華電江門取水泵站大體積混凝土施工方案(新)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u286861編制說明 2203111.1編制目的 23051.2編制依據(jù) 2276342工程概況及特點(diǎn) 272782.1工程概況 291372.2底板混凝土施工的特點(diǎn) 2171423施工準(zhǔn)備及部署 321563.1施工準(zhǔn)備 3181503.2施工部署 6135224混凝土澆筑施工 6115704.1澆筑前準(zhǔn)備工作 67944.2混凝土澆筑施工方法 6296894.3大體積砼泌水浮漿處理 7313674.4混凝土澆筑注意事項(xiàng) 821904.5混凝土測溫方案 8127515質(zhì)量管理 12211805.1質(zhì)量目標(biāo) 1255955.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1299825.3質(zhì)量管理 13162606安全文明施工 15163376.1安全施工 1562006.2文明施工 1577586.3其它 16PAGE15編制說明編制目的本方案旨在為華電江門蓬江江沙分布式能源站項(xiàng)目取水泵房、補(bǔ)給水管線部分及取水區(qū)域工程大體積混凝土施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)，便于基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成大體積混凝土施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。編制依據(jù)1、西南電力設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)施工圖紙；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164－92)；4、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》5、《水工混凝土施工規(guī)范》SL667-2014工程概況及特點(diǎn)工程概況華電江門蓬江江沙分布式能源站工程位于江門市先進(jìn)制造業(yè)江沙示范園北部，東南向距棠下鎮(zhèn)中心約3.2km，南向距蓬江區(qū)行政中心約13.5km，地理坐標(biāo)：地理坐標(biāo)：北緯224143，東經(jīng)1125942。取水工程為分布式能源站工程的配套項(xiàng)目，取水工程分為取水泵房、取水口及取水管線三個(gè)部分組成，取水泵房及取水頭地段位于江番高速西江大橋上游約350米西江右岸，位于江新聯(lián)圍中心樁號為K9+735，上距天河頂9375m，屬于江新聯(lián)圍江堤段，緊鄰西江大堤外側(cè)，屬于江門市蓬江區(qū)北棠下鎮(zhèn)管轄。該地段原始地形平緩，起伏變化很小，岸坡坡度10～18°，地面一般高程在-6～5m（現(xiàn)地面一般高程在-6～8m），距濱江大道河提外邊緣約10米。泵房抗震設(shè)防烈度為7度，取水泵房的安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；炷翉?qiáng)度等級均為C35，抗?jié)B等級W6，底板混凝土施工的特點(diǎn)本工程為取水泵房基礎(chǔ)底板，底板厚度為1.2m，長度為17.25m，寬度為14.25m，混凝土強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級為W6，屬大體積混凝土范疇。澆筑厚度大為本工程底板混凝土施工的主要特點(diǎn)。1、混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。3、混凝土強(qiáng)度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是底板混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。施工準(zhǔn)備及部署施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。2、提前聯(lián)系混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)，配合比除了滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵送條件外，還應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。3、混凝土澆筑施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)施工員以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人等人員，進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個(gè)人。4、由施工員組織所有施工作業(yè)隊(duì)伍人員，根據(jù)本方案要求進(jìn)行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。材料物資準(zhǔn)備本工程底板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資計(jì)劃如下表：材料物資需用計(jì)劃序號物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m2500防雨、保溫、養(yǎng)護(hù)用2彩條布m2500防雨備用3土工布m2500保溫、養(yǎng)護(hù)用4電子測溫儀套1根據(jù)測溫點(diǎn)布置配備足夠的測溫導(dǎo)線2、對于底板混凝土施工所需材料物資，塑料薄膜、彩條布、土工布及電子測溫儀等提前采購進(jìn)場，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)調(diào)度，保證混凝土輸送泵配備的混凝土罐車5輛，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑?；炷翝仓_盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。3、商品混凝土進(jìn)場前，商品混凝土站必須提供混凝土開盤鑒定資料，由商品混凝土進(jìn)場第一臺砼運(yùn)輸車帶著混凝土開盤鑒定資料。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程底板使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運(yùn)輸車和泵車進(jìn)行輸送。施工前提前組織好各種施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車泵1臺商品砼泵送2砼罐車5輛商品砼輸送3振動(dòng)棒3套砼振搗4對講機(jī)2部砼澆筑場區(qū)內(nèi)聯(lián)系5潛水泵4臺坑內(nèi)積水抽排2、各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，項(xiàng)目機(jī)電部門必須對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場必須進(jìn)行及時(shí)登記，建立機(jī)械設(shè)備臺帳，隨時(shí)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保使用時(shí)處于良好狀態(tài)。勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、按澆筑的工作量計(jì)算澆筑時(shí)間以確定勞動(dòng)力需用計(jì)劃，在下達(dá)澆筑令之前，必須全部落實(shí)。底板混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時(shí)間長，要求澆筑混凝土勞動(dòng)力按兩班人員配備。勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號工種數(shù)量（人）工作內(nèi)容1鋼筋工5看護(hù)鋼筋，必要的鋼筋校正2木工5看護(hù)模板，必要的模板校正、關(guān)澆筑口3砼工8砼施工4普工3文明施工等5值班電工1用電、用水保障2、勞動(dòng)力進(jìn)場后，項(xiàng)目安全部門必須對各工種人員進(jìn)行安全教育，并與相關(guān)施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，項(xiàng)目工程部對參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄。現(xiàn)場準(zhǔn)備1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程施工完成要進(jìn)行自檢合格后，再請業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。2、泵車就位，各種人員安排到位。3、各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動(dòng)棒、振動(dòng)器、抹光機(jī)、潛水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。4、現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動(dòng)力用電接至施工部位并留有接線箱。5、各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工及相應(yīng)鋼筋工、模板保護(hù)工、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。6、與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。7、各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗(yàn)收通過。8、各種應(yīng)急物質(zhì)（如下雨、機(jī)械故障等）全部到位。9、安排好職工的食宿，特別是解決好臨時(shí)增加人員的食宿。10、保證開水、熱飯、菜的供應(yīng)，一線員工全部在現(xiàn)場用飯。11、根據(jù)連續(xù)施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現(xiàn)場。施工部署本工程底板混凝土澆筑為大體積混凝土施工，一次澆筑量較大，采用泵車進(jìn)行輸送混凝土至倉面，泵車停在江新聯(lián)圍堤頂路面上，由于路面小，砼運(yùn)輸車的數(shù)量多，因此在澆筑底板混凝土施工過程中要安排專人進(jìn)行協(xié)調(diào)現(xiàn)場交通，保證交通通暢。3.2.1底板混凝土澆筑施工流程：施工準(zhǔn)備→清理模板（鋼筋加工安裝完畢）→確定混凝土配合比→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑（分層）→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。3.2.2底板混凝土澆筑時(shí)間混凝土量、澆筑時(shí)間、計(jì)劃布置泵數(shù)部位混凝土量（m3）計(jì)劃泵數(shù)（臺）澆筑時(shí)間（小時(shí)）底板27018說明：1、本計(jì)劃只作為施工計(jì)劃依據(jù)，不作為工程結(jié)算依據(jù)；2、澆筑速度按照30~40m3/h·臺計(jì)算。混凝土澆筑施工澆筑前準(zhǔn)備工作澆筑前應(yīng)將底板鋼筋內(nèi)雜物進(jìn)行清理，對混凝土墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。項(xiàng)目測量員密切關(guān)注，及時(shí)組織定位測量放線復(fù)核工作，做好墩墻鋼筋的軸線控制工作。投入足夠的勞動(dòng)力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)?；炷翝仓┕し椒?、底板砼澆筑采用斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度50cm左右，由中間向四周斜向推進(jìn)的方式組織施工。2、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時(shí)間振搗密實(shí)。振搗點(diǎn)的間距按照振搗棒作用半徑的1.5倍一般以400～500mm進(jìn)行控制。振搗時(shí)間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過振；3、鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實(shí)到位，注意不要一次振搗時(shí)間過長，防止局部混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯(cuò)密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時(shí)校正；4、底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補(bǔ)充下料和二次振搗予以消除；1）凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時(shí)可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合；2）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除；3）砼表面水分散失，接近初凝時(shí)會在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行蓄濕養(yǎng)護(hù)；5、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時(shí)立即進(jìn)行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。6、砼澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴(yán)重，為保證砼質(zhì)量，采取以下措施：1、底板砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排；2、砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時(shí)使用功率為3－4KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵；3、砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；混凝土澆筑注意事項(xiàng)1、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1：2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。2、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時(shí)退回?cái)嚢枵咎幚恚┕と藛T不得隨意向泵車中添加水。3、泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于30min，如超過30min則應(yīng)及時(shí)清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。5、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導(dǎo)致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低。6、在澆筑整過程中，班組長應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場需求混凝土量的調(diào)度工作，堅(jiān)決杜絕混凝土澆筑中斷。7、為確?；炷翝仓|(zhì)量，砼施工隊(duì)伍在施工過程中，若遇到問題應(yīng)及時(shí)向班組長匯報(bào)，若班組長不能解決時(shí)應(yīng)及時(shí)向上級反映。混凝土測溫方案本工程底板砼厚度最大達(dá)到為1.2m，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個(gè)非常關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化動(dòng)態(tài)，以此指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)做好砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過25℃。砼澆筑內(nèi)外溫差估算砼澆筑內(nèi)外溫差估算1、最大絕熱溫升Th代號意義取值單位mc砼中水泥用量347kg/m3F砼中活性摻合料用量35kg/m3K摻合料折減系數(shù)0.25Q水泥28天水化熱357KJ/kgC砼比熱0.97KJ/kg*kΡ砼密度2400kg/m3Th=(mc＋k×F)Q/（C×ρ）54.55℃2、砼中心溫度T1代號意義取值單位Tj澆筑時(shí)的溫度（6月）30℃ξ(t)降溫系數(shù)0.4第3天T1(t)＝Tj＋Th×ξ(t)51.82℃3、覆蓋材料初始值塑料薄膜1層＋土工布1層＋彩條布1層4、砼表層溫度計(jì)算代號意義取值單位λ1塑料薄膜的導(dǎo)熱系數(shù)0.035w/(m*k)λ2土工布的導(dǎo)熱系數(shù)0.06w/(m*k)δ2土工布的厚度40mmβq空氣層的傳熱系數(shù)23w/(m2*k)k折減系數(shù)2/3λ砼導(dǎo)熱系數(shù)2.33w/(m*k)保溫層傳熱系數(shù)β=1/（Σδi/λi+1/βq）1.41w/(m2*k)砼虛厚度h′k*λ/β1.11mmTq施工時(shí)大氣溫度32℃h砼實(shí)際厚度1.2m砼計(jì)算厚度HHH=h+2h′3.42m表層溫度T2(t)=Tq+4h′(H-h′)(T1(t)-Tq)/H234.40℃5、內(nèi)外溫差計(jì)算△T=T1(t)-T2(t)17.41℃測溫方法及布點(diǎn)方案1、測溫點(diǎn)布置底板砼測溫采用便攜式建筑電子測溫儀，配合測溫導(dǎo)線、測溫探頭使用。預(yù)埋時(shí)可用鋼筋做支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點(diǎn)位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時(shí)，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于200mm。每組測試點(diǎn)包括三個(gè)測溫感應(yīng)點(diǎn)，分別位于距底板底50mm處，底板中和距底板表面50mm處。每個(gè)測溫點(diǎn)在底板混凝土澆筑前插入Ф16的鋼筋鋼支架進(jìn)行預(yù)埋，各傳感器分別附著于Ф16鋼支架上。測溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點(diǎn)的溫度。根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布設(shè)測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)布置如圖所示。測溫點(diǎn)布置詳圖2、溫度監(jiān)測測溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測溫時(shí)間間隔在混凝土澆筑后6小時(shí)開始，第一、二天間隔兩小時(shí)、第三天間隔三小時(shí)，第四、五天間隔四小時(shí)，第五、六、七天間隔五小時(shí)，若溫度變化穩(wěn)定，可隨后停止測溫。其后為8小時(shí)；每天測溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測記錄見下圖：混凝土測溫記錄表測溫點(diǎn)編號混凝土澆筑時(shí)間（h）測溫時(shí)間混凝土溫度（℃）大氣溫度（℃）上中下測溫人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：（簽章）記錄時(shí)間：3、測溫注意事項(xiàng)預(yù)埋的鋼筋頭上面應(yīng)懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護(hù)，不得損壞測溫點(diǎn)。附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測溫探頭不受污染，不受水浸，插入溫測儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路?；炷琉B(yǎng)護(hù)1、基礎(chǔ)底板混凝土終凝前用滿水法養(yǎng)護(hù)3d~7d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，7d后采用人工養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28d。2、砼強(qiáng)度超過1.2N/mm2以后，方能允許上人；3、底板砼養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)根據(jù)砼測溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當(dāng)砼實(shí)測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)應(yīng)加蓋土工布等覆蓋層。砼裂縫控制技術(shù)措施大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：1、降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低砼溫度差1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開下雨天氣澆筑砼。2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑。3、加強(qiáng)施工中的溫度控制1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。2）采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。4）采取二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》以及本方案要求，進(jìn)行混凝土澆筑，確保混凝土施工質(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求；2、混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；4、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目1、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。2、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。3、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。4、底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：底板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置10鋼尺檢查標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查集水井長寬對定位中心＋20，0鋼尺檢查表面平整32m靠尺、塞尺質(zhì)量管理質(zhì)量控制職責(zé)分配表大體積混凝土工程質(zhì)量控制職責(zé)分配工程名稱目標(biāo)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)部門工程部設(shè)材部施工員試驗(yàn)室班組大體積混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置準(zhǔn)確、支撐牢固△√模板拼裝拼縫嚴(yán)密√操作工具選用適當(dāng)√操作嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)△√成品保護(hù)防止上下工序之間相互破壞√△無蜂窩麻面模板表面混凝土渣摸板加工安裝前應(yīng)清理干凈△√脫模劑涂刷涂刷均勻、無漏刷△√振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無漏振△√無孔洞下料超過2m高度時(shí)使用串筒△√振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無漏振△√無漏筋鋼筋位置鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合規(guī)定√△墊塊厚度合適，分布均勻√△拆模時(shí)間按規(guī)范規(guī)定的時(shí)間并結(jié)合實(shí)際抗壓強(qiáng)度確定△√△△無冷縫混凝土澆筑順序合理△√△配合比準(zhǔn)確，并控制外加劑的摻量√△△無溫度裂縫混凝土原材料選用采用低熱或中熱水泥、良好級配的骨料、摻入緩凝劑、用冰水或井水拌制混凝土√△澆筑厚度澆筑厚度≤30cm△√溫度控制加強(qiáng)測溫工作，以測溫結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法，確保混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)△√△混凝土拌合物質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求混凝土原材料質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)√△上料數(shù)量按混凝土施工配合比執(zhí)行△√攪拌時(shí)間不少于90秒△√商品混凝土質(zhì)量符合施工及規(guī)范要求√△強(qiáng)度及耐久性取樣制作試件并送檢△√√：主管；△：相關(guān)質(zhì)量管理制度