數(shù)控銑床實訓精課件

LOGOADDYOURSUBTITLEHERE數(shù)控銑床實訓課件1ppt精選版LOGOADDYOURSUBTITLEHERE數(shù)控銑第一講數(shù)控銑床的基礎知識一、數(shù)控銑床的組成：1、主機是數(shù)控銑床的機械部件，包括床身、主軸箱、工作臺(包括x、Y、Z方向滑板)，進給機構等。2、控制部分(CNC裝置)

是數(shù)控銑床的控制核心．一般是一臺機床專用計算機，包括印刷電路板，各種電器原件，屏幕顯示器(監(jiān)視器)和鍵盤、紙帶、磁帶等組成。3、驅動裝置是數(shù)控銑床的執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸電機、進給伺服電機等。4、輔助裝置是指數(shù)控銑床的—些配套部件．包括刀庫、液壓、氣動裝置、冷卻系統(tǒng)和排屑裝置等。2ppt精選版第一講數(shù)控銑床的基礎知識一、數(shù)控銑床的組成：1、主機2立式數(shù)控銑床機構示意圖3ppt精選版立式數(shù)控銑床機構示意圖3ppt精選版二、數(shù)控銑床特點1.半封閉或全封閉防護2.主軸無級調(diào)速,轉速范圍寬3.手動換刀，刀具裝夾方便4.一般三坐標聯(lián)動5.應用廣泛4ppt精選版二、數(shù)控銑床特點1.半封閉或全封閉防護4ppt精選版半封閉式立式數(shù)控銑床5ppt精選版半封閉式立式數(shù)控銑床5ppt精選版全封閉立式數(shù)控銑床6ppt精選版全6ppt精選版三坐標聯(lián)動數(shù)控銑床7ppt精選版三坐標聯(lián)動7ppt精選版平面輪廓加工8ppt精選版平面輪廓加工8ppt精選版

挖槽加工9ppt精選版挖槽加工9ppt

空間曲面零件加工10ppt精選版空間曲面零件加工10ppt精選版

孔系加工11ppt精選版孔系加工11ppt精選版12ppt精選版12ppt精選版13ppt精選版13ppt精選版14ppt精選版14ppt精選版三、數(shù)控銑床分類

1、按主軸位置分2、按系統(tǒng)功能分立式數(shù)控銑床臥式數(shù)控銑床龍門數(shù)控銑床經(jīng)濟型數(shù)控銑床全功能數(shù)控銑床15ppt精選版三、數(shù)控銑床分類1、按主軸位置分立式數(shù)控銑床臥式數(shù)控銑床立式數(shù)控銑床16ppt精選版立16ppt精選版臥式數(shù)控銑床17ppt精選版臥17ppt精選版龍門數(shù)控銑床18ppt精選版龍18ppt精選版經(jīng)濟型數(shù)控銑床19ppt精選版經(jīng)19ppt精選版全功能數(shù)控銑床20ppt精選版全20ppt精選版高速數(shù)控銑床21ppt精選版高21ppt精選版第二講數(shù)控銑床的手工編程

數(shù)控機床是一種高效的自動化加工設備，它嚴格按照加工程序，自動的對被加工工件進行加工。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱為數(shù)控程序。數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多，它們使用的數(shù)控程序語言規(guī)則和格式也不盡相同，我們以ISO國際標準為主來介紹加工程序的編制方法。當針對某一臺數(shù)控機床編制加工程序時，應該嚴格按機床編程手冊中的規(guī)定進行程序編制。22ppt精選版第二講數(shù)控銑床的手工編程數(shù)控機床是一種高效1）分析零件圖樣和制定工藝方案2）數(shù)學處理3）編寫零件加工程序4）程序檢驗1、數(shù)控程序編制的步驟：23ppt精選版1）分析零件圖樣和制定工藝方案1、數(shù)控程序編制的步驟：23p24ppt精選版24ppt精選版2、CNC程序結構

CNC程序必須包括加工工件時所必須的各種要求和指令。數(shù)控程序程序開始符程序名程序段程序結束符%OXXXX%程序頭（程序編制的時間、程序的信息等輔助信息）順序號功能字結束符N0010G54G00X10Y15Z20；25ppt精選版2、CNC程序結構CNC程序必須包括加工工件時所必須的各種1、功能字的介紹順序號字N(程序段號或程序段序號)

順序號位于各程序段之首，由順序號字N和后續(xù)數(shù)字組成。順序號字N是地址符，后續(xù)數(shù)字一般為1～4位的正整數(shù)。格式：Nx或Nxx或Nxxx或Nxxxx

例1：N10…N20…N30…順序號的作用：對程序的校對和檢索修改；作為條件轉向的目標，即作為轉向目的程序段的名稱。有順序號的程序段可以進行復歸操作，這是指加工可以從程序的中間開始，或回到程序中斷處開始。例2：N10…

N30…N20…例3：N10…N15…N20…

26ppt精選版1、功能字的介紹順序號字N(程序段號或程序段序號)例2：準備功能字G（G功能或G指令G00——G99）準備功能字的地址符是G，后加倆位數(shù)字00到99，是用于建立機床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令。G代碼分為模態(tài)代碼(又稱續(xù)效代碼)和非模態(tài)代碼。格式：Gxx尺寸字尺寸字跟在地址符之后，用于確定機床上刀具運動終點的坐標位置。第一組X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R用于確定終點的坐標尺寸；第二組A，B，C，D，E用于確定終點的角度坐標尺寸；第三組I，J，K用于確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數(shù)控系統(tǒng)中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。進給功能字F（F功能或F指令）進給功能字的地址符是F，，用于指定切削的進給速度。對于數(shù)控銑床表示每分鐘進給。F指令在螺紋切削程序段中用來指令螺紋的導程。27ppt精選版準備功能字G（G功能或G指令G00——G99）27ppt精主軸轉速功能字S（S功能或S指令）主軸轉速功能字的地址符是S和后面的數(shù)字一起指定主軸轉速。單位為r/min。例：S800表示每分鐘主軸轉800轉刀具功能字T（T功能或T指令）刀具功能字的地址符是T和后面的數(shù)字一起指定加工時所用刀具的編號。例：T01表示用的是01號刀輔助功能字M（M功能或M指令）輔助功能字的地址符是M，和后面的數(shù)字一起指定數(shù)控機床輔助裝置的開關動作。例：M03表示主軸正轉、M04表示主軸反轉、M08表示冷卻液開…28ppt精選版主軸轉速功能字S（S功能或S指令）28ppt精選版2、NC程序的指令介紹絕對尺寸指令G90和增量尺寸指令G91

對于NC程序的編制，可以采用絕對尺寸和增量尺寸兩種表達方法。絕對尺寸指機床運動部件的坐標尺寸值相對于坐標原點給出；增量尺寸指機床運動部件的坐標尺寸值相對于前一位置給出。N10G01G90X30Y37F100；N20G01G91X20Y25F100；29ppt精選版2、NC程序的指令介紹絕對尺寸指令G90和增量尺寸指令G91編程坐標平面指令G17、G18、G19的選擇

G17表示選擇XY平面，

G18表示選擇ZX平面，

G19表示選擇YZ平面。編程單位指令G20／G21的選擇

G20：設定程序以“英寸”為單位。最小數(shù)值0.0001英寸。

G21：設定程序以"mm"為單位。最小數(shù)值0.001mm。

G20或G21通常單獨使用不和其它指令一起出現(xiàn)在同一單節(jié)，且應位于程序的第一單節(jié)。例：N10G20；同一程序中，只能使用一種單位，不可公、英制混合使用。XYZOG17G18G1930ppt精選版編程坐標平面指令G17、G18、G19的選擇XYZOG17快速定位指令：G00G00指令的功能即命令刀具中心的端點快速移動到X、Y、Z所指定的坐標位置。其移動速率可由操作面板上的“快速進給率”旋鈕調(diào)整。并非由F機能指定指令格式：G00X__Y__Z__；（格式中可三軸同動或二軸同動或單軸移動）XYOAB20602555N10G20；N20G90G17G00X55Y60；N30G91G17G00X30Y40；31ppt精選版快速定位指令：G00XYOAB20602555N10G20插補指令：G01、G02、G03G01為直線加工指令，可以指令加工平面直線，也可以指令加工空間直線指令格式：G01X_Y_Z_F_；其中X、Y、Z坐標位置為切削終點，

F值指定切削時的進給速率，單位一般設定為mm／min。例：如下圖假設刀具由程序原點往上銑削輪廓外形XYO（0，17）（-10，35）（-50，35）（-50，18）（-22，0）N10G90G01X0Y17F100;N20

G01

X-10Y35F100;N30

G01

X-50F100;N40

G01

Y17F100;N50

G01

X-22Y0F100;N60

G01

X0F100;N10G90G01X0Y17F100;N20

X-10Y35;N30

X-50;N40

Y17;N50

X-22Y0;N60

X0;32ppt精選版插補指令：G01、G02、G03例：如下圖假設刀具由程序原點G02：順時針方向圓弧切削。G03：逆時針方向圓弧切削。指令格式：

G02I__J__G17X__Y__F__;G03R__P1—P2(紅色）G90G02X63Y30R-40F100;G91G02X33Y-40R-40F100;G90G02X63Y30I30J-15F100;G91G02X33Y-40I30J-15F100;P2—P1請大家自己分別用R；IJ編程1、G02、G03后面的X、Y值分別是圓弧終點的坐標值，當用G90編程時為絕對坐標尺寸，當用G91編程時為相對起點的增量尺寸2、用R編程時，當圓弧所對的圓心角≤180時，R值為正，當180＜圓心角＜360時，R為負3、當用I、J編程時，I、J為圓心相對圓弧起點的坐標值，其數(shù)值為用圓心的坐標值減去圓弧起點的坐標值4、在同一個程序段中，R和I、J不能混用5、整圓的編程不能用R，只能用I、J33ppt精選版G02：順時針方向圓弧切削。G03：逆時針方向圓弧切削。指試編制加工如圖所示零件的程序34ppt精選版試編制加工如圖所示零件的程序34ppt精選版工件坐標系的設定G54----G59XYZOXZYO機床坐標系工件坐標系N10G54X165Y100Z60；N20G90G54G01X0Y0Z0；N30G00X10Y10；（10，10）35ppt精選版工件坐標系的設定G54----G59XYZOXZYO機床坐標例：下圖所示的“S”字母是由直線和圓弧組成，深為2mm，寬為4mm，用直徑為4mm的刀具加工，試編成。三、數(shù)控程序的編制O0012；N10G90G54G00X10Y15；N20M03S800M08；N30G00Z2；N40G01Z-2F100；N50G03X15Y10R5；N60G01X35Y10；N70G03X40Y15R5；N80G01Y20；N90G03X35Y25R5；N100G01X15；N110G02X10Y30R5；N120G01Y35；N130G02X15Y40R5；N140G01X35；N150G02X40Y35R5；N160G00Z50M05M09；N170M30（M02）；36ppt精選版例：下圖所示的“S”字母是由直線和圓弧組成，深為2mm，寬為第三講CAXA制造工程師自動編程一、自動編程的特點

圖形交互式自動編程是一種全新的編程方法，與手工編程相比有以下特點：1、這種編程方法不象手工編程那樣需要計算各節(jié)點的坐標數(shù)據(jù)，而是在計算機上直接面向零件的幾何模型，以鼠標定位、菜單選擇、對話框交互輸入等方式進行編程，其結果也以圖形方式顯示在計算機上。因此，該方法具有簡便、直觀，準確、便于檢索的優(yōu)點。2、編程速度快，效率高、準確性好。編程過程中，圖形數(shù)據(jù)的提取，節(jié)點數(shù)據(jù)的計算，程序的編制及輸出都是由計算機自動完成的，充分發(fā)揮了計算機速度快，準確率高的優(yōu)點，特別對于復雜零件，更能顯示其優(yōu)點。3、CAD/CAM軟件都是在計算機上運行的，不需在專門的編程機，便于普及推廣。37ppt精選版第三講CAXA制造工程師自動編程一、自動編程的特點37p二、自動編程的基本步驟

目前，國內(nèi)外的CAD/CAM軟件有很多種，其功能和面向用戶的接口也不盡相同，但總體看，編程原理和基本步驟大體是一致的，歸納起來可分為以下幾個步驟：1、零件圖樣及加工工藝分析2、幾何造型3、刀位軌跡的計算及生成4、后置處理5、程序輸出38ppt精選版二、自動編程的基本步驟目前，國內(nèi)外的CAD/CAM軟39ppt精選版39ppt精選版謝謝您的觀看與聆聽LOGOADDYOURSUBTITLEHERE40ppt精選版謝謝您的觀看與聆聽LOGOADDYOURSUBTITLLOGOADDYOURSUBTITLEHERE數(shù)控銑床實訓課件41ppt精選版LOGOADDYOURSUBTITLEHERE數(shù)控銑第一講數(shù)控銑床的基礎知識一、數(shù)控銑床的組成：1、主機是數(shù)控銑床的機械部件，包括床身、主軸箱、工作臺(包括x、Y、Z方向滑板)，進給機構等。2、控制部分(CNC裝置)

是數(shù)控銑床的控制核心．一般是一臺機床專用計算機，包括印刷電路板，各種電器原件，屏幕顯示器(監(jiān)視器)和鍵盤、紙帶、磁帶等組成。3、驅動裝置是數(shù)控銑床的執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸電機、進給伺服電機等。4、輔助裝置是指數(shù)控銑床的—些配套部件．包括刀庫、液壓、氣動裝置、冷卻系統(tǒng)和排屑裝置等。42ppt精選版第一講數(shù)控銑床的基礎知識一、數(shù)控銑床的組成：1、主機2立式數(shù)控銑床機構示意圖43ppt精選版立式數(shù)控銑床機構示意圖3ppt精選版二、數(shù)控銑床特點1.半封閉或全封閉防護2.主軸無級調(diào)速,轉速范圍寬3.手動換刀，刀具裝夾方便4.一般三坐標聯(lián)動5.應用廣泛44ppt精選版二、數(shù)控銑床特點1.半封閉或全封閉防護4ppt精選版半封閉式立式數(shù)控銑床45ppt精選版半封閉式立式數(shù)控銑床5ppt精選版全封閉立式數(shù)控銑床46ppt精選版全6ppt精選版三坐標聯(lián)動數(shù)控銑床47ppt精選版三坐標聯(lián)動7ppt精選版平面輪廓加工48ppt精選版平面輪廓加工8ppt精選版

挖槽加工49ppt精選版挖槽加工9ppt

空間曲面零件加工50ppt精選版空間曲面零件加工10ppt精選版

孔系加工51ppt精選版孔系加工11ppt精選版52ppt精選版12ppt精選版53ppt精選版13ppt精選版54ppt精選版14ppt精選版三、數(shù)控銑床分類

1、按主軸位置分2、按系統(tǒng)功能分立式數(shù)控銑床臥式數(shù)控銑床龍門數(shù)控銑床經(jīng)濟型數(shù)控銑床全功能數(shù)控銑床55ppt精選版三、數(shù)控銑床分類1、按主軸位置分立式數(shù)控銑床臥式數(shù)控銑床立式數(shù)控銑床56ppt精選版立16ppt精選版臥式數(shù)控銑床57ppt精選版臥17ppt精選版龍門數(shù)控銑床58ppt精選版龍18ppt精選版經(jīng)濟型數(shù)控銑床59ppt精選版經(jīng)19ppt精選版全功能數(shù)控銑床60ppt精選版全20ppt精選版高速數(shù)控銑床61ppt精選版高21ppt精選版第二講數(shù)控銑床的手工編程

數(shù)控機床是一種高效的自動化加工設備，它嚴格按照加工程序，自動的對被加工工件進行加工。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱為數(shù)控程序。數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多，它們使用的數(shù)控程序語言規(guī)則和格式也不盡相同，我們以ISO國際標準為主來介紹加工程序的編制方法。當針對某一臺數(shù)控機床編制加工程序時，應該嚴格按機床編程手冊中的規(guī)定進行程序編制。62ppt精選版第二講數(shù)控銑床的手工編程數(shù)控機床是一種高效1）分析零件圖樣和制定工藝方案2）數(shù)學處理3）編寫零件加工程序4）程序檢驗1、數(shù)控程序編制的步驟：63ppt精選版1）分析零件圖樣和制定工藝方案1、數(shù)控程序編制的步驟：23p64ppt精選版24ppt精選版2、CNC程序結構

CNC程序必須包括加工工件時所必須的各種要求和指令。數(shù)控程序程序開始符程序名程序段程序結束符%OXXXX%程序頭（程序編制的時間、程序的信息等輔助信息）順序號功能字結束符N0010G54G00X10Y15Z20；65ppt精選版2、CNC程序結構CNC程序必須包括加工工件時所必須的各種1、功能字的介紹順序號字N(程序段號或程序段序號)

順序號位于各程序段之首，由順序號字N和后續(xù)數(shù)字組成。順序號字N是地址符，后續(xù)數(shù)字一般為1～4位的正整數(shù)。格式：Nx或Nxx或Nxxx或Nxxxx

例1：N10…N20…N30…順序號的作用：對程序的校對和檢索修改；作為條件轉向的目標，即作為轉向目的程序段的名稱。有順序號的程序段可以進行復歸操作，這是指加工可以從程序的中間開始，或回到程序中斷處開始。例2：N10…

N30…N20…例3：N10…N15…N20…

66ppt精選版1、功能字的介紹順序號字N(程序段號或程序段序號)例2：準備功能字G（G功能或G指令G00——G99）準備功能字的地址符是G，后加倆位數(shù)字00到99，是用于建立機床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令。G代碼分為模態(tài)代碼(又稱續(xù)效代碼)和非模態(tài)代碼。格式：Gxx尺寸字尺寸字跟在地址符之后，用于確定機床上刀具運動終點的坐標位置。第一組X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R用于確定終點的坐標尺寸；第二組A，B，C，D，E用于確定終點的角度坐標尺寸；第三組I，J，K用于確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數(shù)控系統(tǒng)中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。進給功能字F（F功能或F指令）進給功能字的地址符是F，，用于指定切削的進給速度。對于數(shù)控銑床表示每分鐘進給。F指令在螺紋切削程序段中用來指令螺紋的導程。67ppt精選版準備功能字G（G功能或G指令G00——G99）27ppt精主軸轉速功能字S（S功能或S指令）主軸轉速功能字的地址符是S和后面的數(shù)字一起指定主軸轉速。單位為r/min。例：S800表示每分鐘主軸轉800轉刀具功能字T（T功能或T指令）刀具功能字的地址符是T和后面的數(shù)字一起指定加工時所用刀具的編號。例：T01表示用的是01號刀輔助功能字M（M功能或M指令）輔助功能字的地址符是M，和后面的數(shù)字一起指定數(shù)控機床輔助裝置的開關動作。例：M03表示主軸正轉、M04表示主軸反轉、M08表示冷卻液開…68ppt精選版主軸轉速功能字S（S功能或S指令）28ppt精選版2、NC程序的指令介紹絕對尺寸指令G90和增量尺寸指令G91

對于NC程序的編制，可以采用絕對尺寸和增量尺寸兩種表達方法。絕對尺寸指機床運動部件的坐標尺寸值相對于坐標原點給出；增量尺寸指機床運動部件的坐標尺寸值相對于前一位置給出。N10G01G90X30Y37F100；N20G01G91X20Y25F100；69ppt精選版2、NC程序的指令介紹絕對尺寸指令G90和增量尺寸指令G91編程坐標平面指令G17、G18、G19的選擇

G17表示選擇XY平面，

G18表示選擇ZX平面，

G19表示選擇YZ平面。編程單位指令G20／G21的選擇

G20：設定程序以“英寸”為單位。最小數(shù)值0.0001英寸。

G21：設定程序以"mm"為單位。最小數(shù)值0.001mm。

G20或G21通常單獨使用不和其它指令一起出現(xiàn)在同一單節(jié)，且應位于程序的第一單節(jié)。例：N10G20；同一程序中，只能使用一種單位，不可公、英制混合使用。XYZOG17G18G1970ppt精選版編程坐標平面指令G17、G18、G19的選擇XYZOG17快速定位指令：G00G00指令的功能即命令刀具中心的端點快速移動到X、Y、Z所指定的坐標位置。其移動速率可由操作面板上的“快速進給率”旋鈕調(diào)整。并非由F機能指定指令格式：G00X__Y__Z__；（格式中可三軸同動或二軸同動或單軸移動）XYOAB20602555N10G20；N20G90G17G00X55Y60；N30G91G17G00X30Y40；71ppt精選版快速定位指令：G00XYOAB20602555N10G20插補指令：G01、G02、G03G01為直線加工指令，可以指令加工平面直線，也可以指令加工空間直線指令格式：G01X_Y_Z_F_；其中X、Y、Z坐標位置為切削終點，

F值指定切削時的進給速率，單位一般設定為mm／min。例：如下圖假設刀具由程序原點往上銑削輪廓外形XYO（0，17）（-10，35）（-50，35）（-50，18）（-22，0）N10G90G01X0Y17F100;N20

G01

X-10Y35F100;N30

G01

X-50F100;N40

G01

Y17F100;N50

G01

X-22Y0F100;N60

G01

X0F100;N10G90G01X0Y17F100;N20

X-10Y35;N30

X-50;N40

Y17;N50

X-22Y0;N60

X0;72ppt精選版插補指令：G01、G02、G03例：如下圖假設刀具由程序原點G02：順時針方向圓弧切削。G03：逆時針方向圓弧切削。指令格式：

G02I__J__G17X__Y__F__;G03R__P1—P2(紅色）G90G02X63Y30R-40F100;G91G02X33Y-40R-40F100;G90G02X63Y30I30J-15F100;G91G02X33Y-40I30J-15F100;P2—P1請大家自己分別用R；IJ編程1、G02、G03后面的X、Y值分別是圓弧終點的坐標值，當用G90編程時為絕對坐標尺寸，當用G91編程時為相對起點的增量尺寸2、用R編程時，當圓弧所對的圓心角≤180時，R值為正，當180＜圓心角＜360時，R為負3、當用I、J編程時，I、J為圓心相對圓弧起點的坐標值，其數(shù)值為用圓心的坐標值減去圓弧起點的坐標值4、在同一個程序段中，R和I、J不能混用5、整圓的編程不能用R，只能用I、J73ppt精選版G02：順時針方向圓弧切削。G03：逆時針方向圓弧切削。指試編制加工如圖所示零件的程序74ppt精選版試編制加工如圖所示零