技術監(jiān)督資料化學版

化學技術監(jiān)督管理辦法（實施細則）第一章總則第一條根據(jù)與化學技術監(jiān)督有關的國家標準，行業(yè)標準，廠家標準和“華能國際電力股份有限公司技術監(jiān)督管理辦法”，并結合公司的具體情況，特制訂本實施細則。第二條本標準依據(jù)中華人民共和國電力行業(yè)標準匯編、國家、華能集團有關標準制定。主要標準有：1、QHB-J-08.L08-2009《中國華能集團公司化學監(jiān)督技術標準》2、DLT246-2006《化學監(jiān)督導則》3、GB/T12145—2008《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》4、DL/T561—1995《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》5、DL/T794—2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》6、DLT957-2005《火力發(fā)電廠凝汽器化學清洗及成膜導則》7、DLT_1115-2009《火力發(fā)電廠機組大修化學檢查導則》8、SD202-1986《火力發(fā)電廠垢和腐蝕產物分析方法》9、DLT956-2005《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》10、DL/T801-2002《大型發(fā)電機內冷卻水質及系統(tǒng)技術要求》11、DLT1039-2007《發(fā)電機內冷水處理導則》12、DL/T805.1—2002《火電廠汽水化學導則第1部分：直流鍋爐給水加氧處理》13、DLT805.2-2004《火電廠汽水化學導則-第2部分鍋爐爐水磷酸鹽處理導則》14、DLT805.3-2004《火電廠汽水化學監(jiān)督導則-第3部分汽包鍋爐爐水氫氧化鈉處理》15、DLT805.4-2004《火力發(fā)電廠汽水化學導則-第4部分鍋爐給水處理》16、DLT771-2001《火電廠水處理用離子交換樹脂選用導則》17、DLT1029-2006《水質分析儀器實驗室質量管理導則》18、DLT913-2005《火電廠水質分析儀器質量驗收導則》19、GB_T_7597-2007《電力用油取樣方法》20、GB2536－90《變壓器油》21、GB11120-89《L-TSA汽輪機油》22、GB/T7595-2008《運行中變壓器油質量標準》23、GB/T7596-2008《電廠用運行中汽輪機油質量標準》24、DL/T705-1999《運行中氫冷發(fā)電機用密封油質量標準》25、GB12022-89《工業(yè)六氟化硫》26、GB/T8905-1996《六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則》27、GB/T14541-2005《電廠用運行中汽輪機用礦物油維護管理導則》28、GB/T14542-93《運行中變壓器油維護管理導則》29、DLT571-2007《電廠用磷酸酯抗燃油運行與維護導則》30、DLT941-2005《運行中變壓器用六氟化硫質量標準》31、DL/T595-1996《六氟化硫電氣設備氣體監(jiān)督細則》32、L/T639-1997《六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則》GBT7252-2001《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則》GBT18666-2002《商品煤質量抽查和驗收方法》35、DL/T606.2-1996《火力發(fā)電廠燃料平衡導則》36、DL/T520-2007《火力發(fā)電廠入廠煤檢測試驗室技術導則》37、GB483-2007《煤質分析試驗方法一般規(guī)定》38、GB474-2008《煤樣的制備方法》39、GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測定方法》40、GB/T212-2008《煤的工業(yè)分析方法》41、GB/T211-2007《煤中全水分的測定方法》42、GB/T214-2007《煤中全硫的測定方法》43、GB/T219-2008《煤灰熔融性的測定方法》44、DL/T567.6-95《飛灰和爐渣可燃物測定方法》45、GB631－89《化學試劑氨水》46、DL424-91《火電廠用工業(yè)硫酸試驗方法》47、GB209－2006《工業(yè)用氫氧化鈉》48、GB320－2006《工業(yè)用合成鹽酸》49、DL/T806－《阻垢劑》第三條化學監(jiān)督的主要任務是：加強對水、汽、油、氫、煤、六氟化硫及灰渣的質量監(jiān)督，防止和減緩熱力設備的腐蝕、結垢、積鹽以及油、六氟化硫等工質劣化，及時發(fā)現(xiàn)變壓器等充油設備六氟化硫介質設備潛伏性故障。堅持以預防為主的方針。不斷提高設備健康水平和化學監(jiān)督質量，從而達到安全、經濟運行。第四條化學監(jiān)督工作是一項綜合性管理工作，涉及多個專業(yè)，策劃部代表生產廠長及總工程師負責領導化學監(jiān)督工作?；瘜W專業(yè)是執(zhí)行本規(guī)定的監(jiān)督機構，同時也是執(zhí)行機構。鍋爐、汽機、電氣、燃料、材料等專業(yè)都應執(zhí)行本管理制定的有關條文規(guī)定。第五條化學監(jiān)督工作的性質是：堅持以科學試驗、調查研究為基礎，實行專業(yè)管理與群眾管理相結合?；瘜W監(jiān)督要貫穿于電廠的設計、安裝、調試、運行、維護，事故分析、電力生產的全過程，不斷提高各環(huán)節(jié)的監(jiān)督水平，確保安全生產。第六條化學監(jiān)督堅持以預防為主，各專業(yè)要密切配合、協(xié)作，及時發(fā)現(xiàn)和消除由于化學方面的問題引起的隱患，防止事故發(fā)生。第二章監(jiān)督機構與職責總工程師職責：總工程師是全廠化學監(jiān)督工作的最高領導，其職責是：1、組織貫徹上級有關化學監(jiān)督的指標和規(guī)定，審批化學監(jiān)督的規(guī)章制度，經常聽取化學監(jiān)督報告，掌握本廠化學監(jiān)督工作情況定期召開化學監(jiān)督網會議和監(jiān)督工作分析會，研究、布置、檢查、協(xié)調、落實本廠化學監(jiān)督工作，解決化學監(jiān)督工作中存在的關鍵問題。2、負責組織研究有關化學監(jiān)督工作的重大故障及重大設備缺陷，查明原因，采取對策，及時消除。及時組織呈報上級有關部門。3、組織和協(xié)調本廠有關專業(yè)、科室，督促作好設備調試及化學清洗工作。做好設備防腐、防垢、防油質劣化、降低補給水率、降低油耗，加強氫氣純度、濕度及燃料的質量監(jiān)督工作。策劃部的職責：1、貫徹上級有關要求，協(xié)調督促本廠的化學監(jiān)督工作。2、參加制定本廠的化學監(jiān)督工作計劃，審批年度的化學監(jiān)督工作總結。3、審核月度化學監(jiān)督月報表，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門反映，協(xié)助解決化學監(jiān)督工作中的技術問題和較大的化學監(jiān)督方面技術改造項目的研究，制定化學專業(yè)的反事故措施。4、參加本廠化學監(jiān)督工作會議和化學有關事故分析會，并參與防止因化學監(jiān)督原因而發(fā)生的運行事故的研究。5、協(xié)助本廠有關部門解決化學監(jiān)督工作中的技術問題。化學試驗班職責：1、通過熱力系統(tǒng)、鍋爐補給水系統(tǒng)、凝結水精處理系統(tǒng)、發(fā)電機內冷水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及循環(huán)水脫鹽系統(tǒng)的查定分析、調整試驗，并根據(jù)上級有關化學監(jiān)督的各項指標和規(guī)定，制定我廠的各項化學監(jiān)督指標。2、通過對熱力系統(tǒng)、化學除鹽系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)的查定及時發(fā)現(xiàn)設備存在的腐蝕、結垢問題，提出改進措施。3、通過對進廠新油和運行中的汽輪機及變壓器油等油質檢驗與監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題，并反饋給有關部門采取措施。4、通過對入廠煤、入爐煤的化學監(jiān)督，及時提出報告，為燃料供應、鍋爐燃燒提供正確、可靠的數(shù)據(jù)。5、每月提出水、煤、油質量及分析報告。6、參加主要熱力設備的大、小修的化學檢查及驗收工作。并做好啟動時的油質監(jiān)督工作，協(xié)助有關部門做好防止油質劣化工作。7、負責機組大修中熱力設備的化學清洗工藝設計與實施。8、對停備用設備提出保養(yǎng)措施并及時進行監(jiān)督。9、負責對進廠的化學藥品（如鹽酸、液堿、氨水等）的質量驗收。10、負責配制運行部化學崗位的試驗用藥。保證藥品充足及藥品質量。運行部職責：1、運行部化學專業(yè)要認真執(zhí)行上級有關化學監(jiān)督的各項規(guī)定及指標。對各種水、汽、氣按時取樣化驗，監(jiān)督表計。保證數(shù)據(jù)真實可靠。做好補給水、凝結水、給水、循環(huán)水、內冷水的化學處理工作，保證供給數(shù)量足夠、質量合格的除鹽水及氫氣。2、做好凝結泵、給水泵軸封調整工作。使凝結水、給水溶解氧在合格范圍內。3、做好汽輪機汽封調整工作，防止汽封漏水，造成汽輪機油含水。4、做好凝結器銅管的查漏堵漏工作，保證凝結水水質。5、做好循環(huán)水的排放和補充。做到既保證K值又節(jié)約用水。6、發(fā)現(xiàn)水、汽、氣、油質劣化，運行有關專業(yè)要分析，及時找出原因，制定相應的對策。7、運行設備各排水點，必須做到達標排放。發(fā)現(xiàn)排放水質超標，應查明原因并采取措施。8、運行部負責運轉設備化學監(jiān)督油質取樣工作。檢修部的職責：1、負責化學運行設備的維護、檢修工作。使其經常處于完好狀態(tài)。結合運行中發(fā)現(xiàn)的問題不斷改進水處理設備，降低水處理成本。2、做好化學儀表的維護、檢修工作，提高儀表準確率及投入率。3、熱力設備大、小修時檢修人員應會同化學人員共同檢查設備內部情況。水、汽、油系統(tǒng)解體后要先經過化學人員檢查后方可進行檢修?；瘜W監(jiān)督人員參加主要設備大修后的驗收工作及設備定級工作。4、負責鍋爐化學清洗、凝結器銅管造膜、化學設備檢修、工藝改進及安裝工作。5、負責汽輪機油、抗燃油、變壓器油的管理、維護和過濾工作，發(fā)現(xiàn)油質問題應及時分析，判斷原因，予以消除。燃料部職責：對入廠煤應按國標及相關的要求進行采制樣，煤樣應具有代表性。對入爐煤采用機械化采、制樣，煤樣應具有代表性。。做好入廠煤、入爐煤機械化采、制樣裝置的運行、檢修維護工作。第三章監(jiān)督范圍與內容第十四條水汽監(jiān)督的主要任務是減緩和防止熱力設備腐蝕、結垢和積集沉積物，提高設備運行的安全經濟性，延長使用壽命，其監(jiān)督范圍如下：我廠水汽質量標準及檢測項目應按GB/T12145—2008《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》、DL/T561—2006《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》和有關設備制造廠的有關規(guī)定執(zhí)行，水汽質量標準是機組可保持長期可靠運行的控制極限值，應建立水汽質量期望值的考核標準；超高壓及以上參數(shù)機組，要實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測水汽品質，應配置PH、鈉、電導率、溶氧、二氧化硅等五種在線儀表，化驗室應配置精度等級高于在線儀表的實驗室儀表，以便定期校驗化學在線儀表的準確度；在線化學儀表正常投運，每周測定給水的銅、鐵，每月不少于4次；水質全分析每年不少于4次，運行中發(fā)現(xiàn)異常應增加測定項目及次數(shù)；對新投入運行的鍋爐和除氧器應配合進行熱力化學試驗和調整試驗，以確定合理的運行方式和水質監(jiān)控指標；水處理設備投產后或經設備改進及原水水質有較大變化時，均應進行調整試驗，以確定最佳運行操作方式及經濟藥劑消耗量；應嚴格控制廠內汽水損失，不應大于額定蒸發(fā)量的1.5%，對汽包爐的排污率一般不得小于0.3%；機組啟動時必須沖洗取樣器，運行中應定期進行沖洗，按規(guī)定調節(jié)樣品流量和樣品溫度；當汽水質量劣化時，應嚴格按照國標規(guī)定的“三級處理”原則進行處理，用海水冷卻的電廠，當凝結水含鈉量大于400μg/L時，必須緊急停爐；若水源水質突然變渾，應及時采取加強凝聚，澄清等處理措施，以保證進入除鹽設備的水質，如果處理無效，水質不能得到保證時，應立即請示領導，采取緊急措施，以防止設備損壞；使用的反滲透裝置，預處理系統(tǒng)出水的污染指數(shù)必須符合廠家標準，以免膜元件的污染；對開式循環(huán)水系統(tǒng)，根據(jù)水質特點和處理方式，應嚴格控制循環(huán)水的各項指標，各種排水水質要符合環(huán)保要求；加強凝汽器管的防腐防垢工作，做好膠球清洗系統(tǒng)的投運，要通過試驗選擇合適的阻垢緩蝕劑，根據(jù)具體情況做好凝汽器水側的停備用保護，要采取措施確保管材不發(fā)生停用腐蝕。對疏水、生產返回水的質量加強監(jiān)督，不合格時，不經處理不得直接進入系統(tǒng)；加強對氫站、發(fā)電機氫純度和濕度的監(jiān)督，使之保持在合格范圍內，確保設備安全；熱力設備檢修中的化學監(jiān)督工作；大修前要編制化學監(jiān)督檢查大綱，提出檢查項目和要求，如設備停用保護，化學清洗，鍋爐受熱面割管，凝汽器抽管等，通過檢查，應查清設備隱患的性質、范圍和程度，以便采取相應措施消除隱患。做好兩次大修間的運行分析，通過分析，指出存在的主要問題及重點檢查部位，主要內容包括：汽機監(jiān)視段壓力、凝汽器端差及真空度、水冷系統(tǒng)阻力、流量變化、設備啟停次數(shù)，停用保護情況，保護率、合格率、主要水汽質量合格率，異常水質的情況，水汽損失率、排污率等，凝汽器及其它交換器管泄情況；在化學監(jiān)督檢查前，不得清除設備內部沉積物，也不得進行檢修工作；熱力設備檢查部位，內部檢查及評價標準，可按DL/T561—2006《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》中相應的規(guī)定擬訂；鍋爐化學清洗應根據(jù)鍋爐受熱面的垢量或鍋爐的運行年限確定，清洗方案與措施可參照DL/T794—2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》中的有關規(guī)定執(zhí)行。凡300MW及以上機組的清洗方案與措施要報公司安全及生產部審批。清洗時做好監(jiān)督，洗后做好總結，清洗后的廢液排放要符合環(huán)保標準。如延長鍋爐清洗年限時，需向上級部門報批；做好熱力系統(tǒng)有關化學水處理部分及各類加藥設備的大修檢查驗收及設備定級工作；應在大修后一個月內提出完整的大修化學檢查報告，書面上報電廠和公司安全及生產部。報告內容應包括兩次大修期間曾發(fā)生的異常情況、檢查詳細結果、包括結垢速率、垢成分分析、綜合評價、存在的主要問題及解決措施和建議；熱力設備在停（備）用期間，必須防銹蝕保護，具體做法參照DLT956-2005火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則?；瘜W專業(yè)保護方案，并做好保護過程中的監(jiān)督檢測，退出保護時還要進行保護效果的檢查評定，統(tǒng)計防銹蝕率，建立保護臺帳。第十五條燃料監(jiān)督是確保鍋爐安全經濟燃燒、核實煤價、計算煤耗的一項重要工作，各項試驗應按照DL/L567—95《火力發(fā)電廠燃料試驗方法》和有關標準執(zhí)行。煤質檢驗人員必須持有部級考核合格證方能上崗。具體要求如下：1、為計算煤耗和掌握燃料特性，入爐煤由燃料部負責每值取樣，化驗班每日將三值的煤樣混合，每日綜合測定入爐煤的灰分、水分、揮發(fā)分、全水分、含硫量和熱值。每季綜合入爐煤樣進行元素分析，根據(jù)需要，進行燃煤灰熔點的測定。2、入廠煤由燃料部負責對每列車進行入廠煤的采制樣工作，制樣標準依據(jù)GB475-2008《商品煤樣采取方法》和GB474-2008《煤樣的制備方法》。并應按規(guī)定及時送到化驗室進行化驗，化驗員應及時對入廠煤按國標或電力標準進行工業(yè)分析、熱量分析、灰融熔分析，并出具化驗報告。3、配合熱效率組對機組大修或小修的煤、灰、渣進行分析，并出具化驗報告。4、每季對入廠煤按煤種混合的混合煤樣進行元素分析。5、燃料化驗監(jiān)督使用的儀器如天平、溫度計、熱量計、熱電偶及氧彈（使用1000次）等應定期校驗，烘箱、馬弗爐、含硫量、熱量每月用動力煤標準進行一次精度和準確度的校正。第十六條油務監(jiān)督的主要任務是，對汽輪機油（包括抗燃油）的質量進行監(jiān)督，防止因油質劣化而引起用油設備的腐蝕損壞、油泥沉積等，及時發(fā)現(xiàn)并督促有關部門消除用油設備隱患，防止事故發(fā)生；對變壓器油（包括SF6）質量進行監(jiān)督，防止油質劣化后而引起電氣設備絕緣材料老化、受潮、碳化及油泥沉積等，及時發(fā)現(xiàn)并督促有關部門消除設備隱患，防止事故發(fā)生；對點火油進行入廠化驗及常規(guī)檢查監(jiān)督，為燃用油的安全、經濟管理提供科學依據(jù)；對在裝設備各種潤滑油做常規(guī)檢查監(jiān)督，為運轉設備安全經濟運行提供保證。具體內容如下：1、變壓器油按GB2536—90《變壓器油》進行質量驗收；新汽輪機油GB11120—89《L—TSA汽輪機油》進行質量驗收；運行中變壓器油、汽輪機油的質量標準按按GB/T7595-2000《運行中變壓器油質量標準》和GB/T7596-2008《電廠運行中汽輪機油質量標準》進行質量檢驗與監(jiān)督。運行中的維護管理按GB/T14541—2005《電廠運行中汽輪機用礦物油維護管理導則》和GB/T14542—2005《運行中變壓器油維護管理導則》執(zhí)行。引進國外的變壓器，汽輪機油（含抗燃油）可按合同或廠家說明等有關規(guī)定執(zhí)行。油的檢驗項目和周期按有關規(guī)定執(zhí)行。2、抗燃油應按DL/T571—2007《電廠用抗燃油驗收、運行監(jiān)督及維護管理導則》執(zhí)行，油中顆粒度執(zhí)行NAS（NAS1638）標準，并應≤6級或按廠家規(guī)定執(zhí)行；3、300MW及以上汽輪機油質量顆粒度不大于8級（NAS）或按廠家規(guī)定執(zhí)行；4、分析變壓器油中溶解氣體，判斷充油電氣設備內部故障按DL/T722-2000《變壓器油中溶解氣體和判斷導則》執(zhí)行。第四章技術管理第十七條建立化學技術監(jiān)督工作的考核獎勵與責任追究制度，將化學技術監(jiān)督指標劃分為監(jiān)控指標，監(jiān)測指標和統(tǒng)計指標，做到各部門分工明確、職責清楚、嚴格考核、合理獎懲。凡由于違反規(guī)程，自行降低指標標準或技術監(jiān)督失職而造成嚴重后果的，要追究有關領導與當事者的責任?？己酥笜说呢熑蝿澐譃椋罕O(jiān)控指標由化學專業(yè)部門負責，監(jiān)測指標由設備所在部門負責，統(tǒng)計指標由使用或損耗部門負責?？己隧椖康膭澐直O(jiān)控項目包括：預處理出水；濁度；補給水：電導率、二氧化硅；凝結水處理出水：氫電導率、二氧化硅、鐵；給水（堿性處理）：PH、氫電導率、二氧化硅、鐵；（聯(lián)合處理）：加氧量、PH、氫電導率；爐水：PH、鐵、二氧化硅。監(jiān)測項目包括：給水：溶氧；凝結水：溶氧、氫電導率、硬度、鈉；主蒸汽：二氧化硅、鈉。入廠水處理化學藥品包括鹽酸、硫酸、氨水、氫氧化鈉、聚合鋁和阻垢劑的驗收和檢驗。統(tǒng)計項目包括：全廠汽輪機油質合格率；全廠變壓器油質合格率；機械化采樣裝置投入率；機組啟動時水質不合格率（以機組并網8小時內的水質作為啟動水質）；熱力設備停備用階段防銹蝕率合格率；凡應送檢的儀器、儀表送檢率。建立異常情況時的化學技術監(jiān)督制度，當水汽質量劣化、處理不力，使其恢復正常的時限超過三級處理時限要求的，應作為事故通報24小時內向股份公司安全及生產部報告。備有國家及行業(yè)有關化學技術監(jiān)督的規(guī)程、制度標準。建立健全基建與生產過程化學技術監(jiān)督檔案，做到完成連續(xù)與實際相符，并實現(xiàn)微機化管理，建立健全以下技術資料：各種運行記錄；水、汽、油、燃料、灰、垢、化學藥劑、氫氣等的分析記錄，水汽系統(tǒng)查定記錄及有關試驗報告；熱力設備的停備用保護、檢修檢查記錄及總結報告；熱力設備和水處理調整試驗及化學清洗方案與總結；水處理藥品及材料的進廠化驗報告；凝汽器管泄漏記錄和處理結果；化學儀器儀表臺帳及檢驗記錄；化學監(jiān)督月報、年報及總結；專業(yè)技術培訓總結。各廠應根據(jù)設備系統(tǒng)的實際情況，備有與此技術監(jiān)督有關的下列圖表：全廠水汽系統(tǒng)圖（含取樣點、測點、加藥點、排污點）；化學水處理系統(tǒng)圖及電源系統(tǒng)圖；汽輪機油系統(tǒng)圖；變壓器和主要開關的安裝地點、容量、油量、油種等圖表；燃料及灰的取樣點布置圖。嚴格執(zhí)行技術監(jiān)督工作報告制度，定期以電子文本格式向股份公司安全及生產部報送報表和總結，具體要求如下：月度機組水汽質量合格率的報表在次月的10號前上報；機組檢修期間的化學監(jiān)督檢查報告在檢修結束后的一個月內上報，有條件的單位應附加有關檢查照片；熱力設備化學情況的總結和重大試驗項目的總結要求在項目完成后的一個月內上報；年度總結和年度各類總結報表在次年1月15日前上報。第五章監(jiān)督第二十五條水汽、氫氣質量監(jiān)督：發(fā)電設備在安裝、運行、檢修及停、備用階段的水汽質量和防腐監(jiān)督及測試方法等，必須按照現(xiàn)行的有關標準及規(guī)章制度執(zhí)行。所有排放液應符合排放標準。我廠化學汽水其控制標準如下：序號樣品名稱監(jiān)督項目單位標準間隔時間1飽和蒸汽/過熱蒸汽鈉離子μg/L≤52小時二氧化硅μg/L≤202小時氫電導率(25℃)μS/cm≤0.302小時鐵μg/L≤108小時銅μg/L≤3兩周2除氧器出水溶解氧μg/L≤72小時3給水PH9.2～9.62小時溶解氧μg/L≤74小時氫電導率(25℃)μS/cm≤0.302小時鐵μg/L≤158小時二氧化硅μg/L≤202小時聯(lián)氨μg/L≤308小時硬度μmol/L04小時銅μg/L≤3兩周TOCμg/L≤200不定4爐水PH9.0-9.72小時氫電導率(25℃)μS/cm≤1.52小時二氧化硅mg/L≤0.202小時氯離子mg/L≤0.5兩周電導率μS/cm≤202小時5凝結水電導率μS/cm≤0.302小時溶解氧μg/L≤804小時Naμg/L≤52小時硬度μmol/L0兩周6精處理出水氫電導率(25℃)μS/cm≤0.302小時鈉μg/L≤52小時二氧化硅μg/L≤202小時鐵μg/L≤88小時銅μg/L≤3兩周7除鹽補給水二氧化硅μg/L≤202小時電導率μS/cm≤0.42小時8疏水鐵μg/L≤50液位高時硬度μmol/L≤2.59汽輪機沖轉前蒸汽品質鈉μg/L≤20隨時二氧化硅μg/L≤60鐵μg/L≤50氫電導率(25℃)μS/cm≤1.0銅μg/L≤1510鍋爐啟動時給水質量氫電導率(25℃)μS/cm≤1.0隨時鐵μg/L≤75溶解氧μg/L≤30二氧化硅μg/L≤80硬度μmol/L≤5.011機組啟動時凝結水回收標準外狀無色透明隨時鐵μg/L≤1000二氧化硅μg/L≤80銅μg/L≤30硬度μmol/L≤10.012開式循環(huán)水PH7.6-8.02小時濃縮倍率≤4總有機磷mg/L2．0-3.0一周13閉式循環(huán)水PH≥9.52小時電導率μS/cm≤302小時14發(fā)電機內冷水PH7-92小時硬度μmol/L≤28小時銅μg/L≤40一周電導率μS/cm≤22小時運行機組水汽質量控制指標：我廠＃5、＃6機組給水采用加氧處理（OT），＃7、＃8機組給水采用氧化性全揮發(fā)處理（AVT(O)）結合《火電廠汽水化學導則第1部分：直流鍋爐給水加氧處理》DL/T805.1—2002及相關實驗情況制定本廠＃5-＃8機組水汽質量標準。蒸汽質量標準：水樣名稱項目單位控制值期望值＃5、6＃7、8＃5、6＃7、8蒸汽鈉ug/L≤5≤5≤2≤2二氧化硅ug/L≤20≤20≤10≤10氫電導率(25℃)us/cm≤0.15≤0.15≤0.10≤0.10銅ug/L≤30≤20鐵ug/L≤10≤10≤5≤5鍋爐給水質量標準：水樣名稱項目單位控制值期望值＃5、6＃7、8＃5、6＃7、8給水PH（25℃）8.5-9.08.8-9.1氫電導率(25℃)us/cm≤0.15≤0.15≤0.10≤0.10溶解氧Ug/Kg30-15020-8030-15020-80鐵ug/L≤10≤15≤5≤10鈉ug/L≤5≤5≤2≤2二氧化硅ug/L≤15≤20≤10≤10銅ug/L≤30≤20汽輪機凝結水質量標準：水樣名稱項目單位控制值期望值＃5、6＃7、8＃5、6＃7、8凝結水氫電導率(25℃)us/cm≤0.3≤0.3≤0.15≤0.15溶解氧Ug/Kg30-100≤6030-100≤60硬度ug/L0000鈉ug/L≤10≤10≤10≤104．凝結水除鹽后水質標準：水樣名稱項目單位控制值期望值＃5、6＃7、8＃5、6＃7、8凝升水PH（25℃）8.5-9.08.8-9.1氫電導率(25℃)us/cm≤0.15≤0.15≤0.10≤0.10鈉ug/L≤5≤5≤2≤2二氧化硅ug/L≤15≤15≤10≤10鐵ug/L≤5≤5≤3≤3銅ug/L≤30≤105.爐水質量標準（#7、#8）水樣名稱項目單位控制值期望值＃7、8＃7、8爐水下降管氫電導率(25℃)us/cm≤1.5≤1.3下降管溶解氧Ug/Kg≤10≤5二氧化硅ug/L≤200≤120PH9.0-9.51.3補給水處理日常監(jiān)督、控制項目及標準序號設備名稱控制項目單位控制標準備注1沉淀池產水濁度NTU≤5.02過濾器進水余氯mg/L0.5-1.0出水濁度NTU≤3.03自清洗過濾器進出水壓差MPa≤0.054超濾出水濁度NTU≤0.4出水SDI15≤4反洗進水余氯余氯mg/L10-155一級RO保安過濾器進出水壓差MPa≤0.16一級反滲透進水濁度NTU≤0.4進水余氯mg/L≤0.1進水氧化還原電位mV-150--+180進水SDI15≤4系統(tǒng)脫鹽率≥98％系統(tǒng)回收率80％7二級RO保安過濾器進出水壓差MPa≤0.18二級反滲透進水PH8.1-8.5理想值8.3系統(tǒng)脫鹽率≥85％系統(tǒng)回收率90％9EDI保安過濾器進出水壓差MPa≤0.110EDI裝置淡水進水壓力MPa0.25-0.35淡水、濃水進水壓力差MPa0.04-0.07淡水、濃水出水壓力差MPa0.01-0.02正常工作電流A（DC）75左右正常工作電壓V（DC）80左右淡水流量m3/h,85-100受溫度影響較大濃水流量m3/h,7.5-11極水流量m3/h,1.5-2.5淡水產水電導率μS/cm≤0.067淡水產水電阻率MΩ≥15MΩ6.補給水質量標準：水樣名稱項目單位控制標準鍋爐補給水生水出口余氯Mg/L0.3～0.5澄清器出口濁度FTU≤10重力濾池出口濁度FTU≤3清水余氯Mg/L0.3～0.5細砂過濾器出口濁度FTU0.5出口SDI≤4出口PH5.5～6.5出口余氯Mg/L0.3～0.5活性炭出水CODugO2/L≤3反滲透入口SDI≤4入口濁度FTU≤0.5入口鐵ug/L≤0.1入口PH5.5～6.5入口余氯Mg/L0入口CODugO2/L≤3出口脫鹽率％95～97出口回收率％75二級除鹽水電導率Us/cm≤0.2二氧化硅Ug/L≤207.疏水和生產回水質量標準：名稱硬度，umol/L鐵，ug/L油，mg/L標準值期望值疏水≤5.0≤2.5≤50—生產回水≤5.0≤2.5≤100≤18.熱網補充水質量標準：溶氧，ug/L總硬度，umol/L懸浮物，mg/L<100<700<59.發(fā)電機內冷水質量標準：電導率（25℃），us/cm銅ug/LPH（25℃）≤2.0≤407.0～9.010停、備用機組啟動時的水、汽質量標準：a．汽輪機沖轉前的蒸汽質量標準項目單位控制標準鐵ug/L≤50銅ug/L≤15二氧化硅ug/L≤30鈉ug/L≤20b.鍋爐啟動時給水質量標準項目單位控制標準硬度Umol/L0鐵ug/L≤50二氧化硅ug/L≤30c.機組啟動時凝結水回收標準項目單位控制標準外狀無色透明硬度Umol/L≤10鐵ug/L≤80銅ug/L≤30二氧化硅ug/L≤8011、水、汽質量劣化時的處理水汽質量劣化時的處理原則當水汽質量劣化時，應迅速檢查取樣的代表性、化驗結果的準確性，并綜合分析系統(tǒng)中水、汽質量的變化，確認判斷元誤后，按下列三級處理原則上報處理：【一級處理】：有因雜質造成腐蝕、結垢、積鹽的可能性，應在72h內恢復至相應的標準值;【二級處理】：肯定有因雜質造成腐蝕、結垢、積鹽的可能性，應在24h內恢復至相應的標準值3【三級處理】正在發(fā)生快速腐蝕、結垢、積鹽，如果4h內水質不好轉，應停爐。在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內尚不能恢復正常，則應采用更高一級的處理方法.a、凝結水(凝結水泵出口)水質異常時的處理值見下表的規(guī)定項目標準值處理等級一級二級三級氫電導率(μS/cm)≤0.30＞0.3＞0.4＞0.65鈉(μg/L)≤5＞5＞10＞20b、鍋爐給水水質異常時的處理值見下表的規(guī)定。項目標準值處理等級一級二級三級PH9.2-9.6＜9.2氫電導率(μS/cm)≤0.30＞0.3＞0.4＞0.65溶解氧(μg/L)≤7＞7＞20c、鍋爐水水質異常時的處理值見下表的規(guī)定：當出現(xiàn)水質異常情況時，還應測定爐水中氯離子含量、含銷量、電導率和堿度，查明原因，采取對策.項目標準值處理等級一級二級三級PH9.0-9.7＜9.0或＞9.7＜8.5或＞10.0＜8.0或＞10.3爐水pH值低于7.O.應立即停爐5.1汽水質量劣化處理5.1.1發(fā)現(xiàn)水汽質量劣化時，化學人員首先驗證自己的判斷無誤并查明以下：a取樣器無缺陷，所取的樣品正確。b分析用儀器、試劑、化驗方法等完全正確，計算無差錯。c了解有關設備運行方式無變化，儀表指示正確。51.2查明汽水質量劣化的原因。5.1.3進行汽水質量劣化的處理。a化學人員同有關專業(yè)運行班長進行處理。b將汽水質量劣化的情況及處理情況匯報值長、專業(yè)領導，無疑義時按水汽質量劣化時的處理原則執(zhí)行。5.1.4汽水質量劣化處理完畢，恢復正常后將劣化程度、原因、處理經過、結果記入運行記錄中。5.2汽水質量劣化的一般原因及處理方法5.2.1凝結水質量劣化凝結水質量劣化一般原因及處理方法見下表：劣化現(xiàn)象一般原因處理方法1.電導率/二氧化硅不合格空氣冷卻器腐蝕產物較多空氣冷卻器熱態(tài)清洗不徹底大量空氣漏入空氣冷卻器氫電導率表交換柱失效機組減少啟停次數(shù)；空氣冷卻器重新嚴格熱態(tài)清洗檢修時消除空氣冷卻器連接法蘭等漏點4、氫電導率表交換柱失效2.鐵不合格空氣冷卻器熱態(tài)清洗不徹底2、大量空氣漏入空氣冷卻器，造成氧腐蝕3、機組啟停次數(shù)頻繁或負荷波動大空氣冷卻器重新嚴格熱態(tài)清洗2、檢修時消除空氣冷卻器連接法蘭等漏點3、機組減少啟停次數(shù)，減少負荷波動3.溶解氧不合格空氣冷卻器真空部分不嚴，大量空氣漏入主凝結水箱內真空泵運行不良主凝結水箱補除鹽水流量太大檢修時消除空氣冷卻器連接法蘭等漏點2．聯(lián)系汽機專業(yè)進行調整3.均勻補除鹽水5.2.2給水質量劣化的一般原因及處理方法見下表劣化現(xiàn)象一般原因處理方法1.硬度不合格組成給水的凝結水、補給水、疏水等有硬度給水系統(tǒng)所加氨水、聯(lián)氨品質不良，含有硬度鐵離子干擾硬度測定查明硬度高的水源并進行處理化驗藥品品質，更換測硬度時加掩蔽劑2.溶解氧不合格脫氧器運行參數(shù)不正常（溫度、壓力）排氧門開度不合理凝結水溶解氧過大化學除氧劑加入量少給水泵盤根漏汽或冷卻水含氧量高聯(lián)系汽機有關人員調整脫氧器運行方式，使之恢復正常降低凝結水溶解氧4．調整除氧劑加入量5．聯(lián)系汽機運行調整3.含硅量不合格凝結水或化學補給水不合格鍋爐連排擴容器送出的蒸汽嚴重帶水機爐啟?；驒z修后初次投運查明不合格水源，加強排污調整連續(xù)排污擴容器的運行繼續(xù)監(jiān)控4.PH不合格凝結水加氨量不合理給水加氨量不合理調整加氨量調整加氨量5.聯(lián)氨殘余量不合格加藥系統(tǒng)運行不正常除氧器出水溶解氧太大改變加藥量或檢修處理調整除氧器的運行參數(shù)或運行方式5.2.3鍋爐爐水質量劣化見下表：劣化現(xiàn)象一般原因處理方法1.外觀渾濁給水渾濁硬度大鍋爐長期沒投排污或排污量小新爐或檢修后啟動負荷急劇變化改善給水質量，增加排污量嚴格執(zhí)行鍋爐排污制度增加鍋爐排污量直至水質澄清通知有關人員穩(wěn)定鍋爐負荷運行2.含硅量、電導率、氯離子不合格給水品質不良，含硅量大鍋爐排污不正常堿加藥量過大加的堿品質不良消除給水劣化增加鍋爐排污量合理調小堿加入量化驗堿品質，更換5.2.4蒸汽質量劣化的一般原因及處理方法見下表劣化現(xiàn)象一般原因處理方法1.鈉、二氧化鋯不合格爐水品質不合格鍋爐負荷、水位、汽壓變化急劇，超過額定值減溫水水質劣化鍋爐加藥濃度過大或加藥速度太快汽水分離裝置分離不好加強排污，改善給水品質要求鍋爐調整運行方式3.改善給水品質4.低濃度加藥，均勻加藥5.消除汽水分離裝置的缺陷，提高汽水分離效果5.2.5疏水質量劣化的一般原因及處理方法見下表劣化現(xiàn)象一般原因處理方法1.硬度大、外觀渾濁不合格的疏水或其它水進入疏水系統(tǒng)疏水器、疏水箱不清潔查明劣化水源并予以消除將劣化的疏水箱存水放掉2.含銅鐵量過大水箱涂漆脫落，腐蝕疏水系統(tǒng)長期停用的疏水管重新投入其它系統(tǒng)腐蝕，使含有鐵、銅量較大的疏水進入疏水箱對疏水箱進行檢查，徹底清掃、重新防腐處理加強排污、清掃、沖洗工作查明不合格的水源予以消除11.水、汽質量劣化時的處理a.凝結水水質異常時的處理值項目標準值處理等級一級二級三級氫電導率(25C)S/cm≤0.30>0.30——鈉μg/L≤10>10——b.鍋爐給水水質異常的處理值項目標準值處理等級一級二級三級pHa(25C)無銅給水系統(tǒng)b9.2~9.69.2——有精處理除鹽≤0.15>0.15>0.20>0.30溶解氧，g/L還原性全揮發(fā)處理≤7>7>20—C．爐水水質異常值：鍋爐汽包壓力MPa處理方式pH(25C)標準值處理等級a一級二級三級＞12.6爐水固體堿化劑處理9.0~9.7＜9.0或＞9.7＜8.5或＞10.0＜8.0或＞10.3氫氣系統(tǒng)技術標準:1、制氫裝置及發(fā)電機氫冷系統(tǒng)氣體控制標準取樣點項目標準間隔時間備注制氫站H2純度≥99.8%8小時每值化驗一次制氫站O2純度≥99.3%制氫干燥器出口露點≤-40℃8小時每值測量一次充N2排氣處O2含量＜3%系統(tǒng)置換時測定發(fā)電機H2純度≥96%8小時每值化驗一次發(fā)電機露點-5℃～-25℃8小時每值化驗一次發(fā)電機頂部CO2含量≥95%CO2置換H2時測定發(fā)電機底部H2含量＞96%H2置換CO2時測定發(fā)電機頂部CO2含量＞85%CO2置換空氣時測定發(fā)電機底部CO2含量＜10%空氣置換CO2時測定燒焊處附近H2含量＜3%燒焊處10米以內二氧化碳瓶CO2純度＞95%置換用氮氣瓶N2純度＞95%置換用制氫室H2含量＜0.4%發(fā)電機H2含量＜2%10米以內氫氣系統(tǒng)標準取樣點氣體控制標準發(fā)電機下部CO2%O2%H2%濕度g/m3露點℃2.01.0964－25且－5℃氫罐99.80≤－25℃干燥器99．80≤-40℃發(fā)電機氣體置換標準發(fā)電機置換方式取樣點控制標準CO2%O2%H2%用CO2排空氣發(fā)電機上部85用H2排CO2發(fā)電機上部1.096用CO2排H2發(fā)電機上部95用空氣排CO2發(fā)電機下部10貯氫罐氣體置換標準貯氫罐置換方式取樣點控制標準CO2%O2%H2%用CO2排空氣大罐頂部85用H2排CO2大罐底部1.099用CO2排H2大罐底部95用空氣排CO2大罐底部10入廠水處理化學藥品的檢驗標準：藥品名稱國家（行業(yè)）標準允許最低接收標準化驗項目標準值鹽酸濃度≥31.0％30.0％鐵含量≤0.008％≤0.008％硫酸濃度≥98.0％96％氨水NH3濃度25－28％20.0％鈉含量≤0.0005％≤0.0005％氫氧化鈉濃度≥32.0％31.0％碳酸鈉≤0.2％≤0.2％氯化鈉≤0.01％≤0.01％氧化鐵≤0.001％≤0.001％聚合鋁氫氧化鋁≥10.0％8.0％堿化度55－85％55－85％阻垢劑BC—817固含量≥40.0％38.0％PH（1％水溶液）1.5－3.01.5－3.0碳鋼緩蝕劑BC－806固含量≥25.0％23.0％PH（1％水溶液）7.0－9.07.0－9.0殺菌劑（1227）活性物含量44－46％42.0％銨鹽≤1.5％≤1.5％殺菌劑(異噻唑啉酮)外觀淡綠色或淡黃色液體PH≤5.0≤5.0密度≥1.02KG/M3≥1.02KG/M3活性物含量≥1.5%≥1.5%次氯酸鈉有效氯≥10.0％8.0％化學試驗班水專業(yè)定期監(jiān)測工作：定期工作項目監(jiān)測周期備注循環(huán)水每周1次遇水質異常應縮短周期8000立每周2次遇水質異常應縮短周期工業(yè)污水每周1次遇水質異常應縮短周期爐內水每周1次遇水質異常應縮短周期爐外水每周1次遇水質異常應縮短周期水庫水每周1次，一個月一次全分析遇藥品出現(xiàn)異常應再次取樣化驗配藥隨時負責化學運行崗位用藥第二十六條變壓器油(包括六氟化硫簡寫為SF6)的監(jiān)督（一）變壓器油的監(jiān)督對購入的新變壓器油按GB2536－90《變壓器油》進行質量驗收項目質量指標（牌號為45）外觀透明、無懸浮物和機械雜質運動粘度，40℃mm2/s≤11閃點（閉口）,℃≥135酸值,mgKOH/g≤0.1水溶性酸或堿無水分mg/L≤25進廠的新油必須經化學人員化驗合格后方可使用。運行中變壓器油按GB/T7595-2008《運行中變壓器油質量標準》執(zhí)行。項目質量指標投入運行前的油運行油外觀透明、無雜質或懸浮物閃點（閉口）℃≥140與新油原始測定值相比不低于10酸值mgKOH/g≤0.03≤0.1水溶性酸（PH值）>5.4≥4.2水分mg/L330-500KV≤10≤15220KV≤15≤25110KV及以下≤20≤35為了掌握變壓器和互感器的健康情況，必須定期進行變壓器油的色譜分析。油中溶解氣體含量注意值按DL/T722-2000《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則》執(zhí)行。設備名稱氣體組分含量(μL/L)330KV及以上220KV及以下變壓器和電抗器總烴150150乙炔15氫氣150150套管甲烷100100乙炔12氫氣500500互感器的溶解氣體注意值：設備名稱氣體組分含量220KV及以上110KV及以下電流互感器總烴100100乙炔12氫氣150150電壓互感器總烴100100乙炔23氫氣150150當運行充油設備內部氣體含量超過上述數(shù)值，應引起注意，并進行跟蹤分析，結合產氣率判斷有無內部潛伏性故障。運行中變壓器油的常規(guī)檢驗項目和檢驗周期：根據(jù)國標GB/T7595-2008《運行中變壓器油質量標準》的規(guī)定，結合我廠的變壓器設備運行情況，具體的監(jiān)督周期項目如下：設備名稱取樣時間檢驗項目主變每季一次外觀、閃點、酸值、水溶性酸、微水、色譜廠變每季一次外觀、閃點、酸值、水溶性酸、微水、色譜注：停運的設備不做色譜試驗。變壓器油監(jiān)督的管理規(guī)定a.檢修部應按照GB/T14542-2005《運行中變壓器油維護管理導則》的有關規(guī)定執(zhí)行。b.主要充油設備大小修時，必須事先通知化學監(jiān)督人員，便于參加設備檢查和開展油質監(jiān)督。機組大小修結束后，開機前化學監(jiān)督人員應取樣進行全分析（簡化、色譜），開機24小時后，取樣做色譜試驗，開機一個月后,再取樣做色譜試驗。如沒有發(fā)現(xiàn)問題，轉入正常監(jiān)督周期?；ジ衅鳎–T、PT）在停運時，應及時通知化學取樣試驗。c.定期監(jiān)督工作電氣設備的負責人員應按監(jiān)督周期的要求安排監(jiān)測工作，化學監(jiān)督人員及時通知設備負責人取樣。在運行的電氣設備上取樣時，設備負責人辦理工作票并派專人操作，化驗人員在旁指導。d.不定期監(jiān)測工作。發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應進行不定期取樣檢查和試驗：----設備內部發(fā)生特殊響聲；----油色變壞過；----油溫不正常；----油內混入水分；----油內產生可燃氣體；----對油質有懷疑；e.實驗結果如發(fā)現(xiàn)油質異常，化驗人員應立即通知設備負責人、及有關領導。設備負責人應協(xié)同化驗人員、電氣專工等有關人員和領導，及時制定出相應的措施（如縮短監(jiān)督周期、脫氣處理等），對設備進行連續(xù)跟蹤監(jiān)督，直到問題徹底解決。(二)、SF6氣體開關監(jiān)督1、新氣的監(jiān)督：新SF6氣體質量按GB12022-89《工業(yè)六氟化硫》規(guī)定進行檢驗。濕度的控制標準為≤8ug/g（重量比）。新氣應在到貨后的一個月內按規(guī)定進行復驗、抽樣檢驗，在氣瓶內存儲半年以上的新氣，在充入電器開關前要進行復驗，并符合標準。2、運行中SF6氣體監(jiān)督標準和周期：運行中氣體質量按GB/T8905-1996《六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則》的規(guī)定或設備制造廠提供的監(jiān)督要求執(zhí)行。濕度控制標準為：項目斷路器滅弧室氣室其他氣室濕度（20℃，體積分數(shù)，10-6）大修后≤150≤250運行中≤300≤5003、SF6監(jiān)督管理規(guī)定：a.嚴格執(zhí)照DL/T595-1996《六氟化硫電氣設備氣體監(jiān)督細則》的規(guī)定執(zhí)行。b.建立完善SF6臺帳記錄，主要包括絕緣開關的投運日期、設備開關的編號、及投運后SF6濕度原始記錄，有關DP19檢測設備的資料、計算資料等。c.試驗中發(fā)現(xiàn)濕度不合格，應及時通知電氣進行處理，直至合格，并做好記錄。d.測定水分用的儀器應定期進行檢驗，一般每年一次。從事SF6氣體的化驗人員應取得主管部門認可的培訓單位簽發(fā)的合格證書。e.運行后的SF6氣體中含有毒性，化驗人員在工作時應遵照DL/T639-1997《六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則》的安全防護規(guī)定。第二十七條汽輪機油的監(jiān)督1、新汽輪機油按GB11120-89《L-TSA汽輪機油》進行驗收。新汽輪機油的監(jiān)督項目和標準如下：項目質量指標（牌號為32號）外觀透明、無懸浮物和機械雜質運動粘度，40℃，mm2/s28.8－35.2閃點（閉口）,℃≥180酸值,mgKOH/g≤0.3破乳化時間(54℃),Min≤15水溶性酸或堿無2、運行中汽輪機油按GB/T7596-2008《電廠用運行中汽輪機油質量標準》的規(guī)定執(zhí)行。項目質量指標外觀透明、無機械雜質水分mg/L≤80閃點（開口），℃與新油原始測值相比不低于15酸值，mgKOH/g≤0.3運動粘度（40℃）mm2/s與新油原始測值偏離≤20%破乳化時間，min≤30液相銹蝕無銹顆粒度NASNAS8級3、運行中汽輪機油的監(jiān)督周期及項目按GB/T7596-2008《電廠用運行中汽輪機油質量標準》的規(guī)定執(zhí)行。結合我公司機組情況，具體的監(jiān)督周期項目如下：時間項目備注每周一次外觀、機械雜質每季一次酸值、水分半年一次粘度、閃點（開口）破乳化度、液相銹蝕、顆粒度第二十八條抗燃油監(jiān)督1、新抗燃油的監(jiān)督項目和標準（表中僅列出了我廠目前可以測定的項目）：項目質量標準運動粘度40℃，mm2/s41.4－50.6水分，mg/L≤600酸值，mgKOH/g≤0.05密度（20℃，g/cm3）1.130-1.170閃點，℃≥240體積電阻率（20℃，Ω·cm）≥1×1010顆粒度，NAS級≤6必要時委托外單位進行抗燃油的全分析。2、運行中抗燃油監(jiān)督標準_運行中按DL/T571-2007《電廠用抗燃油驗收、運行監(jiān)督及維護管理導則》的規(guī)定進行監(jiān)督。項目質量標準外觀透明桔紅色密度（20℃，g/cm3）1.130-1.170運動粘度40℃，mm2/s39.1-52.9水分，PPM≤1000酸值，mgKOH/g≤0.15閃點，℃≥235體積電阻率（20℃，Ω·cm）≥6×109顆粒度，NAS級≤63、運行中抗燃油監(jiān)督項目和周期檢測項目檢測周期外觀、水分、顆粒度每周一次閃點、電阻率、顆粒度、水分、外觀、密度、凝點、自燃點、運動粘度、顆粒度、泡沫特性每季一次第二十九條汽輪機油（含抗燃油）的監(jiān)督管理規(guī)定：1、進廠的新油要按照有關采樣的規(guī)定進行取樣，對油樣做全分析，并嚴格執(zhí)行新油的質量標準（抗燃油應執(zhí)行國外的標準）。不同牌號的油原則上不能混用，必須按規(guī)定做混油的老化試驗及油泥析出試驗，同意混用才可使用。2、運行和檢修人員發(fā)現(xiàn)設備的油質有異常情況后，應立即通知化學人員取樣化驗。運行人員應嚴格執(zhí)行主油箱定期放水工作。3、油務監(jiān)督人員要按規(guī)定定期對汽輪機油和抗燃油進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)某項指標不合格或接近不合格的情況，應及時通知汽機檢修人員和值長。汽機人員應在接到通知后立即采取措施進行處理。處理后，須經化學監(jiān)督人員驗收合格并出具正式報告通知值長，方可轉入正常運行。4、機組大小修時，主油箱的油回到凈油室或污油室后，檢修人員在開啟人孔進行清理前，必須通知化學人員到油箱中進行檢查或取樣。油箱清理工作結束后，須經化學人員檢查驗收，簽字后方可結束工作。5、機組大小修后，油進入系統(tǒng)前，進入密封系統(tǒng)前，油循環(huán)后要依次進行檢查，化學人員認定合格后才能投盤車開機?；瘜W人員要對大小修結束后的油樣做全分析，啟動24小時后抗燃油取樣測定顆粒度。第三十條氫冷發(fā)電機用密封油1、新密封油按GB11120-89《L-TSA汽輪機油》的質量標準進行驗收。具體監(jiān)測項目見第二十七條新汽輪機油的監(jiān)督。2、氫冷發(fā)電機用密封油要按DL/T705-1999《運行中氫冷發(fā)電機用密封油質量標準》執(zhí)行。項目質量指標外觀透明、無機械雜質水分mg/L≤50閃點（開口），℃不低于新油原始測值15酸值，mgKOH/g≤0.3運動粘度（40℃）mm2/s與新油原始測值偏離≤20%3、氫冷發(fā)電機用密封油的監(jiān)督項目和周期：檢測項目檢測周期外觀、水分、機械雜質半月一次酸值、運行粘度半年一次空氣釋放值、泡沫特性、閃點每年一次第三十一條柴油的監(jiān)督：1、取樣：燃料供應部負責每次來油的采樣工作，要求抽、采樣及時并有代表性，對所采樣當場目測，發(fā)現(xiàn)異常，含雜質明顯，應立即退回。2、柴油的標準：項目質量標準0號－10號雜質無色度≤3凝點（℃），不小于0－103、化學人員負責對每批來油進行化驗并出具報告。對油罐油由燃料部定期負責采樣，化學人員負責油樣全分析（不具備條件的送外化驗）。4、燃料部定期對油罐（停止運行）底部柴油采樣，一般一個月一次，檢查油罐沉淀物，必要時采用卸油系統(tǒng)濾油的方式濾油。第三十二條煤質監(jiān)督：1、入廠煤監(jiān)督項目和周期周期每列監(jiān)督項目全水分、固有水分、灰分、揮發(fā)分、固定碳、硫含量、高、低位熱量、灰熔點（變形溫度、軟化溫度、半球溫度、流動溫度）2、爐前煤監(jiān)督項目、周期周期每天監(jiān)督項目全水分、固有水分、灰分、揮發(fā)分、固定碳、硫含量、高、低位熱量3、元素分析：入廠煤每季每個煤種做一次元素分析，入爐煤每季混合樣測定一次元素分析，分析項目為H（氫）、N（氮）、C（碳）。第三十三條機爐停用保養(yǎng)方案：為了保證熱力設備的安全經濟運行，熱力設備在停（備）用期間，必須采取有效的防銹蝕措施，避免鍋爐、汽機等設備的銹蝕損壞，依據(jù)《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》制定本方案。、停（備）用期間鍋爐防銹蝕方法臨修、小修期間鍋爐防銹蝕方法：“熱爐放水余熱烘干法”大修期間鍋爐防銹蝕方法：“熱爐放水余熱烘干法”調峰熱備用期間鍋爐防銹蝕方法：“蒸汽壓力法”（二）、停（備）用期間汽機防銹蝕方法冷備用期間汽機防銹蝕方法：“熱風干燥法”（三）、停（備）用期間高壓加熱器防銹蝕方法冷備用期間高壓加熱器防銹蝕方法：“充氮法”（四）、停（備）用期間其它熱力防銹蝕方法1、凝結器停用期在3天內，水側可不放水，但必須使其小流速流動（可利用臨機循環(huán)水）。3天以上須將水側、汽側存水全部放盡，清除沉積物后，用壓縮空氣吹干。2、除氧器、低壓加熱器、冷油器水側長期保養(yǎng)方法將水側存水全部放盡，清除沉積物后，用壓縮空氣吹干。第六章技術監(jiān)督預警第三十四條公司策劃部對本標準的執(zhí)行情況進行檢查與考核，負責專業(yè)預警跟蹤整改工作。第三十五條化學監(jiān)督預警項目包括了一級預警和二級預警，詳細如下：1、一級預警1）水汽質量異常，未能按“三級處理”原則規(guī)定的時間內使之恢復正常；2）水汽監(jiān)督不到位，延誤水汽異常的處理時間；3）未按化學枝術標準的要求，購置水處理材料、油品、儀器設備等；4）運行機組的汽輪機油、抗燃油顆粒度連續(xù)兩次檢測不合格，汽輪機油中含水量大于100mg/L，未采取處理措施；5）絕緣油色譜分析氫氣、總烴含量或產氣速率超過注意值，未采取處理措施；6）未按化學枝術標準的要求，對燃料進行采、制、化處理和分析；7）未按化學枝術標準的要求，對電氣設備的絕緣油、六氟化硫氣體采樣分析；8）主要化學在線儀表不正常工作，且超過3天未采取處理措施；9）氫氣的純度和濕度超標時，未采取處理措施。2、二級預警1）水汽質量異常時處理不力，超過“三級處理”時限一倍；2）汽輪機油、抗燃油油中顆粒度不合格，仍啟動機組。運行機組汽輪機油、抗燃油顆粒度不合格時間超過1個月；3）主要化學在線儀表不能正常投運，且超過30天未采取處理措施；4）在分部試運、整套啟動試運期間，不按化學枝術標準的要求進行控制。附1：運行部化學監(jiān)督標準監(jiān)督項目和標準按照《華能集團火力發(fā)電廠化學監(jiān)督技術標準》，根據(jù)我廠機組參數(shù)情況，執(zhí)行相關項目和標準。詳細內容參見《楊柳青熱電廠化學運行規(guī)程》。正常運行階段蒸汽質量標準鈉g/kg氫電導率(25C)S/cm二氧化硅g/kg鐵g/kg銅g/kg標準值期望值標準值期望值標準值期望值標準值期望值標準值期望值≤5≤2≤0.15a≤0.10a≤20≤10≤10≤5≤3≤2正常運行階段給水質量標準爐型氫電導率(25C)S/cm硬度mol/L溶解氧bg/L鐵g/L銅g/L鈉g/L二氧化硅g/L標準值期望值—標準值標準值期望值標準值期望值標準值期望值標準值期望值四期≤0.15a≤0.10—≤7≤15≤10≤3≤2——≤20≤10三期≤0.15≤0.10—≤7≤10≤5≤3≤2≤5≤2≤15≤10三期加氧工況下的水質控制標準項目取樣點PH（25℃）加氧量μg/l氫電導率μs/cm省煤器入口8.5-9.030－150<0.15精處理出口－30－100<0.15四期加氧工況下的水質控制標準項目取樣點PH（25℃）加氧量μg/l氫電導率μs/cm省煤器入口8.8－9.120－80<0.15鍋爐下降管－<10<1.5除氧器入口－20－150<0.3機組參數(shù)測點補給水凝結水給水爐水主蒸汽發(fā)電機內冷水13.7MPa及以上機組電導率電導率溶解氧鈉表apH溶解氧電導率pH電導率鈉表硅表電導率電導率pH配備必要的水汽化驗用儀表，具體明細如下：水汽品質三級處理值要求：當水汽質量異常時，應按《華能集團火力發(fā)電廠化學監(jiān)督技術標準》中“水汽異常三級處理”