給排水及水消防系統(tǒng)安裝工程

地鐵車站給排水及水消防系統(tǒng)安裝工程3.431工程簡述南京地鐵某線一期工程設(shè)有 16座車站，本次給排水及水消防系統(tǒng)工程的施工范圍包括珠江路站、鼓樓站以及相鄰各半個區(qū)間隧道范圍內(nèi)給水系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、水消防系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)工程的安裝、調(diào)試。1） 給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)包括車站生活給水系統(tǒng)、水消防給水系統(tǒng)。生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)眾引入管水表前接出一根DN50-DN70的給水管，在車站成枝狀布置。每個車站以城市自來水為給水源，管網(wǎng)水壓不小于 0。2Mpa。為保證不間斷供水，每個車站給水系統(tǒng)從城市給水管網(wǎng)中的不同管段引入兩根DN50給水管進入車站。車站空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)為從地面冷卻塔連接兩根冷卻循環(huán)水管到站內(nèi)冷卻水循環(huán)泵和冷水機組，為冷水機組提供冷卻循環(huán)水。水消防系統(tǒng)則從引入管上接出兩根 DN150給水管后在站廳、站臺層連通，使車站消防水管形成環(huán)狀供水管網(wǎng)。在站臺層兩端各引兩條消防水管進入隧道 與相鄰車站的水管相連且在進入?yún)^(qū)間的消防管道前安裝手動閥門。在消防水管上按要求設(shè)置室內(nèi)消火栓箱。2） 排水系統(tǒng)：車站的排水主要包括污水系統(tǒng)和廢水系統(tǒng)。污水系統(tǒng)為生活污水和廁所沖洗水，污水匯集到設(shè)置在車站內(nèi)的污水泵房，由兩臺污水泵提升至地面經(jīng)壓力井排至市政污水管。廢水系統(tǒng)包括地下站臺的結(jié)構(gòu)滲漏水、結(jié)構(gòu)排水、消防廢水及車站沖洗水、局部排水(出入口的自動扶梯底部、局部低洼處)，廢水分別匯入廢水泵房及出入口的集水池內(nèi)，由廢水泵提升至地面壓力井排至市政污水系統(tǒng)。廢水泵房設(shè)在地下區(qū)間線路坡度最低點，一般每個廢水泵房和集水池內(nèi)設(shè)排水泵兩臺，平時一用一備，必要時同時使用，依次輪換工作。室內(nèi)消防水管與冷卻循環(huán)水管采用熱鍍鋅鋼管， 管徑》DN80采用溝槽式連接或法蘭連接， DNV80采用絲扣連接。生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)采用銅管，焊接。室外給水管》DN100采用鑄鐵管，承插連接，DNV100采用硬聚氯乙烯管。室內(nèi)重力流排水管采用UPVC排水管，壓力流排水管采用熱鍍鋅鋼管，室外排水管采用加筋塑料管。所有設(shè)在吊頂內(nèi)或穿過走道、房間內(nèi)的給水管均設(shè)防結(jié)露保溫，冷卻循環(huán)水管設(shè)防結(jié)露保溫和防腐處理。防結(jié)露保溫采用離心法玻璃棉。主要工程量如下表所示：珠江路站序號工程項目及費用名稱單位數(shù)量1水泵接合器(1.0MPa150型)套22熱鍍鋅鋼管m2097.3

3球墨鑄鐵給水管（膠圈）m3328.84ABS絕緣管m145生活給水銅管m576UPVC排水管m186.6序號工程項目及費用名稱單位數(shù)量7閥門個1208淋浴大小便洗臉盆器 器組159消火栓箱套1810潛污泵、排水泵臺611冷卻泵臺512冷卻塔臺513橡塑保溫材料[厚度30mm]m325

序號工程項目及費用名稱單位數(shù)量1水泵接合器(1.0MPa150型)套42鍍鋅焊接鋼管米5303熱鍍鋅鋼管m1298.94球墨鑄鐵給水管(膠圈)m449.55ABS絕緣管m166生活給水銅管m154.237UPVC排水管m968閥門個1579洗淋浴大小便臉器 器盆組3210消火栓箱套2911潛污泵、排水泵臺812冷卻泵臺513冷卻塔臺214橡塑保溫材料[厚度30mm]m38.63.432工程特點管道工程管道材質(zhì)種類多，介質(zhì)種類多，連接方式多樣；敷設(shè)在地鐵車站及區(qū)間主體結(jié)構(gòu)間的管道，要注意雜散電流防護；設(shè)置在吊頂內(nèi)多，因此管道施工與土建、裝修、通風專業(yè)等交叉多，施工中需密切配合，保證各專業(yè)施工順利有序地進行。3.433工程難點分析敷設(shè)在地鐵車站及區(qū)間主體結(jié)構(gòu)間的管道，要注意雜散電流防護。吊頂內(nèi)管道施工工作量大，要注意與其他專業(yè)的配合施工。主要施工方法及技術(shù)要求1).設(shè)備安裝(1)施工程序泵類動設(shè)備安裝工藝流程消防水箱、氣壓罐類靜設(shè)備安裝工藝流程(2)設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求①施工準備組織設(shè)備施工班組學習設(shè)備隨機文件、設(shè)備施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，掌握運輸、安裝要領(lǐng)，做好技術(shù)交底、安全交底。設(shè)備基礎(chǔ)施工時，要嚴格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工按設(shè)備要求預留地腳螺栓孔。布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準備好設(shè)備運輸及吊裝機具。清理場地保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，備齊施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。配合土建專業(yè)提前作好設(shè)備運輸通道的預留，各機房隔墻待設(shè)備及配管完成后土建再施工，確保運輸暢通。設(shè)備吊裝后再由土建及時補洞。設(shè)備運輸及裝卸設(shè)備可用吊車從吊裝孔直接吊至地下室，再用撬棍撬至基礎(chǔ)附近。設(shè)備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運輸裝卸安全。因吊裝及運輸需要、需拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記、并建檔，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。設(shè)備開箱檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設(shè)備應進行嚴格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填與“設(shè)備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。設(shè)備檢驗項目如下：檢查隨機文件,如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決?；A(chǔ)驗收土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時，組織施工班組依照土建施工圖及時提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進行驗收，并作好記錄。具體驗收內(nèi)容包括以下各項：檢查土建提供的中心線、標高點是否準確；對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等；基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差必須符合下表的要求：設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mm）項 目名稱偏 差基礎(chǔ)外形尺寸±30基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫向中心線）±20基礎(chǔ)上平面標咼0-20中心線間的距離1基準點標咼對零點標咼±3地腳孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000預埋鋼板標咼+100中心標高±5項目名稱偏差水平度1/1000平行度10/1000基礎(chǔ)放線及墊鐵布置基礎(chǔ)驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準。在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300?500mm,若設(shè)備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄， 并經(jīng)監(jiān)理代表簽字認可。整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度不大于2mm/m，接觸面積大于75%以上。檢查時放置標準墊鐵，用塞尺測四周，檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。圖紙上有要求的基礎(chǔ)，要按其要求施工。找正找平及灌漿A設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準線 （縱橫基準線、標高基準線）對應設(shè)備上的基準點進行調(diào)整和測量?；鶞室?guī)定如下：設(shè)備支承的底面標高以基礎(chǔ)標高基準線為基準；設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準；立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點為基準；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準。B.地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地， 不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。找正找平、隱蔽工程檢查合格后進行預留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。 強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 2?3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后 24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完，如圖所示。D"T聯(lián)軸器對中運轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)軸器對中初調(diào)時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求。采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動軸軸心為基準，找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動90°進行測量記錄，最后計算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值來調(diào)整電機的墊鐵。經(jīng)過多次反復測量調(diào)整，使達到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備清洗靜置設(shè)備均要進行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、邊角料等雜物，對無法進行人工清除的設(shè)備要用壓縮空氣進行吹掃。整體供貨的動設(shè)備，有技術(shù)要求需拆洗時，要進行解體檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應的標志和記錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝時必須達到技術(shù)文件的要求。對設(shè)備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設(shè)備，可不拆洗。設(shè)備耐壓及嚴密性試驗設(shè)備耐壓和嚴密性試驗用以驗證設(shè)備無宏觀變形 （局部膨脹、延伸）及泄漏等各種異常現(xiàn)象，和在設(shè)計壓力下檢測設(shè)備有無微量滲透。耐壓和嚴密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。試驗前設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計、液位計等附件及全部內(nèi)件裝配齊全，并進行外、內(nèi)部檢查，檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備、操作是否靈活、正確，緊固件是否齊全且緊固完畢；檢查內(nèi)部是否清潔，對確認無問題的可不檢查。圖紙標明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。試驗時在設(shè)備的最高、低處安裝壓力表，以最高處的讀數(shù)為準。對注明無需作耐壓試驗的設(shè)備可只作氣密性試驗。設(shè)備試運轉(zhuǎn)本工程的設(shè)備試運轉(zhuǎn)要進行單機試車、聯(lián)合試車，試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進行。試運轉(zhuǎn)步驟：試運轉(zhuǎn)時，按先無負荷，后帶負荷；先單機后聯(lián)動，按順序進行，上一道工序合格后，再進行下一道工序的試運轉(zhuǎn)。在具備試車條件時，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定的步驟進行試車，并作好記錄。（4）?主要設(shè)備的安裝方法及技術(shù)要求離心泵類設(shè)備安裝用液壓叉車將泵運至地下室設(shè)備的基礎(chǔ)上。泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準找正，以進、出口法蘭面為基準找平，使之符合技術(shù)要求。保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，法蘭面要采用盲板進行保護，防止雜物進入泵體內(nèi)。配管管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接均應有各自的支架，以承受重量，連接后要復查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。符合試車條件后進行單機試車，試車時要組織試車小組進行。試運轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動；手盤動泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。脫開聯(lián)軸器點動電機，查看電機葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。后啟動電機進行試運行，運轉(zhuǎn)小時，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異?，F(xiàn)象為合格。重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，打開泵進水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機，葉輪正常運轉(zhuǎn)后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，作好試車記錄，當溫升、泄漏、振動均符合要求且無異?，F(xiàn)象即為合格。潛水排污泵安裝排污泵安裝順序為：安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼不得提早撕離，底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于 1/1000，安裝位置和標高符合設(shè)計要求，平面位置偏差要小于土 10mm，標高偏差不大于土20mm;排污泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。水箱氣壓罐等容器安裝本工程中靜設(shè)備主要有水箱，氣壓罐，設(shè)在地面，可采用吊車直接吊裝就位，按照規(guī)范找正、找平。依據(jù)設(shè)備說明書裝好隨機溫度控制閥等附件。水箱等設(shè)備安裝允許偏差如下表：項次項 目允許偏差1標咼±5mm2水平度或垂直度1/1000L或1/1000H但不大于10mm（L—長度；H—高度）3中心線位移5mm2）.管道安裝（1） 管道安裝總體原則管道工程施工的總體原則為：先預留預埋、后管道安裝；先主管、后支管；先架空后地溝；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。同時為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預留、預埋工作，然后在土建適當工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時機，一般為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進行。（2） 主要施工程序管道安裝施工主要工序流程圖如下：

主要施工方法及技術(shù)要求施工準備施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書，對施工班組進行施工技術(shù)交底 ，方式有書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃材料準備及驗收材料采購、進場、檢驗及保管程序如下:A對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設(shè)計要求。B材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進場前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。C材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。D由于本工程涉及材料種類多， 因此材料入庫后要進行標識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。E材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。F由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點，因此工程中使用的各種材料都應實現(xiàn)掛牌標識建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。G管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：a無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b、 無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；c、 有材質(zhì)證明或標記。H閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗， 在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。預留預埋A孔洞預留其工藝流程為：在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應及早做設(shè)計變更，以保證管道預埋工作準確、連續(xù)的實施。B套管預埋：室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應配合土建施工預留孔洞，管道穿過墻壁時應加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面 20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm,下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。設(shè)計要求套管大小如下表：管道直徑1520253240506580100不保溫管道253245577689108159219保溫管道108133159159219219273273273管道穿越防護墻（樓板）及管道進出口處、集水坑側(cè)墻進水管、消防水池放空管穿墻處均設(shè)置剛性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墻處設(shè)置柔性防水套管。

1-墻體2-預埋管道3-5-預埋套管6-防水油膏7-安裝管道穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進入套管內(nèi)。套管或木盒子預留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。保溫管道在穿墻時所埋設(shè)的套管應考慮管道的保溫層厚度。管道與套管的接縫處應用防火材料填充，以免火災發(fā)生時火苗通過套管來擴散。管道預制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制A預制程序B預制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線， 確定可行的具體的預制件品種及長度；預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。C管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設(shè)一防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表:序號管 材切割工具1熱鍍鋅鋼管管道截斷器或砂輪切割機2銅管管道切斷器3UPVC管、加筋塑料管管道割刀、鋼鋸4鑄鐵管管道截斷器或砂輪切割機D采用螺紋連接的管道絲扣加工全部采用套絲機自動進行。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上 （高度可調(diào)確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的保護層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。E在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧氣-乙炔割矩切割，完畢后要用鋰刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。F為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。管道放線A放線程序:B管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。C管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置， 在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、地溝內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標高作為管道坡度的基準。D對立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞， 自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。E放線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻、梁體邊，依托柱或墻做防晃支架。管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。A支架的位置確定a、固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。 在管路需要固定，在任何方向都不準有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。b、 鋼管水管活動支架最大安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直徑1202340506580101215202530度552050000保溫1.22.2.33444567885.005.0.0.0.0.5.0.0.0.0.0不保2.33.4.4566678999溫5.050.5.0.0.0.5.0.0.0.0.0管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，

補償器拐角各向外量過1m，定位活動支架。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。B支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式）a支架bb、滑動支架1滑托21滑托2舉詵c、吊架C支架的安裝支架構(gòu)件預制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時盡量采用砂輪切割機切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時，應將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應垂直。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計要求進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設(shè)計相符?，F(xiàn)場安裝要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，排水橫管除注明者，坡度如下：DN200DN150DN100DN75DN500.0080.0100.0200.0250.035管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。在支架上固定管道，采用 U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。管道安裝A編制質(zhì)量計劃，推行樣板制。室內(nèi)管道安裝前，項目負責人要組織有關(guān)專業(yè)工長認真編制質(zhì)量設(shè)計，提出質(zhì)量目標和進行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。對于標準房間、廚房、衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗收達標后再全面進行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標高的管道應盡量貼梁、柱施工。B各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。C對于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個不同班組同時作業(yè)時做法要統(tǒng)一。安裝時要考慮到導管、立管、支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。D各種管道的設(shè)置一般不應穿過沉降縫和伸縮縫， 特別是排水管道。對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應進行處理，要采用柔性連接。E暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，給水、消防管道必須做強度和嚴密性試驗； 排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗。衛(wèi)生間、盥洗間等上層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗。24小時內(nèi)樓板及管道四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準進入下道工序施工。F未注明位置的給水排水立管應盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標高的給水排水橫管應盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。G坡度：管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負偏差不得超過設(shè)計要求坡度值的 1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標準坡度安裝好后要及時固定。土建與安裝應相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度應符合下表要求：管道名稱標準坡度最小坡度生活熱水供應管道0.0030.002給水管道、消防管道的坡度為 坡向泄水裝置H管道的對口焊縫和彎曲部位不得焊接支管， 對于焊縫與分支管邊緣的距離不應小于 50mm;彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點必須大于 50mm;接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm；分支管邊緣與固定主管的支架邊緣的間距不小于50mm;支管中心到變徑管邊緣的間距為：主管管徑w50mm時，間距不小于200mm;主管管徑》70mm時，間距不小于300mm;主管與支管焊接，支管管端要加工成馬鞍形，插入主管的管孔中應和主管內(nèi)壁平齊，主管上開孔尺寸略大于支管外徑，主管上開孔尺寸不得小于支管內(nèi)徑而將支管對接在主管表面。I管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。J管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。K管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。L水泵安裝完畢后進行配管安裝。管道不能與泵體強行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進、出水管要設(shè)置支架。進水管變經(jīng)處宜用偏心大小頭，并且還應有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進、出口設(shè)可曲撓橡膠接頭，以達到減震要求。M管道必須按照設(shè)計與工藝要求，設(shè)置支吊架與固定支架，垂直總（干）管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處，設(shè)置管道的承重固定支架.N消防系統(tǒng)管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后， 應按照設(shè)計要求，做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗收工作。O冷熱水系統(tǒng)分別設(shè)置集中脫氣裝置， 水管上翻或下翻應盡可能用45度接管，如有90度上翻，高點處加自動放氣閥。各材質(zhì)管道安裝詳見下面分述。鍍鋅鋼管管道安裝本工程室內(nèi)消防水管與冷卻循環(huán)水管、壓力流排水管采用熱鍍鋅鋼管，管道DNV80采用絲扣連接，DN>80采用溝槽連接。管道安裝時應遵循以下原則：A鍍鋅鋼管安裝時不得過火調(diào)直。絲接時其三通、四通、彎頭、活接頭、補芯等也必須使用鍍鋅管件。B管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為 1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。C螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。D管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈， 填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。E溝槽式機械配管本工程熱鍍鋅管DN>100的采用卡箍連接施工方法，做法如下：卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用開槽機，如下圖：卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力。卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。卡箍使用球墨鑄

鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì)墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密圭寸的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密圭寸；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進入“C型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)形式圖：密封圈—溝槽密封圈—溝槽本配管技術(shù)采用卡箍同時還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、 丫型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。給水球墨鑄鐵管管道安裝本工程室外給水管采用鑄鐵管，承插連接，橡膠圈接口。安裝方法如下：A管口處理：鑄鐵管口的瀝青及雜物可用火焰 （如氧乙炔或噴燈）燒掉并用鋼絲刷清理。B連接材料準備橡膠圈：外觀應粗細均勻，無氣泡、裂縫、重皮，接頭平整牢固。C捻口打橡膠圈：用錘擊方法填捻時，捻口鑿應進插口壁進行敲擊逐漸打入，使橡膠圈沿一個方向均勻滾入，填捻完畢應使橡膠圈至承口邊緣距離基本相等。管子承插口有凸臺時，橡膠圈應捻至凸臺，或捻至距插口邊緣10—20mm為宜。UPVC塑料管安裝本工程室外給水管DNv100采用硬聚氯乙烯管，室內(nèi)重力流排水管采用UPVC排水管，采用承插膠粘連接。管道安裝應安排在墻面粉刷結(jié)束后進行，既利于成品保護，又能更好地進行管道定位，從而保證工程質(zhì)量。安裝間斷時敞口處采取臨時封堵措施，避免雜異物進入管道，導致堵塞并影響使用。A管道的連接a操作方法選擇管道的專用粘接劑。切割管材的工具應用手用鋼鋸或細木工手鋸。不可用砂輪切管機切割，以免管端熔融變形或焦化，產(chǎn)生脆性變質(zhì)。切割后的管口，應平整且垂直管軸線。管口內(nèi)外無毛邊。管口外邊應倒10o-15o的角，倒角長度為2.5-3mm。在管端（插口）上作一插入深度標記；用0號或1號砂布，將粘接面打磨成毛面。用丙酮，清潔承口和插口的粘接面，并晾干。專用粘合劑應用濃度適當，用干凈的毛刷將粘合劑均勻涂抹在接面上，并涂抹二遍。粘合劑涂好后，立即將插口插入承口，并從軸向向承口方向施加推力，保持1-2秒。干凈的軟布擦除接口周圍多余的粘合劑，靜止旋轉(zhuǎn)待用。b注意事項在潮濕及-20C以下的環(huán)境不能進行管道粘接操作。使用粘接的工具和粘接面，應保持清潔和干燥，無灰塵，水漬及油污。不同管材的粘接劑，涂膠應用不同的刷子。粘接劑在未固化前是一種易燃物品，在粘接操作時不能靠近明火，操作人員嚴禁吸煙。粘接劑含有強烈的刺激性氣味，操作人員應戴好防護罩和手套等防護用品。在施工過程中應注意管道、管件等內(nèi)部的清潔，避免雜物和碎屑進入堵塞管道。B管道支架由于UPVC承壓管道質(zhì)輕、柔性較大，彈性模量較低，則鋼性小，特別是在高溫下使用時，它的剛性會更小。因此，在安裝過程中的管道支、吊架與金屬管道的支、吊架的間距與形式將有所不同。當介質(zhì)溫度W 70C時，UPVC承壓管道支架、吊架的間距可按下表進行設(shè)置。UPVC承壓管道水平支、吊架間距（表1-1）UPVC水平管道支吊架間距表表1-1X20C50C稱MB.直徑中心mmDN距離100.70.6150.80.7200.90.8251.00.9321.20.9401.30.9501.41.0651.51.1801.81.21002.01.71252.11.71502.52.0bUPVC承壓管道垂直安裝時的支架最大間距（表 1-2）UPVC承壓管道垂直安裝時的支架最大間距 表1-2公稱直徑DN1520253240506580100125150200250中心距0.0.1.1.1.1.1.2.2.2.2.2.3.離(m)7902468024680當UPVC承壓管道在室內(nèi)與其它金屬管道并行安裝時，UPVC承壓管道應安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)， 并留一定的保護距離。當設(shè)計無特殊要求時，春凈距離不小于100mm。穿墻穿樓板時應加金屬套管，穿屋頂應作防水套管。d當UPVC承壓管道室外架空敷設(shè)時，宜采用連續(xù)性托架。e當UPVC承壓管道室外埋地敷設(shè)時，埋地深度必須在冰凍深度以下。管溝底部夯實后鋪以10mm厚的砂墊層，回填土時也應用細軟土質(zhì)。 避免礫石等硬物質(zhì)與敷設(shè)的UPVC承壓管道的管壁接觸。UPVC承壓管道應使用同管道相同材質(zhì)的成品管卡等管徑的管道配套使用。UPVC承壓管道管卡外形尺寸如左圖

如現(xiàn)場制作的金屬管卡來固定UPVC管道，則應注意下述事項：管卡必須用扁鋼制作，因圓鋼制作的管卡與管道的接觸面小，在緊固時易嗑壞管道外表面。管卡尺寸表公直DN稱徑外形尺寸（mm）R8DHd1514.5426405.22017.53.528475.22521.54.537565.2

32276.546615.24032.56.556695.25042.57.570855.265498.575985.280589.51011135.2100689.51141295.2125752526515471509227.53101862001303240027025015035500350在金屬支架、金屬管長與管道之間襯以厚度 2-3mm橡膠板等柔軟材料，保護管道外壁。管卡緊固時，應緊固得略松一些，使管道能在管卡內(nèi)沿管道軸線有伸縮的余地。在安裝UPVC承壓管道時，除了管道的支、吊架以外，閥門、過濾器等重管道附件，應單獨設(shè)立支、吊架。不允許把重落在UPVC管道上。彎頭、三通處的管卡應卡死，以承受管道在介質(zhì)運行壓力下所產(chǎn)生的軸向推力和熱膨脹引起的應力。(11)紫銅管管道安裝本工程生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)采用銅管，焊接。安裝方法如下：調(diào)直銅管調(diào)直時將銅管放在平板或工作臺上（在其上鋪放木墊板），再用木錘輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生捶痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。大管的調(diào)直可用管道調(diào)直機來進行。切割采用鋼鋸、砂輪切割機，夾持鋼管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。坡坡口采用鋰刀進行。不得使用氣割進行切割和坡口。彎管銅管管徑DN100以下者采用彎管機冷彎，管徑DN100以上者采用加工壓制彎頭。焊接方法DN20銅管連接采用承插釬焊，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接。承口的擴口長度應大于管徑，承口迎向介質(zhì)流向安裝。直徑大于20的銅管采用對口氣焊連接，坡口角度為30-45度，對口間隙為2-3mm采用專用紫銅焊絲HS201，焊劑選用“CJ301”。焊絲及焊接接頭表面應用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，銅管表面可用砂布打光，表面粗糙度達到25?50卩m,不應有縱向劃痕。承插搭接長度，根據(jù)壁厚決定，米用成品管件時，以成品管件的承口深度的四分之三為準，并在插入管的外壁標以記號。承插口的環(huán)行間隙應均勻，在四分之三的接頭深度內(nèi)不得有碰擦。焊接前，將銅管承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè) 30?50mm（視管徑而定）范圍內(nèi)清理干凈，用細砂紙除去氧化層，用棉紗除去油污、臟物。焊接過程中：要控制火焰為中性焰或稍偏還原焰即碳化焰；控制焊接時間，使釬料即銅焊條剛好熔滲滿承插口間隙，并且外露焊縫外觀飽滿，焊接后，清理焊口流墜。焊接前應進行預熱，預熱溫度為400-500C。焊接時應使焊件溫度均勻上升，盡量使焊件受熱時間短。焊完成后，焊件必須冷卻到300C以下，才可移動。焊縫表面的氧化物和焊藥應清除，可用 10%的稀硫酸或鹽酸清洗，再用溫水刷洗干凈。清洗廢液不能隨意排放，統(tǒng)一收集處理，避免破壞環(huán)境。銅管道與閥門、設(shè)備法蘭連接時，采用活套法蘭，考慮到熱水管一般采用薄壁管，用內(nèi)外模將銅管壁進行翻邊。與絲扣管件及器具連接時，采用單頭銅絲扣接頭與銅管焊接。紫銅管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑與翻邊管子內(nèi)徑相等或略小。外模是兩片長頸半法蘭。為消除翻邊部分材料的內(nèi)應力，管子翻邊前，先量出管子端翻邊寬度，然后劃好線。將這段長度用氣焊加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450°左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內(nèi)外模套上并固定在工作臺上，用手錘敲擊翻邊。全部翻轉(zhuǎn)后再敲平鋰光。紫銅管翻邊連接應保持兩管同心，其偏差不大于1mm。(11)閥門及其他附件安裝A安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到 50%以上時，閥門全部退貨。B閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。C水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。D選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應符合管道工作壓力的相應要求。E法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3?1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔 90度兩個方向度量，里外施焊。F法蘭連接的管道應注意：法蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行。熱水供應管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。G連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。H法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。I閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于 2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。J大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。K螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋應有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。L過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。M管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。(13)消防箱、消火栓及其組件的安裝A消火栓箱安裝消火栓箱子的有關(guān)要求：金屬消火栓箱不得用氣焊開孔。暗裝于墻內(nèi)的消火栓箱子要預先留出洞口，待墻面摸底灰前將箱體裝好，要找正裝平，箱子四周邊框要突出墻面10-20mm不帶框的消火栓箱子，箱口與墻面平齊，箱門安好后正好突出墻面。為了控制好出墻尺寸，箱子安裝前，土建應配合在箱子安裝處兩邊貼餅，安裝單位以次為控制基線安裝消火栓箱子。全暗裝在240mm墻內(nèi)的箱子背后應加設(shè)鉛絲網(wǎng)片，以保證抹灰后不空不裂。箱子安裝要確保位置準確，四周用水泥砂漿填塞牢固，并經(jīng)有關(guān)人員核對無誤后，方可開始抹灰。B消火栓的安裝：安裝前應對消火栓逐個進行水壓試驗，試驗不合格的不準安裝。安裝要在管道試壓沖洗完成后進行。消火栓安裝一般要求栓口朝外，中心距地面高度為 1.10米，距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、無雜物，箱門開啟靈活、方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無碰損、起皮和污染現(xiàn)象。C水流指示器的安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符號設(shè)計要求；水流指示器應安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。D排氣閥的安裝應在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、 沖洗合格后進行，排氣閥應安裝在配水干管頂部、 配水管的末端，且應確保無滲漏。E信號閥應安裝在水流指示器前的管道上， 與水流指示器之間的距離不應少于300mm。末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。F消防水泵接合器安裝組裝時按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向保證使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。地下消防水泵接合器的安裝，保證進水口與井蓋底面的距離不大于 0.4m，且不小于井蓋的半徑。管道穿過井壁時，管道與井壁間的間隙采用粘土填塞密實，并采用M7.5級水