污水管橋施工方案

PAGE2PAGE40?？谠讫埉a(chǎn)業(yè)園橫三路、縱一路A段道路等基礎(chǔ)設(shè)施及配套（一期）項(xiàng)目-縱一路A段污水管橋施工方案編制單位：江西省發(fā)達(dá)建筑集團(tuán)有限公司編制日期：2012年7月10日

?？谠讫埉a(chǎn)業(yè)園橫三路、縱一路A段道路等基礎(chǔ)設(shè)施及配套（一期）項(xiàng)目-縱一路A段污水管橋施工方案編制：審核：審批：編制單位：江西省發(fā)達(dá)建筑集團(tuán)有限公司編制日期：2012年7月10日目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章工程概況 5第一節(jié)工程概況 5第二節(jié)管橋結(jié)構(gòu)及施工要求 5一、管橋結(jié)構(gòu) 5二、施工注意事項(xiàng) 6第二章施工準(zhǔn)備 7第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 7一、臨時(shí)便道 7二、施工用電 9三、施工用水 9三、場(chǎng)地平整 9第二節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 10第三節(jié)資源準(zhǔn)備 10一、材料準(zhǔn)備 10二、施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備 11三、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 12第三章主要施工方法及工藝流程 13第一節(jié)施工方案及工藝流程 13一、灌注樁施工方案 13（1）測(cè)量放樣： 13（2）制作鋼護(hù)筒及埋設(shè)： 13（3）鉆孔施工 14（4）鋼筋籠制安 16（5）澆筑水下混凝土的導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定 17（6）灌注水下砼 17（7）鉆孔灌注樁施工工藝流程 20二、承臺(tái)施工方案 211、鋼筋工程 222、墩柱模板施工工藝方案 233、墩柱砼澆筑施工工藝方案 24三、蓋梁施工方案 271、蓋梁 272、模板安裝 273、砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 27四、管橋安裝施工方案 281、鋼管焊接 282、焊縫檢測(cè) 293、測(cè)量放線 294、管溝基槽土方開(kāi)挖 295、焊接鋼管吊裝就位 306、管道及接頭的清理、潤(rùn)滑 307、管子對(duì)口安裝 30第四章確保工程質(zhì)量和工期的措施 31（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 31（二）有效運(yùn)作質(zhì)量控制體系 31（三）確保工期的措施 34(四)、鉆孔與灌注事故的預(yù)防及處理措施： 34（五）質(zhì)量保證體系 36第五章文明、安全施工 36第六章環(huán)保措施 40第一章工程概況第一節(jié)工程概況該段污水處理廠至休閑步道段原施工圖設(shè)計(jì)中,原方案休閑步道污水采用從河溝中填土埋管穿過(guò)河溝的方式排入污水處理廠,由于填土占地面積大,征地困難,且對(duì)河溝的影響較大,為了減少對(duì)河溝的影響,經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)察勘,將該段污水管道埋設(shè)變更為采用管橋形式跨越河道。施工長(zhǎng)度為:214.37米,共10條樁,每條樁間距為20米,設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為12、15米。第二節(jié)管橋結(jié)構(gòu)及施工要求一、管橋結(jié)構(gòu)1、上部結(jié)構(gòu)（1）管材材料：鋼管采用國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《市政給排水管道工程及附屬設(shè)施》07MS101中DN800自承式平直形架空鋼管，壁厚12mm，鋼材采用Q235B鋼，所有支墩的支座形式采用可滑移支座，支座鋼材等構(gòu)造參數(shù)詳見(jiàn)該圖集P259～P261；（2）焊接材料：手工焊采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定。選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）輥軸材料：45號(hào)鋼（交頻或表面淬火）。（4）預(yù)埋件及配件：Q235鋼。（5）防腐材料采用加強(qiáng)型防腐處理。管道外壁采用CX-ES-1型輸水管道防腐底漆二道、涂料用量120g/m2；然后再涂CX-ES-2型管道防腐面漆、一布油，涂料使用量650g/m2；鋼管內(nèi)壁防腐措施，采用水泥砂漿內(nèi)壁防腐，其材料應(yīng)滿足《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CECS10：89要求。2、下部結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)混凝土采用C30水下混凝土，墩柱、蓋梁、承臺(tái)均采用C30混凝土。二、施工注意事項(xiàng)1、上部結(jié)構(gòu)管道橢圓度：不大于0.01D，管道安裝端部橢圓度不得大于0.005D。管道對(duì)接時(shí)中心偏差：應(yīng)≤1.0mm。對(duì)接鋼管的管接口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，其管口錯(cuò)位允許偏差應(yīng)小于0.1倍壁厚。焊接質(zhì)量等級(jí)：≥二級(jí)。焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定。2、下部結(jié)構(gòu)全橋共有10根Φ1.0m的鉆孔灌柱樁。鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆孔的垂直度，成孔的沉淀層厚度滿足施工規(guī)范要求。樁基施工中混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)、徹底清除樁底沉渣。應(yīng)采取有效措施確保樁基混凝土灌注連續(xù)，避免斷樁、塌孔及樁位移現(xiàn)象。樁基進(jìn)入貝殼碎屑層不小于2m，地質(zhì)情況如與實(shí)際不符，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位協(xié)調(diào)處理。0號(hào)、9號(hào)支墩樁基露出地面部分應(yīng)采用模板施工，并且高度不小于2m，以保證外觀質(zhì)量。灌注水下砼時(shí)首批灌注的砼的初凝時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出至少80cm，并在澆注承臺(tái)時(shí)鑿除不合格的樁頭。所有樁基均需埋設(shè)無(wú)縫鋼管作為檢測(cè)管，以備成樁后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，樁基不得出現(xiàn)夾層，更不得出現(xiàn)斷樁。所有施工接縫均需按規(guī)范進(jìn)行鑿毛處理，以便新老砼良好結(jié)合，結(jié)合面應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求布置接縫鋼筋。每一道施工工序，均應(yīng)注意預(yù)埋下一道工序所需的預(yù)埋件。樁基螺旋鋼筋接頭必須采用焊接，下部構(gòu)造箍筋應(yīng)有135度彎鉤伸入砼核心內(nèi)。第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一、臨時(shí)便道1、經(jīng)我施工方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員勘察,本段污水管道施工范圍兩側(cè)為菜地,土質(zhì)含水量大,均為淤泥質(zhì)粘土,且中間為低谷,與兩岸落差高度為14米,導(dǎo)致我施工方施工機(jī)械及材料無(wú)法進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,我方采取以下方案進(jìn)行修筑臨時(shí)便道:(1)以縱一路為起點(diǎn)-休閑步道相交處為終點(diǎn)修臨時(shí)便道,以中間低谷段原地面開(kāi)始回填土方,便道填土高度以達(dá)到機(jī)械設(shè)備平移推動(dòng)及汽車運(yùn)輸材料通行要求為準(zhǔn)。便道平面圖:便道結(jié)構(gòu)圖:便道兩側(cè)開(kāi)挖土溝,將積水排放至溝渠處,避免其浸泡便道。在施工現(xiàn)場(chǎng)便道中間最低處埋設(shè)兩道直徑為1200mm鋼筋混凝土圓管涵，每道長(zhǎng)20米，將水排放至溝渠。2、便道修筑方法：選好土場(chǎng)，取樣送至檢測(cè)中心，檢測(cè)合格土樣，用于分層填筑，先用平地機(jī)分層進(jìn)行攤平土方，每層壓實(shí)厚度控制在30cm以內(nèi)，再用15T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行靜壓兩遍，再然后振動(dòng)壓實(shí)。當(dāng)路基回填壓實(shí)到通車要求時(shí)，用8T自卸汽車運(yùn)輸30㎝片石進(jìn)行鋪筑便道面層，然后以10cm碎石進(jìn)行嵌縫壓實(shí)。二、施工用電本工程主要采用2臺(tái)220kW發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電施工。三、施工用水本工程用水主要來(lái)自附近的河溝，無(wú)污染，潔凈，滿足施工要求。三、場(chǎng)地平整施工前平整場(chǎng)地，清除雜物，樁位周圍夯打密實(shí)，防止鉆孔機(jī)產(chǎn)生不均勻沉陷。在管橋起點(diǎn)處選一300㎡的場(chǎng)地進(jìn)行平整，用C10混凝土進(jìn)行硬化場(chǎng)地，并適當(dāng)支墊，上部加蓬覆蓋，作為材料、模板、鋼筋加工臨時(shí)堆放場(chǎng)地。第二節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1.組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)一步弄清工程特點(diǎn)，組織圖紙會(huì)審，消除錯(cuò)、漏、碰、缺問(wèn)題，解決設(shè)計(jì)與施工技術(shù)之間的矛盾。2.編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)要兼顧全面，突出重點(diǎn)。以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程作為組織施工的指導(dǎo)文件。3.編制施工預(yù)算，計(jì)算出各分項(xiàng)工程的工程量，分析勞動(dòng)力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)，機(jī)械管理機(jī)構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系，制定詳細(xì)網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)計(jì)劃。4.配備必需的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)圖集、地方法規(guī)。5.向班組進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃交底和技術(shù)交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，明確施工作業(yè)范圍和任務(wù)，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。第三節(jié)資源準(zhǔn)備一、材料準(zhǔn)備⑴根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和預(yù)算書(shū)中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。⑵根據(jù)材料用量計(jì)劃，做好材料的訂貨和采購(gòu)工作，并組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收及保管。⑶嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范關(guān)于原材料檢驗(yàn)的規(guī)定，并認(rèn)真貫徹ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品及半成品首先請(qǐng)監(jiān)理單位一同進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；再進(jìn)行有見(jiàn)證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可用于工程施工。⑷做好樁基混凝土配合比的設(shè)計(jì)和試配工作及制定商品砼的質(zhì)量監(jiān)控及應(yīng)急措施，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。二、施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具配備的要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量及進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位。進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定進(jìn)行安裝、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)等工作，并辦理機(jī)械設(shè)備交接手續(xù)。同時(shí)，對(duì)司機(jī)及檢修人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表：主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量機(jī)械狀況備注1KLB600履帶式1臺(tái)良好2攪拌機(jī)350型400L1臺(tái)良好3潛水泵￠1105臺(tái)良好4電焊機(jī)22KW1臺(tái)良好5鋼筋切斷機(jī)2.2KW1臺(tái)良好6長(zhǎng)螺旋鉆桿GS-1530m良好7鉆頭2個(gè)良好8振動(dòng)錘2個(gè)良好9串筒自制10m良好樁芯砼灌注10手推車手推8臺(tái)良好11全站儀DTA1臺(tái)良好測(cè)量、監(jiān)測(cè)12水平儀SL1臺(tái)良好測(cè)量、監(jiān)測(cè)13鋼卷尺50m1把良好測(cè)量、監(jiān)測(cè)14汽車吊1臺(tái)良好測(cè)量、監(jiān)測(cè)15砂輪切割機(jī)3kw1臺(tái)良好16送料管1套良好其中1.2M8套17發(fā)電機(jī)組200KW2臺(tái)良好18其它輔助設(shè)備配套三、勞動(dòng)力準(zhǔn)備按照勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，組織好各專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，并辦理有關(guān)手續(xù)，同時(shí)編制培訓(xùn)計(jì)劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等方面。主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1鉆孔樁工人53鋼筋工64砼工125電工26電焊工17測(cè)量員28機(jī)修工29輔助工人610項(xiàng)目部管理人員4其中安全員1人1．認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。2．對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙和施工方案交底，專業(yè)工種應(yīng)進(jìn)行短期專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。3．組織現(xiàn)場(chǎng)所有管理人員和施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全、文明施工規(guī)程，增強(qiáng)職工安全、文明施工和環(huán)保意識(shí)。4．進(jìn)行測(cè)量放線的枝術(shù)交底、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收工作。5．其他技術(shù)準(zhǔn)備工作。第三章主要施工方法及工藝流程第一節(jié)施工方案及工藝流程一、灌注樁施工方案（1）測(cè)量放樣：測(cè)量隊(duì)用全站儀放出樁位,并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)。（2）制作鋼護(hù)筒及埋設(shè)：①護(hù)筒的制作：全部采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑大40cm，每節(jié)護(hù)筒的高度為1.5m，視具體情況確定一節(jié)或兩節(jié)護(hù)筒相接，采用電焊加水密性材料連接，確保護(hù)筒有足夠的剛度并不漏水。②護(hù)筒的埋設(shè)：護(hù)筒的埋設(shè)采取人工挖埋法、輔以加壓法將護(hù)筒底埋入穩(wěn)定土層，護(hù)筒外側(cè)用粘土填筑，分層夯實(shí)，保證護(hù)筒位置平、直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確、不變位、不漏水，其平面位置偏差不大于5cm，傾斜度的偏差不大于±0.5%。由現(xiàn)場(chǎng)工程師在開(kāi)鉆前對(duì)護(hù)筒再進(jìn)行一次復(fù)核，確保樁位正確?？變?nèi)水位宜高出護(hù)筒腳0.5m以上或者地下水位以上1.5m～2.0m，并檢測(cè)護(hù)筒頂面高程和直徑，在護(hù)筒上標(biāo)示以備鋼筋籠定位。③護(hù)筒位置的保護(hù)：在護(hù)筒外側(cè)≥80cm處設(shè)置輔樁，進(jìn)行鉆孔過(guò)程中護(hù)筒及樁位的準(zhǔn)確。④護(hù)筒的保護(hù)：在鉆進(jìn)過(guò)程中采用四根鋼絲或細(xì)鋼筋將護(hù)筒固定在鉆機(jī)平臺(tái)或鉆機(jī)底座處。（3）鉆孔施工

鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。主要應(yīng)包括機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機(jī)運(yùn)行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢靠，確保鉆機(jī)在鋼輜重上運(yùn)行平穩(wěn)。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。在鉆孔過(guò)程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩(wěn)固。

沖擊成孔注意事項(xiàng)：

⑴開(kāi)鉆前，向護(hù)筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復(fù)沖擊造漿，必要時(shí)添加黃土或膨潤(rùn)土造漿，待護(hù)筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開(kāi)鉆；

⑵正常鉆進(jìn)時(shí)要注意及時(shí)松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。

⑶不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過(guò)6m；

⑷成孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無(wú)異常情況，鉆架有無(wú)傾斜，各部連接是否松動(dòng)；并防止異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。⑸制備泥漿：護(hù)壁用的漲漿選用塑性指數(shù)大于25的優(yōu)質(zhì)粘土，有自造漿能力地層處在孔位外加水空轉(zhuǎn)形成泥漿，無(wú)自造漿能力地層處在泥漿內(nèi)加膨潤(rùn)土拌制泥漿，用泥漿泵進(jìn)行泥漿循環(huán)；⑹鉆孔過(guò)程中，要隨時(shí)檢查泥漿比重、粘度、鉆孔深度。根據(jù)出渣確定地層，以控制鉆孔速度。鉆孔過(guò)程中嚴(yán)格控制鉆孔速度，預(yù)防出現(xiàn)縮孔、護(hù)孔坍孔現(xiàn)象。⑺樁孔的鉆進(jìn)采取分班作業(yè)，連續(xù)作業(yè)，連續(xù)施工，現(xiàn)場(chǎng)工程人員負(fù)責(zé)注意土層的變化，在地層變化處應(yīng)采取渣樣，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。每次的渣樣應(yīng)編號(hào)保存，直至工程驗(yàn)收。⑻在鉆孔過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要隨時(shí)檢查樁位、孔徑、孔深、傾斜度及地質(zhì)情況，認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔記錄。⑼鉆孔過(guò)程中注意保持水頭高度，不足時(shí)及時(shí)調(diào)整，并分析水頭突然下降的原因。⑽鉆孔中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)進(jìn)行處理，并應(yīng)符合下列要求：坍孔嚴(yán)重時(shí)，可加大泥漿相對(duì)密度繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時(shí)必須回填重鉆。出現(xiàn)流沙時(shí)，應(yīng)酬增大泥漿相對(duì)密度，提高孔內(nèi)壓力或用黏土、大泥塊、泥磚投下。鉆孔偏斜、彎曲不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)在原位反復(fù)掃孔，鉆孔正直后繼續(xù)鉆進(jìn)。性嚴(yán)重偏斜、彎曲、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)回填重鉆。出現(xiàn)縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿量或加大泥漿相對(duì)密度采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。沖擊鉆孔發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)采取措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。⑾鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔底巖樣、孔徑、孔深進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行清孔，以確?？椎壮恋怼⒛酀{指針滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

⑾巖層中鉆進(jìn)時(shí)，盡量提高孔底的泥漿比重和稠度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進(jìn)速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采用及時(shí)補(bǔ)漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。⑿成孔檢驗(yàn)：①鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行一次完成，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔徑、孔深進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后即進(jìn)行清孔。②清孔時(shí)，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。③清孔后應(yīng)對(duì)泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。相對(duì)密度：1.03～1.1；粘度：17～20Pa·s;含砂率小于2%；膠體率＞98%④清孔后的沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，支承樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm。⑤孔深采用測(cè)繩進(jìn)行檢測(cè)，以護(hù)筒頂面或鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高為準(zhǔn),用測(cè)繩下吊一個(gè)重錘，下探至鉆孔底部再用鋼卷尺，測(cè)出下探繩長(zhǎng)，計(jì)算得出孔深、孔底標(biāo)高。⑥經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)樁孔滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫(xiě)成孔檢查單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，開(kāi)始清孔作業(yè)并提鉆。（4）鋼筋籠制安①鋼筋經(jīng)事先檢查、試驗(yàn)合格；②鋼筋焊接采用E4303型焊條；③電焊工持證上崗；④保證規(guī)范要求的整體外形尺寸，搭接長(zhǎng)度及焊縫尺寸，焊縫符合要求；⑤保證鋼筋籠中各型號(hào)鋼筋位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。⑥經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，懸掛合格標(biāo)識(shí)牌，運(yùn)至孔口附近準(zhǔn)備入孔。⑦鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)層的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝完畢后，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指標(biāo)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（5）澆筑水下混凝土的導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定①水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑30cm，節(jié)長(zhǎng)為2m，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，管間連接為法蘭盤(pán)；隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行壓水試驗(yàn)。要求壓水試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管可能承受的最大壓力。②導(dǎo)管軸線偏差不宜超過(guò)孔深的0.5%，且不宜大于10cm。（6）灌注水下砼

①在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水（或射風(fēng)）翻動(dòng)沉淀物3～5min。②在混凝土連續(xù)灌注，中途停頓時(shí)間不宜大于30,min。③在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m。④灌注混凝土應(yīng)采取防止鋼筋骨架上浮的措施。⑤水下混凝土強(qiáng)度為C25，采用商品砼，其灌注時(shí)的坍落度為180～220mm，配合比配制強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高出10%～20%。⑥在灌注水下混凝土前，宜向孔內(nèi)灌注砼時(shí)，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下砼的質(zhì)量。

⑦進(jìn)行水下砼的灌注時(shí)，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得有搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質(zhì)量。⑧首批混凝土數(shù)量計(jì)算：所需混凝土數(shù)量可參考以下公式計(jì)算：V≥πR2(H1+H2)+πr2h1式中V--灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；R--樁孔半徑(m)；H1--樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3-0.5m；H2--導(dǎo)管初次埋置深度，不小于0.8m；r--導(dǎo)管半徑(m)；h1--樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m）混凝土灌注時(shí)，可在導(dǎo)管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數(shù)量，確保導(dǎo)管埋人混凝土中的深度。

鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過(guò)程。施工中，必須嚴(yán)格按照特殊過(guò)程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制，對(duì)每一道工序的施工質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保橋梁鉆孔灌注樁這一分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量合格。（6）聲測(cè)法檢測(cè)樁基聲測(cè)管的埋設(shè)：聲測(cè)管采用金屬管，對(duì)稱埋設(shè)兩根，其內(nèi)徑比換能器大15mm，一般為45mm-60mm聲測(cè)管綁扎在鋼筋籠內(nèi)測(cè)，確保牢固，順直，且相互平行，定位準(zhǔn)確。聲測(cè)管須埋設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂面300mm以上，管口高度一致。聲測(cè)管的布置以路線前進(jìn)方向的頂點(diǎn)為起點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行編號(hào)與分組，每?jī)筛帪橐唤M。檢測(cè)前的準(zhǔn)備：被檢樁的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到14天以上或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且不小于15MPa。聲測(cè)管應(yīng)灌滿清水，且保證暢通，若聲測(cè)管變形，堵塞，導(dǎo)致不能進(jìn)行超聲波檢測(cè)的，應(yīng)進(jìn)行處理。標(biāo)定超聲波檢測(cè)儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時(shí)間為t0。準(zhǔn)確量測(cè)聲測(cè)管的內(nèi)、外直徑和相鄰測(cè)管外壁間的距離，量測(cè)精度為±1mm。檢測(cè)方法：測(cè)點(diǎn)間距不宜大于250mm。發(fā)射也接收換能應(yīng)以相同標(biāo)高同步升降，其累計(jì)相對(duì)高差不應(yīng)大于20mm，并隨時(shí)校正。在對(duì)同一根樁的檢測(cè)過(guò)程中，聲波發(fā)射電壓應(yīng)保持不變。對(duì)于聲時(shí)值與波幅值出現(xiàn)異常情況的部位，應(yīng)采用水平加密，等差同步或扇形掃測(cè)等方法進(jìn)行細(xì)測(cè)，結(jié)合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴(yán)重性。聲則有明顯或嚴(yán)重缺陷的基樁不宜用小應(yīng)變作校核或復(fù)測(cè)。平整場(chǎng)地、整修道路、搭設(shè)平臺(tái)（7）鉆孔灌注樁施工工藝流程平整場(chǎng)地、整修道路、搭設(shè)平臺(tái)復(fù)核樁位復(fù)核樁位監(jiān)理認(rèn)可樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒精確對(duì)中精確對(duì)中泥漿循環(huán)鉆進(jìn)泥漿循環(huán)鉆進(jìn)測(cè)探泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)記錄中間檢查測(cè)探泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)記錄中間檢查測(cè)孔深測(cè)孔深終鉆終鉆清孔監(jiān)理簽字認(rèn)可成孔檢查清孔監(jiān)理簽字認(rèn)可成孔檢查安裝鋼筋籠綁扎鋼筋安裝鋼筋籠綁扎鋼筋安放導(dǎo)管安放導(dǎo)管泥漿、沉淀層厚度檢查泥漿、沉淀層厚度檢查二次清孔（若需要）灌注水下砼二次清孔（若需要）灌注水下砼旁站技術(shù)員就位旁站技術(shù)員就位成樁成樁聲測(cè)聲測(cè)二、承臺(tái)施工方案本工程承臺(tái)位于填土層之下，主要開(kāi)挖土方填筑土和黃土質(zhì)粘土，施工采用單承臺(tái)放坡開(kāi)挖，基坑內(nèi)挖排水溝、集水井集中排水方案。

施工中要密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對(duì)氣象信息的收集，及時(shí)調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。

1、測(cè)量放樣

承臺(tái)基坑開(kāi)挖深度約為2m左右，整個(gè)開(kāi)挖暴露地層均為素填土及粘土，該土層的力學(xué)性能較差，透水性弱，基坑開(kāi)挖的放坡坡度為1：1.5，并作好排水工作。測(cè)量放出承臺(tái)的中心位置，再按承臺(tái)各邊向外放出1.0m（作業(yè)空間）及放坡要求放出開(kāi)挖邊線。承臺(tái)基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無(wú)誤后再開(kāi)挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)吻合，將承臺(tái)縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對(duì)軸線樁加以有效的保護(hù)。

擬加工鋼模1套。

3、承臺(tái)開(kāi)挖施工采用人工開(kāi)挖。注意控制開(kāi)挖深度，為防止承臺(tái)施工時(shí)，承臺(tái)地基因自重下沉，可對(duì)承臺(tái)基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺(tái)施工時(shí)，隨時(shí)用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。

4、鋼筋制安鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺(tái)鋼筋施工時(shí)，要著重注意以下幾點(diǎn)：

（1）在承臺(tái)基底施工時(shí)，承臺(tái)測(cè)量放樣要準(zhǔn)確；

（2）布筋前，在承臺(tái)砂漿底板上彈出承臺(tái)中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點(diǎn)；

（3）利用伸入承臺(tái)的鉆孔樁加墊塊對(duì)底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺(tái)側(cè)面的保護(hù)層則利用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊來(lái)保證；

5、立模加工好的承臺(tái)模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個(gè)支撐點(diǎn)上打入1m長(zhǎng)的8型鋼，作為加大支撐的措施。

6、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)

鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑砼?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，其坍落度7cm-9cm。在澆筑過(guò)程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺(tái)的混凝土澆注?；炷敛捎没炷凉捃嚮蝽疟幂斔停醵分苯尤肽５臐仓绞?。

在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及明采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過(guò)程中，混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用二層草簾對(duì)混凝土進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)。

承臺(tái)混凝土澆注完成24小時(shí)后，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7天。

1、鋼筋工程（一）鋼筋下料鋼筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行下料加工，下料前認(rèn)真審核每一型號(hào)鋼筋長(zhǎng)度、規(guī)格等。Ⅱ級(jí)鋼筋采用鋼筋切割機(jī)下料。Ⅰ級(jí)鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直后下料。（二）墩柱鋼筋綁扎1、從鋼筋存放處把鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，與樁基鋼筋進(jìn)行焊接。焊接墩柱主筋前，環(huán)繞墩身采用腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)，按每?jī)擅赘咴O(shè)置一層工作平臺(tái)。綁扎墩柱鋼筋前首先采用全站儀或經(jīng)緯儀精確放出墩柱中心，按墩柱中心在接樁樁頂以上0.1~0.2m定位一道墩柱加勁箍筋，加勁箍筋上焊十字筋做支撐，加勁箍筋位置要準(zhǔn)確，并調(diào)整加勁箍中心與墩柱中心重合，采用經(jīng)緯儀跟蹤作業(yè)測(cè)量定位加勁箍筋位置，并將加勁筋與主筋點(diǎn)焊牢固。在加勁筋上標(biāo)出主筋位置并綁扎、焊接其它主筋。為保證墩身與樁基主筋的對(duì)接質(zhì)量，其搭接部分采用雙面焊焊接牢固，保證焊縫飽滿、平整、無(wú)明顯坑凹。墩柱鋼筋伸入墩臺(tái)帽部分暫不做成折線，待墩柱澆筑完成后彎到設(shè)計(jì)位置。采用錘球檢查墩柱鋼筋骨架垂直度。2、鋼筋骨架保護(hù)層設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)弧形砼墊塊，用20#扎絲綁在墩柱鋼筋骨架的主筋上，弧形砼墊塊厚度與凈保護(hù)層的數(shù)值相等。采用弧形墊塊的目的是為了防止拆模后砼表面存有墊塊痕跡，影響砼外觀質(zhì)量。2、墩柱模板施工工藝方案（一）模板制作墩身模板采用廠制定型模板，制作時(shí)在平臺(tái)上的胎具控制下做整體施焊以保證其整體直度及幾何形狀。鋼模節(jié)片之間采用企口工藝，使用定位銷釘定位，螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用膩?zhàn)幽ㄆ?，以防砼施工時(shí)漏漿，保證接縫的錯(cuò)臺(tái)≤3mm支立模板時(shí)采用整體組拼法，整體組拼后的模板用汽車起重機(jī)吊裝就位，并用經(jīng)緯儀調(diào)整橫、縱方向及垂直度，用纜風(fēng)繩鎖定模板，保證砼施工時(shí)無(wú)擾動(dòng)。（二）墩柱模板安裝墩柱鋼筋綁扎完成后，精確放出模板位置線，并在樁頂采用墨線彈出檢查線，按已放好的模板位置線進(jìn)行支立模板，為防止?jié)仓罩艜r(shí)模板移位，澆筑接樁砼時(shí)在樁頂垂直的兩個(gè)方向適當(dāng)位置預(yù)埋四根直徑φ25mm鋼筋，墩柱立模時(shí)在預(yù)埋鋼筋及模板間采用方木塞緊防止墩柱模板底部位移。墩柱模板頂部四角采用風(fēng)纜鋼絲繩扣進(jìn)行加固。模板安裝根據(jù)墩身高度分節(jié)在場(chǎng)地內(nèi)拼裝成型，待鋼筋檢查合格后采用吊車吊裝。節(jié)與節(jié)間采用螺栓聯(lián)接。（三）墩柱模板拆除墩柱模板在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度30%以上可拆除墩柱模板。砼強(qiáng)度達(dá)到30%前不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。大面積模板拆模時(shí)模板與砼面接觸面積大，附著力大，為防止拆模時(shí)發(fā)生粘?，F(xiàn)象，采用在模板邊角小面積橇起，使空氣進(jìn)入模板與砼面之間，減小模板與砼之間的真空壓力。3、墩柱砼澆筑施工工藝方案（一）墩柱砼澆筑施工墩柱砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車送至現(xiàn)場(chǎng)。墩柱砼澆筑前，依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：

1、檢查模板支撐是否牢固；

2、模板接縫拼接是否漏漿；

3、鋼筋間距、位置及保護(hù)層；

4、模板內(nèi)有無(wú)雜物；

5、模板接縫、錯(cuò)臺(tái)、模板垂直度是否滿足規(guī)范要求；

6、檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后開(kāi)盤(pán)澆筑。砼的拌和采用一臺(tái)750型攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，計(jì)量采用電腦操作控制；嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比上料，拌和時(shí)間為不小于1.5分鐘，確保砼拌和均勻。在砼拌和過(guò)程中，控制砼拌合時(shí)間與砼澆筑速度，嚴(yán)格控制水灰比和砼的坍落度，確保攪拌出來(lái)的砼的質(zhì)量。砼攪拌完成后，在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)砼的坍落度，確保入模砼的坍落度控制在7~9cm之間，并具有良好的和易性。砼的運(yùn)輸時(shí)以迅速、不間斷為原則，采用砼運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸。砼的澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑法，砼分層厚度按30cm控制，澆筑時(shí)砼均勻下料，防止局部下料過(guò)多引起模板位移。墩柱砼澆筑采用25T吊機(jī)配投料斗、串筒下料澆筑，料斗設(shè)計(jì)儲(chǔ)料方量為1.0方，串筒采用1.0mm鐵皮制成90cm高一節(jié)，為便于施工中安裝與拆除，節(jié)與節(jié)間采用掛勾聯(lián)接，保持串筒與砼面距離不超過(guò)2.0m，防止砼自串筒底下落過(guò)程產(chǎn)生離析。澆灌時(shí)吊機(jī)吊起投料斗對(duì)準(zhǔn)串筒口投料，澆灌到墩柱頂時(shí)嚴(yán)格控制砼標(biāo)高，墩頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高加高（二）墩柱砼振搗振搗人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，操作人員要固定，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫(xiě)人員名單，并做好操作要求交底工作。砼振搗采用插入式振搗器振搗，插入式振搗器作用半徑一般為30cm-40cm，振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5~10cm距離；垂直等距離插入下層砼5~10cm澆筑砼時(shí)，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。墩柱砼頂面初凝前采用鏝刀進(jìn)行多次抹光以消除裂紋。（三）砼養(yǎng)護(hù)墩柱砼澆筑完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用沾濕的土工布織物蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持土工布織物濕潤(rùn)。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜纏裹養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持墩身砼濕潤(rùn)，安排專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行。三、蓋梁施工方案1、蓋梁墩柱澆筑時(shí)要事先預(yù)埋臺(tái)帽種植筋，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，便于蓋梁立底模，待臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作。2、模板安裝

1）模板安裝時(shí)要支撐到位，設(shè)置拉桿進(jìn)行加固，各個(gè)縫隙要密封，防止錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。2）在模板內(nèi)設(shè)置內(nèi)的拉桿，待砼澆筑至此位置時(shí)，拆除拉桿。3）模板整體安裝完成后，檢查模板的牢固性和幾何尺寸。3、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土和易性和坍落度，符合施工規(guī)范要求后才可使用。

混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過(guò)30cm。混凝土通過(guò)串筒下落，在串筒出料口下面混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。當(dāng)承臺(tái)與流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

4、拆模

混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。四、管橋安裝施工方案鋼管焊接→焊縫檢測(cè)→測(cè)量放線→管溝土方（石方）開(kāi)挖→施工降排水→焊接鋼管吊裝就位→管道安裝、管件安裝→竣工清理。1、鋼管焊接本工程鋼管焊接采用在溝邊拼焊和溝內(nèi)對(duì)焊兩種方式，均采用人工代電弧焊，采用螺旋焊制作的管子，外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm。表面余高應(yīng)小于或等于1＋0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm。咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10％，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm。錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t(t為壁厚)，且不應(yīng)大于2mm。不允許未焊滿。管道組對(duì)前應(yīng)先清除銹鐵油污，并對(duì)管道坡口、組對(duì)間距等進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后，方可施焊。每道焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完，其焊縫表面應(yīng)無(wú)夾渣，氣孔、裂紋，結(jié)疤等缺陷，并須確保焊接區(qū)不受惡劣天氣的影響。2、焊縫檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求，所有埋管部分的直管和管配件，焊縫應(yīng)按《鋼熔化焊對(duì)接街頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87進(jìn)行X射線探傷,按<用超聲波檢查焊縫的標(biāo)準(zhǔn)>GB11345-89進(jìn)行超聲波一級(jí)檢驗(yàn),埋地鋼管的焊縫100%超聲波檢測(cè),抽取不少于10%的鋼管焊縫進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn),射線照相質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于AB,鋼管焊縫質(zhì)量以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)為合格，Ⅳ級(jí)為不合格。架空鋼管現(xiàn)場(chǎng)的焊縫100％進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn)，射線照相質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于AB級(jí)，鋼管焊縫質(zhì)量以Ⅰ、Ⅱ級(jí)合格，Ⅲ、Ⅳ級(jí)為不合格。3、測(cè)量放線施工放線：開(kāi)挖前按坐標(biāo)測(cè)設(shè)出管線、井位和鎮(zhèn)敦位置，根據(jù)中線及計(jì)劃邊坡坡度向兩側(cè)放出開(kāi)挖上口線，開(kāi)挖過(guò)程中用經(jīng)緯儀控制開(kāi)挖方向，用水準(zhǔn)儀控制開(kāi)挖深度。4、管溝基槽土方開(kāi)挖管溝基槽土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖和人工開(kāi)挖互相配合進(jìn)行，以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工輔助整坡和清底。開(kāi)挖邊坡坡比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況留設(shè)，開(kāi)挖過(guò)程中用經(jīng)緯儀監(jiān)控中線位置，用水準(zhǔn)儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)槽底高程，避免超挖或欠挖，并保證設(shè)計(jì)基槽底部的尺寸。為防止擾動(dòng)槽底原狀土層，機(jī)械開(kāi)挖在槽底留20cm保護(hù)層由人工挖除，挖至槽底標(biāo)高后，約請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門(mén)驗(yàn)槽，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5、焊接鋼管吊裝就位焊接鋼管的吊裝就位根據(jù)管徑、周邊地形、交通狀況及溝槽的深度、工期要求等條件綜合考慮，選擇施工方法。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，管線臨近道路，采用吊車直接吊裝就位。本工程中選用50t吊車站位于溝邊，用兩組導(dǎo)鏈和鋼絲繩將管子吊至溝槽內(nèi)，用手扳葫蘆配合吊車，對(duì)管子進(jìn)行上下、左右微動(dòng)，通過(guò)下部墊層、三角枕木和墊板使管子就位。6、管道及接頭的清理、潤(rùn)滑安裝前先清掃管子內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個(gè)內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤(rùn)滑劑，膠圈滑入插口槽后，使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個(gè)非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤(rùn)滑油，所使用地潤(rùn)滑劑必須是植物性的或經(jīng)廠家同意的替代型潤(rùn)滑劑而不能使用油基潤(rùn)滑劑，因油基潤(rùn)滑劑會(huì)損害橡膠圈，故而不能使用。7、管子對(duì)口安裝管道安裝時(shí)，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對(duì)中，使插口正對(duì)承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝地管子地承口內(nèi)就位，管口連接時(shí)作業(yè)人員事先進(jìn)入管內(nèi)，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在20～30mm之間，同時(shí)也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注意管子順直對(duì)口時(shí)使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。每節(jié)球墨鑄鐵管安裝完成后，進(jìn)行管道位置和高程地校驗(yàn)確保安裝質(zhì)量。第四章確保工程質(zhì)量和工期的措施（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)必須同時(shí)達(dá)到以下四個(gè)方面的要求：1、交通部頒發(fā)的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ014-2000、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1－2004；2、《施工圖設(shè)計(jì)》文件的要求；3、《招標(biāo)文件》的有關(guān)條款；4、業(yè)主、總監(jiān)辦有關(guān)文件指示。（二）有效運(yùn)作質(zhì)量控制體系各級(jí)技術(shù)管理人員按照項(xiàng)目質(zhì)量體系要求，各盡其職，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)程序和制度，保持體系有效運(yùn)行。1、總工程師職責(zé)1.1組織現(xiàn)場(chǎng)工程師、質(zhì)檢員、試驗(yàn)、測(cè)量負(fù)責(zé)人對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，對(duì)施工方案進(jìn)行研究，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并做好開(kāi)工前的技術(shù)交底工作。1.2主持對(duì)已完成的基樁進(jìn)行中間質(zhì)量檢查，包括實(shí)地檢查及施工原始記錄表格的檢查，并進(jìn)行簽認(rèn)。1.3組織技術(shù)人員對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故進(jìn)行研究分析，找出原因，并審定補(bǔ)救方法和糾正預(yù)防措施。2、質(zhì)檢人員做好每天施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢查工作。及時(shí)做好每項(xiàng)工程質(zhì)量的原始記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)總工程師處理。①提前作好質(zhì)檢計(jì)劃，準(zhǔn)備好各種施工原始記錄和檢驗(yàn)表格。②督促現(xiàn)場(chǎng)工程師和質(zhì)檢員做好上下工序交接檢查，主持進(jìn)行工序間質(zhì)量聯(lián)檢，由現(xiàn)場(chǎng)工程師、施工隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢員組成檢查組，進(jìn)行工序間質(zhì)量檢查，并簽認(rèn)記錄。③每月組織一次質(zhì)量大檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。④指導(dǎo)質(zhì)檢員收集并整理施工原始記錄表格、各種材料的合格證、出廠證，作為工程的竣工資料原始資料，為工程驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)。3、試驗(yàn)人員及測(cè)量人員職責(zé)3.1在整個(gè)橋梁工程項(xiàng)目開(kāi)工之前，先復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)單位提供的控制網(wǎng)點(diǎn)，并建立符合規(guī)定的控制點(diǎn)，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)。3.2提前作好排樁的測(cè)量監(jiān)控計(jì)劃。3.3對(duì)樁的中心位每次開(kāi)鉆前進(jìn)行復(fù)測(cè)，使各樁位施工精度嚴(yán)格控制在容許誤差范圍之內(nèi)。3.4整理各種測(cè)量監(jiān)控資料，為工程竣工驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)。3.5試驗(yàn)人員必須作好每批施工原材料的驗(yàn)收、抽檢等工作。3.6將鉆孔樁水下混凝土配合比的各種指標(biāo)詳盡地提供給拌和站，并協(xié)助拌和站供應(yīng)合格的砼。3.7澆筑砼時(shí)，按質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的要求，實(shí)地取樣檢測(cè)坍落度，做砼試件等相關(guān)試驗(yàn)工作。3.8收集整理各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告單、驗(yàn)收證明等，提供給質(zhì)檢工程師，為工程驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)。4、實(shí)行全員工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確每個(gè)員工自己工作范圍，在工程質(zhì)量方面的責(zé)任、權(quán)力和利益，獎(jiǎng)優(yōu)懲劣，確保每個(gè)員工的工作質(zhì)量，以此來(lái)保證工程質(zhì)量。5、加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核工作，做到電焊、電工、鉆機(jī)操作等技術(shù)工種必須持證上崗，并選派經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人技師充任班組長(zhǎng)。6、結(jié)合工程實(shí)際積極開(kāi)展QC小組技術(shù)、質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，用新的施工技術(shù)、新的施工工序、新的施工方法、新設(shè)備、新材料確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。7、與監(jiān)理工程師密切配合，整個(gè)施工全過(guò)程必須嚴(yán)格置于監(jiān)理工程師監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，簽證認(rèn)可之下進(jìn)行，堅(jiān)決做到按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師正確要求組織施工。8、實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)制度，堅(jiān)持預(yù)防為主，把質(zhì)量事故、隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。一旦發(fā)生質(zhì)量事故，堅(jiān)決做到“三不放過(guò)”。事故處理方案和結(jié)果必須達(dá)到使監(jiān)理工程師滿意的程度。9、做好雨季施工安排①雨季施工，設(shè)專人加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)之間的聯(lián)系，視氣候變化情況組織施工。加強(qiáng)對(duì)水泥、鋼筋、電器等遇水易損、銹物品的儲(chǔ)存保管，加強(qiáng)對(duì)地下及地表水位的觀察防止坍孔或鉆機(jī)沖毀的現(xiàn)象發(fā)生。②雨天砼澆注完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，防止雨淋出現(xiàn)麻面。③在基礎(chǔ)外應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，保持良好地排水，基坑四周做土堰防止雨水倒灌。④加強(qiáng)各方面工作協(xié)調(diào)，盡量縮短砼的澆注和運(yùn)輸時(shí)間。（三）確保工期的措施1、對(duì)影響工期的工程項(xiàng)目進(jìn)行攻關(guān)，采用新技術(shù)、新工藝，購(gòu)置先進(jìn)的新設(shè)備和新材料，加快施工進(jìn)度，縮短工期。2、在努力提高機(jī)械化施工程度和機(jī)械設(shè)備使用效率的同時(shí)，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證完好率。3、針對(duì)工程實(shí)際進(jìn)展情況，抓緊有利施工季節(jié)，適時(shí)組織大干，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，掀起勞動(dòng)熱潮，并及時(shí)組織立功競(jìng)賽活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的生產(chǎn)積極性和創(chuàng)造性，縮短工期。4、提前做好材料儲(chǔ)備工作，抓有利時(shí)機(jī)將材料提5、對(duì)關(guān)鍵作業(yè)人員和管理人員，要進(jìn)行摸底調(diào)查，及時(shí)配置備用人員。(四)、鉆孔與灌注事故的預(yù)防及處理措施：1、鉆孔事故的預(yù)防與處理（1）坍孔：①鉆進(jìn)過(guò)程中采取減壓鉆進(jìn)方式，根據(jù)地質(zhì)情況適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度。②加大鉆孔過(guò)程中的泥漿指標(biāo)檢查頻率，根據(jù)地質(zhì)情況適時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。③發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m~2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。④吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防對(duì)孔壁造成擠壓。⑤加大護(hù)筒的埋深或采用全護(hù)筒法施工。（2）鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)的砂礫流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失，出現(xiàn)此情況時(shí)采用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔，同時(shí)補(bǔ)充泥漿。2、灌注事故的預(yù)防及處理（1）卡管：砼的拌和運(yùn)送過(guò)程中嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，不得出現(xiàn)流動(dòng)性差、離析現(xiàn)象；保證砼灌注連續(xù)。若出現(xiàn)此情況時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗或抖動(dòng)導(dǎo)管及在導(dǎo)管上安裝附著振搗器等。（2）坍孔：嚴(yán)格控制護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量，護(hù)筒底腳周圍不得漏水，保持原有靜水壓力，護(hù)筒周圍不得堆放重物或機(jī)械振動(dòng)。若出現(xiàn)此情況時(shí)，查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開(kāi)重物、排除振動(dòng)等，然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開(kāi)抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，