二采區(qū)2專用回風巷作業(yè)規(guī)程

PAGE1PAGE53第一章工作面基本概況第一節(jié)工作面與礦井上下及煤層對應關系1、巷道名稱：所掘巷道為二采區(qū)2#專用回風下山。2、煤層對應關系：總回風巷沿3#煤層頂板掘進。3、用途：做二采區(qū)巷道回風用。附：二采區(qū)2#專用回風下山平面布置圖第二節(jié)工作面上下左右四鄰關系、采掘情況及影響二采區(qū)2#專用回風下山地面位于盤地村東、河中洗煤廠以北；先后從盤鑫溝、盤地溝、盤地村、河中洗煤廠下方穿過；井下位于二采區(qū)2#膠帶下山以西，兩巷平行，中間煤柱留設30m。第二章地質(zhì)情況第一節(jié)煤層賦存特征工作面開采對象為山西組中下部2#煤層，煤層賦存相對穩(wěn)定，含一層夾矸，分兩個自然分層，煤層結(jié)構(gòu)0.25-0.45（0.70-2.10）0.35-0.95，平均厚度2.30m。第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況巷道沿煤層頂板掘進，沿巷方向煤巖層自然坡度為7°～-6°，整體呈一背斜褶曲。根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料，掘進中不會遇到大的地質(zhì)構(gòu)造，但可能會遇到空巷及小型斷層等地質(zhì)構(gòu)造現(xiàn)象，屆時應加強巷道頂板及支護管理。第三節(jié)預測瓦斯、火、煤塵情況1、煤層絕對瓦斯涌出量為0.1m3/min，為低瓦斯礦井。2、煤塵具有爆炸危險性，3#煤層為容易自燃煤層，火焰長度大于400mm.3、二氧化碳絕對涌出量為0.18m3/min。第四節(jié)水文地質(zhì)情況據(jù)臨近巷道掘進水文地質(zhì)資料分析，巷道掘進中主要充水因素為煤層頂板砂巖含水層的裂隙水，在巷道低洼處通過煤巖層裂隙造成頂板局部淋水或煤層底部滲水，巷道正常涌水量為2m3/d；此外，2#煤層與上覆2#上煤層的間距為4～11m，屬近距離煤層，上覆煤層與本煤層的老空區(qū)積水是防治水工作的重點，因此在掘進過程中要堅持“有掘必探、先探后掘”的原則，嚴格執(zhí)行超前探測的有關規(guī)定。建議采用瞬變電磁物探與鉆探驗證相結(jié)合的方法進行超前探測，確保掘進安全。第三章巷道布置情況一、巷道位置：二采區(qū)2#專用回風下山總回風巷位于傾頭貫向前163.3米處以106°方位角開口，沿3＃煤頂板掘進，巷道總長度950.89m。施工方法：二采區(qū)2#專用回風下山采用機掘的方式掘進，在過二采區(qū)1#軌道下山和二采區(qū)1#運輸下山風橋時采用炮掘一次成巷方式施工。開口時沿巷道中心線以11°上坡掘進32.08米后，再以6°上坡掘進29.8米，隨后以2°上坡掘進36.3米進入3#煤層沿煤層沿頂板掘進。三、巷道中、腰線布置：二采區(qū)2#專用回風下山開口掘進前由地測科提供中、腰線，我隊嚴格按照中線和腰線掘進。四、開口方式：1、開口時在開口位置附近打點柱加強支護，在不拆除原有的棚時，用風鎬在開口位置割一米，形成斷面后架設雙抬棚，穩(wěn)固雙抬棚后，先架棚后開始拆除棚，由外到里面，架一架拆一架，直到穩(wěn)固后，開始掘進。開口掘進后在機組割不動的情況下采用放炮的方式進行施工，過完1#軌道下山和1#運輸下山風橋時在機組能割動得情況下再改為機組進行施工。第四章巷道支護第一節(jié)施工設計巷道開口采用梯形斷面12#工字鋼棚支護，梯形斷面為頂寬3.4m，底寬4.07m，高2.76m，掘進斷面10.31m2，工字鋼棚間距0.8m。正常掘進采用梯形斷面11#工字鋼棚支護，斷面不變。由地測部提供采區(qū)回風下山中腰線，生產(chǎn)部提供二采區(qū)2#專用回風下山設計圖，隊組嚴格按照設計要求作業(yè)。第二節(jié)臨時支護1、敲幫問頂：（1）敲幫問頂工具：工作面頂板正前方和兩幫高度1.5m以上，采用一根2.5米長頂部焊接一條Ф20×300㎜打尖鐵棍的4′～6′鋼管進行，兩幫1.5m以下用尖鎬進行，并處理活矸。（2）敲幫問頂時間：在接班時，裝藥前和放炮后在跟班隊干及安全員的監(jiān)護下，由班組長站在永久支護完好、退路暢通的安全地點由外向里進行敲幫問頂。2、臨時支護：（1）總回風巷采用前探梁進行有效臨時支護。前探梁采用2根5m長的3寸空心鋼管，均勻布置并垂直于工作面，每根鋼管用2副前探梁卡或大鏈固定在永久支護上，大鏈采用馬蹄環(huán)相連。最大空頂距1.8米，最小空頂距0.2米，開口時架棚由外向里逐架進行。（2）前探梁強度計算﹤1﹥頂壓計算：掘進工作面空頂范圍內(nèi)的頂壓，可根據(jù)松散介質(zhì)理論計算：P＝K/f×a2rP—頂壓，KN/mf—冒落拱范圍內(nèi)頂板巖石堅固系數(shù)，f值取3K—頂壓系數(shù)，中硬巖取K＝4/3a—巷道跨度之半，a=1.5mr—冒落拱范圍內(nèi)頂板巖容重，取r=25KN/m3p＝4/3/3×2.25×25=25KN/m﹤2﹥依據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，掘進工作面使用兩根前探梁，(前探梁長為5米的中空鋼管，外徑為70mm，內(nèi)徑為45mm)則每根前探梁所承受的載荷為P/2，掘進工作面的最大空頂距為1..8米，這樣，每根前探梁上的線載荷為q=8.33KN/m。﹤3﹥前探梁的力學模型可簡化為一懸臂梁，可計算出前探梁的最大彎距為M＝q/2×X＝8.33/2×1=4.2KN/m，前探梁所承受的最大應力為φ＝M/W，W為前探梁的抗彎模量，經(jīng)計算W＝25.8×10-6m3。φ＝4.2/(25.8×10-6)=161.5MP而鋼管的容許應力［φ］＝180MP所以前探梁的強度必須滿足要求。必要時采用戴帽點柱臨時支護，點柱采用不小于Φ160ｍｍ的圓木，點柱粗頭朝上，柱帽居中，與柱帽接觸處用木楔打緊，水平巷道點柱要垂直頂?shù)装?，傾斜巷道要有5o-6o的傾角。附：巷道臨時支護圖。第三節(jié)永久支護：1、二采區(qū)2#專用回風下山上凈寬3.16m，底凈寬3.75m，高2.6m，凈斷面8.01m2，采用12#礦用工字鋼棚支護，棚梁長3.4m，棚腿長2.8m，工字鋼棚間距0.8m，棚腿岔角10°，頂部使用5塊木背板背頂，木背板間距700mm；幫上使用3塊木背板背幫，木背板間距100mm-600mm-600mm，安設工鋼腿時要挖設柱窩，柱窩深度100mm，并且要挖到實底。2、二采區(qū)2#專用回風下山過二采區(qū)1#軌道下山與二采區(qū)1#運輸下山風橋永久支護：采用12#礦用工字鋼棚支護，棚梁長3.4m，棚腿長2.8m，工字鋼棚間距0.5m，棚腿岔角10°，頂部鋪設水泥背板，水泥本版上方澆筑0.2米后的混凝土。強度為C20：幫上使用3塊木背板背幫，木背板間距100mm-600mm-600mm，安設工鋼腿時要挖設柱窩，柱窩深度100mm，并且要挖到實底。3、鋼棚支護技術參數(shù)及要求：（1）嚴格按中線、腰線施工，中線誤差不得超過±30mm。（2）棚不得有流水、邁步現(xiàn)象。支架梁水平誤差≤40mm，扭矩誤差不大±80mm，傾斜巷道迎山值符合要求，不得退山，棚架間距誤差≤50mm。（3）柱窩破巖石底板并鑿出麻面，柱窩深度不少于0.1m，并要保持支架梁水平。（4）棚腿岔角為10°誤差±1°，并在誤差范圍內(nèi)協(xié)調(diào)一致，不得出現(xiàn)里進外出現(xiàn)象。（5）木背板背幫背頂時必須保證背板成線，木背板要緊貼幫、頂之間背實背牢。4、鋪金屬網(wǎng)要求：架棚作業(yè)時，每架棚的頂及幫要鋪金屬網(wǎng)，每片網(wǎng)要鋪平、鋪直并且要緊貼巖面，網(wǎng)與網(wǎng)搭接不少于100mm要采用16#鐵絲隔孔相連，雙絲雙扣并且扭結(jié)不少于3圈。5、架棚作業(yè)：斷面夠尺寸后，先進行敲幫問頂，標出柱窩位置，然后利用工作臺架棚。兩幫柱窩挖好后，豎腿上梁，上梁時，兩人站在工作臺上，一人監(jiān)護，兩人抬梁進入作業(yè)地點，遞給工作臺上的人，工作臺上兩人抬起棚梁和扶腿人員一起和好口，然后校對中線、岔角、迎山，都符合要求后及時將網(wǎng)鋪上木背板上齊，且木背板與幫、頂之間背實成線，架棚作業(yè)由外向里逐架進行。附圖：巷道斷面支護圖。6、工作臺的要求：巷道所用的工作臺可以是專門焊制的工作臺，也可以是巷道每幫豎鐵梯架設寬×厚=300mm×50mm的木板工作臺。施工所用的工作臺必須好牢固可靠，在局部坡度不平的地點要搭設成水平狀態(tài)，并要將工作臺支穩(wěn)、支牢。第五章掘進施工方式第一節(jié)炮掘工藝流程一、炮掘掘進方式：采用全斷面一次起爆的炮掘方式：1、鉆眼設備配備：打眼采用煤電鉆，2m或2.2m長的濕式麻花鉆桿和合金鋼鉆頭。2、爆破器材：采用2#煤礦許用乳化炸藥，毫秒延期電雷管，MBF-200型電容式起爆器。3、施工順序：打眼→裝藥→灑水→放炮→灑水→臨時支護→出煤→永久支護→延長煤溜。 4、打眼方式：根據(jù)巷道中、腰線，用尖鎬找好眼位，然后按炮眼布置圖進行打眼，打眼必須采用濕式打眼。5、起爆順序：掏槽眼→輔助眼→周邊眼→底眼1—4為掏槽眼，1、2距底板1620mm，3、4距底板820mm，水平方向76度，垂直方向90度，眼距1200mm，深度2200mm，每孔裝藥量0.4千克，封泥長度500mm。5—9號為輔助眼，5、6、7距底板2000mm，8、9距底板1000mm，水平方向垂直方向均為90度，眼距1500mm，深度為2000mm，每孔裝藥量0.2千克，封泥長度500mm。10—20號為周邊眼，其中10、11、12、13、14、15距巷幫235mm，水平方向85度，垂直方向90度，眼距600mm，深度為2000mm；16-20距頂板200mm，水平方向90度，垂直方向75度，眼距700mm，深度為2000mm。每孔裝藥量0.2千克，封泥長度500mm。21—26號為底眼，21-26距底板200mm，水平方向90度，垂直方向87度，眼距700mm，深度2000mm，每孔裝藥量0.2千克，封泥長度500mm。裝藥、聯(lián)線和放炮：按爆破說明書規(guī)定裝藥、聯(lián)線和放炮。連接起爆方法均為串聯(lián)方式。附：炮眼布置三視圖和爆破說明書：附;炮掘循環(huán)作業(yè)圖表6、出煤、渣：出煤、渣用鍬配合煤溜皮帶經(jīng)40型煤溜至主皮帶上井。7、超前探鉆必須用專用鉆機進行。8、掘進時要保證保留有20米的超前鉆探保護距離。9、材料的運送及煤渣的裝運（1）施工所用的材料在地面裝車，經(jīng)主平峒軌道運到運輸上山口，然后人工扛至作業(yè)地點。作業(yè)范圍所用物料要靠一幫堆放整齊，不影響運輸。（2）出煤：二采區(qū)2#專用回風下山采用EBJ-100型綜掘機及風鎬輔助掘進，30型煤溜運輸；巷道進入巖石巷道時，采用全斷面一次起爆，綜掘機裝矸，30型煤溜運輸方式施工。第二節(jié)機掘工藝流程1、掘進方式：機掘采用EBJ—100TP型掘進機割煤、裝煤，后配套橋式膠帶轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載，后配套SJ-800/2×40型雙向運輸可伸縮膠帶輸送機出煤。2、工藝流程圖：割煤耙裝轉(zhuǎn)運出煤支護橋式轉(zhuǎn)載皮帶割煤耙裝轉(zhuǎn)運出煤支護橋式轉(zhuǎn)載皮帶3030型煤溜/80膠帶運輸機EBJ－100TP型掘進機3、施工順序：割割煤出煤運料支護臨時支護永久支護整理巷道文明生產(chǎn)工作面出完煤后，先進行臨時支護，在臨時支護的掩護下進行永久支護等工作，完成后對巷道進行整理，保證施工場所文明整潔。3、機掘作業(yè)方式：（1）、機掘工藝流程：交接班→掘進機割煤→出煤→敲幫問頂→臨時支護→永久支護。（2）、機掘施工工藝：4、準備工作：由我隊首先將風水管路、電纜、信號延接至工作面，然后將掘進工作面各設備調(diào)試正常，檢查工作面各安全設施是否齊全有效，各生產(chǎn)系統(tǒng)是否完善，準備好施工所用鉆機、材料以及各種工具。5、施工方法：（1）、掘進工作面設備調(diào)試，試運轉(zhuǎn)。（2）、機掘一次成巷，進行永久支護。6、機掘工藝：（1）、掘進機割煤、出煤根據(jù)設計的巷道斷面尺寸割煤完畢后，將掘進機退出工作面2m左右，收回穩(wěn)定器，放下鏟板，由外向里裝底板上的浮煤，將浮煤出凈后。再將掘進機退出工作面5m，將截割頭落地，切斷掘進機電源并閉鎖其隔離開關。（2）、敲幫問頂，臨時支護。附：機掘正規(guī)循環(huán)圖表過風橋施工工藝在掘進通過二采區(qū)1#軌道下山和1#運輸下山前后采用放小炮的方式掘進，等炮掘過完巖巷段采用綜掘機掘進時在二采區(qū)1#軌道下山和1#運輸下山立交下方打設#型木剁，把機組開到工作面，機組過后把木剁在進行拆除。第四節(jié)施工設備設備名稱型號用途單位數(shù)量刮板機30、40型出煤臺4局部通風機FBD№5.6/2×11KW通風臺2饋電開關KBZ-400動力保護臺2信號綜保ZXZ8-2.5信號（監(jiān)控）臺2煤電鉆打眼臺2皮帶SJ-800/2×40出煤部1第五節(jié)循環(huán)進尺掘進過程中，在頂板完整、無片幫和煤層層理、無節(jié)理發(fā)育時，循環(huán)進尺控制在1.8m，若頂壓較大，頂板巖性不好，煤層層理、節(jié)理發(fā)育，高頂片幫嚴重時，可將循環(huán)進尺縮為0.8m或更小。第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)一通三防系統(tǒng)一、通風方法：1、采用壓入式局部通風機向工作面供風，局部通風機和啟動裝置安裝在回風平硐井口位置，局部通風機把新鮮風流經(jīng)風筒壓入工作面，乏風經(jīng)→總回風巷→回風平硐排出地面。局部通風機型號：FBDNo5.6-2×11kw附：通風系統(tǒng)圖：2、巷道風量計算：2.11、掘進工作面風量計算：每個獨立通風的掘進工作面實際需風量應按瓦斯等有害氣體涌出量、風速和人數(shù)規(guī)定要求分別進行計算，采取其中最大值，并用局部通風機實際吸風量和巷道中風速要求進行驗算。根據(jù)相鄰掘進工作面瓦斯和二氧化碳涌出情況，預計二采區(qū)2#專用回風下山掘進期間瓦斯絕對涌出量為0.1m3/min，二氧化碳絕對涌出量為0.18m3/min（1）按瓦斯涌出量計算：Q掘＝Q瓦×K/C＝0.1×2/0.01＝20m3/min式中：Q掘掘進工作面實際需要風量，m3/minQ瓦掘進工作面瓦斯絕對涌出量，取0.1m3/minK掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2C掘進工作面回風流中瓦斯允許濃度，取1.0%（2）按二氧化碳涌出量計算：Q掘＝Qco2×K/C’＝0.18×2/0.015＝24m3/min式中：Q掘掘進工作面實際需要風量，m3/minQco2掘進工作面CO2絕對涌出量，取0.15m3/minK掘進工作面CO2涌出不均衡系數(shù)，取2C’掘進工作面回風流中CO2允許濃度，取1.5%（3）按人數(shù)進行計算：Q掘＝4×N＝4×44＝176m3/min式中：Q掘掘進工作面實際需要風量，m3/min4每人供給的最小風量，m3/minN掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取交接班時44人（4）按炸藥量計算：Q掘=25A=25×7=175m3／min式中：A—一次爆破最大裝藥量（5）按風速進行驗算：Vmin×S﹤Q掘﹤Vmax×S式中：Q掘min＝Vmin×S＝(0.25×60)×10.31＝154.65m3/min﹤176m3/minQ掘max＝Vmax×S＝(4×60)×7.48＝1795.2m3/min＞176m3/min式中：Q掘掘進工作面需風量，取最大需風量1795.2m3/minVmin最低允許風速，取15m/minVmax最高允許風速，取240m/minS掘進巷道的凈斷面積，取10.7m2（6）局部通風機供風量計算：式中：Q局＝1.2Q掘＝1.2×176＝211m3/min式中：Q掘掘進需風量。取1、2、3、4所計算的最大值176m3/min根據(jù)以上計算選取FBDNo5.6-2×11kw風機，風機吸風量為210-370m3/min（7）最小全壓需風量計算：Q全＝∑Q局＋15S＝370＋15×10.7＝530.5m3/min式中：Q全掘進面全壓需風量（掘進面全壓通風系統(tǒng)單獨回風量），m3/min∑Q局為一個掘進工作面同時供風的各臺局部通風機實際吸風量之和，取370m3/minS局部通風機至掘進工作面回風口之間巷道的最大凈斷面積，取8.69m215掘進工作面至掘進工作面回風口之間巷道的最低風速，取15m/min通過以上計算，風機處全壓供風量為458m3/min，掘進工作面需要配風量不得低于176m3/min，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定范圍。3、通風設備及設施管理:（1）、所用支護材料要滿足與通風有關的要求和相關規(guī)定。（2）、安全部要安排專職瓦斯員對作業(yè)區(qū)段進行檢查，確保作業(yè)區(qū)段高頂處瓦斯和有害氣體不超限，風量滿足施工要求。（3）、施工過程中，要保護好水管等通風防塵設施。（4）、寬幫、高頂處要充填嚴實。（5）、各轉(zhuǎn)載點必須有完好的噴霧灑水裝置，其位置要固定正確，使用正常。（6）、局部通風機實行三專供電(專用變壓器，專用開關、專用線路)，掘進工作面應裝設兩閉鎖(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設施，當局部通風機停止運轉(zhuǎn)或掘進巷道內(nèi)瓦斯超限時，能自動立即切斷局部通風機供風巷道中的一切非本質(zhì)安全型電源。（7）、必須設專人看護風機，實行掛牌管理，保持24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，堅持現(xiàn)場交接班。（8）、風機必須吊掛牢固，距巷道底板不得小于300mm。局部通風機的部件要齊全，吸風口有風罩和整流器，保護柵完好，高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風)，不得出現(xiàn)失爆，風機前不得放置或懸掛物品。（9）、局部通風機在井下連續(xù)運轉(zhuǎn)達一個月，由使用單位的機電工至少檢修一次；累計運轉(zhuǎn)達到六個月時，必須上井由機電維修單位進行檢修。（10）、風筒吊掛方式：風筒要采用抗靜電、阻燃風筒。懸掛要用8#或10#鉛絲進行吊掛，風筒接口要正反壓邊，風筒吊掛必須平直，不拐死彎，異徑風筒要用過渡節(jié)，先大后小，不準花接，逢環(huán)必掛，接口要反壓邊，嚴密不漏風；必須隨工作面的推進及時掛接風筒，保證出口到工作面的距離不大于5m。（11）、不準隨便拆開風筒或開口，風筒改向必須經(jīng)通風部批準。（12）、施工隊組必須愛護風門，通過風門時必須隨手關門，嚴禁同時打開兩道風門或長時間打開一道風門不關，風門前后5m不得堆放設備、材料、雜物，發(fā)現(xiàn)風門等設施損壞要及時向通風部匯報。4、局扇通風管理要求：（1）、局部通風機實行三專供電(專用變壓器，專用開關、專用線路、)，掘進工作面應裝設兩閉鎖(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設施，當局部通風機停止運轉(zhuǎn)或掘進巷道內(nèi)瓦斯超限時，能立即切斷局部通風機供風巷道中的一切非本質(zhì)安全型電源。（2）、開工前局部通風機必須安設局扇雙電源自動切換裝置，實現(xiàn)雙風機雙回路電源自動切換。開工前，必須先安裝好局扇，保持正常供風，方可進行開口作業(yè)。在安裝時必須安裝鐵三通，自動化科安裝好監(jiān)測監(jiān)控裝置及瓦斯、局扇開停等傳感器。（3）、局部通風機必須設專人負責，并持證上崗，實行掛牌管理，管理人員要在管理牌板上簽字，并執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。（4）、局部通風機必須保持24h連續(xù)運轉(zhuǎn)并對主副風機開關，切換裝置等都標識清楚。管理單位必須建立局扇管理臺帳和檢查維護記錄。（5）、嚴禁同時打開兩道風門或長時間打開一道風門，施工人員必須愛護通風設施，通過風門后要隨手關閉風門。風門前后5m、風門中間不許堆放物料，發(fā)現(xiàn)風門或風筒損壞，應立即向通風調(diào)度匯報，及時安排人員進行處理。（6）、局部通風機每天必須安排專人進行日常檢查維護，必須及時填寫相關記錄。5工作面有計劃停風措施:（1）、有計劃停風時要明確停風時間，并派專人辦理相關手續(xù)。在班前會上學習此措施，值班隊干、機電隊長負責檢查措施的落實情況。局部通風機停電停風前，跟班隊干負責將停風區(qū)的人員撤至全風壓供風通道處，并安排專人進行警戒，設置明顯警示標志，防止人員誤入；局部通風機停電、停風后，局部通風機管理人員要立即向安全通風調(diào)度進行匯報。隊部值班隊干要做好記錄。（2）、在恢復通風前必須先查看主機顯示資料，并經(jīng)過瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛取Ｈ糁鳈C顯示瓦斯?jié)舛瘸^3.0%時，嚴禁人員進入，按瓦斯排放措施進行瓦斯排放。主機顯示瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，由瓦斯員進入停風區(qū)進行檢查。二、綜合防塵:1、防塵設施及管路防塵設施有機頭噴霧、凈化水幕、捕塵網(wǎng)、轉(zhuǎn)載皮帶噴霧、轉(zhuǎn)載小溜噴霧、除塵風機、機組內(nèi)噴霧及沿巷的防塵灑水管路等。從二采區(qū)1#專用回風下山接一趟3寸靜壓水管至工作面各轉(zhuǎn)載點，并在沿途每隔50m設三通閥門，外接20m軟管，供水管路直徑為3寸，水量不小于0.6m3/min。2、防塵管理（1）、水路不通、防塵系統(tǒng)不完善，防塵設施不齊全，不準開工。3、綜掘時：（1）、綜掘機必須有齊全完好的外噴霧裝置，噴霧要完全覆蓋滾筒，霧化程度高，使用正常。（2）、工作面必須安設除塵風機，并設專人管理，保證正常使用，除塵風機不開時，掘進機不得割煤。（3）、掘進機截齒必須鋒利，對磨損嚴重或損壞的截齒要及時更換。（4）、機組司機必須佩戴防塵口罩。（5）、放炮時距工作面10-20m范圍內(nèi)，要安設放炮自動噴霧、。（.6）、在巷道內(nèi)敷設防塵灑水管路，并懸掛灑水管路標志牌如“靜壓3通JST—1”。管路必須安設平直，吊掛牢固，拐彎處設彎頭，接口嚴密不漏水，每50m設置一個三通閥門，并外接20m軟管。并固定在巷道非人行道幫距頂板往下1.4m處，嚴禁使用細徑管路連接，供水管和排水管必須單獨安設，不得混用。（7）、各轉(zhuǎn)載點必須有完好的噴霧灑水裝置，其位置要固定正確，使用正常。掘進工作面開口處、皮帶機頭、機尾、煤溜機頭附近15m以內(nèi)應安設一個三通閥門，三通閥門的位置應便于使用和維修，并且有明顯易辯的標志，每個三通閥門必須連接一根不小于6分的軟管，其出口禁止射向電氣設備。（8）、每班要有防塵工進行除塵工作，距工作面50m以內(nèi)的巷道每班沖洗一次，50～100m內(nèi)的巷道每天沖洗一次，100m以外的巷道每周沖洗一次，防止煤塵堆積。（9）、機組割煤、出煤及炮掘出煤過程中，各轉(zhuǎn)載點必須根據(jù)煤巖濕潤情況及時開啟噴霧。三、防治瓦斯:1、瓦斯管理：工作面配備專職瓦檢員，必須對下列地點進行檢查：(1)局部通風機進風流；(2)工作面風流；（3）工作面回風流；（4）局部寬幫高頂處。（2）、跟班隊干、班組長、放炮員、流動電鉗工、技術人員都必須佩帶便攜式瓦檢儀。2、瓦斯?jié)舛纫?guī)定(1)工作面回風流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，都必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進行處理。(2)工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止用電鉆打眼；瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，撤出人員，切斷電源，進行處理；放炮地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁放炮；電動機或開關地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。采掘工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。(3)工作面風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制訂措施，報礦總工程師批準，進行處理。(4)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可復電開動機器。（5）、嚴禁無計劃停風。因檢修等原因需停風時，要提前辦理停風申請，停風前切斷停風區(qū)電源，撤出人員?；謴屯L前，必須由瓦斯員檢查瓦斯，在證實停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%，局部通風機及其開關地點附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可在瓦斯員的配合下，人工開動局部通風機恢復供風。一旦發(fā)生無計劃停風，跟班隊干必須立即撤出人員，在巷口設好警戒，在恢復通風前，嚴禁人員進入。（6）、工作面出煤時，必須把工作面浮煤清完，把皮帶拉空。（7）、在掘進工作面距掌子頭風筒對幫小于5m處和開口位置往里10～15米處各安設一臺GJC40（A）智能型高低濃度甲烷傳感器（分別為T1和T2）。3、瓦斯傳感器通過主機實現(xiàn)自動檢測、報警、斷電。具體報警濃度、斷電濃度、復電濃度如下：瓦斯報警濃度：T1≧0.8％CH4，T2≧0.8％CH4瓦斯斷電濃度：T1≧1.2％CH4，T2≧0.8％CH4瓦斯復電濃度：T1﹤0.8％CH4，T2﹤0.8％CH4斷電范圍：T1掘進工作面巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設備：T2掘進工作面巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設備：四、監(jiān)測監(jiān)控設備的管理:1、分站及備用供電器應安設與全風壓供風巷道，便于人員觀察、調(diào)試及支護良好、無滴水、無雜物的地點。2、瓦斯探頭應垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。并設置瓦斯傳感器管理牌，使其探頭始終保持2m的平行距離，并吊掛在人行幫上1.6m高的地方。3、掘進工作面里口探頭距掌子頭距離始終不得大于5m，應垂直懸掛在風筒對幫，隨工作面的推進，班組長或跟班隊干要及時前移工作面瓦斯探頭和管理牌，使之距工作面距離始終小于5m，探頭線快用完時，隊值班隊干及時派人到監(jiān)測監(jiān)控部領取備用線，由機電工下井接續(xù)延長。4、監(jiān)測監(jiān)控設備由監(jiān)測監(jiān)控部和隊組公同安裝，在臨時改動或拆除時必須事先與監(jiān)測監(jiān)控部聯(lián)系。在檢修與監(jiān)測監(jiān)控裝置相關聯(lián)的電氣設備，需要系統(tǒng)停止運行時，必須征得監(jiān)測監(jiān)控部同意，同時向調(diào)度室匯報，并采取相應措施后，方可進行，事畢恢復原狀。5、隊組需提供能控制工作面巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源的總開關以及專用線路，以便在瓦斯超限時，能實現(xiàn)本規(guī)程所規(guī)定的斷電功能，且總開關負荷側(cè)線路不得連接其他地點的電氣設備，以免斷電范圍擴大，造成不必要的影響。6、任何人不得損壞監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設備，在沖洗巷道時，應避開監(jiān)測監(jiān)控裝置，不得直接用水沖洗設備（尤其甲烷傳感器）。7、監(jiān)測監(jiān)控部負責校正瓦斯探頭，必須每隔7天使用校準氣樣按規(guī)定對瓦斯傳感器進行一次調(diào)校，每七天更換一次。8、施工隊組必須管理好所使用的監(jiān)測監(jiān)控設備，確保臺臺完好，運行正常，電纜懸掛上鉤，保持平直，杜絕失爆現(xiàn)象。9、放炮時，要采取有效措施，妥善保護監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設備，尤其是瓦斯探頭，以防崩壞。10、瓦斯傳感器與監(jiān)測監(jiān)控裝置發(fā)生故障時，瓦斯員、班組長、跟班隊干要立即匯報監(jiān)測監(jiān)控部值班人員、通風部，監(jiān)測監(jiān)控部值班人員要安排人員及時進行處理。在井下無法處理時，應在故障發(fā)生后8h內(nèi)進行更換，在故障期間，瓦斯員應對工作面及回風流瓦斯每30min檢查一次，安全員現(xiàn)場監(jiān)督，確保工作面安全生產(chǎn)。11、每班瓦斯員向通風部門匯報時，須匯報所轄地點相應的探頭示值，如果示值偏大或偏小須向監(jiān)測監(jiān)控部值班人員回報，由值班人員安排相應人員下井處理，并對所轄地點內(nèi)的監(jiān)測監(jiān)控設備外觀進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，必須立即向監(jiān)測監(jiān)控部值班人員匯報。12、由監(jiān)測監(jiān)控部牽頭，每周進行一次瓦斯斷電閉鎖實驗，由隊里安排專職機電隊長予以配合。13、局部通風機每天必須安排專人進行日常檢查維護，兩閉鎖一切換實驗申請統(tǒng)一由監(jiān)測監(jiān)控部辦理，瓦斯電閉鎖實驗由監(jiān)測監(jiān)控部具體操作機電隊長配合，風電閉鎖實驗、雙風機雙電源自動切換由本隊具體操作監(jiān)測監(jiān)控部現(xiàn)場監(jiān)督。實驗完畢后各自認真填寫有關記錄并簽字。14、實驗如存在問題，致使斷電實驗不成功，實驗人員必須立即會同有關部門查清原因進行處理，處理完畢后，重新進行實驗。在故障處理期間，現(xiàn)場安全瓦斯員要按規(guī)定對現(xiàn)場瓦斯進行監(jiān)測，確保安全生產(chǎn)。附圖：監(jiān)測監(jiān)控示意圖四、防火防爆:火源因素及防火設施1、火源因素:工作中產(chǎn)生撞擊火花、皮帶卡與皮帶架、錨桿與皮帶架、卸料臺撞擊產(chǎn)生火花、皮帶托輥轉(zhuǎn)動不靈活硬磨產(chǎn)生火花。易燃油脂長期積存引起自燃、使用過的潤滑油、廢棉紗亂扔亂放而著火。2、防火設施:運輸巷內(nèi)各皮帶機頭必須配備一個裝滿沙子的砂箱(裝沙量不少于0.2m3)，一張鍬和兩臺8kg干粉滅火器，距掘進頭20～30m要配備四臺8kg干粉滅火器。要求上崗職工會熟練使用。滅火器上架、取放、移動方便，設專人管理，損壞失效及時更換。消防供水：在掘進巷道靜壓水管每隔50m設一個三通閥門，每個三通閥門上接一根長度不小于20m的防火軟管，并按規(guī)定吊掛，要求閥門齊全、靈活。3、防滅火措施:（1）、機電設備附近5m范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物。嚴禁將易燃油脂長期存放在工作面。（2）、嚴禁在瓦斯超限和積聚的情況下作業(yè)。嚴禁產(chǎn)生明火和工作中產(chǎn)生火花。在用鐵器工作的地點，先檢查周圍瓦斯?jié)舛龋怀^1.0%時方可工作。（3）、每班經(jīng)常檢查皮帶機尾及卸料臺附近瓦斯?jié)舛?并要經(jīng)常清理皮帶機尾浮煤。要防止皮帶卡與皮帶架、錨桿與皮帶架、卸料臺撞擊產(chǎn)生火花，保證皮帶托輥轉(zhuǎn)動靈活，以免硬磨產(chǎn)生火花。（4）、井下使用過的潤滑油、廢棉紗必須存放在加蓋的鐵桶內(nèi)，定期送地面處理，嚴禁亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。（5）、一旦發(fā)生瓦斯局部燃燒或其它材料著火，當工作面及回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^2%，風機正常運轉(zhuǎn)時，應在跟班隊干、班組長指揮下，用滅火器、砂和靜壓水管中的水在確保人員安全的情況下滅火，并及時向調(diào)度室匯報。若火勢增加或瓦斯含量超過2%以及局部通風機停轉(zhuǎn)時，應組織人員戴好自救器迅速按避災路線撤離。滅火時，必須派專人攜帶便攜式瓦檢儀，隨時掌握瓦斯情況。（6）、防火管理：電氣設備或電纜著火時，首先要切斷電源，就近使用矸石、砂子、或巖粉進行滅火，嚴禁用水直接滅火；因機械、油脂等引發(fā)的火災，要就近使用砂子用水滅火。要控制風流，防止火勢蔓延。4、隔爆設施:二采區(qū)2#專用回風下山巷道斷面面積為10.31m2，應配水量為2062升，巷道中前排隔爆水袋距工作面必須保持在60～200m范圍，隔爆水袋采用集中式布置，棚區(qū)長度不少于29m，水袋規(guī)格為40L/個，水袋數(shù)量為54個，水袋排間距1.6m，每排3個，共18排。水袋距頂板兩幫的間隙不得小于100mm。嚴格按《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》中水袋吊掛標準吊掛。每隔200m懸掛一組隔爆水袋。隔爆設施設專人負責，實行掛牌管理，定期填水、沖洗及換水。5、CO的管理：在掘2#專用回風下山在開口10-15米處安設CO傳感器，報警濃度≥24ppm，CO達到臨界值，嚴禁爆破和割煤。第二節(jié)壓風系統(tǒng)工作面供風從二采區(qū)1#專用回風下山壓風管接一趟3寸壓風管路至工作面，供工作面使用。第三節(jié)通訊、照明、信號系統(tǒng)1、通訊：距工作面50m處及刮板機頭由監(jiān)測監(jiān)控部各安設一部生產(chǎn)電話，與井上所有內(nèi)部電話直撥，做到井下通訊暢通。2、照明：在刮板機頭安設一組127V防爆照明燈。小絞車處及摘掛鉤地點安設作業(yè)照明燈。3、信號：在工作面、各部刮板機頭、小絞車處安設通訊信號。第四節(jié)供電系統(tǒng)風機及動力電：風機電源采用專用線路，工作面各電氣設備供電由主平峒變電所接線供電。（附圖：供電系統(tǒng)圖）第五節(jié)運輸系統(tǒng)1、工作面所用材料、設備運輸線路：回風平峒→二采區(qū)1#專用回風下山→工作面，作業(yè)所需的材料要靠幫整齊的碼放不影響行人、運輸。2、運輸線路的維護：運輸設備由大班工維護，定期檢查鋼絲繩、工作閘和制動閘閘皮的磨損情況，檢查各部位螺絲的完好情況。機電設備必須完好，不得出現(xiàn)失爆。施閘后，閘把在水平線以上30°～40°即應閘死。3、本隊運輸區(qū)段的相關規(guī)定小絞車、鋼絲繩部分（1）、小絞車緊固的螺母、墊圈應齊全有效，螺栓在螺母緊固后留有3～5個螺距。（2）、絞車開關必須是雙向可逆開關，并安設三向按鈕進行操作。絞車應安裝保險繩，絞車牽引鋼絲繩和保險繩均采用5分繩，絞車繩頭卡繩長度不得小于600mm，繩卡不得少于3道，運輸時必須要裝保險繩，打繩卡時應一反一正，間距均勻。絞車與鋼絲繩固定必須用專用繩卡，嚴禁系在滾筒上。老鉤與保險鉤上好護繩皮,保險繩與主繩一致。（3）、小絞車必須采用控制按鈕遠方控制方式操作，嚴禁用開關就地操作。4、警示系統(tǒng)及信號的設置（1）、警示系統(tǒng)采用紅燈指示，在運輸區(qū)段兩端以外5m處及摘掛鉤處各安設警示紅燈一盞。警示紅燈懸掛在車場巷道中央頂部顯眼處，便于人員觀察。運輸前先送警示紅燈，設專人警戒，嚴禁人員通行；停運期間熄紅燈，人員方可通過運輸區(qū)段，紅燈與絞車開關閉鎖。警示紅燈由司機控制，開動絞車前，警示紅燈均亮，作業(yè)完畢方可熄滅警示紅燈。1.3.2.2信號系統(tǒng)：在每部絞車及摘掛鉤處設置獨立的聲光兼?zhèn)湫盘?，能雙打?qū)Υ?，信號應懸掛于絞車前方5m內(nèi)，其發(fā)光面應對準司機并要求靈敏有效，絞車聲光信號按鈕，操作按鈕應設置在固定的操作牌上，并懸掛在司機伸手能摸到的地方，聲光信號齊全有效，打信號人員應站在躲避硐或絞車硐的安全地點打信號。第六節(jié)防塵系統(tǒng)1、工作面及巷道必須安設防塵管路，要求吊掛平直，接口嚴密不漏水，每50m設置一個三通閥門（要求開啟靈活、手輪齊全），水路不通不準開工，防塵設施不齊全不得生產(chǎn)。2、距工作面50m左右安設凈化水幕，實行風流凈化，要求霧化好，能封密全斷面，使用正常，并隨工作面的推進及時前移。炮掘時，距作面20m范圍內(nèi)安設放炮噴霧，保證正常使用。3、各轉(zhuǎn)載點必須有完好的噴霧裝置，要求固定使用正常。4、每班要有防塵工進行防塵工作，距工作面50m以內(nèi)的巷道每班沖洗一次，50～100米每天沖洗一次，100m以外每周沖洗一次，嚴禁粉塵堆積。第七節(jié)供排水系統(tǒng)1、供水：從地面接一趟靜4寸壓水管到工作面各轉(zhuǎn)載點和工作面。供水管路安設標準：（1）供水管路直徑不得小于4寸，吊掛要牢固、平直、拐彎設彎頭，不拐死彎，接頭嚴密不漏水，嚴禁使用細徑管路連接。供水管與排水管必須單獨安設，不得混用。（2）掘進工作面開口處、煤溜機頭附近15m以內(nèi)，巷道每隔50m設一個三通閥門，每個三通閥門必須連接一根20m長的不少于6分的軟管。三通閥門的位置應便于使用和維修，其出口禁止射向電氣設備。2、排水：由于巷道在掘進過程中可能有低洼地段，故應分別在巷道低洼處風筒幫掘一個排水小硐，硐室規(guī)格：長×寬×高＝2×2.2×2.2m，木背板背幫背頂，頂上4根，每幫各3根，棚距0.6m，然后在排水硐內(nèi)安設一臺水泵，將水排到主平峒專用排水管路。第八節(jié)壓風自救系統(tǒng)1、距工作面20米范圍內(nèi)安裝一套型號為ZYJ（C)的礦用壓風自救裝置（配套安裝供水自救裝置），遇到礦井災害時進行自救。2、壓風自救裝置安裝在距工作面不大于20米，頂幫支護完好，五臨水，易于人員操作的巷道內(nèi)，壓風自救裝置使用10mm軟管連接到壓風管路上，系統(tǒng)供氣壓力0.3-0.7Mpa。3、使用方法：打開箱蓋，擰開進氣閥，取出呼吸面罩戴上進行呼吸。需要時可以調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，然后等待救援。勞動組織工作面實行“三八”工作制，其中兩個半班生產(chǎn)，半個班檢修。第七章安全生產(chǎn)管理第一節(jié)文明生產(chǎn)管理要求1、規(guī)程措施：規(guī)程措施必須符合《煤礦安全規(guī)程》，施工及地質(zhì)條件變化時有補充措施。內(nèi)容齊全、外觀整潔、圖文清晰、保存完好，且審批、貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和簽名記錄。2、綜合防塵：濕式打眼，放炮前后灑水滅塵，巷道內(nèi)有風流凈化裝置；作業(yè)人員佩帶個體防護用品。3、臨時軌道及運輸設備臨時軌道軌距誤差不大于10mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差、高低差不大于5mm，水平誤差不大于10mm，軌枕間距誤差不大于5mm(軌枕間距800mm)，連接件齊全緊固有效無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。刮板輸送機機頭機尾牢固、鋪設平、穩(wěn)、直，運行可靠。4、局部通風：通風系統(tǒng)符合《規(guī)程》規(guī)定，風筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風，工作面風筒不落地，風筒口距工作面距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。5、巷道衛(wèi)生:巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。浮煤(矸)不超過軌枕上平面,水溝通暢，材料、工具碼放整齊，掛牌管理。管線吊掛整齊符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。6、施工圖板:作業(yè)場所有規(guī)范的、符合現(xiàn)場實際的巷道平面布置圖、支護斷面圖、通風系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖、炮眼布置圖和避災路線圖，圖板圖文清晰、正確，保護完好，圖板懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看，現(xiàn)場作業(yè)人員熟知圖表內(nèi)容。圖牌板要符合現(xiàn)場實際情況。7、掘進安全設施:掘進及運輸安全設施（包括一坡三擋、聲光信號等）齊全有效，安全間距和躲避硐設置等符合本規(guī)程規(guī)定。工作面應設置隔爆設施。8、機電設備管理：巷道內(nèi)無失爆電器設備，機電設備定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全。設備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開關上架。機電維護工膠帶輸送機、刮板輸送機、絞車等司機要持證上崗，并建立機電設備日常檢修管理制度。9、頂板管理：嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進時工作面控頂距離符合本規(guī)程規(guī)定，嚴禁空頂作業(yè)。臨時支護形式符合本規(guī)程規(guī)定。巷道內(nèi)無空幫空頂現(xiàn)象，對巷道支護失效威脅安全時，必須及時處理，匯報調(diào)度室及生產(chǎn)部。第二節(jié)煤質(zhì)管理要求1、加強頂板管理，嚴防冒頂漏矸，一旦發(fā)現(xiàn)有大量石頭冒落或巷道出現(xiàn)底鼓進行拉底，所有大于300mm的巖石要派專人撿出，裝車運至井上，嚴禁將矸石混入煤中。2、各運輸轉(zhuǎn)載點灑水降塵要用噴霧方式，不得將大量水流注入煤中，增加煤的水分，并做到使用時打開，不使用時關閉，以降低煤的水分。3、遇構(gòu)造時矸石應集中上井，不允許直接拉入煤場。4、各崗位工隨時撿出輸送機拉出的雜物，及時清理巷道，保持巷道整潔。第三節(jié)質(zhì)量標準化1、施工應堅持一次成巷，工程質(zhì)量符合《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法（試行）》規(guī)定。嚴格質(zhì)量驗收制度，各班組、各工序嚴格應進行自檢、互檢，交接班嚴格按照《質(zhì)量標準化驗收臺賬》進行，對不合格工程及時處理，工程質(zhì)量合格后方可繼續(xù)施工。2、在掘進過程中必須搞好文明施工。所有工具、材料管線等應堆放、懸掛整齊，巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水。3、各工種操作正規(guī)化，嚴格執(zhí)行工作崗位責任制和崗位作業(yè)標準化標準。在工作中跟班隊干負責協(xié)調(diào)安全、生產(chǎn)、質(zhì)量，班組長具體負責組織生產(chǎn)任務，安全員主要負責安全監(jiān)督，維護工負責本班所有設備正常運轉(zhuǎn)，處理機電事故。正規(guī)循環(huán)結(jié)束，要求工程符合質(zhì)量標準，各部設備完好。4、嚴格按“八直三平”進行作業(yè)，即：巷道直、皮帶直、管路直、軌道直、電纜吊掛成線、風筒直、支架頂梁成線、支架棚腿成線；頂板平、底板平、煤墻平。第八章勞動組織、循環(huán)圖表與主要經(jīng)濟技術指標第一節(jié)勞動組織圖表勞動組織圖表：工作面實行“三八”工作制，其中兩個半班生產(chǎn)，半個班檢修。四點班半班生產(chǎn)半班檢修。工種出勤人數(shù)備注0點班8點班4點班合計跟班隊干1113爆破員2226支護工66618機電維修工1269風筒工0011煤溜司機3339運料工64414防塵工1113合計20192463第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表：第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標序號項目單位指標1巷道斷面m210.312掘進出煤T/m113循環(huán)進尺m1.64每班循環(huán)個25日循環(huán)數(shù)個56每班進尺m3.27每日進尺m88每月進尺m2409每班出勤個2110每日出勤個6311日效率m/工0.13第九章重大危險源及有害因素辯識序號危險因素可能造成的危害1不執(zhí)行敲幫問頂制度、支護不良易造成人員傷害2風筒不按要求掛設易造成瓦斯超限3不按規(guī)定沖洗巷道造成煤塵堆積易造成煤塵爆炸4不堅持“預測預報、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原則易造成水災及其它事故5不按規(guī)定操作設備、未配備滅火器易引起火災事故11檢查刮板輸送機或處理問題時，未閉鎖開關。不明人員誤操作造成人員傷害。12刮板輸送機過負荷啟動及頻繁啟動?？赡軗p壞電機、斷鏈。13人員在運轉(zhuǎn)的運輸機上站立或行走。刮板鏈絆倒人員造成人員傷亡。14鋪設溜槽時不直或不平。易造成斷鏈和跳鏈傷人。15刮板鏈的松緊程度調(diào)整不當。易造成卡鏈、跳牙、斷鏈后傷人。16不明人員打信號。信號誤動作造成傷人。17違章運送木料、支柱。容易造成頂傷人員。18機頭、機尾打設不牢固。容易造成機頭、機尾翻翹傷人。19煤溜司機不堅守崗位、隨意離開或任意叫人代替。運行中出現(xiàn)意外情況不能及時停機造成人身傷害事故。20煤溜運轉(zhuǎn)過程中，人員隨意接觸膠帶運轉(zhuǎn)部位。擠傷、掛破、帶跑人員，造成人員傷害。21信號不完好即開機運轉(zhuǎn)。不能及時聯(lián)系出現(xiàn)意外事故。26不按操作規(guī)程操作。容易造成人員傷害。27人員跨越正在運行的膠帶輸送機。容易帶倒人員造成人員傷害。29頂幫活石未清理干凈就開始打眼。打眼時活石掉落傷人。30空頂距較大，超出作業(yè)規(guī)程規(guī)定就開始打眼。造成冒頂傷人。31打眼時鉆桿下方有人。鉆桿折斷易造成傷人。32打眼時，供風管路連接不牢固。易造成管路斷開高壓風傷人。33鉆機氣壓控制閥不靈敏或失靈。易造成鉆機失控傷人。34打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)巖層有涌水、瓦斯涌出等異常征兆且新開眼有水流出時，拔出鉆桿。易造成透水事故使人員傷亡。35工作臺搭設不牢固。人員從工作臺上掉落傷人。36高壓風管連接不牢固。造成高壓風傷人。37不使用超前支護。容易造成頂板冒落傷人。38操作人員不熟悉鉆機性能。誤操作造成人員傷亡。39使用平板車運料，捆綁不牢固。被運送料掉落或傾倒砸傷人員。40運料時，跟車人員在車輛附近行走。車輛掉道或跑車造成人員傷害。41運料時，車未停穩(wěn)時強行摘車。容易造成跑車傷人。42運料時，違章扒、蹬、跳車。容易造成人員傷害。43裝料車掉道時，上道操作不當。容易造成人員傷害。44運料時不執(zhí)行我礦有關運輸管理規(guī)定。容易造成人身傷害事故。46易滾動物料支墊不好。物料滾落容易造成人員傷害。47交接班時，風機遺留問題交接不清楚。容易造成安全隱患。48啟動風機前，不檢查停風區(qū)和通風機及其開關附近10m以內(nèi)的瓦斯情況。容易造成瓦斯爆炸事故。49局扇司機無計劃停風。造成瓦斯積聚或瓦斯爆炸事故。50因故停電停風，不及時匯報和采取措施進行處理。容易造成瓦斯積聚或瓦斯爆炸事故。51局扇司機對風機或風筒在運行時不認真進行檢查。風機容易出現(xiàn)故障造成造成停風事故。52未按規(guī)定操作電氣設備易造成電擊傷人及其它事故第十章安全技術措施第一節(jié)一般規(guī)定1、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》和《二采區(qū)2#軌道下山掘進作業(yè)規(guī)程》。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。2、所有上崗人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行《崗位標準化作業(yè)標準》及各工種崗位責任制、現(xiàn)場交接班制、設備維修制、質(zhì)量驗收制。所有上下班人員行走大巷必須執(zhí)行大巷行人規(guī)定。3、所有上崗人員上崗前都必須學習本規(guī)程，學習后人人簽字并進行考試，不合格不得上崗。4、開工前，檢查所需各類工具、器材、機具、零配件等是否備齊，其品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否符合規(guī)程要求；檢查工作范圍內(nèi)的巷道支護是否完好，頂幫是否安全。若發(fā)現(xiàn)支護損缺等不安全因素，應在處理后方可進行其它作業(yè)。5、開工前，首先要檢查工作面的通風情況是否良好。風筒口距工作面的距離、瓦斯和二氧化碳的濃度及溫度等是否符合規(guī)程規(guī)定，通風設施是否完好、正常。如超過規(guī)定或不正常，不得進入工作面，并及時匯報隊部值班隊干，采取措施進行處理。6、工作面的臨時支護和控頂距離是否符合本規(guī)程規(guī)定。如不符合或不安全時，必須立即進行支護。否則不準進入工作面。7、檢查巷道中線是否正確，如有問題及時通知地測部進行校正。8、檢查機電設備及管路、線路、軌道是否完好，如有故障應及時排除，達到正常使用。第二節(jié)頂板管理安全技術措施1頂板管理制度：1.1嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，開工前必須進行敲幫問頂。1.2施工中必須使用臨時支護，符合規(guī)程規(guī)定且必須及時有效、牢固可靠。.嚴禁空頂作業(yè)。1.3頂壓較大、節(jié)理發(fā)育、頂幫破碎或出現(xiàn)高頂時，必須縮小循環(huán)進度，短掘短支，在頂板下鋪網(wǎng)，冒頂空頂部分用坑木絞實，破碎段根據(jù)實際情況進行加固。1.4支護材料規(guī)格必須符合設計要求。1.5巷道出現(xiàn)失效工字鋼棚要及時補架。1.6處理墜包必須堅持敲幫問頂制度，將墜包放空后，重新背頂剎實。1.7掘進過程中，要經(jīng)常檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)壓力加大時，要及時加強支護。1.8嚴格控制巷道成形，架棚巷道幫頂必須背緊背牢、棚梁腿唇口嚴密、扭距、岔角等符合作業(yè)規(guī)程要求。1.9巷道開口前必須加固好開口范圍及其附近的巷道支護。1.10巷道施工過程中，地質(zhì)條件發(fā)生變化，必須及時通知生產(chǎn)、地質(zhì)部門，以便根據(jù)圍巖狀況合理調(diào)整支護參數(shù)。2頂板管理安全技術措施：2.1掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)?？抗ぷ髅?0m范圍內(nèi)的支護必須檢查，確認無問題時方可進入工作面。該項工作必須由跟班隊干、班組長負責監(jiān)督。2.2嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫及煤墻活煤活矸，并設專人觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。找頂工作必須遵守下列規(guī)定：2.2.1找頂工作應由兩名以上有經(jīng)驗的老工人擔任，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點，觀頂人員要站在找頂人員的斜后方，不得影響找頂人員的退路。找頂前要看好退路。2.2.2找頂要從支護完整處由外往里先頂后幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁人員進入。2.2.3找頂工作人員應戴手套，用長柄工具。注意防止矸石或落煤順桿而下傷人。2.2.4頂幫遇有煤矸或較大面積離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再由外往里慢慢找下一處，不得強刨硬挖。2.3嚴禁空頂作業(yè)，嚴格控制控頂距。及時進行臨時支護，盡量縮短頂板暴露時間和減小暴露面積。最大控頂距為1.8m，最小控頂距為0.2m，當工作面出現(xiàn)局部寬幫高頂、瓦斯超限等異常情況時，最大控頂距不超過1.0m，確保安全作業(yè)。不定期對巷道進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格支護要及時修復。2.4隨時觀察迎頭頂板以及煤體的穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)頂板有響聲，迎頭煤體片塌時，應及時撤人。2.5在掘進過程中遇到斷層、破碎帶等情況時，要縮小循環(huán)進度到0.6m，確保支護安全有效。2.6發(fā)現(xiàn)有工字鋼棚變形、頂板下沉量及兩幫移近量大、巷道變形嚴重時，要及時對支護進行加固、修復或更換。2.7在巷道掘進過程中必須加強頂板巖性的觀察，若發(fā)現(xiàn)直接頂變厚、變軟等現(xiàn)象要及時向隊部及調(diào)度室匯報，并采取措施后方可向前掘進。3臨時支護：3.1作業(yè)技術要求進行臨時支護前必須進行敲幫問頂，確認無危險后方可作業(yè)。臨時支護必須及時有效，嚴禁任何人進入空頂區(qū)。3.2先檢查工作面10m范圍內(nèi)的支護，并進行加固維護。在完好的永久支護下，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，清除掉活煤活矸。出煤完后及時進行臨時支護。臨時支護采用2根長度不小于4.5m的金屬前探梁均勻布置并垂直于工作面，用兩個40T鏈條或前探梁卡固定在永久支護上，鏈條及前探梁卡固定必須牢固可靠；每班由班組長負責檢查前探梁上鏈條或前探梁卡的完好情況。3.3在工作面出完煤后，由班組長、跟班隊干、瓦斯員共同全面檢查，確認安全后，作業(yè)人員站在永久支護下，用長柄工具將頂幫、煤墻活煤（矸）找凈，進行敲幫問頂，確認無誤后迅速將前探梁移至工作面，用木背板將前探梁與頂板絞緊，完成臨時支護。4預防冒頂措施：4.1由隊長、技術員定期或不定期地對巷道支護情況進行檢查，跟班隊干、班組長每班進行檢查，發(fā)現(xiàn)有頂板下沉量增加、兩幫移近量加大及工字鋼棚支護失效等情況時必須及時加固、修復，處理不完的必須匯報隊值班，并與下一班現(xiàn)場交接清楚。4.2嚴格控制空頂范圍，及時移動前探梁，配合使用前探上背板和戴帽點柱加強頂板管理，加快支護速度，減少空頂懸露時間。4.3開口處壓力較大，應加強對其周圍支護的檢查，對不合格的必須先加固、修復后方可開工作業(yè)。5、掘進開口安全技術措施:5.1地測部要準確給出巷道開口中線，施工隊組嚴格掌握。5.2開口前，本隊要先檢查開口處周圍10米范圍內(nèi)的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.3二采區(qū)2#專用回風下山開口于二采區(qū)1#專用回風下山：在聯(lián)絡巷巷道口位置架4m長雙抬棚梁，加密棚距加強頂板支護。5.4開口時必須在開口位置附近打點柱加強支護，在不拆除原有的棚時，用風鎬在開口位置割一米，長度符合后架設雙抬棚，要先架棚形成岔口支護后再開始拆除棚，由外到里面，一架一架進行，岔口支護穩(wěn)固后開始掘進。5.5施工人員站在安全地點，用長柄工具挑去頂幫活煤，活矸進行敲幫問頂，若有離層現(xiàn)象，則刨去活煤活矸至實頂，確保施工安全，在施工過程中安設專人監(jiān)幫護頂。6架棚安全技術措施：6.1進入工作面接班地點，要詳細詢問上班工作情況，檢查臨時支護、巷道斷面尺寸、支護質(zhì)量、中腰線、柱窩、背幫背頂、岔角、迎山角等情況。6.2接班時永久支護必須架到窩棚。6.3接受任務后，必須備齊支護材料和施工工具，作業(yè)前必須執(zhí)行敲幫問頂制度。6.4移動前探梁時，應設專人監(jiān)護頂幫。6.5鑿柱窩前，對幫、頂活煤矸先處理好再工作，鑿柱窩時要照前顧后，防止傷人，柱窩必須清至硬底，如果柱窩過深，必須穿鞋，如果底不平，必須處理修整。6.6架棚時，必須六人配合協(xié)作，找準棚梁位置，將棚梁放入梁腿放入梁腿接口處，檢查中線，合格后將兩棚腿和梁頭背緊背牢。6.7在架棚中，嚴禁其他人員入內(nèi)，嚴禁空頂作業(yè)。6.8鋪設金屬網(wǎng)時，網(wǎng)要放平放直，搭接要符合要求，高頂處用剎桿背緊。6.9支架符合要求后，用剎桿木楔將頂幫較緊。6.10架棚完畢后腰將前探梁及時延伸，將頂接好，自查本班工程質(zhì)量，向接班人匯報，協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。第三節(jié)機掘作業(yè)安全技術措施一、機掘安全技術措施：1、巷道在掘進施工過程中嚴格執(zhí)行“先探后掘”的原則，嚴格按照地測給的中線規(guī)定施工。在施工時測量巷道掘進進尺與鉆探距離，保證20m的超前探距離。2、綜掘機掘進時，自下而上，呈“S”型進刀截割，綜掘機開始切割前要先開水，同時開啟除塵器。綜掘機首次進刀的深度為200mm，隨后的進刀深度由綜掘機的滑道根據(jù)巖石的硬度進行調(diào)節(jié)。3、綜掘機司機必須經(jīng)專門培訓，考試合格方可持證上崗。司機必須熟悉機器性能，結(jié)構(gòu)及操作方法，嚴禁無證人員操作綜掘機。4、每次施工前，首先將風、水、電準備齊全，為施工做好準備。并檢查綜掘機周圍及迎頭的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。5、嚴格執(zhí)行先檢查后工作制度及敲幫問頂制度。交接班后，綜掘機啟動前，必須對迎頭頂幫進行仔細的找頂。找頂時，用長度不小于1.5m的長柄工具，人員應站在安全地點，并看好后路，設專人監(jiān)護，保持后路暢通，找頂應從支護完好地點開始，由外向里，由頂?shù)綆椭鸩竭M行。6、綜掘機啟動前，啟動綜掘機必須提前3分鐘發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可啟動綜掘機。在綜掘機運行范圍內(nèi)，嚴禁進行其它工作和行人。7、開機前，綜掘機司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及綜掘機周圍情況，保證工作區(qū)域安全整潔和無障礙物。8、開機前，對機器各部件必須全面檢查，必須保證各部件靈敏完好，方可啟動綜掘機。9、開機時，必須有正副司機配合，一人操作，一人觀察。發(fā)現(xiàn)危險情況立即停機，司機不得擅自離開，離開操作臺前必須關閉電氣控制回路開關和綜掘機上的隔離開關。10、綜掘機作業(yè)時，必須使用內(nèi)、外噴霧，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa，如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧和除塵器。無冷卻水，外噴霧不正常時嚴禁開機。切割時，司機必須按規(guī)定的切割深度、路線進行。禁止隨意改變切割路線和加大循環(huán)進尺。11、在啟動前或作業(yè)期間，綜掘機前面，切割臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，鏟板或刮板輸送機范圍內(nèi)不得有人。12、司機在移動和改變綜掘機的作業(yè)方向時，必須先提醒施工范圍內(nèi)的所有人員注意。13、斷面切割順序：13.1首先在工作面的左下端進刀，在此過程中向前移動，每次進刀約250～300mm。同時使切割臂由左向右移動，截深達2m以后，機器停止前進。13.2頂部切割完后，關閉行走電機，讓裝載耙爪與刮板輸送機工作運走割下的煤，同時使鏟板緊貼底板。13.3綜掘機切割到位時，使其降低截割部250～300mm。接著驅(qū)動截割與刮板運輸機運走割下的煤。14切割頭切割時有效切割深度不超過250～300mm不得留死角。嚴禁強行推進。15、綜掘機前后及左右浮煤及時清除干凈。大塊煤矸必須及時人工破碎。16、綜掘機截割煤時必須開冷卻水，否則不準開機。17、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下才能截割煤，截割頭嚴禁帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。18、截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰。19、綜掘機向前掏槽時，不準使切割臂處于左右極限位置。20、除正常檢修外，每切割一個循環(huán)，司機及跟班維護必須檢修一次綜掘機，緊固一次截割頭螺絲。21、油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理，更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。22、班長、司機、機電維護員必須現(xiàn)場交接班，做到交清接明。23、綜掘機司機必須按規(guī)定操作管理好專用工具，嚴禁丟失。24、當班出現(xiàn)過載過熱等現(xiàn)象時，不得強行運轉(zhuǎn)。綜掘機不得帶病作業(yè)。25、風量不足，除塵設施不齊不準作業(yè)。26、綜掘機司機工作時要精神集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)危急情況，必須要緊急切斷電源，查明原因進行處理。27、巖石硬度大于綜掘機切割能力時，應停止使用綜掘機，綜掘機循環(huán)進尺必須根據(jù)煤巖情況決定。當頂板破碎時，必須縮小循環(huán)進尺，必要時逐架進行。28、檢修時，應將綜掘機退到支護完好地段，必須切斷綜掘機電源,按規(guī)定要求對綜掘機進行檢修。29、綜掘機截割時，風筒距迎頭不大于5m。30、綜掘機截割時，必須打開內(nèi)外噴霧，嚴禁人員手持水管站在截割頭附近灑水。31、當迎頭為半煤巖時，應先破煤再破巖，首先截割其周圍部分，使其墜落，不得勉強截割。32、破巖時，必須將五聯(lián)閥組的進給速度變換手柄推入，方可緩慢地切割巖石。33、當巷道斷水，噴霧冷卻系統(tǒng)不能工作時，不得開機。34、截齒損壞5把以上，油箱中的油位低于游標指示范圍時，不得開機。35、各重要聯(lián)結(jié)部位的緊固螺栓松動，電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時，不得開機。36、當綜掘機司機離開操作席時，必須切斷電源，保管好專用工具。37、當對電器部分進行維修、保養(yǎng)時，必須切斷電源，在不帶電情況下進行。38、當要啟動截割電機時，應首先鳴響警鈴，確認周圍安全情況后再啟動開車。39、各電器設備之間的電纜，不要拉的過緊，特別應注意的是，電源電纜有專人看護，不能使電源電纜卷到履帶內(nèi)。40、在作業(yè)前要檢查外部電纜有無損壞。必須定期檢查各導線的連接部位是否有松動現(xiàn)象，否則會由于松動而帶來異常的發(fā)熱現(xiàn)象。41、綜掘機必須裝有只準以專用工具開、關的電氣控制回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時必須斷開綜掘機的電源開關。42、在綜掘機非操作臺側(cè)，必須安裝緊急停止按扭。司機嚴格按操作規(guī)程操作，停止掘進時，必須切斷電源。43、開動綜掘機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動綜掘機。44、綜掘機停止工作、檢修及交接班時，必須將綜掘機截割頭落地，并斷開綜掘機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。45、檢修綜掘機時，嚴禁其他人在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。46、綜掘機在前進和后退時，必須注意前后左右人員和自身安全，同時注意防止軋壞電纜。47、綜掘機維修期間必須在控制綜掘機的饋電開關上掛停電牌，并設專人看守，防止誤操作，檢修時如需要將綜掘機從底板抬高，必須在綜掘機下墊上牢固的木垛，確保綜掘機的穩(wěn)定。48、綜掘機必須設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。49、對大塊掉落煤巖，應采用適當方法破碎后再進行裝載；若大塊煤巖被龍門卡住時，應立即停車，進行人工破碎，不能用刮板機強拉。50、綜掘機必須實行瓦斯電和風電聯(lián)鎖，并且綜掘機司機必須攜帶瓦斯便攜儀，如發(fā)現(xiàn)迎頭壓力變大，瓦斯涌出量異常情況時，要及時停機檢查。51、綜掘機必須裝有前照燈和尾燈并正常使用。52、綜掘機每次復電前，必須檢查綜掘機及有關電器和開關附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，方可復電。53、綜掘機運行時，綜掘機后5m必須設置警戒牌，并設專人警戒防止人員進入綜掘機作業(yè)區(qū)。54、采用綜掘機施工，下山坡度較大時，需采取以下防滑措施：54.1要及時將迎頭的水排凈，保證迎頭無積水，防止造成底板濕滑，綜掘機后退困難；54.2綜掘機完成切割作業(yè)，后退至安全位置后，及時將炮頭前伸嵌入堅硬巖石底板，同時將鏟板及后支撐著地將綜掘機機身撐起后再停機，以更好的固定綜掘機。55、掘進機要保證照明正常、急停開關靈敏可靠，各類保護齊全有效。56、掘進機司機不得擅自離開工作臺，離開時應向工作面作業(yè)人員說明，并切斷掘進機供電電源。57、操作掘進機進退時，司機要與副司機密切配合，嚴格關注兩幫及頂板已打設的永久支護，嚴防掘進機掛壞，對掛壞的支護當班處理。58、當遇到大煤矸卡溜時，要及時切斷機組電源，正副司機用大錘人工破碎后方可開機繼續(xù)掘進，禁止用刮板輸送機強拉。59、掘進施工過程中，必須由看護機尾工，監(jiān)護轉(zhuǎn)載皮帶和SJ—80皮帶機尾的運轉(zhuǎn)正常，并看護隨機電纜、水管，保證完好。60、更換截齒或檢修掘進機各部位時，必須切斷電源控制回路開關，設專人監(jiān)護。嚴禁任何人在掘進機截割臂下停留、檢修和穿越。二、巷道內(nèi)進、出掘進機安全技術措施：1、進、退掘進機要按照指定路線進行，操作人員必須由專職司操作，執(zhí)證上崗。2、進、退掘進機及通過巷道各交叉點時由隊干統(tǒng)一指揮，正副司機注意力高度集中，嚴防擠刮巷道設施、設備或巷幫支護，并安排專人看護，掘進機前進后退方向5m范圍嚴禁有人。3、掘進機在傾斜巷道行進時，必須提前墊設道木，以防底板打滑或窩機。4、進退掘進機時，掘進機司機要按照《掘進機司機技術操作規(guī)程》執(zhí)行，必須收起鏟板、后支撐，截割部平行巷道抬平。5、進、退掘進機時，由專職電工負責監(jiān)護隨機電纜的完好，電纜被沿途設施或底板不平處刮住時，要及時示意司機停機，處理后方可繼續(xù)作業(yè)，嚴禁強拉硬拽。6、進、退掘進機每行進到一處隨機線纜接線盒位置時，要由專職電工負責停送電及甩、接電纜。具體操作執(zhí)行本章第三節(jié)《機電檢修、機電設備安全防護技術措施》規(guī)定。7、進、退掘進機甩下的電纜要及時整齊盤放，并避開巷道內(nèi)頂板淋水區(qū)，選擇干燥無積水的巷幫放置，以便集中運出打上井。8、機電作業(yè)人員配帶便攜式瓦檢儀，在進行甩接電纜打開接線盒前，要檢查接線盒附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%9、在巷道風筒吊掛高度不夠，掘進機不能通過時，要安排人員將風筒重新向高吊掛，直到掘進機能順利通過為止。以防刮破風筒造成瓦斯超限。第四節(jié)炮掘作業(yè)安全技術措施一、炮掘作業(yè)安全技術措施：1、所有爆破人員，包括爆破，加工起爆藥卷，裝藥人員必須熟悉爆破材料性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關條文規(guī)定，并嚴格遵照執(zhí)行。 2、必須采用正向起爆，嚴禁采用反向起爆。 3、炮眼封泥應使用水炮泥，水炮泥剩余部分的炮眼，應用粘土炮泥封實，封滿。對無封泥、封泥不足或不實的炮眼都嚴禁爆破，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。 4、爆破過程中，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制，在工作面留有未起爆的裝藥炮眼或其它特殊情況，必須由爆破工親自交接班。5、爆破母線和連接線，必須符合《煤礦安全規(guī)程》中第334條的有關規(guī)定要求，爆破母線長度不少于100米，并在距作業(yè)地點100米以外的所有通道的安全地點設好警戒，拐彎巷距作業(yè)地點75米以外的所有通道的安全地點設好警戒，以防止他人誤入爆破區(qū)。 6、工作面爆破必須使用礦用本質(zhì)安全型起爆器，嚴禁用其它電源爆破。 7、爆破后，炮煙被吹散且等待15分鐘后，爆破工和班組長及瓦斯員必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，如果有危險情況，必須立即處理。 8、通電以后，裝藥炮眼拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路等15分鐘后方可沿線路檢查，找出拒爆的原因。9、爆破前先將機尾柱取掉。爆破后開溜時，人員要站在遠離機尾最少20米以外的安全地點，待機尾處煤拉出后，停溜挖出機尾耳，打好機尾柱后方可開溜出煤。 10、應采用全斷面一次起爆，特殊情況下需刷幫、挑頂時，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定，因瓦斯涌出量大，實行全斷面一次起爆會造成瓦斯超限時，必須采用分次打眼，分次裝藥，分次爆破，分次運煤的方法，每次爆破都必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。 11、爆破母線必須隨用隨掛。 12、爆破前，切斷巷道內(nèi)一切非本質(zhì)安全型電器設備電源。爆破后，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛炔怀迺r方可恢復供電。 13、預防瓦斯超限措施： （1）工作面放炮噴霧能夠正常使用。 （2）放炮前后放炮地點30米范圍要灑水滅塵。 （3）施工時應采取有效措施預防巷道寬幫或高頂，如出現(xiàn)上述情況必須登記在案，并在該處設置瓦斯檢查點，掛設導風簾。14、火工品必須由爆破工運送，嚴禁中途逗留，乘座人車時要遵守有關規(guī)定。15、火工品嚴禁亂扔亂放，爆炸材料必須裝在專用箱內(nèi)，雷管、火藥分別裝箱加鎖，兩箱相距20米以上，爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機電設備的地點，每次爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。16、從成束的電雷管中取出單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。17、裝配起爆藥卷必須在頂板完好，支架完整，并避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。18、電雷管必須從藥卷的頂部裝入，并且全部抽入藥卷內(nèi)。19、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。20、必須采用正向起爆裝藥，裝藥順序：藥卷→起爆藥卷→水炮泥→粘土。21、裝藥前，首先清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷彼此密接，藥裝好后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線，爆破母線同運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。22、對下列情況之一者，都不準裝藥爆破：a、工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程要求，或支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。b、爆破地點20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。c、在爆破地點20米以內(nèi)未清除的煤矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上。d、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散等情況。e、掘進工作面風量不足。有上述情況之一者，必須報告班組長、跟班隊干及時處理，在沒有作出妥善處理前，爆破工有權(quán)拒絕裝藥、爆破。23、嚴禁打眼、裝藥平行作業(yè)。24、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。爆破母線同電纜、信號線應分別掛在巷道兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線掛在電纜下方，并應保持0.3m以上距離。瓦斯探頭、錨桿鉆機、風筒、電纜等都必須加以可靠的保護或移出工作面。班組長必須親自派人警戒，警戒人員必須在安全地點進行警戒。班組長清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達爆破命令。25、爆破時，放炮器鑰匙由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)讓他人，爆破工必須在有掩護的安全地點進行爆破，爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可起爆。裝藥的炮眼必須當班爆破完畢，在特殊情況下，如果當班留下尚未爆破的炮眼，當班爆破工必須和下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。26、爆破后，爆破工必須將鑰匙拔出，并將母線扭接成短路。只有在工作面的炮煙被吹散、警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回，瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛群细窈?，人員方可進入工作面，把瓦斯探頭放到規(guī)定位置后方可作業(yè)。27、由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可以重新聯(lián)線起爆。28、處理拒爆時，必須在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的炮眼，重新裝藥、起爆。29、嚴禁用鎬刨的方法從原炮眼中取出原先放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥，嚴禁對炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥。30、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員要詳細檢查炸落的煤和矸，收集未爆的電雷管。31、在拒爆未處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆無關的工作。32、處理拒爆時，必須在班組長直接指揮下進行，并在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆坡工在現(xiàn)場交接清楚。二、炮掘出煤安全措施1、炮掘出煤前嚴格敲幫問頂，必須對工作面支護進行認真檢查確保支護牢固可靠并按要求架設臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。2、煤溜出煤應將機頭柱打牢（或地錨固定）、機尾柱打牢，機頭、機尾壓柱為直徑在140mm以上的優(yōu)質(zhì)圓木，兩柱應打直吃勁，且打到頂板上用木楔背牢，嚴禁打到棚梁上，并用雙股8＃鉛絲與頂梁捆綁牢固。3、煤溜機尾柱打設方法：所有人員全部撤至距機尾20m外，點開煤溜，將機尾浮煤拉空（若煤溜長度小于20m，人員全部撤出距機頭20米外后，由煤溜司機在巷口側(cè)5米外的安全地點，點開煤溜，將機尾浮煤拉空），然后閉鎖煤溜并設專人看護煤溜按扭，防止誤開，然后人員進入工作面，把機尾壓柱打設在機尾耳上，機尾柱打設合格后，必須及時用鐵絲拴于頂梁（頂梯子梁）上，以防止柱倒傷人。4、使用攉煤鍬出煤時，必須檢查扎棍，鐵鍬與鋼絲繩之間聯(lián)接是否牢固，有問題先處理后作業(yè)。扎棍直徑不小于16mm，鋼絲繩采用5`繩中抽出一股，長度不少于5m，鋼絲繩不得有扭麻花、打死結(jié)和斷絲現(xiàn)象。5、出煤前必須先把行人道路清理干凈，派專人看護煤溜信號按鈕，并堅持由外向里原則出煤。6、出煤期間，作業(yè)人員要相互配合，協(xié)調(diào)一致，持扎棍者必須時刻注意鋼絲繩動作情況，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩突然松馳或受力過大，必須及時從煤溜中取出鐵棍，以防發(fā)生意外。7、使用鐵鍬者，持鐵鍬手把鐵鍬拖至煤堆后站在鐵鍬后面或側(cè)面，面對煤溜運行方向，把鐵鍬插入煤堆中。8、持扎棍者應在煤溜另一側(cè)，到煤溜邊緣的距離不得小于200mm，把扎棍扎在煤溜內(nèi)刮板前邊。9、扎棍隨煤溜的運行，拖動攉煤鍬把煤攉入煤溜內(nèi)拉出。10、當攉煤鍬到達煤溜邊緣時，監(jiān)護人員發(fā)出“停”信號，持扎棍者邊速從煤溜中取出扎棍。依照上述方法進行下一次出煤，直至將堆煤全部清出。11、出煤時，根據(jù)實際情況應經(jīng)常向煤堆灑水降塵。12、采用綜掘機出矸時，嚴格按