌握本工序作業(yè)并具有特定熟練程度的作業(yè)者，在不受有害影響的條件下☆以最高的節(jié)奏進行充分履行本工序功能的平均性作業(yè)，完成每個單位作業(yè)所必需的時間。2、標準工時及其測定標準工時☆采用規(guī)定的方法和設(shè)備，（1）標準工時理論值設(shè)備加工時間人工輔助時間等待時間一般情況下等待時間為零；JIT模式下等待時間有時不為零一般要求人工輔助時間最短設(shè)備加工時間由工藝決定（1）標準工時理論值設(shè)備加工時間人工輔助時間等待時間一般情況觀察時間修正時間寬余時間使用秒表進行觀測，除去異常值外測量10～40次所獲得的平均時間由于作業(yè)者熟練度、工作熱情、努力程度等不同造成的時間偏差（2）標準工時經(jīng)驗構(gòu)成值除實際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡等造成的必要時間補償純作業(yè)時間觀察時間修正時間寬余時間使用秒表進行觀測，除（3）標準工時設(shè)定方法（即WF/WorkFactor法）秒表法（馬提表法）照片、錄像分析法作業(yè)要素法MTM法PTS法既定工時標準法（MethodTimeMeasurement）工時研究（3）標準工時設(shè)定方法（即WF/WorkFactor法觀察時間修正時間寬余時間使用秒表進行觀測，除去異常值外測量10～40次所獲得的平均時間常用用具：秒表觀測板觀測表格記錄用具1/100秒表1/60秒表100DM=1分鐘=60秒觀察時間修正時間寬余時間使用秒表進行觀測，除3、生產(chǎn)能力的計算方法循環(huán)時間（CycleTime）：標準工時，一般以秒為單位，它體現(xiàn)的是平均多長時間產(chǎn)出一個單位產(chǎn)品。有效運轉(zhuǎn)率：出勤時間中有效產(chǎn)出產(chǎn)品的時間比率，它是能力指標，根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。3、生產(chǎn)能力的計算方法循環(huán)時間（CycleTime）：3600×有效運轉(zhuǎn)率循環(huán)時間單時能力=臺/H單日能力=單時能力×單班時間×單日班次臺/日出勤體制：兩班兩倒單班時間：8H單日出勤時間3600×有效運轉(zhuǎn)率循環(huán)時間單時能力=·生產(chǎn)能力的計算方法·切換率：出勤時間當(dāng)中，用于機型切換的時間比率。切換效率：切換效率=1-切換率

切換效率是切換能力指標，根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值?！どa(chǎn)能力的計算方法·切換率：3600×有效運轉(zhuǎn)率循環(huán)時間單月能力=×單班時間×單日班次×月生產(chǎn)日數(shù)×切換效率臺/月3600×有效運轉(zhuǎn)率循環(huán)時間單月能力=4、生產(chǎn)效率的計算方法月生產(chǎn)數(shù)量單人單時生產(chǎn)能力=———————臺/人·H單月能力臺/H單日能力臺/日單月能力臺/月循環(huán)時間s可動率%切換效率%月總出勤時間月總出勤時間=全體作業(yè)者當(dāng)月實際出勤時間（含加班時間、去除請假時間）4、生產(chǎn)效率的計算方法月生產(chǎn)數(shù)量單人單時生產(chǎn)能力=————生產(chǎn)效率：單時單人生產(chǎn)能力件/H·人單時單人產(chǎn)值元/H·人單時單人利潤元/H人單位勞動成本產(chǎn)值元/元單位勞動成本利潤元/元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計劃完成率%單時生產(chǎn)能力件/H設(shè)備運轉(zhuǎn)率%生產(chǎn)有效運轉(zhuǎn)率%設(shè)備故障次數(shù)次/月設(shè)備總故障時間H/月設(shè)備平局故障時間min/次設(shè)備平均故障間隔H生產(chǎn)效率：單時單人生產(chǎn)能力件/H·人提高單時能力提高單日能力提高月度能力提高熟練度通用線專用化縮短循環(huán)時間分秒必爭提高可動率延長出勤時間提高計劃合理性機型切換改善出勤體制對應(yīng)機械性技術(shù)柔性技術(shù)突破性技術(shù)增加設(shè)備投資性技術(shù)提高綜合生產(chǎn)效率5、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)提高提高提高提高通用線縮短分秒必爭提高延長提高機型切換出勤體提高生產(chǎn)效率的方法的優(yōu)先度方案著眼點：深挖潛力，投資最小化方案優(yōu)先度：柔性技術(shù)方案＞突破性技術(shù)方案＞機械性技術(shù)方案＞投資性技術(shù)方案提高生產(chǎn)效率的方法的優(yōu)先度6、出勤體制及其活用兩班兩倒單班三班三倒三班兩倒四班三倒兩班兩倒+1/7或2/7兩班兩倒+1/7個機動班6、出勤體制及其活用兩班單班三班三班四班兩班兩倒兩班兩倒第三章TPS與精益生產(chǎn)革新1、JIT與TPS2、從TPS到精益生產(chǎn)3、精益支柱和精益法則4、精益生產(chǎn)的目標5、精益革新實施過程全貌6、精益革新技法7、精益革新意識第三章TPS與精益生產(chǎn)革新1、JIT與TPSJIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。JIT的概念最早由日本豐田汽車提出，在大野耐一帶領(lǐng)下創(chuàng)造出一套具競爭優(yōu)勢的運作方式，人們習(xí)慣稱之為JIT模式，又稱豐田生產(chǎn)方式（TPS）。JustIn

Time適品·適量·適時1、JIT與TPSJIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要ToyotaProduction

System豐田生產(chǎn)體系·豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式（TPS）是由日本豐田汽車創(chuàng)造的、以提高企業(yè)生命力為目的的一整套概念、方法和工具體系，是豐田公司通用的制造方法，其基本思想是“徹底杜絕浪費”，通過生產(chǎn)的整體化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約。TPS對曾經(jīng)統(tǒng)治全球工業(yè)的福特生產(chǎn)方式的重大突破，在全世界產(chǎn)生了深遠的影響，其創(chuàng)始人大野耐一被稱為“日本復(fù)活之父”和“生產(chǎn)管理教父”。ToyotaProductionSystem豐田生產(chǎn)體系Lean

Production精益生產(chǎn)1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為“精益生產(chǎn)（LeanProduction）”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。

2、從TPS到精益生產(chǎn)LeanProduction精益生產(chǎn)196LeanProduction精益生產(chǎn)我們所做的就是研究客戶給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個時間段，通過消除無價值的浪費來縮短這一時間段。——TPS創(chuàng)始人大野耐一縮短周期時間創(chuàng)造企業(yè)增長LeanProduction精益生產(chǎn)我們所精益生產(chǎn)的意義增強流程效率·縮短周期時間·準時制交貨·提高生產(chǎn)能力·改進流程質(zhì)量·提升生產(chǎn)效率·提高客戶滿意度·降低成本精益生產(chǎn)的意義增強流程效率·縮短周期時間均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）準時化自動化豐田生產(chǎn)系統(tǒng)ToyotaProductionSystem拉動式生產(chǎn)·Pull單件流·onepieceflow節(jié)拍時間·Takettime·自動防錯（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自動化Jidoka3、精益支柱和精益法則均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）準自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)拉動式生產(chǎn)··○均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）○準時化·拉動式生產(chǎn)Pull·單件流onepieceflow·節(jié)拍時間Takettime○自動化·自動防錯（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自動化Jidoka精益法則○均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）精益法則流線化生產(chǎn)過程中，所需要的零件在需要的時刻、以所需要的數(shù)量不多不少地送到生產(chǎn)線，從根本上解決庫存在物資和財務(wù)上給經(jīng)營管理造成的負擔(dān)。實現(xiàn)準時化的手段：·拉動式生產(chǎn)Pull·單件流onepieceflow·節(jié)拍時間Takettime準時化流線化生產(chǎn)過程中，所需要的零件在需要的時刻、TPS的自動化不時單純的機械自動化，而是包括人的因素的自動化，將人的智慧賦予機器。TPS包括人的因素的自動機器是指帶自動停止裝置的機器，如定位停止方式、質(zhì)量保險裝置之類的安全裝置。實現(xiàn)自動化的手段：·自動防錯（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自動化（機械化）Jidoka自動化大大改變了管理的含意，因為機器正常運轉(zhuǎn)的時候用不到人，人只是在機器發(fā)生異常或停止運轉(zhuǎn)時去處理，一個人可以管好幾臺機器——少人化自然帶來效率飛躍性地提高。自動化TPS的自動化不時單純的機械自動化，而是包括4、精益生產(chǎn)的目標準時制交貨縮短交貨周期提高應(yīng)變彈性降低成本增強流程效率制造企業(yè)的利潤是通過降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達到企業(yè)運營的根本目的——降低成本。提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。4、精益生產(chǎn)的目標準時制縮短提高降低增強流程效率徹底杜絕浪費客戶愿意付款的才是有價值的；只有在正確的地點、正確的時間提供的才是正確的解決方案。所以，不增值的活動就是浪費?，F(xiàn)有能力=工作+浪費（無效勞動）作業(yè)=有效勞動+無效勞動（浪費）●提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義，必須朝著以最少的人員僅僅生產(chǎn)客戶所需要的數(shù)量和所需要的產(chǎn)品這一方向努力。●以生產(chǎn)線為中心、從整個工廠著眼提高整體效率。精益生產(chǎn)的基本思想徹底杜絕浪費客戶愿意付款的才是有價值的；工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠工等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（5、精益革新實施過程全貌JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)5、精益革新實施過程全貌JustInTime適品·易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運用精益生產(chǎn)實施過程全貌易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)61工序作業(yè)改善價值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn)CellTPM設(shè)備安定化切換改善SMED質(zhì)量安定化流程布局改善看板Kanban拉式生產(chǎn)Pull動作分析防呆法POKA多能工培養(yǎng)TWI目視管理標準化作業(yè)WIP標準化快贏機會作業(yè)標準化方法·C/T·能力動作經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則現(xiàn)場5S供應(yīng)安定化人員安定化準時制交貨JIT應(yīng)變彈性F縮短L/T低成本流線化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖?ZEROProgram零牌專家組工序作業(yè)改善價值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶精益革新之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運用改善工具持續(xù)全員實踐6、精益革新技法精益革新之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運用改善工具持階段內(nèi)容方法流線化生產(chǎn)垂直布置、單元式布置目視管理、5S、防呆法、VSM線平衡分析循環(huán)時間CT、平衡損失率工序作業(yè)改善動作分析、動作經(jīng)濟原則、安定化生產(chǎn)TQM質(zhì)量安定化質(zhì)量改善TPM設(shè)備安定化設(shè)備三級維護體系人員安定化作業(yè)標準化、標準化作業(yè)多能工培養(yǎng)供應(yīng)安定化SCM供應(yīng)鏈管理均衡化生產(chǎn)混流生產(chǎn)節(jié)拍時間、專用線通用化、SMED快速換型適時化生產(chǎn)流程布局改善流程線路分析、停滯分析搬運分析、拉式生產(chǎn)看板、WIP標準化、節(jié)拍T/T階段內(nèi)容方法7、精益革新意識成本意識效率意識問題意識改善意識簡化意識標準化意識全局觀整體意識人本意識團隊意識7、精益革新意識成本意識問題意識簡化意識全局觀人本意識1、擯棄固有思維，不斷追求變革2、實事求是地否定現(xiàn)狀3、考慮問題深入一步到三步4、活用技術(shù)和工具，辦法總比困難多5、不求完美、重在行動，錯了就改6、問題就是機會，小改善創(chuàng)造大效益7、改善無止境8、群眾智慧無限問題→改善→革新1、擯棄固有思維，不斷追求變革問題→改善→革新第四章流線化生產(chǎn)與單件流1、流線化生產(chǎn)的意義2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別3、流線化生產(chǎn)的八個條件4、流線化生產(chǎn)的建立5、設(shè)備布置的三不政策6、有彈性的生產(chǎn)線布置7、流線生產(chǎn)的布置要點8、一筆畫的工廠布置第四章流線化生產(chǎn)與單件流1、流線化生產(chǎn)的意義1、流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置1、流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲項目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點集中生產(chǎn)、集中搬運、減少搬運次數(shù)缺點在制品搬運浪費大等待時間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成“亂流”項目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點搬運距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”水平布置和垂直布置的比較靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。項目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備適用大批量生產(chǎn)特點集中生產(chǎn)2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別產(chǎn)品工序ABCD1○○○○2○○○○3○○○○4○○○○水平操作垂直操作2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別產(chǎn)品ABCD1○○○○2○○○○1121234211221人4機多機臺水平操作1人4機多工序垂直操作1121234211221人4機1人4機3、流線化生產(chǎn)的八個條件制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。3、流線化生產(chǎn)的八個條件制造技術(shù)管理技術(shù)+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動1234以一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)線做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。單件流動是將浪費“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動1234以一人一臺的“手送流線化生產(chǎn)的8個條件（2）按工藝流程布置設(shè)備水平生產(chǎn)：100件/批，1批移動1次垂直生產(chǎn)：1件移動1次，100件移動100次————————————————————

垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了100倍！解決辦法：將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運浪費例流線化生產(chǎn)的8個條件（2）按工藝流程布置設(shè)備水平生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的8個條件（3）生產(chǎn)速度同步化同步化生產(chǎn)——激“濁”揚“清”，提高整體效率，減少浪費生產(chǎn)速度不同步的后果：☆中間在庫☆待工待料☆生產(chǎn)不順暢☆整體效率低☆生產(chǎn)周期長濁流流線化生產(chǎn)的8個條件（3）生產(chǎn)速度同步化同步化生產(chǎn)——生產(chǎn)速流線化生產(chǎn)的8個條件（4）多工序操作一人一機的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)依產(chǎn)品類別設(shè)計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實現(xiàn)少人化作業(yè)。將工序分得過細，人員需求大，生產(chǎn)量變動時人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流動生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的8個條件（4）多工序操作一人一機的“手送”方式為流線化生產(chǎn)的8個條件（5）員工多能化徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標準化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。少人化流線化生產(chǎn)的8個條件（5）員工多能化徹底將設(shè)備操作和流線化生產(chǎn)的8個條件（6）走動作業(yè)員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進行加工動作。流線化生產(chǎn)的8個條件（6）走動作業(yè)員工作業(yè)姿態(tài)符合多流線化生產(chǎn)的8個條件（7）設(shè)備小型化大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細流快速，以提高彈性應(yīng)對變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。流線化生產(chǎn)的8個條件（7）設(shè)備小型化大型設(shè)備適合處理流線化生產(chǎn)的8個條件（8）生產(chǎn)線U形化1234IO一致原則1234空手浪費InputOutputInputOutput生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。流線化生產(chǎn)的8個條件（8）生產(chǎn)線U形化1234IO一致原流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動（2）按工藝流程布置設(shè)備（3）生產(chǎn)速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）走動作業(yè)（7）設(shè)備小型化（8）生產(chǎn)線U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動（2）按工藝流程布置設(shè)備（4、流線化生產(chǎn)的建立JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的。思想活用Just

In

Time4、流線化生產(chǎn)的建立JIT首先是一種思想，其12步邁向無人化水平推廣邁向無人化全員意識改革成立示范改善小組選定示范生產(chǎn)線現(xiàn)狀調(diào)查分析設(shè)定產(chǎn)距時間布置細流生產(chǎn)線決定設(shè)備人員數(shù)量單件流動配置作業(yè)人員維持管理樣板制作12步邁向無人化水平推廣邁向全員意識成立示范選定示范現(xiàn)狀設(shè)定5、設(shè)備布置的三不政策彈性人員配置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化通過彈性適應(yīng)化三不政策不落地生根不寄人籬下不離群索居將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式5、設(shè)備布置的三不政策彈性人員配置彈性化通過彈性適應(yīng)化三不落地生根傳統(tǒng)觀點認為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動。設(shè)備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應(yīng)對市場變化的能力。設(shè)備小型化設(shè)備可動化不寄人籬下設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。放棄中央式設(shè)施采用分離式設(shè)備如：快速接頭、彈性接口不落地傳統(tǒng)觀點認為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在不離群索居對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢性。設(shè)備小型化單件流動方式不離群對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)6、有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時3人作業(yè)需求600件/天時2人作業(yè)6、有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput1623考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標：（1）及時發(fā)現(xiàn)浪費（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門的浪費品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品，或者有異常時能自動停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標：品質(zhì)方面產(chǎn)量方面成本方面7、流線生產(chǎn)的布置要點保證標準作業(yè)避免物流浪費考慮信息流動少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)7、流線生產(chǎn)的布置要點保證標準作業(yè)避免物流浪費考慮信息流動少標準作業(yè)保證標準作業(yè)——避免：制造過多的浪費步行距離的浪費手動作業(yè)的浪費

☆作業(yè)順序一致化

☆逆時針方向操作

☆進行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合

☆明確作業(yè)循環(huán)時間☆明確在制品數(shù)量①.物流順暢

☆一頭一尾存貨，中間均衡快速流動

☆考慮線與線之間的庫存放置、搬運方法和搬運路徑☆前后生產(chǎn)線盡量靠攏②.避免物流浪費——先進先出，快速流動標準保證標準作業(yè)——☆作業(yè)順序一致化①.信息流暢考慮信息流動——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞

☆后補式/前后式生產(chǎn)指示

☆生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化

☆便于批量區(qū)分

☆警示燈及線體控制③.少人化

☆U形布置方式

☆逆時針擺放

☆設(shè)備間無阻隔☆人與設(shè)備分工：人—裝料、卸料設(shè)備—加工☆啟動按鈕安裝方式適當(dāng)④.少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn)信息考慮信息流動——☆后補式/前后式生產(chǎn)質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出

☆作業(yè)人員自主檢查

☆避免生產(chǎn)與檢查相分離

☆設(shè)備防錯功能

☆良好的照明☆現(xiàn)場5S⑤.便于維護

☆足夠的維護空間

☆優(yōu)先保證常維護點空間☆不常動部分移開維護⑥.便于設(shè)備維護——先進先出，快速流動質(zhì)量確保全數(shù)檢查——☆作業(yè)人員自主檢查⑤安全性確保作業(yè)安全——避免：制造過多的浪費，步行距離的浪費，手動作業(yè)的浪費

☆加工點遠離雙手可達區(qū)域

☆作業(yè)時容易步行

☆去除踏臺、突出物

☆啟動按鈕的保護蓋、距離、位置防止誤啟動☆蒸氣、油污、粉屑防護☆現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度⑦.整體協(xié)調(diào)

☆整體物流

☆動力供應(yīng)☆線間倉庫間搬運☆預(yù)備擴充空間⑧.整體布置協(xié)調(diào)——整體效率最高安全確保作業(yè)安全——☆加工點遠離8、一筆畫的工廠布置工廠整體布置一筆畫從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。8、一筆畫的工廠布置工廠整體布置從提高整體效率的目的整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置一筆畫整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平Step1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥籠式“粗流而慢”）垂直布置（“細流而快”，滿足多樣少量）Step1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCStep2采用U字型生產(chǎn)線1413121110712348569材料成品（1）以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負責(zé)，能夠以產(chǎn)距時間按標準數(shù)量進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。（4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。Step2采用U字型生產(chǎn)tep3將長屋型改為大通鋪式大通鋪式

布置Step3將長屋型改為大通鋪式大Step4整體上呈一筆畫布置一筆畫布置Step4整體上呈一筆畫布置一第五章平衡化生產(chǎn)1、線平衡的概念2、改善線平衡的目的3、線平衡率的計算方法4、線平衡改善的判斷標準5、線平衡分析的基本步驟6、改善線平衡的六大方法7、瓶頸工序改善8、工序作業(yè)改善9、少人化10、線平衡改善的有效利用第五章平衡化生產(chǎn)1、線平衡的概念1、線平衡的概念線平衡LineBalancing線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。工序能力一致→平衡工序能力不一致→不平衡1、線平衡的概念線平衡LineBalancing2、改善線平衡的目的線平衡LineBalancing線不平衡會造成工序間的中間在制品、待工和待料等損失，使生產(chǎn)效率降低。追求線平衡的目的是提高整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：

☆提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率

☆減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本

☆減少在制品，降低在庫

☆實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性2、改善線平衡的目的線平衡LineBalancing線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項目工序1工序2工某生產(chǎn)線作業(yè)速度分析圖例工序人數(shù)正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間人數(shù)112020211818312929412525511919合計5111111瓶頸工序252029損失時間作業(yè)時間3、線平衡率的計算方法某生產(chǎn)線作業(yè)速度分析圖例工序人某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1例循環(huán)時間CT=工序最長純工時=29s平衡損失率=1-線平衡率=23.45%線平衡率=—————————×100%=76.55%各工序純工時總和人數(shù)×循環(huán)時間某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1例循環(huán)時間CT=工序最長純4、線平衡改善的判斷標準一般來說，平衡損失率在5～15%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進行改善。4、線平衡改善的判斷標準一般來說，平衡損失率5、線平衡分析的基本步驟（1）確定分析對象的范圍：對象生產(chǎn)線和對象工序；（2）把握分析對象的現(xiàn)狀；（3）明確標準工時或觀測各工序純工時；（4）制作工序作業(yè)速度分析圖（棒形圖）；（5）計算生產(chǎn)線平衡率和平衡損失率；（6）研究分析結(jié)果，制定改進方案。5、線平衡分析的基本步驟（1）確定分析對象的范圍：對象生產(chǎn)線瓶頸工序302034瓶頸工序（工時最長的工序）是

？瓶頸工序與費時次工序的工時差，比率是

？工時最短的工序是

？瓶頸工序與工時最短的工序的工時差，比率是

？棒形圖平坦嗎？/凹凸差別大嗎？第一道工序是瓶頸工序嗎？？瓶302034瓶頸工序（工時最長的工序）分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2人拆解去除重新分配改善合并6、改善線平衡的六大方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2人拆解去除重新分配改善合并6作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動作取消不必要動作重排作業(yè)工序簡化復(fù)雜動作7、瓶頸工序改善作業(yè)方作業(yè)改進提高提高調(diào)整增加瓶頸合并取消重排簡化7、瓶頸工工時短的工序改善消除（將作業(yè)任務(wù)完全分擔(dān)到其它工序）分擔(dān)瓶頸工序的工作量連接相互間工時短的工序，同時考慮操作改進二人以上的工序減少人員配置工時短的工序改善消除（將作業(yè)任務(wù)完全分擔(dān)到其它工序）分擔(dān)瓶頸線平衡LineBalancing線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在各工段

之間進行，這樣才能真正提高生產(chǎn)能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。線平衡LineBalancing線平衡與瓶工序作業(yè)改善的目標縮短循環(huán)時間，提高生產(chǎn)能力分析影響工序作業(yè)的綜合因素，找出問題并改善之8、工序作業(yè)改善工序作業(yè)改善的目標縮短循環(huán)時間，提高生產(chǎn)能力分析影響工序作業(yè)動作分析動作經(jīng)濟原則作業(yè)標準改善肢體使用原則作業(yè)配置原則機械設(shè)計原則作業(yè)流程改善程序分析流程經(jīng)濟原則作業(yè)標準化作業(yè)流程原則作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)動作改善作業(yè)配置改善工裝夾具改善作業(yè)流程改善設(shè)備夾具改善ECSR原則作業(yè)標準化標準化作業(yè)工序作業(yè)改善動作分析動作經(jīng)濟原則作業(yè)標準改善肢體使用原則作業(yè)配置原則機械假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員假效率真效率【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時能力提升會造成效率提升的假象。管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。

省人化的兩種形式：

☆正式工+季節(jié)工/臨時工（變動用工）

☆固定人員+公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升假效率真效率【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】能☆

提高生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力☆使工序間工作量均衡化☆降低單位產(chǎn)品的工數(shù)☆壓縮生產(chǎn)人員配置☆合理編制一線出勤體制☆10、線平衡改善的有效利用☆提高生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力☆10、線平衡第六章安定化生產(chǎn)1、安定化生產(chǎn)的目標2、標準化作業(yè)管理3、人員安定化管理4、設(shè)備安定化改善5、質(zhì)量安定化改善6、供應(yīng)安定化改善7、現(xiàn)場安定化管理第六章安定化生產(chǎn)1、安定化生產(chǎn)的目標1、安定化生產(chǎn)的目標通過數(shù)字化的統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)造成工時浪費的主要原因并通過相應(yīng)改善消除之，使生產(chǎn)線生產(chǎn)能力安定化，提高有效產(chǎn)能。減少工時浪費，實現(xiàn)有效產(chǎn)能1、安定化生產(chǎn)的目標通過數(shù)字化的統(tǒng)計分析，發(fā)稼動損失時間分布（156分鐘/班）故障損失時間分布（40分鐘/班）不良調(diào)整損失時間分布（55分/班）33分/班55分/班41分/班造成工時浪費的主要因素——作業(yè)標準化程度（C/T）——員工作業(yè)技能（C/T）——設(shè)備調(diào)整、設(shè)備故障——質(zhì)量問題、質(zhì)量調(diào)整——物料供應(yīng)（待料）——線不平衡（待工）稼動損失時間分布（156分鐘/班）故障損失時間分布（40分鐘安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理供應(yīng)安定化管理現(xiàn)場安定化管理安定化人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理供應(yīng)安定化管專業(yè)化標準化簡化消除不合理消除浪費消除偏差2、標準化作業(yè)管理專業(yè)化標準化簡化消除不合理消除浪費消除偏差2、標準化作業(yè)管理以標準化應(yīng)對變化做好標準化，集中精力進行變化點管理·技能易掌握·作業(yè)易執(zhí)行·質(zhì)量易保證·管理易監(jiān)督·變化易對應(yīng)☆低級錯誤少☆作業(yè)速度快☆人員易調(diào)配☆人才易培養(yǎng)☆應(yīng)變能力高低成本高質(zhì)量快速反應(yīng)以標準化應(yīng)對變化做好標準化，集中精力進行變化點管理·技能標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成作業(yè)標準化標準化作業(yè)變化點管理改善及優(yōu)化PDAC標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成作業(yè)標準化變化點改善PDAC作業(yè)標準化OperationStandard·作業(yè)內(nèi)容·作業(yè)步驟·作業(yè)方法·質(zhì)量標準·標準工時·工藝條件·注意事項將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進行規(guī)范，設(shè)計最合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標準時間，形成作業(yè)標準，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標準性文件?！に貌牧稀ぜ庸ぴO(shè)備·工裝夾具·檢測方法·檢測儀器·檢測頻率·檢測人員作業(yè)標準化OperationStandard·標準化作業(yè)StandardOperation員工嚴格按照作業(yè)標準化要求實施作業(yè)，實施作業(yè)檢查并記錄，同時敏銳觀察并及時報告變化。作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標準管理作業(yè)管理標準化作業(yè)StandardOperation標準化作業(yè)的環(huán)境管理作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標準管理作業(yè)管理5S定置定位定點定容定量照明有效照明提高效率顏色環(huán)境、警示區(qū)分、提醒噪音降噪、隔音防護人-機工程標準化作業(yè)的環(huán)境管理作業(yè)環(huán)境作業(yè)標準作業(yè)5S定置定位素養(yǎng)整理整頓清掃清潔安全5S6S素養(yǎng)整理整頓清掃清潔安全5S6S顏色色彩對人的影響很大。根據(jù)作業(yè)特點對環(huán)境進行適當(dāng)配色十分必要。設(shè)備滅火器不良品顏色色彩對人的影響很大。根據(jù)作業(yè)特點對環(huán)境進性質(zhì)顏色對人的影響適用暖色對人起積極、興奮的心理作用紅心理不安、神經(jīng)緊張一般不用黃中性橙增加食欲食堂冷色對人起消極、鎮(zhèn)靜的心理作用綠中性、平靜感紫青鎮(zhèn)靜、清潔感研究顯示，成人喜愛的色調(diào)順序為：藍、紅、綠、黃、橙、紫、褐、灰、黑、白、粉顏色的特性性質(zhì)顏色對人的影響適用暖色紅心理不安、神經(jīng)緊張一般不用黃中性130色彩對人的影響很大，根據(jù)作業(yè)特點對環(huán)境進行適當(dāng)配色十分必要。廠房顏色工作內(nèi)容設(shè)備適宜用綠色——中性，灰色——無刺激，衛(wèi)生環(huán)境適宜用白色，搬運設(shè)備適宜用明快顏色，避免用深色輔助設(shè)備動力配管工作臺主要設(shè)備機體反應(yīng)心理反應(yīng)色彩對人的影響很大，根據(jù)作業(yè)特點對環(huán)境進行適131無規(guī)律的、令人不快、不安或有害的聲音信號噪音心情煩躁容易疲勞反應(yīng)遲鈍注意力分散勞動防護隔音聲源控制輪換作業(yè)危害降低效率影響工作質(zhì)量傷害聽力降低安全性影響控制無規(guī)律的、噪音心情煩躁容易疲勞反應(yīng)遲鈍注意力分散132照明標準照度作業(yè)區(qū)分作業(yè)場所1000（700～1500）超精密作業(yè)超精密機械加工、精密檢查，電子零件、手表、照相機裝配，皮革檢查、制版修正、精加工500（300～700）精密作業(yè)精密機修加工，收音機、電話、打印機、馬達裝配，普通品質(zhì)檢查200（150～300）普通作業(yè)普通機械加工、裝配，沖壓、電鍍、涂裝、布線、印刷100（70～150）粗作業(yè)普通搬運，普通材料、零件倉儲作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低疲勞。照明標準照度作業(yè)區(qū)分作業(yè)場所1000標準化作業(yè)的作業(yè)標準管理作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標準管理作業(yè)管理方法執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法時間在標準時間內(nèi)完成作業(yè)記錄按要求檢查并記錄結(jié)果質(zhì)量達到規(guī)定的質(zhì)量要求標準化作業(yè)的作業(yè)標準管理作業(yè)環(huán)境作業(yè)標準作業(yè)方法執(zhí)標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建文件體系執(zhí)行體系支持體系監(jiān)督體系標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建文件執(zhí)行支持監(jiān)督標準化作業(yè)管理體系的維護細化優(yōu)化充實根據(jù)機型、工藝、材料等特點不斷做精做細，提高作業(yè)標準的針對性。不斷改進，尋找更適合、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標準，不斷提升作業(yè)績效。根據(jù)實踐經(jīng)驗，不斷豐富標準化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。標準化作業(yè)管理體系的維護細化優(yōu)化充實根據(jù)機型標準作業(yè)非標準作業(yè)有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。沒有規(guī)律的非重復(fù)性作業(yè)，如：補充螺栓。如果操作者在作業(yè)中同時需要進行標準作業(yè)和非標準作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。流線化生產(chǎn)的標準化作業(yè)標準作業(yè)非標準作業(yè)有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)，如：組為達到人員的安定，首先要分離標準作業(yè)和非標準作業(yè)。標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負責(zé)線外“水蜘蛛”負責(zé)對“水蜘蛛”來說是標準作業(yè)全體標準作業(yè)生產(chǎn)安定化標準作業(yè)為達到人員的安定，首先要分離標準作業(yè)和非標準標準作業(yè)產(chǎn)距時間標準作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達成生產(chǎn)目標而設(shè)立的標準化文件。作業(yè)順序標準手持品生產(chǎn)線設(shè)備布置工序加工順序物流過程標準在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動線標準作業(yè)由現(xiàn)場管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場人員的積極性，達到“我制定我遵守”的效果；同時必須根據(jù)市場需求量的變化而改進。標準產(chǎn)距時間標準作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布3、人員安定化管理人員安定化管理崗位安定化技能安定化作業(yè)安定化定崗定員崗位分級用工安定化技能培訓(xùn)技能評價業(yè)績考核多能工培養(yǎng)人員管理業(yè)績考核—行為—業(yè)績3、人員安定化管理人員安定化管理崗位技能作業(yè)定崗定員技能培訓(xùn)AabCc定員定崗人員相對固定，崗位相對固定人員固定：減少隨意的內(nèi)部流動崗位固定：減少崗位安排的隨意性B2004年1月～6月：制造一課組裝線二班直管釬焊崗位技能掌握安全保證質(zhì)量保證業(yè)績管理AabCc定員定崗人員相對固定，崗位相對固定人員固定：（5）員工技能考核技能評價四分法技能評價四分法是對員工在某個具體崗位的作業(yè)技能進行評價的一種方法，即將崗位技能水平分成四分，對應(yīng)將員工掌握的技能水平分成四級。理論合格實操合格獨立作業(yè)完全掌握（5）員工技能考核技能評價四分法技能評價四分崗位劉海ABCDE…物流擔(dān)當(dāng)HS配合…T配合…上軸承預(yù)緊…上軸承定芯…旋轉(zhuǎn)檢查………………………例組裝一線一班員工作業(yè)技能一覽表崗位劉海ABCDE…物流擔(dān)當(dāng)HS配合…T配合…上軸承崗位分級關(guān)鍵崗位重要崗位一般崗位根據(jù)崗位對Q（質(zhì)量）C（成本）D（交貨期和效率）S（安全）的重要程度，把一線崗位分成一般崗位、重要崗位和關(guān)鍵崗位，員工入職后先從一般崗位做起，做得好、表現(xiàn)佳的員工才有機會做重要崗位，業(yè)績好、表現(xiàn)佳且領(lǐng)悟力強的重要崗位員工才有機會做關(guān)鍵崗位。當(dāng)然，三個層次崗位的工資待遇是有區(qū)別的。崗位分級關(guān)鍵崗位重要崗位一般崗位根據(jù)崗位對Q精益生產(chǎn)的多工序操作單工序操作多工序操作適合大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)特點一人一崗、專業(yè)操作一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應(yīng)性差人員作業(yè)適應(yīng)性強生產(chǎn)及人員難調(diào)整生產(chǎn)及人員容易調(diào)整操作者易失去積極性能發(fā)揮團隊效應(yīng)有時能達到省人化目的能達到少人化目的多能工培養(yǎng)精益生產(chǎn)的多工序操作單工序操作多工序操作適合大批量生產(chǎn)多品種用工安定化人員運用方式有很多看起來不起眼、內(nèi)里有乾坤的人才任用方式，例如一線崗位安排、骨干和班組長選拔、間接崗位人員安排等都有很多奧妙，結(jié)合企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、崗位層級和薪酬福利制度，構(gòu)成一線員工合縱聯(lián)橫的多途徑職業(yè)發(fā)展路徑，這是減少員工流動、實現(xiàn)用工安定化的重要途徑。用工安定化人員運用方式有很多看起來不起眼、內(nèi)一線員工的職業(yè)發(fā)展路徑新員工一般崗位重要崗位關(guān)鍵崗位單能工一線技師內(nèi)部講師多能工技能骨干班組長間接崗位工程師管理發(fā)展路線技術(shù)發(fā)展路線內(nèi)部講師質(zhì)量·工藝·設(shè)備·倉儲·計劃·一線員工的職業(yè)發(fā)展路徑新員工一般崗位重要崗位關(guān)鍵崗位單能工一4、設(shè)備安定化改善稼動損失時間分布（156分鐘/班）故障損失時間分布（40分鐘/班）33分/班55分/班41分/班設(shè)備故障統(tǒng)計分析TotalProductiveMaintenance設(shè)備安定化管理設(shè)備安定化改善4、設(shè)備安定化改善稼動損失時間分布（156分鐘/班）故障損失多種保全方式及其關(guān)系——保全維持活動改善活動計劃保全

SM非計劃保全UM預(yù)防保全PM事后保全BM時間基準保全TBM狀態(tài)基準保全CBM日常保全DM緊急保全EM改良保全CM保全預(yù)防MP多種保全方式及其關(guān)系——保全維持活動改善活動計劃保全

SM非149TPM的歌劇院模式TPM安全環(huán)境管理事務(wù)效率化品質(zhì)保全初期管理教育培訓(xùn)徹底的5S活動·持續(xù)的小集團活動計劃保全自主保全個別改善省能源活動TPM的歌劇院模式TPM安事品初教徹底的5S活動·持150類別指標名稱衡量方法狀態(tài)指標設(shè)備綜合效率（作業(yè)時間－不運轉(zhuǎn)時間）/作業(yè)時間（%）單時生產(chǎn)能力生產(chǎn)數(shù)量/作業(yè)時間（臺/H）故障指標故障停止時間月度所有設(shè)備故障的停止時間總和（H）故障率故障停止時間/（設(shè)備臺數(shù)*月標準工時）*100%故障件數(shù)月度停機故障件數(shù)總和（件）故障頻度故障件數(shù)/總作業(yè)時間（件/H）故障強度故障停止時間/總作業(yè)時間（%）故障不良率因故障引起的品質(zhì)不良率（%）平均故障間隔勤務(wù)時間/故障件數(shù)（H/件）平均修理時間故障停止時間/故障件數(shù)（H/件）TPM設(shè)備管理的指標體系類別指標名稱衡量方法狀態(tài)指標設(shè)備綜合類別指標名稱衡量方法維護指標單臺維護費用維護總費用/生產(chǎn)量（元/臺）單臺費用比率單臺維護費用/單臺制造成本原價保全費維護費/設(shè)備購置總價（元/元）運轉(zhuǎn)指標有效運轉(zhuǎn)率出勤時間中有效產(chǎn)出的時間比率（%）設(shè)備可動率設(shè)備處于隨時可用狀態(tài)的比率其它指標設(shè)備故障損失減產(chǎn)金額+維護費改善提案件數(shù)已實施的改善提案的件數(shù)類別指標名稱衡量方法維護指標單臺維護我使用我維護、既分工又合作一級維護（設(shè)備操作者）班前：初期清掃、給油管線、安全裝置確認緊固件確認運動部位及其潤滑確認檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常工作中：正常使用設(shè)備因故離機時應(yīng)停機觀察生產(chǎn)中有無異常確認工件質(zhì)量是否合格發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)絡(luò)上司微小故障的排除班后：清除工件并停機檢查設(shè)備是否正常整理材料、工具和儀器清掃設(shè)備內(nèi)外必要的工作交接設(shè)備管理中的分工與配合我使用我維護、既分工又合作一級維護（設(shè)備操作者）班前：工作中二級維護（一線主管及維修人員）三級維護（維修人員及維修主管）指導(dǎo)并督促一級維護的有效實施特殊部位的潤滑及換油突發(fā)故障排除設(shè)備精度管理及調(diào)整一級維護中異常的處理設(shè)備工夾具及常用備件管理新設(shè)備的安裝和量產(chǎn)調(diào)試參與設(shè)備大修設(shè)備大修設(shè)備定期保養(yǎng)重要及關(guān)鍵設(shè)備的管理和維護組織設(shè)備改造設(shè)備備件管理及發(fā)外加工特殊設(shè)備管理設(shè)備效率管理一級、二級維護指導(dǎo)設(shè)備管理中的分工與配合二級維護三級維護指導(dǎo)并督促一級維護的有效實施設(shè)備大修設(shè)備管理消除設(shè)備六大損失提高設(shè)備可動率故障調(diào)整空轉(zhuǎn)速度不良啟動改進預(yù)防“救火”一體化管理分工合作各行其是設(shè)備安定化管理科學(xué)、徹底的成因分析人機互動消除設(shè)備六大損失提高設(shè)備可動率故障調(diào)整空轉(zhuǎn)速度不良啟動改進預(yù)5、質(zhì)量安定化改善質(zhì)量統(tǒng)計分析TotalQuality

Management質(zhì)量安定化管理質(zhì)量安定化改善5、質(zhì)量安定化改善質(zhì)量統(tǒng)計分析TotalQualityM品質(zhì)意識·工作質(zhì)量·現(xiàn)場5S