鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)考試最終版

——原始橫截面積。除非采用5.65比例系數(shù)時(shí)不滿足最小標(biāo)距15mm的要求。在必須采用其他比例系數(shù)的情況下，k=11.3的值為優(yōu)先采用。127鋼材取樣的基本要求是什么？答：應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼產(chǎn)品上取樣。試料應(yīng)具有足夠的尺寸，保證機(jī)加工出足夠的試樣進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)。取樣時(shí)，應(yīng)對(duì)抽樣產(chǎn)品、試料、樣坯和試樣作出標(biāo)記，以保證始終能識(shí)別取樣位置及方向。取樣時(shí)，應(yīng)防止過熱，加工硬化而影響力學(xué)性能。用燒割法和冷剪法取樣留加工余量。128簡(jiǎn)述斷后伸長(zhǎng)率的測(cè)定（人工法）答：人工方法：試驗(yàn)前在試樣平行長(zhǎng)度上標(biāo)記出原始標(biāo)距和標(biāo)距內(nèi)等分格標(biāo)記，試驗(yàn)拉斷后，將試樣的斷裂處對(duì)接在一起，使其軸線處于同一直線上，通過施加適當(dāng)?shù)膲毫σ员銓?duì)接嚴(yán)密。用分辨力不大于0.1mm的量具測(cè)量斷后標(biāo)距，準(zhǔn)確到±0.25mm以內(nèi)，建議：斷后標(biāo)距的測(cè)量應(yīng)讀到所用量具的分辨力，數(shù)據(jù)不進(jìn)行修約，然后計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率。如果試樣斷在標(biāo)距中間1/3L0范圍內(nèi)，則直接測(cè)量?jī)蓸?biāo)點(diǎn)間的長(zhǎng)度，如果斷在標(biāo)距內(nèi)，但超出中間1/3L0范圍，可以采用移位方法測(cè)定斷后標(biāo)距。如果試樣斷在標(biāo)距中間1/3L0范圍以外，而其斷后伸長(zhǎng)率符合規(guī)定最小值要求，則可以直接測(cè)量?jī)牲c(diǎn)間的距離，測(cè)量數(shù)據(jù)有效而不管斷裂位置處于何處。如果斷在標(biāo)距外，而且斷后伸長(zhǎng)率未達(dá)到規(guī)定最小值，則結(jié)果無效，需用同樣的試樣重新試驗(yàn)。129在采用燒割法和冷剪法切取樣坯時(shí)有何要求？答：用燒割法切取試樣時(shí)，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于剛產(chǎn)品的厚度或直徑，但最小不得少于20mm對(duì)于厚度或直徑大于60mm的鋼產(chǎn)品，其加工余量可根據(jù)供需雙方協(xié)議適當(dāng)減少。130試樣的制備有何要求？答：試樣應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼產(chǎn)品上取樣。試料應(yīng)具有足夠的尺寸，保證加工出足夠的試樣進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)機(jī)復(fù)驗(yàn)。取樣時(shí)，應(yīng)對(duì)抽樣產(chǎn)品、試料、樣坯和試樣作出標(biāo)記，以保證始終能識(shí)別取樣的位置及方向。取樣時(shí)，應(yīng)防止過熱、加工硬化而影響力學(xué)性能。用燒割法和冷剪法取樣要留加工余量。131上屈服強(qiáng)度的判定原則？下屈服強(qiáng)度的判定原則？答（1）圖解方法（包括自動(dòng)方法）①屈服前的第一個(gè)峰值力（第一個(gè)極大力）判為上屈服力，不管其后的峰值力比它大或小。②屈服階段中如呈現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的谷值力，舍去第一個(gè)谷值力（第一個(gè)極小值力），取其余谷值力中之最小者判為下屈服力，如呈現(xiàn)一個(gè)下降谷值力，此谷值力判為下屈服力。③屈服階段中呈現(xiàn)屈服平臺(tái)，平臺(tái)力判為下屈服力。如呈現(xiàn)多個(gè)而且后者高于前者的屈服平臺(tái)，判第一個(gè)平臺(tái)力為下屈服力。④正確的判定結(jié)果應(yīng)是下屈服力必定低于上屈服力。（2）指針方法試驗(yàn)時(shí)實(shí)驗(yàn)人員要注視試驗(yàn)機(jī)測(cè)力表盤指針的指示，按照定義判讀上屈服力和下屈服力。當(dāng)指針首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)，指示保持恒定的力判為下屈服力，指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力判為上屈服力；當(dāng)指針出現(xiàn)多次回轉(zhuǎn)，則不考慮第一次回轉(zhuǎn)，而讀取其余這些回轉(zhuǎn)指示的最小力判為下屈服力；當(dāng)僅呈現(xiàn)1次回轉(zhuǎn)，則判讀回轉(zhuǎn)的最小力為下屈服力。以測(cè)得的上、下屈服力分別計(jì)算ReH和ReL。132超聲波探傷中試塊的作用是什么？答:（1)確定探傷靈敏度；（2)測(cè)試儀器和探傷的性能；（3_)調(diào)整掃描速度；（4)評(píng)定缺陷的大133談?wù)劷饘倮煸囼?yàn)測(cè)定的結(jié)果數(shù)值的修約和判定結(jié)果。答：金屬拉伸試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果的修約和結(jié)果評(píng)判見下表項(xiàng)目名稱延伸修約間隔項(xiàng)目名稱強(qiáng)度修約間隔屈服點(diǎn)延伸率0.05%RP0~2001N/mm2最大力總伸長(zhǎng)率0.5%Rm200~10005N/mm2最大力非比例伸長(zhǎng)率ReL＞100010N/mm2斷裂總伸長(zhǎng)率ReH斷后伸長(zhǎng)率Rt斷面收縮率Rr標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了需重新試驗(yàn)的兩種情況。其一,試樣斷在標(biāo)距外或機(jī)械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上,而且斷后伸長(zhǎng)率低于規(guī)定最小值。其二,在試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)設(shè)備發(fā)生了故障(包括中途停電），影響了試驗(yàn)結(jié)果。有上述兩種情況之一，試驗(yàn)結(jié)果無效，重做相同試樣相同數(shù)量的試驗(yàn)。如果試樣拉斷后，顯現(xiàn)出肉眼可見的冶金缺陷（例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等）或顯現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的縮頸情況,應(yīng)在報(bào)告中注明。134金屬拉伸試驗(yàn)對(duì)引伸計(jì)的要求？答:引伸計(jì)應(yīng)符合GB/T12160-2002規(guī)定的準(zhǔn)確度級(jí),并按照該標(biāo)準(zhǔn)要求定期進(jìn)行檢驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,測(cè)定不同性能時(shí)，使用不同級(jí)別的引伸計(jì)；測(cè)定上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度、屈服點(diǎn)延伸率、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度和規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的驗(yàn)證拭驗(yàn)使用不劣于1級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)；測(cè)定其他具有較大延伸率的性能，例如抗拉強(qiáng)度、最大力總伸長(zhǎng)率、最大力非比例伸長(zhǎng)率、斷裂總伸長(zhǎng)率和斷后伸長(zhǎng)率等,應(yīng)使用不劣于2級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)。135簡(jiǎn)述最大力總伸長(zhǎng)率與最大力非比例伸長(zhǎng)率的區(qū)別是什么？答:最大力總伸長(zhǎng)率取最大力點(diǎn)的總延伸計(jì)算。最大力非比例伸長(zhǎng)率是從最大力總延伸中扣除彈性延伸部分得到非比例延伸，用得到的非比例延伸計(jì)算。136標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，8.8級(jí)表示螺栓成品抗拉強(qiáng)度frb>800MPa;螺栓材料的屈服強(qiáng)度a>0.8^=640MPa。10.9級(jí)表示螺栓成品抗拉強(qiáng)度％>l000MPa;螺栓襯料的屈服強(qiáng)度as>0.9crb=900MPa。請(qǐng)你根據(jù)以上原則，給出14.9級(jí)螺栓成品抗拉強(qiáng)度crb和螺栓材料的屈服強(qiáng)度R的技術(shù)要求。答:小數(shù)點(diǎn)前數(shù)字×100為抗拉強(qiáng)度，小數(shù)點(diǎn)前后數(shù)字相乘后乘10為屈服強(qiáng)度。14.9級(jí)表示螺栓成品抗拉強(qiáng)度frb>1400MPa；9級(jí)螺栓材料的屈服強(qiáng)度>0.9ah-1260MPa。137請(qǐng)問擰螺栓是不是越緊越好？為什么？1.答:不是。用螺栓、螺母連接的緊固件很多，應(yīng)保證其有足夠的預(yù)緊力，但不能擰得過緊。若擰得過緊，一方面，將使連接件在外力的作用下產(chǎn)生永久變形;另一方面,將使螺栓產(chǎn)生拉伸永久變形,預(yù)緊力反而下降，甚至造成滑扣或折斷現(xiàn)象。138對(duì)建筑工程中不合格項(xiàng)目處理，新的驗(yàn)收規(guī)范作了強(qiáng)制性規(guī)定，對(duì)于檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程及單位工程驗(yàn)收中出現(xiàn)的不合格項(xiàng)，分別給出了五種處理辦法。請(qǐng)說出是哪五種處理辦法。答：第一種情況：經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配)件的檢驗(yàn)批,應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收;在檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)其主控項(xiàng)目或一般項(xiàng)目不能滿足本規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，其中，嚴(yán)重的缺陷應(yīng)返工重做或更換構(gòu)件;一般的缺陷通過翻修、返工予以解決。應(yīng)允許施工單位在采取相應(yīng)的措施后重新驗(yàn)收，如能夠符合本規(guī)范的規(guī)定，則應(yīng)認(rèn)為該檢驗(yàn)批合格。第二種情況：經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；當(dāng)個(gè)別檢驗(yàn)批發(fā)現(xiàn)試件強(qiáng)度、原材料質(zhì)量等不能滿足要求或發(fā)生裂紋、變形等問題，且缺陷程度比較嚴(yán)重或驗(yàn)收各方對(duì)質(zhì)量看法有較大分歧而難以通過協(xié)商解決時(shí),應(yīng)請(qǐng)具有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位檢測(cè)，并給出檢測(cè)結(jié)論。當(dāng)檢測(cè)結(jié)果能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，該檢驗(yàn)批可通過驗(yàn)收。第三種情況：經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；如經(jīng)檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算,仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的情況，該核驗(yàn)批可予以驗(yàn)收。一般情況下,規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)給出的是滿足安全和功能的最低限度要求，而設(shè)計(jì)一般在此基礎(chǔ)上留有一些余量。不滿足設(shè)計(jì)要求和符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求,兩者并不矛盾。第四種情況：經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求,可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收;更為嚴(yán)重的缺陷或者超過檢驗(yàn)批的更大范圍內(nèi)的缺陷,可能影響結(jié)構(gòu)的安全性和使用功能。在經(jīng)法定檢測(cè)單位的檢測(cè)鑒定以后,仍達(dá)不到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求，即不能滿足最低限度的安全儲(chǔ)蓄和使用功能，則必須按一定的技術(shù)方案進(jìn)行加固處理,使之能保證其滿足安全使用的基本要求,但已造成了一些永久性的缺陷，如改變了結(jié)構(gòu)外形尺寸,影響了一些次要的使用功能等。為避免更大的損失，在基本上不影響安全和主要使用功能條件下可采取按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件再進(jìn)行驗(yàn)收,降級(jí)使用。但不能作為輕視質(zhì)量而回避責(zé)任的一種出路，這是應(yīng)該特別注意的。第五種情況：通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的,應(yīng)不予驗(yàn)收（嚴(yán)禁驗(yàn)收）。139簡(jiǎn)述在進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，如何確定滑移荷載？答：在進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí),所對(duì)應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載：試驗(yàn)機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象；試件側(cè)面畫線發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；X-Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。140焊縫中常見的缺陷有哪些？其中哪些缺陷危害較大？答:氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等,其中未焊透、未熔合和裂紋是平面型缺陷，危害性大141《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中規(guī)定了哪些行為被認(rèn)為嚴(yán)重違反強(qiáng)制性條文行為？（請(qǐng)說出三種以上）答：未經(jīng)撓度檢驗(yàn)的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),不得使用，并視為嚴(yán)重違反強(qiáng)制性條文行為。未經(jīng)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，不得進(jìn)行摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的安裝，否則視為嚴(yán)重違反強(qiáng)制性條文行為。一、二級(jí)焊縫未經(jīng)內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)或無探傷記錄,視為嚴(yán)重違反強(qiáng)制性條文行為。使用無證焊工進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施焊視為嚴(yán)重違反強(qiáng)制性條文的行為。使用無質(zhì)量合格證明文件的鋼結(jié)構(gòu)連接緊固件視為嚴(yán)重違反強(qiáng)制性條文行為。使用無質(zhì)量合格證明文件的鋼材和鋼鑄件視為嚴(yán)重違反強(qiáng)制性條文的行為。142簡(jiǎn)述在進(jìn)行網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓檢驗(yàn)時(shí)，如螺栓直徑過大試驗(yàn)機(jī)不能拉伸，應(yīng)如何進(jìn)行檢驗(yàn)？答：螺紋規(guī)格為M39-M64的螺栓應(yīng)用硬度試驗(yàn)代替拉力載荷試驗(yàn)。常規(guī)硬度值如對(duì)試驗(yàn)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部硬度試驗(yàn),其硬度值應(yīng)不低于28HRC。如對(duì)硬度試驗(yàn)有爭(zhēng)議時(shí),應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物的拉力載荷試驗(yàn)，并以螺栓實(shí)物的拉力載荷試驗(yàn)為仲裁試驗(yàn)。143規(guī)范對(duì)高強(qiáng)螺栓測(cè)試用計(jì)量器具的精度有何要求？答：多功能測(cè)力儀:示值應(yīng)在測(cè)定軸力值的1%以下,誤差不超過2%；扭矩扳手:示值應(yīng)在9. 8N?m以下,誤差不超過1%；(3)專用電動(dòng)扳手和手動(dòng)扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱?dòng)扳手；電阻應(yīng)變儀及電阻片或壓力傳感器:誤差不超過2%；拉力試驗(yàn)機(jī):誤差不超過1%,量程應(yīng)能使試驗(yàn)預(yù)期最大荷載值介于其全量程20%?80%之間。144為什么鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制一般采用超聲波探傷，而不是射線探傷？答:根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ 50017中將焊縫的質(zhì)量分為三個(gè)質(zhì)量等級(jí)，內(nèi)部缺陷的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測(cè)周期長(zhǎng)，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭,射線檢測(cè)的效果差，且射線探傷對(duì)裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡(jiǎn)單、快速，對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)性好，對(duì)裂紋、未熔合的檢測(cè)靈敏度高，因此，世界上很多國(guó)家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制均采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。145什么是缺陷定量？缺陷定量的方法有幾種？答:超聲波探傷中，確定工件中缺陷的大?。ㄈ毕莸拿娣e、長(zhǎng)度）和數(shù)量,稱為缺陷定量。缺陷的定量方法,常用的有當(dāng)量法、底波高度法和測(cè)長(zhǎng)法。146簡(jiǎn)述超聲波探傷的頻率對(duì)探傷的影響。答:探傷頻率高，波長(zhǎng)短，聲束窄，擴(kuò)散角小,能量集中’因而發(fā)現(xiàn)小缺陷的能力強(qiáng)，分辨率高，缺陷定位準(zhǔn)確，但缺點(diǎn)是在材料中衰減大，穿透能力差。頻率低則正好相反，所以應(yīng)根據(jù)工件的厚度、材質(zhì)、表面狀況等合理選擇探頭的頻率。147簡(jiǎn)述超聲波探傷中晶片尺寸的選擇。答:晶片尺寸大，發(fā)射能量大，擴(kuò)散角小,遠(yuǎn)距離探測(cè)靈敏度高，適用于大型工件探傷;晶片尺寸小,近距離范圍聲束窄，有利于缺陷定位，對(duì)凸凹度大曲率半徑小的工件,宜采用尺寸較小的探148簡(jiǎn)述缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定方法。答：（1)當(dāng)缺陷只有一個(gè)最高點(diǎn)時(shí)，先找到最高缺陷反射波,將其調(diào)到基準(zhǔn)波高,衰減6dB(即減6dB),探頭向缺陷一端移動(dòng),使缺陷反射波降至基準(zhǔn)波高,則探頭的中心為缺陷的一端,再將探頭向缺陷的另一端移動(dòng),使缺陷反射波降至基準(zhǔn)波高，探頭的中心即為缺陷的另一端部，兩端間的長(zhǎng)度即為缺陷的指示長(zhǎng)度；（2)如果缺陷的反射波峰有多個(gè)高點(diǎn)，則以缺陷兩端最高反射波為基準(zhǔn)，用衰減6dB法測(cè)定的長(zhǎng)度即為缺陷指示長(zhǎng)度，即端點(diǎn)6dB法。149什么是超聲波的衰減？衰減的種類有哪些？答:超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí),隨著傳播距離的增加，超聲波的能量逐漸減弱的現(xiàn)象稱為超聲波的衰減。超聲波的衰減分為:擴(kuò)散衰減、散射衰減、吸收衰減。150分析缺陷性質(zhì)的基本原則是什么？答：（1)分析工件的加工工藝；（2)缺陷的特征，即缺陷的形狀、大小和密集程度；（3)分析缺陷的波形；（4)根據(jù)缺陷的底波性質(zhì)。151焊縫探傷時(shí),斜探頭的基本掃查方式有哪些？各有什么作用？答:掃查方式有左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查。左右掃查用于推斷焊縫縱向缺陷長(zhǎng)度；前后掃查用于推斷缺陷深度和高度；轉(zhuǎn)角掃查用于判斷缺陷的方向性；環(huán)繞掃查用于推斷缺陷的形狀。152在焊縫探傷中如何判斷缺陷是點(diǎn)狀缺陷還是裂紋缺陷？答:點(diǎn)狀缺陷左右掃查和轉(zhuǎn)角掃查時(shí)缺陷回波降低很快,裂紋左右掃查時(shí)，反射波連續(xù)出現(xiàn)，轉(zhuǎn)角掃查時(shí)波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象，另外，點(diǎn)狀缺陷當(dāng)探頭作環(huán)繞掃査時(shí),各方向反射波高大致相同。153簡(jiǎn)述《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203—2007的適用范圍。答:本標(biāo)準(zhǔn)適用于母材壁厚不小于4mm，球徑不小于120mm,管徑不小于60mm焊接空心球及球管焊接接頭;母材壁厚不小于3.5mm,管徑不小于48mm螺栓球節(jié)點(diǎn)桿件與錐頭或封板焊接接頭;支管管徑不小于89mm、壁厚不小于6_、局部二面角不小于30°，支管壁厚外徑比在13%以下的圓管相貫節(jié)點(diǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭的超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)，也適用于鑄鋼件、氏體球管和相貫節(jié)點(diǎn)焊接接頭以及圓管對(duì)接或焊管焊縫的檢測(cè)。本標(biāo)準(zhǔn)還適用于母材厚度不小于4mm碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的鋼板對(duì)接全焊透接頭、箱形構(gòu)件的電渣焊接頭、T形接頭、搭接、角接接頭等焊接接頭以及鋼結(jié)構(gòu)用板材、鍛件、鑄鋼件的超聲波檢測(cè)。也適用于方形、矩形管節(jié)點(diǎn)、地下建筑結(jié)構(gòu)鋼管樁、先張法預(yù)應(yīng)力管粧端板的焊接接頭以及板殼結(jié)構(gòu)曲率半徑不小于1000mm的環(huán)縫和曲率半徑不小于1500mm的縱縫的檢測(cè)。橋梁工程、水工金屬結(jié)構(gòu)的焊接接頭超聲波探傷及其結(jié)果質(zhì)量分級(jí)也可參照?qǐng)?zhí)行。154某試驗(yàn)室繪制的DAC曲線，標(biāo)準(zhǔn)試塊孔深20mm、40mm、60mm、80mm處的波幅依次為52dB、48dB、45dB、42dB,已知耦合補(bǔ)償為-4dB，B級(jí)檢驗(yàn)。試計(jì)算其評(píng)定線、定量線、判廢線值D答:評(píng)定線:32dB、28dB、25dB、22dB；定量線:38dB、34dB、31dB、28dB；判廢線:44dB、40dB、37dB、34dB。155用K2斜探頭，以垂直1:1調(diào)節(jié)時(shí)間軸,探測(cè)厚度為40mm的工件;探傷時(shí)在3格和6格出現(xiàn)兩個(gè)缺陷波，求這兩個(gè)缺陷的位置。答:因?yàn)榇怪?:1時(shí)，故缺陷波1在3格出現(xiàn)，表示缺陷深度為30mm。缺陷1離探頭人射點(diǎn)的水平距離為：=K*H=2x30=60ram缺陷波2在6格出現(xiàn),表示缺陷2的計(jì)算深度為60mm，此時(shí)>r,測(cè)缺陷2的實(shí)際深度為：2T-H=2x40-60=20mm缺陷2離探頭人射點(diǎn)的水平距離為：L2=K?H=2x60=120mm156巳知超聲波探傷儀示波器上有A、B、C三個(gè)波，其中A波為滿刻度的80%，B波為50%，C波為20%。設(shè)B波為10dB，則A,C波高各為多少？答:A-10=201og80/50=4d8，故A波高為14dB，同樣10-C=201og50/20=8dB,故C波高2dB157示波器上有一波高為滿刻度100%，衰減多少波幅后,該波正好為10%?答:201ogl00/10=20dB，故應(yīng)衰減20dB。158用5P10×12K2探頭,檢驗(yàn)板厚r=25mm鋼板對(duì)接焊縫，掃描按深度2:1調(diào)節(jié)。探傷時(shí)在水平刻度60mm處發(fā)現(xiàn)一缺陷波，求此缺陷深度和水平距離。答：已知掃描深度比例2:1，故刻度60rmn代表深度30mm,T<30<2T,故缺陷為二次波發(fā)現(xiàn),缺陷深度為25–(30-25)=20mm，水平距離為2×30=60mm。159簡(jiǎn)述涂料的定義。答:涂料一般為黏稠液體或粉末狀物質(zhì),可以用不同的施工工藝涂覆于物體表面’干燥后能形成黏附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜，賦予被涂物以保護(hù)、美化和其他預(yù)期的效果。160鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是什么？答:鋼結(jié)構(gòu)防火涂料:指施涂于建筑物及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)表面，能形成耐火隔熱保護(hù)厚以提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的涂料。161鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝工程驗(yàn)收應(yīng)在何時(shí)開展較合適？答:鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)掏構(gòu)件組裝預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。162簡(jiǎn)述磁性測(cè)厚儀操作步驟及相關(guān)注意事項(xiàng)（零點(diǎn)校準(zhǔn)法和兩點(diǎn)校準(zhǔn)法）。答:防腐層厚度檢測(cè)現(xiàn)在一般采用數(shù)字式磁性測(cè)厚儀;測(cè)厚儀的工作原理:磁感應(yīng);零點(diǎn)校準(zhǔn)法:采用標(biāo)準(zhǔn)樣塊在零點(diǎn)處進(jìn)行校準(zhǔn);二點(diǎn)校準(zhǔn)法:采用與被測(cè)物質(zhì)漆膜厚度相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行校準(zhǔn)。測(cè)量操作步驟：關(guān)機(jī)狀態(tài)下打開機(jī)器；儀器校準(zhǔn)（零點(diǎn)法或兩點(diǎn)法）；測(cè)量:將儀器測(cè)針垂直于被測(cè)量的面輕輕按下，同時(shí)讀取測(cè)量的數(shù)值，可以對(duì)一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行多次測(cè)量取平均值，根據(jù)需要在選定的點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；判定:按照標(biāo)準(zhǔn)要求判定該測(cè)點(diǎn)的厚度能否滿足設(shè)計(jì)要求。(2)注意事項(xiàng)：由于暴露的磁鐵會(huì)吸住附件散落的鐵粒子和鋼丸或鋼砂。應(yīng)保持測(cè)試點(diǎn)干凈。在涂料施工前每道涂層施工之間,仔細(xì)檢查表面清潔度。如果磁性測(cè)厚儀用于發(fā)黏的漆膜上,讀數(shù)所表明的厚度可能低于真實(shí)漆膜厚度，這是因?yàn)槠崮け旧碓跍y(cè)試點(diǎn)之上托住了涂料。如果用于軟性涂層上，磁鐵末端會(huì)壓低漆膜，造成偏薄的讀數(shù)。測(cè)試區(qū)域的振動(dòng)會(huì)引起磁鐵在正常離開表面之前脫離表面，得出偏高的讀數(shù)。磁性儀器很可能還會(huì)受到靠近邊緣處磁場(chǎng)的影響。一般情況下，最好不要在距邊、孔或內(nèi)角小于25mm的地方測(cè)定干膜厚度?？潭缺P式的拉伸測(cè)厚儀在磁鐵提離表面后，刻度盤容易繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而得出不正確的讀數(shù)。163目前常用的鋼結(jié)構(gòu)防火措施有哪幾種？答：外包層。就是在鋼結(jié)構(gòu)外表添加外包層，可以現(xiàn)澆成型，也可以采用噴涂法。現(xiàn)澆成型的實(shí)體混凝土外包層通常用鋼絲網(wǎng)或鋼筋來加強(qiáng)，以限制收縮裂縫，并保證外殼的強(qiáng)度。噴涂法可以在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面涂抹砂泵以形成保護(hù)層，砂泵可以是石灰水泥或是石膏砂漿，也可以摻入珍珠巖或石棉。同時(shí)外包層也可以用珍珠巖、石棉、石膏或石棉水泥、輕混凝土做成預(yù)制板，采用膠粘劑、釘子、螺栓固定在鋼結(jié)構(gòu)上。充水(水套）：空心型鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)充水是抵御火災(zāi)最有效的防護(hù)措施。這種方法能使鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)中保持較低的溫度，水在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)循環(huán)，吸收材料本身受熱的熱量。受熱的水經(jīng)冷卻后可以進(jìn)行再循環(huán)，或由管道引入涼水來取代受熱的水。屏蔽：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置在耐火材料組成的墻體或頂棚內(nèi)，或?qū)?gòu)件包藏在兩片墻之間的空隙里,只要增加少許耐火材料或不增加即能達(dá)到防火的目的。這是一種最為經(jīng)濟(jì)的防火方法。膨脹材料：采用鋼結(jié)構(gòu)防火涂料保護(hù)構(gòu)件,這種方法具有防火隔熱性能好、施工不受鋼結(jié)構(gòu)幾何形體限制等優(yōu)點(diǎn),一般不需要添加輔助設(shè)施，且涂層質(zhì)量輕，還有一定的美觀裝飾作用，屬于現(xiàn)代的先進(jìn)防火技術(shù)措施。164簡(jiǎn)述防火涂料厚度測(cè)定的儀器要求和測(cè)試步驟。答.測(cè)針（厚度測(cè)量?jī)x）由針桿和可滑動(dòng)的圓盤組成，圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測(cè)試件的表面。測(cè)試時(shí),將測(cè)厚探針垂直插人防火涂層直至鋼基材表面上，記錄標(biāo)尺讀數(shù)。165簡(jiǎn)述厚涂型防火涂料涂層的厚度檢驗(yàn)檢查數(shù)量的規(guī)定及基本要求。答:厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。166鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按涂層厚度分，劃分為哪幾類？厚度各為多少？答:(1)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度小于或等于3mm;(2)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度大于3mm且小于或等于7mm;(3)厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,涂層厚度大于7nim且小于或等于45mm。167根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的使用場(chǎng)所及耐火極限進(jìn)行防火涂料的選用原則。答:室內(nèi)裸露鋼結(jié)構(gòu)、輕型屋蓋鋼結(jié)構(gòu)及有裝飾要求的鋼結(jié)構(gòu)，當(dāng)規(guī)定其耐火極限在1.5h及以下時(shí)，宜選用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。室內(nèi)隱蔽鋼結(jié)構(gòu)、髙層全鋼結(jié)構(gòu)及多層廠房鋼結(jié)構(gòu)，當(dāng)規(guī)定其耐火極限在1.5h以上時(shí)，應(yīng)選用厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。露天鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用適合室外用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。168簡(jiǎn)述防腐涂層檢測(cè)中使用的80-20判定原則的含義（舉例說明）。答:在進(jìn)行干膜厚度測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí),要遵守其測(cè)量原則：80~20、90?10原則或相似的測(cè)量原則。80-20原則的意思為:80%的測(cè)量值不得低于規(guī)定干膜厚度，其余20%的測(cè)量值不能低于規(guī)定膜厚的80%。169.在對(duì)美國(guó)世貿(mào)中心大樓事故的前期檢查和后期分析中發(fā)現(xiàn)了下列現(xiàn)象：①在一次檢査中，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的部分涂層未完全閉合，露底、漏涂較普遍。桁架弦桿的頂部、底部和腹桿的不少位置，以及桁架末端與外墻交接的位置出現(xiàn)裸露,在很多部位，可見防銹的紅丹底漆。②在“9.11”事件中，被劫持飛機(jī)分別撞擊在世貿(mào)中心南樓的78~82層、北樓的94?98層。上述位置均采用不含石棉的耐火保護(hù)材料（采用的替代材料并未經(jīng)過嚴(yán)格的各項(xiàng)性能指標(biāo)測(cè)試）。③在“9.11”事件發(fā)生后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)提取的鐵銹進(jìn)行檢査發(fā)現(xiàn),鐵銹上粘結(jié)著耐火保護(hù)施工時(shí)噴涂的水泥漿。④在實(shí)地檢查中，發(fā)現(xiàn)部分結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)層的厚度低于設(shè)計(jì)要求的20mm。根據(jù)以上現(xiàn)象，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)的相關(guān)原理，綜合分析世貿(mào)中心坍塌的原因有哪些？我們?cè)诜阑鹜苛系氖┕ぜ皺z測(cè)中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答:根據(jù)上述現(xiàn)象可以看出：導(dǎo)致世貿(mào)中心坍塌的原因是多方面的，主要表現(xiàn)在：大型飛機(jī)的巨大沖擊力以及飛機(jī)自身攜帶的大量燃料在撞擊的瞬間即發(fā)生強(qiáng)烈的爆炸，引起了大面積的火災(zāi)，同時(shí)飛機(jī)巨大的沖擊力破壞了部分防火涂層與鋼材的結(jié)合面，造成部分涂層剝落；②在“9. 11”事件中，被劫持飛機(jī)分別撞擊在世貿(mào)中心南樓的78~82層、北樓的94~98層。上述位置均采用不含石棉的耐火保護(hù)材料。不含石棉的耐火保護(hù)材料的性能遜于含石棉的材料。具體表現(xiàn)在:材料的密實(shí)性和均勻性不高，粘結(jié)強(qiáng)度也不如含有石棉的材料。③在“9. 11”事件發(fā)生后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)提取的鐵銹進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，鐵鎊上粘結(jié)著耐火保護(hù)施工時(shí)噴涂的水泥漿,從而證明了在噴涂耐火保護(hù)材料前，并未進(jìn)行全面的除銹作業(yè)，或者說除銹不夠徹底。在進(jìn)行耐火保護(hù)噴涂前,沒有對(duì)鋼材表面進(jìn)行除銹和防銹處理，附著在鐵銹上的耐火保護(hù)材料，會(huì)隨著鐵銹的脫落而脫落。因此，鋼柱表面的耐火保護(hù)層沒有與鋼基材牢固粘結(jié)，也就很容易出現(xiàn)空鼓、大片脫落的現(xiàn)象。④世貿(mào)中心鋼結(jié)構(gòu)的涂層未完全閉合,露底、漏涂較普遍。防火保護(hù)層的厚度低于設(shè)計(jì)要求的20mm0可見存在耐火保護(hù)層厚度不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象。我們知道，防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度和厚度是涂料的關(guān)鍵性能指標(biāo)，厚度達(dá)不到要求，就不能確保在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，使被保護(hù)的鋼材在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到其耐火極限的屈服點(diǎn)。當(dāng)涂層不閉合、脫落，則在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火焰直接作用在鋼結(jié)構(gòu)的裸露部位，使得該部位相當(dāng)于沒有防火涂料的防護(hù)，加之鋼結(jié)構(gòu)具有導(dǎo)熱快、耐熱性差的特點(diǎn)，使得在受火時(shí)局部鋼結(jié)構(gòu)性能迅速降低，無法支撐整個(gè)建筑物的荷載，從而不能保證鋼結(jié)構(gòu)建筑物的防火安全。在防火涂料的施工及檢測(cè)中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：①嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工，包括基面清理，一定要滿足規(guī)范的要求，達(dá)到相應(yīng)的除銹等級(jí)；②在防火涂料涂層厚度檢測(cè)中，要嚴(yán)格按照規(guī)范中的要求進(jìn)行抽樣、測(cè)點(diǎn)選定、厚度檢測(cè)，涂層厚度要和設(shè)計(jì)要求相一致。③結(jié)合規(guī)范要求，對(duì)涂層進(jìn)行定期檢驗(yàn)制度。對(duì)使用過程中出現(xiàn)的偏離原設(shè)計(jì)要求的部分必須進(jìn)行整改,達(dá)到原設(shè)計(jì)的性能。才能確保防火涂料在發(fā)生火災(zāi)時(shí)實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)。170單個(gè)受拉螺栓承載力設(shè)計(jì)值為：；fbt=0.8f受拉螺栓群：?jiǎn)蝹€(gè)高強(qiáng)度螺栓的抗剪承載力設(shè)計(jì)值：171取樣時(shí)，應(yīng)防止過熱加工硬化而影響力學(xué)性能，用燒割法和冷剪法取樣要留加工余量。172取樣時(shí)，應(yīng)對(duì)抽樣產(chǎn)品、試樣、樣坯和試料作出標(biāo)記，以保證始終能識(shí)別取樣位置和方向。173原始橫截面積的測(cè)量和計(jì)算，要求測(cè)量出原始橫截面積，以實(shí)測(cè)的橫截面積計(jì)算試樣原始橫截面積。174試樣比例標(biāo)距的計(jì)算值應(yīng)修約到5mm的倍數(shù)，中間數(shù)值向交大一方修約。175延伸是指試驗(yàn)期間任一給定時(shí)刻引伸計(jì)標(biāo)距的增量。176伸長(zhǎng)是指試驗(yàn)期間任一給定試樣標(biāo)距的增量。177Rt0.5表示規(guī)定總延伸為0.5%時(shí)的應(yīng)力。178原則上斷裂在引申計(jì)標(biāo)距范圍內(nèi)測(cè)量方為有效，但斷后伸長(zhǎng)率達(dá)到規(guī)定最小值要求時(shí)，無論斷于何處測(cè)量均為有效。179對(duì)于不經(jīng)機(jī)加工的等橫截面試樣，如平行長(zhǎng)度比其標(biāo)距長(zhǎng)許多，可以標(biāo)記多組相互套疊的原始標(biāo)距。180對(duì)于環(huán)形橫截面試樣（圓管段試樣），在其一端相互垂直的方向測(cè)量外徑和四處的壁厚，以平均外徑和平均壁厚計(jì)算的橫截面積為試樣的原始橫截面積。181矩形截面試樣推薦其寬厚比不得超過8:1.182機(jī)加工的圓形截面試樣其平行長(zhǎng)度的直徑一般不應(yīng)小于3mm。183GB/T228-2008用R符號(hào)表示強(qiáng)度性能的主符號(hào),用Fp表示規(guī)定非比例延伸力的主符號(hào)，用A表示延伸性能的主符號(hào)，用Ft表示最大力的主符號(hào)。184對(duì)于圓形橫截面的試樣，在其標(biāo)距的兩端及中間三處橫截面上相互垂直的兩個(gè)方向測(cè)量直徑，取其平均直徑計(jì)算面積，取三處測(cè)得的最小值為試樣的原始橫截面積。185六種延性性能Aε、Agt、At、Ag、Am和Z的測(cè)量結(jié)果數(shù)值的修約要求，規(guī)定Aε的修約間隔為0.05%186規(guī)定非比例延伸率：試驗(yàn)中任一引伸計(jì)標(biāo)距的塑性延伸與引伸計(jì)標(biāo)距Lε之比的百分率。187強(qiáng)制性條文是指在任何情況下都必須強(qiáng)制執(zhí)行，對(duì)工程質(zhì)量具有否決權(quán)。188主控項(xiàng)目是對(duì)基本質(zhì)量起決定性影響的檢測(cè)項(xiàng)目，必須全部符合規(guī)范的規(guī)定，對(duì)這類項(xiàng)目的檢查具有否決權(quán)。189高強(qiáng)度螺栓連接副是高強(qiáng)螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。190大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)檢，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)檢。連接副扭矩系數(shù)復(fù)檢用的計(jì)量器具應(yīng)實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，誤差不得超過2%。每套連接副只應(yīng)做1次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。191我國(guó)最常見的鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)形式是鋼板焊接節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)、螺栓球節(jié)點(diǎn)。192螺栓球節(jié)點(diǎn)由高強(qiáng)度螺栓、螺栓球、錐頭、封板、套筒、桿件等零件組成。193網(wǎng)架支座節(jié)點(diǎn)根據(jù)受力狀態(tài)，可分為壓、剪兩類。194使用無質(zhì)量合格證明文件的鋼結(jié)構(gòu)連接緊固件視為嚴(yán)重違反強(qiáng)制性條文行為。195制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t可視為一批。使用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)應(yīng)采用雙摩擦面螺栓拼接的拉力試件。196焊接接頭力學(xué)性能的檢驗(yàn)分為拉伸、面彎、背彎等項(xiàng)目，每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可各取兩個(gè)試樣。焊接接頭焊的強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的最低保證值。197焊接接頭試樣應(yīng)從焊接接頭垂直于軸向方向截取，試樣加工完成后，焊縫的軸線應(yīng)位于平行長(zhǎng)度的中間。198每個(gè)焊接接頭試件應(yīng)做標(biāo)記，以便識(shí)別其從產(chǎn)品或接頭取出的位置。199焊接接頭取樣所采用的機(jī)械加工方法或熱加工方法不得對(duì)試樣性能產(chǎn)生影響。200除非另有規(guī)定，焊接接頭試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)為23±5℃201鋼結(jié)構(gòu)焊接件一般采用圓形壓頭彎曲方法。輥筒的直徑至少為20mm，除非相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。202彎曲結(jié)束后，試樣的外表面和側(cè)面都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)彎曲試樣進(jìn)行評(píng)定并記錄。除非另有規(guī)定，試樣表面上小于3mm長(zhǎng)的缺陷應(yīng)判為合格。203高強(qiáng)螺栓包括大六角頭螺栓、扭剪型螺栓、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)用螺栓。204高強(qiáng)度螺栓連接副的主要受力形式為拉伸。205檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓連接副力學(xué)性能時(shí)可能用到的設(shè)備是萬能試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)、扭力扳手、測(cè)力計(jì)。206高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)檢測(cè)抗滑移系數(shù)，問現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的抗滑移系數(shù)最大值為0.50.207在進(jìn)行扭矩系數(shù)檢測(cè)時(shí)，扭力扳手精度應(yīng)優(yōu)于2.0%208螺栓球節(jié)點(diǎn)中的鋼球一般采用45號(hào)鋼。209一般情況下，點(diǎn)支承網(wǎng)架通過挑梁，可以使跨中彎矩及撓度變小。210熔焊缺陷可分為六類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷及其他缺陷。211焊接檢驗(yàn)的方法分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)。212JG/T203-2007規(guī)定數(shù)字超聲探傷儀頻率范圍為0.5~10MHz，且實(shí)時(shí)采樣頻率不應(yīng)小于40MHz。對(duì)于超聲衰減大的工件，可選用低于2.5MHz的頻率。213JG/T203-2007規(guī)定CSK-IB試塊為焊縫探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊；CSK-I型試塊用于板節(jié)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定和校核探傷靈敏度，繪制距離-波幅曲線，測(cè)定系統(tǒng)性能等，試塊1mm、2mm深線切割槽用于評(píng)定焊縫根部未焊透程度。214超聲波按探傷原理分，有脈沖反射法、穿透法、共振法。215磁粉探傷的一般工序?yàn)椋侯A(yù)處理、磁化和施加磁粉、觀察、記錄及后處理（包括退磁）等。216在四種無損檢測(cè)方法中，對(duì)表面裂紋檢測(cè)靈敏度最高的是磁粉探傷。217直探頭縱波探傷時(shí)，工件上下表面不平行會(huì)產(chǎn)生的現(xiàn)象是底面回波降低或消失。218一級(jí)焊縫探傷比例為100%，二級(jí)焊縫探傷比例為20%。219對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。220焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。221根據(jù)JGJ81-2002中規(guī)定：無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。222從事磁粉檢驗(yàn)的人員其校正視力應(yīng)不低于1.0，并且沒有色盲。223根據(jù)缺陷磁痕的形態(tài)，可以把缺陷磁痕大致分為圓形和線性兩種。224根據(jù)使用目的和要求不同，通常將試塊分為標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊兩類。225根據(jù)JG/T203-2007的規(guī)定：按比例抽查的焊接接頭有不合格的接頭或不合格率為焊縫數(shù)的2%~5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且應(yīng)在原不合格部位兩側(cè)的焊縫長(zhǎng)線各增加一處進(jìn)行擴(kuò)探，擴(kuò)探仍不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊工施焊的焊接接頭進(jìn)行全檢測(cè)和質(zhì)量評(píng)定。226根據(jù)JG/T203-2007的規(guī)定，除裂紋與未熔合外，鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭對(duì)超聲波最大反射波幅位于DAC曲線Ⅱ區(qū)的其他缺陷，應(yīng)根據(jù)其指示長(zhǎng)度進(jìn)行多個(gè)缺陷累積指示長(zhǎng)度等級(jí)評(píng)定和根部未焊透缺陷評(píng)定。227根據(jù)JG/T303-2007的規(guī)定：超聲波探傷使用A型顯示脈沖反射式超聲探傷儀，水平線性誤差不應(yīng)大于1%，垂直線性誤差不應(yīng)大于5%，也可使用數(shù)字式超聲探傷儀，應(yīng)至少能存儲(chǔ)四幅DAC曲線。228超聲波探傷儀的探頭晶片用的材料是壓電材料。229超聲探傷系統(tǒng)區(qū)別相鄰兩缺陷的能力稱為分辨力。230超聲檢測(cè)中，當(dāng)表面比較粗糙時(shí)，宜選用較低頻探頭、較粘的耦合劑、軟保護(hù)膜探頭。231探傷時(shí)采用較高的探測(cè)頻率，可有利于發(fā)現(xiàn)較小的缺陷、區(qū)分開相鄰的缺陷、改善聲速指向性。232在頻率一定和材料相同情況下，橫波對(duì)小缺陷探測(cè)靈敏度高于縱波的原因是橫波波長(zhǎng)短。233單探頭探傷時(shí)，在近區(qū)有幅度波動(dòng)較快，探頭移動(dòng)時(shí)水平位置不變的回波，它們可能是來自探頭的噪聲。234當(dāng)聲速只想不與平面缺陷垂直時(shí)，在一定范圍內(nèi)，缺陷尺寸越大，其反射回波強(qiáng)度越小。235對(duì)有加強(qiáng)高的焊縫作斜平行掃查探測(cè)焊縫橫向缺陷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高靈敏度。236焊縫檢測(cè)中，對(duì)宜缺陷環(huán)繞掃查，其動(dòng)態(tài)波形包括路線是方形的，則缺陷性質(zhì)可估判為氣孔或圓形夾雜。237直探頭在腹板上掃查探測(cè)方法不適宜T形焊縫。238直流電不適用于干法檢測(cè)的主要原因是直流電的大小和方向都不變，不利于攪動(dòng)磁粉促使磁粉向漏磁場(chǎng)處遷移。239磨削裂紋通常是由于局部過熱引起，且呈現(xiàn)為不規(guī)則的網(wǎng)狀或分散的細(xì)線條狀。240把試件浸在滲透液中足夠時(shí)間后，排液并滴落滲透液能獲得較高靈敏度。241大型工件大面積滲透探傷，應(yīng)選用水洗型滲透探傷法。242我們常用的超聲探傷儀是A型顯示探傷儀。243在對(duì)接焊縫超探時(shí)，探頭平行于焊縫方向的掃查目的是探測(cè)橫向裂紋。244厚板焊縫斜探頭探傷時(shí)，常會(huì)漏掉與表面平行未熔合。245焊縫斜探頭探傷時(shí)，焊縫中與表面成一定角度的缺陷，其表面狀態(tài)對(duì)回波高度的影響是粗糙表面回波幅度高。246通常要求焊縫探傷在焊后48h進(jìn)行時(shí)因?yàn)槔淞芽p有延時(shí)產(chǎn)生的特點(diǎn)。247經(jīng)超聲波探傷不合格的焊接接頭，應(yīng)予返修，返修次數(shù)不得超過二次。248常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷。249清除焊絲、工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物，采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干，采用直流反接并用短電弧施焊，焊前預(yù)熱、減緩冷卻速度均能防止氣孔的發(fā)生。250裂紋根據(jù)發(fā)生的條件和時(shí)機(jī)，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂。251超聲探傷中試塊的用途是確定合適的探傷方法、確定探傷靈敏度和評(píng)價(jià)缺陷大小、檢測(cè)儀器性能、測(cè)試探頭的性能。252GB/T3323-2005中將缺陷分為4級(jí)，裂紋、未熔合、未焊透是Ⅱ級(jí)焊縫決不允許出現(xiàn)的缺陷。253對(duì)超聲探傷試塊的基本要求是：其聲速與被探工件聲速基本一致、材質(zhì)要求均勻、材料的衰減不太大。254聲波在介質(zhì)中的聲速與介質(zhì)的彈性、密度、超聲波形有關(guān)。255A型顯示探傷儀，從示波屏上可獲得的信息是缺陷取向、指示長(zhǎng)度、波幅和傳播時(shí)間。256超聲檢測(cè)中考慮靈敏度補(bǔ)償可能的理由是被檢工件厚度太大、工件底面與探測(cè)面不平行、耦合劑有較大聲能損耗、曲面工件。257超聲波檢測(cè)儀檢驗(yàn)周期一般為三個(gè)月或發(fā)現(xiàn)故障或檢修后。258斜探頭的標(biāo)稱方式有以橫波折射角標(biāo)稱、以折射角的正切值標(biāo)稱。259超聲探頭在工件上掃查的基本原則有聲速軸線盡可能與缺陷垂直、掃查區(qū)域必須覆蓋全部檢測(cè)區(qū)、必須保證聲速有一定量的相互重疊。260超聲波傳播的基本波形類型有球面波、柱面波、平面波。261超聲波斜入射到異質(zhì)界面時(shí)，可能產(chǎn)生的物理現(xiàn)象有反射、折射、波形轉(zhuǎn)換。262焊縫斜探頭探傷時(shí)，正確調(diào)節(jié)儀器掃描比例是為了缺陷定位、判斷結(jié)構(gòu)反射波和缺陷波。263在脈沖反射法探傷中可根據(jù)缺陷回波、底波或參考回波的減弱、底波或參考回波的消失。264在直接接觸法直探頭探傷時(shí)，底波消失的原因是耦合不良、存在與聲速不垂直的平面缺陷、存在與始脈沖不能分開的近表面缺陷。265鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。266鋼結(jié)構(gòu)涂料按其使用功能可劃分為防火涂料和防腐涂料。267鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊瘤、灰塵、油污、水、毛刺等。268露天鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用適合室外用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。269雙組份的涂料，應(yīng)按說明書規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，單組分裝的涂料也應(yīng)充分?jǐn)嚢?。噴涂后，不?yīng)發(fā)生流淌和下墜。270在抽查防火涂料質(zhì)量驗(yàn)收過程中，薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。271室內(nèi)防火涂料適合做外觀與顏色、粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。272當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕性介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%且不應(yīng)少于3件，每件測(cè)3處。273《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》GB9286主要適用于涂膜厚度不大于250μm的涂層。274薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%275室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐水性要求為≥24h。276防火涂料涂層厚度測(cè)量?jī)x由針桿和可滑動(dòng)的圓盤組成，圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，固定裝置圓盤直徑不大于30mm。277鋼結(jié)構(gòu)涂裝前通常采用的表面處理方法有手動(dòng)工具清理、動(dòng)力工具打磨、拋丸處理、噴砂處理。278室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別要求為≥0.04MPa和≥0.5MPa。1.0.1為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理,統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收,保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,制定本規(guī)范.1.0.4本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300配套使用3.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，凡涉及安全功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、送樣。2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查。3相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可3.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程進(jìn)行。3.0.5分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；2一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)值符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。3質(zhì)量檢查記錄質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。4.3.2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.4.5對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21-29;10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32-36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查只，檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)，倍放大鏡或磁粉探傷。4.5.2焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。4.6.2螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%且不應(yīng)少于5只。檢驗(yàn)方法：用倍放大鏡觀察和表面探傷。5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法，檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5.2.4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。一級(jí)二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法，檢查超聲波或射線探傷記錄。超聲波、射線探傷：一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)：內(nèi)部缺陷Ⅱ級(jí)，探傷比例100%；二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)：內(nèi)部缺陷Ⅲ級(jí)，探傷比例20%。每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。5.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法，觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。5.3.2焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應(yīng)少于1個(gè).檢驗(yàn)方法，焊釘彎曲后用角尺檢查和觀察檢查。6.2.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量，每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法，檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量，見本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法，檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.3.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后8h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量，按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查105且不應(yīng)少于2個(gè).7.5.1螺栓球成型后不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量，每種規(guī)格抽查10%且不應(yīng)少于5個(gè).檢驗(yàn)方法,10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷.8.3.1吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法,構(gòu)件直立,在兩端支承后,用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查.8.3.3頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼.檢查數(shù)量,按接觸面的數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于10個(gè).檢驗(yàn)方法,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm.10.3.3鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差：跨中垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0；側(cè)向彎曲矢高：L≤30m，L/1000，且不應(yīng)大于10.0；30m≤L≤60m，L/1000，且不應(yīng)大于30.0；L＞60m，L/1000，且不應(yīng)大于50.0。10.3.4單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定檢查數(shù)量；對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法，采用經(jīng)緯儀全站儀等測(cè)量主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度：H/1000，且不應(yīng)大于25.0；主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲：L/1500，且不應(yīng)大于25.0mm。11.3.2柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量，標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查；非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法，用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移允許偏差3.0mm；柱子定位軸線允許偏差1.0mm；單節(jié)柱的垂直度允許偏差h/1000,且不應(yīng)大于10.0mm。11.3.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量，對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法，對(duì)于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測(cè)量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(jì)（代數(shù)和）計(jì)算。對(duì)于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計(jì)（代數(shù)和）計(jì)算。主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度允許偏差（H/2500+10.0）且不應(yīng)大于500mm；主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲允許偏差L/1500且不應(yīng)大于25.0mm。12.3.3對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定。1焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)其試驗(yàn)，破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格.2螺栓Ⅱ球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量：每項(xiàng)試驗(yàn)做3個(gè)試件。檢驗(yàn)方法，在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)檢查試驗(yàn)報(bào)告12.3.4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍.檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)。14.2.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)：1.油性酚醛、醇酸等除銹等級(jí)為St2；2.高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等除銹等級(jí)為Sa2；3.有機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等除銹等級(jí)Sa2(1/2)。14.2.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為1,25m，其允許偏差為-25m.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m.檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件.檢驗(yàn)方法，用干漆膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值,3個(gè)相距50測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值.14.3.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。檢查數(shù)量，按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%且均不應(yīng)少于3件，檢驗(yàn)方法,用涂層厚度測(cè)量?jī)x測(cè)針和鋼尺檢查，測(cè)量方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。質(zhì)量管理通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。質(zhì)量控制：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。質(zhì)量體系：為實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程的資源。缺陷：沒有滿足某個(gè)預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關(guān)的要求。周期鑒定：按時(shí)間間隔和規(guī)定程序，對(duì)計(jì)量器具定期進(jìn)行的一種后續(xù)鑒定。鑒定證書：證明計(jì)量器具已經(jīng)過檢定，并獲滿意結(jié)果的文件。管理評(píng)審：由最高管理者就質(zhì)量方針和目標(biāo)，對(duì)質(zhì)量體系的現(xiàn)狀和適應(yīng)性進(jìn)行的正式評(píng)價(jià)。合格評(píng)定：對(duì)與產(chǎn)品、過程、體系、人員或機(jī)構(gòu)有關(guān)的規(guī)定要求得到滿足的證明。系統(tǒng)誤差：在重復(fù)性的條件下，對(duì)同一被測(cè)量進(jìn)行無限多次測(cè)量所得結(jié)果的平均值與被測(cè)量的真值之差?，F(xiàn)場(chǎng)評(píng)審：為了對(duì)提出申請(qǐng)的實(shí)驗(yàn)室是否符合認(rèn)可準(zhǔn)則進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證所做的一種訪問。實(shí)驗(yàn)室之間的對(duì)比：按照預(yù)先規(guī)定的條件，由兩個(gè)或多個(gè)實(shí)驗(yàn)室對(duì)相同或類似的被測(cè)物品進(jìn)行檢測(cè)/校準(zhǔn)的組織、實(shí)施和評(píng)價(jià)。測(cè)量設(shè)備：測(cè)量?jī)x器、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)、參考物質(zhì)、輔助設(shè)備以及進(jìn)行測(cè)量所必須的資料的總稱。檢驗(yàn)：通過觀察和判斷，必要時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)或估計(jì)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。質(zhì)量手冊(cè)：闡明一個(gè)組織的質(zhì)量方針并描述其質(zhì)量體系的文件。質(zhì)量方針：由組織最高管理者正式發(fā)布的關(guān)于質(zhì)量方面全部意圖和方向。認(rèn)證：與產(chǎn)品、過程、體系或人員有關(guān)的第三方證明。認(rèn)可:正式表明合格評(píng)定機(jī)構(gòu)具備實(shí)施特定合格評(píng)定工作能力的第三方證明。標(biāo)準(zhǔn)：為促進(jìn)最佳的共同利益，在科學(xué)、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)成果的基礎(chǔ)上，由各方面合作起草并協(xié)商一致或基本同意而制定的適用于公用并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)范和其他文件。能力驗(yàn)證：利用實(shí)驗(yàn)室間比對(duì)確定實(shí)驗(yàn)室的檢測(cè)/校準(zhǔn)能力。技術(shù)規(guī)范：規(guī)定產(chǎn)品或服務(wù)特性的文體。質(zhì)量審核：確定質(zhì)量活動(dòng)和有關(guān)結(jié)果是否符合計(jì)劃的安排，以及這些安排是否有效地實(shí)施并適合于達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的、有系統(tǒng)的、獨(dú)立的檢查。手冊(cè)：闡明一個(gè)組織的質(zhì)量方針并描述其質(zhì)量體系的文件。校準(zhǔn)：在規(guī)定條件下，為確定測(cè)量?jī)x器（或檢測(cè)系統(tǒng)）所指示的量值，或?qū)嵨锪烤撸ɑ騾⒖嘉镔|(zhì)）所代表的值，與對(duì)應(yīng)的有標(biāo)準(zhǔn)所重現(xiàn)的量值之間關(guān)系的一組操作。陜西省《建設(shè)工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》第四十九條對(duì)工程質(zhì)量檢測(cè)單位的要求？工程質(zhì)量檢測(cè)單位應(yīng)當(dāng)建立健全檢測(cè)管理控制程序和