新城中心站主體工程施工方案

第40頁共54頁東莞至惠州城際軌道交通項(xiàng)目GZH-2標(biāo)新城中心站主體工程施工方案編制：復(fù)核：批準(zhǔn)：編制單位：中鐵十八局集團(tuán)有限公司莞惠城際GZH-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部編制時(shí)間：2012年10月10日新城中心站主體工程施工方案一、編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范01.《東莞至惠州城際軌道交通項(xiàng)目新城車站施工設(shè)計(jì)圖》；02.《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；03.《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）;04.《地下工程防水質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）05.《建筑地基基礎(chǔ)規(guī)范》（GB50007-2002）；06.《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）；07.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）；08.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2004）09.《市政地下工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ08-236-2006）10.《建筑變形測(cè)量規(guī)程》（JGJ/T8-97）11.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；12.《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）；13.《混凝土異型柱異型柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ149-2006）；14.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）；15.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-91）；16.《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）；17.《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）；18.《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)［2005］157號(hào)）；19.《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（JBJ214-89）；20.《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保障體系》（DBJ08-903-98）；21.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）；22.《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）23《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）24.參考書籍：《建筑施工手冊(cè)》（第四版）；二、工程概況東莞新城站位于東莞市東莞大道和西平二路十字路口西北側(cè)，沿西平二路布置，與東莞R2線換乘。車站地面高程11.8m～12.6m。車站為地下三層島式車站，車站主體結(jié)構(gòu)型式為地下三層雙柱三跨的現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。車站有效站臺(tái)中心里程為GDK14+698.5。車站起點(diǎn)右線里程GDK14+580，終點(diǎn)里程GDK14+817，全長237m。車站采用明挖法施工。車站兩側(cè)接暗挖區(qū)間。遠(yuǎn)期R2線車站為地下二層島式車站，兩站采用T型換乘方式，近期莞惠車站預(yù)留遠(yuǎn)期車站的換乘節(jié)點(diǎn)。車站頂板覆土厚度需滿足將來市政管線敷設(shè)及車站本身的扛浮要求，車站有效站臺(tái)中心處頂板頂面絕對(duì)標(biāo)高為8.46m，其頂板覆土厚度約3.57m。整個(gè)車站軌面設(shè)2‰縱坡。車站標(biāo)準(zhǔn)段和兩端接區(qū)間的擴(kuò)大段均設(shè)計(jì)為地下三層雙柱三跨的矩形框架結(jié)構(gòu)；車站小里程端及大里程端均接暗挖區(qū)間。東莞新城站位于東莞市區(qū)，所在地區(qū)為剝蝕殘丘地貌，地形略有起伏，地面高程11.5～14.6m，相對(duì)高差3.1m。新城中心站位于東莞大道與西平二路交匯處，東側(cè)為在建的金色華庭，北側(cè)為小山包。本站范圍內(nèi)地下管線較多。車站場(chǎng)地地質(zhì)構(gòu)造簡單，主要表現(xiàn)為上覆為第四系沉積巖，其下為混合片麻巖，混合片麻巖在風(fēng)化作用下形成殘積層。本次該場(chǎng)地勘察未發(fā)現(xiàn)斷層，強(qiáng)風(fēng)化混合片麻巖中節(jié)理裂隙較發(fā)育，構(gòu)造穩(wěn)定性好。地下水類型主要分為孔隙水及基巖裂隙水，地下水的排泄途徑主要是蒸發(fā)。主要補(bǔ)給來源為大氣降水。三、施工前準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、充分了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉東莞新城站設(shè)計(jì)圖紙，明確設(shè)備預(yù)埋件、預(yù)留孔、槽及設(shè)備洞室的位置與尺寸，做到嚴(yán)格按圖施工。2、充分了解東莞新城站的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，嚴(yán)格按照相關(guān)工藝要求施工。3、配備現(xiàn)行各行業(yè)的施工技術(shù)規(guī)范及施工技術(shù)指南。充分做好各工序的技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、工藝操作、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、操作中應(yīng)注意的部位、事項(xiàng)及安全注意事項(xiàng)等，且要突出對(duì)班組人員的技藝要求。交底必須要做到內(nèi)容具體，針對(duì)性和可操作性強(qiáng)，工程術(shù)語使用恰當(dāng)、準(zhǔn)確且手續(xù)齊全。3.2材料準(zhǔn)備按照各工序施工需要，充分做好材料準(zhǔn)備，目的是為建設(shè)項(xiàng)目施工全過程做好對(duì)材料的采購、供應(yīng)、運(yùn)輸、儲(chǔ)備進(jìn)場(chǎng)等方面進(jìn)行必要的技術(shù)評(píng)定和技術(shù)檢驗(yàn)，以保證材料采購、供應(yīng)等符合設(shè)計(jì)要求。3.3主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備保證施工機(jī)械設(shè)備選型、數(shù)量及配套組合滿足施工工藝和施工進(jìn)度要求，保證生產(chǎn)機(jī)械或生活設(shè)備符合設(shè)計(jì)技術(shù)和功能要求。施工機(jī)械運(yùn)行的安全性、可靠性檢驗(yàn)及機(jī)械故障排除，檢查驗(yàn)收施工機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)能否達(dá)到施工質(zhì)量要求。3.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工作業(yè)的實(shí)際需要，靈活安排勞動(dòng)力。四、人員配置1.質(zhì)量管理主要人員及職責(zé)分工表表一序號(hào)姓名職務(wù)主要職責(zé)1章邦超施工負(fù)責(zé)人質(zhì)量第一責(zé)任人，全全面負(fù)責(zé)工程程質(zhì)量，是質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人及及承包責(zé)任人人的簽發(fā)者2李振華技術(shù)主管技術(shù)第一責(zé)任人，全全面管理技術(shù)術(shù)、質(zhì)量工作作，是技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人的簽發(fā)發(fā)者3袁先技術(shù)員主要負(fù)責(zé)車站施工工技術(shù)、質(zhì)量量具體工作，是是原始資料記記錄人4許海英技術(shù)員5周超技術(shù)員2.現(xiàn)場(chǎng)主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表二序號(hào)工種人數(shù)備注01施工負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)施工的全面工工作02技術(shù)主管1技術(shù)管理及技術(shù)總總結(jié)03技術(shù)員3現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理及技技術(shù)資料收集集04班組長8施工組織安排及勞勞動(dòng)力調(diào)配05調(diào)度員2機(jī)械、材料調(diào)配06安全員6安全施工監(jiān)督、指指導(dǎo)、檢查07文明施工員1現(xiàn)場(chǎng)文明施工08材料員2材料統(tǒng)計(jì)、申報(bào)、接接收等09電工2電氣操作、線路維維護(hù)檢查10電焊工12鋼材焊接等11吊車司機(jī)6吊車操作12挖掘機(jī)司機(jī)8挖掘機(jī)操作13運(yùn)輸車司機(jī)8運(yùn)輸車操作14鋼筋加工22工地所需鋼材的加加工15抽水工2抽水泵操作16錨索施工12錨索施工鉆孔、注注漿等17吊車指揮員6吊車安全運(yùn)行指揮揮18模板安裝工32現(xiàn)場(chǎng)模板具體安裝裝及支護(hù)19混凝土施工38現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑20抗拔樁施工23抗拔樁施工21開挖施工10基坑巖石開挖爆破破22值班員2工地巡邏、戒備23清潔工3配合文明施工員工工作五、主要機(jī)械配置表三序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途125T汽車吊2臺(tái)材料吊裝250T履帶吊2臺(tái)材料吊裝330T塔吊2臺(tái)材料吊裝4鑿巖機(jī)天水YT-2812臺(tái)巖石鉆孔5出碴自卸車斯太爾8輛運(yùn)送碴土6挖掘機(jī)小松PC2008臺(tái)出碴7水準(zhǔn)儀北京KL-6322臺(tái)測(cè)量8全站儀北京442RL1臺(tái)測(cè)量9鋼筋切斷機(jī)GQ40-A5臺(tái)鋼材切割10交流電焊機(jī)10臺(tái)鋼筋焊接11插入式振動(dòng)器通用產(chǎn)品12臺(tái)砼振搗12鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/144臺(tái)鋼筋調(diào)直13潛水泵QY10-70114-46臺(tái)抽水14對(duì)焊機(jī)UN-150B4臺(tái)鋼筋焊接15螺桿空壓機(jī)風(fēng)神W-2.815型型8臺(tái)空氣壓縮機(jī)16點(diǎn)焊機(jī)BX1—400AA10臺(tái)鋼筋焊接17鋼筋彎曲機(jī)GW404臺(tái)鋼筋成型六、車站施工分幅及劃段車站主體結(jié)構(gòu)縱向共分為十三段進(jìn)行施工，縱向從兩端分別向中間進(jìn)行施工。1.縱向分幅如下表：表四序號(hào)里程單位米數(shù)備注1GDK14+5880～GDK144+597m17結(jié)合施工質(zhì)量要求求、設(shè)計(jì)圖紙紙要求、勞動(dòng)動(dòng)力組織、施施工機(jī)械配置置綜合考慮，本本次車站縱向向劃分13段。2GDK14+5997～GDK144+615..9m18.93GDK14+6115.9～GDK144+633..3m17.44GDK14+6333.3～GDK144+653..3m205GDK14+6553.3～GDK144+672..2m18.96GDK14+6772.2～GDK144+690..9m18.77GDK14+6990.9～GDK144+708..9m188GDK14+7008.9～GDK144+728..9m209GDK14+7228.9～GDK144+744..9m1610GDK14+7444.9～GDK144+761..1m16.211GDK14+7661.1～GDK144+778..1m1712GDK14+7778.1～GDK144+797m18.913GDK14+7997～GDK144+817m201.豎向分段如下圖：七、施工工藝及控制要求7.1車站基底工程1、基底施工流程機(jī)械開挖→疏通排水溝抽水→清除軟土、泥漿及浮渣→人工找平→基底承載力檢測(cè)→接地網(wǎng)施工→模板安裝及支護(hù)→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)2、施工工藝及要求①.基底清理測(cè)量配合機(jī)械開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高上20cm后停止機(jī)械開挖，在開挖時(shí)做好基底的排水工作，防止積水造成基底軟化。人工進(jìn)行底部20cm的開挖，開挖時(shí)清除淤泥及浮渣。②.基底模板安裝四周采用【25槽鋼做側(cè)模，模板安裝前，應(yīng)按模板支立邊線，將基底與模板的接觸帶整平，然后沿立模邊線將其貼立在基底頂面，對(duì)個(gè)別不平整處采取支持措施，并用砂漿填塞；模板之間采用螺栓連接，使接頭連接緊密；模板側(cè)面埋設(shè)地錨牢固支撐，保證在澆注砼時(shí)能經(jīng)受沖擊和振動(dòng)。模板安裝應(yīng)確保立模的平面位置、高程符合設(shè)計(jì)要求，模板應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭與模板與基層接觸處均不得漏漿，模板與混凝土的接觸表面應(yīng)涂隔離劑。3、基底混凝土施工基底采用C20素混凝土，拌合站集中拌制，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵車卸料灌注，卸料高度小于1.5m。澆注沿縱向采用“一個(gè)坡度、薄層澆注、循序推進(jìn)”的連續(xù)澆注方法?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，振搗標(biāo)準(zhǔn)以混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面泛漿為止。振搗過程中要隨時(shí)檢查模板和拉桿，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)和移位及時(shí)糾正。7.2車站抗拔樁工程1、工藝流程測(cè)量放線→開挖樁孔→支護(hù)壁模板→澆護(hù)壁鋼筋混凝土→拆除模板（以上四工序循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)深度）→安裝鋼筋籠→澆筑樁身混凝土。2、施工工藝及要求①.開挖第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的孔圈厚10cm～15cm，并應(yīng)高出地面20cm～25cm，上下護(hù)壁間的搭接長度不得小于5cm，為保證護(hù)壁混凝土的整體性，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置鋼筋，護(hù)壁鋼筋采用φ8鋼筋，間距20cm*25cm。澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及木棒或竹竿插入方法，不得在樁孔水淹模板的情況下澆筑混凝土，根據(jù)土質(zhì)情況盡量使用速凝劑，盡快讓混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水情況，及時(shí)加以堵塞或疏導(dǎo)，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。護(hù)壁混凝土內(nèi)模板拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行。使混凝土具有一定強(qiáng)度，以能檔土。護(hù)壁混凝土不得人工拌合，每節(jié)護(hù)壁均須監(jiān)理單位驗(yàn)收，每節(jié)挖深約一米，澆筑混凝土護(hù)筒，若遇軟弱土層（即沙、淤泥層），每節(jié)挖深0.5米，澆筑混凝土護(hù)筒。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高標(biāo)記在第一圈護(hù)壁內(nèi)側(cè)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。標(biāo)定的軸線位置及相對(duì)水平標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查復(fù)核。3、鋼筋籠制作與安裝人工挖孔樁鋼筋籠制作、運(yùn)輸、安裝過程中，應(yīng)采取措施防止鋼筋籠變形；鋼筋籠縱向鋼筋混凝土保護(hù)層厚度70mm，保護(hù)層厚度可提前預(yù)制同級(jí)混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)設(shè)計(jì)位置上。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞護(hù)壁。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。鋼筋籠的主筋和搭接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定，焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開35倍鋼筋直徑，區(qū)段范圍內(nèi)的焊接接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一般。4、澆灌混凝土樁體混凝土要從樁底到頂標(biāo)高一次完成，不得預(yù)留施工縫。由于樁身采用人工挖孔形式成孔，在成孔過程中會(huì)存有大量地下水，在澆筑前采用導(dǎo)管或水泵不斷向外排水，直至混凝土澆灌完畢，所以無需采取水下砼灌注方式。灌注樁身混凝土，必須采用混凝土泵車澆灌，出料口離灌注面小于2m，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約為1m～1.5m，混凝土坍落度一般取16cm～20cm。在澆灌混凝土過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過5cm的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法用導(dǎo)管把混凝土表面積水層吸干，方可灌注混凝土。7.3站綜合接地工程1、接地網(wǎng)由水平接地體和垂直接地體構(gòu)成，接地引出線及水平接地體采用50*5mm銅排，垂直接地體采用鍍銅鋼接地體（大于等于3米）和長3m的離子接地棒，銅材全部采用T2紫銅。接地網(wǎng)外緣應(yīng)閉合，外緣各角做成圓弧形，圓弧的半徑不宜小于均壓帶間距的一半。2、接地網(wǎng)設(shè)置在車站防水混凝土底板墊層下，其埋設(shè)深度不小于0.6米。當(dāng)?shù)装鍓|層底部標(biāo)高有變化時(shí)，接地網(wǎng)與底板墊層底部間仍應(yīng)保持不小于0.6米的相對(duì)關(guān)系。3、水平接地體采用開挖方式敷設(shè)，垂直接地體采用鉆孔方式敷設(shè)，水平接地體及接地引出線銅排平彎時(shí)其內(nèi)半徑不應(yīng)小于15mm。4、所有接地體及接地引出線之間連接均采用放熱式焊接，所有接地體交叉處均應(yīng)可靠焊接。焊接為全金屬密封包裝，點(diǎn)燃方式為電子脈沖點(diǎn)燃，以保證施工安全。5、各個(gè)引出線間相互絕緣，不同系統(tǒng)接地引出線之間沿接地體之間的間距大于20m。7.4車站鋼筋工程1、原材料要求鋼筋：主體結(jié)構(gòu)所使用的HPB235和HRB335鋼筋，材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板：Q235B焊條：用電弧焊焊接Q235鋼和HPB235級(jí)鋼筋采用E43型焊條，焊接HRB335級(jí)鋼筋采用E50型焊條。鋼筋接駁器：本工程所有接駁器采用Ⅰ級(jí)等強(qiáng)直螺紋接駁器，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)得到有關(guān)主管部門檢驗(yàn)認(rèn)可，并符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，使用前應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格后再使用。①.進(jìn)場(chǎng)鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，同批次鋼筋不大于60T檢驗(yàn)一次，并通知監(jiān)理見證取樣。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。②.鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈服點(diǎn)過高）等現(xiàn)象時(shí)，該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。③.進(jìn)場(chǎng)鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹。④.彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。⑤.成型鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，將該批成型鋼筋全部運(yùn)到堆放場(chǎng)地，按編號(hào)分隔整齊堆放、掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)清所屬工程部位。⑥.非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木、槽鋼或砼板等作為墊件，防止銹蝕。2、鋼筋加工①.鋼筋加工前對(duì)在運(yùn)輸或吊裝過程中有彎折現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)直。鋼筋加工的形狀，尺寸符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。.鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)要求，需代換鋼筋時(shí)，必須要先經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)可。②.鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重的彎頭時(shí)，將該部分切除.如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級(jí)別不相稱時(shí)，建議對(duì)該批鋼筋進(jìn)一步檢驗(yàn)。鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。③.受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求：HPB235鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋末端作不大于90°彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。④.鋼筋加工允許偏差見下表表五項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎鋼筋的彎起位置置±20彎起高度0，-10彎起角度2°箍筋內(nèi)凈尺寸±53、鋼筋綁扎①.綁扎前認(rèn)真學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個(gè)細(xì)部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序；核對(duì)鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對(duì)鋼筋半成品的鋼號(hào)、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯(cuò)配、漏配及變形，如有此情況，及時(shí)整修、增補(bǔ)。②.鋼筋按結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯(cuò)開，對(duì)于多層鋼筋，在層間設(shè)置足夠的撐筋，撐筋規(guī)格為φ16@1000，梅花形布置，以保證鋼筋骨架的整體，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。③.主體結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)造符合下列規(guī)定：立柱中縱向鋼筋采用焊接或機(jī)械連接，同一截面接頭率不大于50%，Ⅰ級(jí)機(jī)械連接接頭百分率可取100％，梁、板中鋼筋直徑≥25時(shí)采用焊接或機(jī)械連接，焊縫長度≥10d；鋼筋直徑≤25時(shí)，除有特別要求以外的接頭均采用綁扎接頭，未注明的鋼筋搭接和錨固長度按受拉區(qū)的要求處理；梁、柱箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤的平直長度≥10d。嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工，鋼筋圖中未示搭接、錨固長度者，按受拉區(qū)要求處理。受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭相互錯(cuò)開，采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心55d且≥500mm區(qū)域范圍內(nèi)均屬同一連接接頭；有接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比符合下表規(guī)定：表六接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭≤25%≤50%焊接接頭≤50%不受限制（柱接頭頭≤50%）④.現(xiàn)澆鋼筋混凝土板內(nèi)鋼筋板的正彎矩鋼筋伸入支座內(nèi)長度＞1/2+5d；板的負(fù)彎矩鋼筋伸入支座內(nèi)長度及形式滿足錨固要求。板上預(yù)留孔洞，當(dāng)孔洞尺寸＜400mm時(shí)，洞邊不設(shè)加強(qiáng)鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)唷．?dāng)洞口尺寸＞400mm而＜1000mm時(shí)，洞邊設(shè)加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋截面面積和不小于被洞口截?cái)嗟陌逯械匿摻蠲娣e之和，長度為單向受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)，單向板的非受力方向洞口加強(qiáng)筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。⑤.框架梁、次梁內(nèi)鋼筋框架梁、次梁內(nèi)縱向鋼筋采用焊接方式連接，上部通長鋼筋在1/3凈跨范圍內(nèi)焊接；相鄰兩跨的下部鋼筋通長時(shí)，可在支座處焊接。梁內(nèi)箍筋作成135°彎鉤，彎鉤的平直長度≥10d。⑥.框架柱內(nèi)鋼筋框架柱內(nèi)縱向鋼筋采用機(jī)械連接或焊接方式連接，在中板面以上50cm每隔一根錯(cuò)開接頭?？蚣苤呐浣顦?gòu)造滿足施工圖紙和規(guī)范要求。⑦.墻內(nèi)鋼筋墻內(nèi)鋼筋均為雙排雙向，墻體鋼筋布置豎向鋼筋在外、橫向鋼筋在內(nèi)雙排鋼筋之間用拉結(jié)筋連接，拉結(jié)筋規(guī)格為φ8@400，梅花型布置。墻上預(yù)留孔洞，當(dāng)孔洞尺寸＜400mm時(shí)，不設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)?。?dāng)洞口尺寸＞400mm而＜800mm時(shí)，設(shè)置洞口加強(qiáng)鋼筋，設(shè)法同板。在支座及圍檁下接頭無法錯(cuò)開時(shí)，采用Ⅰ級(jí)機(jī)械連接100％接頭。⑧.結(jié)構(gòu)接地鋼筋施工時(shí)對(duì)防雜散電流的鋼筋焊接成網(wǎng)狀閉合回路。沿線路縱向，每一結(jié)構(gòu)段兩端各設(shè)兩個(gè)框形橫向鋼筋圈固定連接端子。在底板的表層鋼筋中，上下行線各選兩根縱向分布筋作為排流條，與所有橫向鋼筋作電氣焊接，并穿過誘導(dǎo)縫。所有防雜散電流的鋼筋焊接由專人檢查，不得漏焊或少焊。⑨.鋼筋施工時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實(shí)可行的保證措施。主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，箍筋拐角處與主筋交叉點(diǎn)全部綁扎，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可間隔綁扎，綁扎方向成八字形。柱、墻立筋與水平主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。⑩.梁、柱、板鋼筋綁扎時(shí)注意事項(xiàng)：箍筋與縱向鋼筋在轉(zhuǎn)角處的交接點(diǎn)，均勻綁扎。其中箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交接點(diǎn)梅花型綁扎。梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁和柱中的箍筋與主筋垂直。梁中箍筋的彎鉤放在架立鋼筋處；如系閉口箍，其接口左右錯(cuò)開。柱中箍筋彎鉤的接口，四角錯(cuò)開綁扎。骨架相鄰的兩個(gè)綁扎點(diǎn)的綁扎方向成交叉形，不能相互平形，以防骨架發(fā)生歪斜?？v梁與板相交處鋼筋位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，見下表：表七項(xiàng)目鋼筋放置位置頂板與頂縱梁下翻梁頂面：頂縱縱梁主筋在板板主筋下面上翻梁底面：頂縱縱梁主筋在板板主筋下面底板與底縱梁下翻梁頂面：底縱縱梁主筋在板板主筋上面上翻梁底面：底縱縱梁主筋在板板主筋上面鋼筋綁扎必須牢固可靠，不得變形松脫和開焊。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板。鋼筋施工完畢后，對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)迎水面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力和防水要求。鋼筋安裝允許偏差見下表：表八項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋起彎點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差＋5、0鋼尺和塞尺檢查4、鋼筋連接針對(duì)主體結(jié)構(gòu)鋼筋種類繁多、位置復(fù)雜，結(jié)合施工順序，鋼筋接頭采用不同的方式。①.鋼筋的接長宜優(yōu)先選用對(duì)焊連接，焊接工藝、焊條選用以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）的規(guī)定，采用搭接焊時(shí)，焊條的性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，單面焊縫≥10d，雙面焊縫≥5d。采用機(jī)械連接時(shí)，連接件必須是國家有關(guān)部門批準(zhǔn)合格的產(chǎn)品，符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。②梁、柱構(gòu)件受力鋼筋不應(yīng)采用搭接接頭。分布鋼筋及直徑小于25mm的受力鋼筋可采用綁扎搭接連接，搭接長度Ld取值如下：接頭率≤25％：1.2;接頭率50%：1.4;接頭率100%：1.6;③.在墻、板結(jié)點(diǎn)部位，鋼筋較密集，為保證鋼筋的凈距，不宜在該處采用鋼筋搭接焊型式。④.除注明者外，本圖冊(cè)所示鋼筋圖中，相鄰兩鋼筋的連接（焊接或機(jī)械連接）均應(yīng)錯(cuò)開位置，且在35d的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50％。⑤.構(gòu)件正彎矩受力鋼筋（頂板、中板、頂梁、中梁的下緣鋼筋，底板、底梁的上緣鋼筋，側(cè)墻的內(nèi)緣鋼筋）均不允許在跨中設(shè)置鋼筋接頭（對(duì)接焊除外，但應(yīng)設(shè)置在靠近支座三分之一跨的范圍內(nèi)并按規(guī)定錯(cuò)開）鋼筋兩端直接錨入兩端的支座構(gòu)件內(nèi)。7.5車站模板工程7.5.1.模板及支撐體系本工程采用1.8cm木質(zhì)膠合板模板，模板備料為一次性使用數(shù)量。模板受力體系為縱、橫向100×100mm或50×100mm方木龍骨，支撐體系采用滿堂紅Ф48×3.2的扣件鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成。7.5.2模板及支撐體系驗(yàn)算7.5.2.1底板模板系統(tǒng)底板模板采用異型鋼模板，模板的加固利用預(yù)埋拉桿配合“山”型扣件、腳手架鋼管共同受力，鋼管的間距為60×60cm。拉桿與結(jié)構(gòu)主筋焊于一體，不貫穿整個(gè)底板。底部利用Φ28鋼筋互焊成固定三角，阻止模板的移動(dòng)，加固位置設(shè)置在距模板兩端頭30cm范圍內(nèi)，縱向間距30cm。模板形式見圖底板承受標(biāo)準(zhǔn)荷載：底板自重：0.3*0.9=0.27kN/m混凝土自重：24*1.8*0.9=38.88kN/m鋼筋自重：1.11*0.9**1.8=11.78kkN/m振搗混凝土荷載：：2.0*00.9*1==1.8kkN/m。1、總豎向設(shè)計(jì)荷載：：梁長8.0m，按按四跨連續(xù)梁梁計(jì)算，頂撐撐間距0.225m，按最最不利荷載布布置，查表的的Km=-00.121，Kv=-00.62，Kw=0..967。滿足要求。2、剪力驗(yàn)算剪應(yīng)力：抗剪強(qiáng)度滿足要求求。3、剛度檢算剛度檢算時(shí)只考慮慮標(biāo)準(zhǔn)荷載，且且只考慮恒載載?；緷M足要求。7.5.2.2立立柱模板系統(tǒng)統(tǒng)中柱側(cè)模：以9000×1600為例：柱的截面寬度B=900mm，柱的截面高度H=11600mm，柱箍間距距計(jì)算跨度d=500mmm。木楞截面寬寬度50mm，截面高度100mm，B方向豎楞4根，H方向豎楞6根。面板厚厚度18mm，剪力強(qiáng)度1.4N//mm2，抗彎強(qiáng)度15N/mmm2，彈性模量6000NN/mm4，木方剪力力強(qiáng)度1.3N//mm2，抗彎強(qiáng)度13N/mmm2，彈性模量9500NN/mm4.柱模剖面圖見下圖圖柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新新澆筑混凝土土側(cè)壓力和傾傾倒混凝土?xí)r時(shí)產(chǎn)生的荷載載設(shè)計(jì)值，繞繞度驗(yàn)算只考考慮新澆混凝凝土側(cè)壓力產(chǎn)產(chǎn)生的荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力力計(jì)算公式為為下式中的較較小值：F=0.22γcctβ1β2F=γcH其中γc—混凝土土的重力密度度，取24KN//m3；t—新新澆混凝土的的初凝時(shí)間，取4.5h；T—混凝凝土的入模溫溫度，取30℃；V—混凝凝土的澆筑速速度，取2..0m/h；H—混凝凝土側(cè)壓力計(jì)計(jì)算位置處至至新澆混凝土土頂面總高度度，取6.99m；β1—外加劑影響修正系系數(shù)，取1.2；β2—混凝土坍落度影響響休整系數(shù)，取1.15；根據(jù)公式計(jì)算的新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值值F1=466.37KNN/m2實(shí)際計(jì)算中采用新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值值F1=466.37KNN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載標(biāo)準(zhǔn)值值F2=4KKN/m22、柱模板面的計(jì)算面板直接接承受模板傳傳遞的荷載，應(yīng)應(yīng)該按照均布布荷載下的連連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)計(jì)算如下。面板的計(jì)計(jì)算寬度取柱柱箍間距0..5m荷載計(jì)算算值q=1.22×46.337×0.55+1.4××4×0.55=30.6222KN/mm面板的截截面慣性矩I和截面地抗抗矩W分別為：W=500×1.8××1.8/66=27cmm3I=500×1.8××1.8×11.8/122=24.33cm4經(jīng)計(jì)算得得到M=0.11×（1.2×223.1855+1.4××2）×0.311×0.311=0.2994KN·mm經(jīng)計(jì)算得得到面板抗彎彎強(qiáng)度計(jì)算值值f=0.2294×10000×10000/277000=110.8999N/mm22【f】面板的抗彎強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值，取取15KN//mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算f＜【f】，符合要要求。7.5.2.3側(cè)側(cè)墻模板體系系1、側(cè)墻支模的內(nèi)楞1100×1000mm木方方豎向布置，間間距250mmm，外楞Φ48×3.22mm雙鋼管管水平向布置置，上下間距距為板下支撐撐立桿步距的的一半6000mm，支頂頂墻模板的水水平桿，水平平間距6000mm，在板板支架系統(tǒng)邊邊跨4排立桿范圍圍內(nèi)加密，可可調(diào)頂托支頂頂，水平桿與與立桿交接處處為雙扣件節(jié)節(jié)點(diǎn)。2、垂直剪刀撐：滿堂堂模板支架四四邊與中間每每隔四排支架架立桿設(shè)置一一道縱橫向剪剪刀撐，由底底至頂連續(xù)設(shè)設(shè)置。水平剪剪刀撐：模板板支撐兩端和和中間每隔4排立桿從頂頂層開始向下下每隔2步設(shè)置一道道水平剪刀撐撐。3、墻體單支模剖面示示意見下圖4、側(cè)模檢算（1）側(cè)壓力計(jì)算分別按下式計(jì)算的的取二者較小值433.2kN//m2。（2）強(qiáng)度檢算立擋間距250mmm，按四跨跨連續(xù)梁檢算算，梁側(cè)模承承受傾倒混凝凝土荷載4kN//m2和新澆混凝凝土側(cè)壓力。設(shè)計(jì)荷載：則強(qiáng)度滿足要求。（3）剪力檢算剪力剪應(yīng)力滿足要求。（4）擾度檢算擾度檢算時(shí)只考慮慮標(biāo)準(zhǔn)荷載，且且只考慮恒載載。滿足要求。7.5.2.4頂頂板模板體系系1、板下模板支撐：1100×1000mm木方方間距3000mm，頂托托梁采用φ48×3.22mm雙鋼管管，可調(diào)支撐撐托節(jié)點(diǎn)。1200mm厚板板下100×1000mm木方方間距3000mm，立桿桿的橫距6000mm，立立桿縱距6000mm。800mm厚板下下100×1000mm木方方間距3000mm，立桿桿的橫距6000mm，立立桿縱距800mm。400mm厚板下1000×1000mm木方間間距300mmm，立桿的的橫距800mm，立立桿縱距800mm。2、400mm厚現(xiàn)澆板模模板支撐立面面圖見下圖3、1200m厚現(xiàn)澆澆板模板支撐撐剖面示意圖圖見下圖4、頂模板驗(yàn)算（1）荷載標(biāo)準(zhǔn)值板承受的恒載有模模板及支架自自重、混凝土土自重、鋼筋筋自重，活載載有施工人員員及設(shè)備自重重。①模板及支架自重取0.75kN/mm2。②泵送對(duì)水平模板的的沖擊荷載（3）式中——單位時(shí)時(shí)間內(nèi)平均泵泵送混凝土量量（本例取660m3/hh=0.0117m3//s）；——泵車輸送管內(nèi)徑（本本例取1255mm）；——泵車輸送管出料口口距模版面的的垂直高度（本本例取15000mm）。計(jì)算得：（2）荷載組合3、板的強(qiáng)度及剛度檢檢算橫楞采用50**100方木，間距距0.2m。強(qiáng)度：擾度：滿足要求。7.5.3模板組組配原則1、配模時(shí),優(yōu)先選用用通用規(guī)格、大大規(guī)格的模板板，并做到模模板塊數(shù)少，鑲鑲拼量小。支支承件布置簡簡單、受力合合理。2、避免在模板上鉆孔孔，當(dāng)需要在在模板上鉆孔孔時(shí)，綜合考考慮鉆孔位置置，使鉆孔的的模板能多次次周轉(zhuǎn)使用。7.5.4模板的的拆除方案模板拆除時(shí)間應(yīng)滿滿足有關(guān)規(guī)范范要求。非承承重模板拆除除時(shí)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)不低低于2.5Mpaa，承重模板板拆除時(shí)，跨跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)構(gòu)，必須在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到100%后方可進(jìn)行行。注意側(cè)墻墻砼保溫，保保濕養(yǎng)護(hù)。拆模順序?yàn)楹笾认炔?、先支后后拆；先拆非非承重模板、后后拆承重模板板。拆除跨度度較大的底模模時(shí)，應(yīng)先從從跨中開始，分分別拆向兩端端。模板拆除時(shí)，先拆拆除連接件，再再逐塊拆除模模板，拆放下下的模板及零零配件隨拆隨隨運(yùn)。不隨意意拋擲，避免免丟失，模板板應(yīng)排放整齊齊，并派專人人負(fù)責(zé)清理、維維修，增加模模板使用壽命命。模板拆除時(shí)注意安安全施工，防防止模板脫落落傷人。7.6車站混凝土土工程7.6.1結(jié)構(gòu)受受力鋼筋混凝凝土保護(hù)層厚厚度1、頂板頂面：50mmm，頂板地面40mm；2、中板頂、底面均為為30mm；3、底板頂面：40mmm，底板底面50mm；4、內(nèi)襯墻：外側(cè)500mm，內(nèi)側(cè)40mm；5、鋼筋混凝土立柱：：40mm；6、頂、底縱梁：迎土土側(cè)50mm，背土側(cè)40mm；7、中縱梁：40mmm。8、頂板、頂梁、底板板、底梁、內(nèi)內(nèi)襯墻：P10防水混凝土土7.6.2混凝土土運(yùn)輸從攪拌輸送車的砼砼中，分別取取1/4和3/4處試樣進(jìn)行行坍落度試驗(yàn)驗(yàn)，兩個(gè)試樣樣的坍落度值值之差不得超超過3cm，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土塌落落度采用12±2cmm，采用高效效減水劑，減減少水的用量量，水膠比不不大于0.45。采用泵送砼應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1、砼的供應(yīng)，必須保保證輸送砼的的泵能連續(xù)工工作；2、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭嚴(yán)密，如如管道向下傾傾斜，防止吸吸入空氣，產(chǎn)產(chǎn)生阻塞；3、泵送前先用適量的的與砼成分相相同的水泥砂砂漿潤滑輸送送管內(nèi)壁；預(yù)預(yù)計(jì)泵送間歇歇時(shí)間超過45min或當(dāng)砼出現(xiàn)現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)時(shí)，立即用壓壓力水或其他他方法沖洗管管內(nèi)殘留的砼砼；在泵送過程中，受受料斗內(nèi)具有有足夠的砼，以以防止吸入空空氣產(chǎn)生阻塞塞。7.6.3混凝土土澆注針對(duì)不同工程部位位，采用適宜宜的澆注順序序：頂板、地地下一層中板板、地下二層層中板、底板板混凝土面積積較大應(yīng)進(jìn)行行分幅澆筑?？v縱向每20m為一個(gè)澆筑筑區(qū)域，澆筑筑混凝土?xí)r宜宜跨幅澆筑，新新舊混凝土搭搭接面（施工工縫）應(yīng)做好好防水處理，并并對(duì)舊混凝土土面進(jìn)行鑿毛毛、除塵、灑灑水處理，確確?；炷劣杏行Т罱印ａ樶槍?duì)結(jié)構(gòu)砼為為大體積、抗抗?jié)B砼，采用用如下防裂抗抗?jié)B措施：砼砼采用“一個(gè)坡度，薄薄層澆注，循循序推進(jìn)，一一次到頂澆注注方法來縮小小砼暴露面；；以及加大澆澆注強(qiáng)度以縮縮短澆注時(shí)間間等措施防止止產(chǎn)生澆注冷冷縫，提高結(jié)結(jié)構(gòu)砼的防裂裂抗?jié)B能力。防防水砼施工縫縫處采用二次次搗固工藝施施工，即對(duì)澆澆注后的砼在在振動(dòng)界限以以前給予二次次振搗，能夠夠排除砼因泌泌水在粗骨料料、水平鋼筋筋下部生成的的水分和空隙隙，提高砼和和鋼筋的握裹裹力，防止因因砼沉落而出出現(xiàn)的裂縫；；同時(shí)又減少少內(nèi)部裂縫，增增加砼密實(shí)度度，從而提高高抗裂及抗?jié)B滲性。為了避避免頂板砼凝凝固初期產(chǎn)生生收縮裂紋在在砼澆注后終終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)實(shí)、抹光”工藝，能夠夠保證結(jié)構(gòu)外外防水層粘結(jié)結(jié)牢固。澆筑筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)檢查混凝土土預(yù)留、預(yù)埋埋件是否安設(shè)設(shè)布置到位，未未經(jīng)仔細(xì)檢查查，不得擅自自澆筑混凝土土。澆筑前應(yīng)應(yīng)按要求填寫寫混凝土澆搗搗令，經(jīng)檢查查簽字確認(rèn)后后方可澆筑混混凝土。7.6.3.1墊墊層混凝土一次澆筑砼的范圍圍為400～600m2左右。墊層層施工按“之”字型順序施施工，平板振振動(dòng)器振搗密密實(shí)，施工順順序見圖墊層施工順序圖7.6.3.2底底板混凝土采用一次澆筑、自自然流淌斜面面分層的澆筑筑方式,即泵車從基基坑兩邊四個(gè)個(gè)角開始澆筑筑,一次將砼澆澆筑至頂,讓砼自然流流淌,形成一定的的斜面。施工工時(shí)注意保證證斜面下一層層砼與上一層層之間的間隔隔時(shí)間不大于于1.5小時(shí)，嚴(yán)格格控制在混凝凝土初凝時(shí)間間以內(nèi)。砼的的振搗需從下下端開始，逐逐漸上移。砼砼澆筑成形后后在初凝前用用鐵滾筒滾壓壓、長刮尺控控制標(biāo)高及平平整度，最后后用木抹子收收面，以防止止產(chǎn)生收縮裂裂縫?；炷镣翍?yīng)分散布料料。不得在一一點(diǎn)集中放料料，防止用振振搗棒驅(qū)趕混混凝土，禁止止振搗棒在拌拌合物中平拖拖?；炷琳裾駬v時(shí)，振搗搗棒均勻插入入混凝土，不不得漏振、過過振。振搗時(shí)時(shí)勻速提升振振搗棒，以混混凝土不再沉沉落，不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表面面呈現(xiàn)浮漿為為度。振動(dòng)器振動(dòng)方法示示意圖底板砼澆筑示意圖圖底板斜面施工示意意圖7.6.3.3側(cè)側(cè)墻混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)側(cè)墻尺寸寸，砼澆筑采采用全面分層層施工方案，即即把墻從高度度方向分成若若干層，對(duì)稱稱分層澆筑砼砼。砼分層層層厚為30～50cm，施工時(shí)注注意兩側(cè)高度度一致，高差差不要大于00.5m，相相鄰兩層澆注注時(shí)間間隔不不得超過砼的的初凝時(shí)間。根根據(jù)模板支撐撐情況，側(cè)墻墻澆筑時(shí)間應(yīng)應(yīng)大于6h，澆注速度度不大于1..5m/h。防止模板板由于混凝土土側(cè)壓力而發(fā)發(fā)生變形。澆澆注時(shí)嚴(yán)格控控制兩側(cè)對(duì)稱稱泵料確保模模板支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)對(duì)稱受力，防防止發(fā)生偏位位。具體施工工砼順序見下下圖。側(cè)墻澆筑混凝土立立面示意圖7.6.3.4中中板、頂板混混凝土中板、頂板混凝土土澆筑過程中中按照底板的的施工順序進(jìn)進(jìn)行澆筑，澆澆筑應(yīng)局部分分層，確?；旎炷猎诔跄X進(jìn)行上層層的澆筑，施施工中嚴(yán)格控控制澆筑速度度，不得進(jìn)行行大面積一次次性澆筑。7.6.3.5柱柱混凝土柱混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)柱的結(jié)結(jié)構(gòu)形式、鋼鋼筋分布選擇擇合適的澆筑筑高度，即立立模方便、支支撐架設(shè)安全全可靠、方便便振搗棒進(jìn)行行混凝土振搗搗。新舊混凝凝土面應(yīng)進(jìn)行行鑿毛、除塵塵、灑水處理理，確?；炷劣行Т罱咏印?.6.4細(xì)部構(gòu)構(gòu)造7.6.4.1施施工縫施工縫的位置應(yīng)設(shè)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受受剪力較小且且便于施工的的部位。留縫縫應(yīng)符合下列列規(guī)定1、柱子留置在基礎(chǔ)礎(chǔ)的頂面、梁梁的下面。2、板留置在平行于于板的短邊的的任何位置。3、有主次梁的樓板板宜順著次梁梁方向澆筑梁梁板施工縫應(yīng)應(yīng)留置在次梁梁的中間1/3范圍內(nèi)且應(yīng)應(yīng)留置垂直縫縫。4、墻留置在門洞口口過梁跨中1/3范圍內(nèi)也可可留在縱橫墻墻的交界處且且應(yīng)留置垂直直縫。5、樓梯段的施工縫縫應(yīng)留置在踏踏步板的中間間1/3范圍內(nèi)且應(yīng)應(yīng)留置垂直縫縫。施工前，將施工縫縫處的雜物清清除干凈，風(fēng)風(fēng)鎬鑿除先澆澆段砼面的水水泥浮漿，鑿鑿毛時(shí)要注意意不要將已埋埋入的止水鋼鋼板碰松動(dòng)。砼砼澆筑24小時(shí)前，充充分澆水濕潤潤。接縫面在側(cè)墻砼澆澆筑時(shí)要進(jìn)行行界面處理，界界面劑采用水水泥基滲透結(jié)結(jié)晶型防水涂涂料。7.6.4.2變變形縫在出入口通道與主主體連接處設(shè)設(shè)置變形縫，按按設(shè)計(jì)要求施施工止水帶，在在底板（或及及頂板）按榫榫形結(jié)構(gòu)設(shè)置置，并預(yù)留疏疏水通道，若若變形縫積水水可及時(shí)引排排。變形縫處設(shè)襯墊板板以及注漿止止水帶，止水水帶在安裝時(shí)時(shí)做到板接縫縫面或墻接縫縫面軸線垂直直，確保止水水帶在側(cè)墻部部位不歪斜。7.6.4.3預(yù)預(yù)埋件、預(yù)埋埋孔洞（1）預(yù)埋件加工尺寸精精確，材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、型號(hào)和和成分符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和施施工規(guī)范，加加工過程設(shè)專專人技術(shù)監(jiān)督；（2）施工前對(duì)預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞的位置、標(biāo)標(biāo)高、中線等等進(jìn)行精確定定位，由技術(shù)術(shù)人員對(duì)預(yù)埋埋件和預(yù)留孔孔洞的位置進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算算，并作好技技術(shù)交底，編編制詳細(xì)的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)術(shù)交底書，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底底，并派專人人檢查、監(jiān)督督施工，保證證施工的質(zhì)量量；（3）技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班班、指導(dǎo)、檢檢查，確保預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞安裝方方法正確、位位置準(zhǔn)確，安安裝完畢并檢檢查合格后，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師檢查；（4）施工完成后所有有預(yù)埋件必須須作妥善的標(biāo)標(biāo)識(shí)和可靠的的保護(hù)，并經(jīng)經(jīng)常檢查維護(hù)護(hù)，確保其狀狀態(tài)完好。7.6.5混凝土土養(yǎng)護(hù)若氣溫較低時(shí)，采采用保溫保濕濕養(yǎng)護(hù)，即在在混凝土澆注注完成后覆蓋蓋塑料薄膜，其其上覆蓋干麻麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)；若氣溫較較高時(shí)，底板板砼采用濕麻麻袋覆蓋澆水水養(yǎng)護(hù)；側(cè)墻墻砼采用不透透水、氣的保保濕膜且定期期灑水養(yǎng)護(hù)，用用保濕膜把砼砼表面敞露的的部分全部嚴(yán)嚴(yán)密的覆蓋起起來，保證砼砼在不失水的的情況下得到到充足的養(yǎng)護(hù)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在砼砼澆筑完畢后后的12h內(nèi)進(jìn)行，夏夏天縮短至2～3小時(shí)或砼終終凝后立即蓋蓋麻袋澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間間，對(duì)有抗?jié)B滲要求的砼，不不得少于14天，一般砼砼，不得少于于7天。3、澆水次數(shù)根據(jù)砼處處于濕潤的狀狀態(tài)決定。4、采用保濕膜養(yǎng)護(hù)的的砼，其敞露露的全部表面面用保濕膜覆覆蓋嚴(yán)密，并并保持保溫膜膜內(nèi)有凝結(jié)水水。5、澆注砼時(shí)預(yù)留測(cè)溫溫孔，在砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過程中每每2小時(shí)觀測(cè)一一次砼表面溫溫度和中心溫溫度，發(fā)現(xiàn)內(nèi)內(nèi)外溫差超過過20℃時(shí)，縮短灑灑水時(shí)間，減減小溫差。7.7車站防水工工程7.7.1設(shè)計(jì)原原則1、遵循"以防為主、多道防防線、剛?cè)嵯嘞酀?jì)、因地制制宜、綜合治治理"的原則，根根據(jù)環(huán)境條件件、結(jié)構(gòu)形式式、施工方法法，選擇有效效、可靠、操操作方便的防防水方案。2、地下結(jié)構(gòu)以混凝土土結(jié)構(gòu)自防水水為主，確保?；炷痢撲摻罨炷两Y(jié)結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性性、抗裂性和和耐久性。3、應(yīng)加強(qiáng)變形縫、施施工縫、穿墻墻管（盒）、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞等細(xì)部部構(gòu)造防水措措施。4、對(duì)于地下水位高、補(bǔ)補(bǔ)給來源豐富富、地層滲透透系數(shù)較大、地地下水對(duì)混凝凝土和鋼筋具具有腐蝕性的的含水地層，應(yīng)應(yīng)在結(jié)構(gòu)迎水水面敷設(shè)附加加防水層，并并優(yōu)先采用柔柔性防水層全全包防水方案案。5、防水材料的選擇應(yīng)應(yīng)適應(yīng)環(huán)境和和地下水條件件，以方便施施工、可靠、耐耐久、經(jīng)濟(jì)、安安全、環(huán)保為為原則7.7.2設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1、地下區(qū)間結(jié)構(gòu)的防防水等級(jí)為一一級(jí)，不允許許滲水，結(jié)構(gòu)構(gòu)表面無濕漬漬。2、本區(qū)間采用防水鋼鋼筋混凝土和和全包柔性防防水層組成雙雙道防水防線線。3、圍護(hù)結(jié)構(gòu)做好后，如如發(fā)現(xiàn)有滲、漏漏水等情況，必必須先進(jìn)行堵堵漏處理，方方可澆筑內(nèi)襯襯混凝土。4、區(qū)間結(jié)構(gòu)防水強(qiáng)調(diào)調(diào)鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)自防水水，所有防水水混凝土抗?jié)B滲等級(jí)均不小小于P8，并摻加具具有補(bǔ)償收縮縮功能的復(fù)合合減水劑和Ⅱ級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤煤灰。5、防水材料的選擇、施施工工藝，變變形縫、施工工縫、穿墻管管等部位的防防水處理詳見見后續(xù)防水設(shè)設(shè)計(jì)圖。6、施工時(shí)，通過對(duì)原原材料的選擇擇、混凝土配配合比的控制制、并采取有有效的確?；旎炷凉こ藤|(zhì)質(zhì)量的措施，保保證混凝土達(dá)達(dá)到規(guī)范規(guī)定定的密實(shí)性、抗抗?jié)B性、抗裂裂性、防腐性性和耐久性。7.7.3復(fù)合結(jié)結(jié)構(gòu)自防水需需滿足的要求求1、防水混凝土抗?jié)B等等級(jí)：工程抗抗?jié)B等級(jí)不小小于S8。2、裂縫控制：迎水面面不得大于00.2mm，背背水面不得大大于0.3mmm，且不得得有貫穿裂縫縫。3、地下結(jié)構(gòu)的防水，應(yīng)應(yīng)采用鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)自自防水，并鋪鋪設(shè)附加防水水層，柔性防防水層要求能能與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)滿粘，防水水鋼筋混凝土土和全包柔性性防水層組成成雙道防水防防線。7.7.4防水施施工工藝車站主體結(jié)構(gòu)和附附屬結(jié)構(gòu)作為為一個(gè)防水施施工的整體，底底板、側(cè)墻及及頂板防水層層形成全外包包防水層。7.7.4.1底底板防水施工工1、防水設(shè)計(jì)底板鋪設(shè)自粘式防防水卷材，在在底板與側(cè)墻墻腋腳處設(shè)置置50×500mm水泥砂漿倒倒角，此處鋪鋪設(shè)自粘式防防水卷材加強(qiáng)強(qiáng)層，鋪設(shè)范范圍為豎向30cm，水平方向30cm。底板下翻翻梁鋪設(shè)自粘粘式防水卷材材，并鋪設(shè)自自粘式防水卷卷材加強(qiáng)層。如如下圖2、施工方法底板防水層施工：：基坑開挖至至基底后，進(jìn)進(jìn)行精確的抄抄平放線，在在基底表面鋪鋪20cm厚的C15素砼墊墊層，底板與與側(cè)墻陰角處處設(shè)置50×500mm水泥砂漿倒倒角，墊層表表面用原漿抹抹平，不允許許有局部突出出的尖硬物存存在。待C115素砼墊層層強(qiáng)度、干凈凈、干燥程度度達(dá)到要求時(shí)時(shí)，開始鋪設(shè)設(shè)自粘式防水水卷材（底板板與側(cè)墻陰角角處設(shè)防水卷卷材加強(qiáng)層，加加強(qiáng)層豎向30cm，水平方向30cm）。防水卷卷材鋪設(shè)完畢畢，經(jīng)檢查合合格后，在其其上鋪設(shè)一層層5cm厚C20細(xì)石砼保護(hù)護(hù)層。3、施工工藝底板防水層施工（1）精確抄平，3m22設(shè)一個(gè)點(diǎn)，確確保混凝土墊墊層平整度。灌灌注時(shí)原漿抹抹面，壓光，避避免有局部尖尖硬物存在。（2）人工鋪設(shè)自粘式防防水卷材①小心將防水卷材運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，以防損壞壞。②將防水卷材按照設(shè)計(jì)計(jì)尺寸剪裁好好后進(jìn)行鋪設(shè)設(shè)，兩塊防水水板之間接縫縫處用自粘式防防水卷材進(jìn)行行搭接，防水水卷材邊緣部部分加工成易易于搭接的密密合的搭接邊邊，搭接寬度度大于80mm。③由于底板設(shè)下反梁梁，底板下反反梁砌筑120mm磚模后水泥泥砂漿抹面，澆澆筑150mmmC15混凝土墊層層，原漿抹面面在下反梁范范圍設(shè)置加強(qiáng)強(qiáng)層，加強(qiáng)層層深入兩側(cè)底底板各500mmm。④在底板與側(cè)墻在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處設(shè)置50×500mm的水泥砂漿漿倒角，并設(shè)設(shè)置防水加強(qiáng)強(qiáng)層，側(cè)墻及及底板加強(qiáng)范范圍均為300mm。⑤對(duì)已鋪設(shè)完成防水水卷材進(jìn)行保護(hù)護(hù)，以防損壞壞。（3）及時(shí)灌注50mmm厚C20細(xì)石砼加以以保護(hù)。7.7.3.2側(cè)側(cè)墻防水施工工1、防水設(shè)計(jì)側(cè)墻鋪設(shè)自粘式防防水卷材，搭搭接處采用專專用搭接膠帶帶，搭接膠帶帶寬度為500mm。2、施工方法側(cè)墻外防水層：防防水層是依附附于噴射混凝凝土上的，噴噴射質(zhì)量的好好壞，將直接接影響防水層層的質(zhì)量，所所以噴射混凝凝土就成為保保證防水施工工質(zhì)量的基礎(chǔ)礎(chǔ)。噴射混凝凝土的整體剛剛度、平整度度、含水率，以以及表面完善善程度（無起起砂、起皮及及裂縫）等，可可以通過找平平、排水、打打磨等各種方方法達(dá)到以上上要求。若有有局部滲水情情形阻礙防水水卷材的鋪設(shè)設(shè)時(shí)，則必須須給予止水或或?qū)幚?，以以利施工并可可確保施工質(zhì)質(zhì)量。用防水水砂漿找平。3、施工工藝（1）砼基面處理①將砼基面的灰、泥泥等用鋼絲刷刷、打磨機(jī)刷刷磨干凈，再再用水沖洗，凹凹凸不平處用用防水砂漿找找平。②將圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面面鋼筋及凸出出的管件等尖尖銳物，從砼砼表③若有局部滲水情形形，加以封堵堵或?qū)Я魈幚砝?，以不影響響鋪面處割除除，并在割除除部位涂抹防防水砂漿。（2）防水卷材鋪設(shè)①按照設(shè)計(jì)尺寸裁剪剪好防水卷材材，沿邊墻表表面鋪設(shè)，防防水卷材連接接采用專用搭搭接膠帶進(jìn)行行處理，搭接接膠帶寬度為為500mm。②防水層鋪設(shè)好后，及及時(shí)澆注側(cè)墻墻砼。澆注側(cè)側(cè)墻防水砼時(shí)時(shí)，振動(dòng)棒不不得接觸防水水層。③側(cè)墻鋼筋綁扎及焊焊接過程中在在鋼筋和防水水卷材之間臨臨時(shí)放置石棉棉保護(hù)板，側(cè)側(cè)墻砼施工時(shí)時(shí)再將石棉板板及時(shí)取出。7.7.3.3頂頂板防水施工工1、防水設(shè)計(jì)側(cè)墻鋪設(shè)自粘式防防水卷材，搭搭接處采用專專用搭接膠帶帶，搭接膠帶帶寬度為500mm。其上澆筑C20細(xì)石混凝土土保護(hù)層80mm。夯填粘土500mm厚2、施工方法灌注頂板砼時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格控制其表表面平整度并并進(jìn)行原漿抹抹面處理，待待頂板砼強(qiáng)度度、表面平整整度、干凈、干干糙程度等達(dá)達(dá)到鋪設(shè)要求求后方可進(jìn)行行防水板的施工工。最后施做做80mm厚C20細(xì)石砼保護(hù)護(hù)層及頂板回回填。3、施工工藝（1）頂板基面處理①將基面鋼筋及凸出出的管件等尖尖銳物，從砼砼表面處割除除，并在割除除部位涂抹防防水砂漿。②基面若有明水，進(jìn)進(jìn)行引排等措措施，確保基基面干凈，干干燥，表面無無油物、掉砂砂、起皮和漏漏水等現(xiàn)象。③頂板上雜物處理干干凈后，用水水泥砂漿找平平，且使砂漿漿表面的干燥燥程度達(dá)到用用1m2的卷材覆蓋蓋12h，將卷卷材掀開后基基面上無濕漬漬。（2）防水板鋪設(shè)①小心將防水卷材運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，以防損壞壞。②將防水卷材按照設(shè)計(jì)計(jì)尺寸剪裁好好后進(jìn)行鋪設(shè)設(shè)，兩塊防水水板之間接縫縫處用自粘式防防水卷材進(jìn)行行搭接，防水水卷材邊緣部部分加工成易易于搭接的密密合的搭接邊邊，搭接寬度度大于80mm。③對(duì)已鋪設(shè)完成防水水卷材進(jìn)行保護(hù)護(hù)，以防損壞壞。（3）灌注80mm厚細(xì)細(xì)石砼保護(hù)層層。（4）回填土施工①用灰土、含水量符符合壓實(shí)要求求的粘性土回回填，但不含含石塊、碎石石、灰碴及有有機(jī)物。②回填時(shí)均勻?qū)ΨQ進(jìn)進(jìn)行，并分層層夯實(shí)。人工工夯實(shí)每層厚厚度不大于2250mm，機(jī)機(jī)械夯實(shí)每層層厚度不大于于300mmm，并防止損損傷防水層。③填土厚度超過5000mm時(shí)，機(jī)機(jī)械回填碾壓壓一圈。7.8后澆帶施工工工程7.8.1鋼筋施施工要求1、后澆帶內(nèi)的鋼筋筋處理。二次次澆筑混凝土土前后澆帶內(nèi)內(nèi)鋼筋采用斷斷開處理,因?yàn)槿绻撲摻畈粩嚅_,鋼筋附近的的混凝土收縮縮將受到約束束,產(chǎn)生拉應(yīng)力力出現(xiàn)開裂,從而降低了了結(jié)構(gòu)抵抗溫溫度變化的能能力。2、后澆帶部位的鋼鋼筋按設(shè)計(jì)圖圖紙要求施工工。地下室頂頂板及樓板，板板帶內(nèi)的鋼筋筋先做分離處處理，澆灌板板帶混凝土前前先將兩側(cè)分分離鋼筋加焊焊。3、為了能在底板后后澆帶內(nèi)進(jìn)行行支模、清掃掃等作業(yè)，在在底板上層鋼鋼筋上留一個(gè)個(gè)500×5500出入孔，此此部位的鋼筋筋在后澆帶澆澆筑前應(yīng)進(jìn)行行封閉處理。4、后澆帶內(nèi)裸露的的鋼筋刷107膠水泥漿包包裹加以保護(hù)護(hù)。7.8.2施工后后澆帶的模板板7.8.2.1施施工后澆帶的的模板搭設(shè)1、底板的支模方式為便于清理干凈后后澆帶中的垃垃圾渣物,將后澆帶墊墊層的面標(biāo)高高下移200mmm,將殘留渣物物置于后澆帶帶底部,然后用同后后澆帶混凝土土內(nèi)砂漿相同同成分的水泥泥砂漿覆蓋并并抹平,再澆筑后澆澆帶混凝土。見見圖。2、墻板的支模方式墻體后后澆帶兩側(cè)(兩道)的鋼筋相交交點(diǎn)設(shè)置拉鉤鉤,以免鋼筋骨骨架偏位;保護(hù)層墊塊塊掛到位,保證鋼筋有有足夠的保護(hù)護(hù)層厚度。留留設(shè)后澆帶時(shí)時(shí),按墻筋間距,用松木板鋸鋸成小口,固定于后澆澆帶側(cè)面作側(cè)側(cè)模,鋸口縫隙用用膠帶紙粘貼貼,用木方加固;3、梁、板的支模方式式后澆澆帶梁、板底底模的支撐采采用門式架,支撐架在后后澆帶二次澆澆筑混凝土未未澆搗或混凝凝土強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值前前不可拆除。詳詳細(xì)支撐系統(tǒng)統(tǒng)見圖。后澆帶側(cè)模用200mm厚松木支設(shè),松木板鋸成成小口,固定于后澆澆帶側(cè)面,用50mmm×1000mm木方通長加加固。見圖。7.8.2.2施施工后澆帶的的模板拆除后澆澆帶跨內(nèi)的梁梁板在后澆帶帶二次澆筑混混凝土前,兩側(cè)結(jié)構(gòu)長長期處于懸臂臂受力狀態(tài),在施工期間間本跨內(nèi)的模模板和支撐不不能拆除,必須待二次次澆筑混凝土土強(qiáng)度達(dá)到其其設(shè)計(jì)值的75%后,按從上往下下的順序進(jìn)行行拆除。因此此,在施工中將將后澆帶的模模板及支撐與與周圍結(jié)構(gòu)的的模板及支撐撐分開,避免誤拆除除。在后澆帶帶二次澆筑混混凝土前后,在一定時(shí)間間內(nèi)進(jìn)行沉降降監(jiān)測(cè),并記錄在案案八、質(zhì)量保證體系及及措施1、嚴(yán)格按ISO99002質(zhì)量量保證體系模模式運(yùn)行，使使工程質(zhì)量在在施工全過程程都處于受控控狀態(tài)之中。2、管理職責(zé)：樹立立全員質(zhì)量意意識(shí)，根據(jù)項(xiàng)項(xiàng)目工程特點(diǎn)點(diǎn)和要求，結(jié)結(jié)合實(shí)際制訂訂切實(shí)可行的的質(zhì)量方針和和質(zhì)量目標(biāo)，并并把質(zhì)量方針針和質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)作為每個(gè)員員工的行動(dòng)準(zhǔn)準(zhǔn)則和追求的的工作質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；建立健健全崗位責(zé)任任制和質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制；嚴(yán)格格執(zhí)行施工技技術(shù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；；嚴(yán)格按圖施施工。3、從項(xiàng)目經(jīng)理到各各工程隊(duì)實(shí)行行領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)質(zhì)量責(zé)任終身身制，質(zhì)量目目標(biāo)，層層分分解，終身負(fù)負(fù)責(zé)，一級(jí)包包一級(jí)，一級(jí)級(jí)保一級(jí)，從從嚴(yán)格技術(shù)把把關(guān)入手，抓抓好施工生產(chǎn)產(chǎn)全過程的質(zhì)質(zhì)量管理。4、安全質(zhì)量部對(duì)整個(gè)個(gè)工程進(jìn)行全全方位施工質(zhì)質(zhì)量檢查，同同時(shí)隊(duì)級(jí)設(shè)質(zhì)質(zhì)檢員，施工工時(shí)堅(jiān)持自檢檢、互檢、交交接檢制度并并做好各項(xiàng)報(bào)報(bào)表及記錄。重重要部位或重重點(diǎn)工序的作作業(yè)，質(zhì)檢員員必須跟班作作業(yè)。5、嚴(yán)格執(zhí)行“隊(duì)質(zhì)檢檢員→項(xiàng)目部質(zhì)檢檢工程師→監(jiān)理工程師師”三級(jí)質(zhì)檢程程序，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行監(jiān)理工程程師簽證制度度，上一道工工序沒有通過過，下一道工工序不得進(jìn)行行。6、采購控制：對(duì)主要要原材料采購購、勞務(wù)和工工程分包方進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格評(píng)審審，做到“貨比三家”，把質(zhì)優(yōu)、價(jià)價(jià)廉、信譽(yù)好好的分供方選選入本項(xiàng)目。7、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：進(jìn)入本本工地的主要要材料應(yīng)掛牌牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括括：產(chǎn)品名稱稱、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、產(chǎn)地、分分供方名稱、進(jìn)進(jìn)貨日期、檢檢驗(yàn)狀態(tài)等；；避免施工時(shí)時(shí)誤用和錯(cuò)用用不合格材料料。8、過程控制：對(duì)施工工中各工序嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行"三檢制"，做到上道道工序不合格格，不準(zhǔn)進(jìn)行行下道工序施施工，工序檢檢驗(yàn)實(shí)行掛牌牌制；對(duì)特殊殊過程（工序序）應(yīng)編制專專題施工方案案，并認(rèn)真實(shí)實(shí)施；堅(jiān)持持持證上崗。9、檢驗(yàn)、試驗(yàn)：進(jìn)入入工地投入工工程使用的主主要原材料嚴(yán)嚴(yán)格堅(jiān)持進(jìn)貨貨檢驗(yàn)。做到到未經(jīng)檢驗(yàn)和和檢驗(yàn)不合格格的材料不準(zhǔn)準(zhǔn)投入使用。因因特殊情況需需緊急放行時(shí)時(shí)，應(yīng)經(jīng)主管管負(fù)責(zé)人簽證證同意才能使使用。施工中中堅(jiān)持施工過過程（工序）檢檢驗(yàn)；砼、砂砂漿、鋼筋焊焊接等取樣保保證取樣頻率率，產(chǎn)品完成成后進(jìn)行最終終檢驗(yàn)評(píng)定、上上報(bào)。10、測(cè)量設(shè)備控控制：投入本本工程使用的的計(jì)量器具、試試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)測(cè)量儀器應(yīng)按按檢驗(yàn)周期進(jìn)進(jìn)行報(bào)審檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)不合合格和未經(jīng)檢檢驗(yàn)的計(jì)量、試試驗(yàn)、測(cè)量器器具不能投入入使用；杜絕絕提供有誤的的檢驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)、測(cè)量數(shù)據(jù)據(jù)，確保精度度。11、不合格品控控制：本工程程各工序和產(chǎn)產(chǎn)品不得出現(xiàn)現(xiàn)不合格品。若若一旦出現(xiàn)，應(yīng)應(yīng)對(duì)不合格品品（工序）認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)、隔離、評(píng)評(píng)審、處置后后才能轉(zhuǎn)入下下道工序。12、糾正和預(yù)防防措施：施工工中針對(duì)不合合格原因，收收集信息，制制訂糾正和預(yù)預(yù)防措施，避避免和減少不不合格品出現(xiàn)現(xiàn)，把不合格格品（工序）消消滅在萌芽狀狀態(tài)。13、質(zhì)量記錄：：按質(zhì)量記錄錄職責(zé)和分工工，認(rèn)真進(jìn)行行質(zhì)量記錄，填填寫各種簽證證，質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定記錄應(yīng)應(yīng)隨工程進(jìn)行行同步進(jìn)行，不不允許事后""補(bǔ)課"，做到準(zhǔn)確確、及時(shí)、規(guī)規(guī)范化。14、培訓(xùn)：努力力提高勞動(dòng)技技能，特殊工工種堅(jiān)持持證證上崗制度。15、開展QC小小組活動(dòng)，嚴(yán)嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度度。16、定期與不定定期對(duì)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量量檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問題及及時(shí)整改。九、安全措施1、樹立“安全第一一”的思想，抓抓生產(chǎn)必須抓抓安全，以安安全促生產(chǎn)。以以項(xiàng)目經(jīng)理為為首的安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，配配備專職安全全工程師，負(fù)負(fù)責(zé)全面的安安全管理工作作；隊(duì)配備專專職安全員，負(fù)負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全全工作的落實(shí)實(shí)。2、建立健全安全生生產(chǎn)責(zé)任制。3、加強(qiáng)全員的安全全教育，組織織職工有針對(duì)對(duì)性的學(xué)習(xí)有有關(guān)安全方面面的規(guī)章制度度和安全生產(chǎn)產(chǎn)知識(shí)，做到到思想上重視視，生產(chǎn)上嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行操作作規(guī)程。各類類機(jī)械設(shè)備的的操作工、電電工、架子工工、焊工等工工種，必須經(jīng)經(jīng)專門安全操操作技術(shù)訓(xùn)練練，考試合格格后方可持證證上崗。嚴(yán)禁禁酒后操作。4、堅(jiān)持經(jīng)常和定期期安全檢查，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故故隱患，堵塞塞事故漏洞，獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰當(dāng)場(chǎng)兌現(xiàn)現(xiàn)；堅(jiān)持以自自查為主，互互查為輔，邊邊查邊改的原原則查思想、查查制度、查紀(jì)紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)、查隱患，并并結(jié)合工程、季季節(jié)特點(diǎn)，重重點(diǎn)查防機(jī)械械車輛事故、用用電、防汛等等措施的落實(shí)實(shí)。5、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞搞好文明施工工，保持現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管線整齊。燈燈明、路平、無無積水，對(duì)易易燃、易爆等等危險(xiǎn)品按規(guī)規(guī)定保存和堆堆放，并進(jìn)行行標(biāo)示，嚴(yán)格格發(fā)放制度。切切實(shí)作好防洪洪、防火、防防中毒、防淹淹亡等工作。杜杜絕重大傷亡亡，減少一般般性事故。6、認(rèn)真開展安全宣宣傳和教育活活動(dòng)，不斷提提高安全技術(shù)術(shù)素質(zhì)；經(jīng)常常組織安全檢檢查，及時(shí)糾糾正和改進(jìn)安安全生產(chǎn)不利利因素；工地地懸掛醒目安安全警示牌，提提高安全意識(shí)識(shí)。7、嚴(yán)格執(zhí)行安全技技術(shù)交底制和和自檢自查制制；以書面形形式逐條向操操作人員進(jìn)行行安全技術(shù)交交底，并履行行簽字手續(xù)。PAGE第47頁共54頁十、環(huán)保措施我部將遵守國家有有關(guān)環(huán)境保護(hù)護(hù)的法律、法法規(guī)和規(guī)章，按按本合同的有有關(guān)規(guī)定，并并針對(duì)線路緊緊鄰溪流、水水渠的特點(diǎn)，將將棄碴防護(hù)，水水土保持作為為最重要的環(huán)環(huán)境控制敏感感點(diǎn)，做出全全面規(guī)劃，實(shí)實(shí)施綜合治理理，并與地方方環(huán)保部門取取得聯(lián)系，按按環(huán)保規(guī)定，做做好施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)護(hù)工作，具體體措施如下：：①、成立環(huán)保小組，制制訂環(huán)保措施施，明確各級(jí)級(jí)、各部門在在環(huán)境保護(hù)工工作中的職責(zé)責(zé)分工，實(shí)施施項(xiàng)目部、隊(duì)隊(duì)分級(jí)管理，并并配專職管理理人員，負(fù)責(zé)責(zé)檢查、監(jiān)督督各項(xiàng)環(huán)保工工作的落實(shí)。②、對(duì)職工進(jìn)行《環(huán)環(huán)境保護(hù)法》知知識(shí)教育，使使人人心中都都明確保護(hù)環(huán)環(huán)境工作的重重大意義，積積極主動(dòng)地參參與環(huán)保工作作，自覺遵守守各項(xiàng)規(guī)章制制度，樹立人人與自然和諧諧共處的思想想。③、針對(duì)工地自然條條件及氣候特特征，制定有有效的環(huán)保措措施，實(shí)行環(huán)環(huán)保目標(biāo)責(zé)任任制。④、控制施工工廢料的排放放，以免污染染附近水源和和環(huán)境。⑤、合理安排排施工時(shí)間及及施工臨時(shí)設(shè)設(shè)施，拌和站站等盡量遠(yuǎn)離離居民區(qū)，減減少噪聲對(duì)周周圍居民的干干擾。⑥、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)、施工便道道常灑水，防防土塵土飛揚(yáng)揚(yáng)，波及四周周。⑦、做好生活活區(qū)的免疫工工作、勤打掃掃、常噴藥，做做到環(huán)境衛(wèi)生生、飲食衛(wèi)生生，確保施工工人員的身體體健康。⑧、加強(qiáng)環(huán)保保檢查和監(jiān)控控工作，項(xiàng)目目部、施工隊(duì)隊(duì)定期進(jìn)行檢檢查。⑨、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)污水及生活活區(qū)污水，必必須經(jīng)過沉淀淀才能排入下下水道。生活活垃圾嚴(yán)格按按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部部門的要求定定點(diǎn)棄除。十一、雨季施工組組織方案1、東莞地區(qū)常年多多雨，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)具體情況況編制可實(shí)施施性的施工方方案，妥善安安排工程施工工，在晴天少少雨季節(jié)突擊擊施工。雨季季施工要根據(jù)據(jù)氣象部門預(yù)預(yù)報(bào)的氣象資資料，合理安安排工作，科科學(xué)組織施工工，確保重點(diǎn)點(diǎn)、難點(diǎn)、特特殊工程的正正常連續(xù)性。2、作好臨時(shí)排水溝溝，防止雨季季施工場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)大量積水，影影響施工進(jìn)度度。施工期落落實(shí)各項(xiàng)排水水措施，要作作好施工場(chǎng)地地的排水，保保持排水溝渠渠的暢通。3、認(rèn)真檢查、落實(shí)實(shí)各種露天使使用的電氣設(shè)設(shè)備、防潮措措施。電氣設(shè)設(shè)備的放置位位置應(yīng)選擇在在干燥的地方方，做好防雨雨、防潮、絕絕緣工作。4、雨季到來之前，應(yīng)應(yīng)對(duì)施工便道道進(jìn)行一次全全面的維修，尤尤其是便道兩兩側(cè)的排水應(yīng)應(yīng)通暢。5、雨季期間施工時(shí)時(shí)經(jīng)常檢測(cè)集集料的含水量量，嚴(yán)格控制制水灰比，砼砼和砂漿在初初凝前要注意意遮蓋，防止止雨淋。十二、文明施工管管理1、施工工地要有平平面布置圖，并并按其實(shí)施；；2、材料堆放整齊有有序、合理、不不亂；3、施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑筑垃圾要做到到天天清掃；；4、安全防護(hù)設(shè)置要要符合規(guī)定；；電線要架空空，設(shè)有配電電箱、鎖，工工人要使用安安全“三寶”（安全帽、安安全帶、安全全網(wǎng)）。5、工地環(huán)境污水要要暢通，場(chǎng)地地四周要干凈凈。6、要有防火措施，廚廚房、廁所要要清潔衛(wèi)生。7、各種車輛要符合合裝載標(biāo)準(zhǔn)。8、工地要有保衛(wèi)制制度，宿舍要要有文明衛(wèi)生生公約。十三、消防防火措措施1、加強(qiáng)對(duì)全體員工工的消防防火火知識(shí)的宣傳傳與培訓(xùn)工作作，提高全體體員工的消防防防火意識(shí)。2、各工點(diǎn)、施工駐地、油庫等地均應(yīng)按當(dāng)?shù)叵酪笈鋫錅缁鹌骷捌渌榔鞑?。?duì)工地上設(shè)置的消防器材要定期維護(hù)和檢查，嚴(yán)禁挪作他用。3、施工現(xiàn)場(chǎng)用電、住宿區(qū)照明用電及各種電器設(shè)備的安裝使用必須按供電部門的安全用電要求及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁違章用電。十四、安全應(yīng)急救救援措施14.1總則工作原則：統(tǒng)一領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，分級(jí)負(fù)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部部接受業(yè)主和和有關(guān)部門的的指揮，各施施工隊(duì)內(nèi)部的的搶險(xiǎn)小組統(tǒng)統(tǒng)一接受隊(duì)長長和項(xiàng)目經(jīng)理理指揮。適用范圍：本標(biāo)段段范圍內(nèi)發(fā)生生的坍塌、火火災(zāi)、支架失失穩(wěn)等突發(fā)性性災(zāi)難事件發(fā)發(fā)生后的應(yīng)急急反應(yīng)。14.2應(yīng)急救援領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組1、組織體系：組長：張運(yùn)書副組長：周文宏、吳吳云南、費(fèi)有有恒成員：汪紅元、張張常書、周超、許海英、楊勇職責(zé)：設(shè)專人24小時(shí)值值班；接到事故報(bào)警后，及及時(shí)向應(yīng)急總總指揮、副指指揮報(bào)告；事故發(fā)生時(shí)，負(fù)責(zé)責(zé)判斷并啟動(dòng)動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急急處置方案；；施工期間和廣深高高速管理中心心建立有效的的溝通機(jī)制，加加強(qiáng)協(xié)調(diào)；接收上級(jí)部門、當(dāng)當(dāng)?shù)卣畱?yīng)急急救援中心的的領(lǐng)導(dǎo)并落實(shí)實(shí)。11.3應(yīng)急救援援物資清單及及緊急電話應(yīng)急物資清單數(shù)量量表應(yīng)急物資清單數(shù)量量表表九序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺(tái)22吊車臺(tái)23砂包個(gè)10004水泥t505速凝劑包1006鋼管t207砂m310008注漿機(jī)臺(tái)42、應(yīng)急電話1）指揮部辦公室發(fā)生事故后，負(fù)責(zé)責(zé)事故處理中中各救援隊(duì)伍伍之間的通訊訊聯(lián)系，并在在指揮長的授授權(quán)下向上級(jí)級(jí)應(yīng)急中心和和地方公安部部門、安全生生產(chǎn)監(jiān)督管理理部門報(bào)告。并并負(fù)責(zé)傷亡人人員的親屬接接待，善后問問題。（0769--880111110）2）搶險(xiǎn)搶修組接到任務(wù)后，以最最快的方式趕趕到現(xiàn)場(chǎng)，排排除險(xiǎn)情，控控制事態(tài)進(jìn)一一步惡化。3）醫(yī)療救護(hù)組接到任務(wù)后，以最最快的方式趕趕到現(xiàn)場(chǎng)。組組織救護(hù)車輛輛及醫(yī)務(wù)人員員、器材現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)搶救傷員。對(duì)對(duì)事故中的輕輕傷人員，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行行包扎救治，傷傷情嚴(yán)重的，專專人負(fù)責(zé)送至至附近醫(yī)院緊緊急搶救。（聯(lián)