給水泵組招標技術規(guī)范書2014521(熱控涂綠色+電氣已修改)

浙能新疆阿克蘇紡織工業(yè)城熱電廠2×350MW超臨界機組給水泵組招標文件技術規(guī)范書浙能新疆阿克蘇紡織工業(yè)城熱電廠2×350MW超臨界機組給水泵組招標文件第四卷技術規(guī)范招標人：東電新疆阿克蘇能源開發(fā)有限公司招標代理機構：浙江天音管理咨詢有限公司2014年5月

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第四卷技術規(guī)范 0附件1技術規(guī)范 2附件2供貨范圍 48附件3技術資料及交付進度 60附件4設備交貨進度 65附件5設備監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 66附件6技術服務和聯(lián)絡 70附件7分包與外購 73附件8運行維護手冊 74附件9大（部）件情況 76附件10業(yè)績及用戶評價 77附件11技術差異表 78附件12訂貨情況及排產(chǎn)計劃說明 79附件13投標人需要說明的其他問題（技術特點、質保體系及售后服務承諾等） 80附件14工程概況及機組運行條件 81附件15性能考核條款 84附件16附圖 85附件17技術評分表 86浙能新疆阿克蘇紡織工業(yè)城熱電廠2×350MW超臨界機組給水泵組招標文件技術規(guī)范書第101頁附件1技術規(guī)范1總則1.1本招標文件適用于浙能新疆阿克蘇紡織工業(yè)城熱電廠2×350MW超臨界燃煤空冷抽凝供熱機組的汽動給水泵組和電動啟動給水泵組設備,它提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2招標人在本招標文件中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用的標準，投標人應提供一套滿足本招標文件和相關國際、國內(nèi)標準要求的高質量產(chǎn)品及其相應服務。1.3投標人提供的設備應是成熟可靠、技術先進的產(chǎn)品。投標人還應在投標文件中說明投標設備的主要結構特點。投標人在投標時至少應提供與2臺單機容量350MW超超臨界火力發(fā)電機組配套的50%容量給水泵組的國內(nèi)運行業(yè)績。并提供采購合同相關章節(jié)復印件，合同復印件內(nèi)必須包含設備容量與型式等信息。投標人提供詳細的350MW及以上超（超）臨界火力發(fā)電機組給水泵組運行業(yè)績清單，并在投標文件中詳細說明。1.4投標人如對本招標文件有偏差(無論多少或微小)，都必須清楚地表示在本招標文件的“差異表”中，否則招標人將認為投標人完全接受和同意本招標文件的要求。投標人如有優(yōu)于本招標文件基本要求的條款，也應在投標文件中特殊說明。1.5投標方對供貨范圍內(nèi)的給水泵成套系統(tǒng)設備（含輔助系統(tǒng)及設備、附件等）負有全責，即包括分包（或對外采購）的產(chǎn)品。分包（或對外采購）的主要產(chǎn)品制造商應征得招標方的認可。對于投標方配套的控制裝置、儀表設備，投標方應考慮和提供與DCS控制系統(tǒng)的接口并負責與DCS控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，直至接口完備。1.6投標人應執(zhí)行本招標文件引用的標準，有不一致時，按較嚴格的標準執(zhí)行。投標人在設備設計和制造中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標準必須遵循現(xiàn)行最新標準版本。1.7投標人應在投標文件中，對于招標文件進行逐段應答，表明是否接受和同意本招標文件的要求，如：接受和同意招標文件某條款的要求，則在該條款后注明：“理解并承諾完全響應上述條款的要求”；若針對某條款，投標人有特別的建議、方案、技術特點或差異，請在該條款下加以描述和說明。1.8投標人后續(xù)經(jīng)招投標雙方確認的澄清文件內(nèi)容的理解如有異議，解釋權歸招標人。1.9本工程采用統(tǒng)一標識系統(tǒng)，編碼按照GB/T50549-2010《電廠標識系統(tǒng)編碼標準》執(zhí)行。投標人在提供的技術資料（包括圖紙）和設備的標識必須有統(tǒng)一編碼。編碼范圍包括賣方所供系統(tǒng)、設備、主要部件（包括分包和采購件）、電氣和儀控的系統(tǒng)、設備，以及接線和安裝位置；設備易損件和構筑物等。投標人在設計、制造、運輸、安裝、試運及項目管理等各個環(huán)節(jié)使用統(tǒng)一編碼。編碼深度應使標識的“電廠元素”具有唯一性，并在圖紙、工程文件或設備清冊上清楚標識。深度至少達到以下要求：工藝：工藝系統(tǒng)流程圖上應標識設備、管道、閥門、濾網(wǎng)、流量測量裝置等設備的編碼，在流程圖上。設備安裝圖上應標識到設備單元級或部件級。電氣專業(yè)：電氣一次專業(yè)標識所有電氣設備和開關柜（箱）及抽屜；電氣二次專業(yè)應標識所有盤柜及端子箱。儀控：編制深度原則上為作為“黑匣子”部分以外的信號及功能應編碼。P&ID圖標識所有設備，儀表、馬達、閥門均有編碼，布置圖上應標識所有控制盤、控制臺、就地控制柜、接線盒箱的編碼。電纜接線圖上應標識電纜起終點設備編碼、機柜、端子、接線盒、保溫箱及電纜的編碼；接線圖上應標識卡件及出線電纜的編碼。編碼原則由招標人提出，具體標識由投標人編制。編碼使用規(guī)范及含編碼的設備信息樣表由招標人提供。1.10如果本招標文件的描述存在矛盾或不一致之處，或本招標文件的技術部分和商務部分在供貨范圍的描述存在矛盾或不一致之處，由招標人決定最終采用哪種描述。1.11本招標文件將做為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。2技術條件2.1 參數(shù)、容量/能力根據(jù)主機運行模式，對應運行時間概率最長的工況計算汽泵組和電泵組額定工況點的流量、揚程，此工況點為給水泵組的效率保證點。依據(jù)《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》計算汽泵組、電泵組的最大運行點流量、揚程。下表提供的給水泵組相關參數(shù)為初步數(shù)據(jù)，投標人須承諾給水泵組流量、揚程變化在±3%范圍內(nèi)，不影響設備價格，且承諾給水泵組的效率等保證值不變。單泵最小點為汽泵組和電泵組分別對應其額定運行轉速下，最小流量再循環(huán)工況的流量、揚程。表格中空白處由投標人負責填寫。表2.1汽動給水泵組使用參數(shù)如下表序號項目單位額定工況點（TMCR）（保證效率點）最大運行工況點（設計點VWO×1.05）單泵最小點1前置泵入口水溫℃184.4186.62介質比容(飽和水)m3/kg0.001130.001143前置泵入口流量t/h5896364前置泵入口壓力MPa(a)1.31.45主泵抽頭水流量t/h20206主泵抽頭水壓力MPa(a)12127主泵出口流量t/h5696168主泵出口壓力MPa(a)3131.59前置泵效率%>85>8510主泵效率%>84>84注：投標人應根據(jù)主泵必需汽蝕余量的要求合理分配前置泵和主泵的揚程。中壓給水損失按 0.15MPa考慮。泵組出口最大流量按 t/h，揚程按 MPa考慮，轉速為。對于泵組入口流量，投標人還應考慮泵組本身的流量損失。表2.2電動定速給水泵使用參數(shù)如下表序號項目單位最大運行工況點（設計點）單泵最小點1電動泵入口水溫℃186.62介質比容(飽和水)m3/kg0.001143電動泵抽頭水流量t/h104電動泵抽頭水壓力MPa(a)4.05電動泵出口流量t/h3706電動泵出口壓力MPa(a)147電動泵效率%>84注：投標人應根據(jù)主泵必需汽蝕余量的要求合理分配前置泵和主泵的揚程。中壓給水損失按 0.12MPa考慮。泵組出口最大流量按 t/h，揚程按 MPa考慮，轉速為。對于泵組入口流量，投標人還應考慮泵組本身的流量損失。2.2性能要求2.2.1投標人2.2.2給水泵組應能在最大工況點連續(xù)長期運行，同時又能滿足鍋爐各種運行工況下鍋爐給水的需要量。給水泵組在額定工況點下的各項參數(shù)(含流量、揚程、效率)2.2.3電動、汽動給水泵組的性能曲線從最大工況點至出口關閉點的變化應當平緩,且應無駝峰。出口閥關閉時的揚程升高不應高于額定工況點揚程的20%。兩臺汽動泵組并列運行，從對應主機THA工況至最大工況點,汽動給水泵組主泵的運行效率應處于特性曲線最高效率范圍（η≥85%2.2.4汽泵組的額定工況點即保證效率點，電泵組的最大運行點即保證效率點，汽泵組和電泵組的流量、揚程﹑效率、汽蝕余量應予保證，不允許有負偏差；，汽泵組和電泵組從最小流量點到最大工況點，泵組的流量、揚程按照標準ISO9906CL.I.應予保證、汽蝕余量應予保證。2.2.5電動、汽動給水泵組在所有正常運行范圍內(nèi)時，設備應能連續(xù)運行，無需操作人員值守。2.2.6投標人應與招標人及設計院積極配合使設備的總體設計和布置合理，應為檢查、加潤滑油和維修提供方便。2.2.7前置泵的減速箱采用硬齒面?zhèn)鲃育X輪，前置泵及減速箱能夠滿足最大工況及超速試驗時的傳動要求。2.2.8無論是單臺泵組運行，還是兩臺汽動泵組并列運行，均應保證能以系統(tǒng)所需要的壓力輸送一定流量的給水到再熱器減溫器和過熱器減溫器。2.2.9汽動給水泵組的前置泵應與汽動給水泵主泵相匹配，最小流量工況點到最大流量工況點下連續(xù)運行時，均應保證電動和汽動給水泵主泵不發(fā)生汽蝕。2.2.10在因為負荷變化或汽機脫扣引起的電廠瞬變工況下，電動和汽動給水泵組應能安全運行而無汽蝕現(xiàn)象，在所有運行工況范圍內(nèi)，前置泵的揚程應大于給水泵主泵所需的必須汽蝕余量并留有足夠裕量用以抵消系統(tǒng)瞬變引起的變化。2.2.11泵組的結構設計應能經(jīng)受熱沖擊，當主機甩負荷后，允許給水溫度下降速率為2.8℃/s2.2.12兩臺汽動給水泵組的特性曲線應完全一致，在所有機組運行工況范圍內(nèi)兩臺汽動給水泵組并列運行的負荷分配偏差應限制在5%以內(nèi)。2.2.13給水泵中間抽頭流量應滿足技術規(guī)范數(shù)據(jù)表4.1.、表4.2的要求，無論是單臺泵組運行還是兩臺汽動泵組并列運行，中間抽頭均應保證能以技術規(guī)范數(shù)據(jù)表所列的壓力和流量將給水送到再熱器減溫器。2.2.14汽動給水泵組主泵應能隨給水泵汽輪機無限時盤車，最低盤車轉速為r/min(由投標人填寫)。2.2.15同類型泵的葉輪、轉子和其他可拆卸的部件應是可互換的。同類型的備用芯包應能在所提供的任何一臺泵組的殼體中進行性能試驗。葉輪的硬度應比可拆卸型的泵殼或其它靜止部分高一個等級，以防止材料的咬住。2.2.16最小流量裝置（包括再循環(huán)閥及其前后氣動動隔離閥）在每個前置泵的出口管道中設置測量流量的一次裝置以測量通過泵的確切流量，流量測量一次裝置放置在使節(jié)流裝置的壓差不致將壓力減小到引起閃蒸的位置。流量測量裝置采用焊接結構的流量噴嘴型式，其接口應與管道規(guī)格一致。投標人的每臺泵組能連續(xù)運行而不受損壞的最小流量為額定流量的20%--25%（對應額定工況下的轉速）。投標人提供用于最小流量控制和保護的三個獨立引出取樣管及流量變送器。最小流量裝置經(jīng)再循環(huán)閥接至除氧器，再循環(huán)閥應選用質量可靠、性能優(yōu)良的產(chǎn)品。最小流量裝置調(diào)節(jié)方式為連續(xù)調(diào)節(jié)，采用氣動執(zhí)行機構。最小流量閥嚴密性等級為ANSIB16.104VI級。在最小流量閥閥前與閥后，投標人應設置質量可靠、性能優(yōu)良的氣動隔離閥(配氣動執(zhí)行機構)，前后隔離閥均要求按最小流量閥閥前壓力選型。最小流量閥為直通（暫定）。應選用CCI、COPES-VULCAN、Masoneilan或“相當于”技術水平產(chǎn)品，最終由招標人確認，招標人有權根據(jù)設計情況進行微量調(diào)整(如口徑、流量等)，并不發(fā)生合同費用的變化。投標人應提供一套完整的閥門控制裝置，包括就地控制箱和控制機構。最小流量裝置的控制功能由招標人的DCS系統(tǒng)實現(xiàn)，投標人提供的執(zhí)行機構應包括氣動閥門定位器（智能型）、過濾減壓閥、快開電磁閥、二線制位置變送器、位置開關等，能接受4-20mA控制信號，并有失電、失氣、失信號向安全位置動作的功能。最小流量裝置中再循環(huán)閥應提供足夠的降壓級數(shù)，以在各種工況下徹底的避免吹損、腐蝕和振動及汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生。投標人應對再循環(huán)閥的結構有詳細描述，特別是密封與減壓的信息。給水泵最小流量裝置的噪聲在距閥體外壁1米處應不大于85dB(A)。上述噪聲等級必須是在不使用噴管、消音器、孔板以及保溫層等其它消音手段時，閥門本身所能達到的要求，并應提供其產(chǎn)品已經(jīng)符合上述要求的有關計算。給水泵最小流量裝置使用壽命不小于30年。2.2.17電動給水泵組與其驅動機械的軸系及汽動給水泵主泵的第一臨界轉速應高于其額定工況點對應轉速的150%。2.2.18在本工程的使用條件下，汽動、電動給水泵若不配置暖泵系統(tǒng)，投標人需詳細說明給水泵避免溫差影響的措施；若配置有暖泵系統(tǒng)，投標人應明確說明，并提供汽動、電動泵暖泵系統(tǒng)圖和有關暖泵啟動的過程和參數(shù)的控制。并就兩種方式分別說明汽動、電動給水泵組啟動時的具體條件。并給出汽動、電動給水泵組自起動至出口參數(shù)達到最大工況運行點的時間。2.2.19汽動給水泵主泵、電動給水泵主泵、汽動給水泵前置泵的葉輪、轉子均應分別進行靜平衡和動平衡試驗。靜平衡精度不低于 標準 級，動平衡精度不低于 標準 級。汽動、電動給水泵組的主泵軸振值應符合或低于 標準 級。2.2.20各臺前置泵入口管設粗過濾網(wǎng)（其阻力變化范圍為0.02～0.03MPa），各臺給水泵主泵入口裝設精過濾網(wǎng)（其阻力變化范圍為0.02～0.03MPa）。汽動、電動給水泵組的濾網(wǎng)布置形式滿足招標人要求。投標人在投標書上說明各濾網(wǎng)的通流倍率。2.2.21汽動給水泵的旋轉方向應保證符合給水泵汽輪機的旋轉方向。2.2.22汽動給水泵大修周期應不小于8年；前置泵的大修周期應不小于6年。2.2.23汽動給水泵能在 110 ％泵設計轉速下運行（非正常緊急工況，汽輪機跳閘，10-15秒）而不發(fā)生損傷。2.2.24投標人應在靠背輪上作標記以防止裝反。2.3結構要求/系統(tǒng)配置要求2.3.1該泵應為主給水泵提供合適的揚程以滿足主給水泵在各種工況下必須汽蝕余量的要求，并應留有足夠的裕量。前置泵的設計還應考慮在最小流量工況下及系統(tǒng)甩負荷工況共同作用下，前置泵自身不發(fā)生汽蝕，其主要部件均應采用不銹鋼制成，在結構上還應考慮熱膨脹等的因素。殼體應采用高強度、抗汽蝕的材料。為了減少法蘭盤在壓力載荷與熱沖擊聯(lián)合作用下的變形，殼體上的連接螺栓應采用高強度螺栓。殼體上應設有頂部排氣閥和底部放水閥。如不裝設，投標人說明替代的方法。葉輪材料應采用抗汽蝕的不銹鋼，與軸配合后并經(jīng)高速動平衡，精度不低于 標準 級，軸應采用優(yōu)質不銹鋼鍛件制成。前置泵支持軸承和推力軸承均采用滑動軸承結構，用強制稀油潤滑，油源為給水泵汽輪機供油。在每個軸承上均裝有溫度測點。推力軸承設計能承受泵自身推力平衡外的軸向力，但不承受電動機的軸向力。前置泵應采用機械密封，并配有冷卻水套和過濾器等附件。聯(lián)軸器應采用撓性聯(lián)接或剛性聯(lián)接，并與泵轉子配合后做調(diào)整動平衡，精度不低于 標準 級，投標人說明聯(lián)軸器的拆裝和檢修方法。2.3.2泵應設計成水平、離心結構、多級筒體式，為便于快速檢修泵，內(nèi)部組件應設計成可以整體從泵外筒體內(nèi)抽出的芯包結構，汽動給水泵芯包均選用具有成熟應用業(yè)績的產(chǎn)品（*汽動給水泵芯包均選用KSB、荏原、蘇爾壽、三菱或“相當于”技術水平產(chǎn)品，并提供原產(chǎn)地證明，芯包應包括所有過流部件及軸承。）芯包內(nèi)應包括泵所有過流部件及軸承。相同型號的泵組芯包內(nèi)所有部件都應具有互換性。投標人應說明泵組檢修抽芯包的具體過程并附示意圖。筒體內(nèi)所有受高速水流沖擊的區(qū)域都應采取適當?shù)拇胧┮苑乐箾_蝕。所有結合面也應采取保護措施。投標人應說明上述各部件加工時采取的工藝過程。在主泵筒體上應設置放空氣或放凈存水的閥門，防止啟動中泵內(nèi)積聚空氣或檢修時內(nèi)部存水。泵轉子應為剛性轉子。泵軸在易磨損處應有可調(diào)換的軸套（若有）。泵轉子在介質中的最低臨界轉速應超過最大運行轉速的150%。所有轉動部件必須組裝后做高速動平衡試驗。投標人應提供具體的試驗精度和試驗轉速。軸扭轉剪切應力應有足夠的安全系數(shù)，投標人應給出許用應力和安全系數(shù)的計算值。汽動給水泵組應允許與給水泵汽輪機同時低速盤車，不需脫開聯(lián)軸節(jié)。泵中所用的葉輪和導葉及內(nèi)部流道的設計應保證給水泵具有較高的水力效率，徑向間隙應根據(jù)效率、臨界轉速和軸撓度確定，保證主給水泵具有較高的運行效率和可靠性。葉輪與泵殼應采用適當?shù)慕Y構和材質，從而保證動靜部分即使發(fā)生磨損，也可保護轉動部件。在磨損發(fā)生后，通過調(diào)整動靜部分間隙，亦可使泵組保證高效運行。給水泵主泵中間級上應有一中間抽頭，中間抽頭的出水壓力、流量應滿足再熱器噴水減溫的要求，泵中間抽頭出口設置逆止門和關斷門。中間抽頭位于筒體側(由聯(lián)軸器向筒體端方向看)與進口管成角，汽泵在側，電泵在側。抽頭方向應滿足現(xiàn)場布置要求。泵的水力平衡裝置應為平衡鼓或平衡盤結構，通過平衡裝置平衡大部分軸向推力，其余軸向力通過推力軸承平衡，整套平衡裝置應能防止主泵在任何工況下，轉子軸向竄動。推力軸承應在所有的穩(wěn)態(tài)和暫態(tài)情況下，包括泵起動和停止時應能維持縱向對中和可靠的平衡軸向推力。給水泵也可靠泵自身結構進行軸向力的平衡，但投標人應充分考慮并設計在各種不同工況下，都要確保泵的軸向力平衡和泵軸向竄動量符合技術要求。投標人詳細說明泵的軸向力平衡原理。電動給水泵軸封應采用機械密封形式，為成熟的快裝型密封產(chǎn)品，同類型泵的密封應可以互換。并能保證泵在運行時密封水不進入泵而泵送水不泄漏出來。其壽命不小于10000小時，最大壽命可達小時。由投標人負責質量保證。并由投標人提供整套的輔助冷卻系統(tǒng)設備，同時提供泵組要求的冷卻水流量、溫度、壓力和水質。招標人在現(xiàn)場只提供冷卻水接口。在機械密封系統(tǒng)中最少還包括（但不限于）除鐵、降溫、排氣功能，并有溫度測量、流量觀察及其保護等功能。汽動給水泵采用迷宮密封，投標人應提供泵組要求的冷卻水流量、溫度、壓力和水質。投標人需提供整套的輔助冷卻系統(tǒng)設備，包括濾網(wǎng)、流量調(diào)節(jié)閥(采用COPES-VULCAN、CCI、Masoneilan或“相當于”技術水平產(chǎn)品，最終由招標人確認）及前后隔離閥、旁路閥和熱工測量、控制設備。招標人在現(xiàn)場只提供冷卻水接口。投標人針對各種密封形式列出詳細的供貨清單，包括部件（套）名稱、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家。投標人在選取密封水調(diào)節(jié)閥時應考慮將來電廠凝泵變頻運行的工況。聯(lián)軸器汽動給水泵聯(lián)軸器由給水泵汽輪機廠家供貨，投標人配合。如靠背輪與軸是液壓、熱套或冷套裝配，最終供貨時，投標人應將泵側靠背輪裝在泵軸上。主泵與減速箱、減速箱與前置泵的各聯(lián)軸器由投標人負責供貨、設計。電動給水泵的聯(lián)軸器由投標人負責供貨、設計。聯(lián)軸器應采用撓性聯(lián)接或剛性聯(lián)接，并與泵轉子配合后做調(diào)整動平衡，靜平衡精度不低于 標準 級，動平衡精度不低于 標準 級。投標人說明減速箱和聯(lián)軸器的拆裝和檢修方法并附檢修示意圖。2.3.3設備材質(投標人填寫，具體由投標人細化。)泵殼葉輪泵軸耐磨環(huán)汽動外筒泵軸葉輪導葉平衡鼓（平衡盤）節(jié)流襯套推力盤大端蓋減速箱材質1）輸入端齒輪2）輸出端齒輪3）輸入端軸、輸出端軸1）外殼2）泵軸3）葉輪4）導葉5）平衡鼓（平衡盤）6）節(jié)流襯套7）推力盤凡不銹鋼材料應按 標準泵接口可承受的許用推力和力矩投標人應提供給水泵組的各個管路接口的許用推力和力矩的大小、方向值。2.4配供的輔助設備要求2.4.1泵組潤滑油系統(tǒng)泵組設計中，應有完善的潤滑油系統(tǒng)，并供應全套潤滑油設備。投標人提供的油管道均為不銹鋼材料。汽動泵組(包括汽動泵前置泵)的潤滑油源由給水泵汽輪機供給。電動泵潤滑油系統(tǒng)裝置由泵組自身解決。系統(tǒng)中無需啟動直流油泵，就能保證在廠用電失電的情況下各軸瓦不受損。2.4.2暖泵系統(tǒng)(如果有)暖泵系統(tǒng)的設計應充分保證給水泵不產(chǎn)生熱分層而造成筒體變形。暖泵系統(tǒng)應保證當只要有一臺泵在運行就能向處于備用狀態(tài)的汽動給水泵提供足夠的暖泵水。投標人應提供暖泵系統(tǒng)（如有）所有閥門的溫度和壓力及設定的閥門流量系數(shù)以確定閥門通徑，選定的閥門通徑必須滿足暖泵水的流量、溫度、壓力的要求，確保暖泵系統(tǒng)能安全運行。投標人應提供汽動泵、電動泵（如需要）暖泵系統(tǒng)圖和所需水量。投標人提供暖泵系統(tǒng)所有閥門、節(jié)流孔板。安全閥排放量應能滿足泄壓要求。2.4.3電動、汽動給水泵主泵測速元件電動泵測速采用可靠、適當?shù)慕Y構就地實現(xiàn)并發(fā)出4-20mA信號至主控室,轉速傳感器型號及生產(chǎn)廠家由招標人確認。汽動泵主泵測速應采用具有反轉保護功能的測速裝置。2.4.4配供閥門要求投標人配供的逆止門(包括主泵出口逆止門、抽頭逆止門)采用KSB、SEMPELL、VELAN或“相當于”技術水平產(chǎn)品，應為鍛造閥門。閥門的閥體材質要求與給水管道一致，采用15NiCuMoNb5-6-4。投標人所提供的給水泵主泵出口逆止閥接口應與招標人的管道口徑相同，并保證現(xiàn)場的可焊性。全部隔離閥泄漏等級不低于ANSIB16.104-再循環(huán)裝置前后隔離閥、抽頭隔離閥等采用氣動閥門，并采用KSB、SEMPELL、VELAN或“相當于”技術水平產(chǎn)品，也應為鍛造閥門。閥門的閥體材質要求與給水管道一致，采用15NiCuMoNb5-6-4。投標人所提供的給水泵主泵出口接口應與招標人的管道口徑相同，并保證現(xiàn)場的可焊性。全部隔離閥泄漏等級不低于ANSIB16.104-V由投標人負責配供的氣動調(diào)節(jié)閥，采用COPES-VULCAN、CCI、Masoneilan或“相當于”技術水平產(chǎn)品，最終由招標人確認，招標人有權根據(jù)設計情況進行微量調(diào)整(如口徑、流量等)，并不發(fā)生合同費用的變化。上述閥門的選型應滿足介質壓力、溫度和流量的要求，采用耐沖蝕材料制成。同時閥門的嚴密性應滿足：(1)對于調(diào)節(jié)閥，投標人應提供調(diào)節(jié)閥的流量特性曲線，調(diào)節(jié)閥的流量特性應能對調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行適量補償。在最大運行工況下，其閥門開度不超過85%。閥門具有密封好、泄漏小及閥桿不平衡力小等特點。常閉調(diào)節(jié)閥泄漏等級不小于ANSIB16.104-V級標準，常開調(diào)節(jié)閥泄漏等級不小于ANSIB16.104-IV級標準。(2)截止閥按MSS-SP-61標準執(zhí)行。(3)安全閥的排放量、整定壓力、起座和回座壓力以及水壓試驗和嚴密性應符合JB/T9624－1999《電站安全閥技術條件》的要求。泄漏等級應不小于ANSIB16.104-V級標準。投標人提供上述配供閥門的密封組件，包括盤根和門蓋密封，密封組件均采用金屬纏繞墊或石墨增強墊。投標人提供閥門的接口規(guī)格、材質應與招標人系統(tǒng)的連接管道相符，如不匹配，應提供過渡段或大小頭，保證現(xiàn)場不出現(xiàn)異種鋼焊接。投標人提供的閥門如果是單體發(fā)貨，應滿足包裝和防腐的要求。投標人配供設備或閥門的法蘭密封件均采用金屬纏繞墊或石墨增強墊。投標人配供的給水泵出口電動隔離閥應考慮因溫差導致的閥芯卡澀解決措施，在投標文件中詳細描述。投標人提供閥門可正常開關的前后最大壓差。2.4.5減速箱*減速箱應采用FLENDER、LUFKIN、HENSCHEL、EBARA或“相當于”技術水平產(chǎn)品，配套的減速箱必須有國內(nèi)至少兩臺350MW等級及以上火力發(fā)電機組工程成熟運行業(yè)績，并提供采購合同相關章節(jié)復印件，合同復印件內(nèi)必須包含設備容量與型式等信息，或用戶報告。最終由招標人確認。齒輪由專用機具磨削而成，并采用適當?shù)墓に?，保證表面的強度。投標人應提供為檢修預定的備件清單。減速箱在出廠前，都必須進行出廠試驗參數(shù)測定以下幾條,參數(shù)標準詳見設備使用說明書。a、空載損耗b、油溫c、振動d、噪聲水平減速箱具體參數(shù)1）汽泵前置泵配套減速箱具體參數(shù)減速箱型號：輸入轉速：rpm（按設計點參數(shù)計算）輸出轉速：rpm傳遞功率：kW傳遞效率：％工作方式：減速箱潤滑用油由給水泵汽輪機提供，牌號為：ISOVG46號透平油2.4.6設備標牌要求投標人提供的設備應在明顯的、不影響檢修、不易碰撞的位置設置永久性金屬標牌：設備銘牌(包括設備名稱、設備型號、額定功率、轉速范圍、額定流量、揚程、介質、介質溫度、生產(chǎn)廠家、出廠日期、出廠編號等內(nèi)容)、轉機(或軸)轉動方向、介質流動方向、調(diào)整方向等。2.5配套電動機電動機的設計與構造，必須與它所驅動設備的運行條件和維護要求一致。*250kW及以上電動機采用10kV，中壓電機選用上海電機廠、湘潭電機廠或“相當于”技術水平產(chǎn)品，最終由招標方確認。250kW以下電動機采用380V，電機采用上海ABB電機有限公司、西門子電機（中國）有限公司、上海電機廠或“相當于”技術沒有平產(chǎn)品，最終由招標人確方。所采用電機均應滿足國標2級能效標準。2.5.1 電動給水泵組配套電動機具體參數(shù)電機型號：額定電壓：kV額定頻率：50Hz額定功率：kW額定電流：A功率因數(shù)：效率：%額定轉速：r/min相數(shù)：3相極數(shù)：極防護等級：IP54絕緣等級：F級冷卻方式：安裝型式：臥式轉子型式：鼠籠工作方式：連續(xù)潤滑油量：升/分潤滑油壓力：MPa2.5.2性能要求電動機的設計必須與給水泵的運行條件和維護要求一致。電動機的特性曲線（特別是負載特性曲線）應完全滿足給水泵組的要求。當電動機運行在設計條件下時，電動機的銘牌功率應不小于拖動設備在最大工況下功率的115%。電動機要提供拖動計算書，經(jīng)招標方確認。電動機應具有F級及以上的絕緣，溫升按B級絕緣考核。電機繞組應經(jīng)真空浸漬處理（VPI）。所有電動機的使用壽命在現(xiàn)場的規(guī)定的工作制下不小于30年。電動機的連接線與繞線的絕緣應具有相同的絕緣等級。給水泵電動機采用真空開關進行供電，電動機應能承受規(guī)定的過電壓要求。如果另外采取保護措施，投標人應以書面方式提出，并由招標人認可。電動機的結構應能耐受標準規(guī)定的正反轉的超速值，而不造成設備損壞。電動機的振動幅度不應超過標準所規(guī)定的數(shù)值。投標人應采取一切合理的預防措施，將電動機的振動保持在允許限度內(nèi)。電動機內(nèi)部接線與外部電纜進行連接的連接器應由投標人負責提供。電壓和頻率同時變化，兩者變化分別不超過10%和5%時，或電壓和頻率同時改變，兩者變化分別不超過10%和5%，但變化之和的絕對值在10%內(nèi)時連續(xù)滿載運行。電動機的起動電流，應達到與滿足其應用要求的良好性能與經(jīng)濟設計一致的最低電流值。除非得到招標人的書面認可，否則，在額定電壓下，對于200kW以下電動機的最大起動電流倍數(shù)應小于6.5倍額定電流；對于200kW～2000kW的電動機，其起動電流倍數(shù)應小于6.0倍額定電流；大于等于2000kW的電動機起動電流倍數(shù)小于5.5倍額定電流。在規(guī)定的起動電壓的極限值范圍之內(nèi)，電動機轉子允許起動時間不得低于其加速時間。在額定功率下運行時，電動機應能承受電源快速切換過程中的電源中斷而不損壞。當電動機電源由正常電源向備用電源切換的過程中，對應備用電源，電動機殘壓可能為50%UN，相角差為180度，電動機應能承受此轉矩和電壓應力，假定電機在切換前是滿載運行。電動機應能在額定電壓下直接啟動，在不低于80%額定電壓時應能平穩(wěn)啟動。當電壓為65%額定電壓時，應能自動啟動。電動給水泵主電動機啟動時間第一方案為不大于5秒，第二方案為不大于8秒。電動機應滿足在冷態(tài)下連續(xù)啟動不少于三次，熱態(tài)下連續(xù)啟動不少于二次的要求。電動機的振動值應符合或優(yōu)于國際有關標準。電動機空載時測得的振動速度有效值應不大于本招標文件相關標準的規(guī)定。0電動機的噪音在離機殼1米處應小于85dB(A)。1投標人應提供包敷層設計并進行隔聲處理，使其符合現(xiàn)行國際有關標準和規(guī)范的規(guī)定。2在設計環(huán)境溫度下，電動機應能承受所有熱應力和機械應力，并要求端電壓保持在額定值的100%±10％時，電動機能帶滿負荷正常運轉。3電動機為額定功率輸出，電壓、頻率均為額定值時，電動機的功率因數(shù)為0.85以上，效率的保證值為95%以上。4冷卻器水質為閉冷水，進水溫度≤38℃，空水冷器材料采用不銹鋼316或白銅BF130。5當水冷卻器有四分之一損壞時，電動機仍能輸出額定功率，并保證各部分溫升不超過最高允許溫升。6電動機軸承溫度，滑動軸承不超過80℃，油溫不超過65℃。軸承設有測溫元件，并引至專用接線盒。軸承設有絕緣措施,防止循環(huán)軸電流。7電動機旋轉方向應有永久性、明顯的標志，電動機應允許反轉。電動機出線盒的方位，應從軸伸端視之，電動機的主接線盒位于機座右側。在接線盒內(nèi)應有標明電動機的相序（A、B、C）,接線端子相間、相對地有足夠的安全距離，并有電纜固定措施。接差動保護中性點CT箱采用落地式，防護等級為IP54，與主接線盒同側。中性點CT型號及規(guī)范由招標方確定，如有變動不應影響價格。中性點CT與電動機的連接線（電纜）絕緣應符合國家有關規(guī)定，連接線由投標方提供。8在接線盒內(nèi)應標明電動機的相序，接線端子相間、相對地有足夠的安全距離，并有電纜固定措施。9電動機應有防止過電壓的措施。0電動機在熱態(tài)下應能承受150%額定電流，過電流時間不少于30秒，而不變形或損壞。1電動機在空載情況下，應能承受提高轉速至其額定值的120%，歷時2min而不發(fā)生有害變形。2電動機失步轉矩不得低于220%全負荷轉矩。3直流電動機額定電壓220VDC，電壓波動于+10%~-15%之間時，帶滿負荷正常運行。直流電機動力控制箱和直流啟動電阻由投標人成套供應，直流電機動力控制箱防護等級IP55。4對于功率≥2000kW的電動機，投標人配置三相CT供差動保護用；投標人須在中性點側提供安裝3個用于差動保護的電流互感器的接線盒和封閉外罩。為差動保護用的中性點電流互感器的型號、規(guī)格及制造廠家均與中壓開關柜中CT保持一致，二次側額定電流為5A/1A，額定容量為60VA，精確等級為5P20。確切CT的型號、規(guī)格及制造廠家待中壓開關柜定標后由招標人以傳真方式正式通知投標人，投標人按招標人的書面通知執(zhí)行；在合同執(zhí)行過程中，不論CT的型號、規(guī)格及制造廠家有無變動，均不影響商務價格。5根據(jù)電機容量大小采用滑動式軸承或滾動軸承。電機容量為2000kW及以上，應采用滑動式軸承。6中壓電動機需裝電壓為380V的空間加熱器（三相三線）。以防止停機時電動機內(nèi)部潮濕和凝露影響電氣絕緣。電加熱器設置獨立的電源接線盒位置。7所有配套高、低電機的外殼上除了詳細的電機銘牌外，必須帶有詳細的電機“加油指示牌”，電機“加油指示牌”的數(shù)量為2個（電機的軸伸端和非軸伸端各1個），電機“加油指示牌”的具體內(nèi)容為：軸承型號、加油周期、加油量、油脂牌號等。8所有帶電加熱器的高、低壓配套電機，電機的外殼上必須帶有“加熱器銘牌”，“加熱器銘牌”的具體內(nèi)容為：功率、電壓、相數(shù)、頻率等。9電動機的振動值應符合或優(yōu)于國家、國際有關標準，空載時測得的振動值應不大于2μm。0每臺電動機應裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。1電動機本體及其附件均應滿足電廠高潮濕、高鹽霧等特殊氣候的要求。275kW及以上電動機需提供參數(shù)：見下表

序號參數(shù)名稱單位數(shù)值1型號2電動機類別3額定功率kW4額定電壓V5額定電流A6額定頻率Hz7額定轉速rpm8極數(shù)9防護等級10絕緣等級11冷卻方式12安裝方式13工作制14效率%額定負荷時的效率%3/4額定負荷時的效率%1/2額定負荷時的效率%15功率因數(shù)額定負荷時的功率因數(shù)3/4額定負荷時功率因數(shù)1/2額定負荷時功率因數(shù)16最大轉矩/額定轉矩17堵轉轉矩/額定轉矩18堵轉電流/額定電流19允許堵轉時間t20加速時間及啟動時間(額定負荷工況下)s21最大啟動時間22最大啟動電流23發(fā)熱時間常數(shù)24熱限曲線25過負荷能力26電動機轉動慣量Kg.m227噪音dB(A)28軸承座處振動幅值mm29軸振動速度mm/s30定子溫升K31相數(shù)32測溫元件33軸承型式34軸承油牌號35軸承潤滑方式36軸承冷卻方式37電動機重量Kg38軸承潤滑油流量（m3/s）39CT型號比率/精確度等級40旋轉方向41穿線管接頭箱42穿線管入口43容許堵轉時間s44外形圖、圖號45啟動轉距46最小啟動力矩47推薦使用的潤滑劑48定子用的電阻溫度探測器、型號49軸承溫度探測器、型號3電機鐵心硅鋼片采用冷軋新日鐵、川崎、浦項或“相當于”產(chǎn)品，電機軸承均選用SKF、NSK、FAG或“相當于”產(chǎn)品。4電動機定子繞組中局部最熱部位嵌入PT100雙支三線熱電阻測溫元件，每相3只，每臺9只。測溫元件的接線在電動機繞組圖中標明其位置。5電動機冷卻器進出風處或進出水處均應埋置PT100雙支三線制熱電阻測溫元件。2.5.3結構要求/系統(tǒng)配置要求電泵電動機為臥式雙向軸伸。電泵電機應采用水空冷，冷卻水采用閉式循環(huán)冷卻水，水質為除鹽水?？账淦鞑牧喜捎貌讳P鋼316或白銅BF130。面對主軸伸端看，冷卻水進、出口均在右側（暫定）。電動機每個軸承潤滑油兩側均有進油接口（只使用一側）。冷卻器采用穿片式空氣冷卻器。冷卻水為閉冷水，進水工作溫度38度，冷卻器應有三分之一的裕度，即最高水溫下三分之二的冷卻面積時能帶額定負荷。電動機轉子為鼠籠結構，鼠籠材料為銅，應有可靠的防止鼠籠斷條的改進措施。轉子籠條應有防位移措施。電泵電動機的軸承應為滑動軸承。其他電機的滾動軸承采用SKF、FAG、NSK或“相當于”技術水平的軸承。電動機的氣隙不均勻度應不大于下表的規(guī)定。mm1.21.4/%17.516.015.013.010.0電動機軸承結構應密封,防止?jié)櫥蜐B入繞組。電動機軸承油潤滑回油須設置窺油窗。給水泵電機軸瓦與軸肩的間隙為±5mm。允許軸向竄動為±2.5mm，當電機磁中心失對準時，電機允許軸向竄動為±1mm。磁中心指示失安裝需醒目，并且不能影響聯(lián)軸器殼的安裝及密封。電動機特性曲線（特別是負載特性曲線）應完全滿足其所驅動的水泵的要求，電動機外形尺寸和安裝尺寸應符合其所配供的水泵的要求。從電動機主軸伸端看，電源出線盒和加熱器及測溫元件接線盒，同在電動機右側。廠家應提供內(nèi)部接線與外部電纜接合的連接器。電動機應設有可靠的接地裝置，并應有指示接地的明顯標志。每臺電動機應裝設有電動機機座接地的裝置，兩個接地裝置應位于電動機完全相反的兩側。對于立式電動機，一個接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一個接地裝置位于與第一個接地裝置相差180度的位置。0電動機外殼的防護等級為IP54，繞組應具有F級及以上的絕緣，溫升按B級絕緣考核，繞組絕緣（VIP）真空浸化。電機采用非磁性槽楔。1安裝與安裝定位銷除特殊應用外，臥式電動機應采用底腳安裝方式，立式電動機應采用底座安裝方式。電機廠家應與被驅動設備制造廠商協(xié)調(diào)安裝的細節(jié)。電動機的設計應便于通過電動機底座或安裝法蘭鉆孔（最好是垂直鉆孔），以便電動機與被驅動設備安裝好后裝入定位銷釘。當因電動機結構的限制而使垂直銷釘無法安裝時，電動機底座與軸垂直方向應加工或澆注為一個按銷釘允許最小的角度，并提供一個導向角。2排水孔每臺電動機應設有排水孔，以防內(nèi)部水的積聚。3當采用水冷電動機時，冷卻器的設計應便于周期性地清洗所有管子，包括可移動式接頭和清洗管子。外殼的結構應保證當管子漏水時，漏出來的水不會碰到帶電部件，且可毫無損害地從電動機底部排走。并且在電動機上裝設帶輸出信號的漏水檢測儀。25.3.14在危險易爆場所及油泵必須采用防爆電動機。2.5.4配套的輔助設備要求應提交和設計加熱器，以防止電動機停運時內(nèi)部潮濕和結露，加熱器裝在電動機內(nèi)側容易查看的地方。加熱器采用為380V電源，設有專用接線盒。功率≥2000kW的電動機為配置差動保護需要，電動機的出線盒內(nèi)應引出6個出線端子（進線端和中性點端）。電動機還需要配備中性點CT箱。兩側出線盒下均設有接地裝置，電源出線盒位置由招標人確認。投標人須向招標人提供實測的R0值，W100值（R100/R0）電動機應有2個接地端子，應在相反的兩側接地，對于立式電動機一個接地裝置設在電纜接線盒的下面。電動機每相繞組應設有不少于2個溫度測點，每臺軸承至少應設有3個溫度測點。溫度元件引出線直接接至接線盒，測溫元件采用PT100雙支三線或四線制熱電阻。電動機的出線端子盒應按功能獨立裝設。主要有主出線端子盒、空間加熱器出線端子盒，溫度探測器/金屬熱電偶出線端子盒等。電動機噪聲應計入在給水泵機組噪聲內(nèi)。接線盒和接線板安裝在電動機機座上的單獨的可檢查的接線盒應備有下列四種引線：a 電動機的主引線；b 電動機內(nèi)部加熱器的引線；c 電阻式溫度檢測器RTD和（或）熱電偶的引線；d 電流互感器CT（二次回路）的引線（僅用于2000kW及以上電動機）。電動機電源回路主引線的接線盒應采用下進線）。對于臥式電動機，除非特殊情況，主引線的接線盒從電動機軸伸端看應安裝在電動機的右側（暫定）。當多路電纜導線管端接于電動機接線盒，而且所有三相導線并不是穿入每根導線管時，接線盒端接有導線管的一側側板必須使用非磁性材料。相對于主引線接線盒，立式電動機的熱保護裝置的接線盒應是順時針方向約45o～90°（俯視）；加熱器的接線盒應是逆時針方向約45°～90°。所有其它裝置的配置應呈交招標人審定。電動機主引線接線盒的最小尺寸見下表，單位為mm，字符L代表平行于進線穿線管軸線的尺寸。電纜尺寸 每相導體 電動機額定電壓10KV以下 長(L)寬(W)高(D) 90～185mm21 650300360 240～400mm21 650360410 240～400mm22 650450410 當電纜接線盒內(nèi)需要安裝附加裝置，例如電流互感器和沖擊電壓保護電容器等時，上述尺寸應增大。當電動機每相需要兩根電纜時，其主引線接線盒的寬度最小應增大到740mm，端子排的排列應為每組的三相端子從左向右排一行，依次為T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。0每臺電動機應裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。1招標人提供給投標人就地控制設備（如有）的交流總電源為380V10%，50Hz2.5Hz，三相三線制。投標人如需其它規(guī)格等級的電源，由投標人自行負責解決。2.6對隨機所配控制箱及控制柜的要求（若有）2.6.1隨機配套控制箱應滿足GB7251-87《低壓成套開關設備》國家標準，控制箱的防護等級應按GB4942.2-93《低壓電器外殼防護等級》的規(guī)定標明，控制箱的防護等級應不低于主設備的防護等級。電氣設備的控制、繼電保護設計應遵循有關現(xiàn)行的國家及行業(yè)標準，并應在說明書中列出所執(zhí)行的有關標準。2.6.2隨機配套控制箱內(nèi)所配電氣一/二次元件選用ABB、SIEMENS或施耐德公司產(chǎn)品，一次元件和二次元件的型號由招標方在設計聯(lián)絡會時指定。指示燈顏色的布置應為左綠右紅，紅色為開按鈕，綠色為停按鈕，指示燈應采用長壽命的發(fā)光二極管,在控制箱內(nèi)的設備處均有永久性的標志牌，標明功能，電流互感器采用大連第一互感器廠產(chǎn)品，開關柜外門把手采用溫州市海坦磁力電器有限公司產(chǎn)品外門把AB-401，內(nèi)門把手為AB-403。就地控制箱內(nèi)的端子排布置應考慮現(xiàn)場接線方便，易于檢修。除了接線必須使用的端子排以外，還應留有端子總數(shù)15％的空端子排，以供現(xiàn)場可能的接線修改使用。端子選用Phoenix阻燃端子URTK系列，電流、電壓采用專用端子。2.6.3控制箱的結構、電器安裝、電路的布置必須安全可靠，操作方便，維修容易?？刂葡鋬?nèi)的裸露帶電導體之間和帶電導體對地的電氣間隙不小于20mm。2.6.4箱內(nèi)外接導體端子必須滿足正常工作電流，并能承受不低于柜內(nèi)電氣元件的短路耐受電流，箱內(nèi)要留有足夠的用于接線的有效空間。2.6.5箱內(nèi)斷路器、隔離開關必須滿足動熱穩(wěn)定的要求，箱內(nèi)交流接觸器的等級和型號應按電動機的容量和工作方式選擇。選擇熱繼電器時，使電動機的工作電流在其整定值的可調(diào)范圍內(nèi)。用熔斷器和接觸器組成的電動機回路應裝設帶斷相保護的熱繼電器。2.6.6當就地控制箱控制的單臺電動機容量大于30kW以及30kW以下的重要輔機，就地控制箱內(nèi)應配置電流互感器、電流變送器及電流表。，電流變送器及電流表型號先用上海電力學院自控儀表公司DJR系列或相當產(chǎn)品，最終由招標方確定。2.6.7為滿足遠方控制要求，就地控制箱中應提供一付能反映斷路器或接觸器“合閘/跳閘”位置的接點（一般應為斷路器或接觸器的輔助常開接點）。觸點數(shù)量應能滿足系統(tǒng)設計要求。2.6.8就地控制箱內(nèi)的斷路器或接觸器、繼電器等，除了箱內(nèi)接線已經(jīng)使用的接點，所有接線未使用的備用接點應引接至端子排上，以供現(xiàn)場可能的接線修改使用。2.6.9就地控制箱內(nèi)的端子排布置應考慮現(xiàn)場接線方便，易于檢修。除了接線必須使用的端子排以外，還應留有端子總數(shù)15％的空端子排，以供現(xiàn)場可能的接線修改使用。2.6.10電動機如采用強制潤滑，首選電機和風機共用一個油站。投標方應在每個油站處設置一個油站電控箱，招標方為每個油站電控箱提供兩路380V三相三線電源（若廠家需要其它電源，自行解決），電控箱內(nèi)應配置自動切換裝置進行電源間的切換，切換時間需滿足工藝要求，以防止電源短時失去，造成油泵跳閘，自動切換裝置應選用ASCO、GE公司的優(yōu)質產(chǎn)品，最終由招標方確定。投標人的動力回路、控制回路需經(jīng)招標人確認認可?？刂葡浼翱刂葡涞皆O備的所有連接由投標人負責設計并供貨，包括電纜等。需要整定的參數(shù)可根據(jù)需要既能在就地設備上整定，也可在遠方整定?？刂葡鋬?nèi)輔機的聯(lián)鎖（包括壓力和備用泵啟動）由廠家自行完成，與外界的接口要求提供清楚，如外接電源的電壓、容量、種類；輸入與輸出接點形式與要求；通訊方式與平臺等。2.6.11潤滑油系統(tǒng)的控制箱及其它所有就地電控柜（以下統(tǒng)稱控制箱/柜）均由投標人配套提供，投標人提供的控制箱/柜的技術要求及設備選型原則如下：a、控制箱/柜的產(chǎn)品型式：落地式或壁掛式，柜體顏色設聯(lián)會定。b、控制箱/柜必須按相應的國家標準制造，各項性能指標均不應低于國家標準中所規(guī)定的指標，并能在本工程的環(huán)境條件下安全、可靠地運行，各種類型的控制箱/柜使用壽命不少于30年。c、控制箱/柜要求：所有就地端子箱、控制箱、動力箱(如果有)均必須采用厚度不小于2.5mm厚的不銹鋼拉絲板制作，并有防海邊鹽霧腐蝕的措施，柜內(nèi)加上不銹鋼骨架，以提高整個柜體的強度?？刂葡?柜正面開啟門，控制箱/柜內(nèi)板前接線，安裝部分必須攻絲或焊螺母。防腐措施：由投標人填寫d、控制箱/柜的防護等級：室內(nèi)為IP54，室外為IP56,直流電機動力控制箱/柜防護等級為IP55。e、控制箱/柜的結構、外形尺寸及柜內(nèi)元器件布置由投標人根據(jù)圖紙中的元器件配置進行設計后，由招標人確認，但在設計柜體結構和外形尺寸時，必須充分考慮元器件的散熱和日后檢修空間。f、控制箱/柜下部必須設有獨立電纜小室，柜體的電氣元器件室和電纜小室采用一體化結構,電氣元器件室和電纜小室之間有水平安裝的不銹鋼隔板，并在水平不銹鋼隔板上留有電纜穿入腰形孔，以便于孔洞封堵；腰形孔的尺寸及數(shù)量滿足現(xiàn)場施工要求。電纜小室正面有開啟門，便于電纜進出施工。電纜進線方式為：下進線，柜體底部預留五個進線用的敲落孔。g、控制箱/柜體的底部用四顆直徑不小于12毫米的螺絲與安裝基礎固定。h、控制箱/柜供貨時，提供檢驗記錄，試驗報告及質量合格證等出廠報告。i、所用箱、柜、盤內(nèi)均應配置合適的接地銅排，以方便電氣回路的接地要求。j、控制箱/柜生產(chǎn)廠家必須為國內(nèi)知名電氣設備生產(chǎn)廠家，投標人提供三家國內(nèi)知名控制箱/柜的生產(chǎn)廠家，由招標人選擇。投標人供貨的所有控制箱/柜的圖紙須經(jīng)設計院確認后，方能訂貨。見附件182.7儀表和控制要求2.7.1投標人應成套提供滿足機組安全自啟停和經(jīng)濟運行所必須的，安裝在汽動給水泵（包括主給水泵、前置泵、最小流量裝置等）供貨范圍內(nèi)的所有儀表和控制設備.3投標人應提供完整的汽動給水泵（包括主給水泵、前置泵、最小流量裝置等）熱工檢測及控制系統(tǒng)資料，以書面形式詳細說明對汽動給水泵（包括主給水泵、前置泵、最小流量裝置等）測量、控制、聯(lián)鎖和保護等方面的要求，包括提供汽動給水泵（包括主給水泵、前置泵、最小流量裝置等）的運行指南、控制說明、保護要求、儀表測點圖和儀表控制設備供貨清單及運行、報警和保護設定值清單等。另外，還應提供有關的邏輯圖、SAMA圖、控制原理圖、控制接線圖等。投標人在設計汽動給水泵（包括主給水泵、前置泵、最小流量裝置等）設備及其系統(tǒng)時，同時應考慮各種工況下的安全及合理的運行方式，并應滿足ASME標準的要求。投標人應按照滿足機組自啟停要求提供完整的資料，以書面形式詳細說明給水泵組的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護等方面的技術條件和數(shù)據(jù)。投標人供貨范圍內(nèi)所有需通過DCS來實現(xiàn)的系統(tǒng)控制功能，必須分別提供中文和英文版本（如有）的設計資料，圖紙資料以中文為準，投標人2.7.42.7.5投標人供貨范圍內(nèi)的儀表和控制設備，包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等都應詳細說明其編號、型號和規(guī)范、安裝地點、用途及制造廠商，并在設備上應有相應的標識.72.7.8所有成套提供的測量儀表（水位變送器、壓力表、液位計、溫度計等）配供相應的安裝附件(一次門、一次門前導管及接口管座等)。所有一次門后均配供不銹鋼連接短管（包括大小頭或變徑管），高溫高壓場合的一次門及一次門前短管的材質與相連的工藝管道管材相適應；低溫低壓場合的一次門及一次門前短管材質采用不銹鋼(焊接式)。對壓力大于6.4MPa或溫度大于300℃的疏水管和儀表管使用的一次門，要求配置兩只串聯(lián)的一次閥（工藝閥）作為隔離閥。所有配供儀表閥門（一次門、二次門及排污門等）采用優(yōu)質成熟產(chǎn)品，2.7.9所有的變送器為二線制智能變送器，精度至少達到0.075級，提供的外部負載≥600歐姆。外殼防護等級至少達到IP65標準，并具有不小于13mm2.7.10所有過程邏輯開關的精度至少為0.5級，其外殼防護等級至少達到IP65標準，并具有不小于13mm2.7.11投標人供貨的所有熱電偶、熱電阻測溫元件應采用雙支型，采用熱電偶時應選用K或E分度號，當測溫元件采用熱電阻時，應選用Pt100分度號，且接線采用三或四線制。熱電偶和熱電阻的精度應滿足以下要求：熱電偶的精度：I級（±0.4%）；熱電阻精度：A級（0.15±0.2%）；熱響應時間能滿足τ0.5<30S。熱電阻的信號-信號、信號-接地的絕緣電阻應≥100MΩ；采用絕緣型的鎧裝熱電偶，信號-信號、信號-接地的絕緣電阻應2.7.12投標人提供的指示儀表的精度至少應為1級，盤面直徑應不小于150mm2.7.13所有模擬量接口信號應是4～20mA（熱電偶及熱電阻除外），所有至230VAC115VDC230VDC接點閉合(感性回路)5A10A5A連續(xù)帶電5A5A5A接點分斷2.2A0.5A2.7.14投標人所供控制盤柜的外殼防護等級，汽機廠房內(nèi)應為IP54，室外應為2.7.15投標人供貨的閥門、檔板等應具有足夠的調(diào)節(jié)范圍和可控性，并具有成熟運行經(jīng)驗，以滿足熱工控制系統(tǒng)的要求。調(diào)節(jié)閥定位精度不應低于1.0%，并應能接受4～20mADC控制信號，具有4～20mADC2.7.16所有電動閥門（如有）配供進口優(yōu)質電動執(zhí)行機構，電動執(zhí)行機構應采用一體化產(chǎn)品，即：電動裝置內(nèi)裝設有接觸器、熱繼電器等配電設備，招標人只需提供三相三線所有開關型電動閥門應至少提供全開、全關、開力矩、關力矩、就地/遠方切換、故障報警等接點輸出信號，在全開全關位置應至少配有兩開兩閉接點輸出的行程開關。執(zhí)行機構的工作制為可逆斷續(xù)工作制，當接通持續(xù)率為25％時，每小時接通次數(shù)一般為60次，但應允許接通次數(shù)達每小時600次。調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行器應能接收4～20mADC的控制信號和脈沖控制信號，輸出4～20mADC的位置反饋信號，具有斷信號保持的功能，并有開關量限位開關、故障報警輸出信號，觸點數(shù)量應滿足系統(tǒng)設計需要，并應具有HART協(xié)議通訊功能。2.7.投標人還應提供每個調(diào)節(jié)閥的氣路接管圖、電氣原理接線圖以及調(diào)節(jié)閥的有關接口參數(shù)和要求、安裝和使用說明書、運行和控制要求等資料，以滿足DCS的控制要求，并由招標人做最終確認。.19用于保護、控制聯(lián)鎖與報警的儀表盡可能選用變送器，必須采用開關量儀表應選用質量好，動作準確與可靠的優(yōu)質開關量儀表(如溫度、壓力、流量、差壓及液位開關量儀表等)。其切換差值能滿足控制要求，能在被測參數(shù)正常變化范圍內(nèi)實現(xiàn)信號自動復歸。用于保護的重要信號應三重冗余配置，用于控制的重要信號至少二重冗余，多重測點的取樣應為獨立取樣點，壓力、差壓還應設置獨立的儀表閥門2.7.20給水泵組正常運行和事故保護（報警及停泵保護）所需的測量儀表（包括檢測元件、就地指示表、儀表閥門及設備本體儀表的表架等附件）；最小流量測量2.7.21所有報警、停泵保護項目及其設定值由投標人確定并提供給招標人。給水泵組在分部試運行時所有保護必須投入，如因設備本身缺陷不能投入，由投標人負責。2.7.22電動、投標人應提供給水泵組密封水調(diào)節(jié)手段及控制方法。投標人隨汽動給水泵組至少應提供下列項目的監(jiān)測、控制和保護儀表泵出/入口壓力軸承金屬溫度、軸承溫度密封循環(huán)水壓力、溫度泵抽頭水壓、水溫泵增壓級水壓泵入口濾網(wǎng)前后壓差泵給水流量、再循環(huán)流量控制給水泵轉速及反轉報警電機定子繞組溫度、電機軸承溫度電機軸承振動（帶鍵相）投標人隨電動給水泵組至少應提供下列項目的監(jiān)測、控制和保護儀表：泵體溫度，和上、下溫差（按需設置）；前置泵出/入口壓力就地指示；主泵出/入口壓力就地指示；泵出/入口溫度就地指示；泵徑向軸承、推力軸承溫度；泵潤滑油出、入口壓力及溫度；密封冷卻水系統(tǒng)的溫度、壓力；泵抽頭水壓力、溫度；暖泵水壓力（按需設置）；泵最小流量變送器；泵入口濾網(wǎng)前后壓差變送器；給水泵轉速及反轉報警；泵平衡水室壓力；主泵潤滑油流量（觀察窗）、壓力；給水泵密封水差壓（按需設置）；主泵軸承振動（鍵相）；電機軸承及線圈溫度；電機軸承振動（鍵相）；電機潤滑油流量檢測（觀察窗）；前置泵潤滑油流量檢測（觀察窗）；投標人隨液力耦合器至少應提供下列項目的監(jiān)測、控制和保護儀表：耦合器勺管控制及閥位；耦合器軸承溫度；耦合器勺管排油溫度、壓力；工作油壓力；潤滑油壓力；潤滑油流量（觀察窗）；工作油、潤滑油濾網(wǎng)差壓；工作油、潤滑油冷油器出、入口油溫度；工作油、潤滑油冷油器冷卻水溫度。2.7.22(1)給水主泵及電機應設置振動檢測包括鍵相，按X/Y雙向設置。(2)投標人應提供完整的給水主泵及電機振動檢測裝置（鍵相），該裝置除有報警、跳機信號輸出外，還應有4～20mADC遠傳信號輸出。(3)汽動及電動給水泵軸振動（帶鍵相）（電動給水泵及汽泵前置泵軸承座振動測量裝置包括探頭由給水泵廠成套提供，振動輸出信號為4~20mADC；汽泵主泵軸振動測量裝置（包括探頭）由給水泵汽輪機廠提供，給水泵廠提供探頭安裝接口及數(shù)量要求，配合給水泵汽機廠完成配置）。(4)汽動給水泵組的TSI儀表及TSI調(diào)試用專用工具由給水泵汽機供貨商統(tǒng)一提供，泵組供貨商應提供相應的配合工作和安裝接口。2.7.23潤滑油系統(tǒng)投標人至少應提供下列項目的監(jiān)測、控制和保護儀表：潤滑油壓軸承油溫、油壓油溫控制2.7.24投標人應提供一套完整的控制測量裝置，調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構、氣動閥智能定位器、變送器均應支持HART通訊協(xié)議的智能型產(chǎn)品。4.7.25控制電源：招標人提供3相3線380V電源及220VAC單相電源。投標人需要其它等級、其它規(guī)格的電源時，由投標人自配變壓器自行解決。2.7.26為盡可能達到全廠儀控設備的統(tǒng)一，減少備品備件的數(shù)量和種類，降低維護成本，除了本規(guī)范書中特別指出的部分，設備選型擬做以下規(guī)定，設備的最后選型由招標人確定且不發(fā)生費用變化:對于投標人配套提供的儀表和控制設備，投標人應考慮和提供與DCS控制系統(tǒng)的接口并負責與DCS的協(xié)調(diào)配合，直至接口完備。投標人提供的振動、轉速測量裝置應選用優(yōu)質成熟產(chǎn)品，產(chǎn)品限定在Vibro-meter、Epro、bently三家，最終選型與主機振動儀表保持一致。投標人提供的變送器應采用智能型產(chǎn)品,應具有HART協(xié)議，就地液晶指示，精度至少達到0.075級，提供的外部負載至少為500歐姆。產(chǎn)品限定在Rosemount公司的3051系列、Siemens公司的SITRANSP系列、Yokogawa公司的EJA三家。過程邏輯開關選用SOR、長野、太平、MAGNETROL四家。所有投標人提供的儀表閥門（一次門、二次門和排污門）和導管的材質為不銹鋼，閥門應選用進口優(yōu)質產(chǎn)品，設備選型最終由招標人確認。儀表閥門限定在Swagelok（美國）、HEX（美國）、PARKER（美國），SAFELOK（英國），設備選型最終由招標人確認。投標人提供的電動執(zhí)行機構應采用智能一體化產(chǎn)品（電源采用三相三線380VAC），開關型電動執(zhí)行機構選用RotorkIQ系列、SIPOSFLASH5專業(yè)型、EMGDIM；調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行器選用RotorkIQM系列、SIPOSFLASH5專業(yè)型、EMGDIMR系列，并應采用具有HART通訊協(xié)議的智能型產(chǎn)品。設備選型由招標人確認且不發(fā)生合同費用變更問題。投標人提供的氣動執(zhí)行機構選用ABB、STI、FISHER三家或“相當于”，氣動執(zhí)行機構的定位器應為智能定位器，應采用具有HART通訊協(xié)議的智能型產(chǎn)品,能接收招標人模擬量4-20mADC標準控制信號和送出模擬量4-20mADC標準反饋信號，氣動執(zhí)行機構選用ABB、STI、FISHER三家，智能定位器限定在FISHER、SIEMENS、ABB，電磁閥采用ASCO、HERION、SMC、REXROTH、MOOG產(chǎn)品，行程開關選用HONEYWELL、西門子、OMRON，防護等級IP67，產(chǎn)品型號能滿足現(xiàn)場工作環(huán)境條件的限制。氣動執(zhí)行機構每個氣動閥應配置空氣減壓過濾器，選用SMC、CKD或“相當于”技術水平產(chǎn)品，氣管路快速接頭采用Swagelok或“相當于”技術水平產(chǎn)品。設備選型由招標人確認且不發(fā)生合同費用變更問題。投標人提供的熱電偶應采用優(yōu)質品牌產(chǎn)品或國家科技部等五部委頒發(fā)重點新產(chǎn)品證書及相當水平的國產(chǎn)產(chǎn)品，設備選型由招標人確認。熱電偶應采用雙支E分度或K分度，熱電阻應采用雙支Pt100。投標人提供的所有控制盤（柜）和就地接線盒（箱）應選用同一系列產(chǎn)品，并應有防鹽霧措施，產(chǎn)品選型最終由招標人確認。投標人提供的所有控制盤（柜）和就地接線盒（箱）內(nèi)的接線端子，應選用Phoenix或Weidmüller的產(chǎn)品，產(chǎn)品選型最終由招標人確認。投標人設計供貨的系統(tǒng)中不應使用基地式調(diào)節(jié)器（氣動或電動）和PLC產(chǎn)品，如有應提出并改為招標人提供的DCS控制，并提供相應資料。2.8標準2.8AISC 美國鋼結構學會標準AISI 美國鋼鐵學會標準ANSI 美國國家標準B16.5鋼管法蘭，法蘭式閥門和附件 B16.11鍛鋼零件 B16.25對接焊接頭 B16.24鋼閥門 B31.1動力管道ASME 美國機械工程師學會標準離心泵動力試驗規(guī)范PTC8.2ASTM 美國材料試驗學會標準AWS 美國焊接學會AWWA 美國水利工程學會API 美國石油學會標準ASNT 美國無損檢驗學會標準NSPS 美國新電廠性能（環(huán)保）標準DIN 德國工業(yè)標準BSI 英國標準協(xié)會HI 液壓學會離心式、回轉式與往復式泵的標準。IEC 國際電工委員會標準IEEE 國際電氣電子工程師學會標準ISO 國際標準化組織標準NERC 北美電氣可靠性協(xié)會NFPA 美國防火保護協(xié)會標準PFI 美國管子制造局協(xié)會標準SSPC 美國鋼結構油漆委員會標準GB 中國國家標準SD （原）水利電力部標準DL 電力行業(yè)標準JB 機械部（行業(yè)）標準JIS 日本工業(yè)標準2.8火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程DL5437-2009《火力發(fā)電廠職業(yè)安全設計規(guī)程》DL5053-2012《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（給水泵組篇）DL5011-92《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（管道篇）DL5031-94DL/T586-95《電力設備用戶監(jiān)造技術導則》國家電力公司《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》DL5000-2000國家電力公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》（2000年最新頒布）《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》DL5072-2007《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》DL5054-1996《火力發(fā)電廠油氣管道設計規(guī)程》DL5204-2005閥門氣動裝置技術條件JB/T8864—2004；氣動調(diào)節(jié)閥GB/T4213-2008；電站閥門電動執(zhí)行機構DL/T641—2005。投標人在投標時須提出合同設備的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標準清單給2.8投標人在投標時須提出合同設備的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標準清單給招標人，供招標人確認。2.9性能保證值投標人應按本規(guī)范書的要求，保證泵組的下列性能(空白處由投標人填寫)：2.9電動給水泵的全流量： t/h;揚程：m軸功率：kW,泵組效率:%；汽動給水泵組的全流量： t/h;揚程：m軸功率：kW,泵組效率:%，汽泵前置泵效率：%；汽泵主泵效率：%，4.9.2額定工況點：電動給水泵的全流量：t/h;揚程:m軸功率：kW,泵組效率:%；汽動給水泵組的全流量：t/h;揚程:m軸功率：kW,泵組效率:%，汽泵前置泵效率：%；汽泵主泵效率：%，2.9.3額定工況點下，汽動給水泵前置泵入口NPSHr(0%)≤m；最大工況點下，電動給水泵入口NPSHr(0%)≤m，汽動給水泵前置泵入口NPSHr(0%)2.9.4噪聲必須控制在2.9.5汽動、電動給水泵組的各項振動值應符合JB/T8097的有關規(guī)定,電動給水泵的各軸承座處的雙振幅值保證值為mm。汽動給水泵、前置泵軸承座處的雙振幅值保證值為mm，汽動、電動給水泵主泵的軸振動為2.9.2.水泵的使用壽命不少于30年（不包括易損件），其中機械密封、軸瓦等易損件可連續(xù)運行8000小時以上。.1當冷卻器的入口冷卻水溫為38℃時，電動機的額定功率為kW；當冷卻器的入口冷卻水溫為電動機的效率電動機與給水泵組成軸系，在額定轉速下運行時，電動機軸承座振動速度有效值為mm/s,軸承座處雙振幅值小于2.10安裝及調(diào)試要求2.10.1投標人應對電動給水泵組和汽動給水泵組的總體質量負全責，在安裝、試運、整組啟動期間，派專人現(xiàn)場幫助招標人2.11給水泵組成套設計要求2.11.1泵組成套設計由投標人1.2.1投標人負責電動給水泵與其驅動電機、汽泵組主泵與減速箱、減速箱與前置泵的連接，負責提供設備總裝圖。汽動給水前置泵潤滑油管 汽動給水泵組與給水泵汽機之間的連接配合與技術協(xié)調(diào)工作，如聯(lián)軸器的配制、汽輪機——泵組總裝安裝圖與荷重留孔埋件圖，水泵與給水泵汽機潤滑油進/出管路接口均由給水泵汽輪機廠負責協(xié)調(diào)與總技術汽動給水泵的油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)應進行統(tǒng)一規(guī)劃和布置，投標配合設計配合協(xié)調(diào)泵組的隔音措施2.13監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗見附件5:設備監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗4設計與供貨界限及接口規(guī)則4.1 投標人應提供所有自電動給水泵和汽動給水泵組的前置泵入口法蘭至主泵出口的所有系統(tǒng)和設備，包括內(nèi)部的連接件：電動機、給水泵之間的聯(lián)結及其底座、減速箱和前置泵之間的聯(lián)結及其底座、給水泵汽輪機與主給水泵之間的聯(lián)結及其底座，地腳螺栓等和本體范圍內(nèi)的管路和閥門(不包含給水泵前置泵出口到主泵入口的管路)，并在本體外