某生產(chǎn)服務(wù)中心給排水工程施工組織設(shè)計

1.對工程項目的綜合說明或概述1.1編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計依據(jù)《天津***區(qū)***煤碳碼頭生產(chǎn)服務(wù)中心工程施工招標(biāo)文件》和設(shè)計圖紙進行編制。1.1.1《天津***區(qū)***煤碳碼頭生產(chǎn)服務(wù)中心工程施工招標(biāo)補遺文件》；1.1.2天津***區(qū)***煤碳碼頭生產(chǎn)服務(wù)中心工程招標(biāo)施工圖紙和設(shè)計技術(shù)說明；1.1.3國家及地方現(xiàn)行的法律法規(guī)；1.1.4我公司現(xiàn)場踏勘，自然狀況調(diào)查咨詢資料及地質(zhì)勘察報告；1.1.5中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）真空預(yù)壓法加固軟土地基施工技術(shù)規(guī)程（HG/T20578-95）土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GB50290-98）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）建筑施工安全生產(chǎn)管理條例建筑施工安全檢查標(biāo)準（JGJ/T23-2001）塑料排水板施工規(guī)程（JTJ/T256-96）港口工程地基規(guī)范（JTJ250-98）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）砼質(zhì)量控制標(biāo)準（GB50164-92）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205－2001）砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203－2002）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94－94）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準（GB50300-2001）1.2.編制說明方案的編制是本著科學(xué)、合理、經(jīng)濟、先進的原則，并在類似工程成功實施的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化而成。闡述了我公司對該工程施工的具體組織、部署、主要施工方法的原則做法以及安全、質(zhì)量、工期控制目標(biāo)和保證措施，本方案是投標(biāo)階段的投標(biāo)技術(shù)方案。如果有幸中標(biāo)我公司將在此基礎(chǔ)上細化本方案，形成施工階段具有指導(dǎo)性的、可實際操作的施工組織設(shè)計，并報監(jiān)理單位和業(yè)主審批。1.3工程概況1.3.1工程名稱：天津***區(qū)***煤碳碼頭生產(chǎn)服務(wù)中心工程1.3.2工程地點：本工程位于天津***區(qū)。1.3.3工程內(nèi)容主要包括以下部分真空預(yù)壓；生產(chǎn)服務(wù)中心土建（含樁基）、房間內(nèi)檐裝修、給排水、采暖空調(diào)（地源熱泵）、電器、弱電預(yù)埋管、盒施工圖紙全部內(nèi)容。還包括客服中心圍墻線外電纜移位、綠化移植。生產(chǎn)服務(wù)中心結(jié)構(gòu)高度19.00米，建筑高度23.25米。主要工程量如下：名稱中粗砂排水板管樁砼鋼筋鋼梁砼砌塊磚總量2055m3159387m5820m3476m3496.8t8.23t1380m31.4自然條件氣象條件：擬建廠區(qū)臨近渤海，氣候溫和，空氣較濕潤。降雨多集中在七、八兩月，少雨季較長，夏季炎熱多暴雨，冬季結(jié)冰期較長且多霧，屬暖溫帶亞濕潤大陸性黃海平原氣候。1.5工程質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準：達到國家施工質(zhì)量驗收合格標(biāo)準。本工程的工期目標(biāo)為：2009年12月20日計劃開工，2010年8月31日計劃竣工，施工總工期：255天（日歷日）。1.6施工總體部署1.6.1現(xiàn)場準備2臺25噸吊車，負責(zé)鋼筋、模板、腳手管等設(shè)施料的垂直運輸，并安裝一臺物料提升機作為裝飾裝修工程和部分設(shè)施料垂直運輸?shù)难a充。1.6.2主體鋼筋直徑大于20mm的鋼筋連接全部采用機械連接，梁柱主筋全部采用閃光對接焊。1.6.3本工程鋼筋和混凝土的數(shù)量不大，混凝土擬采用當(dāng)?shù)厣唐讽?，砂漿采用預(yù)拌砂漿。不設(shè)專門的工地試驗室，所有試驗檢測全部為外委試驗檢測，現(xiàn)場設(shè)混凝土試塊標(biāo)準養(yǎng)護室。1.6.4由于真空預(yù)壓區(qū)與生產(chǎn)服務(wù)中心的距離為2m，為減少真空預(yù)壓施工區(qū)真空抽氣沉降對生產(chǎn)服務(wù)中心施工區(qū)的影響，故先進行真空預(yù)壓施工，直至滿足真空預(yù)壓卸載標(biāo)準后方可開始土建施工。1.6.5根據(jù)工程特點將本工程分為生產(chǎn)服務(wù)中心工程和真空預(yù)壓工程兩個施工區(qū)。生產(chǎn)服務(wù)中心施工區(qū)可分為：樁基作業(yè)組，木工作業(yè)組，砼作業(yè)組，鋼筋作業(yè)組，作業(yè)組，砌筑作業(yè)組，裝飾裝修作業(yè)組，安裝作業(yè)組，管線作業(yè)組等。真空預(yù)壓施工區(qū)可分為：砂墊層施工作業(yè)組，塑排板施工作業(yè)組，真空抽氣施工作業(yè)組。2.施工平面布置和臨時設(shè)施布置2.1施工總平面布置2.1.1施工現(xiàn)場平面布置為臨時設(shè)施，不得占用永久性、建筑物、道路等。2.1.2臨時設(shè)施按其使用功能，服務(wù)對象的不同，分別布置，分區(qū)明確。2.1.3根據(jù)不同施工階段重點，各階段總平面布置作適當(dāng)調(diào)整，使其與施工進度相協(xié)調(diào)。2.1.4中小型機械的布置要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。2.1.5臨電電源、電線敷設(shè)避開人員流量大的通道及安全出口，以及容易被墜落物打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。2.1.6必須注意地下管線、建筑物和構(gòu)筑物、道路的保護。2.2．辦公區(qū)布置辦公區(qū)及作業(yè)隊人員宿舍設(shè)置將在電纜溝西側(cè)進行搭設(shè)，搭設(shè)標(biāo)準符合天津市對文明工地的要求。辦公區(qū)采用復(fù)合彩鋼板建設(shè)1棟辦公用房，室外設(shè)置旗桿、停車場。辦公區(qū)采用圍檔進行封閉管理。詳見表7.4施工總平面圖。2.3臨時生活設(shè)施電纜溝西側(cè)設(shè)置施工人員居住兩層活動板房2棟，內(nèi)設(shè)食堂、醫(yī)務(wù)室、浴室、廁所、門衛(wèi)室等生活設(shè)施。同時按規(guī)定，所有有關(guān)人員日常起居必須集中搭設(shè)在生活設(shè)施場所內(nèi)，不允許分散居住。2.4臨時生產(chǎn)設(shè)施電纜溝東側(cè)設(shè)置鋼筋加工區(qū)，布置閃光對接焊機、鋼筋切斷機、彎曲機等，滿足現(xiàn)場鋼筋加工要求。同時布置材料堆放場地和木工場地，以滿足現(xiàn)場施工需要。臨建周圍使用圍擋進行維護，并設(shè)標(biāo)志牌。2.3施工進、出場道路及施工便道本工程擬在新建項目南側(cè)繞過鐵路緊鄰電纜溝東側(cè)修筑臨時施工便道進入施工現(xiàn)場。詳見表7.4施工總平面圖。隨時保持現(xiàn)場入口暢通無阻，并安排適當(dāng)停車設(shè)施，以保證與工程相關(guān)的車輛通行和停靠。場區(qū)內(nèi)布置循環(huán)支路。在使用的過程中定期進行維護，主路寬度為8m，支路寬度為6m。所有車輛的主進出道路，安排專人進行維護和管理工作，并派人負責(zé)每天清掃道路，維持車輛交通安全，及時修復(fù)被損壞的道路。養(yǎng)護維修工作。2.4施工用水、用電工程范圍150米以內(nèi)，水電自行接通。2.5其他平面布置2.5.1圍界、崗?fù)ぴ谝?guī)劃用地邊線用彩鋼板設(shè)置施工圍界，將施工區(qū)域和現(xiàn)有客服中心隔離。減少對客服中心正常工作出行的干擾。并設(shè)置圍界的巡視和看護。在圍界上懸掛交通、禁止穿越、攀爬等安全警示牌。同時，在進出門崗處設(shè)置崗?fù)ぃM行進場場的交通和安全管理。2.5.2消防器材消防器材嚴禁按照消防法、廠區(qū)有關(guān)規(guī)定布置，并在現(xiàn)場設(shè)置消防物資專用倉庫，并得到廠區(qū)、業(yè)主、監(jiān)理的認可。2.5.3交通導(dǎo)向為了確保確定進出場路線暢通。進出場路線上間隔10m插設(shè)貼紅白反光膜PVC管，作為引導(dǎo)標(biāo)志。并設(shè)專職交通協(xié)管員，引導(dǎo)和指揮施工人員、車輛和機械。2.6棄土、污水施工中棄土均運至指定的棄土點，以備回填使用。不能往港內(nèi)傾卸任何油質(zhì)固體、有害或流動物質(zhì)，排入港內(nèi)的水內(nèi)不得含有有害物質(zhì)。3.項目班子的配備和勞動力計劃3.1項目組織機構(gòu)如本投標(biāo)人中標(biāo)，我方將組織有豐富施工經(jīng)驗的人員組建天津***區(qū)***煤碳碼頭生產(chǎn)服務(wù)中心工程項目經(jīng)理部，配備足夠的配套施工機械和儀器設(shè)備，負責(zé)組織和實施本工程。在接到中標(biāo)通知書后，先行人員2天內(nèi)到達現(xiàn)場，修建生活和工程用房，解決好通訊、水電設(shè)施，確保施工設(shè)備、材料、生活用品的供應(yīng)。擬為承包本合同工程設(shè)立的組織機構(gòu)圖見下圖：項目總工項目總工項目經(jīng)理項目副經(jīng)理試驗部門測量部門技術(shù)部門資料部門質(zhì)量監(jiān)督部門安全環(huán)保部門預(yù)算部門機械設(shè)備部門于夢物資管理部門工程部門管樁施工隊真空預(yù)壓施工隊裝修施工隊土建施工隊項目書記項目經(jīng)理：按照施工合同及項目責(zé)任目標(biāo)的要求，貫徹執(zhí)行國家、行政主管部門有關(guān)法律、法規(guī)、政策和標(biāo)準，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度，全面負責(zé)和實施本項目工程規(guī)劃、生產(chǎn)經(jīng)營和組織管理工作，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。項目總工程師：認真貫徹企業(yè)的質(zhì)量方針和目標(biāo)，兌現(xiàn)施工合同的質(zhì)量承諾。全面負責(zé)本工程的施工技術(shù)和質(zhì)量管理工作，認真執(zhí)行本工程的技術(shù)標(biāo)準、國家技術(shù)規(guī)范、規(guī)程以及質(zhì)量驗收標(biāo)準和施工技術(shù)管理制度。項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理，具體負責(zé)本項目工程的施工統(tǒng)籌、安全、設(shè)備、物資及工程計劃等管理工作。以確保本項目的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、進度計劃、文明施工等目標(biāo)的實現(xiàn)?，F(xiàn)場施工技術(shù)管理人員：由施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員、測量員、機務(wù)員、材料員、預(yù)算員等人員組成，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員的職責(zé)：負責(zé)本工程現(xiàn)場的施工組織、計劃實施、技術(shù)措施、安全生產(chǎn)、文明施工等管理工作；對施工圖及施工技術(shù)要求進行核對，針對施工技術(shù)問題提出相關(guān)的措施和設(shè)計；編制各工序的施工方案及技術(shù)措施，以確保本工程的施工質(zhì)量、安全等目標(biāo)的實現(xiàn)。3.2勞動力計劃為確保工程質(zhì)量，參加本工程施工的所有技術(shù)工人均接受了相應(yīng)工種的技能再培訓(xùn)和考核，全部持證上崗，普工根據(jù)需要投入并隨著工程進展情況及時調(diào)整。我們將本著確保關(guān)鍵，抓住重點，統(tǒng)一調(diào)配，合理平衡的原則，從分發(fā)揮人力、機械等生產(chǎn)力在工程建設(shè)中的作用，確保該工程項目優(yōu)質(zhì)按期的完成。4.勞動力和材料投入計劃及保證措施4.1勞動力投入計劃勞動力計劃表7.2勞動力計劃表。4.2勞動力投入保證措施4.2.1各施工隊伍、各工種勞動力上場計劃根據(jù)工程施工進度安排確定，施工人員根據(jù)施工計劃和工程實際需要，分批組織進場。在施工過程中，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配施工人員，減少窩工和施工人員浪費現(xiàn)象。4.2.2生產(chǎn)人員合理配置，形成較強的生產(chǎn)能力，勞動力的規(guī)模根據(jù)施工進度情況實施動態(tài)管理，做到先培訓(xùn)、后上崗。4.2.3春節(jié)、農(nóng)忙季節(jié)勞動力保證措施首先進行思想動員，讓每位參建職工明確工程的重要性，從公司的信譽著手，穩(wěn)定職工隊伍，有計劃的提前安排職工休息，使其提前安排好家中的農(nóng)活，采取發(fā)放特殊津貼，讓職工提前安排家中生活，確保有足夠的人員堅持工作，使各項工序正常進行；其次提前安排、調(diào)整勞動力數(shù)量，必須時可下達強制性勞動力數(shù)量指標(biāo)來保證勞動力人數(shù)。4.3材料投入計劃序號名稱總量按工程施工階段投投入材料計劃劃2009年2010年12月1月2月3月4月5月6月7月8月1中粗砂2055m320552排水板159387m1593873管樁5820m58204砼3476m3510132016465鋼筋496.8t20020096.86鋼梁8.23t8.237頁巖磚54.52m354.528砼砌塊磚1380m36007809防火卷簾36.12㎡36.124.4材料供應(yīng)保證措施4.4.1對所有工程涉及的材料進行前期考察，考察貨源的質(zhì)量、數(shù)量、供應(yīng)方式、運輸條件是否滿足工程需要，并把考察的結(jié)果及時匯報給業(yè)主和監(jiān)理單位，確保材料供應(yīng)及時。4.4.2物資管理遵循“源頭把關(guān)、過程控制、精細管理”的原則，按照精心組織、科學(xué)管理、周密計劃、服務(wù)及時、認真地做好物資供應(yīng)管理工作，使工程物資“快速、有序、高效、優(yōu)質(zhì)”地供應(yīng)，確保材料供應(yīng)滿足施工要求。4.4.3對全線物資設(shè)備實行“分類管理，分級負責(zé)，專業(yè)服務(wù)，統(tǒng)籌供應(yīng)”，根據(jù)施工招標(biāo)文件有關(guān)條款規(guī)定要求，結(jié)合物流體系運作流程安排，項目經(jīng)理部材料部門專門負責(zé)該工程物資的管理和運作。4.4.4物資設(shè)備部保持與項目經(jīng)理部、甲方、監(jiān)理、施工隊、供應(yīng)商的有效聯(lián)系，在最短時間內(nèi)對相關(guān)方意見做出積極有效響應(yīng)；同時建立約束機制，規(guī)范物資進場的質(zhì)量檢驗制度，實現(xiàn)對物資材料儲備與配送、質(zhì)量、成本核算、人員動態(tài)、安全與環(huán)境等環(huán)節(jié)的動態(tài)監(jiān)控。4.4.5設(shè)立應(yīng)急物資采購準備金，確保采購資金到位。5.施工進度計劃和施工進度、施工工期的保證措施5.1工期目標(biāo)本工程計劃開工日期：2009年12月20日竣工日期：2010年8月31日，共255天。5.2施工總進度計劃總體施工進度計劃見表7.3計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。5.3施工進度、施工工期的保證措施本投標(biāo)人為使該項目按照招標(biāo)文件的工期要求完成，盡早發(fā)揮投資效益，我們主要采取下列措施：5.3.1組織保證措施5.3.1.1指揮機構(gòu)迅速成立及時到位，為加快本合同工程建設(shè)，我們將成立有力的合同段項目經(jīng)理部，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。經(jīng)理部的主要成員已經(jīng)確定，一旦中標(biāo)，即可迅速到位行使職能。5.3.1.2施工力量迅速進場，根據(jù)工程特點，組織有施工經(jīng)驗，善于打硬仗的優(yōu)秀施工隊伍進場，目前實施本合同的施工隊伍已選定，已開始熟悉投標(biāo)圖紙，中標(biāo)后即可迅速進場，進行施工準備。機械設(shè)備將隨同施工隊伍迅速抵達，確保主體工程按時（或提前）開工。5.3.1.3施工準備抓早抓緊，盡快做好施工準備工作，認真復(fù)核圖紙，進一步完善施工組織設(shè)計，落實重大施工方案。施工中遇到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整，確?？傮w工期。5.3.1.4施工調(diào)度高效運轉(zhuǎn)，建立從經(jīng)理部到各施工班組的工期領(lǐng)導(dǎo)小組，全面調(diào)度指揮項目的施工生產(chǎn)，及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾加強指揮和協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。5.3.2技術(shù)保證措施5.3.2.1建立健全項目部各種規(guī)范的管理體系，設(shè)立強有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度體系，周密計劃、超前預(yù)測、科學(xué)組織、嚴格管理，根據(jù)現(xiàn)場各工序進展情況及時、合理地調(diào)配施工中各種勞、材、機等資源統(tǒng)一、協(xié)調(diào)利用，壓縮施工工期。5.3.2.2熟悉圖紙和資料，認真考察現(xiàn)場，確定施工重點和難點項目，科學(xué)合理地安排施工部位，主要工程項目實行網(wǎng)絡(luò)管理，切實有效的落實施工計劃。5.3.2.3采用成熟的新技術(shù)和先進的機械設(shè)備，向科學(xué)技術(shù)要速度，要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣和新設(shè)備的應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，保證按期優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)。5.3.2.4安排好冬、雨季的施工，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀蟆⑺馁Y料，有預(yù)見性地調(diào)整各項工作的施工順序，并作好預(yù)防工作，使工程能有序和不間斷的進行。5.3.2.5加強測量復(fù)核工作，提高測量工作的周密性和精確性，為施工操作和監(jiān)測提供重要的技術(shù)保證。施工中做到嚴格自檢，保證質(zhì)量驗收一次通過，以達到加快施工進度降低成本的雙重目的。5.3.3勞動力保證措施5.3.3.1搞好開工前教育，抓好施工人員的技能培訓(xùn)，確保施工技術(shù)的先進性與科學(xué)性。在施工技術(shù)管理中，加強人的工作技能培訓(xùn)，從而加快施工進度，實現(xiàn)工序質(zhì)量一次到位，杜絕返工，保證工程按計劃進行。5.3.3.2根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項措施，提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。5.3.3.3根據(jù)總體施工進度的安排，逐季、月作出勞動力使用計劃，同時考慮提前留有足夠的機動勞力，補充受影響工序等，以保證勞動力充足。5.3.3.4嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。參加本工程施工的人員不安排假期休假，以免影響工程的正常施工。5.3.4機械設(shè)備材料保證措施5.3.4.1前期灌注樁施工是影響總工期的關(guān)鍵，故合理調(diào)配樁基的施工順序，并加強樁機設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用的配件，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，提高其利用率。5.3.4.2加強現(xiàn)場機械設(shè)備管理，對主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。5.3.4.3保證材料源充足，開工前做出一次性備料計劃，提前考察各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細制定出進料計劃，保證各種物質(zhì)的供應(yīng)。5.3.4.4根據(jù)生產(chǎn)計劃編制供應(yīng)計劃，超前訂貨加工，同時嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。5.3.5施工保證措施5.3.5.1做好施工準備，規(guī)劃好總工期目標(biāo)和階段性目標(biāo)。以投標(biāo)的施工組織進度和工期要求為據(jù)，及時完善施工組織設(shè)計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。積極與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系，及時了解和掌握業(yè)主與監(jiān)理對工期和質(zhì)量的要求，以便及時采取措施，保證施工有序進行，從而保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。5.3.5.2在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，安排合理的施工程序，組織交叉流水作業(yè)，作好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，針對易造成影響工期的因素，制定預(yù)防措施，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確保總工期控制目標(biāo)的實現(xiàn)。同時根據(jù)施工情況變化，不斷進行設(shè)計、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。5.3.5.3施工進度采用總計劃與月、周、日計劃相結(jié)合的各級計劃進行進度的控制與管理，并配套制定機械設(shè)備配備使用計劃，勞動力分布安排計劃、構(gòu)件進場吊裝計劃等，實施動態(tài)管理。5.3.6經(jīng)濟措施5.3.6.1我單位擬從人員、設(shè)備、材料、資金、管理方面，投入足夠的資金，確保項目工作正常、高速運轉(zhuǎn)。5.3.6.2建立獎優(yōu)罰劣的獎懲制度，鼓勵先進、鞭策落后，提高工效，以提高全體員工的工作積極主動性。5.3.6.3實施工程例會制度。將按周、月及施工的不同階段定期召開進度、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工分析會，找出存在的問題，及時加以改進，加快施工進度。5.4施工工期保證體系見下頁附圖。6.機械設(shè)備投入計劃6.1機械設(shè)備投入計劃見表7.1擬投入的主要施工機械設(shè)備表。6.2機械設(shè)備配備保證措施6.2.1建立精干有力的機構(gòu)，項目部設(shè)立機械動力組，設(shè)機械保障員兩名，精選狀況良好的機械設(shè)備進場，把該工程機械保障作為重中之重，優(yōu)先予以保障。6.2.2注重機械設(shè)備的使用與維修：施工機械的操作必須定人、定機、定責(zé)、定管理；設(shè)備使用、維護均由專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)，并依據(jù)程序文件及時填寫各項文字資料以便項目部及公司隨時掌握機械的狀態(tài)。6.2.3展開機械設(shè)備的質(zhì)量保證工作，確保各類機械進得來、用得好。6.2.4制定關(guān)鍵機械設(shè)備的備品備件采購計劃，保證機械設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。6.2.4為了保證機械設(shè)備的正確使用，必須制定相關(guān)的管理制度及操作、維修、保養(yǎng)流程規(guī)范，做到機械設(shè)備要專項專管、專人專管。按照機械設(shè)備的維修保養(yǎng)規(guī)程對機械設(shè)備進行定期維修、保養(yǎng)，同時保證要有一定數(shù)量的備用機械設(shè)備。施工工期保證體系項目部施工隊組織保證技術(shù)策劃施工工期保證體系項目部施工隊組織保證技術(shù)策劃技術(shù)保證培訓(xùn)及投入勞動力保證機械設(shè)備材料保證施工保證技術(shù)規(guī)范標(biāo)準技術(shù)、圖紙交流測量復(fù)核推廣新技術(shù)新工藝按計劃投入工期目標(biāo)經(jīng)濟保證經(jīng)濟法規(guī)項目部機構(gòu)健全成立工期管理領(lǐng)導(dǎo)小組成立主要工序競賽班組總結(jié)表彰先進技術(shù)崗位質(zhì)量責(zé)任規(guī)劃工期總目標(biāo)階段目標(biāo)制定工期措施檢查工期效果投入一定的應(yīng)急資金制定處罰條令簽訂工期責(zé)任狀經(jīng)濟兌現(xiàn)提高工效執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)控制保證階段工期加強人員培訓(xùn)保證人員投入數(shù)量明確人員職責(zé)機械設(shè)備材料投入數(shù)量保證機械設(shè)備完好率使用先進大型機械設(shè)備定期召開工期分析總結(jié)會議，落實進度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，確保階段工期目標(biāo)，力爭總工期提前完成。7.工程主體及關(guān)鍵工序的施工技術(shù)、工藝以及質(zhì)量保證措施、工程項目實施的重點、難點分析和解決方案針對本項目的工程主體及關(guān)鍵工序施工技術(shù)、工藝以及質(zhì)量保證的措施、工程項目實施的重點、難點分析和解決方案，結(jié)合我單位實際情況，擬定如下施工方案:7.1施工測量接到中標(biāo)通知書后，在安排施工先遣人員中，首先安排測量人員進入現(xiàn)場，會同監(jiān)理工程師和設(shè)計部門，對本工程提供的首級測量控制網(wǎng)、測量標(biāo)志和工程測量資料進行交接,及時檢查和復(fù)測控制點及現(xiàn)場原始標(biāo)高方格網(wǎng)，并將復(fù)測結(jié)果以書面形式呈報監(jiān)理工程師。7.1.1測量主要任務(wù)在充分掌握首級控制網(wǎng)成果和施工設(shè)計圖坐標(biāo)的基礎(chǔ)上，編制測量工作計劃，并進行施工測量控制網(wǎng)的測設(shè)工作。本工程施工測量管理的主要任務(wù)是：開工準備的場區(qū)控制測量；施工期間的軸線與高程控制；相關(guān)專業(yè)的測量管理。7.1.2施工測量工作測量遵循“先整體后局部，先控制后細部”的原則進行現(xiàn)場施工測量和放樣。施工測量的所有工作均以復(fù)測后經(jīng)監(jiān)理工程師批準使用的水準點、控制點及加密的水準點和控制點為依據(jù)進行，并按批準的格式向監(jiān)理工程師提交工程放樣和施工測量記錄。在實施過程中，統(tǒng)一測量定位、設(shè)置軸線與標(biāo)高控制網(wǎng)。7.1.2.1場區(qū)平面控制測量采用瑞士產(chǎn)型號為TC1700全站儀進行。（瑞士Leica產(chǎn)品）。施工中根據(jù)設(shè)計圖紙建立場區(qū)平面控制網(wǎng)。（若原有控制網(wǎng)作為場區(qū)控制網(wǎng)時，則進行復(fù)測檢查）建筑方格網(wǎng)的首級控制，可采用軸線法，其施測的主要技術(shù)要求：⑴軸線宜位于場地中央，與主要建筑物平行；長軸線上的定位點，不得少于3個；軸線點的點位中誤差，不大于3mm；⑵放樣后的主軸線點位，進行角度觀測，檢查直線度；測定交角的測角中誤差，不應(yīng)超過2.5″；直線度的限差，應(yīng)在180°±5″以內(nèi)；⑶軸交點，在長軸線上丈量全長后確定；⑷短軸線，根據(jù)長軸線定向后測定，其測量精度應(yīng)于長軸線相同，交角的限差應(yīng)在90°±5″以內(nèi)。7.1.2.2場區(qū)的高程控制網(wǎng)，布設(shè)成閉合環(huán)線、附合路線。高程控制網(wǎng)測量采用精密水準儀（NA24及DS3），高程測量精度按二等水準的精度控制。往返較差、附合或環(huán)線閉合差：＜4√Lmm（L為往返測段）7.1.2.3施工控制測量外業(yè)完成后，進行內(nèi)業(yè)計算及其內(nèi)業(yè)資料整理，將測量成果呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收，驗收審批后作為工程定位放樣和高程測量的依據(jù)。7.1.2.4施施工測量按《工工程測量規(guī)范范》（GB550026--93）的要要求執(zhí)行。所所有測量控制制點均采用砼砼圍護保護，并并設(shè)有明顯標(biāo)標(biāo)志，防止施施工中受到損損壞。7.1.2.5在在施工過程中中定期進行施施工測量控制制網(wǎng)的復(fù)測，并并及時將復(fù)測測成果，用書書面形式向監(jiān)監(jiān)理工程師報報告并確認。7.1.3施工定定位放線和高高程測量7.1.3.1根根據(jù)工程施工工安排,依據(jù)施工控控制網(wǎng)和設(shè)計計圖,進行放線和和高程測量，工工程項目定位位放線均按坐坐標(biāo)進行,高程測量按按控制水準點點和設(shè)計高程程進行。7.1.3.2施施工放樣的主主要技術(shù)要求求見下表：測距相對中誤差測角中誤差(〃))在測站上測定高差差中誤差（mm）根據(jù)起始水平面在在施工水平面面上測定高程程中誤差(mm)豎向傳遞軸線點中中誤差（mm）1/3000303327.1.3.3定定位放線測量量采用具有放放樣測量程序序的全站儀。高高程測量采用用精度性能好好的NA244和T2水準儀進進行。用于本本工程的測量量儀器，使用用前均經(jīng)過校校驗，并在施施工過程中定定期檢查，以以保證測量儀儀器應(yīng)有的測測量精度。所所有定位放線線和高程測量量均及時整理理成書面資料料報監(jiān)理工程程師驗收，以以便驗收合格格后進行下道道工序施工。7.1.4施工沉沉降監(jiān)測變形監(jiān)測一般以沉沉降觀測為主主，用精密水水準測量方法法進行，使用用NA2（DS1）精密水準儀儀和水準尺。根根據(jù)需要，可可進行建筑物物位移觀測，用用一級全站儀儀對觀測點進進行坐標(biāo)測量量，由坐標(biāo)值值的變化得出出建筑物的位位移變化。要要求如下：7.1.4.1沉沉降觀測點布布置：平面構(gòu)構(gòu)筑物設(shè)置不不少于4個觀測點，沿沿周長均勻布布置。觀測點點的豎向布置置：施工初期期可設(shè)置在各各構(gòu)筑物底板板或基礎(chǔ)以上上300mm，待上部部主體結(jié)構(gòu)施施工完成后，可可移至筑物頂頂面以下5000mm處。7.1.4.2沉沉降觀測程序序及要求：設(shè)設(shè)置觀測點后后立即對各觀觀測點的高程程進行測定，同同時進行沉降降觀測。以后后每隔半個月月左右觀測一一次，整個施施工期間的觀觀測次數(shù)不應(yīng)應(yīng)少于6次。施工完完成后可每隔隔半年觀測一一次，直至沉沉降基本穩(wěn)定定。7.1.5測量資資料的整理歸歸檔每一項測量工作完完成后必須及及時報請監(jiān)理理工程師驗收收，測量報驗驗資料要求準準確、清晰、完完整，所有資資料統(tǒng)一編號號，建立報驗驗臺帳，為竣竣工資料整理理打下良好的的基礎(chǔ)。7.2真空預(yù)壓施施工方法本次真空預(yù)壓面積積5137..95m2。排排水系統(tǒng)為素素土表面鋪設(shè)設(shè)400mmm中粗砂，作作為水平排水水通道；豎向向排水通道采采用塑料排水水板，間距8800mm，正正方形布置，底底標(biāo)高-133.5m。7.2.1素土回回填和砂墊層層施工施工前，先對工程程場地進行清清表、整平，并清除淤泥雜物等。淤泥雜物的存在，會影響真空預(yù)壓的加固效果，尖銳的石塊、鐵絲等雜物會刺破塑料膜造成漏氣。清表及平整場地后后，回填素土土至標(biāo)高+6.1m，允允許高差1000mm。然然后按設(shè)計要要求填筑砂墊墊層。7.2.1.1墊墊層砂材料應(yīng)應(yīng)具有良好的的透水性，不不含有機質(zhì)、粘粘土塊、和其其它有害物質(zhì)質(zhì)的中粗砂，含泥量小于3%的中粗砂，干密度大于1.5t/m3,滲透系數(shù)大于1×10-2cm/s。做好各項技術(shù)指標(biāo)的材料試驗。7.2.1.2在在整平后的工工作面上按照照設(shè)計圖紙要求求鋪筑砂墊層層，施工方法法采用自卸車車和人工相結(jié)結(jié)合的方式進進行鋪設(shè)。施施工中，若地地基承載力較較好時，直接接用運輸機械械將砂運到施施工區(qū)，用濕濕地推土機整整平。若地基基表面非常軟軟，不能負擔(dān)擔(dān)機械壓力時時，先在地基基表面鋪設(shè)荊荊笆或木板，然然后用自卸汽汽車將砂運至至路邊后用人人力手推車運運砂鋪填。7.2.1.3砂砂墊層的施工工厚度必須符符合設(shè)計要求求，誤差在規(guī)規(guī)范之內(nèi)，要要求平整后的的施工偏差為+50mm，且鋪鋪設(shè)的砂墊層層薄厚要均勻勻。7.2.1.4鋪鋪設(shè)砂墊層可可分區(qū)鋪填、分分區(qū)驗收。這這樣可以利于于下道工序的的施工和形成成全區(qū)的施工工流水作業(yè)。鋪填時，測量人員隨時檢查砂墊層的鋪填厚度與高程，為保證砂墊層的鋪填質(zhì)量，采用針插或挖坑的方法測量厚度。達到要求后及時向監(jiān)理工程師提供資料和驗收，合格后進入下一工序施工。7.2.3塑料排排水板施工在平整后的砂墊層層上打設(shè)塑料料排水板，打打設(shè)塑料排水水板的設(shè)備采用履帶帶式打樁機進進行施工。7.2.3.1施施工工藝流程程測量定位→樁位放放線→樁機就位→安裝管靴→沉設(shè)套管→開機打設(shè)至至設(shè)計標(biāo)高→提升套管→剪斷塑料排排水板→檢查并記錄錄板位打設(shè)情情況→移動打設(shè)機機至下一板位位。7.2.3.2塑塑料排水板采采購、包裝及及存放⑴塑料排水板型號與與設(shè)計要求一一致，其外觀觀質(zhì)量與縱向向通水量、復(fù)復(fù)合體抗拉強強度及延伸率率、濾膜等效效孔徑等主要要性能、規(guī)格格指標(biāo)的要求求均要滿足設(shè)設(shè)計要求。⑵塑料排水板應(yīng)有出出廠合格證和和技術(shù)性能鑒鑒定書（原件件），其外包包裝應(yīng)牢固、完完好，并具有有防紫外線輻輻射能力。⑶塑料排水板的長期期儲存應(yīng)選擇擇在庫房或有有良好遮蓋保保護條件的場場地，并應(yīng)避避免撕裂、剝剝離、變質(zhì)老老化和混入雜雜質(zhì)。⑷臨時存放在工地的的塑料排水板板，要碼放整整齊、避免雨雨淋、防止日日曬與損傷。7.2.3.3塑塑料排水板的的性能指標(biāo)及及檢測塑料排水板性能指指標(biāo)包括縱向向通水量、復(fù)復(fù)合體抗拉強強度與延伸率率、濾膜抗拉拉強度與延伸伸率、濾膜滲滲透系數(shù)、濾濾膜等效孔徑徑等。其數(shù)值值必須符合表表中的規(guī)定。塑塑料排水板性性能指標(biāo)如下下表：性能單位性能指標(biāo)備注寬度mm100±2厚度mm≥4.0抗拉強度kN/10cm≥1.3縱向通水量m3/s≥25*10-6側(cè)壓350kN/m22厚度mm≥0.3縱向干態(tài)抗拉強度度N/cm≥25延伸率10%時橫向濕態(tài)抗拉強度度N/cm≥20水中浸泡24h，延延伸率15%時滲透系數(shù)K20cm/s≥5.0*10-44水中浸泡24h等效孔徑O95mm≤0.075以098計塑料排水板抗拉強強度及延伸率率的檢測方法法應(yīng)符合下列列規(guī)定:⑴塑料排水板抗拉強強度和延伸率率在拉伸機上上以50mm/minn的速度進行行測試。⑵塑料排水板復(fù)合抗抗拉強度指干干態(tài)縱向抗拉拉強度，測試試件數(shù)量不少少于3組，測試件件長度50mm、不含夾夾持部分長度度100mm。⑶塑料排水板濾膜干干抗拉強度為為縱向抗拉強強度，濕抗拉拉強度為橫向向抗拉強度。⑷塑料排水板濾膜干干或濕抗拉強強度測試件數(shù)數(shù)量不少于3組，測試件件長度50mm，不含夾夾持部分長度度100mm。⑸塑料排水板濾膜干干抗拉強度的的測試件在水水中浸泡24h后測試。⑹塑料排水板抗拉強強度以拉伸到到以下表中規(guī)規(guī)定延伸率的的抗拉力為計計算依據(jù)。項目延伸率粘結(jié)縫抗拉強度20%濾膜干態(tài)縱向抗拉拉強度30%濾膜濕態(tài)橫向抗拉拉強度25%當(dāng)延伸率小于表中中規(guī)定值而測測試件已破壞壞時，以破壞壞時的抗拉力力作為抗拉強強度計算依據(jù)據(jù)，且破壞的的延伸率不小小于4%。7.2.3.4塑塑料排水板打打設(shè)施工⑴打設(shè)塑料排水板采采用套管式打打設(shè)法，不得得采用裸打法法。⑵塑料排水板打設(shè)范范圍及打設(shè)間間距要符合設(shè)計要要求，板位間間距偏差應(yīng)控控制在±30mm，打打設(shè)機定位時時，管靴與板板位標(biāo)記的偏偏差應(yīng)控制在在±70mm范圍圍內(nèi)。⑶打設(shè)過程中要隨時時注意控制套套管垂直度，其其偏差應(yīng)不大大于±1.5%。⑷按照設(shè)計要求必須須嚴格控制塑塑料排水板的的打設(shè)深度，不不得出現(xiàn)淺向向偏差，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)質(zhì)情況變化，無無法按設(shè)計要要求打設(shè)時，應(yīng)應(yīng)及時與監(jiān)理理工程師和設(shè)設(shè)計現(xiàn)場代表表聯(lián)系并征得得同意設(shè)計變變更后方可變變更打設(shè)標(biāo)高高。⑸打設(shè)塑料排水板時時嚴禁出現(xiàn)扭扭結(jié)、斷裂和和撕破膜等現(xiàn)現(xiàn)象。⑹打設(shè)時塑料排水板板回帶長度不不得超過3000mm，且且回帶的根數(shù)數(shù)不宜超過打打設(shè)總根數(shù)的的5%。⑺剪斷塑料排水板時時，砂墊層以以上的外露長長度為250mm。⑻塑料排水板打設(shè)過過程中應(yīng)逐板板進行自檢，并并按要求做好好施工記錄，當(dāng)當(dāng)檢查符合驗驗收標(biāo)準時方方可移機，打打設(shè)下一根，否否則須在臨近近處補打。⑼打入的塑料排水板板宜為整板，長長度不足需要要接長時，必必須采用濾膜膜內(nèi)板芯對插插搭接的連接接方式，搭接接長度不小于于200mmm。⑽塑料排水板打設(shè)驗驗收合格后，要及時用砂料仔細填滿打設(shè)時在板周圍形成的孔洞，并將塑料排水板埋置于砂墊層中。⑾塑料排水板打設(shè)完完畢后，按照照圖紙上設(shè)計計位置及時埋埋設(shè)監(jiān)測儀器器，并做好儀儀器的保護工工作。⑿打設(shè)完畢后，及時時用水準儀按按10m×10m的方格格網(wǎng)測砂頂高高程，并整理理好書面資料料報監(jiān)理工程程師，同時進進行分項工程程驗收。⒀在打設(shè)排水板過程程中會有部分分水從塑料排排水板孔中流流出，為了不不影響施工，要及時進行排水。⒁施工單位與監(jiān)測單單位密切配合合，及時埋設(shè)設(shè)各種監(jiān)測儀儀器，基本保保證排水板施施工完畢后監(jiān)監(jiān)測儀器埋設(shè)設(shè)完畢。7.2.3.5質(zhì)質(zhì)量檢驗和評評定標(biāo)準質(zhì)量檢驗和評定標(biāo)標(biāo)準應(yīng)嚴格按按照《港口工工程質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準》（JTJ/T257-96）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑴塑料排水板的質(zhì)量量檢驗①供料方應(yīng)提供塑料料排水板出廠廠合格證及技技術(shù)性能鑒定定書。②每批塑料排水板運運抵工地后應(yīng)應(yīng)進行外觀檢檢查與驗收，其其方法按現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準《塑塑料排水板質(zhì)質(zhì)量檢驗標(biāo)準準》（JTJ/TT257-996）的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。③同批次生產(chǎn)的塑料料排水板，每每20萬米應(yīng)進行行一次抽樣檢檢驗，少于此此數(shù)額時也應(yīng)應(yīng)抽驗一次，不不同批次的塑塑料排水板應(yīng)應(yīng)分批次抽驗驗。⑵塑料排水板施工過過程中的質(zhì)量量檢驗塑料排水板在施工工過程中應(yīng)進進行下列檢查查并做好記錄錄：①每盤塑料排水板裝裝機前和施工工過程中應(yīng)隨隨時進行外觀觀檢查。②打設(shè)深度、加帶長長度、回帶板板根數(shù)、補打打塑料板根數(shù)數(shù)與補打位置置。③板位的垂直度和外外露長度。④“接長板”的接板情情況、打設(shè)位位置和數(shù)量。⑶塑料排水板打設(shè)的的允許偏差、檢檢驗數(shù)量和方方法見下表：：序號項目允許偏差檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1平面位置±100mm每根排水板抽查10%1用經(jīng)緯儀、接線和和鋼尺量縱橫橫兩個方向，取取大值2外露長度+100mm-0每根排水板逐件檢查1用鋼尺量3垂直度1.5%每根排水板抽查10%1用經(jīng)緯儀、吊線和和鋼尺量打設(shè)設(shè)和傾斜度7.2.4真空預(yù)預(yù)壓施工真空預(yù)壓施工工序序：場地清理、整平→→埋設(shè)監(jiān)測儀儀器→鋪設(shè)排水濾濾管→挖壓膜溝→鋪三層密封封膜→封密封溝→安裝射流泵→接通抽真空空設(shè)備→抽氣90天→滿足真空預(yù)預(yù)壓卸載標(biāo)準準后停止真空空抽氣并進行行效果檢驗→→壓膜溝換填→滿足地基處處理卸載標(biāo)準準后，將場地地整平。7.2.4.1鋪設(shè)設(shè)真空濾管和和膜下測頭⑴根據(jù)射流泵、濾管管布置圖布置置濾管、泵、膜膜下測頭。⑵真空濾管采用Φ663mm透水軟塑料管管，打眼加工工后，包好土土工織物濾水水層，捆扎結(jié)結(jié)實，并使濾濾水層只透水水不透砂，濾濾管連接采用用膠管，連接接管綁扎要緊緊，同時綁扎扎鉛絲結(jié)頭不不能朝上，以以免扎破濾膜膜。濾管相交交叉處采用二二通、三通或或四通連接。⑶埋設(shè)前先將濾管放放到埋設(shè)位置置附近，然后后按濾管布設(shè)設(shè)位置，在砂砂墊層上開溝溝，把濾管放放到溝里埋好好，處理好接接頭及出膜口口。7.2.4.2挖挖壓膜溝、鋪鋪密封膜⑴在預(yù)壓區(qū)四周開挖挖壓膜溝，在在與相鄰區(qū)的的公共邊考慮慮到施工進度度的不同，分分別設(shè)置壓膜膜溝，雙溝總總寬度為2..4m。⑵開挖前用經(jīng)緯儀放放線，并做好好標(biāo)志。⑶采用人工挖溝，開開挖時保證斷斷面尺寸，切切斷透水層。把把壓膜溝內(nèi)的的砂、亞砂土土全部清理干干凈，并運到到加固區(qū)外存存放。⑷壓膜溝深度根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況確定定，最淺進入入不透水層頂頂面以下500cm。⑸壓膜溝處的塑料板板不剪斷，要要沿溝邊向上上插入到砂墊墊層中，插入入長度不少于于20cm。⑹開挖完的壓膜溝，請請監(jiān)理工程師師進行現(xiàn)場驗收收。⑺密封膜采用三層聚聚乙烯或聚氯氯乙稀薄膜，密封膜質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，在工廠熱合一次成型。鋪密封膜是本工程的關(guān)鍵工序，質(zhì)量好壞直接影響加固效果，所以要精心操作。⑻將事先壓制成型的的密封膜，分分三層鋪設(shè)，鋪鋪膜必須統(tǒng)一一指揮，選擇擇無風(fēng)天氣，一一天鋪完，鋪鋪膜時，應(yīng)順順風(fēng)向把膜展展開，不要繃繃緊，要有一一點余量，展展開后每層要要進行檢查修修補，四邊埋埋入壓膜溝里里，深入溝底底10～20cm，然然后用粘土填填溝，所填土土應(yīng)濕而軟，不不能有大塊，以以確保膜的密密封性。在鋪鋪膜過程中，要要及時地每隔隔10m放一段段砂袋壓住密密封膜。⑼在抽真空過程中，加加固區(qū)內(nèi)必須須覆水30～40cm深，以以保證膜的密密封，因此在在鋪完膜后，在在加固區(qū)四周周要作一道圍圍埝，此圍埝埝可以跟填壓壓膜溝一同完完成，施工時時要有專人負負責(zé)，防止操操作過程中鐵鐵鍬或其它硬硬物把膜剌破破。⑽真空預(yù)壓區(qū)邊界的的充砂袋擋捻捻厚度可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況適當(dāng)調(diào)整整，并保證袋袋裝土擋捻頂頂標(biāo)高在抽真真空期間頂不不透水。7.2.4.3安安裝射流泵、設(shè)設(shè)立地面沉降桿桿⑴按本工程劃分的各施工工區(qū)設(shè)置的射流泵臺臺數(shù)進行安裝裝施工。⑵安裝時按射流泵布布設(shè)圖進行，必必須保證位置置準確，連接接處要密封，安安裝后進行調(diào)調(diào)試，檢查質(zhì)質(zhì)量，做好抽抽氣準備。要要求形成不小小于0.0966Mpa的真空壓力力。⑶沉降桿的布設(shè)按設(shè)設(shè)計圖紙要求求進行。⑷接通抽真空設(shè)備后后，請監(jiān)理工工程師現(xiàn)場驗驗收。7.2.4.4真真空抽氣⑴試抽氣調(diào)整各種儀器的初初讀數(shù)，進行行開泵抽氣，檢檢查膜上是否否有漏洞，如如有要采取措措施修補好，修修補好后，可可向膜上覆水水，抽真空，當(dāng)當(dāng)膜下真空度度達到要求后，及時時報監(jiān)理工程程師驗收。驗驗收合格后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正式抽氣氣，抽氣滿載載時間按設(shè)計計要求的施工工天數(shù)。卸載標(biāo)準，按實測測沉降曲線推推算的固結(jié)度度大于90%；最后10天內(nèi)每天天沉降量不大大于1.5mm/d。⑵在抽氣過程中，要要維持射流泵泵的正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，射流箱內(nèi)內(nèi)循環(huán)水要不不斷補充，水水泵、電機要要定期維修保保養(yǎng)。⑶真空滿載后，抽氣氣過程中保證證設(shè)計真空壓壓力，在滿載載抽氣時，確確保100%的開泵率。⑷施工記錄，每天按按要求時間，對對真空度予以以記錄，對于于設(shè)備運轉(zhuǎn)情情況，供電情情況以及其它與真真空預(yù)壓有關(guān)關(guān)的施工情況況均要進行詳詳細記錄，真真空度記錄按按監(jiān)理要求及及時整理上報報。⑸按設(shè)計要求的滿載載真空度達6550mm汞柱柱時，向監(jiān)理理報驗；當(dāng)連連續(xù)72h穩(wěn)定達設(shè)計要要求真空度，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗收同意后后進行恒載計計時，確保滿滿載穩(wěn)定。⑹加固后進行現(xiàn)場取取土和十字板板檢驗工作。7.3預(yù)應(yīng)力混凝凝土管樁施工工方法7.3.1預(yù)應(yīng)力力砼管樁施工工工藝流程預(yù)應(yīng)力砼管樁施工工工藝流程框框圖7.3.1.1施施工準備⑴平整施工場地，清清除樁基范圍圍內(nèi)的地上、地地面、地下障障礙物；架空空高壓線距打打樁架距離不不得小于100m；并根據(jù)據(jù)樁基的施工工要求，修設(shè)設(shè)樁機進出路路線、行走道道路和現(xiàn)場的的排水措施。檢檢查樁機設(shè)備備及施工用具具，進行設(shè)備備架立組裝和和試樁工作。測量放線、定位樁機就位吊機喂樁對中、調(diào)直錘擊沉樁接樁送樁至設(shè)計深度收錘、樁坑回填質(zhì)量檢測驗收沉樁過程中觀察樁身、樁架、錘等垂直一致樁機移位再錘擊沉樁⑵施工測量放線工作作，由專職測測量人員按設(shè)設(shè)計圖紙和工工程測量資料料，將各樁位位的正確位置置通過軸線控控制點逐個測測設(shè)到打樁現(xiàn)現(xiàn)場的地面上上，并測出每每個樁位的實實際標(biāo)高。同同時在各樁位測量放線、定位樁機就位吊機喂樁對中、調(diào)直錘擊沉樁接樁送樁至設(shè)計深度收錘、樁坑回填質(zhì)量檢測驗收沉樁過程中觀察樁身、樁架、錘等垂直一致樁機移位再錘擊沉樁使其露出地面5～88cm，再在在其上扎一小小片紅布條，場場地外設(shè)2～3個水準控制點，以便便隨時檢查之之用。⑶預(yù)制砼預(yù)應(yīng)力管樁樁事先訂購，管管樁進入施工工現(xiàn)場前，必必須檢查預(yù)制制管樁的出廠廠合格證和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，每每節(jié)管樁都要要有永久標(biāo)志志和臨時標(biāo)志志，永久標(biāo)志志為制造廠的的廠名和商品品注冊商標(biāo)，臨臨時標(biāo)志包括括管樁的品種種、類型、外外徑、壁厚、長長度及制造日日期。不合格格的樁不能運運至打樁現(xiàn)場場，檢驗合格格的樁按現(xiàn)場場布置要求運運至打樁機附附近堆放，堆堆放樁的場地地要有足夠的的承載力且保保證穩(wěn)定，墊墊木與吊點保保證在同一橫橫斷面上，預(yù)預(yù)應(yīng)力管樁的的堆放層數(shù)一一般為四層。⑷認真學(xué)習(xí)和熟悉樁樁基施工圖紙紙，組織施工工圖會審；并并結(jié)合現(xiàn)場的的實際情況正正確合理地確確定打樁流水水順序，打樁樁流水順序根根據(jù)施工圖及及規(guī)范要求，進進行樁位編號號、編排施打打順序，對于于群樁基礎(chǔ)由由中心位置向向外對稱施打打，其沉樁順順序報監(jiān)理工工程師審批同同意后方可實實施。⑸正式開工前，做好好施工技術(shù)交交底工作。特特別是地質(zhì)情情況，設(shè)計要要求、操作規(guī)規(guī)程和安全措措施的交底。并并且準備好樁樁基施工記錄錄和隱蔽工程程驗收記錄表表格，安排好好施工過程中中的記錄和監(jiān)監(jiān)測人員等。7.2.1.2樁樁機就位、對對中、調(diào)直⑴樁帽與墊層的設(shè)置置：樁帽由鋼鋼板加工焊接接而成，樁帽帽有足夠的強強度、剛度和和耐打性；樁樁帽與樁錘之之間用麻繩盤盤疊在樁帽內(nèi)內(nèi)作錘墊，厚厚度為15ccm。打樁時時樁帽與樁頭頭之間放置用用硬紙板疊加加制作成的彈彈性襯墊，保保持良好的彈彈性和緩沖性性能。⑵打樁前在樁身上劃劃出以米為單單位的長度標(biāo)標(biāo)記。并按從從下至上的順順序標(biāo)明樁的的長度，以便便觀察樁的入入土深度及記記錄每米沉樁樁錘擊數(shù)。⑶打樁機進場安裝調(diào)調(diào)試后，根據(jù)據(jù)樁基平面布布置和確定的的樁基施工順順序，行至樁樁位處，用吊吊車配合喂樁樁。底樁就位位后對中和調(diào)調(diào)直這道工序序?qū)Τ蓸顿|(zhì)量量起關(guān)鍵作用用，對中和調(diào)調(diào)直工作，一一是要使樁身身垂直；二是是要使樁身、樁樁帽和樁錘的的中心線重合合。施工時測測量管樁樁身身包括打樁架架導(dǎo)桿的垂直直度，用兩臺臺經(jīng)緯儀在離離打樁架155m以外成正正交方向進行行觀察。樁位位置及垂直度度經(jīng)校正后（樁樁身垂直度偏偏差小于0.5%），可開錘錘沉樁。7.3.1.3錘錘擊沉樁第一節(jié)管樁起吊就就位插入地面面時的垂直度度不得大于0.5%，樁錘、樁樁帽及樁身保保持在同一中中心線上，方方可錘擊沉樁樁，沉樁過程程中，當(dāng)樁身身傾斜度超過過0.8%時，立即停停止沉樁，查查找原因予以以糾正。錘擊沉樁采用重錘錘輕打的方法法，以避免出出現(xiàn)斷樁及樁樁頭破損，在在錘擊沉樁的的全過程中，須須觀察樁架、樁樁錘、樁帽和和樁身等垂直直一致，沉樁樁中的垂直度度偏差不得超超過0.5%，力戒偏打打。打樁時由由專職記錄員員及時準確地地填寫管樁施施工記錄表，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師驗證簽名名后方可作為為有效施工記記錄。7.3.1.4接接樁⑴接樁時，管樁入土土部分樁段的的樁頭（頂）露露出地面0.5～1.0m時暫停停錘擊。⑵管樁接樁前，上下下端板表面用用鋼絲刷將兩兩個對接樁頭頭上的泥土鐵鐵銹清刷干凈凈，坡口處露露出金屬光澤澤。⑶接樁時，下節(jié)樁段段保持順直，錯錯位偏差不宜宜大于2mmm。⑷焊接時先在坡口周周圍對稱點焊焊4～6點，待上下下節(jié)樁固定后后拆除導(dǎo)向箍箍再分層施焊焊，施焊由兩兩個焊工對稱稱進行。⑸焊接層數(shù)不得少于于二層，內(nèi)層層焊渣必須清清除干凈方可可施焊外一層層，焊縫飽滿滿連續(xù)。焊接接完成后待自自然冷卻后可可繼續(xù)錘擊沉沉樁。焊縫自自然冷卻時間間不少于8min，嚴禁用水水冷卻或焊好好即打。⑹焊接材料必須有出出廠合格證，并并滿足設(shè)計及及規(guī)范要求。7.3.1.5送送樁送樁器與樁錘、樁樁身均保持在在同一中心線線上，發(fā)現(xiàn)傾傾斜及時糾正正。7.3.1.6收收錘樁停止錘擊的控制制原則如下：：根據(jù)設(shè)計要求，收收錘標(biāo)準通過過樁端進入持持力層的深度度控制。樁打打好后樁頭高高出地面的部部分要加以保保護，嚴禁施施工機械碰撞撞或?qū)额^用用作拉錨點。7.3.1.7樁樁坑回填送樁完畢后，立即即將送樁遺留留的孔洞進行行回填或作好好覆蓋。7.3.1.8沉沉樁過程中的的意外情況處處理在沉樁過程中如遇遇到貫入度突突變、樁頭破破碎、樁身突突然傾斜、跑跑位等異常現(xiàn)現(xiàn)象，立即停停錘，及時向向監(jiān)理工程師師匯報，并與與設(shè)計、監(jiān)理理等研究處理理措施。測量最后貫入度時時，用收錘回回彈曲線測繪繪紙先測繪出出管樁的回彈彈曲線，再從從回彈曲線上上量出貫入度度。測繪結(jié)果果附在同一樁樁號的管樁施施工記錄表上上。7.3.2預(yù)應(yīng)力力管樁施工質(zhì)質(zhì)量檢驗7.3.2.1管管樁采購到場場后，查驗樁樁材合格證、強強度實驗報告告及產(chǎn)品說明明書，并按《先先張法預(yù)應(yīng)力力混凝土管樁樁》GB134476-1999進行驗收；；7.3.2.2樁樁身質(zhì)量要求求完好，可采采用可靠的動動測法檢測；；7.3.2.3樁樁身垂直度允允許偏差為0.5%；7.3.2.4樁樁位允許偏差差，符合下表表的規(guī)定：7.3.2.5樁樁頂標(biāo)高允許許偏差：樁頂頂標(biāo)高的允許許偏差為―50～＋100mmm；7.3.3預(yù)應(yīng)力力砼管樁施工工質(zhì)量通病及及預(yù)防措施序號項目允許偏差（mm）1垂直于條形樁基縱縱軸方向1002平行于條形樁基縱縱軸方向1503樁數(shù)為1～3根樁樁基中的樁1004樁數(shù)為4～16根根樁基中的樁樁1/3樁徑或1//3邊長7.3.3.1沉沉樁時，必須須采用重錘輕輕打的施工方方法，控制錘錘的起跳高度度，防止斷樁樁及樁頭破損損。7.3.3.2掌掌握地質(zhì)變化化情況，詳細細記錄沉樁全全過程，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題如沉入入速度突變或或碰到石塊，及及時報告監(jiān)理理工程師，商商議解決辦法法。7.3.3.3樁樁錘、替打、送送樁器在沉樁樁時必須同樁樁身在同一中中心線上，用用經(jīng)緯儀控制制樁身的垂直直度，并隨時時調(diào)整。7.3.3.4樁樁標(biāo)高控制。因因地面高差不不均，因此每每根樁的送入入深度，必須須經(jīng)水準儀測測定后確定，并并在送樁器上上做出明確標(biāo)標(biāo)記，以確保保樁頂標(biāo)高。7.4土方工程施施工方法7.4.1基坑土土方開挖土方開挖前應(yīng)擬定定工程的土方方開挖施工方方案報請本工工程工程師批批準，方案包包括：土方工工程開始前復(fù)復(fù)測的地面標(biāo)標(biāo)高資料、圖圖紙，基坑護護坡方式、土土方開挖、回回填順序及工工期安排，必必須進行施工工排水的系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計。根據(jù)設(shè)計圖圖紙對施工范范圍內(nèi)的地下下管線進行物物探調(diào)查。待待方案批準后后對施工范圍圍內(nèi)的地下管管線進行物探探調(diào)查，并將將調(diào)查結(jié)果向向相應(yīng)的管理理單位核實后后，報工程師師備案。基坑土方開挖使用用正鏟挖掘機，實實行退挖方法法，預(yù)留樁頂頂以上2500mm厚的土土層，用人工工開挖，以減減少對樁基的的影響。防止止挖掘機擾動動原土地基，人人工配合自上上而下修整邊邊坡。在基坑（槽）開挖挖過程中，如如遇不明地下下障礙物，或或地基出現(xiàn)與與設(shè)計不符現(xiàn)現(xiàn)象，及時與與工程師及相相關(guān)人員聯(lián)系系，征求各方方意見，確定定適當(dāng)?shù)奶幚砝矸椒ú⒔?jīng)實實施處理后，可可進行下一步步施工工序?；樱ú郏┩谕谥猎O(shè)計標(biāo)高高應(yīng)及時釬探探、驗槽。如如個別地方超超挖，應(yīng)用砂砂石料填補夯夯實，并事先先征得監(jiān)理工工程師同意。開挖后，應(yīng)認真分分析土質(zhì)及邊邊坡穩(wěn)定情況況，對邊坡穩(wěn)穩(wěn)定者不再作作護坡處理。對對邊坡不穩(wěn)定定者，為避免免雨水沖刷，坡坡面噴射厚550mm的細細石混凝土面面層進行防護護，防止邊坡坡失穩(wěn)，邊坡坡坡度根據(jù)土土方含水量情情況及基坑深深度，一般情情況下按1：0.33～1：0.75放坡。7.4.2基坑土土方回填基礎(chǔ)完工后應(yīng)及時時分層回填夯夯實，每層厚厚度為3000mm?；靥钐钔翂簩嵪禂?shù)數(shù)不小于0.94，回填土內(nèi)內(nèi)有機質(zhì)含量量不超過5%，用作回填填土的涂料不不能摻雜樹根根草皮腐質(zhì)土土壤等其他雜雜物。7.5主體結(jié)構(gòu)工工程施工方法法7.5.1鋼筋工工程鋼筋工程施工工藝藝流程控制程程序如下頁圖圖所示：7.5.1.1一一般規(guī)定本工程使用的鋼筋筋質(zhì)量應(yīng)符合合國家標(biāo)準的的規(guī)定，鋼筋筋應(yīng)有批號、出出廠質(zhì)量證明明書或試驗報報告，使用前前必須進行抽抽樣試驗，不不合格鋼筋嚴嚴禁進場。鋼鋼筋筋下料前前應(yīng)按施工圖圖紙進行翻樣樣，按施工圖圖中的鋼筋規(guī)規(guī)格、尺寸，幾幾何形狀等進進行制作。鋼鋼筋制作成品品應(yīng)按部位、規(guī)規(guī)格分類堆放放，并掛牌標(biāo)標(biāo)識，注明結(jié)結(jié)構(gòu)部位、數(shù)數(shù)量、規(guī)格等等。堆放場地地符合相關(guān)要要求。盤圓鋼鋼筋下料前應(yīng)應(yīng)進行調(diào)直處處理。直徑大大于20mmm時采用機械械接頭，接頭頭布置和數(shù)量量必須嚴格執(zhí)執(zhí)行設(shè)計的專專門要求。前期工作前期工作施工驗收《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－2002）施工圖紙技術(shù)交底施工圖紙焊條烘焙鋼筋、鋼板、焊條、焊劑施工圖紙鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作鋼筋下料鋼筋制作鋼筋組裝彎曲彎鉤彎起箍筋成型綁扎、安裝焊接、根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18－2003）鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸預(yù)埋件的位置和標(biāo)高保護層墊塊的設(shè)置（綁扎）鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告焊件試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》（GB50300－2001）鋼筋綁扎完成按規(guī)規(guī)定認真進行行隱蔽工程的的自檢驗收和和技術(shù)復(fù)核工工作，符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求后再進行行砼的澆筑，在在鋼筋的自檢檢和專檢中，必必須認真檢查查受力鋼筋規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置是否正確確，柱箍是否否有誤，各結(jié)結(jié)構(gòu)的有效高高度是否符合合設(shè)計意圖，鋼鋼筋的保護層層墊塊固定是是否可靠及厚厚度是否正確確等。7.5.1.2配配料制作⑴鋼筋下料：鋼筋通通過具體翻樣樣后計算下料料，應(yīng)充分考考慮各種結(jié)構(gòu)構(gòu)受力部位的的鋼筋布置上上下位置等因因素，以免造造成鋼筋綁扎扎困難。應(yīng)經(jīng)經(jīng)過項目技術(shù)術(shù)部門精確計計算和監(jiān)理協(xié)協(xié)商同意，配配料單必須經(jīng)經(jīng)技術(shù)部門審審核通過后才才能進行加工工。配料制作作首先要做到到符合設(shè)計和和規(guī)范要求，然然后再遵循節(jié)節(jié)約的原則。⑵鋼筋的切斷：同規(guī)規(guī)格的鋼筋應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同長長度長短搭接接配置，統(tǒng)籌籌排料，先長長后短，減少少短頭、斷料料，節(jié)約鋼材材。在切斷過過程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有縮頸或嚴嚴重變形的鋼鋼筋必須切除除。鋼筋斷口口不得有馬蹄蹄形或起彎等等現(xiàn)象，鋼筋筋長度尺寸應(yīng)應(yīng)保證準確，其其偏差應(yīng)控制制在±10mm之內(nèi)內(nèi)。⑶彎曲成型：鋼筋彎彎曲前，應(yīng)根根據(jù)標(biāo)明尺寸寸，用石筆將將各彎曲點位位置劃出，劃劃線時應(yīng)扣除除調(diào)整位的長長度。做到鋼鋼筋形狀正確確，沒有翹曲曲不平現(xiàn)象，彎彎曲點不得有有裂縫，鋼筋筋彎曲成型后后的允許偏差差應(yīng)符合規(guī)范范要求。⑷鋼筋的錨固和彎鉤鉤應(yīng)按施工圖圖紙中的規(guī)定定執(zhí)行，同時時也應(yīng)滿足有有關(guān)標(biāo)準與抗抗震設(shè)防要求求。鋼筋的彎彎曲和彎鉤：：I級光面鋼筋筋端部做180的彎鉤，彎彎心直徑為2.5d，平直部份份長度》3d；箍筋端部部做135的彎鉤，彎彎心直徑2.5d，平直部份份長度》10d。彎起鋼筋筋中間部位彎彎曲折處的彎彎曲直徑D不少于鋼筋筋直徑的5d。⑸圓盤鋼筋調(diào)直后，不不得有局部彎彎曲，死彎、小小波浪形，其其表面?zhèn)鄄徊坏檬逛摻罱亟孛鏈p小5%。⑹鋼筋的加工在現(xiàn)場場進行應(yīng)根據(jù)據(jù)工程進展的的材料需要情情況，先綁扎扎的先加工，加加工與綁扎密密切配合，加加工好的鋼筋筋分類、編號號堆放，先用用的鋼筋堆在在上面，減少少不必要的二二次搬運。⑺鋼筋進場制作加工工前，先檢查查鋼筋表面應(yīng)應(yīng)潔凈，粘著著的油污、泥泥土、浮銹使使用前必須清清理干凈。⑻必須根據(jù)鋼筋規(guī)格格、氣溫條件件和焊接方法法選擇合適的的焊接工藝和和參數(shù)，焊接接長度和中線線對正等必須須按規(guī)范要求求施工。7.5.1.3鋼鋼筋綁扎⑴施工準備備好成型鋼筋、220—22號鉛絲、鋼鋼筋馬凳以及及水泥砂漿墊墊塊。核對圖紙、配料單單與實物在規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量上上是否一致。清理基層，彈好各各構(gòu)件邊線：：如墻、柱、樓樓梯等的邊線線及門洞線等等。⑵操作工藝①板筋綁扎畫好板筋的分檔標(biāo)標(biāo)志。并擺放放下層鋼筋。下層鋼筋綁扎時，要要求將所有相相交點綁牢，不不得跳扣，以以保證受力鋼鋼筋不位移。在下層筋綁好后，擺擺放鋼筋凳子子,并綁扎好縱縱橫兩個方向向的定位鋼筋筋。在定位鋼鋼筋上劃好分分檔標(biāo)志，然然后穿放縱橫橫筋并綁扎牢牢固。接頭位置應(yīng)按規(guī)范范錯開，其位位置和搭接長長度均應(yīng)符合合施工及驗收收規(guī)范要求。柱主筋伸入基礎(chǔ)深深度要符合設(shè)設(shè)計要求。根根據(jù)彈出的柱柱位置線將預(yù)預(yù)留插筋綁扎扎固定牢固。必必要時可附加加鋼筋電焊焊焊牢的方法以以確保位置準準確。板筋在兩端頭部位位的錮固長度度、洞口四周周的鋼筋加固固等應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。鋼筋綁扎好后隨即即墊好墊塊，以以保證保護層層的厚度。②框架柱筋綁扎按圖紙要求的間距距，計算好每每根柱箍筋的的數(shù)量，并將將所有箍筋都都套在下層伸伸出的搭接筋筋上。然后立立主筋采用閃閃光對焊連接接，直徑200mm以上用直螺紋套絲絲連接。在力矩矩檢查驗收合合格后即可在在柱主筋上畫畫出各箍筋綁綁扎點的位置置，將已套好好的箍筋往上上移動，由上上往下綁扎。箍箍筋與主筋的的綁扎宜采用用纏扣綁扎法法。箍筋與主筋應(yīng)垂直直，箍筋轉(zhuǎn)角角與主筋交點點均須綁扎。箍箍筋接頭應(yīng)沿沿柱子長度方方向交錯布置置。柱基、柱頂、柱梁梁交接處，箍箍筋間距按設(shè)設(shè)計要求加密密。為保證柱筋保護層層的厚度，應(yīng)應(yīng)在柱立筋外外皮上綁扎水水泥砂漿墊塊塊。間距一般般為10000mm左右。設(shè)計中要求的箍筋筋拉鉤應(yīng)鉤住住箍筋，不能能只鉤住主筋筋。合模后，在上下層層柱搭接處綁綁一道臨時固固定箍筋，并并在澆砼時派派專人檢查，避避免柱立筋走走位。③梁筋綁扎主梁鋼筋可在樓板板模板上綁扎扎，然后整體體入模。次梁綁扎時，先將將主梁需穿次次梁的位置稍稍稍抬高，再再在次梁的梁梁口擱兩根橫橫桿，把次梁梁的長鋼筋鋪鋪在橫桿上按按箍筋間距劃劃線，按需要要數(shù)量套上箍箍筋并按線擺擺開，同時抽抽換橫桿，將將下部鋼筋落落入模板內(nèi)，按按照架立筋、彎彎起筋、受拉拉鋼筋的順序序和箍筋綁扎扎。然后將骨骨架稍抬起抽抽橫桿，將骨骨架落入模內(nèi)內(nèi)。箍筋應(yīng)與梁筋垂直直，其結(jié)頭應(yīng)應(yīng)順梁方向交交錯綁扎。負彎矩鋼筋的位置置應(yīng)準確，梁梁與柱、梁與與梁交接處的的箍筋加密應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。為保證保護層的厚厚度，應(yīng)在梁梁兩側(cè)鋼筋的的外皮以及受受力鋼筋的下下部綁扎水泥泥砂漿墊塊。梁主筋的接頭應(yīng)采采用對焊接頭頭，其位置應(yīng)應(yīng)錯開，在受受力鋼筋直徑徑30倍區(qū)段范圍圍內(nèi)（且不小小于500mmm）有焊接接接頭的鋼筋筋載面面積占占鋼筋總面積積的百分率不不應(yīng)超過50%。7.5.1.4鋼鋼筋連接鋼筋連接方法擬采采用綁扎接頭頭、焊接接頭頭、直徑大于于20mm采用用機械連接三三種方法。板板采用綁扎接接頭,采用20—22號鉛絲，搭搭接長度必須須符合施工及及驗收規(guī)范的的要求。其中中22號鉛絲只只能綁扎直徑徑在12mmm以下的各級級鋼筋。⑴梁鋼筋的水平連接采采用閃光對焊焊接長。一般在制作作現(xiàn)場完成閃閃交對焊接頭頭，同時減少少鋼筋搭接，利利于鋼筋分面面較密處，特特別是梁柱節(jié)節(jié)點處混凝土土的下料。焊焊接頭應(yīng)相互互錯開。任一一焊接接頭中中心至長度為為鋼筋直徑的的35倍且不小于于500mmm的區(qū)段內(nèi)，同同一根鋼筋不不得有兩個接接頭。⑵閃光對焊的操作要要點和質(zhì)量要要求如下：鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm；鋼筋對焊時操作要要點為：一次次閃光，閃平平為準；預(yù)熱熱充分，頻率率要高；二次次閃光，短、穩(wěn)穩(wěn)、強烈；頂頂鍛過程，快快速有力。對焊接頭的強度檢檢查：按同一一焊接參數(shù)完完成的200個同類型接接頭作為一批批，從每批成成品中?。秱€個試件，３個個作拉伸試驗驗，３個作冷冷彎試驗。⑶板鋼筋采用搭接綁綁扎接頭。采采用20—22號鉛絲，搭搭接長度必須須符合設(shè)計要要求。其中22號鉛絲只能能綁扎直徑在在12mm以下下的各級鋼筋筋。搭接長度的末端距距鋼筋彎折處處不得小于鋼鋼筋直徑的110倍，接頭不不宜設(shè)置在構(gòu)構(gòu)件的最大彎彎矩處。受拉區(qū)域的Ⅰ級鋼鋼筋綁扎接頭頭末端應(yīng)作彎彎鉤。鋼筋的的搭接接頭處處應(yīng)在接頭的的兩端和中間間用鉛絲綁牢牢。各受力鋼筋之間的的綁扎接頭位位置應(yīng)相互錯錯開，從任一一綁扎中心至至搭接長度的的1.3倍區(qū)段范圍圍內(nèi)，縱向受受拉鋼筋搭接接接頭面積百百分率應(yīng)符合合設(shè)計要求，設(shè)設(shè)計無具體要要求時，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：對梁類、板板類及墻類構(gòu)構(gòu)件，不宜大大于25%；對柱類構(gòu)構(gòu)件，不宜大大于50%；當(dāng)工程中中確有必要增增大接頭面積積百分率時，對對梁類構(gòu)件，不不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)構(gòu)件，可根據(jù)據(jù)實際情況放放寬。⑷焊工必須持證上崗崗，嚴禁無證證上崗操作。⑸焊接前應(yīng)先制作樣樣品，經(jīng)試驗驗合格后，才才能成批焊接接。⑹焊前應(yīng)清除鋼筋端端頭的鐵銹、污污泥，如有彎彎曲應(yīng)予調(diào)直直或切除。⑺焊接場地應(yīng)有防風(fēng)風(fēng)、防雨措施施，以免接頭頭驟然冷卻，發(fā)發(fā)生脆裂。氣氣溫較低時，接接頭部位可采采取適當(dāng)保溫溫措施。⑻接頭處應(yīng)保證鋼筋筋軸線在一直直線上，不得得偏位，彎折折不得大于44度，鋼筋軸軸線偏移不得得大于0.11d，且不大大于2mm。7.5.2模板工工程7.5.2.1設(shè)設(shè)計配板原則則⑴保證構(gòu)件形狀、尺尺寸及相互位位置的正確。⑵構(gòu)件模板及其加固固支撐系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)具有足夠的的強度，剛度度和穩(wěn)定性，根根據(jù)模板的荷荷載及部件的的剛度進行設(shè)設(shè)計和布置。能能夠承受新澆澆泵送商品混混凝土的重量量和側(cè)壓力，以以及各種施工工荷載。⑶力求構(gòu)造簡單，裝裝拆方便。⑷配制的模板，應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用通用用的、大塊的的，使其種類類和數(shù)量最少少，木模鑲拼拼量最少。⑸模板縱向拼接應(yīng)錯錯開布置，避避免通縫，增增加模板的剛剛度，提高模模板的整體性性。⑹柱模一次支到板底底位置，留出出梁口，再支支梁底模、側(cè)側(cè)模及樓板模模。柱模結(jié)合合結(jié)構(gòu)設(shè)計截截面尺寸及梁梁高設(shè)計。梁梁底模，側(cè)模模拼板從柱頭頭或梁節(jié)點往往中間拼接，將將多余尺寸放放在梁中用調(diào)調(diào)節(jié)板調(diào)整。7.5.2.2所所需主要材料料及其質(zhì)量要要求⑴模板要求：采用竹竹膠合板和小小鋼模，表面面平整光滑，無無掉棱、缺角角、孔洞，且且不得翹曲、變變形等，模板板質(zhì)量要求符符合國家相關(guān)關(guān)施工及驗收收規(guī)范的規(guī)定定。⑵檁條、背方：采用用50×1000木方，木方要求平平直、通順、方方正，有足夠夠的剛度，木木方質(zhì)量符合合國家相關(guān)施施工及驗收規(guī)規(guī)范的規(guī)定。⑶支撐系統(tǒng)：采用直直徑為48mmm，壁厚3.55mm的無縫縫鋼管,要求鋼管平平直、通順，且且符合國家熱熱軋鋼管質(zhì)量量的相關(guān)規(guī)定定。⑷對拉螺栓：用φφ12鋼筋制作。7.5.2.3主主要施工方法法⑴基礎(chǔ)承臺模板（見見下圖）①基礎(chǔ)模板采用木夾夾板模板。②根據(jù)結(jié)構(gòu)圖繪制模模板配制圖，并并加工模板及及支撐體系。③根據(jù)已測設(shè)到墊層層上的軸線，定定出承臺模板板控制線。④在模板表面涂刷脫脫模劑。⑤安裝模板：根據(jù)控控制線，使模模板就位并把把各單塊模板板連成整體，在在模板之間加加入支撐體系系。⑥校正、檢查模板質(zhì)質(zhì)量（班組自自檢及項目質(zhì)質(zhì)量檢查）。⑵獨立柱模板①模板制作ⅰ本工程立柱模板采采用竹膠合板板制作，先根根據(jù)施工圖畫畫出模板制作作圖及拼裝圖圖，再根據(jù)拼拼裝圖制作模模板，模板的的接縫陰角處處采用拼縫，陽陽角處采用榫榫接縫，以保保證模板的拼拼接密實不漏漏漿。方柱模模板由兩塊內(nèi)內(nèi)拼板夾在兩兩塊外拼板之之間釘成，兩兩塊內(nèi)拼板寬寬度與柱子截截面尺寸一致致，兩塊外拼拼板寬度比柱柱子截面尺寸寸大50mm，利用背背枋抽出深110mm的縫。拼拼板的長度根根據(jù)柱子的設(shè)設(shè)計高度確定定（等于基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面或樓面面至上一層樓樓板底面或梁梁底面）。異異形柱根據(jù)圖圖紙畫出配模模圖，陽角處處和方柱一樣樣處理，陰角角處采用拼縫縫。在柱模底底部留清理模模板內(nèi)雜物的的清掃口。ⅱ在模板外每隔500cm設(shè)柱箍，并并在每塊模板板的周邊及拼拼縫處均釘上上40×40的小木方作作加強筋，在在柱模底部，由由于澆注砼時時，模板所受受側(cè)壓力最大大，故在柱底底模柱箍名密密，以保證模模板接縫嚴密密，防止爆模模。②模板安裝ⅰ在安裝柱模板前，先先綁扎好鋼筋筋，測出模板板標(biāo)高，標(biāo)在在鋼筋上，同同時在已澆筑筑好的基礎(chǔ)頂頂面或樓面上上彈出柱子的的中心線及邊邊線，在柱子子底部安裝一一木框或在上上角上做水泥泥砂漿定位塊塊來固定柱子子的位置。ⅱ同一柱列應(yīng)拉通線線，按照邊線線的模厚度將將柱底位置固固定，再對準準邊線將柱模模板豎起來，用用臨時支撐固固定，然后用用垂球校正保保證柱子的垂垂直度。檢查查無誤后，將將柱箍箍緊（柱柱箍用木方和和對拉螺桿組組成），再用用支撐釘牢。ⅲ同在一條直線上的的柱，先校正正兩頭的柱模模，在柱模上上口拉中心線線來校正中間間的柱模，柱柱模之間用水水平撐及剪力力撐相互撐牢牢，將整個柱柱網(wǎng)模板連成成整體并保持持穩(wěn)定，保證證柱子的設(shè)計計位置準確。ⅳ柱模板安裝前應(yīng)彈彈出柱子中線線及軸線，并并在柱子邊繞繞四個角上做做水泥砂漿定定位，柱子鋼鋼筋上焊接短短鋼筋限位，再再依次支設(shè)柱柱模。ⅴ安裝柱模除應(yīng)保證證平面尺寸正正確外，還應(yīng)應(yīng)保證垂直度度。用垂球檢檢查柱模垂直直度后，應(yīng)立立即用撐桿撐撐牢，各柱模模安裝完畢后后，相互間應(yīng)應(yīng)用水平及斜斜拉桿聯(lián)系成成整體，以保保證在整個施施工過程中不不發(fā)生傾斜，校校正柱模的垂垂直度后立即即上緊對拉螺螺桿和柱箍，間間距為50CCM一道，再再次校核柱子子垂直度。在在鋼筋驗收之之前再次校核核柱子垂直度度。柱模安裝裝如圖所示：：⑶梁、板模板（見下下圖）ⅰ采用竹膠合板作模模板，木楞的的間距應(yīng)適當(dāng)當(dāng)計算確定，二二層樓蓋上下下層支模系統(tǒng)統(tǒng)的立桿應(yīng)安安裝在同一垂垂直線；支模模系統(tǒng)的主梁梁布置的縱向向與結(jié)構(gòu)梁側(cè)側(cè)的最小距離離為200mmm，橫向與與結(jié)構(gòu)梁側(cè)的的最小間距為為150mmm；立桿與立立桿間距為1000×1000，東西方向6000設(shè)一道剪刀刀撐，立桿與與地面或樓面面用木鍥塞緊緊，用錘子敲敲緊，防止立立桿失穩(wěn)，避避免因漏調(diào)而而產(chǎn)生樓板底底面高低不平平的缺陷；拆拆模時嚴禁硬硬砸，以防損損壞模板和砼砼；支模過程程中的停歇應(yīng)應(yīng)將拆下的主主梁、模板搬搬出或堆放整整齊，不得懸懸空，以防模模板墜落傷人人；板模與梁梁側(cè)模平行支支設(shè)，以便板板模先拆除時時影響梁模。（梁支設(shè)圖）ⅱ在大橫桿上鋪500×100背方，間距500，在木背方方上鋪小鋼模模，在板四周周用小木方調(diào)調(diào)整，木方之之間用釘釘牢牢，檢查板的的平整度，及及相鄰板高低低差，符合要要求后，在板板縫處用膠帶帶紙粘牢。ⅲ在支斜板時上下拉拉線確定坡度度，再按坡度度支模板。7.5.2.4模模板工程安全全保障專項措措施⑴用電鋸加工模板時時，電鋸必須須有保護外殼殼及保護接零零。加工模板板的操作人員員必須有專人人負責(zé)。⑵立支撐桿時，必須須多人合作，協(xié)協(xié)調(diào)進行，桿桿件之間必須須連接牢固。⑶所用材料必須堆碼碼整齊，不得得隨意堆放，所所用釘子不能能隨便丟失，以以免傷及別人人。⑷所有操作用架子必必須設(shè)有超過過操作面10000mm高高的欄桿，以以防操作人員員墜落。⑸模板拆除必須分塊塊進行，不得得把立桿全部部拆完后再拆拆面板。⑹在架子及支好的模模板上，不宜宜堆放太多的的重物，更不不得集中堆放放。⑺在施工現(xiàn)場嚴禁煙煙火，并且在在現(xiàn)場配備足足夠數(shù)量的滅滅火器。7.5.2.5模模板拆除⑴模板應(yīng)在混凝土達達到一定強度度后才能拆除除，并應(yīng)保證證混凝土表面面及棱角不受受損壞。底模模應(yīng)按《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB50204-2002）有關(guān)要求執(zhí)行。⑵模板拆除的順序和和方法，應(yīng)按按現(xiàn)澆板設(shè)計計規(guī)定進行。先先支后拆，自自上而下的原原則。拆模時時禁止使用大大錘和撬棍硬硬砸硬撬。⑶拆模時，操作人員員應(yīng)站在安全全處，以免發(fā)發(fā)生安全事故故。7.5.2.6模模板的運輸和和管理⑴模板應(yīng)分規(guī)格、尺尺寸分堆裝運運，不得混裝裝混運，裝運運時防止模板板滑動傾倒。⑵模板拆除后應(yīng)及時時清除粘結(jié)灰灰漿，模板統(tǒng)統(tǒng)一使用乳化化隔離劑保養(yǎng)養(yǎng)，嚴禁隨意意使用油性類類等影響結(jié)構(gòu)構(gòu)或妨礙裝飾飾工程施工的的隔離劑，并并分類堆放。對對變形和損壞壞的模板應(yīng)及及時修補校正正。⑶模板宜存放在室內(nèi)內(nèi)或棚內(nèi)，露露天堆放時應(yīng)應(yīng)有平整的場場地并做好排排水措施。7.5.3混凝土土工程為保證工程質(zhì)量和和加快進度，混混凝土采用商商品砼，用混混凝土汽車輸輸送泵輸送澆澆筑。另外，由由于不同部位位的混凝土型型號不同，在在施工時技術(shù)術(shù)人員必須及及時做好交底底工作。7.5.3.1商商品混凝土生生產(chǎn)廠家選擇擇商品混凝土廠家必必須選擇信譽譽好，資質(zhì)證證書、營業(yè)執(zhí)執(zhí)照、年檢證證明等相關(guān)資資料齊全并有有效，生產(chǎn)規(guī)規(guī)模能保證整整個工程施工工混凝土的穩(wěn)定定及時供應(yīng)。優(yōu)優(yōu)先選擇到施施工現(xiàn)場運輸輸距離短的生生產(chǎn)廠家，減減少運輸時間間保證混凝土土的質(zhì)量。商商品混凝土使用前前必須提供齊齊全的質(zhì)量保保證資料，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位審審核各項指標(biāo)標(biāo)符合要求后后，才能進場場使用。7.5.3.2混混凝土裂縫的的防治⑴選用低堿含量的緩緩凝高效減水水劑。使用高高效減水劑在在保證同樣工工作度和強度度條件下可以以降低水灰比比，降低水泥泥用量，減少少水化熱溫升升。使用緩凝凝劑高效減水水劑可以推遲遲溫峰出現(xiàn)的的時間，降低低最高溫度，減減少內(nèi)外溫差差，減少混凝凝土裂縫。⑵混凝土配比中遵守守中低強度高高效高性能混混凝土（HPPC）配合比比的設(shè)計原則則。⑶控制水灰比≤0..5；⑷工藝措施上，進行行二次振搗、二二次抹壓技術(shù)術(shù)。⑸嚴格遵守暑期炎熱熱條件下混凝凝土施工規(guī)范范。⑹控制澆筑溫度低于于28℃,⑺嚴格控制商品砼生生產(chǎn)廠家攪拌拌機溫度及所所有材料溫度度符合以下要要求：①攪拌機房＜26℃℃；②水泥＜65℃；骨骨料＜26℃（有遮陽篷篷，必要時灑灑水降溫）；；水＜17℃（必要時拋拋冰降溫）。③運輸時間＜0.55h，澆筑完完畢＜混凝土土初凝時間。④混凝土澆筑完畢首首選采用蓄水水養(yǎng)護，不具具備蓄水養(yǎng)護護的部分采用用蓋塑料布外外裹濕麻袋布布（兩層）保保濕養(yǎng)護。7.5.3.3提提高混凝土耐耐久性影響混凝土耐久性性的因素很多多，除堿骨料料反應(yīng)、裂縫縫外，還包括括混凝土本身身滲漏，外界界無機物、有有機物、微生生物腐蝕等。為為提高土建工工程混凝土耐耐久性，實踐踐證明，采用用勻質(zhì)性好、不不離析、不泌泌水、易輸送送、易振搗的的混凝土可有有效提高構(gòu)筑筑物耐久性。為為此，在混凝凝土施工中應(yīng)應(yīng)用低水灰比比、大流動性性、坍落度損損失小的混凝凝土拌合物。7.5.3.4混混凝土運輸⑴混凝土輸送盡量減減少中途運輸輸時間，施工工現(xiàn)場二次搬搬運的容器必必須嚴密，嚴嚴防漏漿和吸吸水，并應(yīng)及及時清理運輸輸容器。防止止混凝土的殘殘渣和硬塊混混入拌合物混混凝土中。⑵加外加劑配制的混混凝土有試驗驗確定初凝時時間，混凝土土澆筑必需在在初凝前完成成其操作工序序。⑶混凝土自攪拌機中中卸出后，應(yīng)應(yīng)及時運送到到澆筑點。7.5.3.5混混凝土澆筑⑴準備工作①澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對模板位置置、尺寸、垂垂直度、斷面面尺寸和加固固支撐系統(tǒng)的的可靠性等進進行技術(shù)復(fù)核核和檢驗，把把模板的縫隙隙和孔洞堵塞塞嚴密。②核對鋼筋的各類、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置、接頭以以及預(yù)埋件的的數(shù)量，及其其各部位的幾幾何尺寸等。確確認準確無誤誤后，方可澆澆筑混凝土。③砼澆筑前，土建部部門應(yīng)與安裝裝部門單位密密切配合，預(yù)預(yù)埋套管、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞進行認認真核對，保保證其規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置正正確無誤。嚴嚴禁因錯漏進進行事后鑿打打。④澆筑砼的架子及走走道已支搭完完畢并經(jīng)檢查查合格。振搗搗器（棒）經(jīng)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格。工長長根據(jù)施工方方案對班組進進行全面施工工技術(shù)交接。⑵混凝土澆筑一般規(guī)規(guī)定①每施工段砼一次性性澆筑完成，不不容許留垂直直施工縫。②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分分段分層連續(xù)續(xù)進行，每層層澆筑高度應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特特點、鋼筋疏疏密決定，一一般分層高度度為振搗器作作用部分長度度的1.2倍，最大不不超過50ccm。③砼自由傾落高度不不超過2m，如超過過時必須采用用溜槽或串筒筒進行澆筑。④使用插入式振搗器器應(yīng)快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗棒作用半徑徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上上一層時應(yīng)插插入下層5ccm，以消除除兩層間的接接縫。平板振振動器的移動動間距，應(yīng)能能保證振動器器的平板覆蓋蓋已振實部分分邊緣。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即停止?jié)补喙?，并?yīng)在已已澆筑的混凝凝土凝結(jié)前修修整完好。⑥建筑物柱的混凝土土澆筑a柱澆筑前底部應(yīng)先先填以5～10cm厚與與混凝土配合合比相同的減減半石子混凝凝土，柱混凝凝土應(yīng)分層振振搗，使用插插入式振搗器器時每層厚度度不大于500cm，振搗搗棒不得觸動動鋼筋和預(yù)埋埋件。b柱高在2m之內(nèi)，可可在柱頂直接接下料澆筑，柱柱高超過2mm時應(yīng)采取措措施可用串筒筒或溜槽分段段澆筑。c柱混凝土應(yīng)一次澆澆筑完畢，如如需留施工縫縫時應(yīng)留在主主梁下面。⑦建筑物