火電機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化導(dǎo)則

中國國電集團(tuán)公司火電機(jī)組

運(yùn)行優(yōu)化導(dǎo)則（試行）1總則1.1為推動(dòng)火電機(jī)組節(jié)能降耗工作深入開展，指導(dǎo)和促進(jìn)基層企業(yè)節(jié)能降耗各項(xiàng)措施的實(shí)施，確保集團(tuán)公司節(jié)能減排目標(biāo)的完成，制定本導(dǎo)則。1.2火電機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化工作重點(diǎn)是鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組及相關(guān)輔助系統(tǒng)的運(yùn)行優(yōu)化、設(shè)備治理和節(jié)能技術(shù)改造。1.3汽輪機(jī)運(yùn)行優(yōu)化的目的是提高各負(fù)荷下汽輪機(jī)效率和熱力循環(huán)效率，降低輔機(jī)耗電率。主要通過提高機(jī)組通流效率、凝汽器真空，減少系統(tǒng)泄漏以及優(yōu)化進(jìn)汽參數(shù)、優(yōu)化輔助系統(tǒng)和輔機(jī)運(yùn)行方式等手段來實(shí)現(xiàn)。1.4鍋爐運(yùn)行優(yōu)化的目的是提高鍋爐效率，降低鍋爐輔機(jī)耗電率，以及優(yōu)化各負(fù)荷下蒸汽參數(shù)。主要通過提供相對穩(wěn)定且滿足鍋爐運(yùn)行要求的燃煤，維持良好的燃燒狀態(tài)，保持受熱面煙氣側(cè)和汽水側(cè)清潔，合理的參數(shù)控制，采用良好的保溫以及優(yōu)化輔機(jī)運(yùn)行方式等手段來實(shí)現(xiàn)。1.5運(yùn)行優(yōu)化應(yīng)在設(shè)備健康狀態(tài)良好、入爐煤質(zhì)相對穩(wěn)定的條件下進(jìn)行。機(jī)組負(fù)荷和煤種變化對運(yùn)行方式優(yōu)化有較大影響，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，在機(jī)組運(yùn)行主要的負(fù)荷區(qū)段，燃用實(shí)際煤種情況下，開展運(yùn)行優(yōu)化工作。1.6設(shè)備治理和節(jié)能技術(shù)改造應(yīng)結(jié)合機(jī)組的實(shí)際情況，經(jīng)過充分論證后進(jìn)行。在設(shè)備現(xiàn)有基礎(chǔ)上，通過運(yùn)行調(diào)整、檢修等手段無法解決設(shè)備選配不合理帶來的能耗損失時(shí)，可考慮進(jìn)行技術(shù)改造。1.7本細(xì)則主要適用于300MW及以上燃煤機(jī)組，其它容量等級機(jī)組可參照執(zhí)行。2運(yùn)行管理2.1指標(biāo)管理加強(qiáng)能耗指標(biāo)過程管理，根據(jù)年度供電煤耗、廠用電率計(jì)劃目標(biāo)，逐月分解落實(shí)，在執(zhí)行過程中，做到閉環(huán)管理，及時(shí)控制偏差，確保年度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。以全國、集團(tuán)公司、分子公司（所屬區(qū)域）三個(gè)層面，深入開展對標(biāo)工作，查找不足，分析原因，制定措施，提升指標(biāo)。除發(fā)電量、供熱量、供電煤耗、供熱煤耗、發(fā)電廠用電率、綜合廠用電率、水耗、油耗等綜合指標(biāo)外，發(fā)電企業(yè)還應(yīng)全面統(tǒng)計(jì)、分析和考核以下各項(xiàng)小指標(biāo)：2.1.1鍋爐指標(biāo)：排煙溫度、鍋爐氧量、飛灰可燃物、灰渣可燃物、煤粉細(xì)度、排污率、空預(yù)器漏風(fēng)率、吹灰器投入率、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、主蒸汽壓力、過（再）熱器減溫水流量、燃油耗量等。2.1.2汽輪機(jī)指標(biāo)：蒸汽參數(shù)、汽輪機(jī)效率、汽輪機(jī)熱耗率、凝汽器真空度、真空嚴(yán)密性、凝汽器端差、凝結(jié)水過冷度、膠球清洗裝置投入率（收球率）、濕式冷卻塔冷卻幅高、給水溫度、加熱器端差、高加投入率等。2.1.3廠用電指標(biāo)：磨煤機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、一次風(fēng)機(jī)耗電率；循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、電動(dòng)給水泵、真空泵耗電率；脫硫、除灰除塵、輸煤、供水耗電率；對磨煤機(jī)等設(shè)備還應(yīng)統(tǒng)計(jì)、分析單耗指標(biāo)。2.1.4水耗指標(biāo)：發(fā)電水耗率、全廠復(fù)用水率、鍋爐補(bǔ)水率、循環(huán)水濃縮倍率、化學(xué)自用水率、灰水比。2.1.5供熱指標(biāo)：供熱煤耗率、供熱廠用電率、熱電比、供熱回水率。2.1.6其他指標(biāo)：入爐煤煤質(zhì)、酸堿耗、補(bǔ)氫率、磨煤鋼耗等。2.1.7發(fā)電企業(yè)每月應(yīng)至少開展一次全面運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性分析，對大、小指標(biāo)進(jìn)行同比、環(huán)比分析，形成月度運(yùn)行（節(jié)能）分析報(bào)告。2.2負(fù)荷經(jīng)濟(jì)調(diào)運(yùn)高度重視節(jié)能調(diào)度。認(rèn)真研究制訂本區(qū)域發(fā)電企業(yè)的應(yīng)對措施，積極開展電量置換，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，發(fā)揮區(qū)域優(yōu)勢，促進(jìn)區(qū)域整體效益最大化和節(jié)能效果最優(yōu)化。2.2.1電廠之間電量置換。通過替代電量，指標(biāo)先進(jìn)的電廠為集團(tuán)公司增加低能耗電量。2.2.2電廠內(nèi)部機(jī)組間電量置換。不同等級機(jī)組之間、同一等級不同性能之間，選擇能耗低、效益高的機(jī)組多發(fā)電量。2.2.3同一地區(qū)、同一電廠高效機(jī)組利用小時(shí)要最大程度高于低效機(jī)組。2.2.4掌握機(jī)組的運(yùn)行特性曲線，運(yùn)用等微增調(diào)度和耗差分析等方法，制定相應(yīng)的負(fù)荷調(diào)度方案，積極取得調(diào)度部門的理解和支持，對機(jī)組的啟停和負(fù)荷分配進(jìn)行科學(xué)調(diào)度。2.3熱力試驗(yàn)應(yīng)按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和集團(tuán)公司的有關(guān)要求開展熱力試驗(yàn)工作，不具備試驗(yàn)?zāi)芰Φ钠髽I(yè)應(yīng)按集團(tuán)相關(guān)規(guī)定委托有資質(zhì)的單位完成，并加強(qiáng)監(jiān)督和管理，做到試驗(yàn)項(xiàng)目齊全、方法正確、操作規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、報(bào)告及時(shí)。2.3.1應(yīng)配備和完善常規(guī)試驗(yàn)測點(diǎn)，滿足鍋爐、汽機(jī)熱效率，加熱器、凝汽器、水塔、大型水泵、磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)等性能監(jiān)測的要求。2.3.2根據(jù)自身設(shè)備和系統(tǒng)情況，增加和優(yōu)化氧量、溫度、壓力、流量等測量裝置的數(shù)量和布置，滿足日常運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整需求。2.3.3機(jī)組A修和設(shè)備技改前后必須按規(guī)定進(jìn)行性能試驗(yàn)和相關(guān)特殊項(xiàng)目試驗(yàn)，摸清設(shè)備特性，為設(shè)備檢修、技改和能耗評估、運(yùn)行優(yōu)化提供依據(jù)。3配煤摻燒3.1為保證鍋爐效率，應(yīng)按照設(shè)計(jì)或接近于設(shè)計(jì)的煤種標(biāo)準(zhǔn)控制入爐煤質(zhì)。通過科學(xué)地開展配煤摻燒工作，使入爐煤的發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰分、含硫量等指標(biāo)滿足機(jī)組安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、調(diào)度出力等要求。3.2應(yīng)通過試驗(yàn)制定不同煤種的混配摻燒方案，認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)措施。正常運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格按照摻配煤方案進(jìn)行摻配，做到比例恰當(dāng)，混合均勻。3.3對于特殊情況下的摻配煤，必須先通過全面的燃燒調(diào)整試驗(yàn)來確定方案，同時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：3.3.1通過摻配煤解決鍋爐的結(jié)渣性時(shí)，應(yīng)根據(jù)灰融點(diǎn)和灰的成分以及其它因素，綜合判定混煤對鍋爐結(jié)渣的影響。3.3.2通過摻配煤解決煤的著火特性時(shí)，應(yīng)考慮最終混煤的揮發(fā)分與其來源，注意用來摻配的煤種間揮發(fā)分不能相差太多，否則應(yīng)加大高揮發(fā)分煤的比例。3.3.3摻入比設(shè)計(jì)煤種揮發(fā)分低的煤種時(shí)（如設(shè)計(jì)為貧煤的鍋爐摻入無煙煤），應(yīng)重點(diǎn)考慮摻配后鍋爐的穩(wěn)燃特性與經(jīng)濟(jì)性。3.3.4摻入比設(shè)計(jì)煤種揮發(fā)分高的煤種（如設(shè)計(jì)為煙煤的鍋爐中摻入優(yōu)質(zhì)的褐煤），要考慮其對燃燒器、制粉系統(tǒng)的影響。3.4保障輸煤系統(tǒng)設(shè)備的健康水平，盡量減少低出力、長周期的不經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式，嚴(yán)格控制輸煤皮帶等設(shè)備空載運(yùn)行時(shí)間。3.5煤場要合理規(guī)劃，根據(jù)煤質(zhì)不同分區(qū)、分層堆放，建立存煤檔案，以方便配煤。3.6按照“用舊存新”的原則，盡量減少原煤的存放時(shí)間，保證煤場存煤的正常置換，防止自燃虧卡。3.7燃煤水分對機(jī)組實(shí)際發(fā)電煤耗影響顯著。燃用外水分大的煤種，應(yīng)積極探索、推廣晾曬或干燥的方法減少外水分。4鍋爐及其輔助系統(tǒng)4.1燃燒調(diào)整試驗(yàn)4.1.1燃燒調(diào)整是保證鍋爐效率、降低輔機(jī)電耗的主要手段。各企業(yè)應(yīng)結(jié)合入爐煤質(zhì)、設(shè)備狀態(tài)、機(jī)組主要運(yùn)行的負(fù)荷區(qū)間等情況，進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，以確定合理的鍋爐運(yùn)行方式。4.1.2燃燒調(diào)整試驗(yàn)前，應(yīng)對鍋爐的設(shè)備條件、燃燒、傳熱、配風(fēng)、煤粉細(xì)度等進(jìn)行評估，提出燃燒狀態(tài)評估報(bào)告，找出其中有問題的環(huán)節(jié)，以便于針對性地開展工作。如果存在設(shè)備問題，必須首先予以解決。4.1.3燃燒調(diào)整的主要內(nèi)容為：燃燒設(shè)備的調(diào)整與運(yùn)行維護(hù)、參數(shù)的控制，制粉系統(tǒng)的調(diào)整、配風(fēng)調(diào)整、輔機(jī)運(yùn)行方式等內(nèi)容。4.1.4鍋爐燃燒狀態(tài)總體良好的標(biāo)準(zhǔn)是：1）鍋爐具有良好的空氣動(dòng)力場，較好的火焰充滿度，合理的火焰中心位置，良好的氣氛，不結(jié)渣和超溫；不發(fā)生高、低溫腐蝕;2）鍋爐不同運(yùn)行工況均有充分的安全、穩(wěn)定裕度；對機(jī)組工況變化響應(yīng)及時(shí)，調(diào)節(jié)特性良好。3）鍋爐運(yùn)行控制參數(shù)及指標(biāo)的確定應(yīng)綜合全面因素，在機(jī)組各負(fù)荷區(qū)間和工況下都應(yīng)滿足供電煤耗最低的要求，而不是單純地以提升鍋爐效率為目的。4.1.5發(fā)電企業(yè)根據(jù)鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)的結(jié)果，結(jié)合安全、調(diào)度方式等因素，制定具有切實(shí)指導(dǎo)性和實(shí)際操作性的運(yùn)行方案及操作措施，嚴(yán)格執(zhí)行、考核，持續(xù)優(yōu)化。4.2燃燒設(shè)備4.2.1燃燒工況的好壞與燃燒器運(yùn)行方式有較大關(guān)系。燃燒器應(yīng)保持外形完好，無燒損變形，安裝尺寸符合要求，澆筑材料沒有破損、脫落等現(xiàn)象。4.2.2燃燒器執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)保證在熱態(tài)時(shí)動(dòng)作靈活、一致，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與風(fēng)門的外部指示標(biāo)尺與內(nèi)部實(shí)際開度一致。4.2.3采用火嘴擺動(dòng)調(diào)節(jié)汽溫的鍋爐，通過加強(qiáng)維護(hù)和技改，保持?jǐn)[角功能在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)良好投入。嚴(yán)禁將擺角長期固定于某一開度。4.2.4大小修期間應(yīng)加強(qiáng)對燃燒器的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除燃燒器存在的缺陷，確保燃燒器狀態(tài)良好。主要檢查內(nèi)容：1）對于旋流燃燒器，應(yīng)檢查燃燒器外形、旋流強(qiáng)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、內(nèi)二次風(fēng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、外二次風(fēng)（三次風(fēng)）調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等；2）對于角置式燃燒器，應(yīng)檢查燃燒器外形、燃煤器的擺動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、二次小風(fēng)門等；3）對應(yīng)實(shí)燒煤質(zhì)的變化，檢查、分析火檢安裝和調(diào)校狀況。4.3制粉系統(tǒng)4.3.1制粉系統(tǒng)應(yīng)保持良好的設(shè)備健康狀況。重視磨煤機(jī)通風(fēng)量、煤粉管道一次風(fēng)速測量的準(zhǔn)確性。4.3.2根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況及機(jī)組檢修安排，適時(shí)進(jìn)行一次風(fēng)標(biāo)定、調(diào)平工作。一次風(fēng)調(diào)平時(shí)，必須保證阻力最大的煤粉管道縮孔全開。4.3.3加強(qiáng)對鋼球磨煤機(jī)的鋼球量、球徑分布、襯瓦的磨損狀態(tài)、中速磨煤機(jī)的磨輥和磨盤的磨損量的監(jiān)督，通過合理的檢修與維護(hù)，保證磨煤機(jī)處于最佳工作狀態(tài)。4.3.4給煤機(jī)必須定期進(jìn)行標(biāo)定，以保證給煤量準(zhǔn)確。4.3.5合理安排磨煤機(jī)運(yùn)行方式。1）保持磨煤機(jī)在較大出力下運(yùn)行，一般應(yīng)大于保證出力的70%,降低制粉電耗。2）直吹式制粉系統(tǒng)的機(jī)組在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，在綜合考慮運(yùn)行安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下，總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格要求，盡量減少磨煤機(jī)運(yùn)行臺數(shù)。3）中儲式制粉系統(tǒng)的磨煤機(jī)一般應(yīng)保持大出力運(yùn)行，以盡可能減少磨煤機(jī)總體運(yùn)行時(shí)間，在充分考慮粉倉粉位安全、磨煤機(jī)啟?？蘸那闆r下，充分利用鄰爐（倉）間輸粉設(shè)施，盡可能減少磨煤機(jī)運(yùn)行臺數(shù)，并把磨煤機(jī)運(yùn)行的時(shí)間安排在機(jī)組低負(fù)荷期間。4）合理地分配各制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間，防止制粉系統(tǒng)設(shè)備同時(shí)磨損，保證各制粉系統(tǒng)的良好運(yùn)行狀況和備用性能4.3.6綜合煤質(zhì)、穩(wěn)燃、燃燼和制粉出力、耗電率等因素，選擇合理的煤粉細(xì)度，即保證安全條件下的經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，并根據(jù)具體燃燒情況適當(dāng)調(diào)整。1）重視和加強(qiáng)煤粉細(xì)度的日常檢測和分析工作。2）通過對分離器等裝置進(jìn)行檢修技改工作，切實(shí)保證煤粉細(xì)度具備可靠的調(diào)整手段。4.3.7磨煤機(jī)出口溫度根據(jù)實(shí)際煤質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整、控制，保證安全的條件下應(yīng)盡力提高磨煤機(jī)出口溫度。1）禁止通過人為設(shè)定，長期壓低磨煤機(jī)出口溫度運(yùn)行。2）通過采用提升空預(yù)器換熱性能等手段，提高熱風(fēng)溫度，應(yīng)對摻燒高水分劣質(zhì)煤干燥出力不足的問題。3）合理控制密封風(fēng)量，減少非組織冷風(fēng)漏入。4.3.8盡量開大磨煤機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)風(fēng)門開度，以一次風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)節(jié)或動(dòng)葉調(diào)節(jié)代替擋板節(jié)流調(diào)節(jié)，相應(yīng)降低一次風(fēng)壓，減少節(jié)流損失。禁止采用高一次風(fēng)壓、小風(fēng)門開度的運(yùn)行調(diào)節(jié)方式。4.3.9在正常工作條件下，中速磨煤機(jī)必須保證石子煤的順利排出，石子煤量不應(yīng)設(shè)限。石子煤發(fā)熱量一般不應(yīng)高于6.27MJ/kg,如偏高，則應(yīng)分析原因進(jìn)行調(diào)整。1）運(yùn)行中，保證原煤粒徑滿足設(shè)計(jì)要求；2）根據(jù)煤質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)加載力，不能簡單通過提高一次風(fēng)量來降低石子煤排放量；3）經(jīng)過全面調(diào)整后石子煤排放仍無法滿足要求時(shí)，應(yīng)校核噴嘴環(huán)風(fēng)速，必要時(shí)進(jìn)行改造。4.3.10對鋼球磨煤機(jī)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定最佳通風(fēng)量、最佳載球量；根據(jù)實(shí)燒煤種確定合理的鋼球級配。4.4配風(fēng)調(diào)整4.4.1鍋爐氧量計(jì)測點(diǎn)位置要合適，并定期用網(wǎng)格法標(biāo)定。運(yùn)行人員應(yīng)掌握氧量表盤指示與實(shí)際運(yùn)行值的相對關(guān)系，指導(dǎo)其運(yùn)行調(diào)整。4.4.2最佳氧量確定要同時(shí)考慮鍋爐效率、風(fēng)機(jī)電耗、汽溫與減溫水等因素，通過試驗(yàn)確定合理的氧量控制曲線。遇到煤質(zhì)、設(shè)備狀態(tài)有明顯變化時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修正。嚴(yán)禁片面將氧量單獨(dú)作為汽溫調(diào)節(jié)手段。4.4.3強(qiáng)調(diào)氧量控制值的同時(shí)，也要高度重視配風(fēng)方式的合理性。在某種意義上，合理的位置、風(fēng)量、風(fēng)壓的優(yōu)化組合對鍋爐燃燒特性的影響更為顯著。4.4.4鍋爐配風(fēng)方式應(yīng)根據(jù)燃料特性、爐膛結(jié)構(gòu)、燃燒器投運(yùn)情況來確定。應(yīng)注意根據(jù)設(shè)計(jì)要求維持合理的二次風(fēng)壓；根據(jù)各燃燒器的實(shí)際出力相應(yīng)調(diào)整配風(fēng)。4.4.5一次風(fēng)主要用來燃燒揮發(fā)分，完成著火；二次風(fēng)的作用是燃燒固定碳，應(yīng)根據(jù)燃料情況總體考慮一次風(fēng)率。燃用無煙煤、貧煤以及劣質(zhì)煙煤等著火燃盡特性差的燃料時(shí)，應(yīng)盡量降低一次風(fēng)率，反之燃用著火燃盡特性好的燃料，適當(dāng)提高一次風(fēng)率。4.4.5旋流燃燒器內(nèi)、外二次風(fēng)的配比，旋流強(qiáng)度調(diào)整等，應(yīng)綜合考慮鍋爐結(jié)焦、穩(wěn)燃、灰渣可燃物以及排煙溫度等因素。4.4.6減少無組織風(fēng)量。從燃燒角度看，爐底漏風(fēng)、爐膛與煙道的漏風(fēng)、磨煤機(jī)調(diào)溫風(fēng)、備用磨的通風(fēng)及燃燒器的冷卻風(fēng)、磨煤機(jī)密封風(fēng)、負(fù)壓制粉系統(tǒng)漏風(fēng)等，都屬于無組織風(fēng)量，會引起鍋爐效率下降，因此應(yīng)盡量減少。4.5鍋爐吹灰4.5.1加強(qiáng)吹灰系統(tǒng)維護(hù)，所有的吹灰器應(yīng)動(dòng)作靈活，安裝正確，角度合適，疏水正常，無泄漏。4.5.2應(yīng)根據(jù)鍋爐的不同煤質(zhì)和運(yùn)行特性，基于機(jī)組在線監(jiān)測參數(shù)，診斷、分析爐內(nèi)各受熱面積灰結(jié)渣的情況，針對運(yùn)行特性和具體的優(yōu)化目標(biāo)，制定合理的吹灰策略，將傳統(tǒng)的周期性統(tǒng)一吹灰優(yōu)化為根據(jù)受熱面污染狀況和其它運(yùn)行需要的動(dòng)態(tài)吹灰。4.5.3根據(jù)運(yùn)行調(diào)整需要，及時(shí)調(diào)整或增加吹灰器位置及數(shù)量；積極優(yōu)化吹灰介質(zhì)及參數(shù)，減少高能低用。4.6蒸汽參數(shù)控制4.6.1主、再熱蒸汽溫度應(yīng)按照設(shè)計(jì)值控制，壓紅線運(yùn)行。4.6.2在蒸汽溫度調(diào)整過程中要加強(qiáng)受熱面金屬溫度監(jiān)視，以金屬溫度不超限為前提進(jìn)行調(diào)整。若出現(xiàn)金屬壁溫超限，制約了蒸汽溫度的正常調(diào)整，應(yīng)積極查找原因進(jìn)行處理。1）金屬壁溫限值的合理性。新、老機(jī)組均應(yīng)對原廠家提供的金屬壁溫限值認(rèn)真核算，對壁溫測點(diǎn)位置的代表性及合理性進(jìn)行核對，防止不合理的金屬壁溫限值影響鍋爐正常調(diào)整。2）新機(jī)組、尤其是超（超）臨界機(jī)組，應(yīng)重視金屬壁溫測點(diǎn)的設(shè)計(jì)優(yōu)化工作，提升壁溫測點(diǎn)的全面性和代表性，確保機(jī)組設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。3）若受金屬壁溫限制，禁止通過大量使用減溫水或降低蒸汽參數(shù)的方法維持長期運(yùn)行，必須通過燃燒調(diào)整或檢修、改造等手段進(jìn)行盡快恢復(fù)。4.6.3汽溫通過燃燒進(jìn)行調(diào)整，超臨界機(jī)組控制煤水比和中間點(diǎn)溫度，盡可能減少減溫水用量；再熱蒸汽原則上不采用減溫水調(diào)節(jié)。4.6.4煙氣擋板、燃燒器擺角等裝置是調(diào)整汽溫的主要手段，必須維持這些設(shè)備的健康水平，保證長期正常投入，且具有良好的調(diào)節(jié)特性。4.6.5對汽溫的運(yùn)行調(diào)整，除應(yīng)對累計(jì)值進(jìn)行分析考核外，還要認(rèn)真分析升降負(fù)荷、投停燃燒器等變工況下的汽溫波動(dòng)情況，切實(shí)提出解決辦法。4.6.6運(yùn)行過程中，要嚴(yán)防鍋爐管壁超溫，防止氧化皮的產(chǎn)生。超（超）臨界機(jī)組啟動(dòng)時(shí)要采取大流量沖洗受熱面等措施，將積存在下彎頭等部位的氧化皮沖走；必須制定機(jī)組啟停與變負(fù)荷速度控制規(guī)定，避免參數(shù)大幅度波動(dòng)，尤其要防止快冷，以防止氧化皮大面積脫落。4.7汽水品質(zhì)控制4.7.1良好的汽水品質(zhì)是鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基本條件，必須加強(qiáng)汽水品質(zhì)的化學(xué)監(jiān)督和控制。4.7.2亞臨界及以上鍋爐，精處理系統(tǒng)必須正?？煽客度?，精處理旁路門應(yīng)全部關(guān)閉，凝結(jié)水經(jīng)過100%的處理。4.7.3機(jī)組運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制蒸汽壓力、汽包水位的變化速度，防止蒸汽帶鹽；選擇合理的連續(xù)排污方式。4.7.4直流鍋爐在啟動(dòng)過程中，要選擇正確的方法進(jìn)行冷熱態(tài)沖洗，防止鐵離子沉積。4.7.5規(guī)范鍋爐的停用保養(yǎng)工作。應(yīng)根據(jù)不同的停用時(shí)間，正確選擇停用保養(yǎng)方法，對每一次鍋爐的停用保養(yǎng)效果要進(jìn)行總結(jié)評價(jià)。4.8煙風(fēng)系統(tǒng)4.8.1鍋爐煙風(fēng)道應(yīng)保證嚴(yán)密，煙風(fēng)擋板的開度要正確，調(diào)節(jié)靈活；壓力、溫度、氧量等測點(diǎn)的數(shù)量及布置應(yīng)滿足運(yùn)行調(diào)整及能耗分析的要求，否則應(yīng)合理增加或調(diào)整。4.8.2風(fēng)機(jī)的葉片調(diào)節(jié)裝置靈活可靠，調(diào)節(jié)精度能滿足在風(fēng)機(jī)10%BMCR至滿負(fù)荷變化范圍內(nèi)沒有死行程，在葉片的全過程調(diào)節(jié)中無明顯的滯后現(xiàn)象。4.8.3加強(qiáng)空預(yù)器漏風(fēng)率的監(jiān)督，至少每季度進(jìn)行一次漏風(fēng)測試，對漏風(fēng)率大于8%的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器要盡快擇機(jī)進(jìn)行調(diào)整或改造。4.8.4認(rèn)真分析、優(yōu)化空預(yù)器換熱性能，降低排煙溫度，提升熱風(fēng)溫度。1）空預(yù)器換熱能力不足特征表現(xiàn)為：在與設(shè)計(jì)值相差不大的邊界條件下，一、二次風(fēng)經(jīng)過空預(yù)器的溫升均小于設(shè)計(jì)值，煙氣經(jīng)過空預(yù)器的溫降低于設(shè)計(jì)值。2）空預(yù)器換熱性能不足可能是換熱面玷污，蓄熱元件傾斜倒伏，或是蓄熱元件面積相對實(shí)際運(yùn)行工況不足，應(yīng)在分析、試驗(yàn)后采取相應(yīng)措施。4.8.5減少煙風(fēng)系統(tǒng)阻力。1）對煙風(fēng)系統(tǒng)原設(shè)計(jì)的擋板結(jié)合運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)認(rèn)真梳理、分析、評估，去除冗余，有效降低阻力。2）省煤器除灰倉泵應(yīng)正常連續(xù)投運(yùn)，減少尾部積灰，降低阻力。3）暖風(fēng)器阻力超標(biāo)較為普遍，應(yīng)積極根據(jù)自身?xiàng)l件實(shí)施技改，降低阻力。4）通過改進(jìn)吹灰方式、加強(qiáng)檢修清灰等方式，嚴(yán)格控制空預(yù)器阻力。5）通過試驗(yàn)和運(yùn)行分析，嘗試優(yōu)化爐膛負(fù)壓控制值的可行性。4.8.6風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)高效點(diǎn)并不一定對應(yīng)于葉片開度最大位置，風(fēng)機(jī)變頻運(yùn)行狀態(tài)下，保持風(fēng)機(jī)動(dòng)靜葉全開是個(gè)誤區(qū)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定各轉(zhuǎn)速下最高效開度。4.8.7脫硫增壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)一般為串聯(lián)布置，要通過試驗(yàn)優(yōu)化兩風(fēng)機(jī)負(fù)荷分配；如配置變頻，應(yīng)充分利用變頻風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，盡量使無變頻風(fēng)機(jī)多帶負(fù)荷，以提高總體調(diào)節(jié)效率。兩風(fēng)機(jī)間風(fēng)壓限制可通過試驗(yàn)進(jìn)行適當(dāng)放寬。4.8.8在機(jī)組啟停及低負(fù)荷運(yùn)行工況，應(yīng)積極探索單側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行的可行性，重點(diǎn)是摸索低負(fù)荷情況下停運(yùn)單側(cè)風(fēng)機(jī)安全、簡便的操作方法，同時(shí)降低煙溫、流量偏差。單側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的分析應(yīng)通過試驗(yàn)確認(rèn)，不區(qū)分具體條件，簡單認(rèn)為單風(fēng)機(jī)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高是片面的。4.9鍋爐啟停節(jié)能4.9.1停機(jī)期間強(qiáng)化缺陷管理，提高檢修質(zhì)量，機(jī)組啟停前，應(yīng)制定科學(xué)、合理的啟停程序，以減少啟停時(shí)間，盡可能減少動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行時(shí)間。4.9.2應(yīng)積極創(chuàng)造條件使用鄰爐熱風(fēng)；投入爐底加熱系統(tǒng)。4.9.3中儲式制粉系統(tǒng)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，使用鄰爐給粉系統(tǒng)。4.9.4在具備汽源的條件下，應(yīng)使用汽泵上水，并盡力提高鍋爐給水溫度。5汽輪機(jī)及其輔助系統(tǒng)5.1汽輪機(jī)運(yùn)行方式汽輪機(jī)通流部分效率直接影響機(jī)組的熱耗和煤耗，對汽輪機(jī)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行非常重要；如何保證汽輪機(jī)在低負(fù)荷時(shí)機(jī)組熱耗最低非常關(guān)鍵。5.1.1正常運(yùn)行工況，汽輪機(jī)控制系統(tǒng)在全自動(dòng)方式且投入遙控，應(yīng)退出調(diào)節(jié)級壓力和功率回路。5.1.2機(jī)組沖轉(zhuǎn)時(shí)汽輪機(jī)控制系統(tǒng)不允許在“手動(dòng)”方式下啟動(dòng)，必須投入自動(dòng)方式。5.1.3機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)采用順序閥控制方式,同時(shí)優(yōu)化閥門開啟重疊度，一般不大于10%。對因受振動(dòng)、溫度等因素制約，不能正常投入順序閥的機(jī)組,應(yīng)盡快處理。5.1.4在不同負(fù)荷下，通過試驗(yàn)制定合理的機(jī)組定滑壓運(yùn)行曲線，并嚴(yán)格執(zhí)行。壓力的控制應(yīng)綜合考慮汽輪機(jī)實(shí)際運(yùn)行熱耗率、給水泵電耗、凝結(jié)泵電耗、鍋爐效率等變化對經(jīng)濟(jì)性的綜合影響，同時(shí)注意環(huán)境溫度變化對試驗(yàn)結(jié)果的影響，獲得機(jī)組在全負(fù)荷范圍的最佳運(yùn)行方式。5.1.5無調(diào)速級的機(jī)組，運(yùn)行中盡可能減少補(bǔ)汽閥開啟次數(shù)。5.2加熱器系統(tǒng)5.2.1高、低壓加熱器在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，盡早投入，回?zé)嵯到y(tǒng)盡快達(dá)到正常參數(shù)。5.2.2加熱器逐級疏水閥必須投入自動(dòng)，水位保護(hù)在加熱器投入前投入。5.2.3加熱器疏水在帶負(fù)荷階段應(yīng)該按照設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)逐級自流或者通過疏水泵打入熱力系統(tǒng)，正常運(yùn)行時(shí)不得開啟緊急疏水閥。疏水不暢應(yīng)查明原因。5.2.4運(yùn)行中加強(qiáng)加熱器緊急疏水閥泄漏檢查，發(fā)現(xiàn)存在泄漏應(yīng)立即采取措施處理。5.2.5運(yùn)行中禁止無水位運(yùn)行，就地水位計(jì)、水位保護(hù)測量裝置、水位變送器指示應(yīng)一致，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)立即處理。5.2.6對加熱器給水旁路的泄露情況監(jiān)視，正常運(yùn)行中必須嚴(yán)密不漏，否則進(jìn)行消缺處理。加熱器給水旁路泄露情況應(yīng)每月統(tǒng)計(jì)一次。5.2.7加熱器排空氣管應(yīng)在加熱器投入前開啟，將氣體通過縮孔排入除氧器或凝汽器，運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)開啟或按廠家說明操作。5.2.8正常運(yùn)行中加熱器端差應(yīng)不超過設(shè)計(jì)值，給水溫升應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，并根據(jù)實(shí)際條件進(jìn)一步優(yōu)化。端差超過設(shè)計(jì)值的，應(yīng)進(jìn)行水位調(diào)整，調(diào)整無效的，應(yīng)保持最低端差運(yùn)行，并分析原因。5.2.9加熱器停運(yùn)時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)閉進(jìn)汽門，控制出水溫降滿足規(guī)定值；根據(jù)停運(yùn)時(shí)間和加熱器的材質(zhì)相應(yīng)采取防腐保養(yǎng)措施。5.2.10每月應(yīng)進(jìn)行一次回?zé)嵯到y(tǒng)保溫檢查和測量；記錄一次典型工況下的各加熱器的運(yùn)行參數(shù)，分析性能狀況以及旁路閥門的漏流情況；統(tǒng)計(jì)加熱器的投入率。5.3除氧器5.3.1除氧器應(yīng)采用設(shè)計(jì)的滑壓或定壓方式運(yùn)行，機(jī)組滑壓啟動(dòng)及低負(fù)荷工況時(shí)應(yīng)采用定壓方式。5.3.2在給水溶氧合格的條件下，除氧器的排氧門應(yīng)關(guān)小，減小蒸汽排放量。負(fù)荷變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整脫氧門的開度。5.3.3如果給水溶氧長期不合格或脫氧門開度較大時(shí)才合格，應(yīng)設(shè)法先降低凝結(jié)水的含氧量，并及時(shí)進(jìn)行分析處理。5.3.4除氧器加熱汽源在機(jī)組啟動(dòng)帶負(fù)荷后應(yīng)該改由機(jī)組抽汽提供，輔助蒸汽等外部汽源應(yīng)該完全隔絕。5.3.5除氧器水箱緊急疏水門應(yīng)保證嚴(yán)密，溢流閥門正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)該處于關(guān)閉狀態(tài)。5.3.6在機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查供除氧器的抽汽壓力。5.3.7除氧器啟動(dòng)排汽閥門應(yīng)采用手動(dòng)或者電動(dòng)截止門，禁止使用調(diào)節(jié)門，在除氧器上水完畢后應(yīng)該關(guān)閉。5.4汽動(dòng)給水泵組5.4.1冷再作為高壓汽源的，只做啟動(dòng)及低負(fù)荷時(shí)輔助作用。機(jī)組帶40%負(fù)荷以上時(shí)，小汽機(jī)的汽源應(yīng)由汽輪機(jī)抽汽提供，不得使用主汽、冷再等高參數(shù)汽源。5.4.2小汽機(jī)的軸封用汽應(yīng)取自汽輪機(jī)低壓軸封系統(tǒng)，不得將高參數(shù)蒸汽降壓降溫后使用。5.4.3小汽機(jī)的高調(diào)門與低調(diào)門的重疊度控制在15%以內(nèi)。5.4.4對于小汽機(jī)設(shè)有單獨(dú)凝汽器的，應(yīng)保證膠球清洗裝置正常投入，且收球率＞95%。5.4.6對于采用兩臺50%汽泵配置的，在機(jī)組50%額定負(fù)荷以下時(shí)可采用單泵運(yùn)行方式。5.4.7機(jī)組啟動(dòng)及帶負(fù)荷時(shí)，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷及熱力系統(tǒng)條件，盡量采用汽動(dòng)給水泵運(yùn)行，減少電動(dòng)給水泵投用時(shí)間。具備輔汽條件時(shí)，應(yīng)采用汽泵啟動(dòng)方式。5.4.8汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門應(yīng)保證嚴(yán)密。5.4.9在滿足給水泵流量特性曲線情況下，盡量利用改變汽泵轉(zhuǎn)速來控制鍋爐水位；給水控制調(diào)門應(yīng)盡量開大，減少給水節(jié)流。不允許長期通過閥門節(jié)流提升減溫水壓力的運(yùn)行方式。5.4.10給水泵密封水為低溫水源，水量過大會影響經(jīng)濟(jì)性，因此密封水壓力應(yīng)保持適當(dāng)。5.5電動(dòng)給水泵組5.5.1電動(dòng)給水泵退出之后，應(yīng)盡快停止運(yùn)行，投入靜止備用，勺管自動(dòng)跟蹤，減少旋轉(zhuǎn)熱備用的運(yùn)行時(shí)間。5.5.2電泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門保證嚴(yán)密。5.5.3當(dāng)機(jī)組給水系統(tǒng)采用三臺50%電泵兩用一備時(shí)，在機(jī)組50%額定負(fù)荷以下應(yīng)采用單泵運(yùn)行。5.6凝結(jié)水系統(tǒng)5.6.1凝結(jié)水泵應(yīng)采用變頻運(yùn)行。對于設(shè)計(jì)余量過大的凝結(jié)水泵，還可通過車削葉輪、流道改進(jìn)等手段減少不必要的損失，合理改善泵組的運(yùn)行工況、提高運(yùn)行效率。5.6.2機(jī)組正常運(yùn)行中，應(yīng)采用凝汽器喉部補(bǔ)水方式。在凝汽器內(nèi)補(bǔ)水管加裝噴頭，可起到輔助除氧作用。5.6.3保證凝結(jié)水系統(tǒng)的閥門嚴(yán)密，減少短路凝結(jié)水量。這些閥門主要包括凝結(jié)水再循環(huán)門、疏擴(kuò)減溫水門、三級減溫水門、低旁減溫水門、水幕噴水門等。5.6.4凝結(jié)水泵密封水應(yīng)進(jìn)行回收。5.6.5采用三臺50%容量凝結(jié)水泵兩用一備方式配置的系統(tǒng)，要核定單泵最大出力，運(yùn)行中根據(jù)情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整運(yùn)行方式，減少凝結(jié)水泵運(yùn)行臺數(shù)。5.6.6滿負(fù)荷情況下，夏季凝結(jié)水過冷度控制在1°C以內(nèi)。5.6.7凝汽器端差控制要求如下：1）循環(huán)水入口溫度14C及以下，凝汽器端差＜9C;2）循環(huán)水入口溫度14-30C,凝汽器端差＜7C;3）循環(huán)水入口溫度30C及以上，凝汽器端差＜5C;5.6.8對于開式循環(huán)冷卻水機(jī)組，冬季循環(huán)水溫度低于2C,凝汽器端差＜15C。5.6.9凝結(jié)水啟動(dòng)放水閥門保證關(guān)閉嚴(yán)密，以防泄漏。5.6.10在保證給水泵密封水壓力正常的前提下，盡量開大除氧器上水調(diào)節(jié)閥，不允許其節(jié)流運(yùn)行，降低凝結(jié)水壓力。5.7軸封系統(tǒng)5.7.1保證軸封加熱器保持一定水位運(yùn)行。5.7.2軸封系統(tǒng)的疏水正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)全部回收到凝汽器。5.7.3機(jī)組啟動(dòng)后應(yīng)及時(shí)將軸封溢流蒸汽導(dǎo)致低加。5.7.4正常運(yùn)行時(shí)軸封供汽量調(diào)整以不漏空氣、蒸汽為原則。5.7.5正常運(yùn)行時(shí)注意檢查多路汽源的漏汽情況。5.7.6注意監(jiān)視軸加溫升情況，溫升超設(shè)計(jì)值則說明各部位漏汽量偏大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。5.8輔汽系統(tǒng)5.8.1機(jī)組帶負(fù)荷后，應(yīng)由一臺負(fù)荷較高機(jī)組的最低壓力等級的低壓抽汽汽源提供輔助蒸汽。如果最低壓力等級汽源能夠滿足輔汽壓力要求，則隔絕高壓汽源。5.8.2應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，在機(jī)組運(yùn)行的不同階段投入相應(yīng)的輔助蒸汽汽源。5.8.3本機(jī)低壓汽源壓力低，且鄰機(jī)供汽壓力不足時(shí)，可投入冷再汽源。冷再汽源不允許長期投入。5.9疏水系統(tǒng)5.9.1機(jī)組啟動(dòng)后，按規(guī)程要求及時(shí)關(guān)閉主、再熱汽主管道疏水。5.9.2缸體疏水、抽汽管道疏水要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)負(fù)荷區(qū)域關(guān)閉、開啟。5.9.3正常運(yùn)行時(shí)一定要檢查疏水閥門的嚴(yán)密性。5.9.4系統(tǒng)需要連續(xù)疏水的，要盡量使用疏水器。5.10旁路系統(tǒng)5.10.1運(yùn)行中高旁后溫度高于高壓缸排汽溫度20C以上的，應(yīng)對閥門解體檢查，進(jìn)行清理、研磨處理。5.10.2運(yùn)行中低旁后溫度高于低壓缸排汽溫度20C以上的，應(yīng)對閥門解體檢查，進(jìn)行清理、研磨處理。5.10.3對于旁路完全關(guān)閉后由于漏汽出現(xiàn)的溫度高現(xiàn)象，禁止用投減溫水的辦法來降溫。5.10.4旁路系統(tǒng)按照通流量一般分為啟動(dòng)型旁路和全通流型旁路。對不投入快開保護(hù)功能的旁路：1）確保高、低壓旁路門運(yùn)行中無內(nèi)漏。2）旁路投入前必須充分暖管。對投入快開保護(hù)功能的旁路：1）必須保證運(yùn)行中暖管系統(tǒng)隨時(shí)投入并運(yùn)行可靠。2）運(yùn)行中的高旁前后疏水閥門必須關(guān)閉，不得采用開啟疏水門方式維持旁路的連續(xù)暖管。5.11濕冷冷端系統(tǒng)5.11.1膠球清洗裝置保持定期投入，膠球外形尺寸選用要合理，收球率不得低于95%。5.11.2檢修期間應(yīng)對凝汽器進(jìn)行人工清理，當(dāng)凝汽器管內(nèi)表面結(jié)垢或存在不易清除的附著物時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。5.11.3應(yīng)制定循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式，確保機(jī)組在經(jīng)濟(jì)背壓下運(yùn)行（設(shè)計(jì)雙背壓機(jī)組，應(yīng)按設(shè)計(jì)雙背壓要求運(yùn)行）。原則上對于水量連續(xù)可調(diào)的循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水量應(yīng)始終保持在最佳水量運(yùn)行。循環(huán)水泵運(yùn)行方式應(yīng)根據(jù)循環(huán)水入口水溫、機(jī)組負(fù)荷、循環(huán)水泵性能、凝汽器清潔狀況和嚴(yán)密性狀況及汽輪機(jī)出力與背壓關(guān)系曲線確定。其運(yùn)行方式包括：1）循環(huán)水母管制運(yùn)行，根據(jù)不同的機(jī)組負(fù)荷背壓要求選擇合理的調(diào)配方式；2）循環(huán)水泵高、低速運(yùn)行；3）循環(huán)水泵變頻運(yùn)行；4）配備同揚(yáng)程但是容量不同的大小循環(huán)水泵，調(diào)配運(yùn)行。5.11.4真空泵冷卻水源盡量采用深井水等低溫冷卻水，并保證換熱器清潔，降低真空泵工作液溫度，維持真空泵高抽氣能力。5.11.5加強(qiáng)水塔的日常檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)填料、除水器，噴嘴等有損壞的，要及時(shí)組織進(jìn)行更換、疏通。5.11.6加強(qiáng)水塔出水溫度的監(jiān)測，確保水塔出水溫度與濕球溫度差在7C以內(nèi)。對于出水溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)值的，要分析原因，制定有針對性的修復(fù)、改進(jìn)措施。積極采用新型填充材料和配水技術(shù)，以達(dá)到最佳淋水密度和熱交換效果。5.11.7機(jī)組檢修期間要對水塔下部以及循環(huán)水管道內(nèi)的沉積物進(jìn)行清理，對污泥機(jī)、濾網(wǎng)等設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，防止損壞與堵塞。5.11.8加強(qiáng)對循環(huán)水質(zhì)的化學(xué)監(jiān)督和處理，保證凝汽器不發(fā)生異常結(jié)垢和腐蝕。5.11.9運(yùn)行中要定期對循環(huán)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，根據(jù)結(jié)果及時(shí)調(diào)整化學(xué)加藥和循環(huán)水處理方式。5.11.10對有機(jī)物含量較高的循環(huán)水，要根據(jù)情況及時(shí)采取殺菌滅藻措施，防止微生物的滋生。5.11.11在保證冷水塔水池不溢流情況下，盡量保持高水位運(yùn)行，在循環(huán)水泵耗電不變情況下，可增加循環(huán)水量。5.11.12閉式循環(huán)水系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意凝汽器上水室排氣，開式循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)注意保證凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)虹吸的正常建立。5.11.13重視開展真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，在正常運(yùn)行低負(fù)荷工況下也應(yīng)進(jìn)行，因?yàn)樨?fù)荷降低，真空系統(tǒng)范圍會擴(kuò)大。5.12新投機(jī)組5.12.1按廠家規(guī)定及時(shí)拆除主汽門前臨時(shí)濾網(wǎng)；及時(shí)將單閥調(diào)節(jié)改為順序閥調(diào)節(jié)。5.12.2機(jī)組投產(chǎn)后應(yīng)保證協(xié)調(diào)系統(tǒng)正常投入，其參數(shù)設(shè)置應(yīng)保證經(jīng)濟(jì)性最優(yōu)。5.12.3新投運(yùn)機(jī)組按規(guī)定及時(shí)開展優(yōu)化調(diào)整和性能試驗(yàn)，認(rèn)真分析性能不達(dá)標(biāo)的原因，制定措施，治理完善。5.13熱網(wǎng)5.13.1熱網(wǎng)在停運(yùn)期間，應(yīng)確保熱網(wǎng)與主機(jī)系統(tǒng)相連的閥門嚴(yán)密。5.13.2運(yùn)行中熱網(wǎng)系統(tǒng)與凝汽器相連接的所有疏水管、空氣管上的手動(dòng)截止閥不漏真空。5.13.3熱網(wǎng)循環(huán)泵采用變頻式或液力偶合器連接的變速泵，運(yùn)行中盡量不用出口閥調(diào)節(jié)流量。6熱控系統(tǒng)6.1滿足“兩個(gè)細(xì)則”對AGC和一次調(diào)頻品質(zhì)的要求應(yīng)對協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)和DEH控制回路進(jìn)行優(yōu)化，使AGC和一次調(diào)頻指標(biāo)在滿足機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，滿足各電網(wǎng)公司所頒布“兩個(gè)細(xì)則”的要求，減少電網(wǎng)對機(jī)組的考核。6.1.1從提高AGC投入率、提高調(diào)節(jié)精度、加快調(diào)解速率、減少負(fù)荷響應(yīng)時(shí)間等角度進(jìn)行協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的優(yōu)化工作；從提高一次調(diào)頻的投入率、動(dòng)作正確率和一次調(diào)頻性能指標(biāo)的角度進(jìn)行協(xié)調(diào)控制和DEH回路與一次調(diào)頻有關(guān)的改進(jìn)與優(yōu)化工作。6.1.2進(jìn)行DEH的單閥和順序閥控制方式下的汽輪機(jī)閥門流量特性試驗(yàn)，對特性不好的區(qū)域（變化特性太陡或者太緩），需要優(yōu)化汽輪機(jī)閥門流量特性曲線，使之線性化。6.1.3根據(jù)鍋爐特性，對壓力定值進(jìn)行適應(yīng)性修正，使在機(jī)組負(fù)荷變化時(shí)有效利用鍋爐的蓄熱以提高機(jī)組的負(fù)荷響應(yīng)。6.1.4優(yōu)化煤質(zhì)校正回路，提高機(jī)組對煤質(zhì)變化的適應(yīng)性（前饋回路自動(dòng)校正），保證煤質(zhì)變化時(shí)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的魯棒性。6.2對自動(dòng)控制系統(tǒng)的要求自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)該能夠長期可靠、穩(wěn)定地投入，在最低穩(wěn)燃至滿負(fù)荷區(qū)間全過程投入。6.2.1應(yīng)保證測量信號準(zhǔn)確可靠，尤其是與機(jī)組經(jīng)濟(jì)性密切相關(guān)的一、二次風(fēng)量和煙氣含氧量、給水流量和主蒸汽流量等信號。6.2.2每年應(yīng)對自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行定值擾動(dòng)及負(fù)荷擾動(dòng)試驗(yàn)，當(dāng)調(diào)節(jié)品質(zhì)達(dá)不到DL/T657《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程》的要求時(shí)，必須進(jìn)行優(yōu)化與整定。6.2.4當(dāng)熱力系統(tǒng)變化或者機(jī)組運(yùn)行方式改變（如滑壓定值曲線的改變）后，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)需要重新進(jìn)行整定與試驗(yàn)。6.3對RB控制回路的要求RB控制回路是保證機(jī)組安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要功能，應(yīng)能按設(shè)計(jì)功能正常投入，在發(fā)生主要輔機(jī)跳閘后應(yīng)能夠在