鐵路數(shù)字信號電纜電性能機械物理性能試驗方法

鐵路（數(shù)字）信號電纜電性能、機械物理性能試驗方法文件編號:版號:頁數(shù):生效日期:修改記錄序號修改記錄修改日期修改號目的運用規(guī)定的方法，使用規(guī)定的儀表、設(shè)備檢驗電纜，準確判斷產(chǎn)品是否合格。適用范圍適用于鐵路（數(shù)字）信號電纜生產(chǎn)過程檢驗和成品的出廠檢驗。質(zhì)量職責3.1技術(shù)部是電纜生產(chǎn)過程檢驗和出廠檢驗的主管部門。3.2檢驗員對檢驗結(jié)果的準確性負責。工作程序4.1例行檢驗4.1.1交流電壓試驗規(guī)程=1\*romani本規(guī)程運用于成品電纜的出廠檢驗。=2\*romanii檢驗標準電壓①實芯信號電纜：線間電壓50Hz、1000V/2min線對地電壓50Hz、1800V/2min②數(shù)字信號電纜：線間電壓50Hz、1000V/2min線對地電壓50Hz、2000V/2min其中“地”包括內(nèi)屏蔽銅帶、導(dǎo)流線、綜合護套、鋁護套、鋼帶等。=3\*romaniii參加試驗的人員由電纜成品檢驗班負責該項試驗。試驗時不得少于三人，一人操作試驗臺，一人負責接電纜試樣，一人或多人負責安全防護。=4\*romaniv使用設(shè)備高壓試驗臺，設(shè)備周圍禁止堆放易燃易爆的氣體和物質(zhì)。做試驗時要有紅燈警示和“高壓危險”的警示。試驗臺面板如下圖。交流高壓試驗臺AA0-5kV0-3.6V0-250③啟動④分閘按鍵⑤升壓按鍵⑥降壓按鍵⑦電鈴按鍵計時旋鈕②通斷①合開被檢電纜=5\*romanv接線方法如下表絞合元件元件結(jié)構(gòu)示意試樣接線方式(高壓端接地端)無金屬套、金屬屏蔽、鎧裝且無附加特殊電極1有金屬套、金屬屏蔽、鎧裝或有附加特殊電極單線芯線每一導(dǎo)體對金屬套、屏蔽、鎧裝連接接地對線組baba所有導(dǎo)體a所有導(dǎo)體b(1)所有導(dǎo)體a所有導(dǎo)體b(2)所有導(dǎo)體a+b0四線組acdbacdb(1)所有導(dǎo)體a+b所有導(dǎo)體c+d(2)所有導(dǎo)體a+c所有導(dǎo)體b+d(1)所有導(dǎo)體a+b所有導(dǎo)體c+d(2)所有導(dǎo)體a+c所有導(dǎo)體b+d(3)所有導(dǎo)體a+b+c+d0=6\*romanvi操作過程先將試驗臺與供電線路接通（即合閘）；接樣人員將被測電纜與試驗臺連接好后要舉手示意，并通知試驗臺操作人員測試電壓，試驗臺操作人員必須確認；試驗臺操作人員依次合上第①電源開關(guān)，扭通第②電源開關(guān)，按動電源開關(guān)③、④、⑤、并記時；耐壓時間到，按動⑥，扭斷②，拉開①；如試驗中發(fā)生響鈴，則按動⑦，再閉合①和②。整個試驗過程沒響鈴即證明該產(chǎn)品合格，如果試驗中發(fā)生響鈴，即證明該產(chǎn)品不合格，并做好檢驗記錄。一批電纜試驗完畢后，先關(guān)閉設(shè)備上的①、②電源開關(guān)，再拉下總電源閘，并鎖好配電柜門。4.1.2電纜絕緣電阻檢驗試驗規(guī)程=1\*romani本規(guī)程適用于電纜的半成品和成品檢驗。=2\*romanii成品檢驗應(yīng)在高壓試驗后進行。=3\*romaniii使用儀表為QZ2B型兆歐表或其他同級的兆歐表。=4\*romaniv試驗環(huán)境要求應(yīng)無腐蝕性氣體，無大量粉塵及高濕度。=5\*romanv儀表使用前先對儀表電池進行檢驗，開機后表頭內(nèi)指示燈若為綠色，表示電池充足，如果是橙色或紅色則表示電池不充足，則需要充電。=6\*romanvi儀表充電：先將充電器與電源接通，再將充電器的插頭插入儀表側(cè)壁的插座內(nèi)，大約充6-8小時，待儀表表頭內(nèi)的指示燈變成綠色后儀表方可使用。=7\*romanvii接線：被測線芯接儀表的“L”端，其他非被測線芯接電纜的屏蔽再接儀表的“E”端。測量綜合護套的鋁帶與鋼帶間絕緣電阻時測試儀表選用DC500v檔位。=9\*romanix為使絕緣電阻測量值基本穩(wěn)定，測量充電時間應(yīng)足夠充分，不超過3min，待表針停穩(wěn)后讀數(shù)即為測出的絕緣電阻值。=10\*romanx每測完一根導(dǎo)線都必須充分放電。xi儀表使用完畢必須關(guān)機。4.1.3火花試驗=1\*romani絕緣線芯試驗①實芯電纜絕緣線芯使用設(shè)備：CHJ型工頻火花機（0-15kV）；檢驗電壓：50Hz、6kV；檢驗導(dǎo)體要可靠接地；操作方法：將火花機置于擠出位置，先打開安全蓋，待擠出線芯合格后，蓋上安全蓋，接通電源，將電壓從0升至檢驗電壓，當更換銅線輪或擠塑機停止工作時，應(yīng)先將試驗電壓降到0，打開安全蓋再切斷電源。②數(shù)字信號電纜絕緣線芯a)檢驗電壓：Ф2.3350Hz、3.5kVФ2.7250Hz、4.4kVb)操作方法：在線檢測=2\*romanii復(fù)繞機線芯試驗使用設(shè)備：CHJ工頻火花檢驗機（0-15kV）；將火花機置于復(fù)繞位置；操作執(zhí)行=1\*romani①、d）；標準執(zhí)行=1\*romani①、b）；和=1\*romani②、a）；=3\*romaniii綜合護套、外護套擠制火花試驗使用設(shè)備：GP—20工頻火花機（0-20kV）；CHJ型工頻火花機（0-20kV）；將火花機置于擠出位置；試驗電壓：執(zhí)行《鐵路（數(shù)字）信號電纜塑料護套及襯層擠制工藝規(guī)程》。操作方法參照=1\*romani①c）、d）。4.1.4電阻檢驗規(guī)程=1\*romani本規(guī)程適用于成品電纜出廠檢驗和星絞組、對絞組下機后的電阻檢驗。=2\*romanii使用儀表：QS18A萬能電橋，數(shù)字式微歐姆計，使用方法見該儀表使用說明書。=3\*romaniii測試方法：用儀表的兩個夾頭連接被測樣，然后平衡電橋讀取數(shù)據(jù)。=4\*romaniv儀表使用完畢一定要關(guān)閉。=5\*romanv測試時溫度表離地面不小于1米，離被測電纜不大于1米。4.1.5電氣導(dǎo)通實驗成品電纜出廠檢驗或過程產(chǎn)品檢驗，對導(dǎo)體和屏蔽做電氣導(dǎo)通實驗時，其實驗方法采用電鈴或指示燈。4.1.6電容及電容耦合檢驗規(guī)程=1\*romani本規(guī)程適用于半成品和成品電纜出廠檢驗。=2\*romanii測試內(nèi)容工作對電容、分布電容；k1、k9-12值；ea1、ea2值。=3\*romaniii試驗方法依據(jù)工作對電容、分布電容依據(jù)：GB5441.2；其他內(nèi)容均依據(jù)GB5441.3。=4\*romaniv使用儀表：工作對電容、分布電容使用QS18A萬能電橋或數(shù)字電纜電容測試儀(HIOKI3532-50)，其余測試項目使用QS35或QS36表。=5\*romanv使用方法見QS35或QS36表使用說明書和QS18A使用說明書，HIOKI3532-50表使用見附錄一，QS35、QS36表接線方法見下圖。紅紅第一組接線端紅蘭綠第一組接線端紅蘭綠1綠白蘭白1綠白蘭白2第二組接線端紅QS35表2第二組接線端紅QS35表綠白紅蘭綠Em綠白紅蘭綠Em蘭白蘭白接地非被測線接地非被測線整個儀表可靠接地；四芯組的紅、綠、白、蘭四根線分別接入儀表對應(yīng)組對應(yīng)顏色的端子上，并且同時夾上兩組線。測試ea1、ea2值時非被測線芯接Em點且屏蔽、鋼帶、金屬套相連接并與儀表“╧”可靠連接；測試k1、k9-12值時非被測線芯與屏蔽、鋼帶、金屬套連接并與儀表“╧”可靠連接。轉(zhuǎn)換儀表的測試檔即可讀取所測項目的數(shù)值。4.1.7數(shù)字信號電纜串音衰減試驗ⅰ使用儀表：15Hz～1.7MHz頻率合成信號源SSS04200Hz～1.7MHz選頻電平表SSL04ⅱ儀表使用方法見說明書。ⅲ試驗標準執(zhí)行《鐵路（數(shù)字）信號電纜最終檢驗規(guī)程》。ⅳ操作方法=1\*alphabetica）近端串音衰減接線方法如圖A端B端信號源（主串A端B端信號源（主串）12R=ZC電平表（被串）34R=ZC 測試2接地線注：1）ZC為對應(yīng)頻率的特性阻抗。2）1、2為一個工作對，3、4為一個工作對。3）測試時，電平表的接地線與電纜屏蔽、金屬護套、鎧裝鋼帶同時接地。4）測試時，信號源的接地線懸空。測試方法：選擇信號源、電平表的輸出、輸入阻抗為150Ω，按標準要求選擇信號源、電平表的檢測頻率1000kHz。選頻表頻率范圍用1.74kHz，信號源輸出電平為校準值，遠端分別接對應(yīng)頻率1000kHz特性阻抗相等的負載電阻155Ω，此時電平表顯示數(shù)值即為近端組內(nèi)串音衰減。組間測試方法同組內(nèi)，但主串、被串回路是不同線組間的回路。主串先是紅組的紅白線對，被串依次是綠、白、藍、棕、黃……線組內(nèi)的紅白線對、藍綠線對，測得一組數(shù)值；再以紅組的藍綠線對為主串，同樣依照上面順序其余線組的各線對為被串測得數(shù)值，隨后再以綠組的紅白線對、藍綠線對分別為主串，測白、藍、棕、黃……線組內(nèi)的紅白線對、藍綠線對，按此規(guī)律和順序依次測試一遍。把對應(yīng)數(shù)值記錄在質(zhì)量記錄表中。=2\*alphabeticb）遠端串音防衛(wèi)度接線方法如圖：信號源（主串）信號源（主串）12R=ZCA端B端電平表（被串）34R=ZC接地線測試方法同近端串音衰減測試方法。 c)內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號電纜線芯接地組間近端串音衰減試驗=1\*GB3①測試頻率：2.6kHz懸空②接線方法如圖懸空信號源Z信號源Z出為任意阻抗內(nèi)屏蔽四線組主串線對電平表Z入為高阻被串線對與主串線對同纜，但不同四線組55Ω325Ω325Ω接地線③被測線組始端的內(nèi)屏蔽、鋁護套、綜合護套、鋼帶、接地芯線導(dǎo)體均應(yīng)連接在一起，并與測試地線可靠連接。=4\*GB3④信號源輸出為任意阻抗，電平為校準值，電平表輸入為高阻，電平表近端并接負載電阻為55Ω。主、被串遠端負載均為325Ω，遠端所有屏蔽金屬及接地芯線均不與測試地線連接。=5\*GB3⑤校準表時的接地夾具與測試時的接地夾具應(yīng)為同一夾具。⑥讀取電平表數(shù)值，并記錄在對應(yīng)記錄表中。⑦測試時，電平表的接地線與電纜屏蔽、金屬護套、鎧裝鋼帶同時接地；信號源的接地線懸空。4.1.8數(shù)字信號電纜特性阻抗、線對衰減常數(shù)及相角試驗檢驗儀表用HIOKI3532-50，對應(yīng)不同頻率，分別用開路、短路測得φ0、Z0、φ∞、Z∞，然后經(jīng)計算得出。4.1.9工頻下屏蔽系數(shù)測試檢驗儀器用JDP-45屏蔽系數(shù)測試儀（見附錄四），抽樣要求執(zhí)行4.2.5成品電纜出廠抽樣檢驗，試驗結(jié)果填寫《4.2抽樣檢驗4.2.1絕緣線芯導(dǎo)體的機械物理性能試驗在試樣中部標出原始標距長度線200±0.5mm，用WE-300液壓式萬能試驗機以不大于300mm/min拉伸速度拉伸至斷裂，取下試樣，將斷口對齊，測量并記錄最終標距長度Lu。具體操作按《鐵路（數(shù)字）信號電纜進貨檢驗和試驗規(guī)程》按下列公式計算試驗結(jié)果：斷裂伸長率式中：L0——拉力試驗前試樣標距線距離mm×100%N1N2Lu×100%N1N2抗拉強度比率==式中：N1——有接頭導(dǎo)體的最大強度N2——無接頭導(dǎo)體的最大強度該項抽驗由技術(shù)部負責檢驗，適用于過程產(chǎn)品檢驗。4.2.2絕緣的機械物理性能試驗①絕緣的斷裂伸長率、抗拉強度試驗ⅰ試驗設(shè)備:伺服控制系統(tǒng)萬能材料試驗機、AL-3000型單柱式電腦系統(tǒng)拉力試驗機ⅱ試樣制備a)將芯線切成約100mm的小段，抽出導(dǎo)體，不要損傷導(dǎo)體，并在試樣上做好標記，以示區(qū)別并在試樣中間確定標距長度20mm,b)試樣處理：拉力試驗前，試樣應(yīng)在（23±2）溫度下存放至少3小時。c)試樣截面積的測量：截面積按下面公式計算A=л(D-δ)δA:截面積;D:絕緣平均外徑；δ：絕緣平均厚度ⅲ拉力試驗a)試驗溫度：試驗應(yīng)在（23±2）溫度下進行。b)夾頭之間的間距約為：用自緊式夾頭試驗時:50mm；用非自緊式夾頭試驗時:85mm。夾頭移動速度：PE和PP或含有這些材料的絕緣,其移動速度應(yīng)為(25±5)mm/min。但在進行例行試驗時允許移動速度為(250±50)mm/min及以下。c)測量：測量試件斷裂時兩個標記線之間的距離。在夾頭處拉斷的試件的試驗結(jié)果應(yīng)作廢，在這種情況下計算斷裂伸長率要有四個有效數(shù)據(jù)，否則試驗應(yīng)重作。ⅳ試驗結(jié)果：按下列公式計算斷裂伸長率式中：L0——拉力試驗前試樣標距線距離mmLu——斷裂時試樣標志線距離mm抗拉強度（Mpa）δ=F/A式中：F——試樣的拉斷力A——試樣的原截面積取至少三個有效數(shù)據(jù)，然后確定試驗結(jié)果的中間值。②絕緣抗壓縮性能試驗ⅰ試驗設(shè)備a)兩塊50mm×50mm或直徑為50mm的圓形光滑硬金屬板（邊倒圓r=1mm）b)伺服控制系統(tǒng)萬能材料試驗機、AL-3000型單柱式電腦系統(tǒng)拉力試驗機。c)直流電源和燈泡或蜂鳴器。ⅱ試樣制備a)從皮-泡-皮絕緣成品電纜上取屏蔽組和非屏蔽組各4對線，每對線長度不小于900mm，將每對線的絕緣線分開并矯直。b)用輕微的張力重新將兩根絕緣線芯扭絞在一起，使其在每300mm長度上形成含有10個絞合節(jié)距30mm的均勻扭絞線對。c)在絞合的線對的一端剝?nèi)ミm當長度的絕緣，另一端的導(dǎo)體不應(yīng)相互碰上。ⅲ試驗步驟把試樣中間50mm的部分放在兩塊平行光滑硬金屬板之間，并在剝?nèi)ソ^緣一端的兩導(dǎo)線間串入1.5V直流電源和做指示用的燈泡或蜂鳴器或設(shè)備自帶控制裝置，然后通過試驗機對金屬板上加力，加力的大小及持續(xù)時間按如下規(guī)定：1N—500N：加力速度2mm/min，500N-700N：加力速度0.5mm/min；700N±5N（屏蔽組）、600N±5N（非屏蔽組）：持續(xù)時間1min。ⅴ試驗結(jié)果利用燈泡或蜂鳴器觀察每對導(dǎo)線間是否有碰觸或設(shè)備自帶告警裝置。③絕緣熱收縮試驗ⅰ試驗設(shè)備：PH201型老化箱ⅱ試樣準備a）取相同直徑每種顏色的芯線各1米b）每種顏色分別截取24—30mm試樣各三根，每根中間標距20mm,精確至ⅲ試驗方法a）將導(dǎo)體的裸露端頭水平支架在老化箱中，或平放在滑石粉槽的表面，保證絕緣能自由收縮。b）按工藝要求設(shè)定試驗溫度和時間。ⅳ試驗結(jié)果計算加熱前標距之間的距離和加熱后標距之間的距離差值與加熱前標距之間距離的百分比。④絕緣熱老化后的耐纏繞性能試驗ⅰ試驗設(shè)備：PH201型老化箱，直徑為1倍試件外徑的光滑金屬試棒ⅱ試樣制備取相同直徑每種顏色的芯線各1m，每一芯線各切成四個等長度的試件。ⅲ老化步驟將試件垂直懸掛在老化箱的中部，試件彼此之間距離最小為20mm,按工藝要求設(shè)定試驗溫度和時間。老化結(jié)束后，立即取出試件放置在環(huán)境溫度下保持至少16h，避免陽光直射。ⅳ試驗步驟將老化處理后的試件，在環(huán)境溫度下卷繞在金屬試棒上，卷好后將試件從試棒上移出，垂直放置于老化箱中部，在70±2℃ⅴ試驗結(jié)果評定試件冷卻至環(huán)境溫度后，目視檢查應(yīng)沒有開裂，如有一個開裂，允許重復(fù)試驗一次。⑤絕緣低溫卷繞試驗ⅰ試驗設(shè)備：高低溫箱；由旋轉(zhuǎn)軸和試樣導(dǎo)向裝置組成的卷繞設(shè)備，旋轉(zhuǎn)軸的直徑為4~5倍試件外徑的光滑金屬試棒。ⅱ試樣制備從每個被試樣品上取約500mm的試樣，試樣數(shù)量為10個ⅲ試驗步驟⑴高低溫箱設(shè)置溫度為-55⑵把兩根長約500mm的試樣安裝在卷繞設(shè)備上；⑶把裝好試樣的卷繞設(shè)備平穩(wěn)的放置在高低溫箱內(nèi)，冷卻時間不小于16h；若卷繞設(shè)備已預(yù)冷，試樣溫度達到試驗溫度，則冷卻時間縮短為不小于4h。⑷冷卻時間結(jié)束后，搖動手柄使旋轉(zhuǎn)軸以約每5s轉(zhuǎn)一圈的速率勻速旋轉(zhuǎn)，使試樣整齊地在試棒上卷繞成緊密的螺旋，卷繞圈數(shù)為10圈。⑸將試樣保持在試棒上，使其自然恢復(fù)到接近環(huán)境溫度。⑹重復(fù)步驟①~⑤，直至十個試樣全部試驗結(jié)束。ⅳ試驗結(jié)果的評定用正常視力或矯正過的視力而不用放大鏡檢查仍在試棒上的試樣，均無裂紋，評定合格。4.2.3護套的斷裂伸長率、抗拉強度試驗ⅰ試驗設(shè)備:伺服控制系統(tǒng)萬能材料試驗機ⅱ試樣制備a)從護套試樣上切取足夠長的樣段，在削片機上削平至厚度0.8~2.0mm間，然后制備成啞鈴試件，并在試樣上做好標記以示區(qū)別，并在試樣中間確定標距長度20mm。b)試樣處理：放置在環(huán)境溫度下保持至少3h。ⅲ試驗步驟及結(jié)果計算同4.2.2絕緣的斷裂伸長率、抗拉強度拉力試驗。4.用PMS-1型精密測量顯示儀或投影儀進行，測量方法：在絕緣芯線試樣長度100mm上，沿著與導(dǎo)體軸線相互垂直的平面分別切取3個薄片，每個薄片的切取間距為40mm；每個試件由一個薄片組成，每個試件厚度取六個測量值的平均值；絕緣厚度取中間值。4.2.5①同型號同一天交庫的產(chǎn)品為一批，每批抽驗10%，但不少于1盤。②電纜的結(jié)構(gòu)要與型號、規(guī)格相符，方法用目測。③導(dǎo)體的檢驗用外徑千分尺，方法在同一平面上相互垂直的兩個方向測量，取其平均值。④鋼帶、繞包帶、銅帶、鋁塑復(fù)合帶、鋁帶用游標卡尺和直尺測量，規(guī)格與該電纜的工藝要求相符即可。⑤其他各絕緣護層厚度的測量用游標卡尺，以最小的厚度為準，外觀用目測檢查。⑥鐵路(數(shù)字)信號電纜鋁管擴口試驗ⅰ設(shè)備：LJ-500A機械拉力試驗機dDudDuβLDaa．原理見下圖其中：D為鋁套外徑，Du=1.3D，L=2D，β=30°按鋁套外徑要求，加工錐形頂芯（45#鋼）兩件，尺寸分別為：1）d=10β=30°長為602）d=20β=30°長為100b．試樣準備：根據(jù)鋁套外徑D取L=2D的鋁管一段，要求試驗端橫截面應(yīng)垂直于管的軸線，且棱邊用銼將其倒圓或倒角，并將管內(nèi)壁焊縫凸起部分銼平。c．試驗方法：在拉力機上平穩(wěn)的對錐形頂芯施加壓力，頂芯的壓入速率不超過50mm/min，使其壓入試樣端部進行擴口，直到達到Du=1.3D為止。擴口期間圓錐形頂芯的軸線應(yīng)與試樣軸線一致，且頂芯不應(yīng)相對于試樣轉(zhuǎn)動。d．試驗結(jié)果的判定：當達到擴口直徑1.3D時，試樣無肉眼可見的裂縫為合格，但試樣棱邊處出現(xiàn)輕微開裂不應(yīng)判作廢，將試驗結(jié)果記錄在對應(yīng)檢測記錄中。⑦(數(shù)字)信號電纜鋁帶與聚乙烯套之間剝離強度試驗ⅰ試驗設(shè)備：a)伺服控制系統(tǒng)萬能材料試驗機b）沖頭。ⅱ試樣制備：a）用沖頭在電纜的縱向護套上沖取長150mm、寬15mm的長方形試片3只；b）每只試片不能包含鋁帶的重疊部分。ⅲ試驗程序：a）從試片的一端分離出約50mm長的鋁帶，分離方法與鋁塑復(fù)合帶方法一致；b）將分離出的鋁帶卡在拉力機的上卡頭中，聚乙烯套卡在下卡頭中；c）將拉力機的卡頭以100mm/min±5mm/min的速度進行分離，每隔8s記錄一次顯示的分離力，記錄次數(shù)不少于7次；d）3只試片分別按上述程序進行試驗。ⅳ試驗記錄：a）將記錄的數(shù)據(jù)舍去第一個和最后一個，去分離的中間數(shù)據(jù)進行平均，在除以試片的寬度，即得試片的剝離強度。b）3只試片的計算結(jié)果的平均值即為鋁帶與聚乙烯套之間的剝離強度，單位為N/mm。4.3各種儀表和量具必須在鑒定有效期內(nèi)，且使用前必須校準，否則視測量無效。5相關(guān)/支持性文件5.1GB5441.2《通信電纜試驗方法工作電容試驗電橋法》5.2GB5441.3《通信電纜試驗方法電容耦合及對地電容不平衡試驗》6質(zhì)量記錄6.1BG10-40《理想屏蔽系數(shù)測試記錄表》7附件附錄一附錄二附錄三附錄四附錄五附錄六附錄一HIOKI3532-50儀表使用方法一、接通儀表電源，開機，預(yù)熱30分鐘以上；二、校表：1、在主畫面先按“OFF”，依次選擇“Z、θ、CS”，按“EXIT”返回主畫面；2、按“MENU”，再按“FREQ”選擇頻率，按“EXIT”返回主畫面；3、再按“MENU”，然后打開測試夾具，按“OPEN”，再按“SPOT”，選擇頻率，按“RUN”運行，結(jié)束后按“OK”，校準開路；4、再按“MENU”，然后將測試夾具用導(dǎo)體短路，按“SHORT”，再按“SPOT”，選擇頻率，按“RUN”運行，結(jié)束后按“OK”，校準短路，直至“Z、θ、CS”三項參數(shù)均為0；5、打開夾具，將校準用導(dǎo)體拿出。三、電容測試方法：選擇頻率為0.8～1.0KHz，校表后，遠端開路，近端接測試儀表，讀數(shù)。換算公式：C標準=C測試/L四、測試方法：選擇對應(yīng)頻率校表后，紅組紅白工作對遠端開路，近端接測試儀表，讀數(shù)Z∞和θ∞；然后紅組紅白工作對遠端短路，近端接測試儀表，讀數(shù)Z0和θ0；再測試紅組藍綠工作對。依次測完各星絞組后把Z∞、θ∞、Z0、θ0輸入電腦計算特性阻抗、相角及線對衰減常數(shù)。計算方法見電腦程序。其他參數(shù)選擇方法：五、在主畫面按“MENU”，按“LEVL”，按“V”，然后調(diào)試電壓為1V，返回主畫面；六、在主畫面按“MENU”，按“LIMIT”，按“LIMITON”，選擇電流為50mA，返回主畫面；七、在主畫面按“MENU”，按“RANGE”，選擇“AUTO”，返回主畫面；八、在主畫面按“MENU”，按“TRIG”，選擇“INT”，返回主畫面；九、在主畫面按“MENU”，按“DELAY”，調(diào)至0.6s，返回主畫面；十、在主畫面按“MENU”，按“AVE”，選擇16，返回主畫面；十一、在主畫面按“MENU”，按“SPEED”，選擇“NORM”，返回主畫面；十二、在主畫面按“MENU”，按“CABLE”，選擇0m，返回主畫面；十三、在主畫面按“MENU”，按“APPLIMENU”，選擇“DIJIT”，選擇保留位數(shù)，返回主畫面。附錄二頻率合成信號源SSS04，選頻電平表SSL04校表方法一、接通儀表電源，開機，預(yù)熱30分鐘以上；二、校表：1、1000kHz校表1）先把頻率合成信號源的頻率參數(shù)調(diào)整到1000kHz；阻抗參數(shù)調(diào)整到150Ω；電平參數(shù)調(diào)整到0dB，選頻電平表的頻率參數(shù)調(diào)整到1000kHz；阻抗參數(shù)調(diào)整到150Ω；頻率范圍參數(shù)調(diào)整到1.74kHz。2）按下圖接線電平表信號源電平表信號源測試1測試1測試2測試2接地線接地線3）如電平表的接收電平為0dB，則校表結(jié)束。4）如電平表的接收電平不為0dB，調(diào)整信號源的電平參數(shù)，直至電平表的接收電平為0dB，則校表結(jié)束。2、2.6kHz校表1）先把頻率合成信號源的頻率參數(shù)調(diào)整到2.6kHz；阻抗參數(shù)調(diào)整到600Ω；電平參數(shù)調(diào)整到0dB，選頻電平表的頻率參數(shù)調(diào)整到2.6kHz；阻抗參數(shù)調(diào)整到高阻；頻率范圍參數(shù)調(diào)整到1.74kHz。電平表信號源電平表信號源內(nèi)屏蔽四線組線對325Ω12懸空接地線測試1測試2接地線測試1測試2注：校表時，電纜屏蔽、金屬護套、鎧裝鋼帶同時接地。3）如電平表的接收電平為0dB，則校表結(jié)束。4）如電平表的接收電平不為0dB，調(diào)整信號源的電平參數(shù)，直至電平表的接收電平為0dB，則校表結(jié)束。附錄三CC型線纜沖模削片機操作規(guī)程一、試樣制備：1.將需要切片的電線電纜截取50cm以上長度的樣品并標識。2.無論護套或絕緣材料，都應(yīng)沿線長度方向用刀片剝開，去掉纜芯或?qū)w且分割成長度不大于20cm的試樣并標識。3.線芯直徑過大（>12mm），應(yīng)沿長度方向割成數(shù)片，長度不大于20cm的試樣并標識。二、切片1.選擇鋼-齒形鋼輥筒軋機，護套厚度應(yīng)比切取試片厚度大0.5mm--0.7mm，如護套厚度在1.3~1.5mm，所需1.2mm試片，則在坯料下加一片0.8~1mm平整的廢試片，增加壓輥的夾緊力。2.調(diào)整厚度手輪觀察示值，使上輥筒至合適厚度位置，調(diào)整彈簧力手輪至合適位置。3.試樣的不平表面應(yīng)向下放于壓輥間，啟動開關(guān)軋制，切取試片。4.量切取的試片厚度，根據(jù)厚度適當微調(diào)厚度手輪，得到所需切取試片厚度的手輪位置。5.切取所需試片數(shù)量，并做好標識。附錄四JDP-45屏蔽系數(shù)測試儀操作規(guī)程1.從被測電纜上截取試樣1400±5mm。2.將試樣兩端各距端頭210±5mm處，去除鎧裝層外的外套或外被層。3.將試樣兩端各距端頭165±5mm處，去除鎧裝