克塔高速KT-3標預制梁板專項方案(A)

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精益求精，善益求善?？怂咚貹T-3標預制梁板專項方案(A)KT-3預制梁板專項方案KT-3預制梁板專項方案PAGEPAGE3版本號A-20110802編制單位：克塔高速公路KT-3標段項目部KT-3預制梁板專項方案PAGE4版本號B-20110802編制單位：克塔高速公路KT-3標段項目部目錄第1章編制依據(jù) 4第2章工程概況 4克塔高速KT-3標項目共有大橋3座，中橋11座，小橋3座，通道39道，車行天橋4座，除阿不都拉河大橋及四個車行天橋上構為現(xiàn)澆外，其余均為后張法預制安裝梁板。預制梁板形式多樣，有30m箱梁、25m箱梁、20m箱梁、20m空心板、16m空心板、13m空心板等幾種斷面形式，且各種斷面形式的梁有多種斜交角度，為梁板的預制增加了一定的難度，增加了端部模板的投入。 42.2.1、預制梁板工程概況 42.2.2、預制場平面布置 82.2.3、施工要求及技術保證條件 9第3章施工工藝技術 93.1梁板施工工藝簡述 93.1.1、30m、25m、20m箱梁施工工藝 93.1.2、空心板施工工藝 113.2鋼筋的制作與綁扎 123.3模板的安拆 133.4混凝土的灌注 143.5鋼絞線穿束 143.6張拉、壓漿 153.6.1預應力張拉設備的選型 153.6.2張拉施工 153.6.3錨固 163.6.4管道壓漿 163.6.5質(zhì)量要求 183.7梁片編號 193.8構件的轉存 19第4章施工計劃安排 194.1、施工進度計劃 19184 1910 1925 1925 1934 1945 1945 19463 1925 1980 1995 1960 19105 19118 19140 195 1925 1930 1920 1930 1930 1988 190 190 190 1916 1936 1936 1940 190 190 190 1910 1915 1915 194.2、工程設備使用計劃 201 201 201 201 201 201 201 202 202 202 202 202 202 202 204.3、工程材料需求計劃 20第5章質(zhì)量保證措施 215.1、質(zhì)量保證體系 21本工程項目的施工，實行項目法管理。項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，項目總工程師為質(zhì)量直接責任人，工程質(zhì)量管理實行項目總工程師領導下的質(zhì)檢工程師負責制，通過專職質(zhì)檢員和各部門、工區(qū)主管及兼職質(zhì)檢員，對工程進行全面控制、檢測、信息反饋和進行質(zhì)量問題的處理，同時接受業(yè)主委派的監(jiān)理工程師及其代表對整個工程的監(jiān)理工作。質(zhì)量管理組織機構、質(zhì)保體系運行機制分別見質(zhì)量管理組織機構框圖和質(zhì)保體系運行機制圖 215.2、質(zhì)量保證措施 245.3、主要工程項目和特殊工序、關鍵工序的質(zhì)量保證措施 255.3.1、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 255.3.2、模板工程質(zhì)量保證措施技術保證措施 265.3.3、混凝土工程質(zhì)量保證措施 265.3.5、預埋件、預留孔洞保證措施 285.3.6特殊過程與關鍵工序保證技術措施 295.3.7鋼筋水泥等原材的堆放分類措施 31第6章安全保證措施 326.1、安全控制目標和安全保證體系 326.2、安全生產(chǎn)保證體系及安全生產(chǎn)責任制 326.3、安全管理目標和安全生產(chǎn)管理要求 346.3.1、施工機械安全管理 346.3.2、施工安全用電管理 356.3.3、企業(yè)職工傷亡事故報告和處理 366.3.4、安全檢查制度 366.4、重大危險源辨識 376.5、施工安全保證措施 376.6、工程安全事故應急救援預案 396.6.1、編制依據(jù) 396.6.2、工程位置基本簡況 406.6.3、可能發(fā)生的重大事故（危險）發(fā)展過程及分析 406.6.4、應急組織的分工職責 406.6.5、應急預案與響應 41第7章環(huán)境保護、文明施工措施 437.1、文明施工與環(huán)境保護目標 437.2、文明施工及環(huán)保的保證組織及體系 447.3、文明施工及環(huán)保的技術措施 447.3.1、文明施工的技術措施 447.3.2、環(huán)境保護的技術措施 457.4、文明施工及環(huán)保的落實方法與組織管理措施 46第8章勞動力計劃 47第9章安全穩(wěn)定驗算計算書及相關設計圖紙 489.1梁模板計算書 489.2、模板結構圖見附件 49版本號B-20110802編制單位：克塔高速公路KT-3標段項目部克塔高速KT-3標段梁板預制專項方案第1章編制依據(jù)（1）《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041-2000）（2）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004）（3）《公路工程施工質(zhì)量檢查與驗收手冊》（JTJF80/12004）（4）克拉瑪依至塔城高速公路第三合同段兩階段施工圖設計（5）《新疆維吾爾自治區(qū)公路建設標準化手冊》（6）《KT-III標施工組織設計（B-20110715）》。第2章工程概況克塔高速KT-3標項目共有大橋3座，中橋11座，小橋3座，通道39道，車行天橋4座，除阿不都拉河大橋及四個車行天橋上構為現(xiàn)澆外，其余均為后張法預制安裝梁板。預制梁板形式多樣，有30m箱梁、25m箱梁、20m箱梁、20m空心板、16m空心板、13m空心板等幾種斷面形式，且各種斷面形式的梁有多種斜交角度，為梁板的預制增加了一定的難度，增加了端部模板的投入。2.2.1、預制梁板工程概況考慮到梁板運距及結構物的分布，我標段分設二個預制場，即K167+900右側的1#預制場及K203+700左側的2#預制場，1#預制場（團結農(nóng)場預制場）承擔K148+000~K185+000段橋梁及通道梁板的預制，具體為額敏互通A匝道橋的30m箱梁共15片；額敏互通A匝道橋、額敏河大橋、團結農(nóng)場A匝道橋的20m箱梁共132片；部分汽車、農(nóng)汽共用通道的20m空心板共80件；部分小橋、中橋、分離式立交橋、汽車通道、農(nóng)汽通道、放牧通道等的16m空心板共583件；小橋13m空心板共90件；總共900片。2#預制場承擔K185+000~K220+600段橋梁及通道梁板的預制，具體為MK211+391.094S222分離立交橋25m箱梁40片，泉溝中橋及阿克塔木大橋20m箱梁88片，AK0+628.688A匝道跨線橋、屬庫勒中橋及幾座通道20m空心板184片，小橋及農(nóng)汽通道16m空心板423片，喀拉奇塔特河中橋、一六三團一橋、一六三團二橋13m跨空心板140片，總共915片。具體分布見下表1與表2：表1：K148+000~K185+000梁板類型及分布序號類型位置數(shù)量（件）合計130米箱梁額敏互通AK0+228.462A匝道橋1515320米箱梁額敏互通MK154+359.857A匝道橋321324額敏河大橋K162+880805團結農(nóng)場AK0+213.433201120米空心板汽車通道K160+480208012汽車通道K168+8382013農(nóng)汽通道K173+2032014農(nóng)汽通道K181+506201816米空心板K169+536小橋2058319錫伯圖河中橋K184+5676023阿克蘇河中橋L1K4+4288024K175+654.5跨Y020分離立交6027MK153+168小橋2328K148+804.5農(nóng)汽通道2029K150+740放牧通道2030K151+860放牧通道2031K156+086汽車通道2032K158+123農(nóng)汽通道2033K159+267農(nóng)汽通道2034K161+532農(nóng)汽通道2035K162+322農(nóng)汽通道2036K165+349農(nóng)汽通道2037K166+530.5汽車通道4038K171+913放牧通道2039K174+340放牧通道2040K178+316放牧通道2041K180+580放牧通道2042K183+153農(nóng)汽通道2043K183+848農(nóng)汽通道204413米空心板K155+498小橋209045草場溝小橋K160+8084046L1K11+466.5小橋2047額敏互通AK0+952沖溝小橋10表2：K185+000~K220+600梁板類型及分布序號類型橋梁名稱梁板片數(shù)合計125m箱梁MK211+391.094S222

分離立交橋4040220m連續(xù)箱梁K205+326泉溝中橋32883K207+277阿克塔木大橋56420m空心板AK0+628.688A匝道跨線橋641845K192+400.0通道206K199+936.0通道207K201+870.0通道208K198+330屬庫勒中橋209K209+324

喀浪古爾河中橋401016m空心板K186+082.0通道2042311K188+133.5通道2012K190+480.0通道2013K191+028.0通道2014K195+536.0通道2015K203+921.0通道2016K205+090.0通道2017K207+625.5通道2018K209+140.0通道2019K209+543.0通道2020K191+370庫吉拜中橋4021K199+610干溝中橋4022K200+981

縣道780分離立交橋6023K216+538

阿克喬克河中橋4024MK210+944

烏拉斯臺河中橋832513m空心板K215+029

喀拉奇塔特河中橋6014026L3K1+501.0

一六三團一橋4027L3K0+117.0

一六三團二橋4020m、25m、30m箱梁的結構形式均采用先簡支后連續(xù)。30m箱梁中心高度1.6m；25m箱梁中心高度為1.4m：20m箱梁中心高度為1.2m，預制中梁梁板寬度2.4m；箱梁及空心板斷面圖如圖1所示：圖1：梁板斷面示意圖2.2.2、預制場平面布置根據(jù)一般梁場選址原則是把梁場布置在供梁范圍的中間部位以縮短架梁的運距，結合本標段線路附近的地質(zhì)和場地情況，經(jīng)過精心比選，1#預制場設置在團結農(nóng)場互通附近K167+900處戈壁灘荒灘上，占地面積大約為16400m2。預制場計劃用地為40*410m;2#預制場設置于K203+700左側的戈壁灘上，占地約96000m2，預制場區(qū)域用地400m*24m。預制區(qū)域主要包括制、存梁臺座，鋼筋堆放及加工。砼由獨立的攪拌站統(tǒng)一供應。根據(jù)施工的進度安排，優(yōu)先保證空心板及20m、25m箱梁的施工，1#預制場設置制梁臺座74個，一個存梁區(qū)，布設2臺60t門吊及2臺8t門吊，1#預制場具體布置見附圖（1#預制場平面布置圖）。2#預制場的預制根據(jù)進度安排共設50個臺座，具體見附圖（2#預制場平面布置圖），梁板臺座設2臺80T門吊及2臺8t小門吊。1#攪拌站、預制廠、試驗室平面布置圖見：附圖：3-42#攪拌站、預制廠、試驗室平面布置圖見：附圖：3-5、3-62.2.3、施工要求及技術保證條件1．施工要求預制梁板嚴格按照規(guī)范及設計圖技術、《新疆維吾爾自治區(qū)公路建設標準化手冊》要求進行施工。2．模板的設計梁板預制底座C20的混凝土臺座，按二次拋物線布設，二側預埋[5槽鋼，設置止?jié){條。對拉桿預留孔按1m/道的間距布設。側模用定型鋼模板，鋼模面板δ=5mm鋼板，橫肋采用[10槽鋼，背架采用[10#。腦具體結構見模板結構圖。3.技術保證條件為確保在規(guī)定期限內(nèi)優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本工程的施工任務，我公司組建新疆克拉瑪依至塔城高速KT—3標合同段項目經(jīng)理部負責項目的施工管理。經(jīng)理部領導設置項目經(jīng)理、書記、總工程師和副經(jīng)理，經(jīng)理部下面設置財務部、合約部、質(zhì)檢部、工程部、試驗室、物資部、安全部、機電部和綜合辦公室。并在項目部各職能部門的領導下專設預制場工區(qū)，每個預制場配備：場長一名、技術主管一名、技術員二名、專職安全員、專職質(zhì)檢員各一名。第3章施工工藝技術3.1梁板施工工藝簡述3.1.1、30m、25m、20m箱梁施工工藝箱梁預制采用一次成型工藝，砼由集中攪拌站統(tǒng)一拌制，由砼運輸車運至制梁區(qū)，采用吊斗、吊罐入模方式。鋼筋由設在預制區(qū)內(nèi)的專門鋼筋加工場統(tǒng)一加工成半成品，運輸至需施工底模位置，骨架一次綁扎成型，模板一次安裝到位。砼采用級配良好的連續(xù)級配碎石，中粗砂，P.O52.5級普通硅酸鹽水泥，早強型的減水劑嚴格按照實驗室試配的配合比配制，利用項目部的集中攪拌站拌制而成。砼的運輸由砼運輸車從攪拌站運輸至施工現(xiàn)場。預應力筋采用Φs15.2高強度、低松弛鋼絞線，抗拉強度標準值Ryb=1860Mpa，錨下張拉控制應力1395Mpa。梁體砼強度達到85%后（且齡期不小于7天），鋼束張拉順序：30米箱梁為N1→N3→N2→N4，20米箱梁為N1→N2→N3,預應力的施工按設計采用兩端對稱張拉，保證梁體在施加預應力時均勻變型，有效應力達到設計的要求。鋼束張拉采用伸長量和張拉力雙控，以張拉力控制為主。箱梁負彎矩鋼束的波紋管，在預制時預埋，架梁完畢后對應連接澆筑連續(xù)端。箱梁的施工工藝流程張拉張拉底模鋪設平整場地綁扎鋼筋鋼筋下料成型安放波紋管支側模板現(xiàn)場檢查澆注砼砼拌合運輸養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測穿鋼絞線鋼鉸線下料壓漿灰漿配制封錨試塊制作試塊檢測檢查驗收脫模轉堆出運安裝監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理人員旁站3.1.2、空心板施工工藝空心板的預制采用一次成型工藝，砼由集中攪拌站統(tǒng)一拌制，由砼運輸車運至制梁區(qū)，采用吊斗、吊罐入模方式。鋼筋由設在預制區(qū)內(nèi)的專門鋼筋加工場統(tǒng)一加工成半成品，運輸至需施工底模位置，骨架一次綁扎成型，模板一次安裝到位。砼采用級配良好的連續(xù)級配碎石，中粗砂，P.O.52.5的水泥，早強型的減水劑配制，利用項目部的集中攪拌站拌制而成。砼的運輸由砼運輸車從攪拌站運輸至施工現(xiàn)場。預應力筋采用Φs15.2低松弛鋼絞線，抗拉強度標準值Ryb=1860Mpa，錨下張拉控制應力1395Mpa。空心板砼強度達到85%后（且齡期不小于7天），方可進行張拉作業(yè)，預應力的施工按設計采用兩端對稱張拉，保證梁體在施加預應力時均勻變型，有效應力達到設計的要求。鋼束張拉采用伸長量和張拉力雙控，以張拉力控制為主。預應力鋼束張拉順序為左N1→右N2→右N1→左N2?？椎缐簼{采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿?？招陌宓氖┕すに嚵鞒蹋簭埨瓘埨摻罴庸ぜ鞍惭b安放波紋管模板安裝澆注砼砼拌合運輸養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測穿鋼絞線鋼鉸線下料壓漿灰漿配制試塊制作監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理人員旁站封錨試塊檢測脫模轉堆試塊檢測脫模轉堆出運安裝 出運安裝3.2鋼筋的制作與綁扎在鋼筋加工場設立小箱梁鋼筋加工區(qū)，運至底模上進行綁扎成型，小箱梁先綁扎底板及腹板鋼筋、再安裝鋼內(nèi)摸，最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎、安裝時準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，采取合理措施避開。1)鋼筋儲存、加工、安裝嚴格按照規(guī)范進行。2)對于原材及已加工好的鋼筋分類堆放，并做好標識；鋼筋焊接注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級鋼筋采用結502或結506焊條；直徑25mm以上的鋼筋采用機械連接。橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時注意預埋鋼筋。3)鋼筋的墊塊采用專用高強砂漿墊塊，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底不得大于0.5m。4)橋面板砼的鋼筋安設，豎向偏差不大于5mm。5）所有鋼筋交叉點應雙絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋定位架鋼筋定位架鋼筋定位架示意圖鋼筋加工由統(tǒng)一加工場地加工成半成品，所有半成品鋼筋必須按1：1實地放樣，保證下料幾何尺寸準確后再進行下料作業(yè)。鋼筋加工棚設置在場地規(guī)劃的加工區(qū)加工，防止半成品鋼筋生銹，影響質(zhì)量。鋼筋加工檢驗完畢后，再運到需要綁扎的底模附近，直接在底模上進行綁扎，成型前應保證鋼筋的干凈。鋼筋骨架采用臨時支撐輔助綁扎一次成型，整個鋼筋骨架成型包括普通鋼筋骨架、波紋管、預應力管道定位固定、錨具的安裝、排水管道、灌漿排氣管道布設等等。預應力波紋管綁扎定型安排在普通鋼筋綁扎完成后進行，孔道采用的金屬波紋管，各自的接管采用大一級的波紋管，長度不小于20cm。波紋管接頭長度不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴密，保證不漏漿。孔道與錨墊板的連接邊也應確保密封，防止漏漿。在布置波紋管時，留設好排氣孔、排漿管，并保證好錨墊板與孔道中心線垂直。1)在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設計文件，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管U型定位筋必須敷設，每50cm設置一道，不得缺省。2)為保證預留孔道位置的精確，端模板與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ幾⒚髯鴺宋恢茫^墊板還應編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。3)鋼筋焊接時做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。4）波紋管在澆筑前應穿入比波紋管內(nèi)徑小1CM的塑料軟管，負彎矩波紋管穿入小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保進行預應力施工時的質(zhì)量。所料襯管應在混凝土初凝后及時抽出。波紋管定位與連接5）端部負彎矩預應力波紋管預留長度為5~10cm，不得過長或過短，并包裹進行保護，以后吊裝后進行連接。3.3模板的安拆鋼筋籠綁扎完畢，經(jīng)驗收合格后開始模板的安裝，整個模板安裝一次完成。模板安裝前，應再次核查設計圖紙，確保梁體橫、縱坡度及翼緣曲線準確無誤；模板必須經(jīng)過充分清理、除銹，確保模板的整潔。模板試拼后對各模板進行編號，安裝時對號入座，嚴格按設計斷面的幾何尺寸，坡比等因素。模板的安裝采用現(xiàn)場的起重設備，主要場內(nèi)的輕型小型門吊，在起吊安裝時模板不能碰觸鋼筋籠。為拼裝方便，采用對稱安裝。安裝時應及時鎖好對拉拉桿防止模板出現(xiàn)傾覆。為保證梁的幾何尺寸，安裝時應注意螺栓的收緊檢查，完成后應根據(jù)模板安裝標準對照檢查?；炷翝仓戤吅螅瑸榉乐钩霈F(xiàn)裂縫和棱角破損，砼強度達到設計強度的60％方可拆模。脫模劑采用專用的外購脫模劑保證梁體的外觀色差，施工中采用良好的泡沫作為止漏材料來保證模板的密封性，側模與底板處采用膠管密封。拆模后應及時將接縫處砼表面鑿毛。3.4混凝土的灌注灌注前，認真檢查所有預埋件和預留孔是否齊全，位置是否準確，如預埋鋼板、預埋筋、預應力管道、吊梁孔、泄水管等。砼灌注采用吊罐法進行，為保證砼的灌注質(zhì)量，灌注時應分層進行，每層厚度不超過30cm，利用Φ26mm（高頻）、Φ50mm的插入式振動棒進行振搗、附著式振動器輔助密實（附著式振動器功率不少于1.2Kw），要避免振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，灌注時采用分層澆注。不得出現(xiàn)漏漿、欠振以及漏振。灌注順序應遵循原則：先底板、后腹板、最后頂板。灌注時應嚴格按規(guī)范要求進行分層，灌注過程應絕對的連續(xù)作業(yè)，攪拌站砼供應不能出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，避免梁體出現(xiàn)施工冷縫，影響梁體整體受力結構。嚴格控制砼坍落度，保證砼的攪拌質(zhì)量。注意振動器的振搗不能碰觸模板，以免引起模板的變型和影響梁砼的表面。同時應避免碰觸預應力管道，要求砼灌注完后立即進行管道的檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。預制梁時應清除頂板浮漿，采用木抹子對梁頂進行抹光，在頂面初凝前，再進行二次收漿處理，將板頂橫橋向拉毛，形成凹凸的粗糙面。翼緣、梁端及頂面等與現(xiàn)澆接觸面必須鑿毛，保證將來與整體化層砼施工新老砼結合效果。砼的養(yǎng)生采用自動噴淋設施養(yǎng)護，采用土工布覆蓋至梁底。3.5鋼絞線穿束為保證管道不致因砼灌注時的外力影響，造成管道的壓扁和堵塞等，波紋管采用軟質(zhì)硬塑料管作為內(nèi)襯管。內(nèi)襯管要求柔軟，以便隨同波紋管定位，同時應有足夠的硬度，保證波紋管道不被壓扁。為便于負彎矩波紋扁管的對接，以及防止波紋管堵塞，預制梁的預埋金屬波紋管須在連續(xù)端預留5-10cm長度。砼灌注完畢后，及時抽出內(nèi)襯管，并對波紋管進行通水、排風，清理管道內(nèi)壁，以盡量減少水泥漿等雜物對鋼鉸線摩阻力的影響。砼強度達到設計要求后，進行鋼鉸線的穿束施工，穿束采用人工整束穿過。負彎距區(qū)待一聯(lián)架設完畢，澆筑完墩頂連續(xù)段，砼強度和齡期達到設計要求再進行鋼鉸線穿束張拉。墩頂接頭處要求包封嚴密，防止砼澆注時漏漿堵塞管道。所有預應力鋼束均采用砂輪機切割下料，下料長度要同時滿足孔道長度及預應力張拉工作長度要求。鋼鉸線下料安排在預制場場內(nèi)線材下料區(qū)進行，下料時嚴格按圖紙和規(guī)范要求的注意事項進行，遠離火源，避免受重型機械的擠壓。3.6張拉、壓漿3.6.1預應力張拉設備的選型預應力張拉設備由千斤頂、電動油泵、壓力表等零部件組成。（1）千斤頂?shù)倪x用為保證預應力張拉設備的使用性能可靠，配用預應力千斤頂?shù)念~定張拉值比預應力筋的控制張拉力大30％以上，因本工程最大鋼鉸線束為6根，擬使用ycw150千斤頂。（2）電動油泵及壓力表的選用

選用ZB型超高壓油泵與各種張拉、牽引千斤頂配套使用。3.6.2張拉施工（1）張拉順序砼強度達到設計規(guī)定的張拉強度85%后（且齡期不小于7天）時進行預應力的張拉施工，箱梁的預應力張拉順序為：30米箱梁為N1→N3→N2→N4，20米箱梁為N1→N2→N3；空心板的張拉順序為：左N1→右N2→右N1→左N2。。（2）張拉程序采取以下的張拉程序：0初應力10%k20%k100%k（持荷2分鐘）錨固，不考慮超張拉。鋼束的張拉采用雙控，即控制張拉力和鋼束伸長量，實測伸長量和計算伸長量之差要求不超過6%。兩級之間稍作停頓，達到設計張拉力時，伸長量符合要求后保持穩(wěn)壓時間2分鐘，再進行錨固。（3）張拉操作張拉前，應先安裝限位板，檢查限位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將限位板固定。錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸同軸一線，確保承載均勻。在檢查預應力筋數(shù)量、位置、張拉設備和錨具后，方可進行張拉。特別注意：認真檢查進油管與回油管位置是否裝反，千斤頂與油表是否配套。張拉時，采用兩端同時張拉，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應基本一致。①張拉開始：啟動油泵，千斤頂張拉缸進油。②升壓：繼續(xù)慢慢進油，張拉力遞增。一般施加到10%的張拉初應力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞?，并記下此時的張拉千斤頂活塞伸出值讀數(shù)，作為測量延伸量的基點。③繼續(xù)加壓：施加到20%的張拉應力，記下此時的張拉千斤頂活塞伸出值讀數(shù)，計算出此時預應力筋的伸長量，作為前面10%k時的伸長值。然后加壓至1.0k，記下此時的千斤頂活塞伸出值讀數(shù)。計算鋼束實際的張拉伸長值，若符合要求，則進行持荷，持荷時間2min，使預應力筋完成部分徐舒，以減少鋼絲錨固后的應力損失。④錨固：補充或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在±6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預應力筋。打開油泵回油閥，千斤頂張拉缸緩慢回油至零。由于鋼鉸線的回縮，千斤頂活塞將被拉回若干毫米。這時，工作錨的夾片將被帶動而自行嵌緊錨固。⑤停機：向回程缸進油，活塞回程后，即可停機。因伸長量較小，千斤頂行程足夠，一次張拉可完畢。拆除工具夾片及千斤頂，進行下一鋼束的張拉工作。3.6.3錨固鋼絞線錨固后，外露部分可涂刷防銹漆并用C50細石砼（或砂漿）封裹，以防腐蝕，并保證管道壓漿時水泥漿不外泄。管道壓漿結束后，外露部分用手動砂輪機進行切除，外露鋼絞線長度為3cm。3.6.4管道壓漿本工程為增強漿體飽滿性和密實度，采用真空灌漿技術。張拉完成后48h內(nèi)盡快壓漿，真空灌漿的具體施工步驟如下：1）、切除外露的鋼絞線，采用保護罩進行封錨；2）、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢；3）、確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能；4）、攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術要求指標；5）、啟動真空泵抽真空，使真空度達到-1.0MPa左右并保持穩(wěn)定；6）、啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠性時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；7）、灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作；8）、待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端所有的閥；9）、關閉灌漿泵灌漿端閥門，完成該孔道的灌漿；拆卸外接管路、附件，進行另一孔道的灌漿。真空壓漿施工施工注意事項：1)張拉結束后，立即進行壓漿，壓漿具體要求按規(guī)范執(zhí)行。2)采用的水泥質(zhì)量經(jīng)嚴格檢驗合格后方可用于壓漿。3)壓漿前，應清理錨墊板上的水泥漿和其他雜物，保證表面平整。4)預留孔道及孔道兩端必須保證氣密性，孔道內(nèi)無砂石、雜物等；波紋管必須有一定剛度，防止抽真空中孔道癟凹。5)孔道內(nèi)的真空度宜控制在-0.1MPa左右。6）保持真空泵在啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門，將拌制好的水泥漿往孔道壓注，直至與壓漿口相同稠度的漿體從出漿端連接的透明管排出。7）壓漿完成后，應立刻清洗連接真空泵的透明管，以便下次壓漿檢查。3.6.5質(zhì)量要求（1）張拉設備的周期檢定、質(zhì)量控制要求選定的預應力張拉設備應進行檢定校驗，以標定預應力張拉值與壓力表之間的相關關系。①檢定校驗單位應具有相應資質(zhì)，檢驗時間應在工程施工之前，校驗期限不宜超過半年。②張拉設備校驗要選用檢定合格的壓力表，其精度不低于0.5級。③做好并保存預應力張拉設備的檢定記錄，包括千斤頂型號、編號、使用地點、檢定日期等。

（2）預應力張拉過程的質(zhì)量要求內(nèi)容①安裝張拉設備時，曲線預應力筋張拉的力作用線與孔道中心線末端的切線重合。張拉時應認真做到孔道中心、錨環(huán)中心、千斤頂中心"三心一線"，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道磨擦損失。②張拉作業(yè)應認真操作，準確控制油表讀數(shù)。張拉值以油壓表讀數(shù)為準。張拉過程采用雙控，以張拉應力為主，伸長值校核。③張拉過程中量測鋼絞線張應力為10%k和20%k時的伸長值及100％k時的伸長值。兩端張拉，同步進行，千斤頂升壓或降壓速度應緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。④實際伸長值為與理論伸長值相差大于正負6%時應停止張拉，待查明原因再進行張拉。⑤認真填寫張拉設備施加預應力的記錄，做到記錄內(nèi)容及原始數(shù)據(jù)完整、真實、可靠。⑥從開始張拉至管道壓漿完畢的全過程中，不得敲擊錨具和碰撞張拉設備。⑦為保證張拉過程的質(zhì)量，應對從事預應力工程施工人員進行崗位操作技能培訓，做到持證上崗；對預應力張拉設備在使用過程中的操作和檢查情況作出記錄，并予以保存。（3）管道壓漿①壓漿時機：預應力筋張拉后盡早壓漿（一般不宜超過48h），以便預應力鋼材與梁體砼之間產(chǎn)生粘結力，均勻分布預應力，特別是減少錨口處應力峰值的現(xiàn)象，使預應力鋼材同梁體形成一個整體。②水灰比試驗與壓漿材料在壓漿之前，必須進行水泥砂漿的水灰比試驗。按公路橋梁施工技術規(guī)范進行漿體流動性（稠度）試驗。泌水率和膨脹率的試驗及強度試驗，以選擇最佳的壓漿水灰比。3.7梁片編號①預制完成后，應在梁片上標注梁片號，在各梁片腹板側面的大、小里程端部的一個側面均應進行標注。應標明橋名、編號、制作日期及施工單位和監(jiān)理單位的名稱。②編號標識規(guī)格寬度為90cm、寬度為48cm（平均每行12cm），中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5cm×8cm，采用紅色油漆標注于梁片里程增長方向端外側。3.8構件的轉存構件在脫底模、移運、堆放時，其壓漿強度必須滿足移運要求方可進行。梁板的起吊考慮到安全和經(jīng)濟成本等因素采用設吊孔穿束兜底加扁擔梁吊梁法，由底板上穿設剪力銷，再用鋼絲繩系牢剪力銷兩端，抱吊。構件轉堆應謹慎，防止震動及碰撞，時刻注意保護構件，以免吊索及其它的裝卸設備損壞構件。構件移運時，吊點位置應按照設計規(guī)定。吊繩與構件縱軸線所形成角度不得小于450，最好不小于600。構件在移動和堆放時的支撐位置應與吊點位置一致。堆放構件的場地應平整、夯實，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞；預制梁堆放支撐位置與構造圖中支撐位置保持一致，當受場地限制需采用多層堆放時，根據(jù)箱梁的自重及外形尺寸綜合考慮，可疊放兩層，且上下兩層梁肋軸線應位于同一鉛垂線上，同時應采取措施預防梁體側傾。構件應按吊運及安裝次序順號堆放，并預留通道，防止越堆吊運。第4章施工計劃安排4.1、施工進度計劃1#預制場工程總進度計劃項次分項工程名稱工程數(shù)量2011年進度計劃2012年進度計劃備注單位數(shù)量8月9月10月4月5月6月120米空心板片184102525344545216米空心板片46325809560105118313米空心板片14052530203030420米箱梁片88000163636525米箱梁片400001015152#預制場工程總進度計劃項次分項工程名稱工程數(shù)量2011年進度計劃2012年進度計劃備注單位數(shù)量8月9月10月4月5月6月120米空心板片80203030000216米空心板片583501001005020083313米空心板片9010302010200420米箱梁片132123020203020530米箱梁片1500000154.2、工程設備使用計劃 1#預制場工程設備使用計劃項次設備名稱單位計劃數(shù)量2011年計劃2012年計劃備注規(guī)格型號8月9月10月4月5月6月110T小門吊臺1111111250T大門吊臺2222222 2#預制場工程設備使用計劃項次設備名稱單位計劃數(shù)量2011年計劃2012年計劃備注規(guī)格型號8月9月10月4月5月6月15T小門吊臺2222222250T大門吊臺22222224.3、工程材料需求計劃1#預制場材料需用量計劃序號材料名稱規(guī)格型號用途單位總數(shù)量2011年2012年備注8月9月10月4月5月6月1鋼筋T353484273315648108311312水泥T4351139459550672124612853砂T70152227408881084200920724碎石T10522333111013321626301330185錨具套8956386123214261332222223586鋼絞線T470.5123843801441557波紋管M6726229619450109001010016300175412#預制場材料需用量計劃序號材料名稱規(guī)格型號用途單位總數(shù)量2011年2012年備注8月9月10月4月5月6月1鋼筋T17161693543031634312952水泥T55555591152100350914079253砂T612661612701106561155110204碎石T9997100520731806916253216655錨具套8892800184014001040208017326鋼絞線T524521109550140777波紋管M72571720612454117985894163907403第5章質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量保證體系本工程項目的施工，實行項目法管理。項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，項目總工程師為質(zhì)量直接責任人，工程質(zhì)量管理實行項目總工程師領導下的質(zhì)檢工程師負責制，通過專職質(zhì)檢員和各部門、工區(qū)主管及兼職質(zhì)檢員，對工程進行全面控制、檢測、信息反饋和進行質(zhì)量問題的處理，同時接受業(yè)主委派的監(jiān)理工程師及其代表對整個工程的監(jiān)理工作。質(zhì)量管理組織機構、質(zhì)保體系運行機制分別見質(zhì)量管理組織機構框圖和質(zhì)保體系運行機制圖質(zhì)量第一責任人：項目經(jīng)理質(zhì)量第一責任人：項目經(jīng)理質(zhì)量直接責任人：項目副經(jīng)理項目質(zhì)保工程師項目部質(zhì)檢工程師項目部測量班項目部試驗室各工區(qū)負責人業(yè)務指導線管理線各施工班組、施工隊負責人。圖5-1：質(zhì)量管理組織機構框圖

圖5-2：質(zhì)保體系運行機制圖圖5-2：質(zhì)保體系運行機制圖組織技術交流和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。進行資金發(fā)放，有權不發(fā)放不合格工程的有關資金。以“百年大計，質(zhì)量為本”為中心開展教育活動。實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質(zhì)量責任制，做好設備鑒定，填好運行記錄。提供合格材料及構件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。做好材料進場驗收和抽檢，負責現(xiàn)場試驗工作。配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。開展QC小組管理活動。每月底組織工程質(zhì)量檢查評比。不定期進行質(zhì)量評定分析會。工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核。工程部材料部合約部測量班機械部試驗室綜合辦質(zhì)量領導小組成員：項目經(jīng)理、總工程師、工程部長、質(zhì)檢、試驗工程師組織保證制度保證質(zhì)量保證體系施工保證工序質(zhì)量質(zhì)量檢驗材料構件設備核驗工序質(zhì)量檢驗子項工程質(zhì)量檢驗單位工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量評定達到目的進行日常質(zhì)量管理，負責組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋。質(zhì)檢部5.2、質(zhì)量保證措施1、預制前須對構件底模進行檢查，以確保地基承載力能滿足構件預制及張拉時對沉降的要求。2、對構件模板進行仔細檢查，以確保預制構件的外形尺寸。3、嚴格按圖紙進行鋼筋綁扎，按設計預留孔道及預埋件。4、張拉前先熟悉圖紙，并復核計算張拉應力及延伸量提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師審核。5、所有張拉設備最少每間隔兩個月進行一次檢查和保養(yǎng)。6、預應力張拉應從兩端同時進行。預應力砼強度必須滿足設計圖要求達到設計強度的85%（且齡期不小于7天）。7、預應力張拉中出現(xiàn)斷絲，千斤頂漏油，油壓表不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時，所有的設備應重新進行校驗。8、砼終凝以后要及時采取適當措施養(yǎng)護。9、推行全面質(zhì)量管理，對于施工中重大技術問題，組織QC小組攻關。組織施工技術人員對照施工現(xiàn)場實際情況細致復核圖紙，組織召開技術交底會，發(fā)現(xiàn)問題及時向匯報。在每項工程開工前召開全體施工人員的現(xiàn)場會，強調(diào)對該項工程的技術質(zhì)量要求，建立質(zhì)量獎懲制度，并經(jīng)常組織學習設計文件和施工規(guī)范，強化質(zhì)量思想。10、嚴格按照技術要求和施工規(guī)范進行施工。11、堅持質(zhì)量雙檢制，隱蔽工程簽證、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量事故分析、質(zhì)量評定等行之有效的管理措施。12、對施工流程和施工工藝不清楚的個別人員，先學習、后上崗。對上崗人員定期組織技術學習，并考核。13、嚴把主要材料采購、進場、使用的檢查關。進入工地的材料要符合設計要求和施工規(guī)范要求，檢查出廠日期和出廠合格證書，待送檢報告出來后，達到設計要求和施工規(guī)范要求方可使用。維修和保養(yǎng)工作；鋼材、水泥、預拌砼、防水等主要材料，要按照《物質(zhì)管理制度》、《招標采購實施辦法》對合格供貨方進行調(diào)查評定和選擇好能滿足本項目工程施工需要的供貨方；保證進場設備能正常投入施工生產(chǎn)。4、施工現(xiàn)場準備按照實施性施組進行施工便道的布置和施工，根據(jù)實際情況協(xié)助主管部門制定并落實管線、建筑物等保護措施；生產(chǎn)、生活、辦公用房及臨時供水、供電線路等，按批準的總平面圖進行布置；做好現(xiàn)場臨時生活、辦公用房及排污工作。5.3、主要工程項目和特殊工序、關鍵工序的質(zhì)量保證措施5.3.1、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、技術保證措施序號工程項目質(zhì)量保證技術措施責任人1鋼筋工程采購的鋼筋必須符合有關規(guī)范的技術要求，并有出廠質(zhì)量保證書。對每批進場的鋼筋，嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。質(zhì)檢部2鋼筋焊接必須持證上崗，對焊條規(guī)格要求及質(zhì)量控制嚴密把關。焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)。在一批焊件期間，嚴格隨機抽檢。質(zhì)檢部3為保證鋼筋骨架的尺寸和位置符合設計及規(guī)范要求，鋼筋骨架制作采用鋼筋骨架模具定位方式進行加工。箍筋采用箍筋自動加工機進行加工能有效控制加工誤差。工區(qū)主管4鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術主管審核后才準開料，開料成型的鋼筋，按圖紙編號掛牌堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施，對銹蝕鋼筋要送檢合格后盡快使用。工區(qū)主管5鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋變形、移位等問題。工區(qū)主管5.3.2、模板工程質(zhì)量保證措施技術保證措施序號工程項目質(zhì)量保證技術措施責任人1模板工程模板要符合結構尺寸，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。質(zhì)檢部2模板采用的材料，木材材質(zhì)不應低于A-3及B-3等材，鋼材一般采用符合Q235鋼以上。質(zhì)檢部3模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈。拆除的模板應墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。清潔處理后才能重新拼裝使用。脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預埋件。模板的支撐，必須有足夠剛度和強度。工區(qū)主管4在混凝土澆注過程中，必須派人值班，密切注意模板的支撐變化情況和模板的變形、移位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。拆模板必須等混凝土強度達到要求后才能進行，以免引起構件表面混凝土損壞。工區(qū)主管5.3.3、混凝土工程質(zhì)量保證措施1、混凝土施工及質(zhì)量控制流程施工過程中混凝土的抗壓強度等必須滿足設計要求?；炷潦┕ぜ百|(zhì)量控制流程見圖所示。圖5-3：混凝土施工及質(zhì)量控制流程圖2、技術保證措施本工程混凝土施工必須嚴格按照招標文件和驗收規(guī)范中有關規(guī)定進行控制。序號工程項目質(zhì)量保證技術措施責任人1混凝土工程原材料控制原材料的質(zhì)量控制，是混凝土質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。水泥必須使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的水泥，砂、石必須符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JTJ52-2006。材料部、試驗室2混凝土配合比控制，混凝土配合比是控制混凝土質(zhì)量的重要因素?；炷僚浜媳染?jīng)總監(jiān)辦中心試驗室平行、審核，報業(yè)主批準后使用。試驗室3混凝土的灌注及振搗a、混凝土每層灌注厚度，當采用插入式振搗器時，不應超過其作用半徑的1.25倍，平板振搗器不超過20mm，振搗時間宜為10～30s，并以混凝土表面開始泛漿、不下沉、不冒氣泡為準。b、混凝土澆筑根據(jù)不同構件或構件采取適宜分層厚度和澆筑方式，混凝土振搗安排有經(jīng)驗的振搗工，采取適宜的振搗方式和工具，以保障混凝土振搗密實、均勻和外觀質(zhì)量，小型混凝土預制構件振動臺采用振動計時器。c、混凝土澆筑應連續(xù)進行，因故必須間歇時，其允許間歇時間必須根據(jù)規(guī)范要求強度試驗確定，并在下次灌注前按間隙縫要求處理。d、混凝土澆筑過程中，質(zhì)檢員、試驗員、施工員必須現(xiàn)場值班。工區(qū)主管4混凝土養(yǎng)護a、編制混凝土養(yǎng)護作業(yè)指導書，并報監(jiān)理工程師批準后嚴格執(zhí)行。b、混凝土終凝后，板、墻、柱采用澆水覆蓋土工布養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。養(yǎng)護用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。c、為保證養(yǎng)生期間混凝土表面始終濕潤，避免人工灑水疏忽影響?zhàn)B生質(zhì)量，要求混凝土預制構件采用水帶養(yǎng)生法養(yǎng)護。工區(qū)主管5.3.5、預埋件、預留孔洞保證措施預埋件、預留孔洞是工程中不可缺少的重要部分，它直接影響到機電設備安裝和建筑裝飾工程的施工和質(zhì)量，為保證預埋件、預留孔洞不漏設、不錯設、位置、數(shù)量、尺寸符合設計要求，應建立一套完整、科學的施工和檢測體系。一、預留孔、預埋件施作流程圖不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格下道工序工程技術部審核總工程師審批總工、會同監(jiān)理、設計檢查質(zhì)量管理小組檢查作業(yè)小組自檢按交底作業(yè)小組施作重新修訂返工或修整實施方案編制二、預留孔、預埋件保證措施堅持施工中技術交底和多級復查制度是預埋件、預留孔施工質(zhì)量的重要保證，在施工過程中按以下控制因素進行檢查。1、編制預埋件、預留孔洞埋設計劃開工前由項目總工程師組織對土建結構設計圖與下道工序相關的設備安裝、建筑裝飾等圖紙進行對照審核，對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞作詳細的匯總研究，確定預埋件、預留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否相互吻合，編制預埋件、預留孔洞埋設計劃、繪制綜合預埋、預留圖。發(fā)現(xiàn)預埋件不吻合時，及時向駐地監(jiān)理及設計單位以書面報告的形式進行匯報，待得到設計單位的變更設計或監(jiān)理的正式批復書后。再將預埋預留孔洞單獨繪制成圖，責成專人負責技術指導、檢查，作好技術交底工作。技術交底復核無誤后，下發(fā)各班組按圖施作。2、加強施工過程控制預留孔模型和預埋件由專門作業(yè)小組嚴格按技術交底進行制作，預留孔洞模型應按設計大小、形狀、垂直度進行制作，其精度應符合設計要求。預埋件應按設計規(guī)定的材質(zhì)、大小、形狀提前進行加工制作，并分類存放，確保不因為制作而影響正常施工。嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩(wěn)固，不變形和不位移。有止水要求的，按設計采取防水措施。3、檢查驗收預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后，由總工程師組織質(zhì)檢人員、工序技術人員檢查驗收，重點檢查預埋位置、數(shù)量、尺寸、規(guī)格是否符合設計要求。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽證手續(xù)，簽認后，方能進行下道工序施工。4、結構灌注時對預埋件、預留孔洞的保護工序技術負責人在施工現(xiàn)場指揮，跟班把關，并對施工人員進行現(xiàn)場技術交底，使操作人員清楚預埋件、預留孔洞的位置、精確度的重要性。對預埋件、預留孔洞位置要小心下料，搗固時，搗固棒不能離孔模太近，搗固應密實，以防止發(fā)生預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問題。5、模板拆除禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對于預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復測。對接地體或易破壞的預埋件、預留孔洞應采取特殊的保護措施，防止被損壞。5.3.6特殊過程與關鍵工序保證技術措施本項目的特殊過程為焊接工序，關鍵工序為混凝土澆注及預應力張拉工序。1）、焊接質(zhì)量保證措施1、焊接作業(yè)的焊工屬特殊工種，對其必須經(jīng)過勞動部門培訓發(fā)證，并持證上崗。2、必要時經(jīng)要在試樣試驗檢測合格后，才能上崗作業(yè)。3、前技術交底應明確鋼材的材質(zhì)、選用的焊條、焊劑品種、焊機種類規(guī)格。必要時應說明環(huán)境氣候的要求。2）、混凝土澆注質(zhì)量保證措施1、砼配合比設計(1)、砼施工前35天，砼施工分項技術人員必須填寫《砼配合比設計委托單》，經(jīng)施工單位總工程師審核后交施工單位試驗站負責人。工程施工的第一張委托單，應注明結構部位及所使用的規(guī)范（規(guī)程），委托單應明確所采用的水泥品牌、強度等級、摻加劑、外加劑的名稱、等級、石料級配及最大粒徑、砂的級配、砼拌和工藝、塌落度、振搗工藝、初凝時間要求、構件體積、所處環(huán)境條件、最小斷面尺寸、最小鋼筋間距及砼設計強度等級、抗?jié)B抗凍、抗氯離子滲透等技術指標和要求。(2)、試驗室（站）根據(jù)《砼配合比設計委托單》的要求進行配合比的設計及試拌。(3)、經(jīng)試拌合格的配合比須經(jīng)試驗室（站）技術負責人審核。必要時，報備子公司質(zhì)檢部門。2、砼澆筑實施砼澆筑令。(1)、施工單位在模板、鋼筋工序已經(jīng)通過檢驗，由物資部門保證水泥、砂、石料、摻加劑供應；工程部門保證生產(chǎn)用水、勞動力組織；設備部門保證電力供應設備和計量系統(tǒng)正常運轉并指定現(xiàn)場設備負責人；試驗站負責砼配合比控制，檢查計量系統(tǒng)誤差滿足規(guī)定要求并安排值班的試驗人員。(2)、當全部準備工作完成，由分項技術人員填寫砼澆筑令，典型施工時由主管生產(chǎn)的施工單位負責人批準，以后可由工程技術主管批準。3、砼施工過程，試驗室（站）必須對砼拌制過程進行連續(xù)監(jiān)控，嚴格按砼配合比配料，除試驗室（站）指定的人員外，其它人不得對配合比作任意更改。4、商品砼應指定專人接收《砼送貨單》，核對送貨單上的砼技術指標。要查核砼拌和后至現(xiàn)場的時間是否符合要求,并按規(guī)定做檢測試驗。必要時，可派出有關人員到供應商拌和現(xiàn)場對材料和拌和過程實施檢查監(jiān)督。5、砼輸送工藝必須滿足規(guī)范要求。6、指定專人監(jiān)視模板及鋼筋在砼澆筑過程中的變化，及時采取措施保證模板不漏漿，模板變形和鋼筋、預埋件偏位滿足規(guī)范要求，并由經(jīng)辦技術員填寫前方連續(xù)監(jiān)控記錄。3）、預應力張拉質(zhì)量保證措施1、試驗檢測：(1)、用于結構上的材料的各項技術性能指標應全部符合設計要求，經(jīng)試驗檢測應滿足國家或行業(yè)規(guī)范的要求，焊接經(jīng)試驗合格。(2)、張拉操作器具按設計和規(guī)范要求經(jīng)檢測、檢定，標定合格且在允許使用周期內(nèi)。2、施工準備:(1)、張拉力、伸長率等技術指標以及張拉順序、操作程序由技術人員根據(jù)設計及規(guī)范要求確認，且經(jīng)施工單位總工程師審核。(2)、進行施工前技術交底，指定所使用的預應力張拉施工記錄表格。3、預應力張拉工序?qū)嵤埨睢?1)、上述4.15.1及4.15.2兩項工作已經(jīng)完成，且上道工序已經(jīng)完成并交接，由張拉工序施工技術人員報監(jiān)理工程師同意后，填寫張拉令，工程主管技術員批準后實施。(2)、工序施工技術人員根據(jù)設計、規(guī)范要求和相關試驗結果，報監(jiān)理工程師同意后，填寫放張封錨令，主管技術員批準后實施。5.3.7鋼筋水泥等原材的堆放分類措施1、不同料源、品種、規(guī)格的原材料必須分類堆放整齊，界限分明,分界墻要有足夠高度、強度。堆放場地應整平、硬化和圍砌，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不得將原材料堆放于公路用地范圍內(nèi)。已檢驗合格的原材料和待檢原材料要分開堆放,不許隨進隨用。為防止石料離析,堆放石料不宜過高且應分層退臺存放。2、鋼材和水泥等應上蓋下墊,防雨防潮,鋼筋存放、加工場地必須按規(guī)范要求進行硬化，場地周圍有完善的排水系統(tǒng)，場地不存水，鋼筋存放臺高度不低于50CM，分批次、型號存放，鋼筋加工場、半成品存放場應搭設鋼筋棚。使用袋裝水泥必須搭建符合規(guī)范要求的水泥庫，不同標號的水泥分庫存放。3、不合格原材料不許在現(xiàn)場存放,如檢驗不合格必須按監(jiān)理工程師的要求在規(guī)定的時間內(nèi)清出現(xiàn)場，并做好處理記錄，否則按《克塔高速公路工程監(jiān)督管理辦法》進行處理。4、原材料采用分類堆放的儲存方式，并做好分類標識。原材料的標志、標識牌按創(chuàng)建《標準化工地建設管理實施細則》的要求進行制作、加工，并及時補齊損壞或丟失的標志、標識牌。5、原材料場地硬化要求：必須至少采用20厘米厚8%灰土硬化做基層，上面鋪設10厘米以上水穩(wěn)碎石或水穩(wěn)砂或澆筑足夠厚度的混凝土。第6章安全保證措施6.1、安全控制目標和安全保證體系本項目安全管理目標：杜絕因工死亡，現(xiàn)場施工人員的年負傷率不大于0.05%；不發(fā)生工程事故，不發(fā)生高空墜落、隧道、支架坍塌責任事故；不發(fā)生重大設備操作事故、重大交通事故和重大火災事故，爭創(chuàng)“安全施工樣板工地”。本工程將按項目法原則成立項目經(jīng)理部，項目部下設若干職能部門共同實施本工程的安全管理，項目部安全保證體系詳見圖6-1：安全保證體系圖。安全生產(chǎn)第一責任人：項目經(jīng)理安全生產(chǎn)第一責任人：項目經(jīng)理安全生產(chǎn)直接責任人：項目副經(jīng)理安全領導小組專職安全工程師物資部門兼職安全員機電部門兼職安全員工程部門兼職安全員治安部門兼職安全員后勤部門兼職安全員現(xiàn)場物資安全負責人庫存物資安全負責人機械設備安全負責人電氣設備安全負責人消防安全負責人保衛(wèi)安全負責人各工區(qū)專職安全員圖6-1：安全保證體系圖6.2、安全生產(chǎn)保證體系及安全生產(chǎn)責任制1、建立完善安全體系項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、副經(jīng)理為首的安全領導小組，組織領導安全施工管理工作，定期進行安全檢查、召開安全分析會議，分析安全保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，積極推動項目經(jīng)理部全面安全管理工作的深入開展。2、明確安全體系要素職責分配建立從項目經(jīng)理、作業(yè)班長到操作工人的崗位安全責任制、明確各級管理職責,管理生產(chǎn)必須管安全,建立嚴格的考核制度,直接將經(jīng)濟效益與安全掛鉤。并制定了詳細切實可行的有關各部門、人員的安全職責。3、建立健全各項安全作業(yè)制度和防護措施根據(jù)本工程的特點和實際作業(yè)情況，建立各種安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程及防護措施，廣泛宣傳，做到人人皆知，認真學習掌握，確保安全。4、編制詳細的安全生產(chǎn)計劃各分部工程開工前，項目經(jīng)理部編制實施性安全技術施工組織設計，對技術復雜、施工危險性大、多發(fā)易發(fā)事故的高處作業(yè)；鋼管支撐的安裝與拆除；隧道開挖等施工項目，編制專項安全施工組織設計，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”（即計劃、布置、檢查、總結、評比安全）原則，采取安全技術措施，確保施工安全。5、實行逐級安全技術交底制經(jīng)理部組織有關人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面詳細安全技術交底，凡參加人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經(jīng)理部專職安全工程師要對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。6、建立健全自檢制度項目經(jīng)理部建立一級安全管理體系，項目經(jīng)理部設質(zhì)量安全監(jiān)察部，配1名專職安全檢查工程師，在施工過程認真實施檢查任務。同時認真接受建設單位安全監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會安全監(jiān)督部門的監(jiān)督。7、認真執(zhí)行安全檢查制度經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員，經(jīng)理部每周進行一次；作業(yè)班組每天進行一次，非定期檢查應視工程情況如施工準備前、施工危險性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等而進行檢查，并要有領導值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“四不放過”（對事故原因沒有查清不放過；事故責任者沒有嚴肅處理不放過；廣大職工沒有受到教育不放過；防范措施沒有落實不放過）的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實。8、加強施工現(xiàn)場安全教育針對工程特點、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育和實行三級教育。重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、廠內(nèi)機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育，實行持證上崗且持證率達100%。9、制定切實可行的保證安全的獎懲辦法1）、項目部預留安全獎金（保證金），按完成工程量及施工安全情況獎懲兌現(xiàn)。2）