立式儲罐自動焊接新技術(shù)

埋弧自動焊適用于中厚板對接、角接、搭接等腰三角形各種接頭形式的科位置焊接，它是一種眾所周知的常用焊接方法。具有焊縫成形美觀、質(zhì)量可靠、探傷合格率高、勞動強度低和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，可對板厚8-18mm以下的接頭實現(xiàn)不開坡口一次焊透成形，因此在焊接工程中得到廣泛應(yīng)用。但是，埋弧自動焊用于其他位置時，由于熔池要用焊劑敷埋，焊接熔池溫度高，鐵水容易下垂等因素的限制，所以應(yīng)用極少目前，國內(nèi)研制成功的橫縫埋弧自動焊機，已在勝利油田二建、大慶油建等施工單位應(yīng)用，經(jīng)兩年多在立式儲罐“倒裝法”施工中使用，效果很好。故推薦給廣大讀者，以利于該技術(shù)的推廣應(yīng)用。1、“倒裝法”簡介立式大型儲罐，一般指在申5m以上，最大時可達申40p50m,最大高度要有幾十米。對于這類大型儲罐的制造、安裝，由于運輸困難，所以大都要在現(xiàn)場安裝制造。其制造方法有正裝法、倒裝法和現(xiàn)場預(yù)制后整體吊裝等幾種。正裝法是在儲罐的地上基礎(chǔ)開始制造，每組裝一節(jié)，由于罐增高，就要塔上一層腳手架，登高作業(yè)，危險性較大；而倒裝法（見圖1）則是在地面上施工，先罐頂開始，每裝好一節(jié)，用吊車（或其他方法）將罐吊起到下一節(jié)的高度，再裝配下一節(jié)。這種裝配方法具有施工方便、進度快、生產(chǎn)安全等優(yōu)點，因此，被廣大施工單位所采用。3制護3制護SJl倒裝法裝配順序示盤圖I?雒座基礎(chǔ)2.苗W罐休3.播燼縫4.封頭2、橫縫埋弧自動焊設(shè)備在大型立式儲罐類倒裝法施工中，焊接量較大的就是每節(jié)筒體的環(huán)向橫焊縫。由于是在野外施工，很難實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，因此多年來一直是利用手工電弧焊法焊接。目前，由中國石油天然氣集團公司工程技術(shù)研究院研制成功的AGW-II型橫縫埋弧自動焊機，實現(xiàn)了橫向環(huán)焊縫的埋弧自動焊接。這種設(shè)備由焊接整流電源、控制箱、導軌、焊接主機及聯(lián)接電纜等組成，其結(jié)構(gòu)見圖2。ffl2AGW-Q型埠弧橫魅自動炸機結(jié)構(gòu)示奪圖】■輸出電軌2「行進機構(gòu)3■機頭4.焊刑托帶3?肆唱6.ffiiMia譏憚接主機取控制箱供焊絲盤軌13】1?燼接電源12.輸人電纜這種焊機特別適用于倒裝法施工的圓筒型儲罐橫縫焊接，罐體直徑一般應(yīng)大于5m,板幅（筒體每節(jié)咼度）可在1.0-2.2范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，板厚要大于6mm。焊機的最大特點是操作簡單、容易掌握，焊接質(zhì)量好，效率高，焊機全部采用國產(chǎn)元件和材料，制造成本低，維修容易。由于埋弧自動焊接時抗風能力較強，因此適合野外作業(yè)。焊機的主要技術(shù)數(shù)據(jù)列于表1。S1榛址埋弧自動焊機主要技術(shù)酒據(jù)血/V額足容就越圧負載弊據(jù)電/cm-nain'1ff/min/rmamin1/k-VA3曲4070&fl-230-I2h3、焊接工藝橫向焊接由于焊縫位置與平焊不同，其焊接坡口、焊縫層次等規(guī)范參數(shù)，都要按其特定的條件做相應(yīng)的變動，以適應(yīng)焊接過程的需要。（1）坡口形式橫向焊縫埋弧自動焊接，筒體上側(cè)的坡口要求刨成30。-40。的單邊V形。由于首層焊縫需要采用手工電弧焊封底，坡口的鈍邊要留得小一些，有利于第一層焊透。其坡口形式參見圖3。（2） 坡口的制備最好采用機械法刨削，如現(xiàn)場加工有困難，也可以用火焰切割法加工，但要求采用半自動割機，以保證坡口的形狀和尺寸準確。（3） 焊縫層次橫縫埋弧自動焊宜采用多層多道焊法施焊。首先，焊接打底層,一般要先用手工電弧焊封底。對不要求X射線探傷的，可從環(huán)縫的內(nèi)側(cè)封底，外側(cè)稍加清理，就可進行埋弧焊接。對于重要設(shè)備，要求1OO%X射線探傷時，最好在外側(cè)封底，并在罐體內(nèi)側(cè)清根封焊，然后再用埋弧自動焊焊接。焊前可通過送絲機頭的旋轉(zhuǎn)，調(diào)正焊槍角度，一般應(yīng)為20。-25。的軸向下傾角，縱向傾角為5°-8°，這樣以配合焊縫的坡口角度，有利于焊縫的成形。其焊槍位置如圖4所

圖4焊槍，托帶

位置示意圖1?瑞體2■焊槍3.焊劑拖帶焊槍調(diào)整好后，還需要調(diào)整焊劑托帶，一般托帶距離焊縫以下在10-15mm的位置上為宜。應(yīng)避免托帶距焊縫太遠，給焊劑的輸送和回收造成負擔。焊接時，焊絲的伸出長度應(yīng)在20mm左右，焊縫的層次可參考圖5,其焊接規(guī)范見表2。圖5橫縫埋弧自動焊層次示意圖

注；①為手工悍封底焊層②?⑥為埋弧自動焊層?2橫績埋弧自動焊工藝髯數(shù)母材厚屢/mm焊復(fù)力怯畫蝕（磁炸接電/tni?n1iE1'14?=101°?27130It)-H22.0300-35042?4532.0320-冊45-50J-K1Hn4]40-16014f364M2d^2□-3S040-Jd3M2.0咖-42045-5242.0?60*4204S“525M2U360?42045-526M2.0350&40042-SS吐：。為乎工電弧那；W為埋弧口動焊r4、 焊接質(zhì)量檢驗（1） 外觀焊縫經(jīng)外觀檢驗均符合GB150-2000標準規(guī)定，沒有咬邊下垂現(xiàn)象，外觀質(zhì)量很好。（2） X射線探傷焊縫按JB-4730標準，進行100%X射線探傷I級片占60%,其余為II級片。焊縫的內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良。（3） 焊接產(chǎn)品試板做力學性能檢查，其結(jié)