塑料擠出機資料課件

6.1.1擠塑成型過程第六章塑料擠出機6.1.1擠塑成型過程第六章塑料擠出機1塑料擠出機資料課件2塑料擠出機資料課件3擠出成型：也稱擠出模塑或擠出成型，擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱塑性塑料和橡膠都能用此法進行加工。應用：熱塑性塑料，由擠出制成的產(chǎn)品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜等．熱固性塑料：僅限于少數(shù)幾種塑料，且擠出制品的種類也有限。擠出成型：也稱擠出模塑或擠出成型，擠出成型是塑料成型加工的重4擠出過程：分為兩個階段：

第一個階段是使固態(tài)塑料塑化(即變成粘性流體)并在加壓情況下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；

第二階段則是用適當?shù)奶幚矸椒ㄊ箶D出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變?yōu)楣腆w，即得所需制品。擠出過程：分為兩個階段：5塑化的方式：擠出工藝可分干法和濕法兩種：①干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，而塑化和加壓可在同一個設備內進行。②濕法的塑化則是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓必須分為兩個獨立的過程，而且定型處理必須采用比較麻煩的溶劑脫除，同時還得考慮溶劑的回收。

塑化的方式：6加壓方式：分為連續(xù)和間歇兩種。連續(xù)式所用設備為螺桿擠出機。間歇式為柱塞式擠出機。柱塞式擠出機的主要部件是一個料筒和一個由液壓操縱的柱塞。螺桿數(shù)量單螺桿擠出機，使用最多；雙螺桿擠出機，使用比較多；多螺桿擠出機，兼有塑煉功能，使用不多。

加壓方式：分為連續(xù)和間歇兩種。7擠出成型的特點與其它成型方法相比，擠出成型有下述特點：1、生產(chǎn)過程是連續(xù)的，因而其產(chǎn)品都是連續(xù)的；--可連續(xù)化生產(chǎn)2、生產(chǎn)效率高,一臺φ200擠出機700kg/小時，德國φ500擠出機20t/小時。3、應用范圍廣，能生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材，以及中空制品等；4、投資少，收效快。5、結構簡單，易操作。6、擠出成型在擠出機上進行，擠出機是塑料成型加工機械的重要機臺之一。擠出成型的特點8為使成型過程得以進行，一臺擠出機一般由下列各部分組成：1.主機2.輔機3.控制系統(tǒng)

6.1.2擠出機的組成與分類6.1.2擠出機的組成與分類91、主機擠壓系統(tǒng)：主要由料筒和螺桿組成。塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定壓定量定溫地擠出機頭。

1、主機10傳動系統(tǒng)：它的作用是給螺桿提供所需的扭矩和轉速。

加熱冷卻系統(tǒng)：其功用是通過對料筒（或螺桿）進行加熱和冷卻，保證成型過程在工藝要求的溫度范圍內完成。加料系統(tǒng)傳動系統(tǒng)：112、輔機機頭（口模、芯架等）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料通過它獲得一定的幾何截面和尺寸。

定型裝置：它的作用是將從機頭中擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來．并對其進行精整，從而得到更為精確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。通常采用冷卻和加壓的方法達到這一目的。2、輔機12冷卻裝置：由定型裝置出來的塑料在此得到充分的冷卻，獲得最終的形狀和尺寸。牽引裝置：其作用為均勻地牽引制品。并對制品的截面尺寸進行控制，使擠出過程穩(wěn)定地進行。冷卻裝置：由定型裝置出來的塑料在此得到充分的冷卻，獲得最終133、控制系統(tǒng)（檢測和控制）擠出機的控制系統(tǒng)：它由各種電器、儀表和執(zhí)行機構組成。根據(jù)自動化水平的高低，可控制擠出機的主機、輔機的拖動電機、驅動油泵、油（汽）缸和其它各種執(zhí)行機構按所需的功率、速度和軌跡運行，以及檢測、控制主輔機的溫度、壓力、流量，最終實現(xiàn)對整個擠出機組的自動控制和對產(chǎn)品質量的控制。我們一般稱由以上各部分組成的擠出裝置為擠出機組。3、控制系統(tǒng)（檢測和控制）14按工作原理分螺桿式無螺桿式單螺桿式雙螺桿式普通型高速自熱型按排氣狀況分排氣式分段組合式4、擠出機的分類按工作原理分螺桿式無螺桿式單螺桿式雙螺桿式普通型高速自熱型按15按用途分造粒擠出機超高分子量擠出機混煉擠出機安裝位置分立式擠出機臥式擠出機目前用的最廣泛的是臥式單螺桿和雙螺桿擠出機。本章重點介紹臥式單螺桿非排氣式擠出機按用途分造粒擠出機超高分子量擠出機混煉擠出機安裝位置分立式擠16擠塑成型設備的型號表示主機的的型號表示輔機的的型號表示機組的的型號表示

GB/T12783-2000擠塑成型設備的型號表示主機的的型號表示17螺桿是擠出機的關鍵性部件。通過它的轉動，料簡內的塑料才能發(fā)生移動，得到增壓和部分的熱量(摩擦熱)。螺桿的幾何參數(shù)，諸如直徑、長徑比、各段長度比例以及螺槽深度等，對螺桿的工作特性均有重大的影響，一般螺桿的結構如圖所示。6.1.3螺桿的主要參數(shù)螺桿是擠出機的關鍵性部件。通過它的轉動，料簡內的塑料18塑料擠出機資料課件191螺桿的直徑(D)和長徑比(L／D)

螺桿直徑是螺桿基本參數(shù)之一。使用時，它是根據(jù)所制制品的形狀大小及需要的生產(chǎn)率來決定的。表征螺桿特性的另一重要參數(shù)是螺桿的有效長度(L)與其直徑之比，即長徑比(L／D)。2螺桿各段的作用按塑料在螺桿上運轉的情況可分為送料、熔化和計量三個區(qū)域。1螺桿的直徑(D)和長徑比(L／D)20①加（送）料段自塑料入口向前延伸一段的距離(視擠出機的情況不同可有2～10D的變化)為送料段。②熔化段(壓縮段)螺桿中部的一段為熔化段。③計量段(均化段)螺桿的最后一段為計量段。很明顯，為了取得最好的效果，擠壓不同塑料，三段長短與結構都應結合塑料的特性和所擠制品的類型來考慮。①加（送）料段自塑料入口向前延伸一段的距離(視擠出機21

3螺桿上的螺旋角θ，螺旋角的大小與物料的形狀有關。物料的形狀不同，對送料段的螺旋角要求也不一樣。

4螺桿頭部的形狀，螺桿頭部一般呈鈍尖的錐形，借以避免物料在螺桿頭部停滯過久而引起分解。

5螺槽深度、壓縮比、螺紋螺距、螺紋深角、螺槽軸向寬度…6技術參數(shù)3螺桿上的螺旋角θ，螺旋角的大小與物料的形狀有關。物料的22轉動裝置加料裝置料筒機頭和口模6.1.4擠出機其它重要部分6.1.4擠出機其它重要部分231．傳動裝置

包括：電動機、減速機構和軸承等所組成。要求：無級調速，良好的潤滑系統(tǒng)，迅速制動的裝置。常用體系：①整流子電動機或直流電動機，它既是驅動裝置，又是變速裝置；②常速電動機驅動的機械摩擦傳動，如用皮帶傳動或齒輪傳動的無級變速裝置；③用電動機驅動油泵，將油送至液壓馬達，改變泵的排油量從而改變擠出機螺桿轉速。1．傳動裝置包括：電動機、減速機構和軸承等所組成。242．加料裝置

供料的形式有粒狀、粉狀和帶狀等幾種。加料裝置一般都采用加料斗，料斗的容量至少應能容納一小時的用料。加料斗內應有切斷料流、標定料量和卸除余料等。上料裝置。3．料筒料筒是擠出機主要部件之一，塑料的塑化和加壓過程都在其中進行。擠壓時料簡內的壓力可達55兆帕，工作溫度一般為180~250℃，因此料筒可看作是受壓和受熱的容器。另外，一般擠出機在料筒和機頭之間還設有粗濾器，它是由帶孔的合金鋼板制成的，主要作用是使塑料由旋轉流動變?yōu)槠街绷鲃樱已芈輻U方向形成壓力，增大塑化的均勻性，過濾塑料中可能混入的雜質(這在擠壓回料時可能性更大)和阻止未塑化的物料進入機頭．

2．加料裝置供料的形式有粒狀、粉狀和帶狀等幾種。加料裝置254．機頭和口模機頭是口模與料筒之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、制品的形狀、加熱方法及擠出機的大小和型式而定?？谀Ｊ侵破窓M截面的成型部件，它是用螺栓或其它方法固定在機頭上的。如果口模和機頭是一個整體，一般就統(tǒng)稱為機頭。塑料擠出機資料課件26機頭和口模結構的好壞，對制品的產(chǎn)量和質量影響很大。其尺寸都根據(jù)實踐經(jīng)驗或流變學知識來確定。從工藝角度考慮：(1)口模定型部分是決定制品橫截面的重要部件(2)過渡部分的流道應盡量平滑，使其呈流線型，以免物料在流道中停滯而發(fā)生分解．(3)機頭和口模應有足夠的剛度，以免在工作壓力下使流道變形。

機頭和口模結構的好壞，對制品的產(chǎn)量和質量影響很大。其尺寸都根276.1.5擠出機的一般操作方法

1、準備工作。

2、加熱(提前２小時)。

3、上緊機頭（溫度升高后緊固）。

4、開車啟動，嚴格低速啟動。

5、停車。將擠出機內的塑料盡可能擠完，以便下次操作。擠壓時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。拆除時應先拆出螺桿，后拆料筒，而安裝時則應先裝料筒，后裝螺桿。

6.1.5擠出機的一般操作方法1、準備工作。28作用：是將連續(xù)擠出的已獲得初步形狀和尺寸的制品進行定型，再通過進一步的冷卻，使之由高彈性態(tài)最后轉變?yōu)槭覝叵碌牟ＡB(tài)，從而達到一定的表面質量，最終成為可供使用的制品或半成品。

一、制管和異型材的輔機

輔機由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、夾緊切割裝置等組成。管材膜輔機吹輔機板材、片材輔機

6.1.6擠塑機輔機作用：是將連續(xù)擠出的已獲得初步形狀和尺寸的制品進行定型，再通29二、擠出機的輔助設備輔助設備三類：1．擠壓前處理物料的設備2．處理擠出物的設備3．控制生產(chǎn)條件的設備三類設備不僅隨制品的種類、對制品質量的要求以及自動化程度等的不同面有差別，而且每一種設備的類型也有不同的形式。

二、擠出機的輔助設備30塑料擠出機資料課件31（1）機頭分為直型和彎型兩種。實踐證明：口模形狀和擠出制品的界面形狀有很大關系。（2）定型裝置從機頭擠出的制品處于熔融狀態(tài)，(溫度很高)，在重力作用下容易變形，因此在機頭后必須立即冷卻，以使制品定型。定型裝置分為外徑定型和內徑定型兩種。（1）機頭（2）定型裝置321）外徑定型

是國內普遍采用的方法，又分為內壓定型和真空定型。

內壓定型法：是在機頭芯棒的肋上打孔，向管內或型材內通入壓縮空氣，由氣體壓力的作用，使管壁與定徑套壁接觸，定徑套靠水冷卻，使管初步冷卻然后進入水槽內進一步冷卻定型。

真空定型法：由真空定型套、冷卻水槽、真空泵、電機、管道等組成。采用在制品與定型套之間抽真空，使制品與定型套接觸冷卻的方法。1）外徑定型33與內壓法相比，此法更適合于異型材的生產(chǎn)，此法無內壓力，制品的內壓力較小，操作方便，廢品率低。在生產(chǎn)中采用更加簡單實用的校準技術的設想，促進了校準套管革命性的發(fā)展。適用于HDPE管及PP管生產(chǎn)中，通過校準套管的調準技術，可以平衡由不同原料及不同壓力等因素造成的管壁收縮數(shù)值。

與內壓法相比，此法更適合于異型材的生產(chǎn)，此法無內壓力34同時具有如下有優(yōu)勢：

-可調直徑范圍大。適用于16mm到630mm。目前最大已可達1600mm。

-操作簡便，獨立高效。外徑可在真空定徑前得到直接的調整。

-外徑調整比率大。160mm的管徑，最大可調12.7mm，調整比率達8%。同時具有如下有優(yōu)勢：

-可調直徑范圍大。適用于16mm到6352）內徑定型靠芯棒冷卻定型的方法。冷卻水通入芯棒，同時使制品與芯棒接觸冷卻。為適應收縮，芯棒一般制作成錐形，錐度為0.6％；與外徑定型相比：內徑定型的內表面光滑，外徑定型的外表面光滑。2）內徑定型36（3）冷卻裝置制品由定型裝置出來后，并未完全冷卻，還需要繼續(xù)降溫。冷卻裝置：浸浴法與噴淋法。

1）浸浴式冷卻水槽

圖4-190，冷卻水槽長2～6m，冷卻水從制品的最后一段流入，即逆流法，使制品逐漸冷卻。（用于小口徑管或異型材），水應埋沒制品。

2）噴淋式冷卻箱

圖4-191，用于較大截面的制品，由幾個噴淋管噴水冷卻。（3）冷卻裝置1）浸浴式冷卻水槽2）噴37（4）牽引裝置作用：給擠出管提供一定的牽引力，牽引速度。均勻穩(wěn)定地將制品引出。

牽引裝置必須滿足：

a、速度無級調節(jié)；常采用直流電動機和變頻調速電動機。

b、牽引力、速度保持恒定；直接影響管材的壁厚；

c、對制品的夾持力能夠調節(jié)牽引速度一般比擠出速度略快1%-10%。（4）牽引裝置38牽引裝置分履帶式、滾輪式兩種。a、履帶式牽引裝置由2～6條可調節(jié)的履帶組成，均勻地分布在管材地四周。主要用于大直徑和薄壁管材的牽引。b、滾輪式牽引裝置由2～5對牽引滾輪組成，下輪為主動輪，上輪為從動輪。此種牽引裝置輪與管子地接觸面小，適合于管徑較小地制品（100mm以下），但設備簡便。牽引裝置分履帶式、滾輪式兩種。39（5）切割裝置

a、自動或手動圓鋸切割機由行程開關控制夾持器和電動鋸片。夾持器夾住制品之后，鋸座與制品同步運動，鋸片開始切割，切斷后夾持器松開返回原處。（適用于切200mm直徑以下的管）

b、行星切割裝置鋸片不僅自轉，而且圍繞管的直徑旋轉，鋸片可以是一個也可以是幾個。適用于切大口徑管。（5）切割裝置406.1.1擠塑成型過程第六章塑料擠出機6.1.1擠塑成型過程第六章塑料擠出機41塑料擠出機資料課件42塑料擠出機資料課件43擠出成型：也稱擠出模塑或擠出成型，擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱塑性塑料和橡膠都能用此法進行加工。應用：熱塑性塑料，由擠出制成的產(chǎn)品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜等．熱固性塑料：僅限于少數(shù)幾種塑料，且擠出制品的種類也有限。擠出成型：也稱擠出模塑或擠出成型，擠出成型是塑料成型加工的重44擠出過程：分為兩個階段：

第一個階段是使固態(tài)塑料塑化(即變成粘性流體)并在加壓情況下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；

第二階段則是用適當?shù)奶幚矸椒ㄊ箶D出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變?yōu)楣腆w，即得所需制品。擠出過程：分為兩個階段：45塑化的方式：擠出工藝可分干法和濕法兩種：①干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，而塑化和加壓可在同一個設備內進行。②濕法的塑化則是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓必須分為兩個獨立的過程，而且定型處理必須采用比較麻煩的溶劑脫除，同時還得考慮溶劑的回收。

塑化的方式：46加壓方式：分為連續(xù)和間歇兩種。連續(xù)式所用設備為螺桿擠出機。間歇式為柱塞式擠出機。柱塞式擠出機的主要部件是一個料筒和一個由液壓操縱的柱塞。螺桿數(shù)量單螺桿擠出機，使用最多；雙螺桿擠出機，使用比較多；多螺桿擠出機，兼有塑煉功能，使用不多。

加壓方式：分為連續(xù)和間歇兩種。47擠出成型的特點與其它成型方法相比，擠出成型有下述特點：1、生產(chǎn)過程是連續(xù)的，因而其產(chǎn)品都是連續(xù)的；--可連續(xù)化生產(chǎn)2、生產(chǎn)效率高,一臺φ200擠出機700kg/小時，德國φ500擠出機20t/小時。3、應用范圍廣，能生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材，以及中空制品等；4、投資少，收效快。5、結構簡單，易操作。6、擠出成型在擠出機上進行，擠出機是塑料成型加工機械的重要機臺之一。擠出成型的特點48為使成型過程得以進行，一臺擠出機一般由下列各部分組成：1.主機2.輔機3.控制系統(tǒng)

6.1.2擠出機的組成與分類6.1.2擠出機的組成與分類491、主機擠壓系統(tǒng)：主要由料筒和螺桿組成。塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定壓定量定溫地擠出機頭。

1、主機50傳動系統(tǒng)：它的作用是給螺桿提供所需的扭矩和轉速。

加熱冷卻系統(tǒng)：其功用是通過對料筒（或螺桿）進行加熱和冷卻，保證成型過程在工藝要求的溫度范圍內完成。加料系統(tǒng)傳動系統(tǒng)：512、輔機機頭（口模、芯架等）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料通過它獲得一定的幾何截面和尺寸。

定型裝置：它的作用是將從機頭中擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來．并對其進行精整，從而得到更為精確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。通常采用冷卻和加壓的方法達到這一目的。2、輔機52冷卻裝置：由定型裝置出來的塑料在此得到充分的冷卻，獲得最終的形狀和尺寸。牽引裝置：其作用為均勻地牽引制品。并對制品的截面尺寸進行控制，使擠出過程穩(wěn)定地進行。冷卻裝置：由定型裝置出來的塑料在此得到充分的冷卻，獲得最終533、控制系統(tǒng)（檢測和控制）擠出機的控制系統(tǒng)：它由各種電器、儀表和執(zhí)行機構組成。根據(jù)自動化水平的高低，可控制擠出機的主機、輔機的拖動電機、驅動油泵、油（汽）缸和其它各種執(zhí)行機構按所需的功率、速度和軌跡運行，以及檢測、控制主輔機的溫度、壓力、流量，最終實現(xiàn)對整個擠出機組的自動控制和對產(chǎn)品質量的控制。我們一般稱由以上各部分組成的擠出裝置為擠出機組。3、控制系統(tǒng)（檢測和控制）54按工作原理分螺桿式無螺桿式單螺桿式雙螺桿式普通型高速自熱型按排氣狀況分排氣式分段組合式4、擠出機的分類按工作原理分螺桿式無螺桿式單螺桿式雙螺桿式普通型高速自熱型按55按用途分造粒擠出機超高分子量擠出機混煉擠出機安裝位置分立式擠出機臥式擠出機目前用的最廣泛的是臥式單螺桿和雙螺桿擠出機。本章重點介紹臥式單螺桿非排氣式擠出機按用途分造粒擠出機超高分子量擠出機混煉擠出機安裝位置分立式擠56擠塑成型設備的型號表示主機的的型號表示輔機的的型號表示機組的的型號表示

GB/T12783-2000擠塑成型設備的型號表示主機的的型號表示57螺桿是擠出機的關鍵性部件。通過它的轉動，料簡內的塑料才能發(fā)生移動，得到增壓和部分的熱量(摩擦熱)。螺桿的幾何參數(shù)，諸如直徑、長徑比、各段長度比例以及螺槽深度等，對螺桿的工作特性均有重大的影響，一般螺桿的結構如圖所示。6.1.3螺桿的主要參數(shù)螺桿是擠出機的關鍵性部件。通過它的轉動，料簡內的塑料58塑料擠出機資料課件591螺桿的直徑(D)和長徑比(L／D)

螺桿直徑是螺桿基本參數(shù)之一。使用時，它是根據(jù)所制制品的形狀大小及需要的生產(chǎn)率來決定的。表征螺桿特性的另一重要參數(shù)是螺桿的有效長度(L)與其直徑之比，即長徑比(L／D)。2螺桿各段的作用按塑料在螺桿上運轉的情況可分為送料、熔化和計量三個區(qū)域。1螺桿的直徑(D)和長徑比(L／D)60①加（送）料段自塑料入口向前延伸一段的距離(視擠出機的情況不同可有2～10D的變化)為送料段。②熔化段(壓縮段)螺桿中部的一段為熔化段。③計量段(均化段)螺桿的最后一段為計量段。很明顯，為了取得最好的效果，擠壓不同塑料，三段長短與結構都應結合塑料的特性和所擠制品的類型來考慮。①加（送）料段自塑料入口向前延伸一段的距離(視擠出機61

3螺桿上的螺旋角θ，螺旋角的大小與物料的形狀有關。物料的形狀不同，對送料段的螺旋角要求也不一樣。

4螺桿頭部的形狀，螺桿頭部一般呈鈍尖的錐形，借以避免物料在螺桿頭部停滯過久而引起分解。

5螺槽深度、壓縮比、螺紋螺距、螺紋深角、螺槽軸向寬度…6技術參數(shù)3螺桿上的螺旋角θ，螺旋角的大小與物料的形狀有關。物料的62轉動裝置加料裝置料筒機頭和口模6.1.4擠出機其它重要部分6.1.4擠出機其它重要部分631．傳動裝置

包括：電動機、減速機構和軸承等所組成。要求：無級調速，良好的潤滑系統(tǒng)，迅速制動的裝置。常用體系：①整流子電動機或直流電動機，它既是驅動裝置，又是變速裝置；②常速電動機驅動的機械摩擦傳動，如用皮帶傳動或齒輪傳動的無級變速裝置；③用電動機驅動油泵，將油送至液壓馬達，改變泵的排油量從而改變擠出機螺桿轉速。1．傳動裝置包括：電動機、減速機構和軸承等所組成。642．加料裝置

供料的形式有粒狀、粉狀和帶狀等幾種。加料裝置一般都采用加料斗，料斗的容量至少應能容納一小時的用料。加料斗內應有切斷料流、標定料量和卸除余料等。上料裝置。3．料筒料筒是擠出機主要部件之一，塑料的塑化和加壓過程都在其中進行。擠壓時料簡內的壓力可達55兆帕，工作溫度一般為180~250℃，因此料筒可看作是受壓和受熱的容器。另外，一般擠出機在料筒和機頭之間還設有粗濾器，它是由帶孔的合金鋼板制成的，主要作用是使塑料由旋轉流動變?yōu)槠街绷鲃?，且沿螺桿方向形成壓力，增大塑化的均勻性，過濾塑料中可能混入的雜質(這在擠壓回料時可能性更大)和阻止未塑化的物料進入機頭．

2．加料裝置供料的形式有粒狀、粉狀和帶狀等幾種。加料裝置654．機頭和口模機頭是口模與料筒之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、制品的形狀、加熱方法及擠出機的大小和型式而定?？谀Ｊ侵破窓M截面的成型部件，它是用螺栓或其它方法固定在機頭上的。如果口模和機頭是一個整體，一般就統(tǒng)稱為機頭。塑料擠出機資料課件66機頭和口模結構的好壞，對制品的產(chǎn)量和質量影響很大。其尺寸都根據(jù)實踐經(jīng)驗或流變學知識來確定。從工藝角度考慮：(1)口模定型部分是決定制品橫截面的重要部件(2)過渡部分的流道應盡量平滑，使其呈流線型，以免物料在流道中停滯而發(fā)生分解．(3)機頭和口模應有足夠的剛度，以免在工作壓力下使流道變形。

機頭和口模結構的好壞，對制品的產(chǎn)量和質量影響很大。其尺寸都根676.1.5擠出機的一般操作方法

1、準備工作。

2、加熱(提前２小時)。

3、上緊機頭（溫度升高后緊固）。

4、開車啟動，嚴格低速啟動。

5、停車。將擠出機內的塑料盡可能擠完，以便下次操作。擠壓時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。拆除時應先拆出螺桿，后拆料筒，而安裝時則應先裝料筒，后裝螺桿。

6.1.5擠出機的一般操作方法1、準備工作。68作用：是將連續(xù)擠出的已獲得初步形狀和尺寸的制品進行定型，再通過進一步的冷卻，使之由高彈性態(tài)最后轉變?yōu)槭覝叵碌牟ＡB(tài)，從而達到一定的表面質量，最終成為可供使用的制品或半成品。

一、制管和異型材的輔機

輔機由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、夾緊切割裝置等組成。管材膜輔機吹輔機板材、片材輔機

6.1.6擠塑機輔機作用：是將連續(xù)擠出的已獲得初步形狀和尺寸的制品進行定型，再通69二、擠出機的輔助設備輔助設備三類：1．擠壓前處理物料的設備2．處理擠出物的設備3．控制生產(chǎn)條件的設備三類設備不僅隨制品的種類、對制品質量的要求以及自動化程度等的不同面有差別，而且每一種設備的類型也有不同的形式。

二、擠出機的輔助設備70塑料擠出機資料課件71（1）機頭分為直型和彎型兩種。實踐證明：口模形狀和擠出制品的界面形狀有很大關系。（2）定型裝置從機頭擠出的制品處于熔融狀態(tài)，(溫度很高)，在重力作用下容易變形，因此在機頭后必須立即冷卻，以使制品定型。定型裝置分為外徑定型和內徑定型兩種。（1）機頭（2）定型裝置721）外徑定型

是國內普遍采用的方法，又分為內壓定型和真空定型。

內壓定型法：是在機頭芯棒的肋上打孔，向管內或型材內通入壓縮空氣，由氣體壓力的作用，使管壁與定徑套壁接觸，定徑套靠水冷卻，使管初步冷卻然后進入水槽內進一步冷卻定型。

真空定型法：由真空定型套、冷卻水槽、真空泵、電機、管道等組成。采用在制品與定型套之間抽真空，使制品與定型套接觸冷卻的方法。1）外徑定型73與內壓法相比，此法更適合于異型材的生產(chǎn)，此法無內壓力，制品的內壓力較小，操作方便，廢品率低。在