地鐵區(qū)間隧道馬頭門(mén)施工方案

PAGE1目錄28197目錄 123381第1章編制依據(jù) 328505第2章編制原則 3154272.1方案優(yōu)化的原則 3101322.2安全第一的原則 3267952.3確保工期的原則 3288552.4科學(xué)配置的原則 3146712.5合理布置的原則 413630第3章工程概況 56266第4章施工準(zhǔn)備 784814.1人員計(jì)劃 725064.2設(shè)備計(jì)劃 8150724.3材料計(jì)劃 8198694.4工作面準(zhǔn)備 811735第5章施工方案 9257355.1施工工藝流程 962205.2施工方法 970885.2.1打設(shè)超前小導(dǎo)管并注漿 97275.2.2格柵鋼架制作 9207655.2.3網(wǎng)片加工 951335.2.4格柵鋼架的安裝 9223075.2.5初襯背后回填注漿 10272965.2.6噴射混凝土施工工藝及技術(shù)措施 1022682第6章施工措施及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1264746.1格柵鋼架架立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12275346.2格柵鋼架架立安裝要求 12233556.3連接筋、鋼筋網(wǎng)要求 12118946.4噴射混凝土 123309第7章安全保證措施 14277167.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施 1452447.2機(jī)械作業(yè)及設(shè)備使用安全措施 15260547.3豎井口物料吊運(yùn)安全技術(shù)措施 16第1章編制依據(jù)1、區(qū)間隧道施工圖；2、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-20013、《建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程》DBJ01-80-20034、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》2009年6月版GB50119-20035、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-20116、《隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》QGD-007-20057、《龍門(mén)架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ88-20108、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20129、《北京市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程暗挖施工安全技術(shù)規(guī)程》DBJ01-87-200510、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005第2章編制原則在認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、合同文件及相關(guān)規(guī)范的各種條款的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司的管理、技術(shù)水平，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主對(duì)質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境保護(hù)及文明施工的各項(xiàng)要求，并確保施工中技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理。2.1方案優(yōu)化的原則遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，優(yōu)化施工程序和方案，采用多種施工方案進(jìn)行可行性、成本及技術(shù)比較，選擇最佳的施工方案。2.2安全第一的原則嚴(yán)格遵守國(guó)家法律法規(guī)的規(guī)定，認(rèn)真貫徹工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策。始終按照技術(shù)可靠、措施得力、以確保安全的原則來(lái)確定施工方案，制定可靠、合理的安全措施并將安全措施落實(shí)到位，在確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。2.3確保工期的原則按照工序施工特點(diǎn)采用流水、分段施工方法，同時(shí)搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.4科學(xué)配置的原則選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富且具有類似工程經(jīng)歷的施工管理人員，投入專業(yè)化施工隊(duì)伍和高效先進(jìn)的施工設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，努力縮短工期，降低工程成本。2.5合理布置的原則盡可能減少施工設(shè)施，合理儲(chǔ)存材料物資，減少運(yùn)輸工作量，合理安排生產(chǎn)、生活場(chǎng)地，減少用地。

第3章工程概況現(xiàn)目前，大里程方向單洞雙線斷面形式隧道已經(jīng)全部施工完畢。為了工期的合理安排與統(tǒng)籌，計(jì)劃下一步繼續(xù)往大里程方向施工單洞單線斷面形式隧道，直至左右線全部貫通。其中，變斷面里程點(diǎn)為右DK13+512.654，至銅山路站，右線剩余24.75m未施工，其含C2斷面14.346m，B2斷面10.404m,終點(diǎn)里程為DK13+537.404,該范圍段圍巖等級(jí)Ⅴ級(jí)；另外，左線剩余55.92m未施工，其含D2斷面17.114m，B2形式斷面38.806m,終點(diǎn)里程為DK13+568.574，該范圍段圍巖等級(jí)Ⅵ級(jí)。該范圍段區(qū)間左、右線均采用臺(tái)階法施工，馬頭門(mén)施工時(shí)需按要求在洞門(mén)頂部120°范圍內(nèi)，用測(cè)量?jī)x器測(cè)放處每個(gè)超前小導(dǎo)管位置并施作超前小導(dǎo)管，進(jìn)行超前支護(hù)。Dk13+512.654處單洞雙線隧道斷面開(kāi)挖面寬16.01m、高11.781m，與其對(duì)接的單洞單線C2斷面寬6.5m、高7.27m，D斷面寬6.6m高7.37m。詳見(jiàn)圖1-1變斷面處隧道平面位置關(guān)系圖；圖1-2變斷面處初支結(jié)構(gòu)橫斷面位置關(guān)系圖圖1-1變斷面處隧道平面位置關(guān)系圖圖1-2變斷面處初支結(jié)構(gòu)橫斷面位置關(guān)系圖

第4章施工準(zhǔn)備4.1人員計(jì)劃?rùn)M通道馬頭門(mén)施工人員計(jì)劃表項(xiàng)目細(xì)目配置計(jì)劃具體說(shuō)明管理服務(wù)層作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)全面施工生產(chǎn)管理技術(shù)主管1負(fù)責(zé)施工技術(shù)測(cè)量工程師1負(fù)責(zé)測(cè)量技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)放樣專職安全員2負(fù)責(zé)施工安全、安全交底和檢查工作專職質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、制定質(zhì)量措施及檢查工作設(shè)物部1負(fù)責(zé)材料采購(gòu)機(jī)修組負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)、修理。小計(jì)9作業(yè)隊(duì)格柵加工5加工廠預(yù)制完成開(kāi)挖初支及噴砼12封堵墻砼的破除及噴射砼焊工2格柵與鋼筋的焊接架子工2腳手架的搭設(shè)小計(jì)21機(jī)修組電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電管理供風(fēng)1負(fù)責(zé)空壓機(jī)。修理1負(fù)責(zé)機(jī)鉗設(shè)備的維護(hù)修理作業(yè)小計(jì)34.2設(shè)備計(jì)劃 馬頭門(mén)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1風(fēng)鎬22注漿泵23電焊機(jī)44空壓機(jī)25砼噴射機(jī)26鏟車(chē)17挖機(jī)14.3材料計(jì)劃?rùn)M通道馬頭門(mén)施工材料表序號(hào)材料名稱材料種類備注1格柵拱架10榀加工場(chǎng)加工2連接筋Φ22環(huán)向間距1m，雙層3鋼筋網(wǎng)片Φ8雙層，間距150*150mm4超前小導(dǎo)管φ42，t=3.25mmL=4m5C25砼220mm厚6鎖腳錨桿φ42L=3m，每處打設(shè)2根7臨時(shí)仰拱I20a每榀安設(shè)連接筋Φ22環(huán)向間距1m，雙層網(wǎng)片Φ8雙層，間距150*150mmC25砼350mm厚4.4工作面準(zhǔn)備測(cè)量組放出破洞輪廓線，搭設(shè)操作平臺(tái)及腳手架。1、中線放樣通過(guò)豎井兩條中線點(diǎn)，確定馬頭門(mén)中線位置。2、五寸臺(tái)法畫(huà)隧道輪廓線確定馬頭門(mén)中線后，從開(kāi)挖輪廓線的拱頂中線至左右側(cè)位置50cm定一高程點(diǎn)，從各個(gè)高程點(diǎn)的位置向下拉至輪廓線邊緣（各高程點(diǎn)位置距輪廓線邊緣的垂直距離已提前在CAD上量?。┐螯c(diǎn)，所有點(diǎn)位全部量出后，將各點(diǎn)連起來(lái)即為洞門(mén)輪廓線。

第5章施工方案5.1施工工藝流程打設(shè)超前小導(dǎo)管及注漿→搭設(shè)腳手架→破除上半斷面洞門(mén)封堵墻砼→架立洞門(mén)拱部鋼格柵→噴射砼→破除上臺(tái)階兩側(cè)鋼格柵范圍內(nèi)封堵墻砼→架立兩側(cè)鋼格柵→打設(shè)鎖腳錨管→噴射砼→開(kāi)挖上臺(tái)階巖體、架立第二榀上半拱鋼格柵并噴射砼→進(jìn)行下一榀施工→開(kāi)挖進(jìn)尺5.0m→封閉掌子面→下臺(tái)階破洞門(mén)施工（同上臺(tái)階）。5.2施工方法5.2.1打設(shè)超前小導(dǎo)管并注漿馬頭門(mén)處采用φ42×3.5mm雙排超前小導(dǎo)管，拱部120°范圍設(shè)置，兩排小導(dǎo)管間距為0.3m，環(huán)向間距為0.3m，上排傾角30°，L=4m，共29根；下排傾角15°，L=4m，共27根小導(dǎo)管頂入到位后噴砼將孔口封閉后注漿，注漿漿液采用水泥—水玻璃雙液漿。5.2.2格柵鋼架制作格柵鋼架在加工廠冷彎分段制作，主格柵之間采用角鋼、螺栓連接，副格柵采用鋼板、螺栓連接。格柵鋼架加工、安裝應(yīng)符合下列要求：（1）格柵鋼架的加工焊接應(yīng)符合鋼筋焊接規(guī)定。（2）加工成型的格柵鋼架應(yīng)圓順；允許偏差為：拱架矢高及弧長(zhǎng)為＋20mm，墻架長(zhǎng)±20mm。（3）格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為±20mm，扭曲度為20mm。（4）格柵鋼架應(yīng)架在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于±30mm，垂直度為5‰H（H為格柵高度，單位mm）。（5）格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須連接牢固，并與鎖腳錨桿焊接成一整體。5.2.3網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片在現(xiàn)場(chǎng)編網(wǎng)加工成型。加工時(shí)，Φ8盤(pán)條冷拉調(diào)直并除銹后現(xiàn)場(chǎng)截取編網(wǎng)，點(diǎn)焊成網(wǎng)片。5.2.4格柵鋼架的安裝格柵鋼架加工成型以后要進(jìn)行試拼，試拼符合設(shè)計(jì)要求之后方能用于安裝。格柵鋼架各部位采用螺栓聯(lián)結(jié)，縱向用連接筋連接，環(huán)向間距1.0m，連接筋單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d。格柵鋼架內(nèi)外雙層鋼筋網(wǎng)片。鋼架閉合環(huán)要及時(shí)形成，聯(lián)結(jié)板間若有間隙，應(yīng)用楔形鐵板焊牢，以減少鋼架變形。格柵間距一般地段為0.5m，特殊地段適當(dāng)加密，各焊接部位均采用J502焊條。為防止上拱格柵鋼架立后下沉，應(yīng)在側(cè)墻拱架角鋼下鋪設(shè)100×100mm的方木，并立即在兩側(cè)拱腳處打入DN32鎖腳錨管并注漿加固。5.2.5初襯背后回填注漿初襯背后回填注漿是控制地面在施工過(guò)程中下沉的極為重要的一個(gè)有效的措施，回填部位主要是初期支護(hù)頂部，由于向上噴護(hù)與上部土體未密貼或頂部下沉產(chǎn)生縫隙，必須及時(shí)充填。注漿管在噴射砼前埋設(shè)，管徑Φ42，壁厚3.25mm，注漿孔沿隧道拱部及邊墻布置，環(huán)縱向間距均為2m，注漿深度為初支背后0.5米，注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，注漿順序?yàn)樽缘吞幭蚋咛?，高處預(yù)埋管作為臨時(shí)跑風(fēng)，冒漿后用木塞封堵，一般升壓至0.4MPa，穩(wěn)壓30s為合格。注漿時(shí)如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管不進(jìn)漿或不冒漿，重新加換注漿管回填注漿。（1）背后回填注漿在初襯結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。（2）預(yù)留注漿孔的埋設(shè)，在隧道初襯施工時(shí)，為便于回填注漿，拱部插管長(zhǎng)度要稍大于初襯厚度。（3）為防止注漿管充漿堵塞，混凝土施工時(shí)先將注漿管用塑料泡沫或海綿填堵，初襯完成后及時(shí)清理，保證順暢。（4）所注水泥漿的比為1∶1，注漿施工時(shí)壓力控制在0.4MPa以內(nèi)。（5）注漿完成后，立即封堵注漿孔，防止?jié){液外流。5.2.6噴射混凝土施工工藝及技術(shù)措施噴射采用洞外自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和，噴射施工。施工方法及注意事項(xiàng)：噴射支護(hù)前撬去表面松土和欠挖部分，用高壓風(fēng)清除雜物；遇開(kāi)挖面水量大時(shí)，采取措施將水集中引排。噴前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；在受?chē)娒?、各種機(jī)械設(shè)備操作場(chǎng)所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長(zhǎng)度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標(biāo)出刻度，做為標(biāo)記。粗骨料加入拌和前要再次過(guò)篩，以防超徑骨料混入，造成堵管。細(xì)骨料應(yīng)堆放在防雨料庫(kù)，以控制含水量。噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩(篩孔10mm)，以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開(kāi)計(jì)量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.45～0.70MPa之間，若風(fēng)壓過(guò)大，粗骨料碰圍巖后會(huì)回彈；風(fēng)壓小，噴射動(dòng)能小，粗骨料沖不進(jìn)砂漿層而脫落，都將導(dǎo)致回彈量增大。以回彈量小、表面濕潤(rùn)有光澤、易粘著為度來(lái)控制噴射壓力。噴射方向與受?chē)娒娲怪?，工作中噴頭與受?chē)娒娌捎糜?jì)算機(jī)自動(dòng)控制，與巖面方向垂直、等距噴射；若受?chē)娒姹讳摷?、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70°。一次噴射厚度不宜超過(guò)5～6cm，過(guò)大會(huì)削弱顆粒間的凝聚力，使噴層因自重過(guò)大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；過(guò)小，則粗骨料容易彈回。分次噴至設(shè)計(jì)厚度，兩層噴射的時(shí)間間隔為15～20min。影響噴層厚度的主要原因是速凝劑作用效果和氣溫。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行。為防止回彈物附著在未噴巖面上影響噴層與巖面間的粘結(jié)力，按照從下往上施噴，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受?chē)娒娴陌继?，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，保證層面平順光滑。

第6章施工措施及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.1格柵鋼架架立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、格柵鋼架拼裝允許誤差1）周邊拼裝允許偏差：±10mm；2）平面翹曲：小于20mm；3）每榀格柵鋼架的各段格柵之間應(yīng)能互換連接。2、格柵鋼架安裝允許誤差格柵鋼架安裝應(yīng)垂直線路中線，允許誤差如下表所示。表7-1格柵鋼架安裝允許誤差方位橫向縱向高程垂直度左、右拱腳標(biāo)高左、右鋼架里程同步允許誤差±30mm±50mm±30mm5‰±2cm±2cm6.2格柵鋼架架立安裝要求1、格柵鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土或磚塊墊實(shí)。2、鋼架在開(kāi)挖作業(yè)面人工組裝，各節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接擰緊。3、鋼架與土層之間應(yīng)盡量接近，留4厘米間隙作為保護(hù)層。4、格柵鋼架應(yīng)精確定位，嚴(yán)格控制“標(biāo)高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個(gè)方位的位置偏差。5、縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)與格柵鋼架聯(lián)結(jié)牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。6.3連接筋、鋼筋網(wǎng)要求1、連接鋼筋焊接長(zhǎng)度10d，單面焊接滿焊，保證焊接質(zhì)量，無(wú)漏焊、焊?jìng)F(xiàn)象。連接鋼筋縱向成一直線，環(huán)向間距誤差控制在3cm之內(nèi)，與格柵鋼架主筋按照十字交叉焊接的相關(guān)要求進(jìn)行焊接，保證與格柵焊接牢固。2、鋼筋網(wǎng)滿鋪，搭接一個(gè)網(wǎng)格，與格柵鋼架主筋點(diǎn)焊。6.4噴射混凝土1、所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，其中水泥需先進(jìn)行復(fù)試符合有關(guān)規(guī)定后方可使用。2、噴射砼原材料配合比、計(jì)量、攪拌、噴射必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、噴射砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。4、對(duì)噴射砼的結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象。5、噴射砼結(jié)構(gòu)不得夾泥夾碴，嚴(yán)禁出現(xiàn)夾層。6、鋼格柵間噴射砼厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)大的起伏凹凸，表面應(yīng)平整圓順，作到內(nèi)實(shí)外光。表7-2噴射砼允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法點(diǎn)數(shù)1厚度±30mm5鉆孔量測(cè)2強(qiáng)度0一組試件3平整度≤1/6矢跨比10用鋼尺4凈空+20，-0m2測(cè)量?jī)x器

第7章安全保證措施7.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施1、洞門(mén)施工時(shí)必須設(shè)專職安全員加強(qiáng)觀察，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情立即組織人員撤離。2、破洞前施做超前小導(dǎo)管并注漿預(yù)加固；3、加強(qiáng)馬頭門(mén)拱部格柵，洞門(mén)格柵三榀密排，以增加洞口強(qiáng)度，并拱腳打設(shè)鎖腳小導(dǎo)管；4、及時(shí)支護(hù)和噴射混凝土。5、加強(qiáng)拱頂沉降觀測(cè)和收斂及裂縫觀測(cè)。6、備足鋼板、木板等材料和注漿、打管的設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)備足夠型鋼支撐。7、隨時(shí)監(jiān)測(cè)橫通道各類變形值，出現(xiàn)較大變化值時(shí)要及時(shí)進(jìn)行注漿加固及加強(qiáng)隔柵初支密度。8、出現(xiàn)失穩(wěn)要及時(shí)疏散洞內(nèi)作業(yè)員，做好事故搶險(xiǎn)和傷亡人員搶救工作。9、臨時(shí)及輔助工程按相應(yīng)的國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工。10、臨時(shí)供電及照明線路滿足《電力施工技術(shù)安全規(guī)則》要求，電線接頭牢固，電力安全工具定期檢查。11、空壓機(jī)等壓力容器的安裝和使用符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。12、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，一律佩戴安全帽。13、現(xiàn)場(chǎng)使用的安全防護(hù)用品用具及機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行不定期的抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品或技術(shù)指標(biāo)和安全性能不能滿足施工安全需要的產(chǎn)品，立即停止使用，并清除出施工現(xiàn)場(chǎng)。14、建立安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員和操作人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)。15、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，開(kāi)工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底，班組每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。16、施工現(xiàn)場(chǎng)和木工加工場(chǎng)及貯存易燃易爆器材的倉(cāng)庫(kù)，建立防火管理制度。備足防火設(shè)施和滅火器材，經(jīng)常檢查，保持良好。17、豎井上下吊裝材料時(shí)，井下人員必須躲避至安全區(qū)域，不得站立于提升系統(tǒng)正下方，同時(shí)豎井內(nèi)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。18、橫通道馬頭門(mén)破除過(guò)程中必須采取有效地防墜落措施。19、所有作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須正確穿戴工作服，佩帶安全帽，及各工種相關(guān)要求的防護(hù)用品。20、腳手架搭設(shè)必須按要求施工，木板必須滿鋪，并設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，腳手架使用前必須報(bào)安質(zhì)部檢查，經(jīng)安質(zhì)部檢查完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，驗(yàn)收通過(guò)后方可使用。21、馬頭門(mén)破除應(yīng)先鑿除豎井側(cè)壁混凝土，當(dāng)開(kāi)槽滿足通道架立格柵要求時(shí)方可割除豎井格柵。22、混凝土破除后，應(yīng)對(duì)通道掌子面初噴混凝土，初噴厚度不小于5cm。23、作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在庫(kù)內(nèi)干燥處。7.2機(jī)械作業(yè)及設(shè)備使用安全措施1、各