聯(lián)動試車方案(沁水)

沁水縣浩坤煤層氣有限公司一期50×104Sm3/d天然氣液化裝置聯(lián)動試車方案四川空分設(shè)備（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2015年03月10日聯(lián)動試車方案62/63第1頁共63頁目錄第1章總則 3第2章試車組織 7第3章安全（HSE）應(yīng)急措施 10第4章預(yù)試車、開車計劃 11第5章裝置啟動 11第6章正常操作參數(shù) 28第7章停車 43第8章故障應(yīng)對和處理 48第9章日常維護(hù) 53附錄1干燥器時序表 54附錄2常用工況混合冷劑配比 57附錄3主要介質(zhì)物性 58附錄4分析項目 61

第1章總則1.1編制依據(jù)1.1.1參考《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》（HGJ231-91）1.1.2沁水縣浩坤煤層氣有限公司與四川空分設(shè)備(集團(tuán))有限責(zé)任公司就浩坤50×104Sm3/d天然氣液化工程合同及合同附件；1.1.3國家/行業(yè)/地方的與本工程有關(guān)的規(guī)范/規(guī)程/規(guī)定/標(biāo)準(zhǔn)等；1.1.4其它與本項目有關(guān)的文件和資料等。1.2試運行的管理原則1.2.1“充分準(zhǔn)備、有序進(jìn)行”的原則1）充分準(zhǔn)備①核查工程驗收情況。核查各專業(yè)的分部/分項工程、單機試車、政府的消防、安全、環(huán)保（HSE）的檢查/驗收情況，對工程驗收過程中提出需整改的內(nèi)容是否已經(jīng)完成。②檢查開車條件。對開車“聯(lián)動試車方案”、“應(yīng)急措施預(yù)案”原材料、動力的準(zhǔn)備情況及審批意見和操作人員的培訓(xùn)和開車隊伍的確認(rèn)情況等進(jìn)行檢查。③政府相關(guān)部門的批復(fù)。政府的安全（HSE）部門對裝置試車的許可批復(fù)等。2）有序進(jìn)行。就是對擬開車子項/系統(tǒng)進(jìn)行“三查四定”（“三查”：查設(shè)計漏項、查施工質(zhì)量隱患、查未完完工程；“四定”：對查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定糾正時間等）。對“先單機、后聯(lián)動；先公用工程、后主體裝置”的開車順序。1.2.2“安全第一、減少浪費”的原則。1）安全第一。對試車過程中必須的（原材料、化學(xué)品的批文）、化學(xué)品貯存及保管、廢水排放點及接收許可、正常電源的運行、安全停車/事故停車的自備柴油發(fā)電機、消防、火災(zāi)系統(tǒng)的試運行情況、意外事故發(fā)的組織機構(gòu)及協(xié)調(diào)；應(yīng)急救援人員和應(yīng)急設(shè)施的準(zhǔn)備和落實情況。

2）減少浪費。對試車過程中發(fā)生的問題，要沉著、果斷地應(yīng)對，力求避免過失停車從而給業(yè)主造成損失或造成環(huán)境污染。1.3試運行管理的工作范圍及工作內(nèi)容1.3.1預(yù)試車、開車服務(wù)工作范圍。主要包括：1）工程中間交接前的單機試車由總承包人組織施工分包人和供貨商進(jìn)行，監(jiān)理和發(fā)包人參加；工程中間交接后的預(yù)試車和投料試車由發(fā)包人和專利商負(fù)責(zé)，總承包人組織施工分包人和供貨商配合試車、開車；生產(chǎn)考核階段由發(fā)包人和專利商負(fù)責(zé)。2）在裝置單機試車和投料試車（啟動）期間提供技術(shù)協(xié)助和指導(dǎo)，根據(jù)試車進(jìn)度計劃協(xié)調(diào)現(xiàn)場的試車作業(yè)。3）對提供的技術(shù)文件、工藝流程圖、操作手冊、設(shè)備性能和安全預(yù)防措施等的解釋說明，以及在裝置投料試車中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題的解決等方面給予支持。1.3.2工作內(nèi)容為了確保投料試車工作正確和安全地進(jìn)行，給參與試車的相關(guān)人員詳細(xì)地進(jìn)行技術(shù)說明及必要的示范操作。具體包括：1）總承包人的技術(shù)人員給予技術(shù)服務(wù)，在本合同設(shè)備安裝、機械試車、投料試生產(chǎn)、性能考核及驗收、運行操作、維修等方面完成合同規(guī)定總承包人應(yīng)履行的任務(wù)和職責(zé)。2）總承包人的技術(shù)人員將詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)講解圖紙、工藝流程、操作規(guī)程、設(shè)備性能及有關(guān)注意事項等，解答合同范圍內(nèi)發(fā)包人提出的技術(shù)問題。3）總承包人的技術(shù)人員在施工現(xiàn)場協(xié)助培訓(xùn)發(fā)包人的安裝、調(diào)試、設(shè)備維修和檢驗人員。4）總承包人的技術(shù)人員給發(fā)包人提供合同范圍內(nèi)全面的、正確的技術(shù)服務(wù)并進(jìn)行必要的示范。5）總承包人指定一人為施工現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)合同范圍內(nèi)總的技術(shù)服務(wù)，并與發(fā)包人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行合作，共同協(xié)商解決合同范圍內(nèi)有關(guān)的工作和技術(shù)問題。1.4試車的質(zhì)量、安全目標(biāo)1.4.1本階段的質(zhì)量目標(biāo)為：力求達(dá)到:大型機組單體試車、裝置聯(lián)動試車、投料試車一次成功。1.4.2本階段的安全（HSE）目標(biāo)為：力求達(dá)到:杜絕重大安全（HSE）事故的發(fā)

生，零傷害、零污染、零事故。1.5試車必須具備的條件1.5.1預(yù)試車具備的條件。預(yù)試車開始前，總承包人代表、開車指導(dǎo)人員會同發(fā)包人代表對試車范圍內(nèi)的工程和試車準(zhǔn)備工作進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和確認(rèn)，必須達(dá)到下列條件，才能進(jìn)行。1）試車范圍內(nèi)的的工程已經(jīng)移交；2）“試車方案”發(fā)包人已經(jīng)批準(zhǔn)并已為參與試車人員所掌握；3）按照“試車方案”的規(guī)定，待試車工程已經(jīng)與外界安全隔離；4）試車所需的各類資源（包括試車備件）已經(jīng)備齊；5）試車參與人員（包括：指揮人員、指導(dǎo)人員、操作人員、配合人員等）皆已進(jìn)入現(xiàn)場并且明確了各自的責(zé)任；6）各種記錄表計（如：記錄表、記錄冊、測試儀表/儀器等）皆已備齊；7）各項安全（HSE）措施符合“第1.5.3”條規(guī)定的要求等。1.5.2投料試車具備的條件。投料試車開始前，發(fā)包人代表會同總承包項目經(jīng)理組織政府的安全（HSE）、環(huán)保、消防及其它相關(guān)部門人員對投料試車條件進(jìn)行檢查，對查出的問題必須立即整改后經(jīng)發(fā)包人代表確認(rèn)合格并必須達(dá)到下列條件，才能進(jìn)行。1）除個別在預(yù)試車階段不能試車的項目（如部分自控設(shè)施和因受介質(zhì)限制不能試車的設(shè)備）外其余預(yù)試車項目已全部合格。2）與投料試車相關(guān)的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)全部完成。3）崗位人員已經(jīng)持證或成建制上崗。4）環(huán)境保護(hù)設(shè)施已經(jīng)穩(wěn)定運行。5）下游加工裝置已經(jīng)具備受料條件。6）各項安全（HSE）措施符合“第1.5.3”條規(guī)定的要求等。1.5.3試車具備的安全條件。試車工作必須嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針。在投料試車過程中，劇毒、有毒、易燃、易爆物質(zhì)已經(jīng)投入裝置或在開車過程中產(chǎn)生這些物質(zhì)，安全工作尤其重要。為了確保工作在受控、有序、正常狀態(tài)下進(jìn)行，發(fā)包人代表會同總承包項目經(jīng)理組織政府的安全（HSE）、環(huán)保、消防及其它相關(guān)部門人員對投料試車條件進(jìn)行檢查，對查出的問題必須立即整改后經(jīng)發(fā)包人代表確認(rèn)合格并必須達(dá)到下列條件才能進(jìn)行。*預(yù)試車前必須達(dá)到下列的相應(yīng)條件，投料試車前必須達(dá)到下列的全部條件。1）預(yù)試車前必須建立、健全安全（HSE）、消防管理機構(gòu)，相應(yīng)的規(guī)章制度已

經(jīng)頒發(fā)。2）職工進(jìn)廠前經(jīng)過了安全、消防教育，參與開車人員經(jīng)考試合格。3）消防設(shè)施經(jīng)所在地主管消防部門檢驗合格。4）環(huán)境保護(hù)和監(jiān)測設(shè)施經(jīng)所在地環(huán)保部門檢驗合格。5）鍋爐、壓力容器、起重及特種設(shè)備經(jīng)所在地主管勞動部門檢驗合格。6）變電/配電及避雷/接地設(shè)施經(jīng)所在地供電部門檢驗合格。7）消滅初期火災(zāi)所需的滅火器和消防器具已按設(shè)計文件規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、地點配置齊備。8）救護(hù)站最遲應(yīng)在投料試車前三個月建立，救護(hù)護(hù)人員培訓(xùn)合格；急救車、蘇生器、急救箱、擔(dān)架等裝備處于備用狀態(tài)。9）過濾式防毒面具、氧氣呼吸器等已按規(guī)定地點配置，參與開車人員已學(xué)會了使用方法。10）電話、信號、對講機、鳴笛、擴音器等的配置符合設(shè)計文件的要求。11）走梯、護(hù)欄、安全罩等配置齊全、牢固可靠；陰井、樓板孔已全部遮蓋。12）廠房通風(fēng)設(shè)施運行正常。13）設(shè)備、管道上已按設(shè)計文件的規(guī)定，做了標(biāo)志（準(zhǔn)確標(biāo)明設(shè)備名稱、位號和流體流向）。14）廠區(qū)與開車無關(guān)的雜物皆已清除；易燃、易爆、劇毒、放射性物品等的存放符合安全部門的規(guī)定。15）進(jìn)塔、入罐制度，動火制度等已經(jīng)頒發(fā)并施行等。

第2章試車組織2.1試車組織機構(gòu)設(shè)置圖。如下圖所示。備注：供現(xiàn)場參考。項目經(jīng)理發(fā)包人代表項目經(jīng)理發(fā)包人代表發(fā)包人生產(chǎn)準(zhǔn)備人員施工經(jīng)理試運行經(jīng)理施工分包人、設(shè)備/材料供應(yīng)商安全（HSE）組技術(shù)服務(wù)組技術(shù)專家組原材料管理組工程組發(fā)包人生產(chǎn)準(zhǔn)備人員施工經(jīng)理試運行經(jīng)理施工分包人、設(shè)備/材料供應(yīng)商安全（HSE）組技術(shù)服務(wù)組技術(shù)專家組原材料管理組工程組2.2投入本項目試車的關(guān)鍵人員一覽表（待定）序號姓名擬承擔(dān)職務(wù)/崗位性別年齡所學(xué)專業(yè)上崗資質(zhì)狀況1112131415161718191*表內(nèi)人員將根據(jù)試車實際進(jìn)展需要進(jìn)入項目內(nèi)工作。

2.3關(guān)鍵部門/人員的職責(zé)2.3.1項目經(jīng)理項目經(jīng)理是工程總承包的負(fù)責(zé)人，經(jīng)公司法定代表人授權(quán)代表工程總承包企業(yè)負(fù)責(zé)執(zhí)行項目總承包合同，全面主持工程項目部的各項工作。負(fù)責(zé)項目試車實施的計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和控制，并對項目的質(zhì)量、安全（HSE）、費用和進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。具體職責(zé)分解明細(xì)如下(包括但不限于)：⑴負(fù)責(zé)組建試車項目部；⑵組織編制項目試車計劃和實施項目管理的其它規(guī)章制度；⑶負(fù)責(zé)組織動員項目部的人力和其它資源，完成項目試車的質(zhì)量、費用和安全（HSE）目標(biāo)等；2.3.2試車經(jīng)理在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項目試車服務(wù)的管理工作。包括：編制試運行管理計劃和培訓(xùn)計劃，協(xié)助發(fā)包人確定生產(chǎn)組織機構(gòu)、崗位職責(zé)；參加發(fā)包人組織的試運行方案計論，指導(dǎo)試運行的準(zhǔn)備工作，協(xié)助處理試運行中的問題；參加考核、驗收等工作。具體分解明細(xì)如下：1）協(xié)助公司相關(guān)部室領(lǐng)導(dǎo)共同確定公司參加開車和考核的工程技術(shù)人員。2）接受項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督、指導(dǎo)，負(fù)責(zé)項目的裝置開車和考核條件的確認(rèn)和方案準(zhǔn)備工作，并按合同要求組織實施開車、考核和驗收工作；3）負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)并具體組織、協(xié)調(diào)工作，組織有關(guān)人員解決開車工作中的技術(shù)問題；4）負(fù)責(zé)本部門員工的思想教育、業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)/人員培訓(xùn)、勞動紀(jì)律和工作績效考核等；5）接受項目經(jīng)理臨時安排的其它工作等。2.3.3施工經(jīng)理在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項目的施工管理，對施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、施工費用、施工安全（HSE）進(jìn)行全面監(jiān)控。當(dāng)具體施工任務(wù)由施工分包人進(jìn)行時，負(fù)責(zé)對分包人的協(xié)調(diào)、監(jiān)督和管理工作。具體分解明細(xì)如下：1）協(xié)助項目經(jīng)理作好試車準(zhǔn)備工作；2）協(xié)助項目經(jīng)理、試車經(jīng)理處理試車過程中發(fā)現(xiàn)的施工問題；3）協(xié)助編制試車計劃；4）組織對滿足試車條件的工工序質(zhì)量、隱蔽、分部、單位工程檢查、驗收；5）接受項目經(jīng)理臨時安排的其它工作等。

第3章安全（HSE）應(yīng)急措施為了在試車過程中發(fā)生突發(fā)性事件時，能夠采取有序的應(yīng)急措施，能夠有效保護(hù)人員生命和財產(chǎn)的安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把損失降低到最小程度，依據(jù)公司安全（HSE）程序文件《應(yīng)急管理程序》，項目部編制詳細(xì)、具體、切合實際、分工具體的應(yīng)急予案，并對有關(guān)人員培訓(xùn)和進(jìn)行應(yīng)急演習(xí)，安全人員應(yīng)重點擬定《人員傷亡應(yīng)急計劃》、《火災(zāi)應(yīng)急計劃》等。3.1項目部成立應(yīng)急小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任。應(yīng)急小組下設(shè)：調(diào)度系統(tǒng)、物質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)，醫(yī)療救護(hù)隊。1）調(diào)度系統(tǒng)的職責(zé)：經(jīng)常和發(fā)包人的應(yīng)急部門保持聯(lián)系，熟悉當(dāng)?shù)睾图追降膽?yīng)急反應(yīng)程序；及時協(xié)調(diào)、調(diào)動各應(yīng)急系統(tǒng)、車輛和人員，保證交通運輸；按照險情分級向監(jiān)理、發(fā)包人和公司報告；與外部依托組織或部門聯(lián)系。2）物資供應(yīng)系統(tǒng)的職責(zé)：配置各種平時用藥，以及其它醫(yī)療器械。按照應(yīng)急反應(yīng)予案，制定應(yīng)急物資儲備計劃，保證應(yīng)急狀態(tài)下所需物資的供應(yīng)。3）醫(yī)療救護(hù)隊的職責(zé)：無緊急情況時，對全體施工人員的衛(wèi)生醫(yī)療負(fù)責(zé)。當(dāng)發(fā)生有人傷亡、中毒窒息、急病時應(yīng)迅速將傷、患者撤離現(xiàn)場，如是中毒窒息應(yīng)將傷者放置于通風(fēng)處；如傷者呼吸困難應(yīng)立即采取人工呼吸；如果發(fā)生落水，應(yīng)迅速將落水者打撈上岸，同時向急救中心求救。3.2應(yīng)急實施的外部依托力量電話為：1)火警：119或當(dāng)?shù)仄渌柎a。2)急救中心：120或當(dāng)?shù)仄渌柎a。3)公安報警：110或當(dāng)?shù)仄渌柎a3.3在事故險情發(fā)生后，執(zhí)行以下應(yīng)急處置原則：疏散無關(guān)人員，搶救受傷人員，最大限度減少人員傷亡；阻斷危險物源，防止二次事故發(fā)生；保持通訊暢通，隨時掌握險情動態(tài)；調(diào)集救助力量，迅速控制事態(tài)發(fā)展。

3.4應(yīng)急結(jié)束后，安全（HSE）部將各種記錄(包括筆錄、攝像、照相及其它文字資料)整理上交。第4章預(yù)試車、開車計劃4.1本項目的單體試車時間：單體試車2015年月日2015年月日。4.2本項目的預(yù)試車時間：預(yù)試車2015年月日2015年月日。4.3本項目的投料開車時間：投料開車2015年月日2015年月日。第5章裝置啟動5.1工程概況本套裝置日液化產(chǎn)量為50×104Sm3/d。本套天然氣液化設(shè)備用于將用戶提供的天然氣，經(jīng)過加壓，并脫除影響液化以及貯運安全的雜質(zhì)后，通過低溫的方法使其液化，從而大大縮小天然氣產(chǎn)品的體積，便于用戶的儲存和運輸。輔助設(shè)施：PSA制氮設(shè)備為200Nm3/h，儀表空氣系統(tǒng)為300Nm3/h，循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量為800m3/h，導(dǎo)熱油系統(tǒng)熱負(fù)荷5350KW。原料氣壓力供氣壓力為4.5MPa，溫度：0～35℃。流程框圖： 注：本文件中Sm3的定義:指20℃、101.325KPa.A狀態(tài)；本文件中Nm3的定義:指0℃、101.325KPa.A狀態(tài)。5.2物料消耗、燃料消耗等一、處理能力進(jìn)站天然氣50×104Sm3/d放空二氧化碳~1700Sm3/d操作彈性50-110%裝置連續(xù)運行時間8000h設(shè)計壽命20年二、LNG產(chǎn)品規(guī)格1產(chǎn)量324t/d（760m3/d）；2溫度（℃）-162.73儲存壓力（kPa）154主要組分甲烷：99.45%；乙烷0.014%；氬，0.01%；氮：0.53%三、工藝消耗1冷卻水冷卻水循環(huán)量（t/h）~800(一期)補充新鮮水（t/h）~12(一期)2電裝機容量(kw)10KV：~7400kW380V：~1185kW3導(dǎo)熱油用量首次填裝量40m34氮氣首次填裝量10m3液氮日常用量200m3/h（來自PSA制氮設(shè)備）5儀表空氣（m3/h）300m3/h6脫鹽水(kg/h)1007燃料氣（Nm3/h）~4058MDEA及活化劑用量首次填裝量MDEA-26000kg活化劑-4000kg日常補充量MDEA-3000kg/y活化劑-500kg/y9吸附劑用量分子篩25300kg/三年脫汞吸附劑5280kg/三年冷劑干燥用分子篩1400kg/三年10冷劑消耗（不含甲烷及氮氣）純度要求大于97%首次填裝量(kg)~40000日常補充量（kg/d）~1005.3啟動須滿足的條件建立了完善的操作運行和安全管理體系，并制定了完整的規(guī)章制度。為保證裝置的正常運行，操作人員至少應(yīng)滿足以下要求：應(yīng)配備專業(yè)齊全和足夠數(shù)量的操作人員；操作人員具有一定文化水平，且具備一定的石油化工和低溫裝置的操作經(jīng)驗；操作人員須經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)，包括理論、操作和安全知識的培訓(xùn)；熟悉工藝介質(zhì)的主要性能；了解工藝過程；具備了安全防護(hù)的知識；操作人員須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握本成套設(shè)備各運動機械、靜止設(shè)備、儀控原理、儀表的使用、電控設(shè)備原理和操作方法、各部機的主要性能等，以便熟練掌握操作方法和故障處理方法。設(shè)備安裝完成，配管工程完成，所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，設(shè)計滿足工藝要求。設(shè)備、管道強度試驗合格。對不合格部分進(jìn)行返修后合格。系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。對全系統(tǒng)進(jìn)行了置換和干燥處理。系統(tǒng)試驗合格，無泄漏。設(shè)備和管道保溫工作完成，油漆工作大部分完成。管道吹掃和清洗完成并達(dá)到相關(guān)規(guī)范要求。輔助系統(tǒng)包括給排水、電氣、儀表空氣、制氮、工廠風(fēng)系統(tǒng)完成試車，能正常使用，并保證供應(yīng)量。廠內(nèi)具備了滿足試車要求的分析化驗的能力，配備了試車所需的分析儀表。DCS和ESD系統(tǒng)組態(tài)完成，儀控系統(tǒng)試車完成，滿足工藝使用要求：工藝各報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試3次以上，確定動作無誤好用；自控儀表（溫度、壓力、流量液位、分析）經(jīng)過調(diào)試靈敏好用。消防系統(tǒng)試車完成，高壓消防水泵房、消防水池、泡沫裝置、消防通訊報警、自動消防、可燃?xì)怏w探測儀等應(yīng)經(jīng)過安全消防部門與生產(chǎn)單位共同進(jìn)行試驗，證明好用。配備有足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的滅火器。安全閥調(diào)試動作在3次以上，確保起跳靈敏，并要核對相應(yīng)工藝裝置的壓力，試后應(yīng)由安全部門鉛封。阻火器、呼吸閥、防爆裝置等必須符合工藝要求，安裝質(zhì)量優(yōu)良。防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。電話、信號燈、報話機、鳴笛、嗽叭等安全通訊系統(tǒng)，均應(yīng)符合設(shè)計要求，好用。凡設(shè)計要求防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，不經(jīng)批準(zhǔn)，不得使用臨時電線和燈具。安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅固齊全。裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不準(zhǔn)堆放雜物。開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合易燃易爆和低溫介質(zhì)的使用和防護(hù)要求。緊急救護(hù)器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔(dān)架、急救箱等，并且大家都會使用。氣源條件穩(wěn)定，且與設(shè)計條件無較大差異。循環(huán)水系統(tǒng)能穩(wěn)定連續(xù)運行，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的加藥、預(yù)膜完成，循環(huán)水水質(zhì)合格。導(dǎo)熱油系統(tǒng)能連續(xù)穩(wěn)定運行。完成了消防水系統(tǒng)的自循環(huán)、消防設(shè)施的試用、以及干粉滅火、泡沫滅火裝置的聯(lián)鎖動作等，通過了消防驗收。PSA制氮系統(tǒng)穩(wěn)定連續(xù)運行，且氮氣純度及露點合格。原料氣系統(tǒng)完成全系統(tǒng)的置換。脫碳系統(tǒng)完成清洗和聯(lián)動試車，胺液配制完成。脫水系統(tǒng)：完成了無壓狀態(tài)下干燥器時序的自動運行試驗、以氮氣為介質(zhì)進(jìn)行再生氣壓縮機C-0301A/B的單機試車。脫汞系統(tǒng)置換和干燥、閥門動作試驗完成。液化系統(tǒng)置換和干燥、閥門動作試驗完成，冷箱內(nèi)珠光砂填裝完成。循環(huán)壓縮機系統(tǒng)：以氮氣為介質(zhì)進(jìn)行冷劑壓縮機C-0601的單機試車、系統(tǒng)置換和干燥、閥門動作試驗。冷劑儲存及補充系統(tǒng)置換和干燥、閥門動作試驗完成、并填裝了足夠多的合格冷劑。BOG回收系統(tǒng)：以氮氣為介質(zhì)進(jìn)行1＃BOG壓縮機C-0801A/B、2＃BOG壓縮機C-0802A/B的單機試車、系統(tǒng)置換和干燥完成。LNG儲存系統(tǒng)：系統(tǒng)置換和干燥、閥門動作試驗完成。裝車系統(tǒng)：系統(tǒng)置換和干燥、閥門動作試驗完成。完成氮氣對放空總管的置換和吹掃、火炬的點火試驗。5.4啟動前的準(zhǔn)備工作5.4.1條件確認(rèn)再次確認(rèn)裝置滿足上述的全部啟動要求；確認(rèn)各吹掃閥、排放閥處于關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)臨時安裝的盲板已卸下；根據(jù)流程圖確認(rèn)各管線的連接和走向是否正確。5.4.2干燥干燥的目的是保證無水分殘留或進(jìn)入正常運行時處于低溫狀態(tài)的系統(tǒng)，避免設(shè)備和管道的凍堵。需要干燥的系統(tǒng)包括：脫水系統(tǒng)：干燥器A-0301A/B/C至脫汞系統(tǒng)的原料氣管道脫汞系統(tǒng)：全部設(shè)備和管道液化系統(tǒng)：全部設(shè)備和管道循環(huán)壓縮機系統(tǒng)：全部設(shè)備和管道冷劑儲存及補充系統(tǒng)：全部設(shè)備和管道BOG回收系統(tǒng)：全部設(shè)備和管道LNG儲存系統(tǒng)：全部設(shè)備和管道LNG裝車系統(tǒng)：全部設(shè)備和管道制氮及儀表空氣系統(tǒng)：氮氣總管及儀表空氣總管應(yīng)最先對氮氣總管及儀表空氣總管進(jìn)行干燥，通過反復(fù)充泄壓或連續(xù)吹除的方法對全部管道進(jìn)行干燥，并通過排氣口檢測排出氣露點，儀表空氣總管干燥完畢后露點應(yīng)不高于-40℃，氮氣總管干燥完畢后露點應(yīng)不高于-60℃。干燥操作初期，為縮短干燥時間，可用干燥氮氣和干燥空氣同時進(jìn)行干燥，干燥操作方法為反復(fù)對管道和設(shè)備進(jìn)行充泄壓或連續(xù)吹除的方法。干燥空氣可啟動儀表空氣系統(tǒng)，用儀表空氣進(jìn)行（此時壓力0.3～0.6MPa），干燥氮氣可啟動變壓吸附系統(tǒng)制取的氮氣或用液氮汽化的氮氣來干燥（壓力為0.2～0.8MPa）。用儀表空氣進(jìn)行干燥時應(yīng)保證管道內(nèi)無天然氣或其他可燃?xì)怏w，應(yīng)將與可燃介質(zhì)連通的管道斷開或用盲板盲堵。當(dāng)吹出口排出氣露點下降到-35℃以下后，用儀表空氣就很難進(jìn)行干燥了，此時，只能用干燥氮氣進(jìn)行干燥操作。當(dāng)吹出口排出氣露點下降到-60℃，即認(rèn)為干燥操作合格。每個系統(tǒng)有多個氮氣進(jìn)氣口和放空口，在干燥操作時不應(yīng)只從相同的接口進(jìn)氣和排氣，應(yīng)使氮氣形成不同的流向和進(jìn)出口，以避免死角，使干燥更徹底。對易產(chǎn)生死角的儀表管、旁通管、放空、導(dǎo)淋等支路管道，應(yīng)逐一檢查，必要時，應(yīng)脫開儀表管進(jìn)行吹除和檢測。由于變壓吸附制氮系統(tǒng)氮氣產(chǎn)量有限，且加大氮氣流量會導(dǎo)致氮氣的純度下降，因此，應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行干燥，對同一系統(tǒng)內(nèi)較長管系或有較大設(shè)備容積的，應(yīng)分段進(jìn)行干燥，以縮短干燥時間，保證干燥效果。脫汞吸附器內(nèi)填裝的活性碳，會吸附少量水分，在初次使用前必須進(jìn)行徹底的干燥。用氮氣充泄壓的方法可能難以保證干燥效果，特別是氣溫低于0℃時，此時可用加熱氮氣連續(xù)吹除的方法進(jìn)行干燥，具體操作方法有如下：在再生氣加熱器E-0301投用的情況下，將脫汞吸附器A-0401進(jìn)出口切斷閥關(guān)閉，將冷吹氣進(jìn)口流量調(diào)節(jié)閥FV04001及冷吹氣旁通閥KV03007關(guān)閉，關(guān)閉干燥器冷吹氣出口閥門KV03004A/B/C,打開進(jìn)口切斷閥XV03065，并打開再生氣加熱器進(jìn)口處氮氣置換閥，使氮氣流經(jīng)E-0301，從E-0301出口處經(jīng)PG-0331進(jìn)入A-0401底部，并從A-0401頂部經(jīng)PG-0413上手動排放閥XV04002排出，當(dāng)有氮氣流通后，啟動再生氣加熱器E-0301并設(shè)定在較低的溫度（90℃左右），當(dāng)吹出口排出氣露點下降到-60℃，即認(rèn)為干燥操作合格。干燥操作結(jié)束后，應(yīng)檢查全部氮氣入口閥、出口閥、吹除閥、計器閥、分析閥等均處于全閉，對系統(tǒng)維持約0.05MPa的正壓，以避免水分重新進(jìn)入系統(tǒng)。5.4.3置換為防止易燃可爆物料和空氣混合形成爆炸性混合物，啟動前必須用干燥氮氣對所有設(shè)備（包括備用設(shè)備）、管道內(nèi)部的空氣逐段進(jìn)行置換，并對壓縮機等動設(shè)備（包括備機）進(jìn)行吹掃，吹除機械雜質(zhì)。置換操作時，先將置換系統(tǒng)充氮至0.4MPa～0.5MPa（表壓），然后泄壓至～0.05MPa（表壓）；再重新充氮-放壓，如此反復(fù)3～4次，直至吹出口排放氣氧含量低于3%（體積），即認(rèn)為氮氣置換合格。置換完成后對系統(tǒng)維持約0.05MPa的正壓，等待裝置啟動。5.4.4部機的啟動準(zhǔn)備除完成以上操作外，對于以下種類設(shè)備還應(yīng)按制造廠提供的使用說明書的要求完成啟動準(zhǔn)備工作：壓縮機、泵等動設(shè)備；導(dǎo)熱油爐；LNG儲罐；儀控系統(tǒng)；電控系統(tǒng)5.4.5清洗脫碳系統(tǒng)啟動前應(yīng)進(jìn)行整個系統(tǒng)的清洗，包括系統(tǒng)的水洗和堿洗，通過脫鹽水（或軟化水）和堿液在系統(tǒng)中的循環(huán)去除設(shè)備、管道、閥門內(nèi)的雜質(zhì)和油分，最大程度減少胺液受污染的可能、并減少系統(tǒng)的腐蝕。此過程也可作為脫碳系統(tǒng)的聯(lián)動試車，以用于校正儀表和驗證動設(shè)備的機械運轉(zhuǎn)性能。5.4.5.1系統(tǒng)水循環(huán)脫碳系統(tǒng)的第一次清洗采用脫鹽水或軟化水進(jìn)行，具體操作步驟如下：關(guān)閉吸收塔T-0201天然氣進(jìn)出口切斷閥、泵進(jìn)出口切斷閥、各手動排污和放空閥、設(shè)備和調(diào)節(jié)閥的旁通閥；檢查并清理地下槽V-0204和胺液儲罐V-0205，去除肉眼可見固體雜質(zhì)及殘留液體，使內(nèi)表面清潔；將脫鹽水或軟化水注入地下槽V-0204中，達(dá)到約60%液位后，啟動胺液補充泵P-0203，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開由胺液補充泵P-0203向胺液儲罐V-0205充液的切斷閥XV02213，將地下槽V-0204中水充入胺液儲罐V-0205中，同時不斷向地下槽V-0204中補充脫鹽水或軟化水使其液位不低于30%；待胺液儲罐V-0205中建立約20%的液位后，打開胺液儲罐V-0205的就地排污閥XV02214連續(xù)排污，且保持胺液補充泵P-0203連續(xù)向胺液儲罐V-0205中充液。在此過程中檢測并評估胺液補充泵P-0203的機械運轉(zhuǎn)情況；當(dāng)胺液補充泵P-0203能連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)以后，且從胺液儲罐V-0205排污閥中排出的水足夠清潔（無肉眼可見的固體雜質(zhì)），再連續(xù)排污約5-10分鐘后關(guān)閉排污閥；繼續(xù)用胺液補充泵P-0203向胺液儲罐V-0205中充液，且不斷向地下槽V-0204中補充脫鹽水或軟化水使其液位不低于30%，待胺液儲罐V-0205中有約80%的液位時，停止胺液補充泵P-0203，并停止向地下槽V-0204中補充脫鹽水或軟化水，關(guān)閉XV02213，待液面穩(wěn)定后記錄此時胺液儲罐V-0205的液位為H1，地下槽V-0204的液位為h1，用于計算系統(tǒng)運行中所需的溶液量；向吸收塔中充入氮氣至約0.6MPa，向胺液閃蒸罐V-0202中充入氮氣至約0.3MPa，打開吸收塔至再生塔富胺液主管路、再生塔頂至酸氣放空口主管路、再生塔至吸收塔貧胺液主管路的所有手動切斷閥（P-0201A/B/C進(jìn)出口閥除外），保持為氣動調(diào)節(jié)閥和緊急切斷閥關(guān)閉狀態(tài)。同時將脫碳系統(tǒng)內(nèi)所有氮氣置換口處的雙閥關(guān)閉，并將除吸收塔出口處的XV02021外的其余氮氣置換口的8字盲板置于關(guān)閉狀態(tài)，避免水反串入氮氣管路；啟動胺液補充泵P-0203，打開向系統(tǒng)由胺液補充泵P-0203向系統(tǒng)充液的切斷閥XV02201，此時，會將水從地下槽V-0204中補充到再生塔中。打開XV02215通過胺液儲罐V-0205向地下槽V-0204中補充脫鹽水或軟化水，以保持其液位不低于30%；（注：此時不能從外部向地下槽V-0204中補充脫鹽水或軟化水，以免影響系統(tǒng)溶液量的計算。）待再生塔T-0202中液位達(dá)到約70%后，打開一臺胺液循環(huán)泵P-0201A/B/C的進(jìn)出口閥，按供貨廠使用說明書的要求啟動胺液循環(huán)泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開貧液至吸收塔的緊急切斷閥SDV02003和流量調(diào)節(jié)閥FV02001，同時通過胺液補充泵P-0203不斷向系統(tǒng)充水，且密切注意再生塔T-0202的液位，不得低于30%，可通過調(diào)節(jié)FV02001來穩(wěn)定液位；待吸收塔T-0201中液位達(dá)到60%后，打開吸收塔T-0201至胺液閃蒸罐V-0202的緊急切斷閥SDV02002和液位調(diào)節(jié)閥LV02004向胺液閃蒸罐V-0202中充液，待其液位達(dá)到50%，壓力升至0.5MPa以上后，打開胺液閃蒸罐V-0202至再生塔T-0202的液位調(diào)節(jié)閥LV02010，建立整個系統(tǒng)的水循環(huán)并通過調(diào)節(jié)LV02004和LV02010穩(wěn)定吸收塔T-0201和胺液閃蒸罐V-0202的液位，使其不低于30%，同時通過胺液補充泵P-0203不斷向系統(tǒng)充水，直至吸收塔T-0201、再生塔T-0202和胺液閃蒸罐V-0202的液位都達(dá)到60%左右，停止胺液補充泵P-0203，記錄此時胺液儲罐V-0205的液位為H2，地下槽V-0204的液位為h2，并結(jié)合之前記錄的液位值，按以下公式計算系統(tǒng)中的溶液量V0（m3）：V0=0.785(H1-H2)D2+0.785(h1-h2)d2式中：H1——充水開始時胺液儲罐V-0205的液位顯示值（m）H2——充水結(jié)束時胺液儲罐V-0205的液位顯示值（m）D——胺液儲罐V-0205的內(nèi)徑（m），D=3.2mh1——充水開始時地下槽V-0204的液位顯示值（m）h2——充水結(jié)束時地下槽V-0204的液位顯示值（m）d——地下槽V-0204的內(nèi)徑（m），d=2.4m待系統(tǒng)穩(wěn)定運行一段時間后（約60min），其間應(yīng)將胺液循環(huán)泵P-0201A/B/C切換一次，檢查其運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，如一切正常，打開系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備及管道上的就地排污閥，并開啟胺液補充泵P-0203不斷向系統(tǒng)充水，此時可從外部向地下槽V-0204中補充水，觀察各排污閥排出水的潔凈程度，待無肉眼可見固體雜質(zhì)后，關(guān)閉各排污閥，停止向系統(tǒng)充水；系統(tǒng)保持水循環(huán)繼續(xù)運行，打開貧液后冷卻器E-0206的冷卻水進(jìn)出口閥，建立冷卻水流通；緩慢打開胺液再沸器E-0204的導(dǎo)熱油進(jìn)口閥，使前后管路逐漸加熱后，增大導(dǎo)熱油負(fù)荷，對再生塔T-0202底部的水逐步進(jìn)行升溫，通過TV02016控制升溫的速度在1~2℃/min；當(dāng)溫度達(dá)到90-92℃時打開再生塔T-0202底部排污，同時向系統(tǒng)補充脫鹽水。每隔2小時對循環(huán)液取樣分析一次，分析循環(huán)液中Fe3+濃度及總固體量，當(dāng)Fe3+≤10mg/L，總固體≤50PPm時，停止對胺液再沸器E-0204的加熱，停止胺液循環(huán)泵P-0201A/B/C的運行，結(jié)束水循環(huán)；打開各排污閥，將系統(tǒng)內(nèi)剩余的水排凈后關(guān)閉排污閥，對系統(tǒng)循環(huán)過程中發(fā)現(xiàn)的泄漏等問題進(jìn)行修復(fù)，并將各管道過濾器拆下進(jìn)行清洗。5.4.5.2系統(tǒng)堿洗脫碳系統(tǒng)完成水循環(huán)后，應(yīng)盡快開始堿洗。堿洗采用3%（Wt%）的碳酸鈉（Na2CO3）溶液，具體操作步驟如下：根據(jù)水循環(huán)時測定的系統(tǒng)溶液量V0按以下公式計算所需的碳酸鈉W（kg）：W=1000C1V0／[（1－C1）C2]式中：V0——聯(lián)動試車時所確認(rèn)的溶液量（m3）C1——堿洗時所需的堿液濃度（質(zhì)量比），C1=0.03C2——固體Na2CO3產(chǎn)品純度（質(zhì)量比）按計算的碳酸鈉數(shù)量增加20%作為堿洗所準(zhǔn)備的碳酸鈉數(shù)量，并運至現(xiàn)場；根據(jù)現(xiàn)場條件，將碳酸鈉均分，并分批配置所需的堿液數(shù)量，檢測初始配置溶液的碳酸鈉濃度和PH值；可在外部將堿液分批配置好后注入地下槽V-0204中，也可在地下槽中進(jìn)行堿液的配置，并通過胺液補充泵P-0203將配置好的堿液從地下槽V-0204中輸送到胺液儲罐V-0205中待用；向吸收塔中充入氮氣至約0.6MPa，向胺液閃蒸罐V-0202中充入氮氣至約0.3MPa，打開吸收塔至再生塔富胺液主管路、再生塔頂至酸氣放空口主管路、再生塔至吸收塔貧胺液主管路的所有手動切斷閥（P-0201A/B/C進(jìn)出口閥除外），保持為氣動調(diào)節(jié)閥和緊急切斷閥關(guān)閉狀態(tài)。同時將脫碳系統(tǒng)內(nèi)所有氮氣置換口處的雙閥關(guān)閉，并將除吸收塔出口處的XV02021外的其余氮氣置換口的8字盲板置于關(guān)閉狀態(tài)，避免水反串入氮氣管路；啟動胺液補充泵P-0203，打開向系統(tǒng)由胺液補充泵P-0203向系統(tǒng)充液的切斷閥XV02201，此時，會將堿液從地下槽V-0204中補充到再生塔中。打開XV02215通過胺液儲罐V-0205向地下槽V-0204中補充堿液，以保持其液位不低于30%；待再生塔T-0202中液位達(dá)到約70%后，啟動一臺胺液循環(huán)泵P-0201，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開貧液至吸收塔的緊急切斷閥SDV02003和流量調(diào)節(jié)閥FV02001，同時通過胺液補充泵P-0203不斷向系統(tǒng)補充堿液，且密切注意再生塔T-0202的液位，不得低于30%，可通過調(diào)節(jié)FV02001來穩(wěn)定液位。吸收塔T-0201中液位達(dá)到60%后，打開吸收塔T-0201至胺液閃蒸罐V-0202的緊急切斷閥SDV02002和液位調(diào)節(jié)閥LV02004向胺液閃蒸罐V-0202中充液，待其液位達(dá)到50%，壓力升至0.5MPa以上后，打開胺液閃蒸罐V-0202至再生塔T-0202的液位調(diào)節(jié)閥LV02010，建立整個系統(tǒng)的水循環(huán)并通過調(diào)節(jié)LV02004和LV02010穩(wěn)定吸收塔T-0201和胺液閃蒸罐V-0202的液位，使其不低于30%，同時通過胺液補充泵P-0203不斷向系統(tǒng)補充堿液，直至吸收塔T-0201、再生塔T-0202和胺液閃蒸罐V-0202的液位都達(dá)到60%左右；系統(tǒng)保持堿液循環(huán)繼續(xù)運行，打開貧液后冷卻器E-0206的冷卻水進(jìn)出口閥，建立冷卻水流通；緩慢打開胺液再沸器E-0204的蒸汽進(jìn)口閥，使前后管路逐漸加熱后，增大蒸汽負(fù)荷，對再生塔T-0202底部的堿液逐步進(jìn)行升溫，通過TV02016控制升溫的速度在1~2℃/min，最終給將再生塔底溫度穩(wěn)定90-92℃，同時為提高堿洗效果，可調(diào)節(jié)貧液后冷卻器E-0206的冷卻水使進(jìn)吸收塔的堿液溫度在60℃左右；在上述狀態(tài)下穩(wěn)定運行后，應(yīng)注意各液位值，出現(xiàn)下降時應(yīng)及時開啟胺液補充泵P-0203補充泵向系統(tǒng)中補充堿液，同時應(yīng)每小時對系統(tǒng)中堿液進(jìn)行一次檢測，檢測其PH值和碳酸鈉濃度，與初始堿液的濃度和PH值比對，如出現(xiàn)較明顯下降，開啟胺液補充泵P-0203補充堿液；系統(tǒng)穩(wěn)定運行16小時以上，且連續(xù)三小時不需要補充堿液且每小時檢測的堿液PH值無明顯變化，可視為堿洗合格；停止對胺液再沸器E-0204的加熱，停止胺液循環(huán)泵P-0201A/B/C的運行，結(jié)束堿液循環(huán)；打開各就地排污閥，將系統(tǒng)內(nèi)剩余的堿液排凈。5.4.5.3系統(tǒng)水洗系統(tǒng)堿洗完成后，應(yīng)立即采用脫鹽水對系統(tǒng)進(jìn)行清洗，水洗應(yīng)進(jìn)行兩次，具體操作如下：采用脫鹽水或軟化水對系統(tǒng)進(jìn)行第一次水洗，其操作方法與堿洗相同，清洗時間按系統(tǒng)穩(wěn)定循環(huán)4-8小時；第一次水洗完成后，排凈殘液，并清洗各管道過濾器，復(fù)位后進(jìn)行第二次水洗，第二次水洗用脫鹽水進(jìn)行；先按第一次水洗的方法建立系統(tǒng)水循環(huán)并穩(wěn)定運行后，打開各就地排污閥連續(xù)排污并開啟胺液補充泵P-0203連續(xù)向系統(tǒng)補充脫鹽水；檢測各排污點的排水水質(zhì)，當(dāng)總固體含量小于0.01%（Wt%），且泡沫試驗的泡高小于300mL，消泡時間小于20S，并與用脫鹽水進(jìn)行泡沫試驗的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，與脫鹽水一致時可認(rèn)為清洗合格，將系統(tǒng)內(nèi)剩余的殘液排凈，充氮至0.05MPa保護(hù)，并等待進(jìn)行胺液液循環(huán)試車。5.4.5.4注意事項清洗過程也作為系統(tǒng)試車的一部分，對其進(jìn)行調(diào)節(jié)特別是對自動閥的調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢而謹(jǐn)慎，以免破壞已建立的平衡，在系統(tǒng)穩(wěn)定運行后可嘗試將FV02001、TV02016、LV02004、LV02010投入自動，但應(yīng)先手動緩慢調(diào)節(jié)使系統(tǒng)穩(wěn)定運行在設(shè)定值后再將其投入自動；對于清洗過程中進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)時清洗液無法流經(jīng)而實際運行中有胺液存在的部機，如酸水冷凝器E-0205、酸氣分離器V-0203，可通過臨時接管引入清洗液來進(jìn)行清洗；P-0201備用泵及管路均需經(jīng)堿洗和水洗；對脫碳系統(tǒng)的清洗安排在投料試車前且應(yīng)盡量保證在完成清洗后立即開始投料試車，以減少二次污染的可能性。如清洗完成后暫不能開始投料試車，則應(yīng)對全系統(tǒng)吹干水分，并充氮至~0.05MPa進(jìn)行保護(hù)。如相隔時間較長，應(yīng)在投料試車前對關(guān)鍵設(shè)備和管道進(jìn)行內(nèi)部檢查，以確定是否需要重新進(jìn)行清洗；水洗完成后安裝過濾器濾芯和活性炭濾芯,并通過臨時接管單獨對活性炭進(jìn)行水洗。5.4.6充裝胺液系統(tǒng)清洗完畢，準(zhǔn)備進(jìn)行投料試車前，可將胺液充裝到系統(tǒng)中。胺液由MDEA（N-甲基二乙醇胺）、活化劑和水組成，通常按以下濃度進(jìn)行配置：MDEA45±5％（Wt％）活化劑2-5％（Wt％）水50-60％（Wt％）首次啟動時按較高濃度配置，待正常運行后根據(jù)原料天然氣的二氧化碳含量和實際運行情況進(jìn)行調(diào)整。配置溶液用的水應(yīng)為脫鹽水。配置好的溶液注入地下槽V-0204中，啟動胺液補充泵P-0203，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開由胺液補充泵P-0203向胺液儲罐V-0205充液的切斷閥XV02213，將地下槽V-0204中胺液充入胺液儲罐V-0205中待用，并對溶液進(jìn)行分析，記錄濃度、PH值、總堿度、泡沫試驗、總固體、氯離子濃度、總Fe3+濃度等作為原始數(shù)據(jù)，便于日常運行的比對。儲存在胺液儲罐V-0205中的胺液可在投料試車時充入系統(tǒng)，但為縮短投料試車啟動時間，也可提前建立系統(tǒng)內(nèi)的胺液液位。建立胺液液位的方法參照前5.4.5.2中的第5）至第8）步。5.5啟動5.5.1啟動順序各輔助系統(tǒng)正常投運后，按照按工藝流程的順序逐一啟動系統(tǒng)，必須在前一系統(tǒng)啟動成功并達(dá)到設(shè)計指標(biāo)后才允許啟動下一系統(tǒng)。裝置啟動時按以下順序進(jìn)行：原料氣系統(tǒng)和脫碳系統(tǒng)：將原料氣系統(tǒng)的啟動作為脫碳系統(tǒng)的充壓過程，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后啟動胺液循環(huán)；脫水和脫汞系統(tǒng)：脫水系統(tǒng)用的再生氣是取至脫汞系統(tǒng)后的凈化天然氣，由于無原料氣壓縮機，因此，當(dāng)脫碳系統(tǒng)啟動時，同時啟動脫水和脫汞系統(tǒng)；液化系統(tǒng)：天然氣凈化合格且運行穩(wěn)定后，啟動液化系統(tǒng)，大致為液化系統(tǒng)的充壓→循環(huán)壓縮機系統(tǒng)及冷劑儲存系統(tǒng)啟動→液化系統(tǒng)啟動；LNG儲存系統(tǒng)：液化系統(tǒng)啟動時，在不斷冷卻過程中，LNG產(chǎn)品達(dá)到一定的低溫后就可向LNG儲存系統(tǒng)中供液并逐步啟動LNG儲存系統(tǒng)；BOG回收系統(tǒng)：一旦有LNG進(jìn)入到LNG儲存系統(tǒng)，包括采用LNG對儲罐的預(yù)冷過程中，建立了穩(wěn)定的BOG來源后就可啟動BOG回收系統(tǒng)；LNG裝車系統(tǒng)：只要LNG儲存系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行，且儲罐有一定高度的液位后，就可啟動LNG裝車系統(tǒng)。全系統(tǒng)啟動完成后，應(yīng)分階段保持穩(wěn)定運行一段時間后，再提升負(fù)荷至設(shè)計值，可按原料天然氣為80%負(fù)荷、100%負(fù)荷分別保持運行72小時以上。5.5.2原料氣系統(tǒng)和脫碳系統(tǒng)啟動條件：啟動前應(yīng)滿足5.3條描述的所有條件。5.5.2.1充壓和置換裝置啟動前，需用工藝介質(zhì)置換系統(tǒng)中的氮氣，同時對整個系統(tǒng)進(jìn)行充壓。先打開吹除閥或排放閥對系統(tǒng)進(jìn)行卸壓，以排出系統(tǒng)中的氮氣，卸壓時不要將壓力卸完，維持在~0.01MPa的微正壓即可。完成卸壓后，可以開始充壓和置換，在此過程中，工藝管道和設(shè)備上其它閥門（包括吹掃、排放閥門、調(diào)節(jié)閥旁通閥）全部處于關(guān)閉狀態(tài)。緩慢打開原料氣進(jìn)口閥XV01055先對原料氣進(jìn)口至XV01061的管道進(jìn)行充氣，壓力保持穩(wěn)定后，緩慢打開手動閥XV01061對后續(xù)管道進(jìn)行充壓，充壓速度一般控制在不高于0.3MPa/min。5.5.2.2原料氣系統(tǒng)的啟動原料氣進(jìn)氣管路完成充壓后，原料氣系統(tǒng)啟動并逐步達(dá)到設(shè)計壓力的過程也作為脫碳系統(tǒng)天然氣流路的充壓過程。5.5.2.3啟動脫碳系統(tǒng)脫碳系統(tǒng)充壓完成，并建立了穩(wěn)定的流路后，可以啟動脫碳系統(tǒng)。啟動步驟如下：如吸收塔T-0201和再生塔T-0202內(nèi)還未建立一定的液位，則先建立胺液的循環(huán)，并通過胺液閃蒸罐V-0202氣相出口的壓力調(diào)節(jié)閥PV02008控制胺液閃蒸罐V-0202的壓力；系統(tǒng)保持堿液循環(huán)繼續(xù)運行，打開凈化氣冷卻器E-0201、貧液后冷卻器E-0203和酸水冷凝器E-0205的冷卻水進(jìn)出口閥，建立冷卻水流通；緩慢打開胺液再沸器E-0204的導(dǎo)熱油進(jìn)口閥，使前后管路逐漸加熱后，增大導(dǎo)熱油負(fù)荷，對再生塔T-0202底部的胺液逐步進(jìn)行升溫，通過FV02002控制升溫的速度在1~2℃/min，最終給將再生塔底溫度穩(wěn)定120℃，同時調(diào)節(jié)酸氣放空調(diào)節(jié)閥PV02017穩(wěn)定再生塔壓力在約0.05MPa；在上述狀態(tài)下穩(wěn)定運行后，應(yīng)注意各液位值，出現(xiàn)下降時應(yīng)及時開啟胺液補充泵P-0203補充泵向系統(tǒng)中補充胺液；運行一段時間后，酸氣分離器V-0203中會逐漸有液體產(chǎn)生，待液位升至50%后，啟動一臺酸水回流泵P-0202，并通過回流閥穩(wěn)定酸氣分離器V-0203的液位；將各調(diào)節(jié)閥投入自動，裝置可穩(wěn)定運行，且脫碳系統(tǒng)出口二氧化碳濃度小于50ppm，脫碳系統(tǒng)完成啟動。5.5.2.4注意事項啟動過程中需要通過調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定各工段的壓力；各工段達(dá)到穩(wěn)定壓力后，應(yīng)再次進(jìn)行泄漏檢測，對有泄漏的位置要及時進(jìn)行修復(fù)，必要時需停機進(jìn)行修復(fù)后重新啟動，不得留下任何安全隱患。5.5.3脫水和脫汞系統(tǒng)脫碳系統(tǒng)啟動的同時，脫水系統(tǒng)、脫汞系統(tǒng)也應(yīng)啟動。啟動時脫水系統(tǒng)再生氣封閉循環(huán)，上游天然氣需保證裝置燃料氣用量。干燥器（A-0301A/B/C）完成2～4個切換周期后，才允許合格的工藝氣進(jìn)液化冷箱。目的是檢驗順控閥門的切換動作并保證各干燥器內(nèi)分子篩徹底再生。5.5.3.1啟動條件系統(tǒng)工藝管線吹掃合格。系統(tǒng)已用氮氣預(yù)干燥，且系統(tǒng)在0.05MPa的氮氣壓力下保護(hù)。上游天然氣需保證裝置燃料氣用量，脫碳系統(tǒng)運行正常。打開分子篩干燥器去粉塵過濾器的手動閥。手動閥XV04038和緊急切斷閥SDV04001處于關(guān)閉狀態(tài)，防止未經(jīng)預(yù)處理合格的天然氣進(jìn)入液化冷箱。干燥器時序已經(jīng)完成調(diào)試，且運行正常，切換閥能開關(guān)到位。5.5.3.2啟動系統(tǒng)卸壓：打開脫水系統(tǒng)各容器上的吹除閥或排放閥，使脫水系統(tǒng)和脫汞系統(tǒng)的保壓氮氣卸壓，然后關(guān)閉各閥。卸壓時不要將壓力卸完，維持在~0.01MPa的微正壓即可；打開天然氣主流路、再生氣流路、脫汞系統(tǒng)天然氣放空的手動切斷閥；手動設(shè)置順控程序運行于第1步，由程序自動控制各切換閥的啟閉，并將程序投入暫停狀態(tài)。（說明：實際操作時，可手動置于程序的任何一步并暫停后準(zhǔn)備啟動，但為了便于操作和記錄，最好將程序置于時長較長的一步，如第1步、第11步或第21步）附錄1——《干燥器時序表》是干燥器順控程序中各順控切換閥對應(yīng)的啟閉狀態(tài)，也可參照附錄1手動將閥門開關(guān)到位后將程序設(shè)在對應(yīng)的步驟并暫停：檢查各切換閥開關(guān)是否到位，將再生氣流量調(diào)節(jié)閥手動打開至50%-60%開度，全開再生氣壓力調(diào)節(jié)閥PV03013；緩慢打開脫碳系統(tǒng)至脫水系統(tǒng)的手動充壓閥XV02075，對脫水系統(tǒng)和脫汞系統(tǒng)進(jìn)行充壓，充壓結(jié)束后關(guān)閉PV03013,注意控制充壓速率不大于0.3MPa/min；同時應(yīng)通過PV01002補充天然氣穩(wěn)定脫碳系統(tǒng)壓力；按供貨廠家的使用說明書啟動一臺再生氣壓縮機C-0301A/B，待壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,手動開啟PV03013,觀察再生氣流量和再生氣分離器V-0301處的壓力，并通過手動調(diào)節(jié)FV04001將再生氣流量穩(wěn)定在4500Nm3/h，手動調(diào)節(jié)PV03013穩(wěn)定再生氣分離器V-0301處的壓力，使其與吸附壓力相差不大于300kPa，待流量和壓力及再生氣壓縮機的運行都穩(wěn)定后，將其投入自動；打開再生氣冷卻器E-0302的冷卻水進(jìn)出口閥，建立冷卻水循環(huán)；打開再生氣加熱器E-0301的導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥，建立油循環(huán)。待再生氣進(jìn)干燥器的溫度達(dá)到260℃后，取消干燥器順控程序的暫停狀態(tài)，使其自動運行；緩慢打開再生氣流量控制閥FV04001，逐步增加脫水系統(tǒng)的運行負(fù)荷,最好不超過再生氣流量,以便不放空多余的天然氣。每次開度的增減不應(yīng)超過5%，特別是在40-70%開度區(qū)間內(nèi)，應(yīng)待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行下一次閥門開度的增減，以保持系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定，最終達(dá)到通過脫汞系統(tǒng)系統(tǒng)天然氣經(jīng)FV04001實現(xiàn)天然氣經(jīng)脫碳系統(tǒng)→脫水系統(tǒng)→脫汞系統(tǒng)的閉式全回流；使系統(tǒng)保持穩(wěn)定運行2-4個周期，每個周期系指某一干燥器完成了包括吸附、再生、冷吹以及閥門切換和等待的全過程，每個周期全長為24小時，其中，吸附時間為8小時，再生時間為8小時，冷吹時間為7.5小時，其余為閥門切換和等待的時間；按上述要求完成啟動，且系統(tǒng)出口水含量小于1ppm（包括在線分析儀的讀數(shù)和取樣分析檢測的結(jié)果），脫水和脫汞系統(tǒng)完成啟動。5.5.3.3注意事項本裝置的脫水系統(tǒng)是采用變溫吸附的方法脫除原料氣中的水分。干燥器的整個工作過程中處于溫度的交替變化，工況比較復(fù)雜，在正常情況下采用設(shè)定好的程序進(jìn)行控制，但在啟動過程中要采用手動方式控制閥門的動作，任何誤操作都有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生，并對設(shè)備產(chǎn)生難以修復(fù)的損壞，因此要求操作人員必須清楚的知道整個系統(tǒng)的工作原理，以及各種工況的工作參數(shù)；脫水系統(tǒng)的啟動過程，尤其是每次閥門切換的過程，操作人員需密切值守，對任何異常情況應(yīng)及時處理，處理時應(yīng)將程序置入暫停狀態(tài)，處理完畢后再恢復(fù)程序的運行；脫水合格并非指某一特定時間系統(tǒng)出口水含量小于1ppm，而是系統(tǒng)運行的全過程都應(yīng)合格，特別是每個吸附周期的末段；脫水系統(tǒng)吸附切換過程可能引起脫碳系統(tǒng)壓力的波動，應(yīng)嚴(yán)格控制，避免壓力波動超過0.05MPa，同時應(yīng)密切注意脫碳系統(tǒng)凈化氣分離器V-0201的液位，避免胺液帶入污染分子篩。5.5.4液化系統(tǒng)5.5.4.1啟動條件所有公用工程，如氮氣，儀表風(fēng)，電源，冷卻水均具備。所有的儀表和閥門均經(jīng)檢驗（回路檢查，功能測試）而且位于工作狀態(tài)。所有放空，排放閥均已關(guān)閉。所有安全泄壓閥已經(jīng)測試，未被限制，并且處于工作狀態(tài)。裝置已經(jīng)過氮氣置換和干燥，氧氣含量<3%，露點≤－60℃（1ppm）。原料氣凈化單元以50%以上的負(fù)荷運行。經(jīng)凈化后原料氣中CO2和水含量已達(dá)到工藝要求。液化系統(tǒng)與脫汞系統(tǒng)之間切斷閥XV04038和SDV04001處于關(guān)閉狀態(tài)。安全閥旁路處于關(guān)閉狀態(tài)；容器和管線上的所有人孔,泄壓閥和導(dǎo)淋閥處于關(guān)閉狀態(tài)；“8”字盲板、排放空和短管的隔離閥與PID上標(biāo)明狀態(tài)一致；儀表的所有隔離閥打開；閥門開關(guān)檢查確認(rèn)表已確認(rèn)簽字。5.5.4.2啟動系統(tǒng)保持冷箱LNG出口手動切斷閥XV05030關(guān)閉，打開手動切斷閥XV05001/XV05002，緩慢打開冷箱天然氣充壓閥XV04038開始給冷箱內(nèi)天然氣通道充壓，同時需控制壓力增加的速度不得超過0.2MPa/min。在冷箱內(nèi)天然氣通道壓力與脫汞系統(tǒng)一致之后,打開SDV04001，關(guān)閉XV04038,完成充壓。液化冷箱充壓完成后，可以啟動循環(huán)壓縮機系統(tǒng)。并通過冷劑的壓縮→冷卻→節(jié)流→復(fù)熱的重復(fù)循環(huán)為換熱器設(shè)備、管道冷卻降溫并形成LNG液體提供冷量?；旌侠鋭┯傻?、甲烷、乙烯、丙烷和異戊烷組成，附錄2是設(shè)計工況點冷劑的組成。啟動過程中，以上幾種組分并不是從一開始就全部添加，而應(yīng)根據(jù)啟動時不同的階段冷箱內(nèi)所建立的溫度梯度逐步添加到系統(tǒng)中。以下是設(shè)計工況下液化系統(tǒng)的啟動過程和要求：將冷劑循環(huán)系統(tǒng)中參與的氮氣卸壓至0.01Mpa；將冷劑循環(huán)系統(tǒng)主管上的手動切換閥打開（泵進(jìn)出口除外）；將系統(tǒng)中充入甲烷和乙烯至0.1MPa，其中甲烷占50%左右，乙烯占50%左右，以上冷劑的組成是指在冷劑壓縮機一段出口的在線分析檢測點的實測值，根據(jù)現(xiàn)場情況，可略作調(diào)整，但乙烯最高不超過55%，這是設(shè)計工況下正常運行時進(jìn)入冷箱氣相冷劑中乙烯與甲烷的組成比；

說明：

a）按比正常工作壓力低0.1MPa啟動循環(huán)壓縮機一方面是為了利于壓縮機的啟動，另一方面也是為后續(xù)組分的調(diào)整留有余地；

b）甲烷引至脫汞后凈化天然氣，打開XV04034，通過FV06001補充至系統(tǒng)；

c）乙烯通過乙烯儲罐V-0703排液經(jīng)FV07201控制補充流量，并經(jīng)乙烯汽化器E-0702汽化后補充至系統(tǒng)，如遇冬季氣溫較低，還需經(jīng)水浴式乙烯加熱器EH-0702加熱至常溫后補充至系統(tǒng)，一般控制乙烯溫度不低于10℃；

d）由于啟動時是先從冷劑過冷段開始，而甲烷是過冷段冷劑的主要組成部分，因此啟動時以甲烷占較大量，但因為甲烷由于液化溫度低，制冷速度比較慢，因此需要添加部分乙烯；

e）乙烯是來自低溫狀態(tài)，所含雜質(zhì)少，而且其制冷速度遠(yuǎn)快于甲烷，因此啟動時可適當(dāng)添加，但如果添加過多，可能導(dǎo)致過冷段乙烯含量太高，不利于后續(xù)組分的調(diào)節(jié)。按供貨廠使用說明書啟動冷劑壓縮機C-0601，在壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，緩慢開啟壓縮機出口的手操切斷閥XV06102，使后續(xù)系統(tǒng)升壓，并通過適當(dāng)關(guān)閉壓縮機回流閥，使壓縮機出口壓力提升并盡可能接近正常工作壓力；緩慢打開過冷段冷劑節(jié)流閥TV05002，并適當(dāng)關(guān)閉壓縮機回流閥，維持壓縮機出口壓力，不斷增加進(jìn)入過冷段冷劑節(jié)流閥TV05002的冷劑流量；經(jīng)TV05002節(jié)流后冷劑溫度降低，并隨著冷劑循環(huán)的不斷進(jìn)行，冷劑溫度不斷降低，冷量在冷箱內(nèi)不斷積累，冷箱內(nèi)各截面溫度逐步降低，啟動初期溫降會比較緩慢，但隨著TV05002前溫度不斷降低冷劑成為液相，溫降速度加快，特別是經(jīng)TV05002節(jié)流后閥門前后溫差逐步減小后，趨勢會更明顯，此時應(yīng)通過控制TV05002的開度控制溫降速度不大于1℃/min，相同截面處冷熱物流的溫差不超過50℃，也可通過適當(dāng)增加天然氣側(cè)的流量來控制溫降速度和溫差，應(yīng)通過適當(dāng)開啟冷箱LNG出口處的手動放空閥XV05029來增加冷箱內(nèi)天然氣流量；在溫度下降過程中，特別是冷劑出現(xiàn)液化后，需通過補充甲烷和乙烯維持冷劑壓縮機進(jìn)口壓力，冷劑組成應(yīng)保持不變；溫度下降到一定程度后，過冷段溫度下降趨緩，液化段溫度下降會加快，LV-06103進(jìn)口處冷劑溫度接近或達(dá)到正常工作溫度時（約-55℃），可向循環(huán)冷劑中加入適量的丙烷，并適當(dāng)增加乙烯的含量，大致按照甲烷34%、乙烯24%、丙烷42%的比例進(jìn)行，這是設(shè)計工況下正常運行時進(jìn)入冷箱氣相冷劑中甲烷、乙烯和丙烷的組成比；

說明：丙烷儲罐V-0704排液并經(jīng)丙烷干燥器A-0701脫除水分后通過FV07301控制丙烷的添加速度，如遇冬季極低溫度下，丙烷儲罐壓力較低，難以補充到冷劑循環(huán)系統(tǒng)中，可通過PV07305引入少量凈化天然氣至丙烷儲罐的氣相空間，使其壓力上升；隨著丙烷的添加，V-0603會積累一定的液位，當(dāng)液位達(dá)到約30%后，緩慢開啟冷劑節(jié)流閥LV06103，并通過控制此閥的開度穩(wěn)定V-0603內(nèi)的液位；隨著溫度的降低，過冷段溫度低于-90℃后，冷箱內(nèi)天然氣會被液化，特別是當(dāng)冷劑節(jié)流閥LV06103開啟后，此進(jìn)程會更加明顯，根據(jù)冷箱進(jìn)口天然氣流量檢測的讀數(shù)，會有大量的天然氣因冷凝作用進(jìn)入冷箱，此時應(yīng)穩(wěn)定天然氣系統(tǒng)的工作壓力；上述過程中，同樣需要通過控制TV05002、LV06103和XV05029的開度來控制溫降速度和溫差；當(dāng)冷劑節(jié)流閥LV06103開啟后，V-0603處仍能保持較穩(wěn)定的液位時，可以向系統(tǒng)中添加異戊烷，并通過適當(dāng)關(guān)閉壓縮機回流閥，維持冷劑壓縮機出口壓力，以及其他組分的添加維持冷劑壓縮機進(jìn)口壓力，最終將組分維持在甲烷28%、乙烯34%、丙烷19%、異戊烷19%，這是設(shè)計工況下正常運行時進(jìn)入冷箱氣相冷劑中甲烷、乙烯、丙烷和異戊烷的組成比；

說明：

a)異戊烷常溫下儲存壓力較低，難以直接補充到系統(tǒng)，實際操作時可通過PV07405引入少量凈化天然氣至異戊烷儲罐V-0705的氣相空間，使其壓力上升至約0.6MPa，從儲罐排出的異戊烷經(jīng)異戊烷干燥器A-0702脫除水分，然后通過FV07401控制異戊烷的添加速度；

b)正常運行時過冷段冷劑內(nèi)異戊烷含量較低，過冷段由于工作溫度低，較多的異戊烷進(jìn)入則無法完全蒸發(fā)并容易在過冷段富集，一方面會影響過冷換熱器的換熱和過冷溫度，另一方面隨著調(diào)試的進(jìn)行，溫度不斷降低，較多的異戊烷或冷劑中的一些更重組分的雜質(zhì)在過冷段也有凍堵的可能，因此異戊烷的添加時應(yīng)通過V-0603氣相出口的在線分析讀數(shù)控制異戊烷含量不大于6%；隨著溫度的不斷降低，如過冷段LNG出口溫度達(dá)到-130℃，則可打開LNG出冷箱切斷閥XV05030向LNG儲罐輸出少量LNG，并停止通過XV05029將LNG放空，待LNG節(jié)流閥前管道冷卻后，緩慢打開LNG節(jié)流閥TV09001使少量的LNG進(jìn)入儲罐，在LNG節(jié)流閥打開后，應(yīng)用其控制溫降速度和溫差，且僅以很小的開度運行，不得流量過大，破壞已建立的溫度平衡，同時穩(wěn)定天然氣通道的壓力，并減小冷劑壓縮機回流閥的開度，增加液化系統(tǒng)的負(fù)荷；

說明：

a）TV09001A安裝于靠近LNG儲罐V-0901A和LNG儲罐V-0901B處，正常情況下，儲罐V-0901A和儲罐V-0901B可相互切換；

b）初始的LNG進(jìn)入儲罐時，由于閃蒸量大，且溫度和流量都不穩(wěn)定，應(yīng)打開儲罐的放空閥穩(wěn)定儲罐的壓力；

c）如果LNG儲罐在進(jìn)液前已通過液氮進(jìn)行預(yù)冷（液氮預(yù)冷操作見LNG儲罐供貨廠的使用說明書或相關(guān)文件）；則頂部進(jìn)液和底部進(jìn)液皆可，但如儲罐需要用調(diào)試初期的LNG進(jìn)行預(yù)冷，則盡量為頂部進(jìn)液，且還需用LNG節(jié)流閥按照供貨廠家使用說明書的要求控制LNG儲罐溫降的速度。當(dāng)LNG出冷箱溫度穩(wěn)定在-130℃以下，LNG節(jié)流閥開度比較穩(wěn)定，LNG儲罐壓力比較穩(wěn)定，LNG儲罐溫降速度在許可范圍內(nèi)，且進(jìn)冷箱天然氣流量達(dá)到正常流量的15%以上后，可開啟BOG回收系統(tǒng)，將儲罐內(nèi)BOG進(jìn)行循環(huán)再液化，以減少損耗，以LNG儲罐V-0901A作為進(jìn)液罐為例，BOG回收系統(tǒng)的啟動步驟如下：

a）將V-0901A至BOG壓縮機主管路上的手動切斷閥打開，開啟HV08001對1#BOG壓縮機C-0801A/B前進(jìn)行充壓至0.05MPa；

b）按供貨廠使用說明書啟動一臺1#BOG壓縮機C-0801，待機組完全運轉(zhuǎn)起來后，開啟V-0901A的BOG輸出閥XV09105A，同時注意儲罐的壓力;

c）關(guān)閉HV08001，同時逐步關(guān)閉1#BOG壓縮機C-0801的回流閥，使C-0801出口壓力穩(wěn)定在0.5MPa；

d）按供貨廠使用說明書啟動一臺2#BOG壓縮C-0802機，待機組完全運轉(zhuǎn)起來后，逐步關(guān)閉C-0802回流閥使其向脫水系統(tǒng)供氣，同時控制C-0802的回流閥使C-0802進(jìn)口壓力穩(wěn)定在0.5MPa；

e）逐步打開BOG向燃料氣系統(tǒng)供氣的調(diào)節(jié)閥PV08002，并逐步關(guān)閉C-0801回流閥，保持C-0801出口壓力在0.5MPa，待C-0801回流閥全關(guān)后，通過PV08002穩(wěn)定C-0801出口壓力在0.5MPa并投入自動，當(dāng)V-0901A儲罐壓力出現(xiàn)下降趨勢時，關(guān)閉儲罐放空閥，使BOG進(jìn)入循環(huán)狀態(tài)。注意通過補充冷劑維持冷劑壓縮機C-0601進(jìn)口壓力，并且增加冷劑中的異戊烷含量，將冷劑組分調(diào)節(jié)至甲烷28%、乙烯34%、丙烷19%、異戊烷19%，接近設(shè)計工況下正常運行時冷劑中甲烷、乙烯、丙烷和異戊烷的組成比；隨著異戊烷含量和丙烷含量的增加，壓縮機出口分離器V-0602、V-0603開始出現(xiàn)液位，待液位達(dá)到正常液位60%以后，打開冷劑節(jié)流閥LV06102、LV06103，并通過上述閥穩(wěn)定V-0602、V-0603的液位不低于30%；減小冷劑壓縮機回流閥的開度，逐步增大冷劑循環(huán)制冷負(fù)荷，同時通過各段冷劑節(jié)流閥TV05002、LV06103和LV06102以及LNG節(jié)流閥TV09001控制溫降速度和溫差，但由于此時過冷段出口溫度還未到設(shè)計值，因此LNG節(jié)流閥開度不宜過大，使天然氣進(jìn)冷箱流量在維持20%以下，否則閃蒸量太大，容易使LNG儲罐壓力過高；待預(yù)冷段和液化段溫度都穩(wěn)定在正常工作溫度下以后，開啟FV06002向系統(tǒng)中加入氮，并將組分調(diào)節(jié)至甲烷25%、乙烯31%、丙烷17%、異戊烷17%，氮10%，即設(shè)計工況下正常運行的組分；隨著氮的加入，過冷段冷劑節(jié)流后溫度逐步下降，過冷段溫度也逐步下降，此時可逐步適當(dāng)開啟LNG節(jié)流閥增加天然氣通道的流量，如調(diào)節(jié)過程中LNG節(jié)流閥開度的增加跟不上LNG儲罐壓力的下降速度，但又因冷箱內(nèi)溫度或溫差的原因不便調(diào)節(jié)LNG節(jié)流閥，可適當(dāng)打開1#BOG壓縮機C-0801的回流閥以穩(wěn)定LNG儲罐的壓力。由于天然氣流路負(fù)荷的逐漸增加，通過減小冷劑壓縮機回流閥的開度使冷劑進(jìn)冷箱的量逐漸增加，在增大負(fù)荷的同時通過各段冷劑節(jié)流閥TV05002、LV06103和LV06102溫降速度和溫差；按本項目的組分，重?zé)N分離器處應(yīng)無重?zé)N液相，若重組分增加重?zé)N分離器處出現(xiàn)液體，開啟V-0501排液調(diào)節(jié)閥LV05001將重?zé)N輸送至重?zé)N閃蒸罐V-0505，同時通過重?zé)N閃蒸罐V-0505氣相出口的調(diào)節(jié)閥控制其壓力在約0.6MPa，在V-0506液位逐步上升至50%以后，開啟液相出口的調(diào)節(jié)閥LV05002向重?zé)N儲罐V-0506輸送重?zé)N，并通過LV05002穩(wěn)定V-0505的液位，通過LV05001穩(wěn)定V-0501的液位；在過冷出口溫度達(dá)到設(shè)計值后（-162℃），逐步關(guān)閉冷劑壓縮機回流閥，同時通過增加LNG節(jié)流閥的開度增大天然氣通道的流量，并穩(wěn)定天然氣通道的壓力，使整個液化系統(tǒng)的負(fù)荷逐步增大，且保持各段的溫度穩(wěn)定在工作區(qū)間內(nèi)，最終實現(xiàn)天然氣通道負(fù)荷達(dá)到正常80%以上，冷劑壓縮機回流閥已經(jīng)全關(guān)或只保留很小的開度；保持上述狀態(tài)穩(wěn)定運行一段時間后，可再次加大負(fù)荷至設(shè)計負(fù)荷，此時無法通過冷劑壓縮機回流閥來調(diào)節(jié)負(fù)荷，需要緩慢提高冷劑壓縮機的轉(zhuǎn)速，以提高制冷負(fù)荷，同時應(yīng)補充冷劑維持上述的比例，并將冷劑壓縮機進(jìn)口壓力逐步升至設(shè)計值（0.21MPa），進(jìn)一步加大制冷負(fù)荷；在制冷負(fù)荷加大的同時，需通過增加LNG節(jié)流閥的開度實現(xiàn)LNG液化負(fù)荷對應(yīng)的增加，并使冷箱內(nèi)各穩(wěn)定保持平衡，特別是低壓冷劑出冷箱的溫度不能過低，適當(dāng)時通過控制各段冷劑節(jié)流閥的開度穩(wěn)定各換熱器熱端溫差，并穩(wěn)定天然氣通道的壓力；隨著液化負(fù)荷的增加，此時要通過LNG節(jié)流閥穩(wěn)定住天然氣通道的壓力，并通過各段冷劑節(jié)流閥穩(wěn)定住各段的溫度，當(dāng)各參數(shù)達(dá)到穩(wěn)定，且各機組運行正常后，液化系統(tǒng)啟動完成。5.5.4.3注意事項：按順序及流路壓力等開啟各閥門；必須注意并控制各流路通過的流量，使各部分溫度均勻下降不能出現(xiàn)大的溫差；在冷卻階段，為了加速冷卻，可依次打開各吹除閥，拆開儀表閥接頭，打開儀表閥進(jìn)行吹除，待排出的氣體結(jié)霜關(guān)閉；每次對工況的改變?nèi)鐧C組的啟動、閥門開度的改變都應(yīng)采用小幅度的改變，特別是對壓差大的節(jié)流閥，以免產(chǎn)生工況的波動，且應(yīng)待上一次工況調(diào)節(jié)各參數(shù)穩(wěn)定后才能進(jìn)行下一步驟；系統(tǒng)啟動過程中，冷箱內(nèi)各溫度檢測點的溫度變化速率都不應(yīng)超過1℃/min；負(fù)荷調(diào)整過程中各參數(shù)變化較大，調(diào)節(jié)閥門最好處于手動狀態(tài)，除非有足夠經(jīng)驗且組態(tài)很好,一般待系統(tǒng)工作正常且各項指標(biāo)接近設(shè)計值，再將各儀表投自動；冷劑的添加應(yīng)分階段進(jìn)行，且補充應(yīng)為間斷性操作，并及時觀察在線分析的讀數(shù)，但在線分析的讀數(shù)會有幾分鐘的滯后，因此每次補充后應(yīng)待讀數(shù)穩(wěn)定后再進(jìn)行調(diào)整，必要時還應(yīng)手動取樣分析并與在線分析讀數(shù)比對，以免某種組分補充過量，給后續(xù)的組分調(diào)節(jié)帶來不便；異戊烷以及冷劑補充中帶入的一些較重組分的雜質(zhì)應(yīng)盡量避免過多的進(jìn)入過冷段，在調(diào)試過程中應(yīng)及時取樣分析，必要時需打開過冷段的排放閥排掉部分冷劑；系統(tǒng)調(diào)節(jié)過程中一定要注意穩(wěn)定LNG儲罐的壓力，壓力過高可能是由于進(jìn)液量過大，可以減少LNG節(jié)流閥的開度或間斷開啟儲罐的放空閥，壓力過低則是由于進(jìn)液閃蒸量與BOG壓縮機的能力不匹配，可通過打開BOG壓縮機的回流閥來進(jìn)行調(diào)節(jié)；系統(tǒng)運行過程中注意控制低壓冷劑出冷箱的溫度，以免夾帶液體，給冷劑壓縮機的運行帶來隱患，一般不要低于15℃，如溫度較低，且冷劑壓縮機進(jìn)口分離器內(nèi)有液體產(chǎn)生，則需通過LV06101引入壓縮后的高溫氣體使其升溫蒸發(fā)。5.5.4.4液化系統(tǒng)工藝控制和調(diào)節(jié)如果各換熱器都出現(xiàn)熱端溫差過大且冷端溫差基本復(fù)合設(shè)計值或小于設(shè)計值的情況，則說明冷量過多，如是短時間的波動可通過關(guān)小對應(yīng)的冷劑節(jié)流閥來縮小熱端溫差，比如高溫端溫差偏大，可以減小冷劑節(jié)流閥LV06102或LV06103的開度，但若是長期現(xiàn)象或呈現(xiàn)出熱端溫差不斷增大的趨勢，則按以下優(yōu)先順序選擇調(diào)整方法:

a）增加液化產(chǎn)量：可通過開大LNG節(jié)流閥TV09001增加液化產(chǎn)量，將富余的冷量充分利用，但前提是要穩(wěn)定天然氣通道的壓力，同時應(yīng)控制冷端溫差不應(yīng)超過設(shè)計值；

b）降低負(fù)荷：如果熱端溫差較大，開大TV09001熱端溫差仍然沒有很大改善或無足夠的原料氣導(dǎo)致不能開大TV09001，則應(yīng)開大冷劑壓縮機回流閥FV06101,停止補充冷劑,逐步降低進(jìn)口壓力,減少循環(huán)氣量；

c）提高進(jìn)冷箱溫度：如天然氣通道流量已無法增加，且冷劑壓縮機已工作于其穩(wěn)定運行所需的最小流量，則可通過壓縮機級間冷卻器E-0602或末級冷卻器E-0604冷卻水流量或調(diào)節(jié)其旁通閥來提高冷劑進(jìn)冷箱的溫度；

d）調(diào)節(jié)冷劑組分：如以上措施已無法保證達(dá)到調(diào)節(jié)的目的，為保證機組的穩(wěn)定運行，可通過調(diào)節(jié)冷劑組分來實現(xiàn)，主換熱器熱端溫差偏大，可減少冷劑中異戊烷或丙烷含量。如冷端溫差大于設(shè)計值，或熱流出換熱器溫度高于設(shè)計值，則表明低溫冷量不足，如是短時間的波動可通過開大對應(yīng)的冷劑節(jié)流閥來控制，也可通過關(guān)小LNG節(jié)流閥TV09001減少天然氣通道的流量來調(diào)整。但若是長期現(xiàn)象或呈現(xiàn)出增大的趨勢則應(yīng)調(diào)整冷劑組分，大致按以下原則來進(jìn)行調(diào)整：主換熱器冷端溫差偏大，增大冷劑中氮含量；附錄2列出了正常工況下的冷劑組成，但由于不同的氣候條件下，冷卻水溫度有變化，通過調(diào)節(jié)組分組成，盡可能利用冷卻水溫度降低帶來的冷量變化，在保證液化產(chǎn)量不變的情況下，減小冷劑壓縮機的負(fù)荷，從而降低能耗。同時,需在實際運行中不斷總結(jié)經(jīng)驗，并參照前述的調(diào)節(jié)方法進(jìn)行針對性調(diào)節(jié)，以使裝置達(dá)到最好的經(jīng)濟性。在調(diào)整冷劑組分過程中，如冷劑循環(huán)還未達(dá)到所需的壓力，可直接補充需要提高含量的組分，但按此法無法達(dá)到所需的冷劑組成是，則可能需要對系統(tǒng)內(nèi)冷劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐欧乓耘懦龊科叩慕M分，可參考以下的幾個排放點進(jìn)行針對性的排放：

a）壓縮機級間分離器V-0602出口：該處主要組分為異戊烷，可通過打開XV06091將部分液體輸出到冷劑回收罐V-0701以減少循環(huán)冷劑中異戊烷的含量；

b）壓縮機級間分離器V-0603出口：該處主要組分為異戊烷和丙烷，可通過打開XV06088將部分液體輸出到冷劑回收罐V-0701以減少循環(huán)冷劑中異戊烷和丙烷的含量；

c）冷劑分離器V-0504氣相出口：該處主要組分為氮，可通過V-0504放空閥XV05127將冷劑排放以減少循環(huán)冷劑中氮的含量。LNG儲存系統(tǒng)啟動條件：啟動前應(yīng)滿足5.3條描述的所有條件。在液化系統(tǒng)啟動并達(dá)到設(shè)計指標(biāo)的過程中，LNG儲存系統(tǒng)就已經(jīng)完成啟動，但主要是針對一個LNG儲罐進(jìn)行操作，為使兩個儲罐都達(dá)到運行狀態(tài)，在液化系統(tǒng)調(diào)試完成后，當(dāng)其中一個儲罐已經(jīng)積累了一定的液位后（不低于2000mm），可以在較長時間內(nèi)能保證儲罐處于冷卻狀態(tài)，可切換到另一個儲罐進(jìn)液，以從V-0901A進(jìn)液切換到V-0901B為例，以下為首次啟動切換操作的步驟：1）保持TV09001開度不變，并使其穩(wěn)定住冷箱內(nèi)天然氣通道壓力和流量，緩慢打開V-0901B進(jìn)液切斷閥XV09104B和V-0901B的頂部進(jìn)液閥，注意管道冷卻的速度不宜過快，待管道充分冷卻后，如V-0901B在進(jìn)液前已完成冷卻，則直接跳至以下第4）步，否則，注意控制V-0901B頂部進(jìn)液閥的開度使儲罐冷卻的速度不超過供貨廠使用說明書的允許值；

2）當(dāng)儲罐內(nèi)壓力提高到正常工作壓力后，打開V-0901B的BOG輸出閥XV09005B，使兩個LNG儲罐的BOG同時向外輸出BOG，并適時開啟V-0901B的放空閥穩(wěn)定儲罐的壓力；

3）隨著冷卻的進(jìn)行，通過間斷手動開大V-0901B頂部進(jìn)液閥提高冷卻的速度，但不得超過供貨廠使用說明書的允許值；

4）當(dāng)V-0901B已建立液位且液位逐步上升，標(biāo)明其冷卻已完成，打開V-0901B底部進(jìn)液閥，從頂部和下部同時進(jìn)液；

5）A、B罐同時工作10分鐘后,關(guān)閉V-0901A的底部進(jìn)液閥、頂部進(jìn)液閥及其進(jìn)液切斷閥XV09104A，LNG進(jìn)液罐的切換完成，將各切斷閥投入自動。LNG裝車系統(tǒng)啟動條件：啟動前應(yīng)滿足5.3條描述的所有條件。當(dāng)某一LNG儲罐中有足夠的液體時，可進(jìn)行LNG裝車系統(tǒng)的試車。由于裝車過程會使LNG儲罐的壓力產(chǎn)生一定的波動，正常情況下LNG進(jìn)液和排液應(yīng)為不同的儲罐，以使儲罐運行穩(wěn)定。假設(shè)按前述的程序，V-0901A中有足夠的液位，現(xiàn)處于待機狀態(tài)，V-0901B為進(jìn)液狀態(tài)，則采用V-0901A作為排液罐，用其中儲存的LNG進(jìn)行裝車系統(tǒng)的試車工作。在進(jìn)行正式的裝車試車前，需對每臺LNG裝車泵進(jìn)行單機試車，試車采用泵全回流的形式進(jìn)行。對3臺泵的試車應(yīng)順次進(jìn)行，不允許兩臺及以上的泵同時進(jìn)行。進(jìn)行裝車泵運轉(zhuǎn)試車之前須保證作為排液的罐內(nèi)液位不低于2000mm，且罐內(nèi)壓力比較穩(wěn)定（15～20kPa），具體操作步驟如下：按供貨廠使用說明書的要求完成啟動前的準(zhǔn)備工作；打開V-0901A排液的手動及氣動切斷閥，打開需試車的一臺LNG裝車泵P-1001的進(jìn)口閥（以P-1001A為例），打開P-1001泵后回流閥(含調(diào)節(jié)閥及手動閥)、V-0901ALNG回流的進(jìn)液的切斷閥，使泵系統(tǒng)和儲罐系統(tǒng)壓力平衡，并使儲罐內(nèi)LNG通過液位差自流到泵前后管路，使其冷卻；為加快泵前管路中BOG的排放，開啟P-1001A泵前手動放空閥XV10002A，待閥后管路出現(xiàn)結(jié)霜后立即關(guān)閉該閥，并密切注意泵出口管路溫度測點的讀數(shù)，待該溫度指示不再發(fā)生變化，且與儲罐底部溫度指示相差在1℃以內(nèi)，證明泵的冷卻完成；完成泵的冷卻后，按供貨廠使用說明書的要求啟動泵進(jìn)行泵的運轉(zhuǎn)試車，試車采用液體全回流至儲罐的方式進(jìn)行；待轉(zhuǎn)速正常后再運行10～15min后，通過調(diào)節(jié)回流閥PV10003A的開度提升泵的出口壓力，并觀察泵的運行情況；可以通過變頻調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速，嘗試不同的工況，以觀察泵的運行是否穩(wěn)定；一切正常后，將回流閥PV10003A設(shè)定在0.5-0.6MPa上投入自動，并讓泵連續(xù)運行一段時間;全開回流閥PV10003A，停止P-1001A，待泵完全停止后，關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥和PV10003A，完成P-1001A的試車；按上述的方法依次完成P-1001B和P-1001C的試車；3臺泵的全回流運轉(zhuǎn)試車完成后可開始裝車試車，裝車試車前再次確認(rèn)V-0901A內(nèi)液位不低于2000mm；將某一裝車臺位的氣相及液相管與待裝LNG槽車相連，并通過氣相及液相管上的氮氣置換和放空閥連續(xù)充壓至0.5MPa，泄壓至0