焊接基本知識

焊接基本知識名詞解釋：焊接------是將兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴散連接成一體的工藝過程。促使原子或分子之間的結(jié)合和擴散連接成一體的方法：加熱或加壓，或加熱+加壓。焊接方法------1.1氣焊OFW：利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱熔化焊件和焊絲進行焊接。1.2焊條電弧焊SMAW：利用焊條與焊件間的電弧熱熔化焊條和焊件，手工操作焊接。1.3埋弧焊SAW：利用焊絲與焊件間的電弧熱熔化焊絲和焊件進行機械化焊接，電弧被焊劑覆蓋而與外界隔絕。1.4氬弧焊GTAW：用惰性氣體（Ar）作為保護電弧進行的焊接。1.4.1鎢極氣體氬弧焊（TIG）：利用鎢棒作為電極。手工送絲或不送絲，填充絲不作為熔化極，泛指產(chǎn)品上使用的GTAW焊接。自動送絲或不送絲，填充絲不作為熔化極；常見的有管子管板自動焊。1.4.2熔化極氣體氬弧焊（MIG）：自動送絲，焊絲作為熔化極；例如鋁筒縱縫焊接。1.5熔化極氣體保護焊GMAW：用活性氣體作為保護氣體，用焊絲作電極的電弧焊。1.5.1藥芯焊絲CO2氣體保護焊FCAW：用藥芯焊絲作電極，用CO2作為保護氣體。1.6等離子焊PAW：利用氣體和特殊裝置壓縮電弧獲得高能量密度的等離子弧進行焊接；公司常見的有：不銹鋼、鎳合金、鈦及其合金，鋯材能實現(xiàn)PAW焊接。1.7電渣焊ESW：利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱溶化金屬進行焊接。公司常見的是帶極電渣堆焊1.8電子束焊1.9激光焊通過加壓的方式完成焊接的叫壓焊，公司常用的有電阻焊（如水箱上用的點焊）釬焊：在一定溫度下利用液態(tài)釬料添滿固態(tài)焊件之間的間隙，發(fā)生原子間擴散和冷凝后形成接頭。公司常用的有鈦、鋯材料與其它材料之間的密封焊。接頭------兩個構(gòu)件之間連接形成的接頭，由母材，熱影響區(qū)，焊縫金屬組成；接頭形式------公司常見的有：對接接頭，角接接頭，對接+角接接頭；焊縫------利用各種焊接方法形成金屬，包含有：填充金屬和溶化的母材。常見的有對接焊縫和角焊縫；焊接參數(shù)------指焊接過程中的工藝參數(shù)，如電流、電壓、焊速、送絲速度，焊接層次，電流種類及極性，焊材規(guī)格，預熱、層間溫度，線能量等；極性-------焊件與電源輸出端正、負極的接法，焊件接負極叫反接，焊件接正極叫正接。焊接位置-------焊件接頭焊接時所在的位置焊工考試項目：常見焊工考試項目有：平焊1G、F、橫2G、H、立3G、V、仰焊4G、O，45度固定6G，6FG，管水平固定5G，5FG等。焊接工藝評定------為驗證所擬訂的焊件焊接工藝的正確性，使焊接接頭的力學性能、彎曲性能或堆焊層的化分符合規(guī)定而進行的驗證性試驗及結(jié)果評價的過程。PWPS預焊接工藝規(guī)程------為進行焊接工藝評定所擬訂的焊接工藝文件；焊接工藝評定報告PQR------記載驗證性試驗及其檢驗結(jié)果，對擬訂的預焊接工藝規(guī)程進行評價的報告。焊接工藝規(guī)程------根據(jù)評定合格PQR編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件；焊接作業(yè)指導書-------與制造焊件有關(guān)的加工和操作細則性作業(yè)文件。焊工施焊時使用的作業(yè)指導書，可保證施工時質(zhì)量的再現(xiàn)性。焊接工藝附加評定-------為使焊接接頭附加特性（GB，管子管板）符合規(guī)定，對擬訂的焊接工藝規(guī)程進行的驗證性試驗及結(jié)果評價的過程。焊后熱處理------能改變焊接接頭的組織和性能或焊接殘余應力的熱過程。通常有正火、調(diào)質(zhì)、淬火后回火、固溶處理、消應力熱處理等。上轉(zhuǎn)變溫度------加熱期間完成奧氏體轉(zhuǎn)變的相變溫度。下轉(zhuǎn)變溫度-----加熱期間開始形成奧氏體的相變溫度。缺欠（缺陷）-------在焊接接頭與母材中存在的不連續(xù)部位。填充金屬：包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預置填充金屬、金屬粉、板極、溶嘴等。重要因素------影響接頭力學性能或化分的因素。重要因素變化，需重新評定；補加因素-----影響接頭沖擊性能的因素，有沖擊要求時，補加因素變化需重新評定；次要因素-----對接頭力學性能和彎曲性能無明顯影響的因素，次要因素變化不需重新評定，只要編制相應的WPS即可。焊接材料選用原則-------焊縫金屬力學性能高于或等于母材規(guī)定的限值，當需要時，其他性能也不能低于母材或設計圖樣要求；合適的焊接材料和合理的焊接工藝相結(jié)合，以保證焊接接頭性能在經(jīng)歷制造工藝過程后，還滿足服役和圖樣要求。坡口選用原則-------考慮下列方面：焊接方法，母材種類和厚度，焊縫填充金屬盡可能少，避免產(chǎn)生缺陷，減少變形和殘余應力，有利于焊接保護，焊工操作方便，復合材料坡口有利于減少過渡焊縫金屬的稀釋率等。GTAW總則本規(guī)程適用于本公司制造的各種碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、雙相鋼及其它特種材料制造的壓力容器，也適用于其它容器及衛(wèi)生級產(chǎn)品的鎢極氣體保護焊。本規(guī)程應與其它標準及專用工藝文件一起使用，如有矛盾應以標準及專用工藝文件為準。對焊工的要求焊工應經(jīng)理論和實際培訓，并按《特種設備焊接操作人員考核細則》、ASMEIX及其它相關(guān)標準要求考試合格，才能擔任相應項目的焊接工作。焊工應按圖紙、工藝、焊接工藝目錄卡、焊接工藝規(guī)程的要求進行焊接，如發(fā)現(xiàn)不符合上述要求的組對焊縫，應及時向組長、檢驗員和工藝人員提出，待處理好后才可進行焊接。焊接完成后應按要求打上焊工鋼印，對不允許打鋼印的產(chǎn)品按要求記錄或標注焊工鋼印號。焊材的要求鎢極氣體保護焊焊絲必須按本公司壓力容器制造質(zhì)量保證手冊及管理程序的相關(guān)規(guī)定進行采購、驗收、入庫、保管和發(fā)放，并按批給出材料追蹤號。焊絲應按規(guī)定進行領(lǐng)用和回收。焊接保護氣體應按有關(guān)規(guī)定進行采購和使用。焊接設備和器具的要求各種氬弧焊機（含弧焊電源、控制器、輸出電纜及焊槍、冷卻水系統(tǒng)、供氬系統(tǒng)）必須定期檢查，保持完好狀態(tài)并正確連接，其電流表等儀表在規(guī)定的有效期內(nèi)。焊槍的塑料管（皮管）應保持完好，不允許有漏水、漏氣，電纜線不可破損。焊接氣體及背面保護氣體選用工業(yè)純氬，氬氣純度應達到99.99%以上或99.999%，選用混合氣體的,氣體比例要嚴格執(zhí)行相應的WPS要求。電極采用鈰鎢極、釷鎢極、鋯鎢極或鑭鎢極，具體見相應的WPS。施焊環(huán)境要求當施焊環(huán)境風速＞2米/秒，相對濕度＞90%，雨、雪環(huán)境時應采取有效的防護措施，否則應焊接及其相應的施工應在通風良好的工位上進行，在相對密閉的環(huán)境或比較狹小的空間，或在氬氣易沉積的區(qū)域內(nèi)施工時，應設置通風設備在施工區(qū)域200mm范圍外吹風，保證施工環(huán)境空氣流通。嚴禁焊接時直接對準施焊部位吹風。工藝要求焊接坡口應按圖紙或工藝制定的坡口進行加工。焊前對坡口面及兩側(cè)母材表面各25mm范圍內(nèi)進行清理（清洗），去除表面的水、油、鐵銹等雜質(zhì)。焊絲在使用前應確保表面無油、銹等雜質(zhì)。定位焊采用WPS要求的氬弧焊，并由有上崗資格的焊工來擔任。定位焊縫不應有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則應清除重焊，做為正式焊縫的定位焊縫應與母材熔合良好,焊縫兩端具有良好熔池的形狀，以便于接弧。環(huán)境溫度為0~-20℃（按GB制造）或5~-20℃（按ASME制造）時，焊前應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15℃拼板及筒體縱縫的焊接，焊前必須裝上相應材質(zhì)的引弧板和熄弧板，如帶有產(chǎn)品試板，引弧板要帶在試板的始端。焊前應做好焊機的檢查工作，與工件連接的導線應夾緊，不能松動。焊工應在施焊前調(diào)整好焊接規(guī)范，嚴禁在產(chǎn)品上調(diào)試。焊工焊接時，采用高頻引弧，禁止采用接觸引弧。除管子管板焊縫外，在保證焊縫成型良好的前提下，盡量使焊縫放置在平焊位置焊接。在不妨礙操作的前提下盡可能采用短弧，一般弧長為4～7mm。焊接時采用窄焊縫多道焊，手工焊時應避免擺動過寬焊道，單道焊縫寬度不超過10mm。焊槍應盡量垂直工件表面，一般焊槍與工件的夾角為70～85℃。焊槍噴嘴與工件表面的距離一般不超過10mm，最大不超過15mm，并提前送氣及延時斷氣。焊接過程中始終保持熔池處于氣體保護區(qū)內(nèi)。碳鋼及低合金鋼材料焊接時背面可不采用氣體保護，其它材料的焊接采用全熔透的焊縫背面均要求進行氣體保護，氣體流量以10~25L/min為宜。收弧時應注意填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋及其它缺陷。焊接時，經(jīng)常檢查易燒損的鎢極端部形狀，對于直流焊的鎢極頭部應修磨錐頂部為尖狀，對于交流焊為半球狀。對于工件厚度≤3mm的對接焊縫，焊絲直徑不得大于φ2mm。具體焊縫的焊接按相應的WPS進行，焊后焊縫表面不得有氣孔、夾鎢、咬邊、裂紋、未熔合、焊縫尺寸不符合要求等缺陷。焊縫表面顏色需滿足工藝要求。完工后焊工必須做好焊縫的清理、焊縫驗收單的填寫、焊絲的回收、退庫以及場地的整理工作，并按要求打焊工鋼印或作好焊工標識。附：常用手工鎢極氣體保護焊焊絲直徑與電流對照表焊絲直徑（mm）焊接電流（A）φ1.230～80φ1.650～100φ2.080～140φ2.480～180φ2.6100～200φ3.2140～250SMAW總則本規(guī)程適用于本公司制造的各種鋼制壓力容器及其它容器的焊條電弧焊。本規(guī)程應與其它標準及專用工藝文件一起使用，如有矛盾應以標準及專用工藝文件為準。本規(guī)程一般適用于碳鋼、低合金鋼和奧氏體不銹鋼、雙相鋼、鎳及鎳基合金的焊接。應用范圍鋼板厚度>4mm的對接焊縫、組合焊縫和角焊縫。焊工的要求焊工應經(jīng)理論和實際培訓，并按《特種設備焊接操作人員考核細則》、ASMEIX及其它相關(guān)標準要求考試合格，才能擔任相應的焊接工作。焊工應按圖紙、工藝、焊接工藝目錄卡、焊接工藝規(guī)程的要求進行焊接，如發(fā)現(xiàn)不符合上述要求的組對焊縫，應及時向組長、檢驗員和工藝人員提出，待處理好后才可進行焊接。焊接完成后應按要求打上焊工鋼印，對不允許打鋼印的產(chǎn)品按要求記錄或標注焊工鋼印號。焊材的要求焊條必須按本公司壓力容器制造質(zhì)量保證手冊及管理程序的相關(guān)規(guī)定進行采購、驗收、入庫、保管和發(fā)放，并按批給定材料追蹤號。焊條應按規(guī)定進行烘干后使用。焊條使用前的烘烤和保溫嚴格按JHMS2305《焊接管理規(guī)程》及JHMS2204《焊接控制和檢驗規(guī)程》、JHMS2112附錄A的規(guī)定進行，焊工領(lǐng)用焊條及整個焊接過程必須使用焊條保溫筒。焊條應按規(guī)定進行領(lǐng)用和回收。焊接設備和器具的要求各種焊條電弧焊機（含弧焊電源、輸入和輸出電纜及焊鉗）必須定期檢查，保持完好狀態(tài)并正確連接，其電流表等儀表在規(guī)定的有效期內(nèi)。電纜絕緣層不得破損，也不能用其它電纜替代。對于直流焊機，要求電源輸出端“-”電纜與工件相連（反接法）。對于大型工件，為避免直流電弧的磁偏吹，在欲接工件的電纜端采用兩根粗導體作過渡，分別接在工件的對稱位置上。應使兩根電纜線呈“S”形或雜亂放置，不能盤成整齊的環(huán)狀，避免在焊接電流回路中形成附加的電抗線圈，導致焊機功率因數(shù)降低，能耗加大及動特性惡化。焊條保溫筒的使用應符合JHMS3532《焊材輸送容器使用管理規(guī)定》環(huán)境的要求焊接必須在通風良好的工位處進行，在相對密閉的環(huán)境或比較狹小的空間，或在氣體和煙塵易沉積的區(qū)域內(nèi)施工，應在施焊區(qū)域200mm外設置通風設備，保證環(huán)境空氣的流通。嚴禁焊接時直接對準施焊部位吹風。當焊接環(huán)境風速＞10米/秒，相對濕度＞90%，雨、雪環(huán)境室外焊接時，應采用有效的防護措施，否則應工藝要求焊接坡口應按圖紙或工藝制定的坡口進行加工。焊前對坡口面及兩側(cè)母材表面各25mm范圍內(nèi)進行清理（清洗），做到無水、油、鐵銹等雜質(zhì)。焊接環(huán)境濕度較大時，應在焊接前對母材表面做去潮氣處理。定位焊采用WPS要求的氬弧焊或焊條電弧焊，并由有相應上崗資格的焊工來擔任。定位焊縫不應有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則應清除重焊，做為正式焊縫的定位焊縫，其兩側(cè)應與母材熔合良好，并對焊縫兩端進行修磨以利于接頭。環(huán)境溫度為0~-20℃（按GB制造）或5~-20℃（按ASME制造）時，焊前應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15℃拼板及筒體縱縫的焊接，焊前必須裝上相應材質(zhì)的引弧板和熄弧板，如帶有產(chǎn)品試板，引弧板要帶在試板的始端。焊前應做好焊機的檢查工作，與工件連接的導線應夾緊，不能松動。焊工應在施焊前調(diào)整好焊接規(guī)范，嚴禁在產(chǎn)品上試調(diào)規(guī)范。對非鐵基材料的焊接，焊工應在施焊前在焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂上防飛濺涂料。在保證焊縫成型良好的前提下，盡量使焊縫放置在平焊位置焊接。具體焊縫的焊接按相應的WPS進行，焊接時宜采用多層多道排焊，避免擺動過寬焊縫，焊縫擺動寬度不應超過焊條直徑的4倍。焊后焊縫表面不得有氣孔、夾渣、咬邊、裂紋、未熔合、焊縫尺寸不符合要求等缺陷。完工后焊工必須做好焊縫的清渣、修磨、焊縫驗收單的填寫、焊條及焊條頭的回收、退庫以及場地的整理工作，并按要求打焊工鋼印或作好焊工標識。SAW1總則本規(guī)程適用于公司范圍內(nèi)碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等材料的埋弧自動焊工藝。本規(guī)程應與其它標準及專用工藝文件一起使用，如有矛盾應以標準及專用工藝文件為準。2應用范圍鋼板厚度≥10mm鋼板厚度≥10mm的筒體縱環(huán)焊縫裙座與封頭的搭接焊縫3對焊接操作工的要求焊工操作工應經(jīng)理論和實際培訓，并按《特種設備焊接操作人員考核細則》、ASMEIX及其它相關(guān)標準要求考試合格，取得相應資格后才能擔任相應的焊接工作。焊工應按圖紙、工藝、焊接工藝目錄卡、焊接工藝規(guī)程的要求進行焊接，如發(fā)現(xiàn)不符合上述要求的組對焊縫，應及時向組長、檢驗員和工藝人員提出，待處理好后才可進行焊接。焊接完成后應按要求打上焊工鋼印，對不允許打鋼印的產(chǎn)品按要求記錄或標注焊工鋼印號。對焊材的要求焊材必須按本公司壓力容器制造質(zhì)量保證手冊及管理程序的相關(guān)規(guī)定進行采購、驗收、入庫、保管和發(fā)放，并按批給定材料追蹤號。焊絲表面應無繡、油等污物。焊絲、焊劑應按規(guī)定進行領(lǐng)用和回收。焊劑在使用前應按規(guī)定進行烘干,在使用過程中避免受潮.焊劑重復烘干次數(shù)不得超過兩次.對焊接設備和器具的要求各種埋弧焊機（含弧焊電源、控制器及焊嘴、送絲機構(gòu)、操作控制盤、小車自動行走及控制系統(tǒng)、焊劑漏斗等）必須定期檢查，保持完好狀態(tài)并正確連接，其電流表等儀表在規(guī)定的有效期內(nèi)。焊接操作機架應定期檢查,焊接滾輪架應保證一定的平穩(wěn)度及精度.對環(huán)境的要求焊接必須在通風良好的工位處進行，在相對密閉的環(huán)境或比較狹小的空間，或在氣體和煙塵易沉積的區(qū)域內(nèi)施工，應在施焊區(qū)域200mm外設置通風裝置，保證環(huán)境空氣的流通。但是嚴禁焊接時直接對準施焊部位吹風。相對濕度＞90%，雨、雪雨環(huán)境時應采用有效的防護措施，否則應禁止焊接。工藝要求焊接坡口應按圖紙或工藝制定的坡口進行加工。焊前對坡口面及兩側(cè)母材表面各25mm范圍內(nèi)進行清理（清洗），做到無水、油、鐵銹等雜質(zhì)。定位焊采用WPS要求的焊條電弧焊，并由有上崗資格的焊工來擔任。定位焊縫不應有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則應清除重焊，熔入正式焊縫的定位焊其兩側(cè)應與母材熔合良好，并具有良好焊縫形狀。環(huán)境溫度為0~-20℃（按GB制造）或5~-20℃（按ASME制造）時，焊前應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15℃以上，低于-20℃時禁止施焊。拼板及筒體縱縫的焊接，焊前必須裝上相應材質(zhì)和厚度的引弧板和熄弧板，如帶有產(chǎn)品試板，引弧板應帶在試板起弧端，且與縱縫一起焊接。焊前應做好焊機的檢查工作，與工件連接的導線應夾緊，不能松動。埋弧自動焊應采用雙面焊，正面焊后，背面必須清根，對易焊穿的焊縫，可以采用焊條電弧焊或手工氬弧焊封底。具體焊縫的焊接按相應的WPS進行，焊后焊縫表面不得有氣孔、夾渣、夾鎢、咬邊、裂紋、未熔合、焊縫尺寸不符合要求等缺陷。完工后焊工必須做好焊縫的清理、焊縫驗收單的填寫、焊絲焊劑的回收、退庫以及場地的整理工作，并按要求打焊工鋼印或作好焊工標識。FCAW總則General本規(guī)程適用于本公司制造的各種碳鋼、低合金鋼和不銹鋼制受壓或非受壓容器的實芯焊絲與藥芯焊絲CO2氣體保護焊。本規(guī)程應與其它標準及專用工藝文件一起使用，如有矛盾應以標準及專用工藝文件為準。對焊接操作工的要求焊工應經(jīng)理論和實際培訓，并按《特種設備焊接操作人員考核細則》、ASMEIX及其它相關(guān)標準要求考試合格，才能擔任相應的焊接工作。焊工應按圖紙、工藝、焊接工藝目錄卡、焊接工藝規(guī)程的要求進行焊接，如發(fā)現(xiàn)不符合上述要求的組對焊縫，應及時向組長、檢驗員和工藝人員提出，待處理好后才可進行焊接焊接完成后應按要求打上焊工鋼印，對不允許打鋼印的產(chǎn)品按要求記錄或標注焊工鋼印號。對焊材的要求焊絲必須按本公司壓力容器制造質(zhì)量保證手冊及管理程序的相關(guān)規(guī)定進行采購、驗收、入庫、保管和發(fā)放，并按批給定材料追蹤號。焊絲應按規(guī)定進行領(lǐng)用和回收。焊接氣體的純度應滿足標準及焊接工藝要求.對焊接設備和器具的要求焊接電源及送絲系統(tǒng)必須定期檢查，保持完好狀態(tài)，其電流表等在規(guī)定的有效期內(nèi)。焊槍、焊接軟管及導絲管應保持完好，不允許有漏水、漏氣