計算機輔助制造題庫

題庫填空題一套完整的CAD/CAM系統(tǒng)包括＿＿＿＿系統(tǒng)和＿＿＿＿系統(tǒng)。CIM是＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿等自動化技術(shù)發(fā)展的延續(xù)和更高水平的集成。數(shù)控裝置包括＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿五部分。如果一直某NC機床的脈沖當(dāng)量為0.005mm/脈沖，請問如果要讓該設(shè)備沿X方向走1.007mm，則數(shù)控裝置要向私服系統(tǒng)發(fā)出＿＿＿＿個脈沖。數(shù)控加工的加工用量是指＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。APT系統(tǒng)中定義了＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿三個控制面。測量機精度的表示方法主要有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿三種。如果已知刀具的進給速度為100mm/min，則其走直徑為100mm的半圓須＿＿＿分鐘。綠色制造技術(shù)從內(nèi)容上包括＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿。通用后置處理系統(tǒng)一般要求輸入標(biāo)準(zhǔn)格式的＿＿＿＿文件和＿＿＿＿或＿＿文件，輸出的是符合該數(shù)控系統(tǒng)格式的數(shù)控程序。數(shù)控機床的刀具補償功能一般包括刀具＿＿＿＿補償和到刀具＿＿＿＿補償。如果已知某NC機床的脈沖當(dāng)量為0.005mm/脈沖，請問如果要讓刀具從點（0,0）移動到點（5,10），則數(shù)控裝置的輸出裝置要向伺服系統(tǒng)共發(fā)出＿＿＿＿個脈沖。三坐標(biāo)測量記得測量方式一般有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。數(shù)控編程中的誤差包括＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿三種。計算機支持的協(xié)同工作，基礎(chǔ)是＿＿＿＿，形式是＿＿＿＿，關(guān)鍵是＿＿。虛擬制造可劃分為以＿＿＿＿為中心的虛擬制造，以＿＿＿＿為中心的虛擬制造，以＿＿＿＿為中心的虛擬制造三類。著名的CAD/CAM軟件有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿等。數(shù)控機床按對被控制量有無測量反饋裝置分為＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿三種。多坐標(biāo)圖像編程常用的三種算法是＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿?？焖俪尚偷倪^程有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)目前比較流行的有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。PDM的核心思想是＿＿＿＿的有序、＿＿＿＿的優(yōu)化、＿＿＿＿的共享。選擇夾具時應(yīng)充分考慮零件加工的＿＿＿＿性和＿＿＿＿性。數(shù)控機床主要由＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿四大部分組成。圖像編程一般需設(shè)置的參數(shù)有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿等。后置處理系統(tǒng)可分為＿＿＿＿和＿＿＿＿兩種后置處理系統(tǒng)。數(shù)控編程可分為＿＿＿＿和＿＿＿＿兩種方法。數(shù)控機床按工作過程運動軌跡課劃分為＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿三種。CAD/CAM是指以計算機為主要技術(shù)手段來生成和運用各種＿＿＿＿和＿并進行產(chǎn)品的設(shè)計和制造。把＿＿＿＿轉(zhuǎn)換成制定數(shù)控機床能執(zhí)行的＿＿＿＿的過程稱為后置處理。CSCW系統(tǒng)，按合作方式劃分為＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)對機床控制的類別可分為＿＿＿＿、＿＿＿＿。＿＿＿＿指的是刀具在加工過程中與被加工零件的接觸點。數(shù)控測量機的常用測頭有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、和1/4柱面測頭。網(wǎng)絡(luò)化制造是以＿＿＿＿為技術(shù)手段的全新制造技術(shù)。數(shù)控CNC程序傳入NC機床的途徑有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿等。數(shù)控機床常用刀具按照其形狀分為＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿和鼓形刀等。數(shù)控測量中的測量頭按照其接觸形式分為＿＿＿＿測頭和＿＿＿＿測頭。虛擬制造（VMT）主要應(yīng)用在＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿方面。切除點曲線指刀具在加工過程中由＿＿＿＿構(gòu)成的曲線。到位點數(shù)據(jù)指準(zhǔn)確確定刀具在加工過程中每一位置所需的數(shù)據(jù)可以用＿＿和＿＿＿＿來進行描述。在應(yīng)用圖像編程軟件的過程中，經(jīng)過刀位計算直接生成的是＿＿＿＿而不是＿＿＿＿。測量頭從結(jié)構(gòu)原理來看可分為＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿三種。判斷現(xiàn)在CAM的俠義概念甚至更進一步縮小為NC編程同義詞。()刀具的切觸點即為刀位點。()對于數(shù)控機床來講，如果設(shè)定的刀長值比實際的刀長值長，加工的實際尺寸就會比理論尺寸多。()通用后置處理軟件一般可將一種刀位文件處理成多種數(shù)控系統(tǒng)所能接受的數(shù)控加工指令。()數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量決定機床的最小位移。()數(shù)控加工程序指令包括準(zhǔn)備性工藝指令和輔助性工藝指令。()球頭銑刀是加工曲面的理想刀具。()數(shù)控編程中走刀路徑的選擇原則是保證最高的加工效率。()數(shù)控編程工藝處理中加工用量的選擇是根據(jù)刀具的剛度決定的。()數(shù)控加工的誤差主要來源于機床本身的誤差。()數(shù)控加工中心的加工效果好，故盡量使用數(shù)控加工的中心加工零件。()高速銑削的效率高，故數(shù)控加工是盡量選用高的主軸轉(zhuǎn)速。()網(wǎng)絡(luò)化制造是今后CAD/CAM制造的一個發(fā)展趨勢。()APT系統(tǒng)中導(dǎo)動面可能是被加工面。()加工坐標(biāo)系原點應(yīng)設(shè)在零件的某個加工表面上。()在加工中使用的刀具直徑越大對提高零件的切削效率越有利。()為保證零件的加工精度和表面質(zhì)量，一般銑內(nèi)輪廓時用順銑，銑外輪廓時逆銑。()CAD/CAM系統(tǒng)不同，刀位點的定義也可能不同。()刀位點是刀具基準(zhǔn)點。()數(shù)控加工編制中的插補誤差與機床的數(shù)控系統(tǒng)插補不一樣。()球頭刀底部中心是切削效果最好的位置。()切削深度和寬度的大小由刀具直徑的大小決定。()數(shù)控測量的實質(zhì)就是將模擬量轉(zhuǎn)化為數(shù)字量。()五軸五聯(lián)動數(shù)控機床為輪廓控制機床。()APT系統(tǒng)定義的零件面一定是被加工的面。()在進行刀補加工時，刀具半徑的設(shè)定值一定是大于或等于被加工輪廓圓弧的實際半徑值。()五坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控機床屬于輪廓控制數(shù)控機床。()球頭刀底部中心是切削效果最差的位置。()數(shù)控車床為點位直線控制數(shù)控機床。()數(shù)控機床的可靠性主要取決于機械裝置的可靠性。()通過加工過程中不斷改變刀具半徑補償值及反復(fù)檢驗工件的方式可減少刀具半徑誤差給工件帶來的誤差。()在曲面加工中。如果要留余量的話，可以通過改變到場的方式留均勻厚度的余量。()一般數(shù)控車床為三軸三聯(lián)動數(shù)控機床。()數(shù)控測量的應(yīng)用主要有兩個：檢驗精度和逆向制造。()在進行夾具設(shè)計時必須考慮零件裝夾時的可靠性和加工時的開敞性。()一套完整的CAD/CAM系統(tǒng)包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)。()數(shù)控機床按被控制量有無反饋裝置可分為開環(huán)和閉環(huán)兩種。()磨床不可以進行控的加工。()敏捷制造等同于快速制造。()點位控制的數(shù)控機床一般中間斷屬于“非切削斷”。()刀具是右旋的，在加工切削中刀具必須向右旋轉(zhuǎn)。()按工藝用途數(shù)控機床可劃分為一般數(shù)控機床和數(shù)控加工中心兩類。()刀具切削速度每分鐘超過10000轉(zhuǎn)就一定是高速銑。()數(shù)控機床坐標(biāo)系原點隨著環(huán)境的變化有可能會產(chǎn)生漂移。()快速成型制造技術(shù)與傳統(tǒng)機械加工方法相比只是制造原理不同，但都屬于“去除”加工法。()在應(yīng)用圖像編程軟件編程的過程中，經(jīng)過刀位計算直接生成的數(shù)控加工程序。()參數(shù)線法適用于有干涉面存在的復(fù)雜多曲面和曲面型腔的加工編程。()后置處理是數(shù)控加工指令轉(zhuǎn)化為刀位文件。()加工曲面時，無論粗、精加工都采用球頭銑刀，不能用平底銑刀。()進給速度可由編程人員在編程時給出，機床操作人員也可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。()綠色制造指的是產(chǎn)品加工過程要環(huán)保而與設(shè)計部門無關(guān)。()數(shù)控加工編程坐標(biāo)系應(yīng)與機床坐標(biāo)系相重合。()左偏刀半徑不長方式代表順銑，加工有色金屬通常采用該方法。()簡答框圖簡述一個零件的數(shù)控加工全過程?？准庸び心男┓椒?？選取的原則是什么？3,、解釋PDM的定義及實質(zhì)。高速切削加工技術(shù)有何特點。請列舉三個高速銑削技術(shù)的應(yīng)用。簡述APT語言的豫劇組成及其編程過程和缺點。簡述圖像編程的過程和優(yōu)點。三坐標(biāo)測量機有哪三種用途？簡述快速成型制造生成原理，并列舉至少4種常用快速成型制造方法。網(wǎng)絡(luò)化制造模式的特點是什么？什么是數(shù)控加工中心？加工中心有何優(yōu)點？數(shù)控加工程序的編制中，進給速度下的給定應(yīng)注意哪些問題的出現(xiàn)，如何處理？數(shù)控加工的誤差由哪幾部分構(gòu)成？什么是后置處理，并畫出后置處理簡圖。14、CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)具備的功能?？焖俪尚偷牟襟E是什么？并作簡單解釋。切削用量包括哪幾部分？如何選擇加工用量？17、數(shù)控編程中走刀路徑的選擇應(yīng)遵循哪些原則。請解釋CAM的狹義概念和廣義概念。并行工程的本質(zhì)？常用的刀具軌跡生成方法及簡要說明。21什么是數(shù)控機床的刀具長度補償和半徑補償功能？該功能可帶來哪些優(yōu)點。逆銑與順銑的定義及特點。簡述繞X坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的死坐標(biāo)數(shù)控機床的后置處理過程并給出相應(yīng)的變換舉證。數(shù)控機床的優(yōu)缺點及特點?？焖俪尚畏椒ㄓ心男空垟⑹龊笾锰幚砼c通用后置處理的概念，兩個處理系統(tǒng)的輸入有何不同。利用圖形NC編程CAD/CAM系統(tǒng)編程時，一般需設(shè)置哪些參數(shù)。變斜角曲面零件有哪些加工方法？并作分析比較選擇夾具的注意事項是什么？常見的夾具類型有哪些？請解釋CIM和CIMS有何區(qū)別和聯(lián)系。數(shù)控編程的工藝處理應(yīng)包括哪些內(nèi)容。32、加工坐標(biāo)系原點的定義和確定原則。33、數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)控制方式可劃分為哪幾種類型，并說明其控制方法。34、數(shù)控機床按同事控制的坐標(biāo)軸可劃分為哪幾種類型？并說明其可完成那些類型零件的加工。35、什么是加工仿真，加工仿真有何用途？請列舉實現(xiàn)并行工程的關(guān)鍵技術(shù)。有如下兩句NC加工程序“N10G1X20Y40A0B60F20；N11G1X80Y120A100B180F100”當(dāng)數(shù)控機床執(zhí)行完第10句后，執(zhí)行第11句時，在不考慮機床加減速的情況下，請計算數(shù)控機床分別在X、Y方向及AB軸的進給速度。答案一、填空硬件、軟件CAD、CAPP、CAM、MRP輸入裝置、存儲器、控制器、運算器、輸出裝置201切削深度、切削寬度、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度令見面、導(dǎo)動面、檢查面測量機精度、示值精度、重復(fù)精度Π/2綠色設(shè)計、綠色材料、綠色工藝、綠色包裝、綠色處理刀位源文件、數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)文件、機床數(shù)據(jù)文件長度、半徑3000點位測量法、仿形連續(xù)掃描法、通用連續(xù)掃描法逼近誤差、插補誤差、圓整化誤差通信、合作、協(xié)調(diào)生產(chǎn)、設(shè)計、控制CATIA、UG、Pro-E、CADAM開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)參數(shù)線法、截平面法、投影法前處理、分層疊加成形、后處理FANUC、SIEMENS、PHILIPS設(shè)計數(shù)據(jù)、設(shè)計過程、資源可靠、開敞數(shù)控裝置、控制介質(zhì)、伺服系統(tǒng)、機床本體加工余量、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、安全面高度、進刀/退刀線專用后置處理系統(tǒng)、通用后置處理系統(tǒng)手工編程、自動編程點位控制機床、點位直線控制數(shù)控機床、輪廓控制數(shù)控機床數(shù)字信息、圖形信息刀位文件、數(shù)控程序完全同步系統(tǒng)、完全異步系統(tǒng)、混合系統(tǒng)順序控制、數(shù)字控制切觸點球形、錐形、盤形測頭Internet穿孔紙帶、鍵盤手工敲入、拷貝球形刀、環(huán)形刀、錐形刀接觸式、非接觸式虛擬企業(yè)、虛擬產(chǎn)品設(shè)計、虛擬產(chǎn)品制造、虛擬生產(chǎn)過程切觸點刀具中心點、刀具矢量刀位文件、數(shù)控加工程序機械式、電氣式、光學(xué)式判斷題對2、錯3、錯4、對5、對6、對7、對8、錯9、錯10、錯11、錯12、錯13、對14、對15、錯16、對17、錯18、對19、對20、對21、錯22、錯23、對24、對25、錯26、錯27、對28、對29、錯30、錯31、對32、錯33、錯34、對35、對36、對37、對38、錯39、錯40、對41、對42、對43、錯44、對45、錯46、對47、錯48、錯49、錯50、對51、錯52、錯53、對三、簡答題1、2、沖孔、鉆孔、銑孔、鉸空、車空、鏜孔、磨孔（按加工精度排序）選用原則：孔的大?。ㄖ睆?、深度要求）、精度要求產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（productdatamanagement）簡稱PDM，PDM將計算機在產(chǎn)品設(shè)計、分析、制造、工藝規(guī)劃和質(zhì)量管理等方面的信息孤島集成在一起，對產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一的管理，準(zhǔn)確地描述了企業(yè)工作內(nèi)容的全部信息。PDM的實質(zhì)是設(shè)計數(shù)據(jù)的有序、設(shè)計過程的優(yōu)化和資源共享。特點：高切削速度、高進給速度、高加工精度和優(yōu)良的加工表面質(zhì)量應(yīng)用：模具的高速銑削、難加工材料的高速銑削、薄壁結(jié)構(gòu)件的高速銑削APT編程過程：圖紙分析-->制定加工工藝-->書寫APT源程序-->運行APT系統(tǒng)-->后置處理-->NC加工程序APT語言的語句組成：幾何圖形定義語句、運動語句、輔助語句、后置處理語句零件圖紙和設(shè)計實體模型-->CAD系統(tǒng)造型-->工藝處理：CAPP、工藝人員規(guī)劃-->CAM系統(tǒng)刀位軌跡運算<--->刀位驗證--.后置處理-->加工程序優(yōu)點：（1）用戶不需要編寫任何源程序，省去了調(diào)試程序的繁瑣工作（2）編程過程直觀、形象、編程效率及可靠性高（3）實現(xiàn)了設(shè)計制造（CAD/CAM）的一體化設(shè)計部門的需求——手工模型的數(shù)字化檢測部門的需求——復(fù)雜零件的檢測計量逆向工程的需求——獲取原始數(shù)據(jù)快速成形將計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機數(shù)字控制（CNC）、激光、精密伺服驅(qū)動和新材料等先進技術(shù)集于一體，依據(jù)計算機上構(gòu)成的工件三維設(shè)計模型對其進行分層切片，得到各層界面的二位輪廓，按照這些輪廓，成形頭選擇性地固化一層層材料（液樹脂/切割一層層的紙/燒結(jié)一層層的粉末材料/噴涂一層層的熱熔材料/粘結(jié)劑等），形成各個截面輪廓，并逐步順序疊加成三維工件。常用快速成形制造方法：SLA，LOM，F(xiàn)DM，SLS，TDP（1）組織形式以動態(tài)性的網(wǎng)絡(luò)聯(lián)盟為主（2）協(xié)同性（3）數(shù)字化（4）異地分布性和應(yīng)用系統(tǒng)異構(gòu)性（5）敏捷性（6）知識性（7）創(chuàng)新性數(shù)控加工中心是一類帶有自動換刀裝置的機床。優(yōu)點：（1）可以減少機床數(shù)量，便于管理，對于多工序的零件只要一臺機床就能完成全部工序加工，并可以減少半成品的庫存率。（2）可以減少多次裝夾的定位誤差（3）由于工序集中，減少了輔助時間，提高了生產(chǎn)率（4）大大減少了專用工夾具的數(shù)量，進一步縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，降低了成本。進給速度是數(shù)控機床切削用量中的主要參數(shù)，主要根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度以及到具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。確定進給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度，一般在100-200mm/min范圍內(nèi)選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選??；在加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度應(yīng)小些，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選?。坏毒呖招谐虝r，特別是遠距離“回零”時，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進給速度。其實很多時候編程的額參數(shù)只是一個參數(shù)值，實際的編程要根據(jù)實際的工件及加工精度來決定加工參數(shù)。（1）編程誤差（2）數(shù)控機床帶來的誤差（3）環(huán)境帶來的誤差（4）裝夾找正帶來的誤差（5）刀具帶來的誤差（6）加工工藝方法不同帶來的誤差（7）切削力引起的變形誤差后置處理：把刀位文件轉(zhuǎn)換成制定數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控加工指令程序的過程。后置處理過程原則上是解釋執(zhí)行，即每讀出刀位文件中的一個完整記錄（行），便分析其類型，根據(jù)類型和所選數(shù)控機床確定是進行坐標(biāo)變換還是進行刀位文件代碼轉(zhuǎn)換，并生成一個完整的數(shù)控程序段，并寫到數(shù)控程序文件中去，直到刀位文件結(jié)束。（1）雕塑曲面造型功能（2）實體造型功能（3）物體質(zhì)量特性計算功能（4）三維運動機構(gòu)的分析和仿真功能（5）二、三維圖形的轉(zhuǎn)化功能（6）三維幾何模型的顯示處理功能（7）有限元法網(wǎng)格自動生成功能（8）優(yōu)化設(shè)計功能（9）數(shù)控加工功能（10）信息處理和信息管理功能15、步驟（1）前處理：它包括工件的三維模型的構(gòu)造，三維模型的近似處理，模型成形方向的選擇和三維模型的切片處理。（2）分層疊加成形：它是快速成型的核心，包括模型截面輪廓的制作與截面輪廓的疊合（3）它包括工件的剝離、后固化、修補、打磨、拋光和表面強化處理16、切削用量包括切削深度和寬度，主軸轉(zhuǎn)速，進給速度等。切削深度主要根據(jù)機床、工件和刀具的剛度決定。切削寬度：加工時每相鄰兩刀之間的距離L，又稱為行距。粗加工切削寬度由刀具、機床、零件的剛性決定。精加工課根據(jù)零件的粗糙度計算確定。要降低表面粗糙度，可縮小行距，單加工效率降低，因此在保證行距不變的前提下，應(yīng)選擇較大半徑的刀具，可明顯降低殘留高度。轉(zhuǎn)速的去頂：根據(jù)實際經(jīng)驗，并配合刀具廠家提供的刀具切削線速度V（m/min）查表計算來確定。進給量F：根據(jù)零件的加工精度、表面光潔度、切削深度、寬度及刀具和工件材料而選擇。a、保證零件的加工精度和光潔度b、方便數(shù)值計算、減少程序段數(shù)c、縮短走刀路線，減少空程d、易于增加零件剛性e、盡量避免放道具在加工中向下f、刀具軌跡變化盡量做到平緩g、精加工最好采用順銑CAM的狹義概念指的是從產(chǎn)品設(shè)計到加工制造之間的一切生產(chǎn)準(zhǔn)備活動，它包括CAPP、NC編程、公式定額計算生產(chǎn)計劃的制定，資源需求計劃的制定等。CAM的廣義概念指除了CAM狹義定義所包含的內(nèi)容外，它還包括制造活動中與物流有關(guān)的所有過程（加工、裝配、檢驗、存儲、輸送）的監(jiān)視、控制和管理。a、并行工程簽掉設(shè)計的“可制造性”“可裝配性”和“可檢測性”b、并行工程強調(diào)產(chǎn)品的“可生產(chǎn)性”c、并行工程強調(diào)并行交叉d、并行工程強調(diào)盡早開始工作e、并行工程強調(diào)產(chǎn)品的“可使用性”“可維修性”和“可報廢性”f、并行工程強調(diào)面向過程和面向?qū)ο骻、并行工程強調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化常用的刀具軌跡生成方法有參數(shù)線法、截平面法和投影法曲面參數(shù)線加工方法是多坐標(biāo)數(shù)控加工中生成刀具軌跡的主要方法，特點是切削行沿曲面的參數(shù)線分布，即切削行沿U線或V線分布，適用于網(wǎng)格化比較規(guī)整的參數(shù)曲面的加工，通過控制U、V參數(shù)大小可控制加工區(qū)域范圍。截平面法的基本思想是指一組截平面去截取加工表面，截取一系列交線，刀具與加工表面的切觸點就沿這些交線運動，完成曲面加工。投影法加工的基本思想是使刀具沿一組事先定義好的導(dǎo)動去線（或軌跡）運動，同時跟蹤代加工表面的形狀。刀具半徑補償：可根據(jù)零件的實際輪廓編制程序，加工時數(shù)控系統(tǒng)使刀具中心自動偏置一個刀具半徑，從而加工出理論輪廓零件，把數(shù)控系統(tǒng)的這一功能稱為刀具半徑補償功能。優(yōu)點：（1）減少編程人員工作量（2）可提高程序使用自由度（3）課部分解決刀具磨損問題（4）可提高零件的加工精度（5）可降低對刀具精度的要求刀具長度補償：數(shù)控系統(tǒng)允許修改刀具的實際長度值，從而使到刀具實際加工的位置比理論位置抬高或下降一高度，把數(shù)控系統(tǒng)的這一功能稱為刀具長度補償功能。優(yōu)點：可方便實現(xiàn)零件的分層加工，簡化編程。逆銑：如果刀具的切削方向和刀具的前進方向相反特點：一般加工啃刀，加工易產(chǎn)生過切。順銑：如果刀具的切削方向和刀具的前進方向相反。特點：一般加工讓刀，加工不到位。（1）設(shè)刀軸矢量a為自由矢量，首先將刀軸矢量的起點移動到工件坐標(biāo)系的原點，然后將刀軸矢量繞X軸順時針轉(zhuǎn)到與Z坐標(biāo)方向一致。將刀軸矢量a的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為刀具相對于工件的轉(zhuǎn)動：使刀具相對于工件繞X軸逆時針轉(zhuǎn)動角A（逆時針轉(zhuǎn)動可保證轉(zhuǎn)動角A為正），其中A角的計算公式（注意角A的計算一定是從Z軸開始）如下：求刀心C0經(jīng)工件轉(zhuǎn)動后在工件坐標(biāo)系OwXYZ中的位置，設(shè)機床的運動坐標(biāo)值為X、Y、Z，工件繞X軸旋轉(zhuǎn)角為A，則有：（XYZ1）=（xc0yc0zc01）T，T為坐標(biāo)變換矩陣，其值為優(yōu)點：（1）有利于提高加工精度，保證零件的一致性（2）可以提高生產(chǎn)效率，通常可提高加工效率3-5倍，能縮短生產(chǎn)周期，適合小批量產(chǎn)品研制適合于復(fù)雜零件的加工（4）有利于實現(xiàn)管理和機械加工的自動化發(fā)展缺點：對工藝和編程人員的素質(zhì)要求較高，設(shè)備成本高，生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)的加工方式要高，工作環(huán)境要求苛刻。特點：（1）具有較大的柔性（2）能獲得較高的加工精度（3）便于加工復(fù)雜形狀的零件（4）機床的使用、維護技術(shù)要求高a、液態(tài)光敏聚合物選擇性固化（SLA）b、薄形材料選擇性切割（LOM）c、絲狀材料選擇性熔覆（FDM）d、粉末材料選擇性燒結(jié)（SLS）e、粉末材料選擇性粘結(jié)（TDP）f、噴墨式三維打印后置處理：把刀位文件轉(zhuǎn)換成指定為數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控加工指令程序的過程。輸入是刀位文件通用后置處理：是指后置處理程序功能的通用化，要求針對不同類型的數(shù)控系統(tǒng)對刀位文件進行后置處理，輸出數(shù)控程序。輸入：（1）標(biāo)準(zhǔn)格式的刀位文件（2）數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)文件和機床數(shù)據(jù)文件（1）刀具參數(shù)的定義（2）刀軸方向的確定（3）加工余量的設(shè)定（4）加工容差的設(shè)定（5）行距的設(shè)定（6）轉(zhuǎn)速及經(jīng)給速度的設(shè)定（7）進退刀方式的設(shè)定（8）走刀方式的規(guī)劃（9）安全面的設(shè)定（10）加工坐標(biāo)系的設(shè)定28、加工方法有：五軸聯(lián)動加工、四軸聯(lián)動加工、慢走絲線切割加工、三坐標(biāo)行切加工。注意事項：保證加工零件時的開敞性和穩(wěn)定性夾具的類型：（1）組合夾具（2）真空（磁力）平臺裝夾（3）專用夾具CIM是CAD、CAPP、CAM、MRP等自動化技