完工驗收報告格式

寧波市姚江大閘加固改造工程金屬結(jié)構(gòu)和機電設備安裝工程完工驗收浙江江能建設有限公司PAGE55目錄第一章工程概況及主要工程量2-2第二章鋼閘門制作及安裝2-18第三章啟閉機成套及安裝18-24第四章機電測控成套及安裝25-49第五章質(zhì)量保證體系49-52第六章安全生產(chǎn)措施、標化工地、文明環(huán)護措施52-33第七章結(jié)論53-53第一章工程概況及主要工程量1、工程概況姚江大閘位于甬江支流姚江的下游、寧波市江北區(qū)，距寧波市三江口3.5km,是姚江流域最主要的阻咸蓄淡、抗旱排澇骨干水利工程，于1958年9月動工興建，1959年12月竣工后投入運行至今。姚江大閘共設36孔，每孔凈寬為3.3m，凈高為4.4m，總凈寬118.8m，是位于寧波市區(qū)的一個重要水閘。工程位于寧波市江北區(qū)大閘路姚江大橋邊，對外交通較為方便。施工所需的材料、設備以及人員均可通過環(huán)城北路運輸進出工程現(xiàn)場。兩岸交通及人員、材料、設備交通運輸可通過閘頂交通橋進出本次項目施工的主要任務是解決大閘近50年運行后出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)老化問題。對水閘殘缺、破損，漏水以及其它存在安全隱患的結(jié)構(gòu)進行加固、維修、更換及重建，保證水閘能夠繼續(xù)安全運行，提高姚江大閘的現(xiàn)代化管理水平。本項目包含兩個分部工程，總價6781368.00元,已完工程結(jié)算款為7477847.00元，超過合同價696478.00元。2、主要工程量金屬結(jié)構(gòu)和機電設備安裝工程制造及安裝項目有：序號項目名稱單位數(shù)量備注1工作閘門噸11036扇2檢修閘門噸11.663扇3電動螺桿式啟閉機套364測控、視頻（安防）監(jiān)視系統(tǒng)套1第二章鋼閘門制造及安裝1、鋼閘門使用要求及技術參數(shù)1.1、姚江大閘共設36孔，本項目對36孔閘門全部加以更換改造，閘門型式采用平面鋼閘門結(jié)構(gòu)，梁格采用等高聯(lián)接，便于制造、安裝和維修；閘門采用P型橡皮止水；閘門支承采用滑塊式，閘門單吊點啟閉。根據(jù)制造和運輸要求，閘門分為2塊拼接，總重量為3.6t。另設3扇檢修鋼閘門。每扇檢修閘門孔口尺寸單孔凈尺寸為3.3m6.0m，下游側(cè)檢修門槽采用疊梁式鋼閘門，中間止水采用凹形橡皮止水，側(cè)止水采用P型止水，每一節(jié)高度1.2m，共五節(jié)，防腐做法同工作閘門。1.2、鋼閘門技術參數(shù)工作鋼閘門：a)技術參數(shù)閘門尺寸(寬m×高m×厚m)3.49m×4.57m×0.218m設計水頭(m)3.05m閘門型式平面鋼閘門b)材料和招標工程量工程量(t)材料閘門門葉鋼板(Q235B)約110t備注單扇重量3.04t，共36扇2)檢修鋼閘門：a)技術參數(shù)檢修閘門尺寸(寬m×高m)3.510×6m設計水頭(m)6m閘門型式平面鋼閘門b)材料和招標工程量工程量(t)材料閘門門葉鋼板(Q345B)約11.66t備注單扇重量3.89t，共3扇2、工作閘門及檢修閘門制造2.1閘門門葉制造2.1.1準備工作1）、材料準備：按照設計圖紙要求進行備料，原材料須具有材料出廠合格證及質(zhì)保書，必要時應對材料進行化學、機械性能抽檢。2）、焊接工藝評定：根據(jù)設計圖紙的各項技術要求和工藝要求，由焊接工程技術人員對閘門制作的主梁、次梁、邊梁及吊耳、面板等的焊縫型式，進行焊接工藝評定，金屬結(jié)構(gòu)廠有完整合格的埋弧自動焊及手工電弧焊Q235鋼和低合金鋼Q345系列的焊接工藝評定。3）、圖紙審核：接到施工圖紙以后，由公司技術質(zhì)安科及金屬結(jié)構(gòu)廠工程技術人員對設計施工圖紙進行全面的審查和核對，如有疑問，由工程技術人員向設計院聯(lián)系修改，無誤后，再根據(jù)總裝圖，畫出各部位的詳細分圖，由生產(chǎn)科下達任務，到生產(chǎn)車間付諸實施。4)、編制制作工藝：詳見2。5)、工器具、量具和施工設備檢查校驗：所有用于鋼結(jié)構(gòu)閘門制作的工器具、量具和施工設備均由專職計量室送檢，由省計量局檢驗。6)、安排負責生產(chǎn)的各類人員到位，并編制制作進度使施工人員互相配合，做好生產(chǎn)。2.1.2編制制作工藝編制制作工藝，由專門技術人員制定，包括閘門的制作順序、焊接工藝和焊接參數(shù)等。1)、制作工藝應包括以下內(nèi)容：（1）下料：熟悉圖紙—技術交底—下料，下料時根據(jù)閘門尺寸放一定的焊接收縮余量。（2）制坡口：檢查上道工序尺寸合格后用半自動切割機制坡口。（3）單件焊接：a、單件拼焊—拼焊時應先檢查上道工序尺寸，合格后點焊固定。b、單件焊接—質(zhì)量控制點—監(jiān)視焊接變形及矯正后的尺寸，防止焊接變形積累過大（包括主梁、邊梁和縱梁等的拼接）。c、焊門葉面板—“I”字型、“T”字型單件焊接—對接焊縫—角焊縫焊接。如果面板尺寸過大，需要拼裝，為減少焊接時引起的變形，應先焊對接焊縫。d、焊接—手工電弧焊—“Ⅰ”“Ⅱ”類焊縫由合格焊工施焊—碳弧氣刨清根—手工電弧焊封底。e、校正—外觀檢驗—“Ⅰ”“Ⅱ”類焊縫需超聲波探傷檢驗—并出檢查報告。f、標號—閘門單件被檢驗后打上鋼?。ê腹ぞ幪柡吞絺幪枺?，使制造工作做到有據(jù)可查。（4）整體焊接：A、門葉焊接原則：焊縫的焊接順序以增加門葉的整體鋼度、減少焊接變形為主，切忌應力集中，以免產(chǎn)生裂紋和變形過大。B、總體拼接—檢查上道工序尺寸—總體拼接。C、施焊程序：總的原則是先點固焊，焊收縮變形小的再焊收縮變形大的，并采用多個焊工同時施焊的方法，安排合理的施焊順序等來減少焊接變形和應力。a、立焊：主梁、邊梁、主梁與小梁（或隔板）的焊接盡量做到分段對稱。b、仰角焊：主梁與邊梁與小梁（或隔板）c、主梁與小梁翼板對接，坡口可用半自動切割機。d、對面板部分角焊縫側(cè)高按設計要求，一般為板厚的2/3。e、允許偏差及焊縫的外觀檢查見下表：單位：㎜焊縫類別ⅠⅡ表面修磨造成凹陷不允許深度小于0.5，長度小于100，累計長小于焊縫長10%焊縫處錯位小于板厚1/10且不大于2小于板厚1.5/10且不大于3焊縫余高0~3余高差<20~3余高差<2焊縫寬度比坡口寬<4每側(cè)<2比坡口寬4~6每側(cè)2~3咬邊深度不大于0.5，連續(xù)長度不超過100兩側(cè)累計長度不超過焊縫全長10%角焊縫余高K焊角=6~12，ΔK=±,K<12ΔK=±弧坑不允許不允許表面夾渣表面氣孔表面裂紋未熔合f、各種梁、隔板、加強板與門葉面板的平角焊縫施焊的順序參照閘門、單件焊接順序圖及說明內(nèi)容。閘門、單件焊接順序如圖：面板1 縱向焊縫52 3橫向焊縫 64單件焊接交替焊法示意圖 2ˊ4ˊ1ˊ3ˊ 2413說明：a)、兩個焊工同時焊接的順序：（1）逐步退焊法，（2）跳焊法，（3）分中對稱焊法，（4）分中逐步退焊法，（5）交替焊法。b)、一個焊工的順序按1-1ˊ，2-2ˊ。c)、側(cè)高（焊腳）6～8㎜，焊二層。d)、焊接位置AB方向焊一層，再CD方向焊二層，再AB方向焊一層。e)、分段長度一般為200～400㎜。 C D 上翼板 腹板 A B 下翼板焊接要求：焊縫部位不能產(chǎn)生應力集中，嚴禁有“十”字焊縫，應在小梁及隔板或加強板處開缺口，開口尺寸一般不得小于焊接側(cè)高的兩倍。遵守焊接順序，以減少變形量。保持溫度均勻。16㎡以上的閘門可由四名焊工對稱施焊。閘門整體焊接結(jié)束后，按規(guī)定對閘門外形尺寸、平面度、扭曲度、垂直度、彎曲度方面進行檢查，如有缺陷，及時修正，以達到優(yōu)良目的。（5）對一、二類焊縫，（如主梁、邊梁、吊耳板、主梁與邊梁連接時角焊縫為一類焊縫。面板對接，主梁、邊梁異緣板與腹板組合的焊縫及角焊縫；吊耳板與門葉組合的角焊縫，主梁、邊梁與門葉面板組合的焊縫及角焊縫為二類焊縫），須作無損探傷。（6）在制作過程中，每完成一個工序，進行一次質(zhì)量檢查。檢查的依據(jù)是DL/T5018-2004規(guī)范和圖紙的技術要求，注明必須做到的質(zhì)量要求，如平面度、直線度、垂直度、扭曲度、彎曲度等允許偏差范圍。（7）提出閘門整體成形后的控制要求：如厚度、高度、寬度、對角線等相對誤差。（8）防止拆開后和運輸產(chǎn)生的變形，在薄弱面板處和單獨部位采取加固措施。（9）提出噴砂、除銹、金屬噴涂和油漆要求。保證產(chǎn)品能滿足DL/T5018-2004和圖紙要求。（10）編制零件匯總表和裝箱發(fā)貨清單。（11）要求各類型施工人員在生產(chǎn)過程中做好原始記錄。2)、門葉制造流程及要求（1）熟悉設計圖紙和要求，由專門的技術人員負責，并由技術部門對班組長進行技術交底。（2）按圖紙要求，放好加工余量，進行放實樣。（3）核對所需材料的領用。（4）根據(jù)實樣畫出并切割好，下料、制坡口，可用半自動切割機。（5）單個構(gòu)件制造包括拼對、焊接、矯正、修正，此時尤應注意控制構(gòu)件的尺寸和變形量。（6）對I、II類焊縫進行無損探傷。（7）按圖要求和制作工藝要求，各單個構(gòu)件、面板、型鋼及吊耳系統(tǒng)、按1：1放大樣，拼點成形，薄弱部位應適當加固。（8）按焊接工藝及規(guī)定的次序進行焊接。焊接時合理安排各種焊接參數(shù)。（9）對焊縫進行外觀檢查，并對I、II類焊縫進行無損探傷，如有不符，需要采取措施使其達標。（10）整體門葉矯正，其偏差達到規(guī)范及圖紙要求。（11）按圖紙尺寸以中心線為基準進行修正。2.2閘門門葉制造閘門門葉結(jié)構(gòu)由門葉面板、型鋼和較多單個結(jié)構(gòu)件組裝而成一整體。2.2.1、閘門門葉單個構(gòu)件制造（1）按照門葉結(jié)構(gòu)圖將其分解成單個構(gòu)件其形狀一般為“工”和“T”字形，在分解圖中應放出切割的加工余量及由于焊縫收縮矯正應放的余量。（2）按各單個構(gòu)件分解圖下料、切割、并制坡口，切割后的材料應檢查外形尺寸是否符合要求，必要時應予以修整或焊補，并打磨光滑，焊縫坡口尺寸應符合GB985-88中的規(guī)定。（3）對切割后的材料進行修正或矯正，切割后的材料會引起超過要求的變形，一般采用火焰矯正和機械矯正，使鋼板的平直度，型鋼的平直度均達到規(guī)范要求。（4）單個構(gòu)件的組拼，按照構(gòu)件圖劃線組拼點焊固定，在未焊接前應對其外形尺寸進行檢查核對。（5）單個構(gòu)件的焊接，焊接前應按構(gòu)件焊接后的變形方向和變形量而制訂焊接工藝，并確定焊工數(shù)量，對焊接參數(shù)應有明確的規(guī)定。（6）單個構(gòu)件焊接變形的控制，對“I”梁和“T”梁焊接前應預制反變形量，一般采用壓頭機預壓制。（7）單個構(gòu)件的矯正焊接后如出現(xiàn)超過規(guī)定的變形值，需要進行矯正，可采用機械和火焰矯正法。（8）單個構(gòu)件的最后修正，修正后的構(gòu)件應符合構(gòu)件圖的外形尺寸，各組合面應修磨光滑。2.2.2、門葉結(jié)構(gòu)組拼門葉結(jié)構(gòu)是由零件、單個構(gòu)件和各種型鋼組合而成，其拼對應在專用平臺上進行，閘門一般在平臺上放樣劃線進行組拼，放樣時應對由焊接所產(chǎn)生的整體外形尺寸的收縮量和整體焊接后的變形方向和變形量，采取相應的措施。（1）門葉結(jié)構(gòu)的組拼要求：組拼時一般由中間向外拼對，拼對后的門葉結(jié)構(gòu)不允許出現(xiàn)十字形焊縫和立體的交叉十字形焊縫，各小梁、加強筋板均應切口過渡，組拼時的點固焊應符合規(guī)定使用焊條應與焊接時焊條相同。（2）組拼檢查：組拼后的門葉結(jié)構(gòu)應進行全面檢查，按照設計和規(guī)范要求的內(nèi)容進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。（3）門葉結(jié)構(gòu)焊接要求：整體結(jié)構(gòu)焊接是影響其質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要在保證其強度的前提下，盡量減少焊接變形，按照門葉結(jié)構(gòu)的復雜程度和材質(zhì)制訂焊接工藝和焊接次序，并確定焊工人數(shù)，對各空間位置的焊接參數(shù)均應明確規(guī)定，在焊接前還應對門葉結(jié)構(gòu)作一定的加固。（4）最后矯正和修正：焊接后的門葉結(jié)構(gòu)，應按設計要求和規(guī)范中的規(guī)定進行全面檢查，對超差部份必須作矯正，一般采用機械和火焰矯正同時進行，對矯正后的門葉結(jié)構(gòu)必須全部達到設計規(guī)范要求。翻板門門葉底止水弧面應準確（作為門槽底止水座板進行制造和檢查）。（5）門葉制作焊接矯正后經(jīng)外形尺寸和焊縫外觀檢查和無損探傷合格。（6）滑塊安裝：滑塊安裝前應對止水座面進行修正，平面度達到規(guī)范要求在2mm以內(nèi)，所有滑塊應控制在同一平面內(nèi)，其偏差不超過1mm。（7）制作側(cè)止水及底止水螺孔（應與壓板配鉆）。（8）對整扇門葉進行最后檢查達到設計及規(guī)范要求，并做好記錄，請工程師檢查合格后進行防腐處理。（9）閘門吊軸的軸孔同軸度可用經(jīng)緯儀檢查定位，其偏差不大于1mm，每個吊軸孔軸孔傾斜度不大于1/1000，吊軸間距距離偏差不大于1.5mm（10）與吊軸相連的垂直隔板應按規(guī)定修制焊縫坡口，保證焊透，并進行無損探傷檢查。2.3、軸加工軸一般由圓鋼經(jīng)金加工，其材質(zhì)必須符合設計要求，并有一定加工余量。軸一般由車床、車削精加工，表面鍍硬鉻、車削時外圓公差應考慮電鍍硬鉻的厚度及鍍鉻經(jīng)磨床磨削加工后達到設計的公差要求。a、軸經(jīng)車削精加工及銑出止軸板槽及油槽后交付電鍍硬鉻。b、軸鍍鉻后外圓較粗糙，并有鍍鉻厚度不均勻等現(xiàn)象，應進行上磨床磨削加工后使其尺寸符合設計要求。c、軸套目前一般采用復合材料，其精加工尺寸必須符合設計要求，一般其外圓與滾輪配合（過盈），內(nèi)孔與軸配合（動配）。2.4、閘門鉆孔（1）閘門螺孔劃線a、閘門螺孔劃線應以門葉中心線為基準，按設計尺寸劃出側(cè)止水螺孔中心線。b、底止水螺孔（及頂止水螺孔）一般以底緣為基準劃出螺孔中心線。c、側(cè)止水螺孔中心至門葉中心偏差不大于±1.5mm，螺孔之間的中心距偏差不大于1（2）螺孔鉆制一般采用搖臂式鉆床或手電鉆。a、鉆孔前閘門應墊平，可用水準儀測平。b、鉆孔前應按設計尺寸點焊上水封壓板（即壓板與門葉螺孔必須配鉆）。c、螺孔一般比螺栓直徑大1~3mmd、為防止鉆孔時出現(xiàn)位移，應先鉆銷釘孔，銷釘直徑與孔徑應符合“公差與配合”中H7/K6的配合要求。e、構(gòu)件鉆孔后螺栓與螺孔的允許偏差應符合DL/T5018—2004規(guī)范中表6.1.3規(guī)定。2.5、螺栓的外協(xié)采購（1）不銹鋼螺栓或高強度螺栓，按設計要求，選用螺母及墊圈，其按強度等級選用應符合DL/T5018--2004表6.2.1中的規(guī)定。（2）普通螺栓材料性能應符合GB700“碳素結(jié)構(gòu)鋼”規(guī)定高強度螺栓應符合GB/T1231中的規(guī)定。（3）在使用前螺栓、螺母、墊圈等應妥善保管，防止銹蝕及損傷絲口。（4）螺栓在采購時應注意螺栓六角頭的高度應符合，當螺栓均勻擰緊后其端部至少應低于止水橡皮自由表面8mm2.6、水封橡皮的外協(xié)采購止水橡皮的物理機械性能應符合DL/T5018-2004規(guī)范中附錄N條的規(guī)定。2.7、閘門檢驗1、對閘門、門葉的質(zhì)量檢查應符合DL/T5018-2004中的規(guī)定及圖紙中的要求進行詳細檢查。2、從原材料進行到產(chǎn)品制作完成，每道工序都應在檢驗合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。3、質(zhì)量檢驗應由專職檢驗員完成。4、執(zhí)行自檢、互檢、專職檢查的三檢制。鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼的垂直度、工字鋼、槽鋼翼緣的垂直度和扭曲應符合下表規(guī)定：型鋼及鋼板應符合下表規(guī)定序號名稱公差（mm）備注1鋼板、型鋼平面度（t）在1m范圍內(nèi)δ>12t≤1δ>4-12t≤1.5 2角鋼、工字鋼、槽鋼直線度長度的1/1000但不大于53工字鋼、槽鋼、翼緣垂直度（△）△<b/30且△<2.0b為翼緣寬度4角鋼垂直度（△）△≤b/100b為角鋼寬度5角鋼、槽鋼、工字鋼扭曲度(e)型鋼高H長度L≤100>100≤2000e≤1e≤1.5>2000e=0.5/1000Le=0.75/1000Le≤2.0單個構(gòu)件制造的允許偏差應符合下表規(guī)定序號名稱簡圖公差或偏差mm1構(gòu)件寬度b±2.02構(gòu)件高度h3腹板間距c4翼緣板對腹板的垂直度aa≤b/150且不大于2.0a≤0.003b且不大于2.05腹板對翼緣板的中心位置偏移ee≤26腹板的局部不平度△每米范圍內(nèi)不大于2.07扭曲長度<3m的構(gòu)件<1.0,每增加1m遞增0.5且不大于2.08正面彎曲度(受力面)長度的1/1500,且不大于4.09側(cè)面彎曲度長度的1/1000且不大于6.0附:針對檢修鋼閘門為Q345B材料。列編16錳鋼的焊接工藝（Q345系列鋼）。（一）16錳鋼的基本性能16錳鋼是屈服強度大于35kg/mm216錳鋼一般均是熱軋狀態(tài)供貨，不需要熱處理，特別是厚度小于20mm（二）16錳鋼的加工工藝性能（1）16錳鋼的氣割性能與低炭鋼一樣良好，其氣割邊緣雖有淬硬現(xiàn)象，但由于淬硬區(qū)窄小，焊接過程中一般可被熔化掉，因而16錳鋼氣割邊緣可以直接焊接。（2）炭弧氣刨，它和低炭鋼一樣，當采用正確的規(guī)范及操作工藝時，氣刨邊緣一般都沒有明顯的增炭層，但由于壓縮空氣的急冷在氣刨邊緣有0.5-1.2mm（3）與熱矯變形，16錳鋼可以順利進行冷彎、冷卷，由于屈服強度較高，其彎曲半徑必須按規(guī)范進行即鋼管內(nèi)徑D≥33δ（厚度），16錳鋼的焊接結(jié)構(gòu)可以用加熱矯正變形，加熱溫度在700-800℃之間不宜超過900（三）16錳鋼的可焊性16錳鋼的可焊性是良好的，其含炭量為0.12-0.2%，錳1.3-1.6%，硅0.4-0.6%屬于低炭錳硅鋼，碳當量約為0.345-0.4915%，淬硬傾向比Q235鋼稍大，焊接時的冷裂傾向也大一些，所以在低溫下或在大剛性，大厚度結(jié)構(gòu)上進行小規(guī)范、小焊腳、短焊縫的焊接時就有可能出現(xiàn)淬硬組織或裂紋，但16錳鋼在冶煉過程采用鋁、鈦等元素脫氧是一種細晶粒鋼，不怕過熱，因而在焊接過程中適當降低焊接速度，增大焊接電流，有助于避免淬硬組織。（四）16錳鋼低溫焊接性能16錳鋼低溫焊接時出現(xiàn)裂紋的可能性除與溫度有關外還與工件厚度、接頭型式、結(jié)構(gòu)剛性等因素密切相關，T字型焊縫接頭散熱慢，淬硬傾向小。十字型接頭剛性最大，故裂紋傾向最大。在多數(shù)情況下，裂紋往往出現(xiàn)在頭道焊縫和焊根上，因而焊接大剛性大厚度的構(gòu)件時，頭道焊縫及點固焊縫是很有關鍵的，另外在相同的溫度下，氣候越潮濕，出現(xiàn)裂紋傾向越大，這是因氣候潮濕，焊縫中氫含量增高。16錳鋼的低溫焊接是有條件和界限的，規(guī)范中一般均較明確，應按照實際情況采取相應措施，如預熱或選擇特殊工藝措施與焊條等。（五）16錳鋼手工電弧焊工藝特點1、焊條的選擇，必須選用屈服強度大于35kg/mm2，抗拉強度大于52kg/mm2，的電焊條，我們選用的為堿性低氫焊條J507（E5015），非Ⅰ、2、堿性低氫型焊條J507須采用直流電焊機，為減少氣孔及飛濺，必須采用反接法。3、坡口型式，厚度在20mm以下采用V型坡口，厚度20mm以上采用X型坡口，坡口夾角60°±5°，留底2mm，間隙4、J507焊條使用前必須經(jīng)烘焙處理其烘干溫度380℃，2小時再退回1005、電流的選用（平焊位置）焊條直徑φ3.2，一般在100-120A，φ4mm，一般在160-180A。6、焊接層數(shù)，在中厚板焊接時往往采用多層焊，每焊完一層在清渣后，檢查是否存在缺陷，飛濺及焊縫成形情況，一般應用砂輪打磨，清除后再焊下一層，一般每層厚度在4-5mm7、引弧、運條及結(jié)尾的操作引弧應在坡口內(nèi)進行，一般采用擦劃法，少用碰擊法，因碰擊法焊條端部藥皮易脫落而生成氣孔及偏吹。運條，低氫型焊條應采用短弧焊接，運條平穩(wěn)，盡量不作擺動，必須作橫擺時在坡口邊應稍加停留，保證坡口根部熔合，焊條與工件的夾角應控制在80-90°（按熔池具體成形情況而定）。8、反側(cè)焊縫清根及封底反側(cè)焊縫的清根采用炭弧氣刨，氣刨專用炭棒φ4mmJ507焊條封底，電流170-180A，運條不作擺動。（六）外觀檢查及探傷1、每焊完一層在徹底清碴后應作外觀自檢，必要時應用砂輪磨削，如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣未熔合，應作處理及焊補后才能焊下一層。如發(fā)現(xiàn)裂紋應及時報告經(jīng)研究確定措施后才能施焊。2、外觀檢查按照“壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范”“DL5017-20073、外觀檢查合格后才能進行焊縫探傷檢查。4、焊縫探傷主要采用超聲波探傷及X射線探傷，當不能確定缺陷性質(zhì)量，應用射線探傷復證，超聲波探傷鋼管一類焊縫為Ⅰ級，二類焊縫為Ⅱ級合格，探傷長度按設計要求，設計無要求按規(guī)范DL5017-93中規(guī)定執(zhí)行。閘門焊縫探傷焊縫級別按DL/T5018-2004中規(guī)定執(zhí)行。（七） 低溫焊接注意事項16錳鋼的手弧焊工藝與低碳鋼焊接基本相同，由于16錳鋼的淬硬性強，在低溫施焊時應注意，前所述的焊接條件，對于剛性極大的結(jié)構(gòu)，就是在規(guī)范允許的氣溫下，也應注意采取一定的工藝措施。例如用堿性焊條，制定合理的焊接順序，操作工藝及焊縫形狀系數(shù)等。手工焊，電焊條E5015（J507）。埋弧焊焊絲H08MnA，焊劑HJ431，埋弧焊參數(shù)，焊絲φ5mm，電流550-700A，電壓34-38V，速度25-30m/h，焊劑烘干溫度3、材料3.1、金屬材料閘門制作所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，符合施工圖樣規(guī)定，其機械性能和化學成份必須符合現(xiàn)行的國家標準或部頒標準，并具有出廠合格證。3.2、焊接材料焊接材料符合施工圖樣規(guī)定，當施工圖樣沒有規(guī)定時，選用與母材強度相適應的焊接材料，焊接材料的機械性能和化學成份符合現(xiàn)行的國家標準，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可使用。焊條的貯存與保管遵照JB3223的規(guī)定執(zhí)行。3.3、止水橡皮止水橡皮的物理機械性能符合《制造安裝及驗收規(guī)范》DL／T5018—94附錄J的規(guī)定，止水橡皮成品表面光滑平整，尺寸符合施工圖樣的要求，其供貨量比施工圖樣的數(shù)量多5％，以備安裝損耗用。3.4、防腐、潤滑材料金屬結(jié)構(gòu)表面的防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動部位灌注的潤滑脂符合本合同和施工圖樣的規(guī)定，其性能符合有關標準。3.5、鑄鋼件鑄鋼件符合施工圖樣和SDZ012的規(guī)定。鑄鋼件的化學成份和機械性能符合GBll352—89的規(guī)定；熱處理及硬度符合施工圖樣要求。滾輪、滑道、支鉸的質(zhì)量要求和允許補焊范圍分別按DL／T5018-94第8.2.1條至第8.2.17條的規(guī)定執(zhí)行。3.6鍛件鍛件按施工圖樣和SDZ016鍛造。鍛件的質(zhì)量檢查按施工圖樣及SDZ016的規(guī)定進行。吊具、吊軸、輪軸、支鉸軸不得補焊。3.7零部件零部件的加工和裝配按施工圖樣和Q／ZB75、Q／ZB76的規(guī)定執(zhí)行。裝配后應在轉(zhuǎn)動部位灌注潤滑脂。4、金屬結(jié)構(gòu)防腐4.1、本工程處于咸水區(qū)，金屬結(jié)構(gòu)設備的防腐工作尤為重要?，F(xiàn)采用鋁熱噴涂方法防腐。金屬表面預處理采用噴(拋)射除銹，按SDZ014執(zhí)行。處理后的鋼材表面除銹等級應達到GB8923中規(guī)定的Sa2I／2級，表面粗糙度數(shù)值達Rz40～70um，且表面干燥、無灰塵。4.2、涂裝技術遵照SDZ014的規(guī)定執(zhí)行，并按下列要求進行施工、檢測：4.2.1防腐表面的預處理應將油污、焊渣、鐵銹、氧化物等污物清理干凈。4.2.2表面處理采用噴砂除銹，所用磨料應清潔干燥，噴射用壓縮空氣應經(jīng)過濾除去油水。4.2.3經(jīng)噴射處理后，金屬的表面清潔度應達到GB8923-88中的規(guī)定Sa21/2，非常徹底的噴射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留物的痕跡，僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，參見規(guī)范中Sa21/2照片。4.2.4經(jīng)噴射處理后，其表面粗糙度應達到Ra60-80μm。4.2.5除銹后應用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除，噴涂前如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。4.2.6當空氣中相對濕度超過85%，環(huán)境氣溫低于5℃和鋼板表面溫度預計將低于大氣露點以上34.2.7表面除銹處理合格后，應盡快進行熱噴涂鋁，一般應在2小時內(nèi)噴鋁。4.2.8金屬噴涂鋁層分二次噴涂，厚度為150μm局部最小厚度不少于120μm。4.2.9鋁絲表面應光潔，無油，無雜物，無折痕，鋁絲純度不應低于99.5%。4.2.10噴鋁完成后應進行檢查，厚度可用測厚儀檢查，表面應噴涂均勻，無雜物，起皮，鼓包，孔洞，凹凸不平，粗顆粒，掉塊及裂紋等現(xiàn)象，如有少量夾雜物，可用刀具剔刮，如缺陷面積較大，應鏟除重噴。4.2.11油漆涂裝前應將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝宜在涂層尚有一定溫度時進行，如涂層已冷卻，可將涂層適當加溫。4.2.12噴鋁層檢查合格后，進行涂料涂裝，共四道。第一道封閉漆為環(huán)氧磷酸鋅底漆，漆膜厚度40μm；第二道環(huán)氧云鐵中間漆，，漆膜厚度100μm；第三、四道面漆為脂肪族丙烯酸聚氨脂涂料，漆膜厚度100μm。4.2.13涂裝時如出現(xiàn)漏涂，流掛，皺皮等缺陷應及時處理，并用測厚儀檢查厚度，后一層涂裝前應對前一層涂裝外觀進行檢查。4.2.14涂裝后應進行外觀檢查，應表面光滑，顏色一致，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。4.2.15涂層內(nèi)部質(zhì)量應符合下列規(guī)定：涂層厚度用磁性測厚儀測定，每隔1.5m測一點，其厚度應有85%測點達到要求,達不到厚度的測點其最小厚度值不少于設計厚度的85%.漆膜厚度不足或有針孔,返修固化后應復查，不合格的應再一次返修直至合格.涂料牌號及漆膜總厚度符合下表規(guī)。面層涂料的顏色為以業(yè)主及設計要求后定。稀土鋁涂層封閉層層次每層厚度(μm)最小局部厚度(μm)涂料牌號及名稱涂層道數(shù)每道漆膜厚度(μm)漆膜總厚度(μm)第一層40120環(huán)氧磷酸鋅底漆140240第二層40環(huán)氧云鐵中間漆1100第三層40脂肪族丙烯酸聚氨脂涂料21004.3、對于金屬噴涂和涂料的選購、保護涂層的質(zhì)量檢查、驗收標準等按《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105）執(zhí)行，嚴格檢查各道工序的施工質(zhì)量，并經(jīng)工程師檢驗、認可，進行詳細記錄。5、出廠驗收在完成各工作項目后，在15天之前我方向監(jiān)理人提出報告，要求驗收：a．該項產(chǎn)品全部制造、組裝完畢。b．上述竣工資料提交監(jiān)理人。10.2由招標人或監(jiān)理人會同設計、安裝承包人組成出廠驗收小組進行出廠驗收。我方密切配合。10.3單項產(chǎn)品已配套、驗收合格，并妥善包裝、綁扎、加固，經(jīng)監(jiān)理人認可后出廠。6、包裝與運輸各個制造項目的成品配套運輸，并用油漆標明設備或構(gòu)件的名稱編號。零部件裝箱運輸，支承環(huán)、連接板等綁扎成捆運輸。采取措施防止變形和腐蝕，加工面加以保護。產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，不能超過現(xiàn)有運輸條件的限制。止水橡皮妥善包裝、運輸。7、工作閘門及檢修閘門的安裝7.1安裝技術要求埋件的安裝時由土建單位完成，在其完成安裝后對埋件的安裝位置和尺寸進行復測檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認合格后，共同對埋件進行中間驗收，其驗收記錄應作為閘門及啟閉機單項驗收的資料。若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)埋件的安裝質(zhì)量不合格時，應按監(jiān)理人的指示進行返工處理，其處理的措施和方法應經(jīng)監(jiān)理人批準。(1)平面閘門的安裝，按施工圖紙的規(guī)定進行。(2)平面閘門的埋設件安裝，應符合DL／T5018—94第9.1.3條、第9.1.4條和第9.1.10條～第9.1。13條的規(guī)定。(3)閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后進行。所有主支承面應當調(diào)整到同一平面上，其誤差不大于施工圖紙的規(guī)定。(4)平面閘門水封裝置的安裝技術要求，按規(guī)定執(zhí)行。(5)平面閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿，在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。(6)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，按規(guī)定進行涂裝修補。（7）為充分利用現(xiàn)有交通橋作為閘室段作業(yè)交通通道，考慮平面作業(yè)順序從中間往兩岸施工，這樣在閘門吊裝時可以讓吊機停駐于交通橋兩端，起重臂只需伸縮在3扇閘門（15米-20米距離），計劃使用60噸吊機吊裝。(8)平面閘門安裝完畢，作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的l／1000，且不大于8mm，平面鏈輪閘門的傾斜應不超過門高的1／1500，且不大于3mm；當超過上述規(guī)定時，予配重調(diào)整。7.2平面閘門的試驗閘門安裝完畢后，對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前檢查并確定與啟閉機動作靈活可靠。平面閘門的試驗項目包括：(1)無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象，在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。(2)靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同(水封裝置漏光檢查除外)。(3)動水啟閉試驗。對于工作閘門應按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應盡可能與設計水頭相一致。(4)通用性試驗。對一門多槽使用的檢修閘門，必須分別在每個門槽中進行無水情況下的全程啟閉試驗，并經(jīng)檢查合格：對利用一套行車操作多孔和多扇閘門的情況，則應逐孔、逐扇進行配合操作試驗，并確?？煽俊?、引用標準《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018-2004）；《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）；《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件》（GB699-88）；《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)熱軋厚鋼板和鋼帶》（GB3274-88）；《不銹鋼熱軋鋼板》（GB4237-84）；《不銹鋼熱軋鋼帶》（GB4230-84）；《鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》（GB247-88）；《型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定（GB2101-89）；《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB11352-89）；《碳鋼焊條》（GB5117-85）；《低合金鋼焊條》（GB5118-85）；《堆焊焊條》（GB984-85）；《不銹鋼焊條》（GB983-85）；《焊接用鋼絲》（GB1300-77）；《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB5293-85）；《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》（JB3223-83）；《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術條件》（SL36-92）；《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)范》（SDJ008-84）；《火焰切割面質(zhì)量技術要求》（JB3092-82）；《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB985-88）；《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB986-88）；《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB10854-89）；《焊縫符號表示法》（GB324-88）；《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量等級》（GB3323-87）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）《鍋爐大口徑管角焊縫超聲波探傷》（GB3144-82）《鑄鋼件通用技術條件》（SDZ012-85）《機械加工通用技術條件》（Q/ZB75-73）《裝配通用技術條件》（Q/ZB76-73）《公差與配合》（GB1800～1804-79）《形狀與位置公差》（GB1182～1184-80）《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》（GB1031-83）《涂漆通用技術條件》（SDZ014-85）《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB11373-89）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）《熱噴涂鋁及鋁合金涂層》（GB9795-88）《熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法》（GB9796-88）《噴涂鋁操作標準》（JISH9301-77）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105-95）上列標準在合同執(zhí)行中按最新有效版本執(zhí)行。當有關標準相互矛盾時，按標準高的執(zhí)行。第三章啟閉機成套及安裝1、設備要求及參數(shù)1.1、36套啟閉機成套設備：其中包括：a)啟閉機全套機械部分（包括不銹鋼地腳螺栓）；b)電動機及電控設備；c)啟閉機鋼架底坐（尺寸1m×1.5m×0.2m），皮帶輪外罩；d)操作維修必須的專用工具及備品備件；e)隨機文件。按合同規(guī)定提供的其他部件和材料等。1.2、螺桿式啟閉機型式基本參數(shù)螺桿式啟閉機基本參數(shù)數(shù)量36臺啟門力200KN閉門力150KN螺桿規(guī)格T95X16螺桿長度7000mm±100mm啟門速度325mm/min電動機Y160M-6-7.5Kw2、設備設計和制造原則（1）我方在設備的設計、制造過程中，除遵守本標書所提出的規(guī)程、規(guī)范和技術標準外，經(jīng)監(jiān)理人批準，將采用不低于上述規(guī)程、規(guī)范和本技術標準進行設計和制造，并按本標書的相關規(guī)定，提出采用的規(guī)程、規(guī)范和技術標準文本，以及相應的對照索引。（2）我方將嚴格按照本標書所規(guī)定的技術參數(shù)、指標和要求，以及規(guī)定的或指明的工藝、工藝流程進行設計和制造，并對上述技術參數(shù)、指標和要求，以及規(guī)定的或指明的工藝、工藝流程的任何修改，均以書面提出詳細的技術說明和解釋、相關的技術和例證，經(jīng)監(jiān)理人批準后實施。（3）我方所設計制造的設備，保證技術先進、成熟、安全可靠，便于安裝、操作、維護和管理。（4）在確保設備安全可靠的前提下，當技術經(jīng)濟指標合理時，我方盡可能采用當代新技術、新工藝，所采用的新技術、新工藝事先將征得監(jiān)理人批準。（5）設備造形力爭做到美觀，線型流暢，表面平整光潔，色彩協(xié)調(diào)。（6）啟閉機的結(jié)構(gòu)拼裝型式，符合國家關于鐵路、公路及水路運輸有關規(guī)定，同時滿足設備現(xiàn)場最大吊裝單元的條件。（7）機械及電氣設備滿足工程防雨、防潮、防腐及防霉的要求，具有抗電磁干擾的能力，計算機產(chǎn)品還有較強的容錯與診斷功能。我方將向發(fā)包人提交維持啟閉設備正常運行所必須的有關軟件。（8）機械及電氣設備的工作條件將考慮長期運行可能遇到的各種工況下，并能適應特殊情況下的誤操作而避免事故的發(fā)生。3、技術要求（1）工作閘門的啟閉設備采用遠控單吊點普通型螺桿式啟閉機。（2）、電動啟閉機的傳動形式為蝸桿傳動，升降形式為螺桿升降。（3）啟閉機結(jié)構(gòu)具備如下功能：a)裝設超載限制器；b)有閘門高度指示器；c)有行程限位器；d)具有與遠控設備相適應的邏輯控制功能；e)減速器應采用稀油潤滑；f)傳動（不包括螺旋副）及電器部分都應有良好的防雨、防塵密封措施。（4）啟閉機機械加工：a）啟閉機機械加工尺寸公差不低于GB/T1801—1979中的ITg級，未注公差的公差等級不低于GB/T1804中的m級（中等級），形狀和位置公差的未注公差不低于GB/T1184—1996中的C級。b）桿母線直線度為1000∶1，在全長不超過5m時，不超過3mm；全長大于5m但不超過10m時，不超過5mm。c）螺桿與螺母的梯形螺紋符合GB/T5796.1~5796.4的規(guī)定，其螺紋公差為9C和9H。d）圓錐齒輪精度不低于GB/T11365—1989中的9–Dc級。e）圓柱齒輪精度不低于GB/T10095—1989中的998級。f）蝸桿、蝸輪精度不低于GB/T10089—1988中的8–Dc級。3.1、安全和衛(wèi)生（1）超載限制器動作調(diào)定值滿足下列要求：a)上升時為額定啟門力的1.1倍；b)下降時為額定閉門力的1.05倍。（2）超載限制器綜合誤差不大于調(diào)定值的8%。（3）行程限位器的位置重復偏差不大于±5mm。（4）啟閉機整機噪聲聲壓級不大于85dB(A)（手動的除外）。（5）啟閉機電器控制部分能防雨，機體可靠接地，并與電源零位中線有良好接觸。（6）啟閉機皮帶傳動部分有防護罩。3.2、整機裝配整機裝配后手柄轉(zhuǎn)動靈活、自如，減速器結(jié)合部位沒有滲油現(xiàn)象。3.3、油漆和防腐蝕鋼材的預處理達到GB/T8923—1988中規(guī)定的St2級。涂漆顏色的選擇應鮮明醒目。（1）防腐蝕施工的操作人員和質(zhì)檢人員具有國家有關部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。（2）啟閉機的外部結(jié)構(gòu)件需油漆部位，在油漆前進行表面預處理，機架等結(jié)構(gòu)達到GB8923中Sa21/2級，其它零件達到St2級，其他要求按SL105中有關規(guī)定執(zhí)行。（3）用于本工程的涂料符合國家標準，經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品，使用壽命保證在項目所處的海水海洋環(huán)境15年以上。涂料種類、道數(shù)、涂膜厚度本階段按以下要求執(zhí)行：底漆：環(huán)氧底漆一道，干膜厚度70um中間漆：環(huán)氧樹脂漆二道，干膜厚度100um面漆：氟樹脂面漆一道，干膜厚度70um面漆顏色由業(yè)主確定。（4）涂裝技術要求符合SDZOI4中有關條款的規(guī)定。（5）啟閉機出廠前，做好所有外路面加工面的涂油防腐工作。3.4、材料3.4.1所有螺絲、螺母、螺栓、螺桿和有關管件的螺紋應使用GB標準。啟閉機的主要零件零件名稱材料牌號標準代號備注螺桿45GB/T699螺母ZcuAl10Fe3GB/T1176蝸桿45GB/T699活靈/蝸輪HT250/ZQAL9-4GB/T9439套啟閉機外殼HT2003.4.2設備制造采用先進的工藝，保證各種運行情況下運行可靠。所有部件的結(jié)構(gòu)、尺寸和材料做到在各種應力下不產(chǎn)生扭曲和過量磨損。零部件3.5、外購件及專業(yè)配套件（1）外購件和專業(yè)配套件系指各種標準組件、零件，或?qū)I(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品及標準設備。（2）所采用的外購件應符合設計圖紙的型號、技術參數(shù)、性能指標等級等要求，并須隨件附有出廠合格證明。外購進口件還需附有產(chǎn)品原產(chǎn)地生產(chǎn)廠家的證明。（3）所采用的專業(yè)配套件應嚴格按設計圖紙指定的、技術文件上規(guī)定的專業(yè)配套廠制造的零件和組件配套，除非經(jīng)監(jiān)理人認可，方可對零件和組件進行替換。（4）外購件采購時應進行必要的檢驗及測試，認定合格后才可采購。（5）在所購外購件或?qū)I(yè)配套件的使用壽命期限內(nèi)或保管期內(nèi)，承包人應對其質(zhì)量負責。對發(fā)包人專門指定的特殊外購件或子系統(tǒng)以及專業(yè)配套件，承包人應予以滿足。3.6、出廠驗收3.6.1承包人在設備出廠驗收前，（1）編制出廠驗收大綱。出廠驗收大綱的內(nèi)容至少應包括：設備概況、設備的主要技術參數(shù)、供貨范圍、檢驗的依據(jù)、檢驗項目及允許值和實測值、檢驗方法及工具儀器，竣工圖樣、完整而且有效的質(zhì)量證明，文件安裝、使用、維護說明書，必要的列表和說明等部分。承包人應在出廠驗收前28天將出廠驗收大綱報監(jiān)理人審簽。（2）設備質(zhì)量證明文件及資料1）設備質(zhì)量證明文件及資料一式八份，按A4幅面分別袋裝或盒裝；2）設備質(zhì)量證明文件及資料包括如下內(nèi)容：（3）竣工圖（4）安裝、使用、維護及試運行說明書我方將其它與自己的設備相關的供應商和分包商的有關說明包括在安裝、使用、維護及試運行說明書中。在設備出廠前，如果因任何原因合同設備進行了改進并因此而改變了安裝、使用和維護要求，我方將相應修改其安裝、使用和維護說明書。（5）驗收標準：DL/T5019-94水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范3.6.2啟閉機出廠前應至少包括如下試驗：（1）電控設備出廠試驗（2）機、電聯(lián)調(diào)試驗上述試驗具體的試驗規(guī)程和試驗大綱根據(jù)有關的國家規(guī)范和標準，并結(jié)合制造廠的規(guī)范，由我方制定，并報監(jiān)理人審查批準。啟閉機設備出廠驗收時，我方將向監(jiān)理人提交上述各項試驗報告。3.7裝箱、設備標志和標牌、運輸及存放我方對設備進行包裝、運輸和吊裝設計，并報監(jiān)理人審批后實施。3．7.1啟閉機設備按下述要求裝箱供貨：（1）機架在廠內(nèi)涂裝后，捆扎包裝供貨；（2）各種檢測、傳感元器件或裝置（含極限位置開關、開度檢測裝置等）廠內(nèi)試驗完畢，整體裝箱供貨；（3）電力拖動和控制系統(tǒng)設備廠內(nèi)試驗完畢，整體裝箱供貨；（4）其余零部件進行相應的廠內(nèi)測試后，分類妥善裝箱供貨。3.7.（1）結(jié)構(gòu)件和零部件在其明顯處作出能見度高的編號和標志以及工地組裝的定位板及控制點；（2）啟閉機的標牌內(nèi)容包括：制造廠家、設計單位、設備名稱、設備型號或主要技術參數(shù)、制造日期等。3．7.3運輸及存放（1）啟閉機的運輸和存放符合DL/T5019規(guī)范的規(guī)定；（2）運輸時，運輸單元剛度不足的部位采取措施加強。機械加工面采取保護措施。為防止運輸過程中設備銹蝕，涂刷合適的涂料或黃油。4、啟閉機安裝（一）啟閉機安裝前應有下列資料1、產(chǎn)品合格證及發(fā)貨清單。2、產(chǎn)品出廠試驗報告。3、機架焊接構(gòu)件的檢查報告。（二）螺桿式啟閉機安裝1、產(chǎn)品到達現(xiàn)場按DL/T5019-94規(guī)范中的有關規(guī)定，進行全面檢查合格。2、減速箱進行檢查，箱內(nèi)潤滑油的油位應與油標刻度相符，減速器應轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。3、啟閉機高程其偏差≤±5mm，水平偏差≤±0.5/1000。4、啟閉機安裝根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫向中心偏差≤3mm。5、使用汽車吊機吊裝至工作平臺，使用滑輪、千斤頂、撬棍等工具調(diào)整其中心及高程。6、全部啟閉機整體要平直、美觀。7、啟閉機接線時注意電源相位。（三）啟閉機試運行試運轉(zhuǎn)前檢查（1）檢查所有機械部件、連接部件、保護裝置、潤滑系統(tǒng)等，清除所有堆積物。（2）檢查電機的轉(zhuǎn)向，起升機構(gòu)螺桿盡量調(diào)至等長。（3）檢查運行機構(gòu)、電機轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)速是否同步。（4）用于轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動，不應有卡阻現(xiàn)象?？蛰d試運轉(zhuǎn)（1）電動機運行平穩(wěn)，三相電流平衡。（2）電器設備無異常發(fā)熱現(xiàn)象，控制器觸點無燒灼現(xiàn)象。（3）限位開關，保護裝置等動作正常可靠。（4）運行時螺桿無嚙合不良現(xiàn)象。（5）運行時，導電裝置平穩(wěn)。（6）機械部件運轉(zhuǎn)時無沖擊聲及其它異常聲音。（7）運轉(zhuǎn)情況正常。（8）軸承和齒輪潤滑良好，軸承溫度低于65℃（9）各項機構(gòu)噪聲不超過規(guī)定。5、引用標準：JB/T9019.2—1999螺桿式啟閉機技術條件JB/T9019.1—1999螺桿式啟閉機型式和基本參數(shù)GB191—1990包裝儲運圖示標志GB/T699—1988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件GB/T700—1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1176—1987鑄造銅合金技術條件GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1801—1979公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合GB/T5796.1~5796.4—1986梯形螺紋GB/T8923—1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T9439—1988灰鑄鐵件GB/T10089—1988圓柱蝸桿蝸輪精度GB/T10095—1988漸開線圓柱齒輪精度GB/T11365—1989錐齒輪和準雙曲面齒輪精度GB/T13384—1992機電產(chǎn)品包裝通用技術條件第四章機電設備成套及安裝1、項目內(nèi)容1.1、閘門計算機測控系統(tǒng)集閘門監(jiān)測、控制、保護、視頻監(jiān)控、信息統(tǒng)計和管理于一體，采用分層分布式結(jié)構(gòu)，模塊化設計，能夠完成閘門的開啟、關閉控制，各參數(shù)（開度、水位、滲壓等）測量，閘門的各類控制（流量控制、開度控制、成組控制等）、編制各種工作報表等功能。測控系統(tǒng)由三種操作手段滿足姚江大閘的管理需求。所有運行信息進入集控室，在集控室內(nèi)可通過工控機上運行的專用測控軟件對所有啟閉機進行集中操控；如果網(wǎng)絡故障，可在集控室附近的動力房內(nèi)通過測控柜內(nèi)的各單元對啟閉機進行集中操作；如果某啟閉機的傳感部件或其它測控回路存在異常，操作人員可在該啟閉機就地通過就地手動操作箱目視操作閘門。大閘分三個視頻監(jiān)視區(qū)域：啟閉機房、東區(qū)管理辦公房、東區(qū)室外管理區(qū)。各區(qū)域所屬范圍內(nèi)的攝像機視頻信號在本區(qū)域的安防機箱內(nèi)匯集，機箱內(nèi)配置交換機、PLC、開關電源等部件，匯集后的視頻信號經(jīng)交換機的光口由光纜送達集控室，視頻信號本地查看和存儲，也可供異地的管理部門調(diào)用。在東區(qū)的管域周邊安裝紅外遮斷報警裝置，在重要辦公室裝門磁和紅外感應報警器，各報警器的動作信號匯集至本區(qū)域安防機箱內(nèi)的PLC，該PLC網(wǎng)口掛接至本區(qū)域的交換機，將報警信號匯集至集控室。沿大閘下游兩側(cè)（東-西向）安裝江面照明燈具，該照明電源應從低配出線柜直接引出并可接受來自集控室的江面照明燈啟閉信號。1.2設備參數(shù)及要求1.2.1、我方將承包下列項目的設計、制造、試驗、成套；包裝、運輸、交貨；培訓、安裝、現(xiàn)場試驗、調(diào)試、試運行、驗收；并應完全符合相應規(guī)定和合同要求。1.2.2、電氣、測控系統(tǒng)包括：（1）6套啟閉機動力柜（2）6套測控供電單元（3）6套公用信息單元(4)36套閘門測控單元(5)36套就地手動操作箱(6)12套測控柜（7）4套工作站（8）1臺工控機(9)2臺服務器(10)5臺高清電視(HTV1～HTV4）(11)動力柜至啟閉機各設備之間的動力電纜和控制電纜。(12)必須的專用工具（包括設備檢測用的手提電腦）(13)規(guī)定的備品備件（不計入總報價）1.2.3視頻監(jiān)控系統(tǒng)包括：(1)1套視頻監(jiān)控系統(tǒng)(2)1套紅外報警系統(tǒng)(3)LED大屏幕系統(tǒng)(4)必須的專用工具(5)規(guī)定的備品備件（不計入總報價）1.2.4我方將提供所有現(xiàn)地手動/自動操作和控制工作閘門及其附屬設備所要求的電氣設備和材料。包括控制柜、動力柜與設備之間的所有動力電纜、控制電纜、屏蔽電纜、數(shù)據(jù)通信電纜。我方能提供滿足招標文件全部要求的相互協(xié)調(diào)和完善的設備，任何元件或裝置。2、施工準備我公司工程設計人員與業(yè)主、監(jiān)理及有關設計單位進行設計聯(lián)絡，根據(jù)業(yè)主招標文件的要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況和有關的技術要求進行系統(tǒng)設計。設計圖紙經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司及有關管理部門審驗合格后進行下一步工作。做好施工準備可以保證安裝工作有計劃、有步驟的進行。減少施工中的混亂，對實現(xiàn)均衡施工，縮短工期，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，將起到重要作用。1）熟悉圖紙，組織施工圖的會審，在施工前解決好圖紙資料方面的問題，圍繞四個方面從施工的角度提出圖紙資料存在的問題：a、施工圖紙是否符合規(guī)范和技術要求，如有問題逐一提出。b、圖紙資料是否與其他各專業(yè)的圖紙資料有沖突，如有問題及時與甲方、監(jiān)理、設計各部門共同協(xié)商，研究解決方法。c、圖紙設計是否與現(xiàn)場已有的事物環(huán)境有沖突，如有沖突應與甲方、監(jiān)理、設計提出，加以解決。d、設計圖紙是否齊全，如果圖紙不能畫出的部分，設計說明應該表達。2）根據(jù)會審后的圖紙，進行施工圖預算編制和施工預算，兩算對比，確定項目管理目標。3）對其它單位進行審核，并與之進行有關交底，明確雙方職責和責任。4）編制“標后”組織設計。對于重要的分部工程編制施工方案，確保工程質(zhì)量。（如：調(diào)試方案）5）根據(jù)合同工期和甲方要求，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，設備、材料準備情況及土建、系統(tǒng)安裝的進度，編制切實可行的工程施工計劃。6）制定安裝所需的主要施工機具計劃。工程的施工特點，施工所使用的機具較少，但調(diào)試設備都較精密。因此必須做好施工所用的機械、器具的維護、保養(yǎng)工作，確保其可靠性。7）根據(jù)圖紙?zhí)岢鲱A制加工件的數(shù)量、規(guī)格。繪制加工圖以便集中預制加工。如：設備、橋架、配管的支吊架（如包括管線工程），終端設備安裝用連接件、支持件等。8）施工人員明確安裝技術要求和所執(zhí)行的驗收規(guī)范及標準。對進口設備原則上執(zhí)行原廠商的標準。9）根據(jù)工程需要和現(xiàn)場實際情況，編制設備、材料的進場計劃，聯(lián)合有關部門適時解決材料、設備的到場。確保工程進度。10）確定施工力量的構(gòu)成及分配。同時層層進行施工技術交底，使所有的施工人員明確自己的責任，對自己要做工作的技術要求心中有底。具體的勞動力安排須結(jié)合圖紙及工期要求認真進行組織落實。11）項目管理部門做出交叉、配合施工的安排。其主要是與土建、安裝其他各專業(yè)之間的配合。3、施工順序總體要求前期施工進行線纜穿線鋪設、測試工作，后期配合設備安裝進行儀表、控制柜的安裝，最終完成系統(tǒng)整體調(diào)試直至正常運行。施工順序：管線安裝－穿線校線—系統(tǒng)現(xiàn)場元器件安裝—軟件編制—局部調(diào)試—系統(tǒng)全面調(diào)試—運行3.1、施工工藝技術要求1)嚴格按圖紙施工，在保證系統(tǒng)功能質(zhì)量的前提下，提高工藝標準要求，確保施工質(zhì)量。2)預埋（留）位置準確、無遺漏。3）管路兩端設備處導線應根據(jù)實際情況留有足夠的冗余。導線兩端應按照圖紙?zhí)峁┑木€號用標簽進行標識，根據(jù)線色來進行端子接線，并應在圖紙上進行標識，作為施工資料進行存檔。4)設備安裝牢固、美觀、頂裝設備橫、豎成列，墻裝設備端正一致，資料整理正規(guī)、完整無遺漏，各種現(xiàn)場變更手續(xù)齊全有效。3.2、電纜（線）的敷設在系統(tǒng)中，大多信號型號都是直流電壓、電流信號或數(shù)字信號，故對電纜（線）的敷設工作應注意以下幾點：各種電纜的敷設原則上應盡可能縮短。在穿線時應對線進行測試，有斷路、短路現(xiàn)象的不得使用。電纜的敷設應符合下列要求：1）電纜的彎曲半徑應大于電纜直徑的15倍；2）電源線宜與信號線、控制線分開敷設，不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類型的導線，不應穿在同一管內(nèi)或同一線槽內(nèi)；3）在同一系統(tǒng)中應將不同導線用不同顏色標記或編號。如電源正端用紅色，地端用黑色，共用信號用白色等。信號線較多的系統(tǒng)，可將每個區(qū)域的地址信號線用同一顏色標記，然后逐個編號。4）室外設備連接電纜時，宜從設備的下部進線；5）電纜盡量不要接駁，如確實需要連接時接頭應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。6）所有線纜必須經(jīng)過管道敷設，不許裸露。管道距離過長及拐彎分叉處宜加裝過路盒。7）敷設管道電纜，應符合下列要求：在管內(nèi)或槽內(nèi)穿線前應先清刷管孔，將管內(nèi)或槽內(nèi)積水及雜物清除干凈；管孔內(nèi)預設一根鍍鋅鐵線；穿放電纜時宜涂抹黃油或滑石粉；管口與電纜間應襯墊鉛皮，鉛皮應包在管口上；進人管孔的電纜應保持平直、無接頭和扭結(jié)，并應采取防潮、防腐蝕、防鼠等處理措施。8）管道電纜或直埋電纜在引出地面時，均應采用鋼管保護。鋼管伸出地面不宜小于2.5m；埋入地下宜為0.3～0.5m。線路敷設完成后，應檢查線路短路、斷路情況和標簽完整性，并對標簽進行校對。9）在設備安裝前對線路進行絕緣電阻測試，測試線與線之間、線與保護鐵管之間的絕緣電阻，其阻值應大于5MΩ。10）線纜、光纜的彎曲半徑施工規(guī)定：非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍；屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的6-10倍；主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍；光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的15倍。11）對絞電纜芯線終接應符合下列要求：終接時，每對對絞線應保持扭絞狀態(tài)，扭絞松開長度對于5類線不應大于13mm對絞線在與8位模塊式通用插座相連時，必須按色標和線對順序進行卡接;在同一布線工程中兩種連接方式不應混合使用；卡入跳線架連接塊內(nèi)的單根線纜色標應和線纜的色標相一致，大對數(shù)電纜按標準色譜的組合規(guī)定進行排序；端接于RJ45口的配線架的線序及排列方式按有關國際標準規(guī)定的兩種端接標準之一（T568A或T568B）進行端接，但必須與信息插座模塊的線序排列使用同一種標準；屏蔽對絞電纜的屏蔽層與接插件終接處的屏蔽罩必須以可靠的360°圓周接觸，接觸長度不應小于10mm12）纜線應按下列要求敷設：纜線的型號、規(guī)格應與設計規(guī)定相符；纜線的布放應自然平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈接頭等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷；纜線兩端貼有標簽，應標明編號，標簽書寫應清晰、端正和正確；標簽應選用不易損壞的材料；纜線終接后，應有余量。交接間、設備間對絞電纜預留長度宜為0.5-1.0m，工作區(qū)為10-30mm；光纜布放宜盤留，預留長度宜為3-513）纜線終接的一般要求如下：纜線標識內(nèi)容正確；纜線中間不允許有接頭；纜線終接處必須牢固，接觸良好；對絞電纜與插接件連接的線號、線位色標不得顛倒和錯接。14）光纜芯線終接應符合下列要求：采用光纖連接盒對光纖進行連接、保護，在連接盒中光纖的彎曲半徑應符合安裝工藝要求；光纖熔接處應加以保護和固定，使用連接器以便于光纖的跳接。15）各類跳線的終接應符合下列規(guī)定：各類跳線線纜盒與接插件間接觸應良好，接線無誤，標志齊全；跳線選用類型應符合系統(tǒng)設計的要求；各類跳線長度應符合設計要求，一般對絞電纜跳線不應超過5m，光纜跳線不應超過103.3、機柜（箱）內(nèi)接線1）按設計安裝圖進行機架、機柜安裝，安裝螺絲必須擰緊；2）機架、機柜安裝應與進線位置對準；安裝時，應調(diào)整好水平、垂直度，偏差不應大于3mm；3）按供貨商提供的安裝圖、設計布置圖進行配線架安裝，4）機架、機柜、配線架的金屬基座都應做好接地連接。5）核對電纜編號無誤；6）端接前，機柜內(nèi)線纜應作好綁扎，綁扎要整齊美觀。應留有1米左右的移動余量；7）剝除電纜護套時應采用專用開線器，不得刮傷絕緣層，電纜中間不得產(chǎn)生斷接現(xiàn)象；8）端接前須準備好線纜端接表，電纜端接依照端接表進行；9）來自現(xiàn)場進入機柜（箱）內(nèi)的電纜首先要進行校驗編號。10）來自現(xiàn)場進入機柜（箱）內(nèi)的電纜要進行固定。11）來自現(xiàn)場進入機柜（箱）內(nèi)的電纜，應留有一定的余量。12）來自現(xiàn)場進入機柜（箱）內(nèi)的電纜一般不容許有接頭。13）來自現(xiàn)場進入機柜（箱）內(nèi)的電纜盡量避免相互交叉。14）按圖施工接線正確，連接牢固接觸良好，配線整齊、美觀、標牌清晰。15）選用同一型號的電纜顏色要盡可能統(tǒng)一，便于安裝調(diào)試和日常維護。16）接線時電源線、信號線的顏色加以區(qū)分。17）在交、直流電源線中：紅線為相線（L）或正線（+）；黑線為零線（N）或負線（－）。18）在直流信號中：黃色為正線（+）；綠色為負線（－）。19）藍色線為數(shù)據(jù)線。20）黃綠相間的雙色線為地線。（注意，但不是直流電的零線和直流電的負線）21）接線完畢，由第二人進行復檢確認后，方可送電，以免接線錯誤造成系統(tǒng)設備損壞。3.4、信息插座的安裝要求信息插座和光纜芯線終端安裝的要求總體應接線盒應嚴密防水、防塵。安裝在墻體上，宜高出地面300mm安裝在活動地板或地面上的信息插座，應固定在接線盒內(nèi)；接線盒蓋可開啟，蓋面應與地面齊平；面板安裝螺絲必須擰緊，不應產(chǎn)生松動現(xiàn)象；信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備的類型。光纜芯線終端的連接盒面板應有標志。3.5、接地要求1）各機柜、機箱接地電阻不大于1歐姆。2）機房設備采取兩種獨立的接地方式，工作接地和聯(lián)合接地。工作接地電阻不大于4歐姆，聯(lián)合接地電阻不大于1歐姆。4.工程施工方法4.1電纜線路4.1.1（1）設備材料：每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，外觀無損、無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證。附屬材料電纜標志牌、綁扎帶、電纜卡子、塑料帶、塑料膠帶、接線鼻子等材料均應附合設計要求。（2）主要機具：敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、導鏈、滑輪、轉(zhuǎn)動角磨、鋼絲繩、大麻繩、絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、電工工具、無線電對講機、手持擴音喇叭、校線電話等。（3）土建預留孔洞、預埋件符合設計要求。各機房、豎井處的地坪及抹面工作結(jié)束，場地清理干凈，電纜沿線照明照度滿足施工要求。（4）電氣設備及配電箱柜安裝完畢，電纜橋架、托盤及電纜保護管安裝完畢并檢驗合格。4.1.2施工工藝1.工藝流程（見圖3.1-1）。電纜沿橋架敷設掛標志牌整理固定垂直敷設水平敷設準備工作電纜沿橋架敷設掛標志牌整理固定垂直敷設水平敷設準備工作圖3.1-1施工流程2.敷設前準備工作（1）施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設計要求，外觀無扭曲。（2）對1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應不低于10MΩ。（3）高層強電豎井的大截面電纜采用絞磨機械牽引的方式敷設，由起重工配合，將機械安裝固定在26層適當位置，并將鋼絲繩、大麻繩和滑輪安裝好。（4）臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置。高層內(nèi)特別是電氣豎井內(nèi)電纜敷設，主要用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮，簡易電話作為全線聯(lián)絡。（5）電氣豎井中的電纜敷設以電纜排列圖為準，防止電纜的交叉和混亂。（6）電纜支架的架設地點在地下一層強電豎井附近。施工時先敷設豎井豎向電纜，完成后再敷設至變配電所的水平電纜。架設支架時應使電纜軸的轉(zhuǎn)動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。3.電纜沿橋架敷設（1）水平敷設：敷設方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。（2）垂直敷設：在電氣豎井采用自下而上的電纜敷設方式，由角磨鋼絲繩緩慢牽引敷設。在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道順暢。（3）電纜敷設到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。4.掛標志牌在電纜端頭處掛標志牌，注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。4.1.3質(zhì)量標準（1）保證項目：電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜敷設嚴禁有絞擰、護支斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。（2）基本項目：電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護措施完整。（3）電纜最小彎曲半徑為電纜外徑的10倍。4.1.4成品保護（1）室內(nèi)沿電纜橋架敷設的電纜，宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。（2）電纜端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。4.1.5注意事項（1）由于樓頂距地面比較高，豎井電纜敷設時，樓頂端與地下室聯(lián)絡對講機無法直接溝通，需要室外地面設一個對講機過渡聯(lián)絡。（2）及時做好施工各項記錄。（3）電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。（4）在橋架施工時，施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。4.2電氣配管及管內(nèi)穿線4.2.11.材料要求鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，管箍、鎖緊螺母、護口、接線盒、開關盒、面板、膨脹螺栓、塑料脹塞等均應符合要求，并有合格證。絕緣導線的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格證。鋼帶線、護口、壓線帽、接線鼻子等均勻符合要求。2.主要機具煨管器、開孔器、套絲板、套管機、壓力案子、手錘、鋼鋸、銼、電錘、手電鉆、臺鉆、高凳、壓線鉗、剝線鉗、電烙鐵、電爐、錫鍋、萬用表、兆歐表及一些電工常用工具。3.作業(yè)條件（1）暗管敷設：將各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工?，F(xiàn)澆混凝土板，柱內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完后而上層鋼筋未綁扎前進行，根據(jù)施工圖尺寸位置配合施工。（2）明管敷設：采用脹管安裝，必須在土建抹灰后進行。（3）吊頂內(nèi)管路敷設：結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預埋件、支吊架。（4）管內(nèi)穿線：配管工程或線槽安裝工程配合土建施工完畢。4.2.2施工工藝1.工藝流程（1）暗裝敷設：煨彎、切管、套絲→測定箱盒位置→穩(wěn)注箱盒→管路連接→配合現(xiàn)澆混凝土配管→地線焊接（2）明管、吊頂內(nèi)管路敷設：預制加工管彎、支架→箱、盒測位→支架固定（脹管法）→箱、盒固定→管路連接→跨接地線（3）管內(nèi)穿線：掃管→穿帶→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測2.暗管敷設（1）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應小于15mm。（2）根據(jù)設計圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎采用冷煨法，一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨彎器；管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器。管子斷口處應平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管子套絲絲扣應干凈清晰，不亂不過長。（3）以土建彈出的水平線為基準，根據(jù)設計圖要求確定盒、箱實際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。（4）管路主要用管箍絲扣連接，套絲不得亂扣現(xiàn)象。上好管箍后，管口應對嚴，外露絲應不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5~3倍。連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。（5）將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。（6）用Φ5圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處刷防腐漆。3.明管敷設（1）明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個彎時應不小于管外徑的4倍。（2）根據(jù)設計首先測出盒箱與出線口產(chǎn)準確位置，然后按照安裝標準的固定點間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150~500mm，鋼管中間管卡的最大距離：Φ15~Φ20時為1.5m，Φ25~Φ32時為2m。（3）明制箱盒安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。（4）鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內(nèi)。如不能直接進入時，在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處保護軟管引入設備；在潮濕的房間內(nèi)，可采用防水軟管或在管口處裝設防水彎頭再套絕緣軟管保護，軟管與鋼管、軟管與設備之間的連接應用軟管接頭連接，長度不宜超過1m。鋼管露出地面的管口距地面高度應不小于200mm。（5）吊頂內(nèi)管路敷設。在燈頭測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢，管路應敷設在主龍骨上邊，管入箱、盒須煨燈叉間距不小于1.5m。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過0.5m，其兩端應使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝口方向應朝向檢查口以利于維護檢查。4.管內(nèi)穿線（1）相線、中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍色導線為中性線，用黃色顏色相同的導線為保護地線。（2）穿帶線：帶線一般采用Φ1.2~Φ2.0mm的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3）穿線時，鋼管口上應先裝上護口。管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉潤滑。兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。（4）單股銅導線一般采用LC安全型壓線帽連接，將導線絕緣層剝支10~12mm，清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓按鉗壓實即可。多股導線采用同規(guī)格的接線端子壓線。削去導線的絕緣層，將線芯緊緊地絞一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1~2mm。（5）用500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測。在電氣器具、設備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4.2.3質(zhì)量標準1.保證項目導線間和導線地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。2.基本項目（1）管子敷設連接緊密，管口光滑、護口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折，油漆防腐完整；暗配管保護層大于15mm。盒（箱）設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。（2）導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好。在盒（箱）內(nèi)導線有適當余量。（3）金屬電線保護管及與盒（箱）的接地處理要連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。3.允許偏差項目（表3.2-1）允許偏差項目3.2-1允許偏差項目項目彎曲半徑或允許偏差1管子最小彎曲半徑配管種類及管徑暗（明）mm≥6D暗（明）mm≥6D暗（明）mm≥6D2管子彎曲處的彎扁度≥0.1D3明配管固定時間管子直徑（mm）15~2030mm25~3040mm40~5050mm65~10060mm4明配管水平、垂直敷設任意2m段內(nèi)平直度3mm垂直度3mm4.2.4（1）配線工程安裝完畢后，應將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整。（2）在管路敷設或配合預埋過程中，及時將敞口用管帽或木塞進行封口。4.2.5注意事項（1）管子斷管后應及時銑口，把管口銼平齊，支掉毛刺再配管。（2）較大范圍的混凝土墻面開槽應使用無齒鋸作業(yè)。（3）在電氣豎井、機房等電氣管路系統(tǒng)較多的地方應仔細排列布置，使其整齊、美觀。（4）暗配管路配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。（5）火災報警系統(tǒng)暗配管的接線盒使用專用接線盒。（6）暗敷進消火栓、正壓送風口（閥）的管路宜待設備就位后，找準進線口再配管施工。（7）應急照明的管路均必須刷防火涂料。4.3電纜橋架4.3.1（1）熟悉圖紙，確定橋架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。（2）主要機具：電工工具、沖擊鉆、臺鉆、高凳、卷尺、鋼鋸、線墜、粉線袋等。（3）材料檢驗。橋架及附件的型號、規(guī)格應符合設計要求，線槽內(nèi)外應光滑平整，無毛刺，不應有扭曲、翹邊等變型現(xiàn)象。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。（4）配合土建的結(jié)構(gòu)施工，檢查確認預留孔洞、預埋鐵的數(shù)量位置是否正確，有問題及時處理。4.3.2施工工藝1.工藝流程彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→線槽安裝→保護地線2.彈線定位根據(jù)設計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，沿線路的中心線彈線。按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆標出具體位置。3.支架與吊架安裝（1）支架與吊架所用的鋼材應平直，無扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺。（2）鋼支呆與吊架應安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應做好防腐處理。（3）支架與吊架的料規(guī)格：角鋼L40mm×40mm×4mm，吊桿直徑10mm。（4）固定支點間距一般不大于1.5~2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變