沸騰制粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

適用文檔沸騰制粒機(jī)技術(shù)特色及在工廠使用中的細(xì)節(jié)改良綱領(lǐng)：綜述了沸騰制粒機(jī)技術(shù)的工藝特色,介紹了沸騰制粒機(jī)的工作原理并對(duì)沸騰制粒機(jī)在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中的使用狀況進(jìn)行分析研究.經(jīng)過對(duì)沸騰制粒機(jī)的技術(shù)改良，提高沸騰床使用的適用性，操作的便利性，產(chǎn)質(zhì)量量的堅(jiān)固性，減少能源的耗費(fèi)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的成品率，防備了不用要的物料損失。重點(diǎn)詞：沸騰制粒；技術(shù)特色；改良；前言沸騰制粒機(jī)(國內(nèi)俗稱一步制粒機(jī))是外國開發(fā)的產(chǎn)品中國自20世紀(jì)70年月初開始引進(jìn)，并在藥廠使用快要40年。沸騰制粒技術(shù)是集混淆、制粒、干燥在一個(gè)全封閉容器中進(jìn)行操作的技術(shù)，與其余濕法制粒方式比較，擁有工藝簡單、操作時(shí)間短、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特色，并且減少物料搬運(yùn)次數(shù)并縮短各工序所需時(shí)間，從而減少對(duì)物料和環(huán)境的污染。沸騰制粒技術(shù)擁有傳熱快、傳熱效率高、顆粒粒度平均、密度小、流動(dòng)性好、壓縮成形性好等長處。顆粒間較少或幾乎不發(fā)生可溶性成份遷徙，減少了由此造成片劑含量不平均的可能性。適用文檔當(dāng)前，沸騰制粒機(jī)技術(shù)正獲取愈來愈寬泛的應(yīng)用，本文對(duì)沸騰制粒機(jī)的技術(shù)特色進(jìn)行簡潔的論述，同時(shí)對(duì)沸騰制粒機(jī)在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行分析并提出有針對(duì)性地改良方法，以便于提高沸騰制粒機(jī)的生產(chǎn)適用性。沸騰制粒機(jī)的構(gòu)造及工作原理簡介沸騰制粒機(jī)的主要構(gòu)造以以下列圖。將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器）。熱風(fēng)流在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓抽吸下,經(jīng)初中效過濾器過濾后，由表冷器除濕后被加熱器加熱，再經(jīng)高效過濾器過濾達(dá)到干凈級(jí)別要求后，由進(jìn)風(fēng)閥調(diào)理風(fēng)量后，經(jīng)進(jìn)風(fēng)道從氣流散布板進(jìn)入流化床中。熱氣流將制粒室中的藥粉（如中藥材粉、浸膏粉等）煽動(dòng)懸浮成流化狀態(tài)（亦稱“沸騰”狀態(tài)），在流化床中干燥。此時(shí)液態(tài)物料（如中藥流浸膏或粘合劑、包衣液等）由輸送管道送入噴嘴，再由壓縮空氣將液態(tài)物料霧化成細(xì)小液滴噴灑在流化床中使沸騰態(tài)的粉末潤濕，粉末間互相架橋齊集長大成粒。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰制粒機(jī)頂部排風(fēng)管排出。在沸騰干燥過程中一部分粉狀物隨氣流上漲被氣流帶向過濾室，干燥粉末被布袋捕集，當(dāng)捕集到必定量時(shí)，此時(shí)風(fēng)機(jī)暫歇工作，抖袋系統(tǒng)開始工作將捕集到的物料抖落至流化床中，今后風(fēng)機(jī)從頭運(yùn)行。適用文檔1-空氣過濾器2-板式換熱器3-進(jìn)風(fēng)段調(diào)理風(fēng)閥4.8-溫度傳感器5-熱風(fēng)室6-隔篩網(wǎng)7-沸騰床（流化床）9.10-噴嘴11-減壓閥12-引風(fēng)機(jī)我單位設(shè)施在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題與解決方法2.1風(fēng)量風(fēng)壓控制改良我司設(shè)施原有的風(fēng)量風(fēng)壓是靠公頻引風(fēng)機(jī)（排風(fēng)管路段）和調(diào)理風(fēng)閥（進(jìn)風(fēng)管路段）來進(jìn)行調(diào)理控制。在制粒過程中，初始時(shí)因?yàn)榉哿］^細(xì)較輕，即便調(diào)理風(fēng)閥封閉至設(shè)定的最小開度，粉粒依舊被強(qiáng)烈的熱風(fēng)吹附到過濾捕集袋上。粉粒不可以在沸騰床內(nèi)實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀的沸騰干燥，顆粒簡單齊集在一同形成結(jié)餅結(jié)塊的現(xiàn)象。為此對(duì)風(fēng)量風(fēng)壓調(diào)理進(jìn)行相應(yīng)改造，撤消進(jìn)風(fēng)段的調(diào)理風(fēng)閥，撤消排風(fēng)段原有公頻風(fēng)機(jī)改換為同樣功率的變頻風(fēng)機(jī)并在排風(fēng)管安裝風(fēng)壓表，經(jīng)過風(fēng)壓參數(shù)對(duì)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)理來改良物料的沸騰見效。適用文檔2.2增添氣流導(dǎo)向板，改良?xì)饬魃⒉家砸韵铝袌D所示，未安裝氣流導(dǎo)向板時(shí)，氣流直接撞擊熱風(fēng)室前端，降低了風(fēng)壓風(fēng)速，并且簡單使熱風(fēng)室后端形成氣流盲點(diǎn)影響沸騰制粒見效。為了對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)向，負(fù)氣流平均散布，在熱風(fēng)室安裝若干組氣流導(dǎo)向板對(duì)氣流的角度進(jìn)行調(diào)整，使吹入沸騰床的氣流更為平均，獲取更好的流化干燥見效。2.3進(jìn)風(fēng)溫度精度控制改依據(jù)有關(guān)工藝規(guī)定藥品在生產(chǎn)時(shí)沸騰床內(nèi)的溫差不該超出±3℃，因?yàn)槲宜緡a(chǎn)設(shè)施原有的獨(dú)一的一個(gè)溫度傳感器地點(diǎn)在沸騰床中部，當(dāng)其探測到流化床內(nèi)溫度變化時(shí)對(duì)調(diào)熱器蒸氣閥閥門的開度進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)調(diào)理溫度的目的。因?yàn)闇y溫點(diǎn)距離進(jìn)風(fēng)口較遠(yuǎn)，探測進(jìn)風(fēng)溫度的變化有必定的延時(shí)，以致溫差控制幅度常常超出了±10℃。因?yàn)闇囟日`差大，嚴(yán)重影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度高時(shí)，粘合劑（液體物料）蒸發(fā)快，降低了粘合劑對(duì)粉粒的潤濕和浸透能力，以致所得的制粒半成品粒徑小、密度松、脆性大，不利于壓片成型。適用文檔當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度過低時(shí)，會(huì)使沸騰床內(nèi)的粉粒干燥過慢，潤濕的粉粒不斷粘連聚居會(huì)出現(xiàn)粘篩或物料大面積結(jié)餅結(jié)塊現(xiàn)象，使物料無法在沸騰床內(nèi)正常的流化干燥，最后以致生產(chǎn)收率低甚至無法正常生產(chǎn)造成整批返工。因?yàn)閲a(chǎn)設(shè)施的制造水平問題，無法提高控制溫度精度范圍。在經(jīng)過和設(shè)施制造廠商磋商及進(jìn)行設(shè)施考證后，在沸騰制粒機(jī)底部與進(jìn)風(fēng)管連結(jié)處增添一個(gè)溫度傳感器，將其與原有的溫度傳感器配合使用（即同時(shí)檢測沸騰床內(nèi)部溫度和進(jìn)風(fēng)口的溫度），同時(shí)改正溫控系統(tǒng)控制程序，使整個(gè)系統(tǒng)更實(shí)時(shí)的對(duì)所探測到的溫度變化數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，使設(shè)施在最短時(shí)間內(nèi)有效調(diào)理蒸氣閥門的開度，減小溫度范圍誤差，使沸騰制粒機(jī)的工作溫度堅(jiān)固的保持在贊成范圍以內(nèi)。2.4“滴槍”問題的改良辦理“滴槍”就是指噴嘴在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中噴出的液體物料常常呈線狀，沒有形成霧狀發(fā)射，以致沸騰干燥見效差制粒后行程的顆粒較粗，后續(xù)壓片工序壓出的片劑成品有斑點(diǎn)。這主假如因?yàn)樵谥屏＿^程中沸騰上揚(yáng)的粉粒在噴嘴處與液體物料凝成一體增大了沾住噴嘴所致。所以將固定噴嘴改為擁有靈巧轉(zhuǎn)動(dòng)功能的噴嘴，發(fā)射時(shí)噴嘴朝下，發(fā)射完成后噴嘴轉(zhuǎn)向向上防備粉粒沾粘在噴嘴上。其余，在液體物料儲(chǔ)蓄桶增設(shè)恒溫加熱系統(tǒng)，防備物料因溫度將降低而使黏度過大。2.5捕集袋零落問題的改良辦理捕集袋采納防靜電、無纖維零落布制作，不易產(chǎn)生靜電。捕集袋適用文檔采納整體吊裝的形式，系帶式捆綁在不銹鋼螺扣鉤上。在沸騰床沸騰干燥過程中，因操作時(shí)間長顫動(dòng)捕集袋頻次多，所以系在不銹鋼螺扣鉤的捕集袋繩索會(huì)常常零落，不銹鋼螺扣有時(shí)也會(huì)因?yàn)殚L時(shí)間的顫動(dòng)造成松扣，以致捕集袋零落。零落的捕集袋散落伍在氣密封圈的上部，很多的物料細(xì)粉聚集在里面不可以被抖落回料倉。因?yàn)椴都牧懵?，從表面又不易被覺察，所以在一個(gè)生產(chǎn)批次完成后停機(jī)時(shí)，氣密封收縮，散落的捕集袋很簡單進(jìn)入到密封圈和沸騰體的隙縫間。當(dāng)再次啟動(dòng)沸騰床時(shí)，氣密封圈就無法起到密封的作用，這樣就會(huì)造成物料的大批損失。廠家介紹拆卸沖洗捕集袋時(shí)，解下系在不銹鋼螺扣鉤上的捕集袋活扣。其實(shí)在操作中，安裝拆洗每個(gè)繩索活扣，特別不方便，一圈50個(gè)活扣接下來最少30分鐘，沖洗完成安裝回去最少需要50分鐘。解決方法：捕集袋固定方式改良把系帶試改成掛帶式，并且在掛帶中加上鋼絲后釘死，增添掛帶的耐磨性。將不銹鋼帶扣鉤改為不銹鋼彈簧鉤，不銹鋼彈簧鉤不會(huì)因工作中設(shè)施內(nèi)部產(chǎn)生的振動(dòng)細(xì)風(fēng)流零落，并且方便操作對(duì)于每批次的拆裝的改換沖洗。改前：改后：適用文檔2.6料倉推車改良被干燥完的顆粒要在下一個(gè)工序經(jīng)過提高反轉(zhuǎn)整粒機(jī)進(jìn)入總混機(jī)，這樣當(dāng)空的料倉要放回料倉推車時(shí)，因?yàn)槿氩鄣目臻g過于狹小，以致料倉掛臂很難入槽，操作工老是不斷地調(diào)整料倉推車的地點(diǎn)，地點(diǎn)略微不對(duì)，就無法把料倉擱置到推車上。在平時(shí)工作中每批物料制作中要進(jìn)行5～8次料倉位移操作，料倉降落不到正確地點(diǎn)就無法入位到料倉小車上，無法使料倉回位到沸騰床上，給工作帶來了不便。為了便于料倉掛臂入位，在接觸點(diǎn)兩邊出打磨出45度的圓弧坡，這樣使料倉很簡單的入槽，當(dāng)料倉慢慢放下時(shí)，只要著落到圓弧段推車會(huì)被帶動(dòng)到正確的地點(diǎn)，大大節(jié)儉了操作時(shí)間，提高了工作效率。改前改后2.7沸騰制粒機(jī)熱能節(jié)降改良沸騰制粒機(jī)運(yùn)行中能源的耗費(fèi)主假如風(fēng)機(jī)耗費(fèi)的電能以及熱交換器耗費(fèi)的蒸汽熱能。適用文檔在電能節(jié)降方面，上文已經(jīng)提到將原有的公頻風(fēng)機(jī)加裝變頻器進(jìn)行變頻控制，起到很好的節(jié)降電能見效。在熱能節(jié)降方面要提高沸騰制粒機(jī)的熱效率，減少熱能耗費(fèi)可以經(jīng)過以下各個(gè)門路解決。門路一：回收沸騰制粒機(jī)排風(fēng)出口氣流的熱量，對(duì)排風(fēng)熱量進(jìn)行再利用。沸騰制粒機(jī)的排風(fēng)溫度高于進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)的溫度，所以將排風(fēng)熱能經(jīng)過熱互換器互換給進(jìn)風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，提高進(jìn)風(fēng)的初始溫度，以達(dá)到減少蒸汽使用量的目的，同時(shí)對(duì)排風(fēng)管路進(jìn)行保溫降低熱能耗費(fèi)。門路二：對(duì)進(jìn)風(fēng)的空氣進(jìn)行除濕辦理。北京地域夏天空氣濕度較高應(yīng)付進(jìn)風(fēng)空氣進(jìn)行除濕，降低新風(fēng)的濕度，從而提高攜帶水分的能力，縮短干燥制粒時(shí)間，達(dá)到節(jié)能的目的。門路三：合理控制干燥時(shí)間和進(jìn)風(fēng)口溫度。沸騰制粒過程平時(shí)可以分為3個(gè)階段即：預(yù)熱階段、恒速干燥階段、降速干燥階段。進(jìn)風(fēng)口風(fēng)溫應(yīng)依據(jù)3個(gè)階段的不同樣特色合理設(shè)置。預(yù)熱階段應(yīng)采納低風(fēng)溫30℃---50℃（因開機(jī)早期粉粒的含水量較高，如風(fēng)溫過高會(huì)使粉粒中科性成分熔解使粉粒結(jié)塊無法優(yōu)秀沸騰起來）。當(dāng)粉粒充分沸騰達(dá)到優(yōu)秀的流化狀態(tài)時(shí)將風(fēng)溫提高至80℃以上（依據(jù)不同樣藥物品種差別設(shè)定）。在進(jìn)入降速干燥階段后將風(fēng)溫降至60℃左右。干燥操作的時(shí)間受預(yù)熱階段和恒速干燥階段操作影響很大，應(yīng)控制使粉粒的大多數(shù)水分在干燥速率較高的恒速階段除掉，由此即可使干燥時(shí)間大大減少，從而達(dá)到節(jié)能的目的。適用文檔結(jié)語國產(chǎn)沸騰制粒機(jī)與世界先進(jìn)設(shè)施之間還有必定的差距，還有很大的發(fā)展和改良的空間，經(jīng)過對(duì)生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行控制程度化、操作自動(dòng)化等方面的技術(shù)細(xì)節(jié)改良，延伸了設(shè)施的使用壽命，提高了沸騰制粒機(jī)使用的適用性，操作的便利性，產(chǎn)質(zhì)量量的堅(jiān)固性，減少能源的耗費(fèi)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的成品率，防備了不用要的物料損失。經(jīng)過改造后的沸騰制粒機(jī)使用方便且工藝參數(shù)堅(jiān)固，生產(chǎn)效能獲取很大的提高。參照文件：【1】陳紅斌，查國才.新式防爆沸騰制粒包衣機(jī)的構(gòu)造因素.機(jī)電信息，2004（18）；33-35【2】鄭建榮，流化床