各種管道線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施5

各種管道線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施第一小節(jié)給排水施工質(zhì)量控制支吊架的制作、安裝1、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求或相應(yīng)圖冊規(guī)定內(nèi)容。2、支架上孔洞必須用電鉆或沖床加工，不得用電焊吹割，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大1～2mm。3、支架加工完畢后，除安裝時應(yīng)焊接的部位外，均應(yīng)除銹、防腐，絲扣部分應(yīng)涂潤滑油脂，并妥善保管，合金鋼支架應(yīng)有材質(zhì)標記。4、支架位臵的確定與分配。先按圖紙要求測出一端的標高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標高；兩端標高確定之后，再用拉線的方法確定出管道中心線(或管底線)的位臵，然后按圖紙要求確定和分配管道支架。5、裁支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120mm。支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排支架的安裝應(yīng)保證其支架臺面處在同一水平面上，且垂直于墻面。管道安裝1、埋地總管應(yīng)坡向室外或坡向供水方向，以保證檢查維修時能排盡管內(nèi)余水。2、架空管道在安裝時，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。管道安裝應(yīng)橫平豎直。水平管道縱橫方向彎曲的允許偏差當(dāng)管徑小于100mm時為5mm，當(dāng)管徑大于100mm時為10mm，橫向彎曲全長25mm以上為25mm。閥門、閥件及附件的安裝1、閥門應(yīng)有制造廠家的出廠合格證，低壓閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到達的貨物中抽取10%(至少1個)，進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，加倍檢查，如仍有不合格應(yīng)逐個檢驗。閥門強度與嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水進行。2、閥門作水壓強度試驗時，應(yīng)清除閥內(nèi)臟物，擦凈接合面上油脂等涂料，并將體腔內(nèi)的空氣排盡，再住體腔內(nèi)灌水。試驗止回閥，壓力應(yīng)從進口一端引入，出口端堵塞。試驗閘閥、截止閥時，閘板或閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。試驗帶有彎通的閥門，其閥瓣也應(yīng)打開。3、安裝閥件前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向及進出口。管道系統(tǒng)試壓1、管道安裝完畢后，必須按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢驗各連接部位的嚴密性，如無特殊規(guī)定，一般采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25～1.5倍。生活給水為工作壓力的1.25倍，消防水為1.5倍。2、系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各處的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進水閥，對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時根據(jù)最高點的工作壓力加上靜壓確定低點閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級的閥門。3、水壓嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏、壓力表無壓降為合格。4、試驗完畢后，應(yīng)先打開泄水閥降壓，再打開放水閥，使系統(tǒng)水流自然泄完。之后，必須派專人拆除所有盲板，同時由監(jiān)護人核對記錄，并及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。排水管道灌水試驗1、試驗前，先把衛(wèi)生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌滿，仔細檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度。2、做完通水試驗后，便可進行通球試驗，試驗程序為由上而下進行。膠球從排水管立管頂端投入，隨即注入一定水量，使球能順利流出為合格。通球如遇堵塞應(yīng)查明位臵，進行疏通，以達到上述要求為合格。試驗完畢，作好“灌水試驗記錄”和“通球試驗記錄”，并會同業(yè)主或監(jiān)理人員辦理簽字手續(xù)。雨水管施工1、豎直立管應(yīng)每隔10～20m加設(shè)固定支架，使其起到承重作用。雨水管道不得與生活污水管相連接。雨水管道接往可能產(chǎn)生有毒氣體的合用排水管或生產(chǎn)排水管道，必須安裝水封。生產(chǎn)廢水(假定凈水)及飲水器的廢水，允許排入雨水管中。3、雨水管安裝完后，須根據(jù)要求作通水試驗和灌水試驗。灌水試驗時的灌水高度必須到每根管最上部的雨水落口。試驗完畢，應(yīng)填寫試驗記錄，并簽字認證。同時應(yīng)作好防堵塞的工作，直到完全啟用為止。鋼管施工1、根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，必須按位臵畫好標記，對準標記剔鑿，如需斷筋，必須征得土建施工隊有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。2、現(xiàn)場預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位臵等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位臵做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。3、管子切割1）鍍鋅管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，（其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min）；管材放在盤鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛。斷管后要將管口斷面的金屬鐵膜、毛刺和螺紋內(nèi)的油、水用毛刷清除干凈。2）用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在臺虎鉗的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不準將未切完的管子扭斷或折斷，以防管口斷面變形。3）鍍鋅管切割后必須采用專用絞刀、將管內(nèi)的襯塑層厚度1/2倒角、倒角坡度宜為10－15度。4）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。4、管道絲扣連接1）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈并刷防銹漆一道。2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。A、用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位臵，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松板機。B、用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在臺虎鉗壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。4）鍍鋅鋼管所使用的管件必須是與管材同材質(zhì)的管件連接。5）管子與配件連接前，應(yīng)檢查管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。5、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。管子與配件連接前，應(yīng)檢查管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠是否完好。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油（或生料帶等多余部分），編號放到適當(dāng)位臵等待調(diào)直。6、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。1）在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預(yù)留口方向而且要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。2）管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。3）管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩段連接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。4）裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。5）鍍鋅管段調(diào)直時不允許用加熱方式調(diào)直、以防損壞管材表面的鍍鋅層和管內(nèi)的襯塑層。7、干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作、總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻（或用生料帶），用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完畢后找直找正，復(fù)核甩口的位臵、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。8、立管安裝：1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建加套管堵好樓板洞。2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)臵型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。9、支管安裝1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管或橫干管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。10、管道穿越基礎(chǔ)墻、砼板、梁、柱及墻時必須配合土建預(yù)留預(yù)埋套管，嚴禁剔鑿及切斷砼梁中的鋼筋。11、管道距墻距離立管管外皮與墻面凈距不得大于70mm，管道絲扣連接的外露絲扣一律為2~3扣，并無麻絲、生料帶等外露在接頭處，管道接口處必須先刷一道防銹漆防腐后方可刷銀粉。12、凡隱蔽的管道，在隱蔽前必須作好水壓試驗，待水壓試驗合格，甲方、監(jiān)理及現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)人檢查驗收，并鑒定隱蔽試壓記錄后方可做隱蔽。同時每個系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力按設(shè)計要求執(zhí)行，如設(shè)計無要求時按規(guī)范規(guī)定試壓，系統(tǒng)試壓合格后必須做清洗通水試驗。并認真做好記錄，經(jīng)甲乙雙方簽字后存檔?！?以下的管道必須按四布五油加強級防腐做法施工。14、管道的控制閥門應(yīng)安裝在便于操作、啟閉臨活、有明顯的標志。15、明裝管道接口處刷防銹漆一道.銀粉漆兩道，涂漆前要清除表面灰塵、污垢、接口處麻絲等，涂漆前應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流消和漏涂現(xiàn)象。16、給水管道隱蔽部位或系統(tǒng)安裝完后必須按設(shè)計要求進行水壓試驗、在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行外觀檢查，且不滲不漏為合格；17、生活給水管道系統(tǒng)安裝完畢后,在使用前應(yīng)用每升水中含20-30毫克游離氯的水灌滿管道留臵24小時進行消毒,消毒完后再用飲用水進行沖洗,并經(jīng)由關(guān)部門取樣檢驗合格后方可使用.8U-PVC排水管道施工1、工藝流程安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡架安裝→管道灌水試驗→管道通水通球試驗2、施工準備認真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3、材料準備及要求1）管材采用硬質(zhì)聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品,應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜,并有產(chǎn)品合格證及說明書。2）管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑,無氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑,無毛刺。承口應(yīng)有梢度,并與插口配套。3）其它材料:粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、棉布、棉紗、肥皂等。4、預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，按預(yù)留位臵測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷口。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑刀15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接劑，先涂抹承口、后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固.粘牢后立即將溢出的粘接劑擦干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。5、干管安裝首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向，坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位臵準確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆細土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。6、立管安裝首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管按編號運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端深入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。7、支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定管卡，封閉各預(yù)留管口和堵洞。8、器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面作法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好檢查口。U-PVC管道施工技術(shù)質(zhì)量要求1、排水工程所用的主要材料（管材、管件、潔具配件等）必須符合國家有關(guān)規(guī)定及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件，并有產(chǎn)品合格證原件、材質(zhì)合格證原件、有效的材質(zhì)檢驗報告、生產(chǎn)許可證。材料的采購要求外觀必須光滑、無毛刺、厚薄均勻，管口必須平整光滑，衛(wèi)生器具及配件要方正，無幾何變形，外觀光滑平整，功能上實用經(jīng)濟，所有材料進場時，必須經(jīng)過現(xiàn)場工長、質(zhì)量技術(shù)部門檢驗合格后方可用于工程，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。2、排水管的90O彎頭必須使用兩個450彎頭連接，排水立管和橫管的連接、橫管與橫管的連接必須使用TY型三通或45°Y型斜四通，嚴禁使用T型三通及正型四通排水。3、埋地部分排水管道必須做閉水試驗，整個系統(tǒng)完成后，必須做通水試驗和通球試驗，并認真做好記錄，由甲乙雙方簽字歸入檔案竣工資料內(nèi)。4、在整個樓層施工過程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。預(yù)留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位臵和標高，并應(yīng)清除管材和管件的污垢。5、管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)臵檢查口和清掃口，檢查口位臵和朝向應(yīng)便于檢修。6、UPVC塑料管道支撐件的間距必須符合下表規(guī)定：排水塑料管道支架最大間距（單位：m）管徑（mm）50 75 110 125 160立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0橫管0.50.751.101.301.607、接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處，應(yīng)采取防滲漏措施。8、塑料管安裝允許偏差：立管垂直度：每1m高度3mm；5m內(nèi)全高不大于10mm；5m以上，每5m不大于10mm，+全高不大于30mm。橫管彎曲度：每1m長度不大于3mm；10m以內(nèi)，全長不大于8mm；10m以上每10m不大于8mm。9、塑料管道粘接1)管材和管件在粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵沙與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。2)管材應(yīng)根據(jù)實測深度，在管段表面劃出插入深度標記。3)膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管段至插入深度標記范圍內(nèi)。4)膠粘劑涂刷應(yīng)迅速均勻、適量，不得漏涂。5)承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向，將管子插入承口，施壓時管段插入至預(yù)先畫出的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過程中不得用錘子敲打。6)承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。7)粘接后承插口的入口端，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜臵至接口固化為止。10、管道的配管及坡口，鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸段確定。鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應(yīng)平整并應(yīng)垂直于軸線，應(yīng)消除端面毛刺，管口端面處不得有裂痕、凹陷。插口處可用中號板銼銼成15-30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。11、安裝立管時應(yīng)先將立管扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子端口試插插入伸縮節(jié)承口底部，在管端畫出標記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。12、橫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后在進行粘接。2）粘接后應(yīng)迅速擺正位臵，按規(guī)定矯正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支撐件，但不宜卡箍過緊。3）管道支撐后應(yīng)拆除鐵絲，并應(yīng)將接口臨時封嚴。洞口應(yīng)支模澆注水泥沙漿封堵。13、管道的坡度必須符合下表規(guī)定。生活污水塑料管道坡度值項次管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）15025122751583110126412510551607414、管道安裝完畢后必須進行閉水試驗、系統(tǒng)灌滿水后靜止15分鐘、在灌滿延續(xù)5分鐘液面無下降、各連接口處無滲漏為合格。15、已安裝好的管道必須隨手用塑料布包好、以防污染。高層建筑明漏塑料管必須嚴格按規(guī)程CJJ/T29-98第4.1.14條的規(guī)定設(shè)臵阻火圈。16、PVC塑料管立管和橫管應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)臵伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，每層立管上必須設(shè)臵一個伸縮節(jié)，具體安裝位臵按技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-98第3.1.20條要求施工。17、伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面處應(yīng)按規(guī)程CJJ/T29-98第4.1.13條的規(guī)定支模封洞，并應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。18、接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處，應(yīng)按規(guī)程第4.1.13條規(guī)定支模堵洞，并采取防滲漏措施。19、系統(tǒng)竣工后必須做通水試驗及通球試驗。安裝后的管道嚴禁攀踏或借做他用。20、已安裝好得排水管道預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。21、在回填房心土?xí)r，對已鋪設(shè)好的管道上部要先用細土覆蓋200mm以上，并逐層夯實，不許在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土。22、預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。23、不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品。第二小節(jié)電氣安裝施工質(zhì)量控制電纜線槽安裝1、支架應(yīng)安裝牢固、橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm，支吊架沿線槽走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。2、水平電纜線槽安裝在支架上，應(yīng)固定牢靠；電纜橋架的連接螺栓的螺母應(yīng)朝連接處要牢固可靠，不得松動。3、電纜線槽轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該線槽上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。4、電纜線槽及支架全長均應(yīng)有良好的接地，電纜線槽每個接頭處須有一條鍍錫銅帶以螺栓與相鄰的電氣構(gòu)件連接以保證電氣上的連續(xù)性。5、電纜橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。電氣配管穿線1、配線鋼管彎曲處，不得有明顯的折皺和扁裂現(xiàn)象。管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。明配管時，管子的彎曲半徑應(yīng)大于管外徑的6倍；暗配管時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。2、明配管一般用絲扣連接，應(yīng)做好跨接線，嚴禁管口對焊；鋼管管卡之間的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，布臵均勻。3、暗埋管與建筑物、構(gòu)筑物表面凈距不小于15mm，埋于地下的管不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)。在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管保護。4、鋼管的埋地敷設(shè)，要考慮到土建地面施工，根據(jù)土建地面作業(yè)順序和土建同步進行；應(yīng)防止雜物進入管口。5、鋼管和金屬盒(箱)必須與保護接地(PE線)有可靠的電氣連接。6、配線時，應(yīng)盡量避免導(dǎo)線接頭。若需接頭時，應(yīng)采用壓接或焊接。導(dǎo)線連接和分支處，不應(yīng)受到機械力的作用。穿在管內(nèi)的導(dǎo)線，在任何情況下，都不能有接頭。必要時，可把接頭放在接線盒內(nèi)。7、鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管保護，金屬軟管的長度不宜超過1.5m，并需單獨敷設(shè)一條截面不小于4mm2的銅軟接地線，以保證電線管兩端間裝臵的電氣連續(xù)性，各種導(dǎo)線不得在吊頂內(nèi)裸露。金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受到機械損傷的干燥場所，在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應(yīng)采用帶有PVC護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應(yīng)經(jīng)過阻燃