市政管網(wǎng)與附屬工程施工設(shè)計方案

中鐵國際生態(tài)城太陽谷養(yǎng)生養(yǎng)老項目工程市政管網(wǎng)及其它附屬工程施工方案批準：劉凱審核：左樂編制：鄭武超葛洲壩集團第二工程有限公司中鐵國際生態(tài)城太陽谷養(yǎng)生養(yǎng)老工程項目部2013年12月10日

1 概述 1 2施工布置 6 3人行道施工 4給排水管道工程施工 6 ...28285管道功能性試驗...28285.1概述6管道溝槽及井回填6管道溝槽及井回填 .34 7 電力、弱電管道工程 .398質(zhì)量安全保證措施 .4.09資源配置9資源配置 42 .4.2 .4.2 10進度計劃安排11附圖43 11附圖中鐵國際生態(tài)城太陽谷養(yǎng)生養(yǎng)老工程項目3#路人行道及附屬工程施工方案1概述由于3#路施工藍圖細化，施工內(nèi)容及原圖中諸多細部結(jié)構(gòu)變動，本方案作為3#路土建施工方案”的補充方案，主要闡述了給排水管網(wǎng)及其它附屬工程的施工方法。給排水管網(wǎng)及其它附屬工程主要包括：DN200X12給水PE管埋設(shè)、DN100給水PE支管施工、地上式消火栓施工、閥門及閥門井施工；DN600HDPE塑鋼纏繞雨水排水管施工、DN200HDPE塑鋼纏繞雨水排水支管及水篦子施工、?1000雨水檢查井施工;DN500HDPE塑鋼纏繞污水排水管施工、DN300HDPE塑鋼纏繞污水排水支管施工、?1000污水檢查井施工；通信管道埋設(shè)（沿路段采用HDPE2梅+2品管束，過路段采用HDPE1梅+1品管束）、通信手孔施工；電力管道C-PVC管埋設(shè)、電力手孔施工及路燈基礎(chǔ)及路燈電纜接地系統(tǒng)埋設(shè)施工等。其工程量如表1-1所示。表1-1 3#路給排水管網(wǎng)及其它附屬工程工程量表序號施工項目規(guī)格單位工程量備注、給水系統(tǒng)1PE管DN200m1002公稱壓力1.0Mpa1.1溝槽石方開挖M31166.2溝槽控制爆破1.2溝槽土方開挖M32451.3基礎(chǔ)包角碎石土墊層M3201.61.4碎石土回填土石比=5:5M3504壓實度為5%1.5碎石土回填土石比=5:5M350.4壓實度87%

2PE管DN100m120公稱壓力1.0Mpa2.1溝槽石方開挖M3140.4溝槽控制爆破2.2基礎(chǔ)包角碎石土墊層M3171.42.3碎石土回填土石比=5:5M3428.5壓實度為5%2.4碎石土回填土石比=5:5M342.9壓實度87%2.5管堵個163地上式消火栓SS100/65個103.1溝槽石方開挖M326溝槽控制爆破3.2混凝土支墩400X400X100M313.3卵石回填M322.53.4管道碰頭及打麻項13.5閘閥套筒座103.6磚砌井筒座103.7碎石土回填M3204蝶閥DN200個18暫定5閥門井$1200座185.1M3310.4石方開挖5.2土方開挖M3505.3碎石土回填M31005.4$700高分子井蓋、井座HG602套186伸縮節(jié)DN200個27混凝土支墩項1 、雨水系統(tǒng)1塑鋼纏繞排水管DN600m983SN=10KN/就1.1溝槽石方開挖M34785溝槽控制爆破1.2p溝槽土方開挖M315951.3中粗砂墊層M3422.71.4碎石土回填土石比5:5M35423.5回填密實度＞92%1.5碎石土回填土石比5:5M3147.5回填密實度＞87%2塑鋼纏繞排水管DN200m410SN=10KN/就2.1溝槽石方開挖M32029.5溝槽控制爆破2.2溝槽土方開挖M3225.5

2.3中粗砂墊層M390.22.4碎石土回填土石比5:5M32111回填密實度＞92%2.5碎石土回填土石比5:5M341回填密實度＞87%3雨水檢查井$1000座363.1石方開挖M3365.63.2土方開挖M340.63.3級配碎石回填最大粒徑小于40mmM3203.53.4C20混凝土M3764雨水口座724.1石方開挖M31764.2土方開挖M3204.3碎石土回填土石比5:5M3124.25水篦子個726:彈性連接卡箍DN600套1006.1卡箍安裝槽石方開挖M3606.2卡箍安裝槽回填M3607彈性連接卡箍DN200套507.1卡箍安裝槽石方開挖M3607.2卡箍安裝槽回填M3608$700高分子井蓋HG601個36三、污水系統(tǒng)1塑鋼纏繞排水管DN500m917SN=10KN/就1.1溝槽石方開挖M38583.1溝槽控制爆破1.2溝槽土方開挖M3953.71.3中粗砂墊層M3366.81.4碎石土回填土石比5:5M38790.7回填密實度＞92%1.5碎石土回填土石比5:5M3229.3回填密實度＞87%2塑鋼纏繞排水管DN300m128SN=10KN/就2.1溝槽石方開挖M31094.4溝槽控制爆破2.2溝槽土方開挖M3121.62.3中粗砂墊層M333.82.4碎石土回填土石比5:5M31154回填密實度＞92%

2.5碎石土回填土石比5:5M319.2回填密實度＞87%3污水檢查井$1000座323.1M3452.2石方開挖3.2土方開挖M350.33.3級配碎石回填最大粒徑小于40mmM3180.93.4C20混凝土M3169.24彈性連接卡箍DN500套804.1卡箍安裝槽石方開挖M3484.2卡箍安裝槽回填M3485彈性連接卡箍DN300套505.1卡箍安裝槽石方開挖M3485.2卡箍安裝槽回填M3486$700高分子井蓋HG601個32四、電力、通信系統(tǒng)（土建部分）1電力人孔個91.1土石方開挖M3203控制爆破1.2碎石土回填M31992電力手孔個242.1土石方開挖M3450.4控制爆破2.2碎石土回填M3461.53通信手孔個183.1土石方開挖M3187.2控制爆破3.2碎石土回填M3120.94通信人孔個84.1土石方開挖M3180.4控制爆破4.2碎石土回填M31775C-PVC電力電纜護套管DN160m60005.1土石方開挖M38075.2C10混凝土M3575.3中砂回填M33106HDPE梅花管7X32m2156

7HDPE品字管3X50m21567.1土石方開挖M3891.77.2塑料排架項17.3中砂回填M3417.48鍍鋅鋼管DN150m358管道過街保護8.1土石方開挖M31618.2C10混凝土M316.18.3C20包管混凝土M364.449PVC110m490排水10高分子人（手）孔井蓋套59六、照明系統(tǒng)1單臂路燈H=8m套33cos?=0.9,單燈配熔斷器、電容補償器、鎮(zhèn)流器等（除交叉口為150W外，其余均為100W）2電力電纜YJV5X16m10333導(dǎo)線BV500-3X2.5m3304熱縮護套個105鍍鋅接地扁鋼40mmX4mmm10006鍍鋅接地扁鋼50mmX5mmm100燈桿金屬外露件與接地極跨接，接地電阻不大于4Q7鍍鋅接地角鋼50mmX5mmx2500mmm28每隔90m設(shè)接地極一處8路燈基礎(chǔ)600mmX600mmx1200mm個338.1土石方開挖M3159PE塑料管帕0m103310路燈控制箱套1不銹鋼節(jié)能型控制箱2 施工布置給排水及其它附屬設(shè)施施工布置同 3#路土建施工方案”施工布置。3給排水管道工程施工3.1給排水管道總體施工方案本項目給排水管道包括污水管道、雨水管道、給水管道及其附屬井、雨水口、消防栓等。污水管道和雨水管道分別位于路面以下2.5m和1.5m，由于管道位于車行道下，為了保證管溝溝槽回填密實，對于開挖路段，在路基開挖到位后即進行管溝溝槽開挖，對于回填路段，在路基回填超過管道頂部1.0m左右再二次開挖，等管道安裝完畢，試驗合格后按要求回填管溝，然后再進行路基回填施工，在此期間，路基回填料應(yīng)堆放于適當位置，等管溝回填完畢再進行二次轉(zhuǎn)運，進行路基回填。管道附屬井應(yīng)與管溝同步開挖，同步基礎(chǔ)處理，井底夯實后即施工附屬井底板混凝土 ，待管道安裝后即進行附屬井砌筑工作。雨水口及雨水支管在路基回填完成后再二次開挖施工 。給水管、閥門井及消防栓支管位于人行道底部，在土基回填前先進行管道溝槽開挖及管道安裝工作 ，管道安裝完畢及試驗合格后再進行上部結(jié)構(gòu)施工。3.2管溝及附屬井開挖管溝溝槽斷面形式本工程位于華南褶皺帶與揚子準地臺的過渡帶，山脈走向與構(gòu)造線基本一致，地質(zhì)構(gòu)造節(jié)理相當發(fā)育，地層巖石基本以二疊、三疊系碳酸頁巖為主，地層產(chǎn)狀傾向90°-310。，傾角3°-26。，這種巖石產(chǎn)狀對采用爆破形式形成邊坡相當困難，尤其對于狹窄斷面的溝槽抽槽爆破 ，成形難度相當大，且溝槽越深，成槽難度約加劇，為保護路基完整性及施工安全性目的，本方案建議溝槽邊坡坡比取值為1:0.5,具體斷面如圖4-1所示。圖4-1溝槽斷面圖溝槽土方開挖溝槽土方采用1.0m3反鏟開挖，開挖料堆放于溝槽沿線開挖邊線以外 5m處，以備溝槽及路基回填之用。溝槽土質(zhì)邊坡采用反鏟修坡，并隨挖隨修坡，溝槽邊坡應(yīng)密實、順滑，不得出現(xiàn)松散和倒坡現(xiàn)象。在開挖的過程中，當出現(xiàn)土質(zhì)疏松，邊坡不穩(wěn)定征兆時，應(yīng)盡量放緩邊坡，必要時應(yīng)采取邊坡防護措施，以保證后期管道安裝時安全。溝槽底部預(yù)留300mm保護層人工二次清除，人工清理基礎(chǔ)應(yīng)緊跟機械開挖進行，人工開挖土采用手推翻斗車運至機械開挖處，跟機械開挖料一起運至地面堆存323溝槽石方開挖溝槽石方開挖采取分段分層的方式從上到下進行，鑒于本地地層巖石的特殊性，每層爆破深度不宜超過1.5m。初步擬定采取中間導(dǎo)向，兩側(cè)爆破的方式進行剝離，爆破孔傾斜角度與邊坡坡度一致，爆孔離邊坡的最近距離不得小于設(shè)計最小抵抗線距離，以保護邊坡的完整性。鉆孔機械以YT-28型手風(fēng)鉆為主，鉆孔孔徑為?42，藥卷為?32乳化炸藥，在導(dǎo)向孔附近采取耦合裝藥的方式，在靠近邊坡的部位采用不耦合裝藥的方式。起爆網(wǎng)絡(luò)為毫秒微差網(wǎng)絡(luò)，微差時間為25?75ms，塑料導(dǎo)爆管傳爆，非電雷管孔底引爆。根據(jù)巖石性質(zhì)，初步擬定爆破參數(shù)如表4-1所示表4-1 鉆爆參數(shù)表鉆孔類型孔徑(mm)孔深(m)間、排距(m)單耗(kg/m3)單孔最大裝藥量(kg)堵塞長度(m)藥卷直徑(mm)爆破孔420.8?1.71.2X150.4?0.440.20.5?1.432爆破孔鉆孔形式及起爆網(wǎng)絡(luò)，見圖4-2、圖4-3

圖4-2爆破孔鉆孔形式如圖，鉆孔角度與邊坡角度一致，開挖分兩層進行，第一層爆破深度為1.5m，第一層開挖完畢后，再進行第二層爆破開挖，第二層開挖方式與第一層方式一致。每層開挖后，進行一道修坡工作，修坡采用反鏟帶液壓破碎錘的方式進行，基槽邊坡必須平整，坡度不得陡于設(shè)計坡比，不得有松石、危石存在。中間導(dǎo)向孔間距為0.5m，孔徑?50，每段溝槽單響藥量為10.8kg，爆破孔梅花形布置，起爆網(wǎng)絡(luò)為V”字型網(wǎng)絡(luò)，從溝槽中間向兩邊每響延時25毫秒爆破石渣采用1.0反鏟開挖，開挖石方采用15t自卸汽車運輸至回填部位回填。規(guī)范規(guī)定石方槽底高程允許偏差為 （+20mm、-200mm）,因此，第二層爆破孔深度不得超過溝槽設(shè)計底標高 -200mm，待第二層爆渣清理完畢后，對底部炮根進行人工配風(fēng)鎬破碎清理 ，局部大的炮根，米用手風(fēng)鉆鉆孔后，二次解炮。清理炮渣人工配手推翻斗車集中，挖機挖出溝槽，并裝車運至回填部位。附屬井開挖附屬井主要包括污水檢查井、雨水檢查井及閥門井等，污水檢查井最深，是本次開挖控制的重點之一，為了保證井壁與管道銜接處施工工作面，開挖斷面從井壁外側(cè)向外擴大1.0m。工作井開挖從上到下分層進行，開挖工作人工進行，開挖土、石料人工提升至地面，集中傾倒于井邊沿5.0m以外處，裝載機集中裝車，自卸汽車運至回填部位回填。附屬井開挖斷面如圖4-4所示。圖4-4附屬井開挖斷面圖井孔石方開挖采用逐層剝離的方式進行，即采用手風(fēng)鉆從井孔中心鉆孔爆破，鉆孔深度1.0m左右，爆破后，再以爆破坑為中心，向四周逐步擴大爆破，直至整個井孔成形，上層石渣清理完畢后，再依次向下開挖，直至開挖至井底設(shè)計高程。325管箍安裝槽開挖本工程HDPE塑鋼纏繞管最大管徑為DN600,管箍安裝需設(shè)置安裝槽，管箍安裝槽在管道溝槽開挖成形后根據(jù)管節(jié)的位置二次開挖 ，管箍安裝槽采用手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔深度0.8m左右，溝槽寬度1.0m，炸藥為?32二號巖石乳化炸藥藥卷，爆破后人工配合1.0m3反鏟將爆渣清理出溝槽。3.3管道安裝331HDPE塑鋼纏繞管安裝431.1裝卸、運輸和堆放管材裝卸符合下列項要求：管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊。裝卸時吊索采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或繩。管材的起吊采用兩個吊點起吊，嚴禁穿心吊。管材的運輸應(yīng)滿足下列要求：發(fā)運的管材做好管材端口的保護。管材運輸時在管側(cè)嵌入楔保護。TOC\o"1-5"\h\z管材在運輸車上的堆放高度應(yīng)符合國家交通管理條例的規(guī)定 。管材堆放按下列要求：管材存放場地平整，堆放整齊；管材堆放時兩側(cè)采用木楔和木板檔住 ，防止滑動。管材堆放不可過高。不同直徑與不同環(huán)剛度等級管材分類堆放。管材長時間堆放時遮蓋以防止陽光直射和暴曬 。橡膠套、螺栓、不銹鋼套等必需放在庫房存貯，防止陽光直射和暴曬。管道安裝鋪管前，對管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進行驗證，并按產(chǎn)品標準要求逐節(jié)進行檢查，不符合產(chǎn)品標準的管材剔除；搬運時輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉；下管用裝載機配合人工進行。人工與機械起吊下管時應(yīng)按431.1要求執(zhí)行;下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應(yīng)防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進行管中心線、管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，作返工處理。431.3卡箍式彈性連接卡箍式彈性連接的結(jié)構(gòu)見圖4-5，橡膠套分兩層，內(nèi)層薄橡膠套，外層發(fā)泡橡膠板，在橡膠板外側(cè)用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預(yù)制了塑料密封塊。連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應(yīng)及時修補。清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。⑸將兩根管材管端對正(軸線平直)，并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。(6)將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。

不銹鋼卡套 發(fā)泡橡膠板 橡膠套塑料密封塊II」■\r不銹鋼卡套 發(fā)泡橡膠板 橡膠套塑料密封塊II」■\rnnnHHH——連接螺栓圖4-5卡箍式彈性連接(7)將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套(供應(yīng)狀態(tài)為平板)的彎曲成型過程中，保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時應(yīng)邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合 ，敲擊力適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。431.4管道與檢查井的連接管道與檢查井井壁連接應(yīng)符合設(shè)計要求，如無具體設(shè)計要求時可采用下述方法：當管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不應(yīng)低于C20(圖4-6)。圖4-6 現(xiàn)澆混凝土包封連接檢查井井壁圖4-7管道與檢查井預(yù)留洞的連接當管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時，在井壁上按管道軸線標高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2,且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈(圖4-7)。在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。檢查井與上下游管道連接段的管底挖空部分，在管道連接完成后必須填332PE管安裝PE管主要為給水管及給水支管,其管徑分別為DN200和DN100,PE管道的施工應(yīng)滿足〈埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ101-2004)相關(guān)要求。材料的進場和檢驗為保證工程質(zhì)量，在材料進場前填報進場材料申報表，報監(jiān)理驗收，監(jiān)理根據(jù)規(guī)范(GB50242--2002)對進場材料的品種、規(guī)格、外觀等進行驗收,包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損，整根管的外觀應(yīng)光滑，無色澤不均現(xiàn)象，檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件，符合要求后予以簽認。材料進場后,按規(guī)定的批量及頻率對進場的材料和配件進行見證抽樣 、送檢，檢驗合格后方可施工。3.322管道安裝PE管采用熱熔連接，施工用電從業(yè)主指定電源接口接入。熱熔連接的主要步驟有：材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。加熱：對接溫度一般在210-230C之間為宜,加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。熱熔連接質(zhì)量控制要點熱熔連接因技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)量進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范：不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理；操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)(加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間)未按規(guī)定要求嚴格控制；未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力；熔接設(shè)備要定期維護保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。根據(jù)設(shè)計要求，給水管在曲管、三通、四通、堵頭處均應(yīng)設(shè)置支墩，支墩材質(zhì)為混凝土，標號不低于C30。閥門及消防栓安裝333.1蝶閥安裝⑴蝶閥安裝前的存放與檢驗蝶閥存放在室內(nèi)干燥處，存放時盡量不要打開包裝箱。對已調(diào)試到位的閥門，不要再調(diào)整轉(zhuǎn)動裝置的調(diào)整螺栓。安裝前，仔細核對，保證蝶閥的使用情況與其性能規(guī)范相符。開箱時，對照裝箱清單檢查蝶閥各部件是否完整。檢查密封圈是否光滑，清除雜質(zhì)。閥門進行空載啟閉實驗，保證閥板從開啟到關(guān)閉無卡阻，檢查限位螺絲是否到位。條件具備時，進行密封實驗。蝶閥安裝技術(shù)要求在蝶閥廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。對于螺絲閥門，內(nèi)絲直接應(yīng)與閥門外絲相配套，與PE管連接質(zhì)量應(yīng)符合要求。蝶閥橫向中心線與設(shè)計中心線的偏差不大于 15mm，蝶閥的水平與垂直度，在法蘭焊接后其偏差不大于1mm/m。安裝時，如蝶閥無雙向使用要求，必須使蝶閥流向標志與管道介質(zhì)流向保持一致。安裝時，保持法蘭端面保持清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。法蘭孔不可作為吊裝使用。在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，按對角交替均勻緊固，最好使用測力扳手，使螺栓達到要求的力矩。試壓完后檢查螺栓，再擰緊一次。安裝時，不可使蝶閥閥體、傳動裝置受到撞擊。蝶閥安裝完成后，只可作為管路截斷流量用，不可作為減壓用，閥板開度在允許的范圍內(nèi)。蝶閥施工現(xiàn)場安裝及調(diào)整后，經(jīng)24小時帶負荷運行，進行現(xiàn)場測試，實測數(shù)值滿足穩(wěn)定運行的要求，符合有關(guān)規(guī)范和標準。安裝質(zhì)量的檢查和驗收蝶閥的安裝過程中，會同監(jiān)理人對每處現(xiàn)場進行檢查和驗收 ，不合格的安裝進行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理人認為合格為止，驗收記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認。對現(xiàn)場損壞的蝶閥，經(jīng)監(jiān)理人判認可修復(fù)的，進行現(xiàn)場涂裝、修理，會同監(jiān)理人對每處補涂的部位及修理部位進行重新檢驗 、測試、記錄，直至監(jiān)理人認為合格為止。驗收記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認。碟閥安裝工程全部完工后，提交碟閥安裝工程驗收申請報告，并按規(guī)定的內(nèi)容提交完工驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人批準后，進行安裝工程的完工驗收。333.2消火栓安裝本工程消火栓結(jié)構(gòu)如圖4-8所示：

圖3-8消火栓安裝圖所用設(shè)備及材料如表4-1所示表3-1 消火栓主要設(shè)備及材料表編號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量I.OMpa1.6Mpa1地上式消火栓SS100/65-1.0SS100/65-1.6套12閘閥SZ45T-10DN100SZ45T-16DN100個13彎管底座DN100X90承盤DN100X90雙盤鑄鐵個14法蘭連接長度L=200鑄鐵個15短管甲DN100鑄鐵個16短管乙DN100鑄鐵個17鑄鐵管DN100鑄鐵根18閘閥套筒9混凝土支墩400X400X100C20M30.02消火栓安裝采用人工進行，溝槽開挖完畢后即進行安裝工作，首先從主管道(DN200)通過變徑三通連接支管 (DN100),三通與支管均采用熱熔連接，PE管支管與鑄鐵短管甲采用承插連接，DN100蝶閥與兩側(cè)短管采用法蘭連接。在消火栓所有管節(jié)及閘閥安裝完畢后，固定消火栓，消火栓是利用安裝在角部的彎管底座與混凝土支墩連接來固定和支撐 ，在固定支墩澆筑完畢后，彎管底座采用卵石全部包裹，卵石通過購買獲得。閥門安裝完畢后，即可施工磚砌井筒和安裝閘閥套筒，然后進行溝槽回填工作。3.4磚砌結(jié)構(gòu)施工磚砌結(jié)構(gòu)包括：磚砌閥門井、磚砌雨水檢查井、磚砌污水檢查井、雨水口、人孔井及手孔井等。除磚砌閥門井及人、手孔井位于人行道外，其余全部位于車行道上。工藝要求根據(jù)設(shè)計藍圖，磚砌體結(jié)構(gòu)工藝要求為：井墻用水泥砂漿為M7.5水泥砂漿，砌筑磚為MU10標準小磚；⑵對于檢查井而言，井室高度為自井底至蓋板底凈高一般為D+1800mm，埋深不足時酌情減少；檢查井接入支管超挖部分用級配砂石、混凝土或磚填實；井內(nèi)外墻用1:2防水砂漿抹面至井室底部，厚度為20mm;管徑大于400時，流槽需在安放踏步的同側(cè)加設(shè)腳窩；井蓋板采用鋼筋混凝土蓋板，蓋板形式及配筋參見藍圖；當先砌筑井時，管道穿磚砌井壁做法應(yīng)符合規(guī)范要求。附屬結(jié)構(gòu)磚砌體施工工藝流程附屬結(jié)構(gòu)磚砌施工工藝流程如圖4-9所示。

圖4-9附屬結(jié)構(gòu)磚砌施工工藝流程底板混凝土與預(yù)制蓋板混凝土在現(xiàn)場拌制，預(yù)制蓋板鋼筋在加工廠加工好后運至現(xiàn)場安裝。在現(xiàn)場布置一臺0.3m3臥式攪拌機進行混凝土拌制，人工配手推斗車入倉，平板振動器振動密實。由于混凝土方量較小，混凝土及砂漿用砂、石購買后集中堆放，施工時裝載機運至施工部位進行混凝土拌制工作 ，平均運距600m。砌筑用砂漿采用攪拌機拌制，裝載機配合運輸，井壁與管道之間預(yù)留10cm左右中介層，后期二次采用防水砂漿填塞密實。預(yù)制井蓋達到設(shè)計強度后，采用裝載機調(diào)運安裝，井蓋安裝到位后，蓋板與磚砌井壁之間抹三角灰，砂漿為M7.5水泥砂漿。343砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)措施443.1—般要求本節(jié)所述管道附屬構(gòu)筑物應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 〈給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141的有關(guān)規(guī)定。管道附屬構(gòu)筑物的位置、結(jié)構(gòu)類型和構(gòu)造尺寸等應(yīng)按設(shè)計要求施工。管道附屬構(gòu)筑物的基礎(chǔ)(包括支墩側(cè)基)應(yīng)建在原狀土上，當原狀上地基松軟或被擾動時，應(yīng)按設(shè)計要求進行地基處理。施工中應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，避免管道主體結(jié)構(gòu)與附屬構(gòu)筑物之間產(chǎn)生過大差異沉降，而致使結(jié)構(gòu)開裂、變形、破壞。管道接口不得包覆在附屬構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)內(nèi)部。砌筑結(jié)構(gòu)的井室施工要求砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤；砌筑砂漿配合比符合設(shè)計要求，現(xiàn)場拌制應(yīng)拌合均勻、隨用隨拌；排水管道檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑；砌塊應(yīng)垂直砌筑，需收口砌筑時，應(yīng)按設(shè)計要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁進行收口；圓井采用砌塊逐層砌筑收口 ，四面收口時每層收進不應(yīng)大于30mm，偏心收口時每層收進不應(yīng)大于50mm；砌塊砌筑時，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯縫砌筑；砌筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏；. word資料可編輯內(nèi)外井壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時，抹面應(yīng)分層壓實。有支、連管接入的井室，應(yīng)在井室施工的同時安裝預(yù)留支、連管，預(yù)留管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密；排水檢查井的預(yù)留管管口宜采用低強度砂漿砌筑封口抹平。井室施工達到設(shè)計高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，井圈應(yīng)以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。443.3井室內(nèi)部處理要求預(yù)留孔、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計和管道施工工藝要求；排水檢查井的流槽表面應(yīng)平順、圓滑、光潔，并與上下游管道底部接順；閥門井的井底距承口或法蘭盤下緣以及井壁與承口或法蘭盤外緣應(yīng)留有安裝作業(yè)空間，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；給排水井蓋選用的型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時，宜采用復(fù)合材料井蓋，行業(yè)標志明顯；道路上的井室必須使用重型井蓋，裝配穩(wěn)固。雨水口技術(shù)要求基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：開挖雨水口槽及雨水管支管槽，每側(cè)宜留出300?500mm的施工寬度；槽底應(yīng)夯實并及時澆筑混凝土基礎(chǔ)；采用預(yù)制雨水口時，基礎(chǔ)頂面宜鋪設(shè)20?30mm厚的砂墊層。雨水口砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：管端面在雨水口內(nèi)的露出長度 ，不得大于20mm，管端面應(yīng)完整無破損；砌筑時，灰漿應(yīng)飽滿，隨砌、隨勾縫，抹面應(yīng)壓實；雨水口底部應(yīng)用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡；砌筑完成后雨水口內(nèi)應(yīng)保持清潔，及時加蓋，保證安全。雨水口與檢查井的連接管的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求 ，管道鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定。位于道路下的雨水口、雨水支、連管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求澆筑混凝土基礎(chǔ)。坐落于道路基層內(nèi)的雨水支連管應(yīng)作C25級混凝土全包封，且包封混凝土達到75%設(shè)計強度前，不得放行交通。井框、井算應(yīng)完整無損、安裝平穩(wěn)、牢固。井周回填土應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范第 4章的有關(guān)規(guī)定。附屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求井室質(zhì)量要求所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；砌筑水泥砂漿強度、結(jié)構(gòu)混凝土強度符合設(shè)計要求；砌筑結(jié)構(gòu)應(yīng)灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫；預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)坐漿、灌漿飽滿密實，無裂縫；混凝土結(jié)構(gòu)無嚴重質(zhì)量缺陷；井室無滲水、水珠現(xiàn)象；檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測、經(jīng)緯儀測量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸+10，02用鋼尺量測3井室尺寸 長、寬±202用鋼尺量測表3-2井室的允許偏差直徑4井口咼程農(nóng)田或綠地+201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致5井底咼程開槽法管道鋪設(shè)Di<1000±102Di>1000±15不開槽法管道鋪設(shè)Div1500+10，—20Di>1500+20，—406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±101用尺量測偏差較大值7腳窩咼、寬、深±108流槽寬度+10井壁抹面應(yīng)密實平整，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象；混凝土無明顯一般質(zhì)量缺陷；井室無明顯濕漬現(xiàn)象；井內(nèi)部構(gòu)造符合設(shè)計和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應(yīng)平順、圓滑、光潔；井室內(nèi)踏步位置正確、牢固；井蓋、座規(guī)格符合設(shè)計要求，安裝穩(wěn)固；井室的允許偏差應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。344.2雨水口及支、連管質(zhì)量要求所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；雨水口位置正確，深度符合設(shè)計要求，安裝不得歪扭；井框、井算應(yīng)完整、無損，安裝平穩(wěn)、牢固；支、連管應(yīng)直順，無倒坡、錯口及破損現(xiàn)象；井內(nèi)、連接管道內(nèi)無線漏、滴漏現(xiàn)象；雨水口砌筑勾縫應(yīng)直順、堅實，不得漏勾、脫落；內(nèi)、外壁抹面平整光支、連管內(nèi)清潔、流水通暢，無明顯滲水現(xiàn)象；雨水口、支管的允許偏差應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。表4-3 雨水口、支管的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1井框、井算吻合<10每座1用鋼尺量測較大值(高度、深度亦可用水準儀測量)2井口與路面咼差—5,03雨水口位置與道路邊線平行<104井內(nèi)尺寸長、寬：+20，0深：0，—205井內(nèi)支、連管管口底咼度0，—204管道功能性試驗4.1概述本工程3#路管道包括PE給水管、HDPE塑鋼纏繞雨污水排水管等，其長度分別為：給水管1002m、雨水管983m、污水管917m。管道功能性試驗包括給水管道的壓力試驗和排水管道的嚴密性試驗，嚴密性試驗采用閉水試驗，閉水試驗以4個連續(xù)井為一個試驗段，給水管道的壓力試驗以全段為一個試驗段進行，壓力試驗及沖洗消毒合格后再進行消火栓及支管的安接工作 ，試驗時不得以蝶閥作為堵板進行試驗。管道功能性試驗所需材料及設(shè)備如表4-1所示。表4-1 管道功能性試驗所需材料及設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼塑轉(zhuǎn)換接頭DN200個2用于壓力試驗2DN200無縫鋼管0.5mm厚，300mm長節(jié)1用于壓力試驗3300X300mm鋼板1.0mm厚塊2用于壓力試驗4$63鋼管300mm長根1用于壓力試驗5壓力表精度不低于1.5級，個2用于壓力試驗量程為0?2.5MPa6$25鋼管250mm長根1用于壓力試驗7球閥ND25個1用于壓力試驗8爬梯3m長把2用于嚴密性試驗9帶度量的水桶只1用于嚴密性試驗10潛水泵4kw臺2用于嚴密性試驗11膠管?100mmm200用于嚴密性試驗12HDPE塑鋼纏繞管堵頭DN600個18用于嚴密性試驗13HDPE塑鋼纏繞管堵頭DN500個16用于嚴密性試驗14灑水車華神牌DFD5162GPS輛1供水15水項14.2給水管道壓力試驗421前期準備試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用。壓力表的精度不低于1.5級，量程為0?2.5MPa,表盤直徑為150mm,最小刻度為每格讀數(shù)O.OIMpa。在試壓中至少使用2塊壓力表，打壓端及末端(排氣端)各一塊，在其余方便加壓力表處也應(yīng)加設(shè)壓力表。試壓泵應(yīng)開關(guān)靈活，其工作壓力應(yīng)能滿足試驗壓力的要求。加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上 。堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。試壓用的水源和電源應(yīng)準備齊全，且水質(zhì)應(yīng)清潔無污。管道除連接點外，其余部位已按要求回填完畢，并充分夯實。管道已充水浸泡，時間不應(yīng)小于12h.管道充水后應(yīng)對未回填的外露連接點(包括管道與管道附件連接部位)進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進行排除。在管道浸泡注水時，應(yīng)使水壓略大于試驗壓力，并保持2?3小時，使PE管充分膨脹，后降至大氣壓力進行浸泡。管端頭支撐擋板應(yīng)進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設(shè)施嚴禁松動崩脫?不得將閥門作為封板。422給水管壓力試驗4.221管道預(yù)試驗管道預(yù)試驗，應(yīng)按如下步驟進行：將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min.期間應(yīng)確保空氣不進入管道.緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力.檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象.當有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓.停止注水補壓并穩(wěn)定60min.當60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束.當60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時,應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓.管道主試驗管道主試驗，應(yīng)按如下步驟進行：(1)在預(yù)試驗階段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的10%~15%。期間應(yīng)準確計量降壓所泄出的水量，設(shè)為△V(L)。按下式計算允許泄出的最大水量△Vmax(L)△Vmax=1.2V△P{1/Ew+di/(enEp)}式中V—試壓管段總?cè)莘e(L)△P—降壓量（MPA）Ew—水的體積模量，不同水溫時Ew值可按表5-2采用;Ep—管材彈性模量（MPA），與水溫及壓力時間有關(guān)；Di—管材內(nèi)徑（M）En—管材公稱壁厚（M）當AV大于△Vmax，應(yīng)停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗階段的步驟（2）”開始重新試驗。表5-2 溫度與體積模量關(guān)系溫度（C）體積模量（MPa）溫度（C）體積模量（MPa）52080202170102110252210152140302230（2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min.當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時貝U水壓試驗結(jié)果合格。（3） 30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min.當在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa,則水壓試驗結(jié)果合格。（4） 當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格.應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。（5） 待管道壓力試驗合格后，分層回填整個管溝。管道沖洗與消毒（1） 給水管道在整個管網(wǎng)安裝完畢，并分段試壓合格后對整條給水管網(wǎng)進行沖洗消毒。（2） 沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)小于5NTU,沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s,直到?jīng)_洗水的

排放水與進水的濁度相一致為止。管道沖洗后應(yīng)進行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗；當水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗、直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。423排水管道閉水試驗423.1閉水試驗應(yīng)具備條件閉水試驗應(yīng)在下列條件下進行：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；已用沙袋固定好管道；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；A、采用管端加封板進行封堵，封堵形式如下圖所示試驗詢直做OHOOim峨工中飩/防水密封戒企訐WTT!Pr/y4財.支律(或慨雜｝/~~弋査強絆試驗詢直做OHOOim峨工中飩/防水密封戒企訐WTT!Pr/y4財.支律(或慨雜｝/~~弋査強絆魅竝啞檢查井處賜方案示意圖⑤管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水423.2閉水試驗程序施工準備----清理檢查井內(nèi)壁-----封堵井口-----灌水浸泡------檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況 計算滲水量——驗收 緩慢放水閉水試驗方法每個檢查井都必須在其砂漿強度達到規(guī)范要求后方可做試驗 ，試驗的目的是檢驗檢查井的滲水量是否達到標準要求。當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m計；當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加 2m計；當計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用堵板堵好 ，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，將進水管接至堵板的下側(cè)。管道應(yīng)嚴密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡24小時后再進行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。(1)準備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈 ，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進出口等都要加以臨時封堵 ，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口 ，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設(shè)計水頭標高，再依據(jù)設(shè)計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標高相比的結(jié)果來決定試驗水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測標尺，用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。⑵灌水水源采用灑水車向試驗管段上游水箱內(nèi)灌水 。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，若發(fā)生滲漏嚴重的情況，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗段水頭恒定，以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。⑶滲水量的測定化學(xué)建材管道的實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量 。q=0.0046Di式中q 允許滲水量(m3/24hkm);Di 管道內(nèi)徑(mm)。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗應(yīng)填寫試驗記錄，格式應(yīng)符合〈給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008)附錄D中附表表的規(guī)定。檢查井內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標準檢測是否合格，閉水試驗合格后，應(yīng)及時進行下一道的工序及回填，不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測，直至合格。5管道溝槽及井回填5.1管道溝槽回填管道溝槽回填分三層回填，第一層為中粗砂墊層，厚度為100mm，在管道安裝之前回填，管道試驗完畢后，繼續(xù)回填并包角120°;第二層為管道兩側(cè)碎石土回填，回填高度為超過管頂500mm，該部分回填量壓實度必須達到92%以上；第三層回填為管頂以上500mm范圍回填，回填材料亦為5:5碎石土，壓實度必須達到87%。管道溝槽地基基礎(chǔ)要求為150KPa。對于壓力管道，在水壓試驗前首先應(yīng)回填除接口以外的全部管道 ，水壓試驗完畢后，回填剩余的部分；對于排水管道，在閉水試驗完成后整體回填。施工方案管溝回填采用人工進行，中粗砂墊層外購獲得，碎石土首先選擇從爆破料中挖取，挖裝設(shè)備為1.0m3反鏟，采用15t自卸汽車運輸，運距不超過1km，碎石料運至回填部分溝槽以上集中堆放，采用1.0m3反鏟篩選后，將符合粒徑及級配要求的回填料采用2.0m3裝載機分層灌入回填部位，人工攤鋪，夯實，分層虛鋪厚度為200mm，并分層進行壓實度試驗。夯實采用小型振動夯夯實，電源從業(yè)主指定電源接口處搭接，當不具備供電條件時，米用50KW柴油發(fā)電機供電。溝槽回填要求溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；溝槽內(nèi)不得有積水；根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料；管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；需要拌合的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。溝槽回填施工在回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實 ，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施;(4)管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段(4)管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側(cè)同時回填，同時夯實;(5)溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上(5)溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度應(yīng)不大于200mm；管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm;在回填至設(shè)計高程時，應(yīng)在12?24h內(nèi)測量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，當管道變形率超過3%，但不超過5%時；應(yīng)采取下列處理措施：挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；挖出管節(jié)局部有損傷時，應(yīng)進行修復(fù)或更換；重新夯實管道底部的回填材料；選用適合回填材料按本規(guī)范第 條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)計高程；按本條規(guī)定重新檢測管道變形率。⑥當變形率超過5%時，應(yīng)挖出管道并會同設(shè)計單位研究處理。溝槽回填質(zhì)量要求(1)回填材料符合設(shè)計要求；溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實；管道的變形率不得超過設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定 ，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表5-1的規(guī)定柔性表5-1表5-1柔性管道溝槽回填土壓實度槽內(nèi)部位壓實度(%)回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)>90中、粗砂一一用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標準土工試驗方法標準》GB/T50123中其他方法管道有效支撐角范圍>95每100m每層每側(cè)一組(每組3點)管道兩側(cè)>95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的燈砂卜萬礫口或符■^合兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側(cè)>90管道上部85±2口J'砂礫、或符口要求的原土管頂500?1000mm>90原土回填注：回填土的壓實度，除設(shè)計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100%管道溝槽回填部位與壓實度見圖6-1地面圖6-1柔性管道溝槽回填部位與壓實度示回填應(yīng)達到設(shè)計高程，表面應(yīng)平整；回填時管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移；5.2井室、雨水口及人、手孔回填按設(shè)計圖要求，井室回填分兩層進行，底層為級配碎石，最大粒徑小于40mm，路面瀝青層以下500mm為C20混凝土。級配碎石通過購買的方式獲得并運至現(xiàn)場后，裝載機沿井壁對稱分層灌入回填部位，井室分層回填、壓實要求同管道回填料回填要求，人工攤鋪，并采用振動夯夯實。C20混凝土現(xiàn)場拌制，人工配手推翻斗車運至澆筑部位，人工攤鋪，?50振動棒振實。電源首選業(yè)主提供動力電源，在條件不具備時，選用柴油發(fā)電機供電。井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定 ：井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行 ，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼；嚴禁在槽壁取土回填。6電力、弱電管道工程6.1電力、弱電管道埋設(shè)電力及通信管道在人行道土基回填后二次開挖埋設(shè)，過路部分在路基回填完畢、路面基層施工前進行埋設(shè)，在人行道下電纜管采用C-PVC護套管，中砂回填溝槽，在車行道下電纜管采用鍍鋅鋼管，C20混凝土包管。溝槽開挖后先施工人、手孔并處理溝槽，然后安裝套管，再進行管溝回填。其施工工藝如圖7-1所示。圖7-1電力、弱電管道埋設(shè)工藝溝槽開挖采用1.0m皈鏟進行，開挖料采用15t自卸汽車運至棄渣場堆存，運距1km左右。回