斜拉橋主塔專(zhuān)項(xiàng)施工方案

PAGE102/99目錄TOC\h\z\t"標(biāo)題1,1,標(biāo)題2,2"HYPERLINK\l"_Toc261624283"第一章編制說(shuō)明6HYPERLINK\l"_Toc261624284"1.1編制依據(jù)6HYPERLINK\l"_Toc261624285"1.2計(jì)算說(shuō)明6HYPERLINK\l"_Toc261624286"第二章工程概況6HYPERLINK\l"_Toc261624287"2.1工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)6HYPERLINK\l"_Toc261624288"2.2自然條件及施工環(huán)境7HYPERLINK\l"_Toc261624289"2.3主要工程數(shù)量8HYPERLINK\l"_Toc261624290"第三章技術(shù)特點(diǎn)及技術(shù)等級(jí)8HYPERLINK\l"_Toc261624291"3.1工程技術(shù)特點(diǎn)8HYPERLINK\l"_Toc261624292"3.2工程技術(shù)等級(jí)9HYPERLINK\l"_Toc261624293"第四章施工方案及施工工藝9HYPERLINK\l"_Toc261624294"4.1主塔施工工藝流程9HYPERLINK\l"_Toc261624295"4.2施工平面布置11HYPERLINK\l"_Toc261624296"4.3索塔總體施工方法、工序12HYPERLINK\l"_Toc261624297"4.4主塔測(cè)量控制18HYPERLINK\l"_Toc261624298"4.5勁性骨架安裝23HYPERLINK\l"_Toc261624299"4.6鋼筋綁扎24HYPERLINK\l"_Toc261624300"4.7模板27HYPERLINK\l"_Toc261624301"4.8灌注砼29HYPERLINK\l"_Toc261624302"4.9下塔柱及內(nèi)模翻模施工30HYPERLINK\l"_Toc261624303"4.10橫梁支架施工32HYPERLINK\l"_Toc261624304"4.11斜塔柱施工33HYPERLINK\l"_Toc261624305"4.12索塔預(yù)應(yīng)力施工34HYPERLINK\l"_Toc261624306"4.13斜拉索套筒和索塔預(yù)埋件安裝37HYPERLINK\l"_Toc261624307"4.14索塔預(yù)埋件施工37HYPERLINK\l"_Toc261624308"4.15索塔防雷設(shè)施38HYPERLINK\l"_Toc261624309"4.16施工電梯安裝38HYPERLINK\l"_Toc261624310"第五章主塔液壓自爬模設(shè)計(jì)與計(jì)算39HYPERLINK\l"_Toc261624311"5.1工程概況39HYPERLINK\l"_Toc261624312"5.2主塔模板設(shè)計(jì)39HYPERLINK\l"_Toc261624313"5.3液壓爬模架體的安裝及正常施工程序42HYPERLINK\l"_Toc261624316"5.4施工方法45HYPERLINK\l"_Toc261624317"5.5工藝原理46HYPERLINK\l"_Toc261624318"5.6爬模主要性能指標(biāo)及主要構(gòu)件強(qiáng)度計(jì)算46HYPERLINK\l"_Toc261624319"第六章橫梁支架設(shè)計(jì)及施工計(jì)算50HYPERLINK\l"_Toc261624320"6.1橫梁支架設(shè)計(jì)50HYPERLINK\l"_Toc261624321"6.2下橫梁支架計(jì)算53HYPERLINK\l"_Toc261624379"6．3斜塔柱頂撐力與勁性骨架計(jì)算63HYPERLINK\l"_Toc261624380"6.4中橫梁支架計(jì)算66HYPERLINK\l"_Toc261624430"6.5上橫梁支架計(jì)算68HYPERLINK\l"_Toc261624470"第七章施工主要機(jī)械設(shè)備和材料71HYPERLINK\l"_Toc261624471"7.1機(jī)械設(shè)備71HYPERLINK\l"_Toc261624472"7.2材料計(jì)劃72HYPERLINK\l"_Toc261624473"7.3材料供應(yīng)保證及措施72HYPERLINK\l"_Toc261624474"7.4材料及結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施73HYPERLINK\l"_Toc261624475"第八章施工組織安排74HYPERLINK\l"_Toc261624476"8.1管理人員組織74HYPERLINK\l"_Toc261624477"8.2勞動(dòng)力配置76HYPERLINK\l"_Toc261624478"8.3三班倒搶工的措施76HYPERLINK\l"_Toc261624479"8.4勞動(dòng)力保證措施78HYPERLINK\l"_Toc261624480"第九章施工進(jìn)度計(jì)劃78HYPERLINK\l"_Toc261624481"9.1施工工期計(jì)劃78HYPERLINK\l"_Toc261624482"9.2施工工期保證措施80HYPERLINK\l"_Toc261624483"9．3技術(shù)保證措施82HYPERLINK\l"_Toc261624484"第十章工程質(zhì)量保證措施82HYPERLINK\l"_Toc261624485"10.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)82HYPERLINK\l"_Toc261624486"10.2保證質(zhì)量的技術(shù)管理措施82HYPERLINK\l"_Toc261624487"10.3工程計(jì)量管理措施83HYPERLINK\l"_Toc261624488"10.4材料檢驗(yàn)制度83HYPERLINK\l"_Toc261624489"第十一章安全生產(chǎn)保證措施84HYPERLINK\l"_Toc261624490"11.1安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)84HYPERLINK\l"_Toc261624491"11.2安全保證體系84HYPERLINK\l"_Toc261624492"11.3安全保證措施85HYPERLINK\l"_Toc261624493"11.4塔吊施工安全技術(shù)86HYPERLINK\l"_Toc261624494"11.5爬模施工安全技術(shù)90HYPERLINK\l"_Toc261624495"11.6腳手架及鋼管支架架安全技術(shù)91HYPERLINK\l"_Toc261624496"11.7防暑降溫措施92HYPERLINK\l"_Toc261624497"11.8安全應(yīng)急預(yù)案92HYPERLINK\l"_Toc261624498"第十二章文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施94HYPERLINK\l"_Toc261624499"12.1文明施工及環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)94HYPERLINK\l"_Toc261624500"12.2文明施工及環(huán)境保護(hù)措施95HYPERLINK\l"_Toc261624501"12.3環(huán)境保護(hù)主要采取的措施95HYPERLINK\l"_Toc261624502"第十三章季節(jié)性施工保證措施96第一章編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)本專(zhuān)項(xiàng)方案依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)文件和圖紙、有關(guān)合同文件、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及安全技術(shù)規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件等資料，按照有關(guān)貫標(biāo)程序文件精神和規(guī)定的程序、順序編制而成。主要依據(jù)以下資料：（1）項(xiàng)目招標(biāo)文件及工程承包合同文件；（2）工程相關(guān)施工圖紙及其標(biāo)準(zhǔn)圖集；（3）工程地質(zhì)勘察報(bào)告、地形圖和工程測(cè)量控制網(wǎng)；（4）氣象、水文資料；（5）工程建設(shè)法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定文件；（6）分公司類(lèi)似施工項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)資料；（7）現(xiàn)行的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、總公司施工工法及分公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；（8）《橋涵》上、下冊(cè)、《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》、《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-2006等。（9）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-200）、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ025-86）等。（10）《橋梁施工工程師手冊(cè)》、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）、《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》（GB50113-2005）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000）等。（11）《裝配式公路鋼橋多用途使用手冊(cè)》、《斜拉橋手冊(cè)》、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》等。1.2計(jì)算說(shuō)明本專(zhuān)項(xiàng)方案涉及計(jì)算的主要包括橫梁支架驗(yàn)算和爬模系統(tǒng)模板受力驗(yàn)算，牛腿受力驗(yàn)算等。第二章工程概況2.1工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)東合大橋總長(zhǎng)473.5m,其中主橋長(zhǎng)367m,引橋長(zhǎng)99m。全橋共6個(gè)墩臺(tái)，鵝城岸引橋0#臺(tái)到3#墩，橋孔布置為：3×33m；龍景岸與環(huán)島路平交不設(shè)引橋。主橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土獨(dú)塔雙索面斜拉橋，長(zhǎng)367m（3#墩到6#臺(tái)），主跨190m，采用不對(duì)稱(chēng)布置，即（50+127）+190=367m，索塔為花瓶式塔，塔高125.75m，引橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。本橋索塔為花瓶式塔，塔高125.75m（從承臺(tái)頂面算起），其中橋面以上高100.96m，橋面以下高24.79m。下塔柱高19.6m，中塔柱高48m，上塔柱高53.2m，塔柱截面為箱形截面，順橋向塔柱箱高7m，橫橋向上塔柱和中塔柱箱寬4m，下塔柱橫橋向加寬；索塔共設(shè)三道橫梁，上橫梁和中橫梁高4m，寬6m；下橫梁高6m（中心處），寬7m。橫梁均采用箱形截面。索塔橫梁均布置了預(yù)應(yīng)力，鋼束。斜拉索均錨固于上塔柱，斜拉索錨固區(qū)設(shè)置環(huán)向預(yù)應(yīng)力（U形）。索塔內(nèi)設(shè)置施工和運(yùn)營(yíng)階段檢修人梯，檢修入口設(shè)于中塔柱內(nèi)側(cè)底部。主塔塔身（含塔柱及橫梁內(nèi)）設(shè)有勁性骨架以滿(mǎn)足塔身施工的需要。主塔下塔柱為變截面箱型結(jié)構(gòu)，塔身順橋向?qū)挾葹?m，橫橋向?qū)挾认滤?.5m逐漸減小，中塔柱和上塔柱均為4m，下塔柱由底部起成外張八字結(jié)構(gòu)，順橋向尺寸不變，橫橋向尺寸由塔座開(kāi)始逐漸減小，直至與中塔柱交匯處，下塔柱外側(cè)面與水平面的夾角為99.27o，內(nèi)側(cè)面與水平面的夾角為73.63o。中塔柱為八字型，截面不變，塔柱與水平面夾角為78o，下塔柱與內(nèi)筒擬采用常規(guī)翻模施工。中塔柱以上部分?jǐn)M采用液壓自爬模系統(tǒng)爬模施工。2.2自然條件及施工環(huán)境（1）地表水橋位區(qū)地處百色盆地右江沖積地貌。橋位跨越右江，兩側(cè)岸坡較陡。河床呈”U”字形，寬約353m，水面寬約280m，水深約9m，其水位受上游百色水利樞紐蓄水影響較大，水流較平緩，根據(jù)資料，右江百年一遇洪水位為126.17m。兩岸為河流沖積級(jí)階地，城西岸地面高程為126m左右，河南岸高程為135m左右，地形較平坦。地表多為第四系地層覆蓋，種植蔬菜和果樹(shù)等。（2）氣候狀況本地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，光熱充沛，雨熱同季，夏長(zhǎng)冬短，平均氣溫19.0°C至22.1°C，冬無(wú)嚴(yán)寒，夏無(wú)酷暑。右江為山區(qū)季節(jié)性河流，一年之中水位變化較大，雨季洪水暴發(fā)時(shí)水位較高，而枯水期水位較低，暴雨天氣主要出現(xiàn)在5~10月，其中臺(tái)風(fēng)暴雨主要主要出現(xiàn)在7~8月，其他陰雨天氣系統(tǒng)多發(fā)生在5~6月。右江流域汛期為5~10月，尤其以7~8月為主汛期，流域洪水呈山區(qū)河流特征，漲水快，退水慢，一場(chǎng)洪水過(guò)程一般為7~10天。（3）施工環(huán)境本橋主塔位于5#墩在右江河中央位置，設(shè)計(jì)施工水深為9m,承臺(tái)頂面標(biāo)高位于水下，承臺(tái)周?chē)O(shè)有鋼管樁施工作業(yè)平臺(tái)。平臺(tái)寬度為10米左右，施工期間為多雨季節(jié)，特別要注意做好高空防雨、防雷工作。2.3主要工程數(shù)量主塔工程數(shù)量見(jiàn)下表。表2-1工程項(xiàng)目

材料名稱(chēng)稱(chēng)下塔柱下橫梁中塔柱中橫梁上塔柱上橫梁合計(jì)C50混凝土（mm3）60306030Ф32鋼筋（kg）1008494828826688076572863807703717757Ф28鋼筋（kg）38144669520613689Ф25鋼筋（kg）2195721957Ф20鋼筋（kg）53766860124197136433Ф16鋼筋（kg）6891435484122008441546707343656381289Ф12鋼筋（kg）94249424D10防裂鋼筋網(wǎng)網(wǎng)(kg)145244194448866105334冷卻水管Ф30××2(kg))643.7643.7勁性骨架(kg))23622023622012Фs15.11鋼絞線（㎏)5316342283954419Фs15.22鋼絞線（㎏)53367572859095YJM15-122錨具（套）40424464YJM15-199錨具（套）13232164聚乙烯波紋管Ф1100（m）24592512710聚乙烯波紋管Ф885（m）37422942668第三章技術(shù)特點(diǎn)及技術(shù)等級(jí)3.1工程技術(shù)特點(diǎn)本橋梁主塔高度為125.75m，位于5#承臺(tái)處，右江河中央。主塔下塔柱為變斜率中空鋼筋混凝土柱，主塔設(shè)三道橫梁，將主塔分為上、中、下三個(gè)部分。塔柱與橫梁結(jié)合部按大體積混凝土施工方法施工，中塔柱和上塔柱，橫橋向尺寸不變。主塔自下塔柱開(kāi)始，使用液壓自爬模法施工，內(nèi)筒采用翻模板施工。下橫梁采用大直徑鋼管支架施工，中橫梁和上橫梁采用塔身預(yù)埋支座和牛腿，在支座和牛腿架設(shè)支撐體系方法施工，橫梁頂板按一般箱涵施工方法施工。3.2工程技術(shù)等級(jí)依據(jù)《總公司施工技術(shù)方案審批辦法》以及《總公司一分公司施工技術(shù)方案審批管理實(shí)施細(xì)則》要求分級(jí)，屬于一級(jí)施工技術(shù)方案。第四章施工方案及施工工藝4.1主塔施工工藝流程主塔施工工藝流程圖如下。準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作支架安裝支架預(yù)壓底、腹板鋼筋支架預(yù)壓底、腹板鋼筋綁扎底模安裝砼澆注砼養(yǎng)護(hù)、拆模底、腹板預(yù)應(yīng)力管施工預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿測(cè)量放線勁性骨架安裝腳手架搭設(shè)鋼筋綁扎勁性骨架安裝腳手架搭設(shè)鋼筋綁扎每澆兩次砼，勁性骨架接長(zhǎng)一次模板支立砼澆注砼養(yǎng)護(hù)、拆模下塔柱施工下塔柱施工下橫梁施工下橫梁施工鋼筋綁扎測(cè)量驗(yàn)收鋼筋綁扎測(cè)量驗(yàn)收中塔柱施工滑模板施工中塔柱施工滑模板施工頂板鋼筋施工頂板鋼筋施工中橫梁施工中橫梁施工勁性骨架安裝鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝自爬模板施工砼澆注勁性骨架安裝鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝自爬模板施工砼澆注砼養(yǎng)護(hù)、拆模索導(dǎo)管安裝勁性骨架安裝環(huán)向預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿頂板預(yù)應(yīng)力管道施工頂板預(yù)應(yīng)力管道施工上塔柱施工上塔柱施工索導(dǎo)管驗(yàn)收勁性骨架安裝索導(dǎo)管驗(yàn)收勁性骨架安裝上橫梁施工上橫梁施工上塔柱施工上塔柱施工底模安裝側(cè)模安裝內(nèi)模安裝底模安裝側(cè)模安裝內(nèi)模安裝塔冠施工塔冠施工圖4-1主塔施工工藝流程圖4.2施工平面布置施工平面主要布置機(jī)械設(shè)備、設(shè)施包括：攪拌樓、拖泵、塔吊、電梯、電纜、水管及泵管等（見(jiàn)圖4-2）。（1）攪拌樓、拖泵：主墩需設(shè)置一座50m3/h攪拌樓和一臺(tái)拖泵，攪拌機(jī)下料口均設(shè)有一個(gè)1.2m3可移動(dòng)集料斗。（2）塔吊：主塔設(shè)置塔吊兩臺(tái),分別安裝在承臺(tái)的上、下游兩側(cè)，上游側(cè)為QTZ125(6016)型塔吊，起重力矩125T·M的，最大起吊重量10t，吊臂長(zhǎng)度60m，吊臂端最大起重力為1.6t，下游側(cè)為QTZ80(5512)型塔吊，起重力矩80T·M的，最大起吊重量8t，吊臂長(zhǎng)度55m，吊臂端最大起重力為1.2t，塔吊最大有效起吊高度135m。塔吊基礎(chǔ)設(shè)在承臺(tái)位置下游側(cè)，塔身附著于塔柱側(cè)壁上，每個(gè)塔吊設(shè)置4道附墻架，根據(jù)廠家提供材料工地加工。塔吊主要性能如下表：塔吊主要性能表（表4-1）吊幅吊重14.5m18m22m26m30m34m40m125T·M10t7.8t6.2t5t4.4t3.75t3.1t80T·M8t6.2t5t4t3.5t3t2.5t（3）電梯：主塔側(cè)面安裝一臺(tái)電梯，電梯在中橫梁以下部分通過(guò)型鋼與主塔固定，上塔柱部分附著于塔柱上，并隨著爬模支架的爬升而接高。（4）水管、電纜、泵管、水管及混凝土泵管從中塔柱起，附著于塔柱內(nèi)壁，并予以固定，電纜沿塔柱內(nèi)腔向上牽引(從中塔柱門(mén)洞進(jìn)入)。圖4-2施工平面布置圖4.3索塔總體施工方法、工序承臺(tái)混凝土澆筑第二次混凝土前，需預(yù)埋好塔座鋼筋、塔柱勁性骨架、塔吊基礎(chǔ)、橫梁鋼管支架固定支座和0#塊梁段鋼管支架支座。待承臺(tái)混凝土澆筑完成以后，先進(jìn)行塔吊安裝，澆筑塔座混凝土。下塔柱采用翻模施工工藝施工，施工至下塔柱第四節(jié)段后，架設(shè)下橫梁鋼管支架，施工下橫梁。翻模施工至主塔第七節(jié)段，第七節(jié)段開(kāi)始預(yù)埋爬錐，采用爬模施工工藝?yán)^續(xù)施工中塔柱，安裝中橫梁支架及模板，施工中橫梁。繼續(xù)采用用爬模法施工上塔柱，施工上橫梁，澆筑塔冠。4.3.1塔吊施工為方便索塔施工材料吊運(yùn)，在索塔上下游側(cè)各設(shè)一附著式塔吊，塔吊最大有效起吊高度135m，塔吊起重力矩分別為125t.m和80t.m。塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在承臺(tái)上游頂面，澆筑承臺(tái)混凝土前，測(cè)量放樣好塔吊基礎(chǔ)位置及標(biāo)高。預(yù)埋型鋼及鋼板，螺栓精確定位后與預(yù)埋型鋼構(gòu)件焊接牢固，連同塔吊底座一起澆入混凝土中。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將塔吊基礎(chǔ)節(jié)段直接固定在預(yù)埋地腳螺栓上，用水準(zhǔn)儀和水平尺校準(zhǔn)塔吊基礎(chǔ)節(jié)的水平度，然后用楔形鋼板將塔身墊平、緊固，直到符合安裝要求。塔吊基礎(chǔ)完成安裝以后，用汽車(chē)吊將塔吊安裝至最小自升高度，塔吊即可利用自身的吊臂、自升架及液壓頂升系統(tǒng)完成自升工作，塔吊每20米左右設(shè)置一道附著設(shè)施具體位置視現(xiàn)場(chǎng)施工情況確定，分別設(shè)置在下橫梁、中塔柱中央、中橫梁、上橫梁位置。附著桿件由廠家設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)自行加工制作。采用焊接形式與塔吊塔身連接牢固可靠。頂升作業(yè)注意事項(xiàng)項(xiàng)：頂升前必須檢查液液壓頂升系統(tǒng)統(tǒng)各部件連接接情況，并調(diào)調(diào)整好頂升套套架導(dǎo)向滾輪輪與塔身的間間隙，然后放放松電纜，其其長(zhǎng)度略大于于是頂升高度度，并緊固好好電纜卷筒。頂升作業(yè)，必須在在專(zhuān)人指揮下下操作，非作作業(yè)人員不得得登上頂升套套架的操作臺(tái)臺(tái)，操作室內(nèi)內(nèi)只準(zhǔn)一人操操作，嚴(yán)格聽(tīng)聽(tīng)從信號(hào)指揮揮。頂升應(yīng)在白天進(jìn)行行，特殊情況況需在夜間作作業(yè)時(shí)，應(yīng)有有充分的照明明。風(fēng)力在四級(jí)以上時(shí)時(shí)，不得進(jìn)行行頂升作業(yè)。如如在作業(yè)中風(fēng)風(fēng)力突然加大大時(shí)，必須立立即停止作業(yè)業(yè)，并使上下下塔身連接牢牢固。頂升時(shí)，必須使起起重臂和平衡衡處于平衡狀狀態(tài)，并將回回轉(zhuǎn)部分制動(dòng)動(dòng)住。嚴(yán)禁回回轉(zhuǎn)起重臂及及其他作業(yè)。頂頂升中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)故障，必須須立即停止頂頂升進(jìn)行檢查查，待故障排排除后方可繼繼續(xù)頂升。如如短時(shí)間內(nèi)不不能排除故障障，應(yīng)將頂升升套架降到原原位，并及時(shí)時(shí)將各連接螺螺栓緊固。在拆除回轉(zhuǎn)臺(tái)與塔塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之之間的連接螺螺栓（銷(xiāo)子）時(shí)時(shí)，如出現(xiàn)最最后一處螺栓栓拆裝困難，應(yīng)應(yīng)將其對(duì)角方方向的螺栓（子子）重新插入入，再采取其其它措施。不不得以旋轉(zhuǎn)起起重臂動(dòng)作來(lái)來(lái)松動(dòng)螺栓（銷(xiāo)銷(xiāo)子）。頂升時(shí)，必須確認(rèn)認(rèn)頂升撐腳穩(wěn)穩(wěn)妥就位后，方方可繼續(xù)下一一動(dòng)作。頂升工作中，隨時(shí)時(shí)注意液壓系系統(tǒng)壓力變化化，如有異常常，應(yīng)及時(shí)檢檢查調(diào)整。還還要有專(zhuān)人有有經(jīng)緯儀測(cè)量量塔身垂直度度變化情況，并并作好記錄。頂升到規(guī)定高度后后，必須先將將塔身附著在在建筑物上，方方可繼續(xù)頂升升。拆卸過(guò)程頂升時(shí)，其其注意事項(xiàng)同同上。但錨固固裝置決不允允許提前拆卸卸，只有降到到附著節(jié)時(shí)方方可拆除。安裝和拆卸工作的的頂升完畢后后，各連接螺螺栓銷(xiāo)軸應(yīng)按按規(guī)定的預(yù)緊緊力緊固，頂頂升套架導(dǎo)向向滾輪與塔身身吻合良好，液液壓系統(tǒng)的左左右操縱桿應(yīng)應(yīng)在中間位置置，并切斷液液壓頂升機(jī)構(gòu)構(gòu)的電源。為保證塔吊的安裝裝質(zhì)量及施工工安全，塔吊吊安裝完成以以后必須進(jìn)行行靜載（超33%）和動(dòng)載超超（25%）試吊，并并檢查塔身垂垂直度和安全全裝置等各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，符符合要求以后后，才能進(jìn)行行起重作業(yè)。4.3.2主塔塔分節(jié)段澆筑筑劃分示意圖圖（見(jiàn)圖4-3）圖4-3主塔分層澆澆筑示意圖4.3.3下塔柱柱施工澆筑塔座混凝土后后，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值后進(jìn)行行下塔柱施工工，下塔柱分五個(gè)節(jié)段施工工，采用翻模施工工藝，大塊模板采用用液壓爬模系系統(tǒng)模板，模板液液壓系統(tǒng)暫不不安裝，利用塔吊提升升模板，模板安裝前，安裝下塔塔柱勁性骨架架，綁扎安裝裝鋼筋，勁性性骨架及塔柱柱縱向主筋與與塔座相應(yīng)預(yù)預(yù)埋鋼筋按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行連接。第一一節(jié)段混凝土土澆筑前，利利用塔吊搭設(shè)設(shè)整體鋼管腳腳手架作為操操作平臺(tái)，大塊模板利利用塔吊提升升，依次澆筑下塔塔柱第二、三三節(jié)段混凝土土。第三節(jié)段完完成澆筑后，拆除塔柱內(nèi)側(cè)模板，利用塔柱間支架安裝塔柱內(nèi)側(cè)模板，第四節(jié)混凝土澆筑以前，需埋設(shè)好下橫梁支架牛腿，預(yù)埋件精確定位，立模澆筑下塔柱第四節(jié)段混凝土。4.3.4下橫梁梁施工澆筑完主塔第四節(jié)節(jié)段后，拆除除塔柱橫橋向向兩側(cè)爬模模板，兩塔柱柱外側(cè)爬模系系統(tǒng)模板不拆拆除，搭設(shè)下下橫梁支架和和模板，接長(zhǎng)長(zhǎng)塔柱勁性骨骨架，安裝、綁綁扎下橫梁鋼鋼筋，安裝橫橫梁與塔柱間間混凝土冷卻卻水管，澆筑筑塔柱第五節(jié)節(jié)段及下橫梁梁第一次混凝土土，提升塔柱外側(cè)側(cè)爬模模板，安裝橫梁頂頂板支架及模模板，接長(zhǎng)塔塔柱勁性骨架架，安裝、綁綁扎下橫梁頂頂板鋼筋，安安裝橫梁與塔塔柱間混凝土土冷卻水管，澆澆筑塔柱第六六節(jié)段及橫梁梁第二次混凝凝土。澆筑下下橫梁及塔柱柱連接部分混混凝土?xí)r，混混凝土應(yīng)分段段間隔澆筑以以防止開(kāi)裂。澆筑橫梁混混凝土前，應(yīng)應(yīng)注意預(yù)埋主主梁0#段預(yù)應(yīng)力力鋼束管道及及鋼筋，對(duì)于于單端張拉鋼鋼束還應(yīng)將鋼鋼絞線與錨具具同時(shí)預(yù)埋，預(yù)預(yù)留下橫梁預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束槽槽口。待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的90%，彈性模量量達(dá)到設(shè)計(jì)值值85%后按設(shè)計(jì)要要求分批張拉拉下橫梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束，下橫梁澆筑第一次次混凝土?xí)r，注意埋設(shè)0#模板支架牛牛腿，第二次次澆筑混凝土土?xí)r注意保護(hù)護(hù)好0#塊預(yù)埋鋼筋筋及預(yù)應(yīng)力鋼鋼束管道。預(yù)應(yīng)力張拉拉結(jié)束后及時(shí)時(shí)施工預(yù)留槽口。4.3.5中塔柱柱施工中塔柱施工第七節(jié)節(jié)段時(shí)采用常規(guī)爬爬模施工法施施工。施工第第七節(jié)段前預(yù)埋塔柱爬模系統(tǒng)統(tǒng)預(yù)埋件，第第七節(jié)模板澆筑筑完成后，安裝塔柱爬模系統(tǒng)統(tǒng)主操作平臺(tái)臺(tái)及模板，澆澆筑第八節(jié)段完成后，爬爬升模板，安安裝爬模系統(tǒng)統(tǒng)下操作平臺(tái)臺(tái)，進(jìn)入中塔塔柱循環(huán)施工工。中塔柱施工的同時(shí)時(shí)，塔柱上升升至一定高度度，塔柱間需需設(shè)置水平臨臨時(shí)支撐，并并施加水平主主動(dòng)力，以平平衡因混凝土土自重對(duì)塔柱柱根部產(chǎn)生的彎彎矩，臨時(shí)支支撐設(shè)置兩道道，由兩條Ф530@100mm鋼管組成，支撐鋼鋼管處需搭設(shè)設(shè)相應(yīng)操作平平臺(tái)，采用液液壓千斤頂對(duì)對(duì)鋼管施加主主動(dòng)力，然后后利用鋼楔子子對(duì)鋼管固定定。施加的主主動(dòng)力應(yīng)與混混凝土自重對(duì)對(duì)中塔柱根部部產(chǎn)生的彎矩矩相平衡。中塔柱施工時(shí)，兩兩塔柱內(nèi)側(cè)需需預(yù)埋中橫梁梁支架鋼板，塔塔柱內(nèi)側(cè)需預(yù)預(yù)埋混凝土泵泵送管道附著著預(yù)埋件，內(nèi)內(nèi)模板預(yù)埋件件及索塔檢修修樓梯與平臺(tái)臺(tái)預(yù)埋件。4.3.6中橫梁梁施工中塔柱完成第十六六節(jié)段后，拆除塔柱內(nèi)內(nèi)側(cè)爬模系統(tǒng)統(tǒng)支架及模板板，其余側(cè)爬爬模系統(tǒng)支架架及模板保留留，用以安裝裝第十七節(jié)段塔柱外外側(cè)及橫橋向向兩側(cè)模板，安裝中中橫梁支架及及模板，綁扎扎中橫梁鋼筋筋、冷卻水管管，澆筑中橫橫梁第一次混混凝土，中橫橫梁澆筑完第第一次混凝土土后。拆除塔塔柱橫橋向兩兩側(cè)爬模系統(tǒng)統(tǒng)模板，安裝中橫梁梁頂板支架及及模板，完成中橫橫梁第二次澆澆筑。待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的90%，彈性模量量達(dá)到設(shè)計(jì)值值85%后按設(shè)計(jì)要要求分批張拉拉上橫梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束。4.3.7上塔柱柱施工中橫梁澆筑第一次次混凝土?xí)r，在塔柱橫橋向向兩側(cè)，預(yù)埋埋爬模系統(tǒng)預(yù)預(yù)埋件，完成成主塔第十八八節(jié)段施工后后安裝橫梁兩兩側(cè)塔柱爬模系統(tǒng)統(tǒng)支架及模板板，塔柱其余余兩側(cè)面用爬爬模系統(tǒng)模板板按常規(guī)翻模模法施工，澆筑前前預(yù)埋爬模爬爬錐，完成第十九九節(jié)段澆筑后后安裝塔柱其其余兩側(cè)爬模模系統(tǒng)支架及及模板，進(jìn)入入上塔柱循環(huán)環(huán)施工，直至施工完完成第三十節(jié)節(jié)段。第三十一節(jié)節(jié)段按常規(guī)模模板法施工。上塔柱爬模施工至至第二十五節(jié)節(jié)段時(shí)，預(yù)埋埋上橫梁支架架牛腿。施工工第二十六節(jié)段時(shí)按按設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求預(yù)留、預(yù)預(yù)埋塔柱內(nèi)側(cè)側(cè)鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道，內(nèi)側(cè)塔塔柱與上橫梁梁連接部位混混凝土?xí)翰粷矟仓?，待爬模模施工完成第第二十八?jié)段段后，與上橫橫梁一起澆筑筑。4.3.8上橫梁梁施工待爬模系統(tǒng)過(guò)上橫橫梁位置后，焊接上橫梁支架牛腿，安裝上橫梁支架及模板，安裝、綁扎橫梁鋼筋，分兩次澆筑上橫梁與內(nèi)側(cè)塔柱塔身混凝土。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值85%后按設(shè)計(jì)要求分批張拉上橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束。4.3.9塔柱內(nèi)內(nèi)模翻模施工塔柱內(nèi)筒采用翻模模施工。內(nèi)模模使用1.55m×0.6m的組組合鋼模組拼拼加木模的方方式，內(nèi)外模模間采用對(duì)拉拉螺桿聯(lián)結(jié)。翻模安裝順序?yàn)椋合扔闷胀⒛７椒⒌谝还?jié)塔身模板4.5m（共三節(jié)模板，每節(jié)垂直高度1.5m），按預(yù)埋設(shè)計(jì)圖安裝預(yù)埋件，澆筑第一節(jié)塔身混凝土，然后第三節(jié)模板不動(dòng)拆除最下兩節(jié)模板，安裝到第三節(jié)模板上，再在此之上安裝第四節(jié)模板，澆筑第二節(jié)塔身混凝土。以后每次澆筑4.5m高混凝土，形成鋼筋綁扎、拆模、翻升立模、測(cè)量定位、接長(zhǎng)泵送管道、澆筑混凝土、養(yǎng)生和標(biāo)高復(fù)核的循環(huán)作業(yè)，直至主塔完成。4.3.10橫梁梁頂板施工橫梁頂板按一般現(xiàn)現(xiàn)澆箱涵施工工方法施工，主主要模板支撐撐體系采用整整體鋼管支架架，支撐鋼管管為Ф48χ3.5mmm。頂部依靠頂頂托調(diào)節(jié)模板板標(biāo)高，頂托托上布置兩層150χ150mmm方木作為模模板分配橫梁梁，上層間距距0.5m，下下層與鋼管立立柱間距一樣樣。4.4主塔測(cè)量控控制4.4.1、測(cè)量量施工工藝流流程控制網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)測(cè)控制網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)測(cè)圖紙復(fù)核及放樣數(shù)據(jù)計(jì)算圖紙復(fù)核及放樣數(shù)據(jù)計(jì)算勁性骨架定位索導(dǎo)管精密定位勁性骨架定位索導(dǎo)管精密定位模板定位、調(diào)校模板定位、調(diào)校節(jié)段驗(yàn)收節(jié)段驗(yàn)收?qǐng)D4-4測(cè)量施工工工藝流程圖4.4.2測(cè)量基基點(diǎn)和測(cè)量?jī)x儀器因全橋的施工測(cè)量量控制點(diǎn)離河河岸較近，控制點(diǎn)點(diǎn)可以設(shè)置在在兩岸，以控控制主塔精確確施工。測(cè)量控制，選取鵝鵝城岸兩個(gè)控控制點(diǎn)和龍景景岸兩個(gè)控制制點(diǎn)為橋塔施施工的控制點(diǎn)點(diǎn)。為保證測(cè)測(cè)量控制的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，在塔塔肢施工前對(duì)對(duì)施工控制點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并并在以后的塔塔肢施工過(guò)程程中保證控制制基點(diǎn)的穩(wěn)定定性，如有破破壞、位移、沉沉降發(fā)生，及及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)復(fù)和復(fù)測(cè)，從從而充分地保保證了橋塔局局部測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的控制與全全橋測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的統(tǒng)一。全橋所用測(cè)量?jī)x器器全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀儀2臺(tái)，50m鋼尺2把。4.4.3高程測(cè)測(cè)量在施工過(guò)程中高程程的控制以三三角高程為主主，為此，應(yīng)應(yīng)保證儀器豎豎直角的指標(biāo)標(biāo)差和視線長(zhǎng)長(zhǎng)度。在下橫橫梁和上橫梁梁施工完畢后后采用水準(zhǔn)儀儀檢核，其高高程基準(zhǔn)的傳傳遞，采用檢檢定過(guò)鋼尺傳傳遞。傳遞時(shí)時(shí)如下圖，同時(shí)設(shè)設(shè)置兩臺(tái)水準(zhǔn)準(zhǔn)儀，兩根水水準(zhǔn)尺，一把把鋼尺。將鋼鋼尺懸掛在固固定支架上，零零點(diǎn)端在下，下下掛一與鋼尺尺檢定時(shí)同重重的重錘。假假設(shè)下水準(zhǔn)儀儀在起始水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)上的水準(zhǔn)準(zhǔn)尺上讀數(shù)為為a，在鋼尺上上讀取r1，上水準(zhǔn)儀儀同時(shí)在鋼尺尺讀取r2，在待定水水準(zhǔn)點(diǎn)上的水水準(zhǔn)尺上讀取取b，并同時(shí)測(cè)測(cè)定溫度，則則待定點(diǎn)的高高程可用下式式計(jì)算：圖4-5高程測(cè)量量傳遞示意圖圖HB=HA+a+[((r2-r11)+Δlt+Δl]-b式中，Δlt為溫溫度改正，Δl為鋼尺的檢檢定改正數(shù)。因鋼尺一般是水平平懸掛檢定，在在傳遞高程時(shí)時(shí)鋼尺垂掛，故故此時(shí)除尺長(zhǎng)長(zhǎng)改正Δl‘外，還需加加入垂曲改正正Δl1和由鋼尺的的自重而產(chǎn)生生的伸長(zhǎng)改正正Δl2。Δl＝Δl‘+Δl1+Δl2Δl1＝Q2L/(24P2)Δl2=γl2/(2E))式中，L為鋼尺總總長(zhǎng)，Q為鋼尺總重重，P為鋼尺檢檢定時(shí)的拉力力，γ為鋼尺的比比重，E為鋼的彈性性模量。4.4.4塔柱各各節(jié)段位置復(fù)復(fù)核塔柱每節(jié)段施工完完畢后要對(duì)其其位置進(jìn)行復(fù)復(fù)核，復(fù)核位位置主要是塔塔柱四邊邊線線和四個(gè)角點(diǎn)點(diǎn)位置，復(fù)核核采用全站儀儀三維坐標(biāo)法法進(jìn)行。4.4.5勁性骨架定位位為保證勁性骨架安安裝的準(zhǔn)確，需需控制每節(jié)骨骨架頂部外側(cè)側(cè)到橋軸線的的距離和墩軸軸線的距離，每每節(jié)控制距離離可由結(jié)構(gòu)尺尺寸與傾斜度度算出：勁性骨架測(cè)量計(jì)算算公式（表4-2）橫橋向到橋軸線的的距離順橋向到墩軸線的的距離S順內(nèi)側(cè)S內(nèi)外側(cè)S外內(nèi)側(cè)S內(nèi)外側(cè)S外下塔柱10.55+（HH-114..8）/3.400416.55+（HH-114..8）/6.1226753.252.25中塔柱16.161-（H-1344.4）/4.700519.75-（HH-134..4）/4.70053.252.25上塔柱6.059.553.252.25說(shuō)明：以上各式中中H為每節(jié)骨架架頂部的實(shí)測(cè)測(cè)高程，單位位均為米。勁性骨架定位采用用全站儀三維維坐標(biāo)法進(jìn)行行。4.4.6塔柱模模板定位塔柱的模板控制是是依據(jù)塔柱中中心十字線來(lái)來(lái)進(jìn)行的，因因此需在每節(jié)節(jié)模板頂口高高度處放樣出出塔柱理論中中心十字線，它它可根據(jù)模板板的尺寸、模模板總體布置置及塔柱傾斜斜度計(jì)算出放放樣數(shù)據(jù)。當(dāng)當(dāng)然，模板控控制也可類(lèi)似似與勁性骨架架定位控制，其其計(jì)算公式如如下：模板測(cè)量計(jì)算公式式（表4-3）橫橋向到橋軸線的的距離順橋向到墩軸線的的距離S順內(nèi)側(cè)S內(nèi)外側(cè)S外內(nèi)側(cè)S內(nèi)外側(cè)S外下塔柱10.3+（H--114.88）/3.400416.8+（H--114.88）/6.1226753.52.0中塔柱15.911-（H-1344.4）/4.700520-（H-1334.4）/4.70053.52.0上塔柱5.89.803.52.0說(shuō)明：以上各式中中H為每節(jié)骨架架頂部的實(shí)測(cè)測(cè)高程，單位位均為米。4.4.7索道管管的精密定位位圖4-6索道管安安裝示意圖（按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)990度）索道管定位，首先先在后場(chǎng)加工工臺(tái)座上進(jìn)行行索導(dǎo)管與勁勁性骨架相對(duì)對(duì)定位，然后后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勁勁性骨架接長(zhǎng)長(zhǎng)定位，最后后測(cè)量進(jìn)行復(fù)復(fù)核，達(dá)到索索導(dǎo)管的安裝裝精度要求。索道管安裝精度要要求：標(biāo)高允允許誤差+5mm；索道管中心線誤差差+2mm。(1)索導(dǎo)管的的后場(chǎng)定位索導(dǎo)管、勁性骨架架加工好后，測(cè)測(cè)量人員在臺(tái)臺(tái)座上將索導(dǎo)導(dǎo)管位置在勁勁性骨架上做做好標(biāo)志,然后進(jìn)進(jìn)行索導(dǎo)管安安裝固定。(2)索導(dǎo)管的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝定位位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制制相應(yīng)的定位位關(guān)系數(shù)據(jù)圖圖表?，F(xiàn)場(chǎng)定定位時(shí)，先進(jìn)進(jìn)行高程方向向的調(diào)整，然然后再進(jìn)行平平面位置的調(diào)調(diào)整。高程定定位先采用鋼鋼尺導(dǎo)入法將將中橫梁（上橫梁梁）頂面高程程定位控制點(diǎn)點(diǎn)的高程引測(cè)測(cè)至塔柱已澆澆段頂面的臨臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上上，然后再以以幾何水準(zhǔn)測(cè)測(cè)量配合豎向向量距的方法法測(cè)定索導(dǎo)管管頂口和底口口中心的高程程。整個(gè)調(diào)整整過(guò)程采用逐逐漸趨近的方方法，經(jīng)過(guò)多多處反復(fù)移動(dòng)動(dòng)、調(diào)整、量量測(cè)，使頂口口、底口中心心的三維空間間坐標(biāo)同時(shí)位位于設(shè)計(jì)位置置。第一節(jié)勁性骨架安安裝前基準(zhǔn)高高程的要精確確，每榀勁性性骨架底口的的操平墊板1、2、3、4嚴(yán)格控制，保保證基準(zhǔn)高程程的準(zhǔn)確，勁勁性骨架四角角的平面位置置經(jīng)全站儀放放樣后，用角角鐵做好限位位區(qū)，保證安安裝時(shí)底口平平面＜5mmm。布點(diǎn)如圖圖4-8（設(shè)計(jì)點(diǎn)1、2）1、2點(diǎn)平面偏差ΔX、ΔY最好同符號(hào)號(hào)，避免骨架架的扭轉(zhuǎn)。圖4-7勁性骨架架抄平墊板圖4-8勁性控制制點(diǎn)布置圖勁性骨架的調(diào)整，首首先測(cè)定頂端端兩設(shè)計(jì)點(diǎn)1、2實(shí)際位后，確確定偏差大小小，如果較小小，通過(guò)頂桿桿頂撐或手拉拉葫蘆調(diào)試，偏偏位過(guò)大，用用一小千斤頂頂調(diào)整底口，通通過(guò)在墊塊（1、2、3、4中某一塊）上上墊幾毫米的的鐵板就能迅迅速調(diào)試到位位，避免上口口的頂撐或手手拉葫蘆強(qiáng)行行將勁性骨架架拉或頂扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變形。4.4.8竣工工測(cè)量按照前述定位方法法，盡管力求求準(zhǔn)確，焊接接牢固，但由由于后續(xù)工序序的施工（鋼鋼筋綁扎、立立模和砼澆注注等），不可可避免地對(duì)索索導(dǎo)管的位置置產(chǎn)生影響甚甚至導(dǎo)致位變變化。因此，在在砼澆注后，在在對(duì)塔柱形體體進(jìn)行竣工測(cè)測(cè)量的同時(shí)，還還應(yīng)對(duì)索導(dǎo)管管進(jìn)行竣工測(cè)測(cè)量?？⒐y(cè)量的作業(yè)方方法，其平面面坐標(biāo)在順橋橋向上由全站站儀直接測(cè)出出，橫橋向是是先放出上、中、下游塔肢縱軸線，然后用鋼卷尺直接量得。而管口高程采用鋼卷尺豎向量距的方法測(cè)定，且顧及尺長(zhǎng)與溫度改正和拉力改正。4.5勁性骨架安安裝4.5.1勁性骨架制作作塔柱勁性骨架總高高度121..8m，考慮慮到鋼筋模數(shù)數(shù)及方便施工工，采取分節(jié)節(jié)加工安裝，勁勁性骨架伸入入塔座1m,第一節(jié)架設(shè)設(shè)高度為2..1m,以后每節(jié)高高度3.5mm，最后一節(jié)節(jié)高度3.22m。勁性骨骨架豎向采用用∠100×1100×100角鋼，其余余采用∠75×755×7角鋼制作。勁性骨架加工在臺(tái)臺(tái)座上進(jìn)行，臺(tái)臺(tái)座設(shè)置兩個(gè)個(gè)，一個(gè)臺(tái)座座用于分片制制作，另一個(gè)個(gè)臺(tái)座用于組組拼成節(jié)。單單個(gè)臺(tái)座長(zhǎng)118m，寬10m，其自自下而上依次次為混凝土基基礎(chǔ)、I25梁及δ20鐵板；砼基基礎(chǔ)放樣及標(biāo)標(biāo)高、預(yù)埋件件埋設(shè)、工字字鋼抄平以及及鐵板的抄平平均由測(cè)量控控制。勁性骨架制作方法法是：先測(cè)量量放樣，然后后將角點(diǎn)桁片片定位在臺(tái)座座上，再放樣樣角點(diǎn)桁片間間連接角鋼位位置，燒焊連連接；兩節(jié)勁勁性骨架的連連接腳板必須須同槽進(jìn)行加加工，便于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)連接，勁勁性骨架與鎖鎖套管和預(yù)應(yīng)應(yīng)力位置沖突突時(shí)，適當(dāng)調(diào)調(diào)整骨架位置置。4.5.2勁性骨架安裝裝和連接勁性骨架運(yùn)輸：勁勁性骨架吊運(yùn)運(yùn)，采用吊車(chē)車(chē)起吊，平板板車(chē)裝運(yùn)，起起吊時(shí)應(yīng)采用用四點(diǎn)吊，應(yīng)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用塔塔吊吊裝勁性性骨架；運(yùn)輸輸過(guò)程中，勁勁性骨架底部部用型鋼或道道木墊平，整整個(gè)過(guò)程要盡盡量避免勁性性骨架變形。安裝和連接：隨塔塔柱砼節(jié)段的的升高，依次次逐節(jié)接高勁勁性骨架。兩兩節(jié)勁性骨架架的對(duì)接用∠∠140×990×8作為為連接腳板，1cm厚Q235鋼板作為節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板進(jìn)行焊接接，連接焊縫縫為三面圍焊焊，內(nèi)外側(cè)勁勁性骨架采用用Ф20鋼筋定位連連接。對(duì)接前前，測(cè)量放樣樣限位角鋼位位置；對(duì)接時(shí)時(shí)，塔吊吊起起勁性骨架，利利用葫蘆將勁勁性骨架喂入入限位角鋼內(nèi)內(nèi)；再利用葫葫蘆調(diào)整勁性性骨架頂口位位置，必要時(shí)時(shí)用楔形鋼板板微調(diào)，測(cè)量量跟蹤校核；；達(dá)到要求后后，加焊連接接腳板，焊接接牢固后，松松開(kāi)塔吊吊鉤鉤。在焊接過(guò)過(guò)程中，嚴(yán)禁禁碰撞及松動(dòng)動(dòng)葫蘆。4.4.3加工及安裝精精度1.加工精度：長(zhǎng)、寬尺寸允許誤誤差：±5mm對(duì)角線允許誤差：：±6mm軸線允許誤差：±±2mm2.安裝精度：中軸線允許偏差：：±H/15000mm標(biāo)高允許偏差：±±5mm外形尺寸允許偏差差：±5mm4.6鋼筋綁扎4.6.1索塔鋼鋼筋分類(lèi)及特特點(diǎn)（1）塔柱鋼筋塔柱鋼筋主要型號(hào)號(hào)有Ф32、Ф20、Ф16鋼筋和Ф6@10××10㎝帶肋鋼筋筋焊網(wǎng)。鋼筋筋連接，Ф32主筋采用等等強(qiáng)度墩粗直直螺紋接頭，其其余鋼筋采用用焊接或綁扎扎連接。Ф6@10××10㎝帶肋鋼筋筋焊網(wǎng)搭接附附在Ф16鋼筋上。塔柱鋼筋施工特點(diǎn)點(diǎn)：塔柱Ф32豎向主筋接接長(zhǎng)時(shí)懸臂較較長(zhǎng)，施工時(shí)時(shí)安裝、固定定困難；上塔塔柱錨固槽多多，尺寸各異異，鋼筋數(shù)量量大、布置密密，特別是塔塔柱門(mén)洞鋼筋筋、環(huán)向預(yù)應(yīng)應(yīng)力防崩鋼筋筋、索導(dǎo)管錨錨固槽鋼筋布布置密，定位位、安裝較難難，施工難度度大。（2）橫梁鋼筋橫梁鋼筋主要型號(hào)號(hào)有Ф32、Ф28、Ф16鋼筋和Ф6@10××10㎝帶肋鋼筋筋焊網(wǎng)。鋼筋連接，Ф255主筋采用等等強(qiáng)度墩粗直直螺紋接頭，其其余鋼筋采用用焊接或綁扎扎連接。Ф6@10××10㎝帶肋鋼筋筋焊網(wǎng)搭接附附在Ф16鋼筋上。橫梁鋼筋施工特點(diǎn)點(diǎn)：橫梁較高高，鋼筋層數(shù)數(shù)多，定位較較難；預(yù)應(yīng)力力管道多，與與橫梁鋼筋相相互干擾大。鋼筋安裝原原則：斜拉鎖鎖、預(yù)應(yīng)力管管與主筋沖突時(shí)時(shí)，適當(dāng)調(diào)整整鋼筋位置。4.6.2鋼筋筋加工鋼筋加工按照《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1）主筋直筋加工連連接接頭塔柱主筋按6ｍ定定尺長(zhǎng)度下料料,在鋼筋加工工場(chǎng)地車(chē)絲焊接。鋼筋套絲在鋼筋螺螺紋套絲機(jī)上上進(jìn)行。在受受力鋼筋中，端端頭有彎勾的的采用加長(zhǎng)型型絲頭，其余余的用標(biāo)準(zhǔn)型型絲頭。鐓粗直螺紋鋼筋絲絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表（表4-4）檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)環(huán)規(guī)（Z）檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入入，螺紋環(huán)規(guī)規(guī)擰入不得超超過(guò)1.5扣螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)驗(yàn)螺母擰到絲絲頭根部時(shí)，絲絲頭端部應(yīng)在在螺母中部的的凹槽內(nèi)。螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒齒底不等寬，不完整整齒累計(jì)長(zhǎng)度度不得超過(guò)1扣。（2）其余鋼筋加工鋼筋加工在后場(chǎng)加加工組進(jìn)行，根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙下料并考慮慮接頭錯(cuò)開(kāi)，在在同一截面接接頭數(shù)量不超超過(guò)鋼筋數(shù)量量的50%，不同層鋼鋼筋接頭也要要按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距距不小于35d。鋼筋加工時(shí)短料接接長(zhǎng)采用對(duì)焊焊機(jī)對(duì)接。鋼筋加工檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（表4-5）項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法和頻率1受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向加工后全全長(zhǎng)±10鋼卷尺2點(diǎn)2彎起鋼筋各部分尺尺寸±20鋼卷尺2點(diǎn)3箍筋、水平筋各部部分尺寸±5鋼卷尺2點(diǎn)4.6.3鋼筋運(yùn)運(yùn)輸和安裝（1）鋼筋運(yùn)輸鋼筋水平運(yùn)輸采用用平車(chē)，由25T吊車(chē)按鋼筋筋安裝的先后后順序吊到平平車(chē)上，轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)、堆放在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)。鋼筋垂直運(yùn)輸采用用塔吊，用專(zhuān)專(zhuān)用吊具逐捆捆吊裝至塔柱柱或橫梁上安安裝(由于高空作作業(yè)，場(chǎng)地有有限，每捆重重量控制在1t左右)。(2)鋼筋安裝塔柱鋼筋安裝順序序?yàn)椋褐鹘罟拷罾罘懒丫W(wǎng)鋼筋;主筋依靠勁勁性骨架上的的定位框精密密定位，逐根根就位后進(jìn)行行直螺紋接頭頭連接，箍筋筋和拉筋利用用主筋定位綁綁扎。橫梁鋼筋安裝順序序?yàn)椋旱装宓椎讓愉摻畹装灏宓讓愉摻畹椎装謇罡拱邃摻铐敯宓讓愉撲摻铐敯屙攲愉撲摻铐敯屙攲永?。安裝底層鋼筋前測(cè)測(cè)出橫梁的縱縱橫軸線，然然后用紅油漆漆在模板上標(biāo)標(biāo)出底層鋼筋筋的位置，按按畫(huà)線依次綁綁扎，以確保保鋼筋間距、位位置、順直。鋼筋安裝時(shí)要注意意接頭錯(cuò)開(kāi)，鋼鋼筋同一斷面面受力筋接頭頭面積不大于于50%。（3）鋼筋安裝允許偏偏差鋼筋安裝允許偏差差表（表4-6）檢查項(xiàng)目允許偏差(mm))受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10板±34.6.4鋼筋施施工注意事項(xiàng)項(xiàng)(1)鋼筋下料時(shí)時(shí),切口端面應(yīng)應(yīng)與鋼筋軸線線垂直,不得有馬蹄蹄形或撓曲。（2）鋼筋頭頭不得有與與鋼筋軸線相相垂直的橫向向裂紋。不合合格的鋼筋頭，應(yīng)切切去后重新檢檢查，檢查合格后后方能使用。（3）鋼筋加工完成后后，根據(jù)不同同型號(hào)堆放，堆堆放時(shí)用枕木木墊高并作好好標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)標(biāo)明型號(hào)、數(shù)數(shù)量）。存放放的鋼筋用彩彩條布覆蓋，避避免鋼筋長(zhǎng)時(shí)時(shí)間日曬雨淋淋銹蝕和遭受受污染。（4）絲頭用膠蓋護(hù)住住,避免損傷。（5）受力鋼筋焊接或或綁扎接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力力較小處，并并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)對(duì)于綁扎，兩兩接頭間距離離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度度。（6）電弧焊接和綁扎扎接頭與鋼筋筋彎曲處的距距離不應(yīng)小于于10倍鋼筋直徑徑，也不宜位位于構(gòu)件最大大彎矩處。（7）鋼筋與模板之間間應(yīng)設(shè)置墊塊塊，墊塊應(yīng)與與鋼筋扎緊，并并相互錯(cuò)開(kāi)，確確保砼保護(hù)層層厚度。4.7模板4.7.1索塔塔塔柱施工段劃劃分索塔塔柱共分311次澆筑完成成，下塔柱分分5次，中塔柱柱分12次，上塔柱柱分14次，中、下橫梁與與相連塔柱同同步澆筑，上上橫梁待塔柱柱澆筑過(guò)橫梁梁位置，再進(jìn)進(jìn)行澆筑。4.7.2索塔模模板設(shè)計(jì)索塔采用爬模施工工技術(shù)，詳見(jiàn)見(jiàn)第五章中液壓爬模施工工方案。橫橫梁模板設(shè)計(jì)計(jì)中、下橫梁與相連塔塔柱同步澆筑筑。橫梁底模模直接在支架架分配梁(2根10#槽鋼)型鋼上鋪設(shè)設(shè),底模采用大大塊成型組合鋼模模，面板加工工采用δ=5㎜鋼板，∠63×633×4角鋼作模板板作豎肋和邊邊框，用扁鋼鋼63×4作加勁板，強(qiáng)強(qiáng)度要求不低低于標(biāo)準(zhǔn)定型型鋼模板，模板接頭頭采用M16X330螺絲連接；側(cè)側(cè)模采用爬模模系統(tǒng)模板和和承臺(tái)模板，內(nèi)內(nèi)模采用定型型組合鋼模加加支撐，轉(zhuǎn)角角、倒角為木木模。橫梁與與相連塔柱同同步施工。4.7.3模板制作和精度要要求塔柱模板在具有相相應(yīng)資質(zhì)的生生產(chǎn)廠家加工工制作。模板所用鋼材為QQ235a,原材質(zhì)量必必須符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的要求求，滿(mǎn)足模板板加工應(yīng)具備備的施工工藝藝性能，同時(shí)時(shí)鋼材表面質(zhì)質(zhì)量和平整度度符合相關(guān)要要求。模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（表4-7）項(xiàng)目允許偏差（㎜）外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓）的孔眼位置孔中心與板面的間間距±0.3板端孔中心與板端端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的的孔±0.6板面局部不平1.0板面面和板側(cè)撓度±1.04.7.4模板的的安裝和驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)模模板的安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備工工作：清理施施工縫、檢查查鋼筋保護(hù)層層墊塊和預(yù)埋埋件、清理模模板表面及涂涂刷脫模劑。（2）模板采用塔吊安安裝，手拉葫葫蘆調(diào)位，手手拉葫蘆懸掛掛于勁性骨架架上。模板臨臨時(shí)固定在勁勁性骨架上，塔塔柱模板就位位后，相鄰模模板用螺栓固固定，內(nèi)外模模板用對(duì)拉螺螺桿固定。（3）模板安裝應(yīng)在測(cè)測(cè)量精確定位位后固定。（4）橫梁底模安裝時(shí)時(shí)根據(jù)預(yù)壓情情況得出數(shù)據(jù)據(jù)后，對(duì)標(biāo)高高進(jìn)行相應(yīng)調(diào)調(diào)整。模模板安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（表4-8）項(xiàng)目允許偏差（㎜）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位8模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整34.7.5模板的的拆除（1）當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)開(kāi)開(kāi)始拆模。模模板拆除前，應(yīng)應(yīng)有防擺動(dòng)措措施。（2）拆除的模板應(yīng)及及時(shí)修復(fù)和清清理，以便周周轉(zhuǎn)使用。（3）拆模后塔柱混凝凝土表面留下下排列整齊的的拉桿預(yù)埋錐錐形小孔，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修修補(bǔ)。4.8灌注砼4.7.1混凝土土配合比設(shè)計(jì)計(jì)要求1）.混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為為C50，試配配強(qiáng)度≮1.15R設(shè)2）水泥：42.55級(jí)普通硅酸酸鹽水泥3）細(xì)骨料：中砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)2.6～2.94）粗骨料：碎石，5～31.5㎜，級(jí)級(jí)配良好，質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬5）外加劑：高效緩緩凝減水劑6）粉煤灰：=2\*ROMANII級(jí)級(jí)7）坍落度：188±2cm，滿(mǎn)足泵泵送要求。8）初凝時(shí)間：下塔塔柱2～5h；中、上塔塔柱12～15h；橫梁＞155h。4.8.2.混凝凝土澆筑工藝藝混凝土采用泵送工工藝，軟管布布料，串筒入入倉(cāng)。（1）砼拖泵設(shè)在水上上平臺(tái)靠近塔塔柱位置，混凝土通過(guò)過(guò)運(yùn)輸車(chē)泵送送至塔柱。（2）砼泵管在下塔柱柱施工時(shí)附作作在塔架上；；中、上塔柱柱在塔腔內(nèi)壁壁附著，隨塔柱施施工面上升而而接高。（3）入倉(cāng)混凝土按規(guī)規(guī)范分層澆筑筑，用Ф50和Ф30插入式振搗搗棒振搗。（4）中橫梁、下橫梁與與塔柱交接部部位，屬于大大體積混凝土土，按大體積積混凝土施工工方法施工。4.8.3塔柱混混凝土施工縫縫處理待已澆筑段砼強(qiáng)度度達(dá)到2.5Mppa后,施工縫表面面的水泥砂漿漿和松散層，采采用人工鑿除除。經(jīng)鑿毛處處理后的混凝凝土面用高壓壓空氣沖洗干干凈。4.8.4混凝土土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)從混凝凝土澆筑完成成開(kāi)始，澆筑筑完混凝土以以后，頂面首首先覆蓋好無(wú)無(wú)紡布。（2）當(dāng)混凝土達(dá)到拆模模強(qiáng)度后，拆拆模噴養(yǎng)護(hù)液液或?yàn)⑺∧つゐB(yǎng)護(hù)。4.9下塔柱及內(nèi)內(nèi)模翻模施工4.9.1下塔柱柱翻模施工主塔下塔柱第一至至第四節(jié)段，采用翻模施工工藝，施工時(shí)需要在塔柱周?chē)钤O(shè)整體鋼管腳手架。腳手架采用Ф4.8×3.5mm鋼管，底部立于承臺(tái)或塔座之上，立桿搭設(shè)間距為1.2×1.2m，步距1.5m。包圍塔柱形成整體，待塔柱施工同時(shí)逐步拆除塔柱部分鋼管腳手架。大塊模板利用塔吊或汽車(chē)吊提升，底座采用穿墻螺栓固定，內(nèi)模與外模之間設(shè)對(duì)拉螺桿聯(lián)結(jié)。4.9.2內(nèi)模翻翻模施工塔柱內(nèi)模采用翻模模施工。內(nèi)模模使用1.55m×0.6m的組組合鋼模組拼拼加木模的方方式，內(nèi)外模模間采用對(duì)拉拉螺桿聯(lián)結(jié)。翻模安裝順序?yàn)椋合扔闷胀⒛７椒⒌谝还?jié)塔身模板4.5m（共三節(jié)模板，每節(jié)高1.5m），按預(yù)埋設(shè)計(jì)圖安裝預(yù)埋件，澆筑第一節(jié)塔身混凝土，然后第三節(jié)模板不動(dòng)拆除最下兩節(jié)模板，安裝到第三節(jié)模板上，再在此之上安裝第四節(jié)模板，澆筑第二節(jié)塔身混凝土。以后每次澆筑4.5m高混凝土，形成鋼筋綁扎、拆模、翻升立模、測(cè)量定位、接長(zhǎng)泵送管道、澆筑混凝土、養(yǎng)生和標(biāo)高復(fù)核的循環(huán)作業(yè)，直至主塔完成。每套模板高度6mm,每次澆筑高高度4.5mm。在內(nèi)筒內(nèi)設(shè)設(shè)置三層平臺(tái)臺(tái):第一層是物物料平臺(tái),供操作人員員綁扎鋼筋、澆澆灌混凝土操操作,允許均勻分分散堆放一些些施工器材（但但要求控制在在規(guī)定重量范范圍之內(nèi)）；；第二層是主主平臺(tái)，供操操作人員移動(dòng)動(dòng)模板、清理理模板、涂刷刷脫模劑等，第第三層則供作作業(yè)人員拆除除下層的支座座與爬錐之用用。筒內(nèi)的模模板懸掛在物物料平臺(tái)下方方設(shè)置的雙槽槽鋼橫梁上,,借助滾輪機(jī)機(jī)構(gòu)可以方便便后移,以利于模板板的清理和涂涂刷脫模劑。為確保模板結(jié)構(gòu)安安全、可靠，模模板必須具有有足夠的強(qiáng)度度和剛度，在在施工中不變變形，不錯(cuò)位位，不漏漿，且且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合合理，便于制制作、安裝、調(diào)調(diào)整定位、拆拆除與重復(fù)使使用。4.9.3操作工工藝（1）安裝1）翻模施工工模板的安裝裝順序是：底底座→提升設(shè)備→大模板。2）底座安裝時(shí)時(shí)，先臨時(shí)固固定部分穿墻墻螺栓，在校校正標(biāo)高后，方方可固定全部部穿墻螺栓。3）大塊應(yīng)先在地面將分段組裝成整體，在校正垂直度后方可固定全部與底座相連接的螺栓，爾后方可卸去吊繩。4）大模板安裝時(shí)，要臨時(shí)固定，在就位校正后方可正式固定。5）初始安裝模板的起重設(shè)備，可根據(jù)具體情況靈活選用?？捎霉こ淌┕び玫乃狡鹬貦C(jī)或汽車(chē)起重機(jī)。6）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有連接螺栓和穿墻螺栓進(jìn)行緊固檢查，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。7）為了方便操作和確保安全，所有穿墻螺栓均要由外向內(nèi)拴入，在內(nèi)部緊固。（2）模板提升1）正式提升前，先要對(duì)提升系統(tǒng)作全面檢查，還要檢查大塊模板的位置、牢靠程度、吊鉤及聯(lián)接桿件等，在確認(rèn)大塊模板結(jié)構(gòu)牢固后正式提升。2）正式提升前，還應(yīng)先拆除與相鄰大模板和腳手架間的連接桿件，使各提升模板單元體分開(kāi)。3）提升時(shí)應(yīng)先收緊模板頂板鋼絲繩，然后拆卸穿墻螺栓。同時(shí)還要檢查卡環(huán)和安全鉤，調(diào)整好大模板支架的重心，使其保持垂直，防止晃動(dòng)與扭轉(zhuǎn)。4）提升時(shí)操作人員站立立位置要安全全，不應(yīng)站在在提升模板上，而應(yīng)站在在固定件上。5）提升時(shí)要穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大幅度擺動(dòng)和碰撞，注意不要使大塊模板與其他物件軋住，若發(fā)現(xiàn)有軋住現(xiàn)象應(yīng)先行排除后方可提升。6）遇六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止作業(yè)。4.10橫梁支架架施工下橫梁高6m，寬寬7m，頂標(biāo)高高為137..088m，橋梁中線處處設(shè)有一道橫橫隔板厚度1.5mm。中橫梁高6m，寬4m，頂標(biāo)高為為184.44m，中間無(wú)隔板。上橫梁梁高6m，寬4m，頂標(biāo)高高為219..4m中、下下橫梁和相連連塔柱同步施施工，上橫梁梁待爬模施工工過(guò)橫梁位置置后，再進(jìn)行行獨(dú)立施工。4.10.1下橫橫梁支架橫梁支撐體系由預(yù)預(yù)埋件、立柱柱、主橫梁、貝雷片、分配配橫梁、底模系系等組成。下橫梁支撐立柱采采用5排8列共40根Ф530×10mm的鋼管，鋼鋼管最大長(zhǎng)度17.0m，焊接接于承臺(tái)、塔塔座預(yù)埋鋼板上，支撐立柱柱之間用255b槽鋼，做水水平縱橫向聯(lián)聯(lián)接，每5mm高設(shè)置一道道，采用22b槽鋼作為剪剪刀撐，高度度5米設(shè)兩道，主橫橫梁為2根36b工字鋼，主主橫梁頂部架架設(shè)貝雷片，分分配橫梁采用用2根10號(hào)槽鋼背背靠背焊接而而成間距0..5m，分配配橫梁與貝雷雷片之間設(shè)卸卸荷塊。下塔柱完成第三節(jié)節(jié)段施工以后后，先安裝支支架立柱鋼管管和鋼管橫、縱縱向聯(lián)結(jié)，利利用聯(lián)結(jié)槽鋼鋼做工作平臺(tái)臺(tái)，逐步安裝裝主橫梁、貝貝雷片分、配配橫梁，安裝裝底模，搭設(shè)設(shè)鋼管腳手架架，安裝鋼筋筋澆筑混凝土土。4.10.2中橫橫梁支架中橫梁支架為配合合斜塔柱施工工需要，隨塔塔柱施工的升升高，逐步加加高，每隔相相應(yīng)的距離，用用型鋼將支架架與斜塔柱預(yù)預(yù)埋鋼板焊接接固定，支架架搭設(shè)直至中中橫梁頂。中橫梁支架用Ф5330×10mm鋼管作為支撐，鋼鋼管支撐為33排2列共6根，底部第一節(jié)段段兩側(cè)每側(cè)各各加設(shè)一列支支撐立柱，為為3排4列共12根。立柱采用用Ф530×10mm的鋼管，鋼鋼管長(zhǎng)17.0m，焊接于下下橫梁預(yù)埋件件上，支撐立立柱分為三個(gè)個(gè)節(jié)段，第一一、二節(jié)段高高17m,第三節(jié)段高高8m。支撐平聯(lián)為為2I36bb，設(shè)3道，第一、第第二道間距17m，第三道間間距8，平聯(lián)與塔塔柱預(yù)埋鋼板板焊接，將支支架與塔柱連連成整體。橫梁底模系系統(tǒng)由分配橫橫梁及底模組組成，主梁為為2I36b型鋼組合，主主橫梁與分配配橫梁間架設(shè)設(shè)貝雷片，分配橫梁與與貝雷片之間間設(shè)卸荷塊。分配梁2根10號(hào)槽鋼背靠靠背焊接順橋橋向鋪設(shè)，間間距＠50cm，在分配橫梁梁上鋪設(shè)底模模。4.10.3上橫橫梁支架上橫梁通過(guò)塔柱埋埋設(shè)鋼板，焊焊接三角牛腿腿作為支座，牛牛腿間距1..65m每邊邊三個(gè)，共六六個(gè)，采用2I36b工字鋼焊接接而成，2I45b作為主橫梁梁，上架設(shè)貝貝雷片、分配配橫梁、底模模板。模板體體系與中橫梁一致，這這里不再敘述述。4.10.4支架架預(yù)壓橫梁支撐體系設(shè)計(jì)計(jì)圖與計(jì)算，詳詳見(jiàn)第六章。支支撐體系完成成后需對(duì)模板板進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用反力預(yù)壓方法，布置好預(yù)壓點(diǎn)后，根據(jù)尺寸劃分荷載區(qū)域，確定預(yù)壓力，預(yù)壓力等于1.2倍主梁自重。支架預(yù)壓消除支非架彈性變形后可撤除重壓。預(yù)壓分為4個(gè)步驟：30%、50%、80%、100%。預(yù)壓加載到100%后靜載10個(gè)小時(shí)后卸載。利用水準(zhǔn)儀觀察支架彈性變形量，卸載完成后調(diào)節(jié)模板標(biāo)高，綁扎鋼筋，立模澆筑混凝土。4.10.5橫梁梁頂板施工橫梁頂板按一般現(xiàn)現(xiàn)澆箱涵施工工方法施工，主主要模板支撐撐體系采用整整體鋼管支架架，支架主要要以Ф48@3.55mm鋼管為為主，支架立立桿橫向、縱縱向間距為11m，步距為1..5m。立桿上部部均用60ccm長(zhǎng)頂托，底底部架設(shè)在20b槽鋼上，頂頂托上布置15χ15cm方木木，頂部同樣樣采用15χ15cm方木作為為模板分配橫橫梁，間距設(shè)設(shè)0.5m。倒倒角處設(shè)斜桿桿支撐，與立立桿用扣件連連接。4.11斜塔柱施工參考其它斜拉橋施施工方案和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求，下塔柱不不設(shè)臨時(shí)頂撐撐，中塔柱設(shè)設(shè)置兩道臨時(shí)時(shí)頂撐。4.11.1頂撐位置和預(yù)預(yù)頂力當(dāng)塔柱施工完成第第11節(jié)段（距下橫橫梁中心25.8855m）時(shí)，在在高程為1554.3555m（距下橫橫梁頂面17.2677m）處設(shè)置第第一道臨時(shí)頂頂撐，施加水水平預(yù)頂力11400KNN；當(dāng)塔柱施施工完成第14節(jié)段時(shí)（距下橫梁中心心39.3855m）時(shí)，在高高程168..822m（距下橫梁梁頂面34.267m）處設(shè)置第第二道臨時(shí)頂頂撐，施加水水平預(yù)頂力22000KNN。每道支撐撐由兩根鋼管管組成，加載載完成后兩根根支撐鋼管用用型鋼焊接成成整體。4.11.2施工方法為：：1）在每道支撐標(biāo)高高處并排用兩兩根Ф530@100mm支撐鋼鋼管，每根鋼鋼管的預(yù)頂力力為設(shè)計(jì)預(yù)頂頂力的二分一一。第一、二道撐桿桿鋼管長(zhǎng)度分分別為23.45m、16.233m各兩根。為施施工加載方便便，鋼管裁成成兩節(jié)，預(yù)留留0.8m用千千斤頂加頂撐撐力。2）在塔柱上頂撐的的設(shè)計(jì)位置預(yù)預(yù)埋120×60×2㎝鋼板3）采用千斤頂施加預(yù)預(yù)頂力，預(yù)頂頂?shù)皆O(shè)計(jì)力后后，采用型鋼鋼施焊在鋼管管外壁，型鋼鋼在鋼管周?chē)鷩肌?）該水平頂撐與中中橫梁支撐體體系的搭設(shè)集集合考慮，避避免與中橫梁支撐體體系相互沖突突。5）待中橫梁施工完完成后，混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%時(shí)，方能拆拆除水平支撐撐，拆除時(shí)采采用千斤頂預(yù)預(yù)頂，割斷型型鋼后千斤頂頂卸載。4.12索塔預(yù)應(yīng)力力施工4.12.1預(yù)應(yīng)力力施工工藝流流程索塔斜拉索錨固區(qū)區(qū)均為預(yù)應(yīng)力力砼，橫梁預(yù)預(yù)應(yīng)力束多為直束，上上塔柱索塔斜斜拉索錨固區(qū)區(qū)為U型束，預(yù)應(yīng)力力管道采用高高密度聚乙烯烯波紋管，壓壓漿采用真空空灌漿工藝。真空壓漿，其施工工藝流程為:預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)預(yù)應(yīng)力管道檢查及清理人工穿束混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)張拉預(yù)應(yīng)力管道壓漿（真空吸漿）封錨。4.12.2波紋管管埋設(shè)在鋼筋綁扎過(guò)程中中應(yīng)埋設(shè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋管，橫橫梁預(yù)應(yīng)力管管道采用?＝85㎜和?＝100㎜兩種聚乙烯烯波紋管；上塔塔柱環(huán)向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道采用用?＝85㎜聚乙烯波紋管管。安裝前波波紋管應(yīng)按要要求進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合合格的波紋管管才可運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工。波紋管安裝由定位位鋼筋定位，定定位鋼筋間距距不得大于11.0m。波紋管連連接時(shí)，采用用大一號(hào)的波波紋管套接，兩兩端用膠帶包包纏以防漏漿漿，波紋管就就位后用鋼筋筋卡子與定位位架固定，以以防止?jié)仓旎炷習(xí)r波紋紋管上浮，鋼鋼筋焊接時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁燒壞波紋紋管。波紋管管的安裝誤差差要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求。埋設(shè)好的管道不允允許踩踏，盡盡量不要在其其附近進(jìn)行電電焊和氣割作作業(yè)，若必要要時(shí)，應(yīng)采取取相應(yīng)保護(hù)措措施。4.12.3鋼絞線線的檢查驗(yàn)收收進(jìn)場(chǎng)鋼絞線應(yīng)具有有出廠質(zhì)量證證明書(shū)和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單，鋼鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后后從每批中任任取3盤(pán)，并從每每盤(pán)所選的鋼鋼絞線端部正正常部位截取取一根試樣進(jìn)進(jìn)行表面質(zhì)量量、直徑偏差差和力學(xué)性能能試驗(yàn)。每批批鋼絞線的重重量應(yīng)不大于于60t。4.12.4鋼絞線線下料、穿束束鋼絞線經(jīng)檢查合格格后，通過(guò)計(jì)計(jì)算確定下料料長(zhǎng)度，用砂砂輪切割機(jī)分分批下料，編編號(hào)成捆，運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行人工穿束束。穿束前，先先在塔肢兩側(cè)側(cè)搭設(shè)操作平平臺(tái)，清除管管道內(nèi)的雜物物，并在每根根鋼絞線頭部部套上防護(hù)用用的鋼套，穿穿束采用單根根穿進(jìn)。4.12.5張拉（1）張拉前準(zhǔn)備工作a.張拉千斤頂頂、配套油泵泵、壓力表標(biāo)標(biāo)定。b.安裝錨板、夾片、限限位板、千斤斤頂及工具錨錨。(2)預(yù)應(yīng)力張張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用用270級(jí)（ASTM4416-977a），標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MMpa。橫梁鋼束錨下下張拉控制應(yīng)應(yīng)力為1302Mpa（即鋼絞線線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的的70%），錨固區(qū)鋼鋼束錨下張拉拉控制應(yīng)力為為1395Mpa（即鋼絞線線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的的75%），分別采用400t、600t千斤頂張拉,在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的85%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉。張拉程序?yàn)椋?σσ初σcon(持荷2min錨固)。張拉時(shí)以張拉應(yīng)力力和伸長(zhǎng)量進(jìn)進(jìn)行雙控，以以應(yīng)力控制為為主，鋼束的的伸長(zhǎng)量進(jìn)行行校核、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率控制在-6%~66%，且不允許許斷絲。張拉采取兩端對(duì)稱(chēng)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行，張張拉預(yù)應(yīng)力束束順序嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行行。預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉完畢畢后，槽口內(nèi)內(nèi)索塔主筋與與箍筋應(yīng)按鋼鋼筋接頭要求求連接完好，并并按要求安裝裝防裂鋼筋網(wǎng)網(wǎng)后澆筑槽口口砼。槽口混混凝土要求振振搗密實(shí)，混混凝土表面顏顏色應(yīng)與塔柱柱混凝土顏色色一致。(3)張拉注意事事項(xiàng)a.張拉設(shè)備設(shè)專(zhuān)人保保管使用，并并定期檢驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)定、維護(hù)。b.錨具應(yīng)保持干凈，不不得有油污。c.張拉人員須經(jīng)過(guò)專(zhuān)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持持證上崗并具具有一定的實(shí)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。d.張拉平臺(tái)牢固，并并且布置安全全防護(hù)設(shè)施。e.張拉前全面檢查張張拉系統(tǒng)，操操作人員必須須在千斤頂兩兩側(cè)作業(yè)，千千斤頂后部嚴(yán)嚴(yán)禁站人。f.千斤頂安裝必須使使頭部錨板接接觸完好，保保證孔道、錨錨板及千斤頂頂三對(duì)中，以以便張拉順利利進(jìn)行。g.新的或久置的千斤斤頂，使用前前應(yīng)試運(yùn)行二二、三次。h.張拉工作完畢后，千千斤頂油缸應(yīng)應(yīng)回程到底并并注意防塵防防雨。(4)張拉質(zhì)量量要求a.鋼絞線張拉噸位及及伸長(zhǎng)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。b.鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值與與理論值之差差應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)來(lái)確定其控控制范圍。c.每束鋼絞線滑絲不不得超過(guò)1%絲。4.12.6孔道壓壓漿、封錨橫梁、環(huán)向預(yù)應(yīng)力力孔道壓漿、封封錨橫梁水平及塔柱環(huán)環(huán)向預(yù)應(yīng)力管管道采用真空空吸漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用水泥泥漿將錨頭封封死（真空灌灌漿時(shí)防空氣氣進(jìn)入），然然后進(jìn)行真空空灌漿。漿體材料及灌漿要要求：ａ、采用425＃＃普通硅酸鹽鹽水泥。ｂ、水泥漿應(yīng)有足足夠流動(dòng)度，強(qiáng)度不小于50MPa,水灰比控制在0.3~0.4之間，流動(dòng)度應(yīng)控制在14s～18s之間。ｃ、水泥漿３h泌泌水率控制小小于初始體積積的2％，拌和后24h水泥漿泌水水應(yīng)能全被吸吸收。ｄ、為提高水泥漿漿流動(dòng)度，減減少泌水和體體積吸縮以及及增加密實(shí)性性，應(yīng)在漿體體中加入適量量水泥重量膨膨脹劑，防止止混凝土收縮縮，控制膨脹脹率不大于自自然體積的10%。e、為保證壓漿密實(shí)實(shí)，壓漿應(yīng)均均勻緩慢進(jìn)行行（觀察灌漿漿泵料斗中漿漿體面下降是是否正常），不不得中斷，不不得使灌漿泵泵空轉(zhuǎn)使空氣氣進(jìn)入，并應(yīng)應(yīng)排氣通暢，直直至排氣孔排排出稀漿出濃漿。f、灌漿泵控制壓力力在0.3~00.5MPaa。4.13斜拉索套筒筒和索塔預(yù)埋埋件安裝4.13.1索道管管加工制作上塔柱索道管為QQ345鋼材材，規(guī)格為ФФ465χ12mm鋼管，其其錨墊板為Q345鋼板，規(guī)格格為800χ800χ90mm，錨墊板與預(yù)預(yù)埋鎖套管用用Q345δ=10mm鋼板板焊接作為加加勁板，在專(zhuān)專(zhuān)用臺(tái)座上加加工制作，索索道管加工要要滿(mǎn)足以下要要求：①索道管中心線與錨錨墊板中心線線不能有偏角角；②鋼管切割后兩端必必須磨光，出出口端的內(nèi)側(cè)側(cè)須磨成圓弧弧倒角；③鋼管與錨墊板焊接接時(shí)，錨墊板板圓孔邊緣不不得露出鋼管管內(nèi)壁，否則則必須打磨齊齊平；④鋼管焊接時(shí)必須用用同材質(zhì)的焊焊條，且須保保證內(nèi)表面光光滑。4.13.2索道管管陸上安裝定定位索道管、勁性骨架架加工好后，進(jìn)進(jìn)行索道管安安裝定位。安安裝一般步驟驟為：①根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行行相對(duì)位置的的尺寸計(jì)算；；②測(cè)量對(duì)臺(tái)座進(jìn)行放放樣，并將索索道管位置在在勁性骨架上上做好標(biāo)志；；③用吊車(chē)吊安索道管管，測(cè)量人員員用鋼卷尺、測(cè)測(cè)距儀反復(fù)校校核，直到滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)位置置后用角鋼固固定；④勁性骨架索道管進(jìn)進(jìn)行中跨、邊邊跨及節(jié)段編編號(hào)、堆放，堆堆放時(shí)應(yīng)避免免勁性骨架變變形。4.14索塔預(yù)埋件件施工索塔預(yù)埋件分工程程埋件和施工工埋件兩種，工工程埋件有限限位支座預(yù)埋埋鋼板、塔內(nèi)內(nèi)檢修樓梯預(yù)預(yù)埋鋼板、鐵鐵門(mén)門(mén)洞預(yù)埋埋鋼板、預(yù)埋埋通風(fēng)孔、照照明燈座埋件件、航空障礙礙燈燈座埋件件；施工埋件件主要有塔吊吊附著埋件、電電梯附著埋件件、泵管、水水管附著埋件件、橫梁支撐撐牛腿埋件、橫橫梁支撐鋼管管埋件、中塔塔柱臨時(shí)撐桿桿埋件、腳手手管支承埋件件等。工程埋件按設(shè)計(jì)要要求的材料和和尺寸加工，在在加工場(chǎng)完成成，由專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)。加工、安安裝嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行。施工埋件鋼板除塔塔吊附著埋件件、中塔柱臨臨時(shí)撐桿埋件件和上橫梁支撐牛牛腿埋件采用用δ＝20㎜鋼板外，其其余采用δ＝10㎜鋼板加工工而成。塔吊吊附著每20m左右設(shè)置一道道，采用□400×4400鋼板，焊9根фФ22錨固筋，長(zhǎng)40㎝；電梯附附著在上塔柱柱部分每6m設(shè)置一道道，采用□200×2200鋼板，焊5根Ф22錨固筋，長(zhǎng)30㎝；泵管、水水管附著埋件件，每5m設(shè)置一道道，采用□200×2200鋼板，焊5根Ф22錨固筋，長(zhǎng)30㎝。中塔柱柱臨時(shí)撐桿埋埋件，采用□1000××1000鋼板，焊9根Ф22錨固筋，長(zhǎng)30㎝；橫梁支支撐牛腿埋件件，采用□500×6600鋼板，焊9根Ф22錨固筋，長(zhǎng)30㎝，下橫梁牛牛腿預(yù)埋鋼板板為□1100×400鋼板，焊12Ф22根固筋，長(zhǎng)長(zhǎng)50cm。埋件加工完成后，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用塔塔吊安裝，安安裝埋件向砼砼內(nèi)縮2㎝，以便將將來(lái)修補(bǔ)。4.15索塔防雷設(shè)設(shè)施索塔避雷針采用22根Ф32螺紋鋼綁扎或或焊接在一起起作為防雷引引線，沿塔身身向下引入承承臺(tái)，利用2根Ф16橫向主筋綁綁扎或焊接在一起起連成閉合回回路后與防雷雷引下線焊接接形成閉合回回路作為避雷雷帶，從橋面面標(biāo)高起29米起，按照?qǐng)D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高高鋪設(shè)，塔頂利用4條Ф16索塔橫向鋼鋼筋綁扎或焊焊接在一起作作為避雷帶，從從橋面標(biāo)高起起，每10mm利用2根Ф16橫向主筋綁綁扎或焊接在一起起連成閉合回回路，構(gòu)成均均壓環(huán)，且與與防雷裝置引引下線焊連，避雷針底端端接直徑d＝40㎜鍍鋅鋼鋼管，頂端接接一個(gè)ESE--6000型避雷針，避雷雷針與鋼管連連接均為焊接接，鋼管與鋼鋼管之間也采采用焊接連接接，底部支座座與塔冠預(yù)埋埋鋼板栓接，塔塔冠預(yù)埋鋼板板與預(yù)埋鋼管管焊接，并與與避雷引線焊焊接，所有焊焊縫均進(jìn)行噴鋅鋅處理。避雷針為ESE--6000型避雷針，高高度0.755m，避雷針接長(zhǎng)長(zhǎng)采用鋼管分分節(jié)結(jié)長(zhǎng)，管管與管之間和和管與避雷針針之間均用焊焊接連接，搭搭接長(zhǎng)度為110㎝。每根接地極的電阻阻應(yīng)小于4歐姆，根據(jù)施工進(jìn)度，進(jìn)行逐段測(cè)定，每每年