模具設(shè)計第6章-澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計6課件2

第六章澆注(jiāozhù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計學(xué)習(xí)(xuéxí)目的和要求：1、掌握澆注系統(tǒng)的設(shè)計原那么，會設(shè)計澆注系統(tǒng)，能合理選擇澆口在工件上的位置。2、設(shè)計多型腔模具的澆注系統(tǒng)時，能使其澆注系統(tǒng)流動到達(dá)平衡。

內(nèi)容簡介：本章(běnzhānɡ)主要講述澆注系統(tǒng)的組成和設(shè)計，澆口形式的選用與設(shè)計。第一頁，共四十七頁。第六章澆注(jiāozhù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計1第六章澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)(jiégòu)與設(shè)計

重點：1、澆注系統(tǒng)(xìtǒng)的組成。2、澆口形式的選用。難點：1、澆口形式和位置的選擇2、平衡澆注系統(tǒng)設(shè)計。第二頁，共四十七頁。第六章澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)(jiégòu)與設(shè)計重點2

當(dāng)熔融塑料(sùliào)通過澆注系統(tǒng)流入模具的型腔時，其流動過程大致如下：圖6-1所示。

第六章澆注(jiāozhù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計

概述(ɡàishù)

第三頁，共四十七頁。

當(dāng)熔融塑料(sùliào)通過澆注系統(tǒng)流入模3注：無流道注塑模無澆注系統(tǒng)凝料、有隔熱(ɡérè)保溫的冷料層注：高壓、高速注塑容易將型腔填充(tiánchōng)飽滿第四頁，共四十七頁。注：無流道注塑模注：高壓、高速注塑容易將型腔填充(tián46.1.1澆注系統(tǒng)(xìtǒng)的作用、分類和組成

1．澆注系統(tǒng)的作用與分類澆注系統(tǒng)的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把壓力充分傳遞(chuándì)到各個部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑料制件。普通澆注系統(tǒng)分直澆口和橫澆口兩種類型，見圖6-5、圖6-6所示。直澆口適用于立或臥式注塑機(jī)，其主流道一般是垂直于分型面的；而橫澆口只適用于角式注塑機(jī)，其主流道平行于分型面。

第五頁，共四十七頁。6.1.1澆注系統(tǒng)(xìtǒng)的作用、分類和組成5返回(fǎnhuí)第六頁，共四十七頁。返回(fǎnhuí)第六頁，共四十七頁。6返回(fǎnhuí)第七頁，共四十七頁。返回(fǎnhuí)第七頁，共四十七頁。72．澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四個局部組成?！?〕主流道由注塑機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起到分流道為止的一段流道，是熔融塑料進(jìn)入模具時最先經(jīng)過的部位?！?〕分流道主流道與澆口之間的一段流道，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。對多腔模分流道還起著向各型腔分配塑料的作用(zuòyòng)?！?〕澆口是分流道與型腔之間的狹窄局部，也是最短小的局部。它的作用有三點：

第八頁，共四十七頁。2．澆注系統(tǒng)的組成第八頁，共四十七頁。8１〕加速度充滿型腔；２〕防止塑料倒流，出現(xiàn)縮孔和凹陷；３〕便于澆注系統(tǒng)凝料與塑件別離。(４)冷料穴收集每次注射成型周期產(chǎn)生冷料的料穴。防止塑件熔接不牢或成型不滿。冷料穴一般設(shè)在主流道末端，當(dāng)分流道較長時，在它的末端也應(yīng)開設(shè)(kāishè)冷料穴。必要時，在型腔的對面也可以開設(shè)冷料穴。第九頁，共四十七頁。１〕加速度充滿型腔；第九頁，共四十七頁。96.1.2澆注系統(tǒng)(xìtǒng)的設(shè)計原那么1了解塑料的成型性能了解塑料的流動特性及溫度、剪切速率對粘度的影響，保證塑件的質(zhì)量。2排氣良好能將氣體有序順利排出，不產(chǎn)生渦流和紊流，也防止形成凹陷、燒焦(shāojiāo)及氣泡等缺陷。3流程短以降低壓力、熱量損失，縮短填充時間，防止型腔充填不滿等缺陷。4防止型芯和嵌件變形應(yīng)盡量防止熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型芯彎曲變形或嵌件移位。第十頁，共四十七頁。6.1.2澆注系統(tǒng)(xìtǒng)的設(shè)計原那么105盡量減少或防止產(chǎn)生熔接痕防止影響塑件的熔接強(qiáng)度。7防止塑件翹曲變形在流程較長或需開設(shè)兩個以上澆口時更應(yīng)注意這一點。8合理設(shè)計冷料穴或溢料槽因為它可影響塑件質(zhì)量。9整修方便澆口位置(wèizhi)和形式應(yīng)結(jié)合塑件形狀考慮，做到整修方便并無損塑件的外觀和使用。10澆注系統(tǒng)的斷面積和長度應(yīng)盡量取小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收料。第十一頁，共四十七頁。5盡量減少或防止產(chǎn)生熔接痕防止影響塑件的熔接116.2主流(zhǔliú)道設(shè)計

直澆口式主流(zhǔliú)道設(shè)計內(nèi)容：主流道、主流道襯套、定位環(huán)設(shè)計1主流道設(shè)計

如圖6-7所示第十二頁，共四十七頁。6.2主流(zhǔliú)道設(shè)計直澆口式主流(zhǔl12〔1〕截面積要利于注塑速度、利于充模成型。截面直徑過小:成型困難。截面直徑過大:生產(chǎn)率下降、降低(jiàngdī)制品質(zhì)量。通常，主流道進(jìn)口端的截面直徑約取為4～8mm設(shè)計(shèjì)要點：〔2〕主流道應(yīng)呈圓錐形，錐角約取2o～4o。對流動性差的塑料可取到6o～10o。〔3〕主流道出口端應(yīng)有圓角，圓角半徑(bànjìng)R約取0.3～3mm或取0.65D2?！?〕主流道表壁的外表粗糙度應(yīng)小于Ra0.63～1.25um。(高于▽7)。〔5〕主流道長度應(yīng)盡量短通常，主流道長度可小于或等于60mm。第十三頁，共四十七頁?！?〕截面積要利于注塑速度、利于充模成型。設(shè)計(sh13〔6〕注意噴嘴和主流道的對中。通常，主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑要比噴嘴球面半徑大1～2mm，凹下深度約3～5mm。主流道進(jìn)口端直徑一般(yībān)都要比噴嘴出口直徑大0.5～1mm。第十四頁，共四十七頁。〔6〕注意噴嘴和主流道的對中。第十四頁，共四十七頁。14經(jīng)驗(jīngyàn)方法一：

第十五頁，共四十七頁。經(jīng)驗(jīngyàn)方法一：第十五頁，共四十七頁。15制品質(zhì)量（g）D2(mm)R(mm)~2030.520~404140~15051150~30062300~50082500~1500102經(jīng)驗(jīngyàn)方法二：

第十六頁，共四十七頁。制品質(zhì)量（g）D2(mm)R(mm)~2030.520~4016返回(fǎnhuí)2主流(zhǔliú)道襯套設(shè)計

第十七頁，共四十七頁。返回(fǎnhuí)2主流(zhǔliú)道襯套設(shè)計第十17設(shè)計(shèjì)主流道襯套時應(yīng)注意以下事項：(1)主流道分開設(shè)計。(2)主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材〔如T8A等〕，熱處理后硬度為53～57HRC。(3)襯套的長度應(yīng)與定模配合局部的厚度一致。(4)襯套與定模之間的配合采用H7/m6。第十八頁，共四十七頁。設(shè)計(shèjì)主流道襯套時應(yīng)注意以下事項：第十八頁，共18返回(fǎnhuí)3定位(dìngwèi)環(huán)設(shè)計

第十九頁，共四十七頁。返回(fǎnhuí)3定位(dìngwèi)環(huán)設(shè)計第十19第二十頁，共四十七頁。第二十頁，共四十七頁。20返回(fǎnhuí)第二十一頁，共四十七頁。返回(fǎnhuí)第二十一頁，共四十七頁。21設(shè)計定位環(huán)時應(yīng)注意以下事項：〔1〕定位環(huán)與注塑機(jī)定模固定板上的定位孔之間采取比較松動的間隙配合，如H11/h11或H11/b11?！?〕對于小型模具，定位環(huán)與定位孔的配合長度可取8～10mm，對于大型模具那么可取10～15mm?！?〕將與注塑機(jī)定位孔配合的直徑dj以及與定模上定位孔配合的直徑dm做成通用(tōngyòng)或標(biāo)準(zhǔn)尺寸?！?〕易更換，且可以防止主流道襯套在注塑時后退。第二十二頁，共四十七頁。設(shè)計定位環(huán)時應(yīng)注意以下事項：第二十二頁，共四十七頁。22橫澆口式主流(zhǔliú)道橫澆口式主流道結(jié)構(gòu)比較簡單。其截面形狀可為圓形、半圓形、橢圓形和梯形。橫澆口式主流道的末端可開設(shè)(kāishè)冷料穴，深度約取4～5mm。主流道表壁的外表粗糙度應(yīng)小于Ra0.32～0.63μm〔▽8以上〕。第二十三頁，共四十七頁。橫澆口式主流(zhǔliú)道橫澆口式主流道結(jié)構(gòu)比較簡單。第23設(shè)計分流道時應(yīng)注意以下事項：

〔１〕分流道布排應(yīng)盡量(jǐnliàng)平衡?！?〕分流道的截面形狀可參考圖6-13設(shè)計。其中：圓形截面、梯形截面、U形截面、半圓形截面、矩形截面。

6.3分流(fēnliú)道設(shè)計

6.3.1直澆口式分流(fēnliú)道

第二十四頁，共四十七頁。設(shè)計分流道時應(yīng)注意以下事項：6.324

〔3〕分流道長度(chángdù)Lf一般在8～30mm之間，也可根據(jù)模腔數(shù)量適當(dāng)加長，但不宜小于8mm?！?〕分流道表壁的外表粗糙度不宜太小,以免冷料帶入模腔,一般要求到達(dá)Ra1.25～2.5μm(▽6)即可.〔5〕當(dāng)分流道較長時,其末端應(yīng)留有冷料穴?！?〕合理的布置形式(xíngshì)：排列緊湊，縮小模具板面尺寸流程盡量短鎖模力力求平衡第二十五頁，共四十七頁。

〔3〕分流道長度(chángdù)Lf一般在8～30m256.3.2多型腔模具的澆注系統(tǒng)(xìtǒng)流動平衡

(一)各型腔塑件相同(xiānɡtónɡ)時

1流動支路(zhīlù)平衡第二十六頁，共四十七頁。6.3.2多型腔模具的澆注系統(tǒng)(xìtǒng)流動平衡26

2熔體(rónɡtǐ)壓降平衡第二十七頁，共四十七頁。2熔體(rónɡtǐ)壓降平衡第二十七頁，共四十七頁。27

6.4冷料井與拉料桿合理(hélǐ)匹配

冷料穴：用來容納注射(zhùshè)間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴冷料穴一般開設(shè)(kāishè)在塑料流動的轉(zhuǎn)向處冷料穴標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1~1.5倍第二十八頁，共四十七頁。6.4冷料井與拉料桿合理(hélǐ)匹配冷料穴：用28第二十九頁，共四十七頁。第二十九頁，共四十七頁。29第三十頁，共四十七頁。第三十頁，共四十七頁。30

6.5流動(liúdòng)比與流動(liúdòng)面積比

流動(liúdòng)比就是指流道的長度與厚度之比制品(zhìpǐn)的流動比：各流道的流動比之和流動比=第三十一頁，共四十七頁。6.5流動(liúdòng)比與流動(liúdòng)316.6澆口設(shè)計(shèjì)

6.6.1作用和要求澆口是流道和型腔之間的連接局部，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后(zuìhòu)局部，其根本作用是：1使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔；

2型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉(fēngbì),防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。第三十二頁，共四十七頁。6.6澆口設(shè)計(shèjì)6.6.1326.6.2類型(lèixíng)

第三十三頁，共四十七頁。6.6.2類型(lèixíng)第三十三頁，共四十33第三十四頁，共四十七頁。第三十四頁，共四十七頁。34第三十五頁，共四十七頁。第三十五頁，共四十七頁。35第三十六頁，共四十七頁。第三十六頁，共四十七頁。36第三十七頁，共四十七頁。第三十七頁，共四十七頁。376.4.3澆口部位(bùwèi)的選擇

塑件上澆口開設(shè)(kāishè)部位的選擇，應(yīng)注意以下幾點。1防止熔體破裂現(xiàn)象在塑件上產(chǎn)生缺陷。2考慮分子(fēnzǐ)定向的影響防止措施：擴(kuò)大澆口沖擊性澆口防止措施：澆口不開設(shè)在制品受力方向與制品產(chǎn)生取向方位相垂直的方向上；澆口開設(shè)防止流程過長。3有利于流動、排氣和補(bǔ)料。防止措施：澆口不開設(shè)在易造成氣體滯留的方向上；澆口不開設(shè)在薄壁處。第三十八頁，共四十七頁。6.4.3澆口部位(bùwèi)的選擇塑件上澆口開設(shè)(k384減少熔接痕和增加(zēngjiā)熔接牢度。第三十九頁，共四十七頁。4減少熔接痕和增加(zēngjiā)熔接牢度39防止措施：盡量減少澆口數(shù)量流程(liúchéng)不宜過長溶解痕與孔不在一直線第四十頁，共四十七頁。防止措施：盡量減少澆口數(shù)量第四十頁，共四十七頁。405防止(fángzhǐ)型芯或嵌件變形6不在承受彎曲或沖擊載荷的部位(bùwèi)設(shè)置澆口第四十一頁，共四十七頁。5防止(fángzhǐ)型芯或嵌件變形6不在41返回(fǎnhuí)第四十二頁，共四十七頁。返回(fǎnhuí)第四十二頁，共四十七頁。42返回(fǎnhuí)第四十三頁，共四十七頁。返回(fǎnhuí)第四十三頁，共四十七頁。43返回(fǎnhuí)第四十四頁，共四十七頁。返回(fǎnhuí)第四十四頁，共四十七頁。44返回(fǎnhuí)第四十五頁，共四十七頁。返回(fǎnhuí)第四十五頁，共四十七頁。45返回(fǎnhuí)第四十六頁，共四十七頁。返回(fǎnhuí)第四十六頁，共四十七頁。46內(nèi)容(nèiróng)總結(jié)第六章澆注系統(tǒng)(xìtǒng)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計。返回。〔2〕主流道應(yīng)呈圓錐形，錐角約取2o～4o。對流動性差的塑料可取到6o～10o。主流道進(jìn)口端直徑一般都要比噴嘴出口直徑大0.5～1mm。(3)襯套的長度應(yīng)與定模配合局部的厚度一致。〔3〕分流道長度Lf一般在8～30mm之間，也可根據(jù)模腔數(shù)量適當(dāng)加長，但不宜小于8mm?！?〕分流道表壁的外表粗糙度不宜太小,以免冷料帶入模腔,一般要求到達(dá)Ra1.25～2.5μm(▽6)即可.第四十七頁，共四十七頁。內(nèi)容(nèiróng)總結(jié)第六章澆注系統(tǒng)(xìtǒng)的47第六章澆注(jiāozhù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計學(xué)習(xí)(xuéxí)目的和要求：1、掌握澆注系統(tǒng)的設(shè)計原那么，會設(shè)計澆注系統(tǒng)，能合理選擇澆口在工件上的位置。2、設(shè)計多型腔模具的澆注系統(tǒng)時，能使其澆注系統(tǒng)流動到達(dá)平衡。

內(nèi)容簡介：本章(běnzhānɡ)主要講述澆注系統(tǒng)的組成和設(shè)計，澆口形式的選用與設(shè)計。第一頁，共四十七頁。第六章澆注(jiāozhù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計48第六章澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)(jiégòu)與設(shè)計

重點：1、澆注系統(tǒng)(xìtǒng)的組成。2、澆口形式的選用。難點：1、澆口形式和位置的選擇2、平衡澆注系統(tǒng)設(shè)計。第二頁，共四十七頁。第六章澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)(jiégòu)與設(shè)計重點49

當(dāng)熔融塑料(sùliào)通過澆注系統(tǒng)流入模具的型腔時，其流動過程大致如下：圖6-1所示。

第六章澆注(jiāozhù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計

概述(ɡàishù)

第三頁，共四十七頁。

當(dāng)熔融塑料(sùliào)通過澆注系統(tǒng)流入模50注：無流道注塑模無澆注系統(tǒng)凝料、有隔熱(ɡérè)保溫的冷料層注：高壓、高速注塑容易將型腔填充(tiánchōng)飽滿第四頁，共四十七頁。注：無流道注塑模注：高壓、高速注塑容易將型腔填充(tián516.1.1澆注系統(tǒng)(xìtǒng)的作用、分類和組成

1．澆注系統(tǒng)的作用與分類澆注系統(tǒng)的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把壓力充分傳遞(chuándì)到各個部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑料制件。普通澆注系統(tǒng)分直澆口和橫澆口兩種類型，見圖6-5、圖6-6所示。直澆口適用于立或臥式注塑機(jī)，其主流道一般是垂直于分型面的；而橫澆口只適用于角式注塑機(jī)，其主流道平行于分型面。

第五頁，共四十七頁。6.1.1澆注系統(tǒng)(xìtǒng)的作用、分類和組成52返回(fǎnhuí)第六頁，共四十七頁。返回(fǎnhuí)第六頁，共四十七頁。53返回(fǎnhuí)第七頁，共四十七頁。返回(fǎnhuí)第七頁，共四十七頁。542．澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四個局部組成?！?〕主流道由注塑機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起到分流道為止的一段流道，是熔融塑料進(jìn)入模具時最先經(jīng)過的部位?！?〕分流道主流道與澆口之間的一段流道，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。對多腔模分流道還起著向各型腔分配塑料的作用(zuòyòng)?！?〕澆口是分流道與型腔之間的狹窄局部，也是最短小的局部。它的作用有三點：

第八頁，共四十七頁。2．澆注系統(tǒng)的組成第八頁，共四十七頁。55１〕加速度充滿型腔；２〕防止塑料倒流，出現(xiàn)縮孔和凹陷；３〕便于澆注系統(tǒng)凝料與塑件別離。(４)冷料穴收集每次注射成型周期產(chǎn)生冷料的料穴。防止塑件熔接不牢或成型不滿。冷料穴一般設(shè)在主流道末端，當(dāng)分流道較長時，在它的末端也應(yīng)開設(shè)(kāishè)冷料穴。必要時，在型腔的對面也可以開設(shè)冷料穴。第九頁，共四十七頁。１〕加速度充滿型腔；第九頁，共四十七頁。566.1.2澆注系統(tǒng)(xìtǒng)的設(shè)計原那么1了解塑料的成型性能了解塑料的流動特性及溫度、剪切速率對粘度的影響，保證塑件的質(zhì)量。2排氣良好能將氣體有序順利排出，不產(chǎn)生渦流和紊流，也防止形成凹陷、燒焦(shāojiāo)及氣泡等缺陷。3流程短以降低壓力、熱量損失，縮短填充時間，防止型腔充填不滿等缺陷。4防止型芯和嵌件變形應(yīng)盡量防止熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型芯彎曲變形或嵌件移位。第十頁，共四十七頁。6.1.2澆注系統(tǒng)(xìtǒng)的設(shè)計原那么575盡量減少或防止產(chǎn)生熔接痕防止影響塑件的熔接強(qiáng)度。7防止塑件翹曲變形在流程較長或需開設(shè)兩個以上澆口時更應(yīng)注意這一點。8合理設(shè)計冷料穴或溢料槽因為它可影響塑件質(zhì)量。9整修方便澆口位置(wèizhi)和形式應(yīng)結(jié)合塑件形狀考慮，做到整修方便并無損塑件的外觀和使用。10澆注系統(tǒng)的斷面積和長度應(yīng)盡量取小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收料。第十一頁，共四十七頁。5盡量減少或防止產(chǎn)生熔接痕防止影響塑件的熔接586.2主流(zhǔliú)道設(shè)計

直澆口式主流(zhǔliú)道設(shè)計內(nèi)容：主流道、主流道襯套、定位環(huán)設(shè)計1主流道設(shè)計

如圖6-7所示第十二頁，共四十七頁。6.2主流(zhǔliú)道設(shè)計直澆口式主流(zhǔl59〔1〕截面積要利于注塑速度、利于充模成型。截面直徑過小:成型困難。截面直徑過大:生產(chǎn)率下降、降低(jiàngdī)制品質(zhì)量。通常，主流道進(jìn)口端的截面直徑約取為4～8mm設(shè)計(shèjì)要點：〔2〕主流道應(yīng)呈圓錐形，錐角約取2o～4o。對流動性差的塑料可取到6o～10o。〔3〕主流道出口端應(yīng)有圓角，圓角半徑(bànjìng)R約取0.3～3mm或取0.65D2?！?〕主流道表壁的外表粗糙度應(yīng)小于Ra0.63～1.25um。(高于▽7)?！?〕主流道長度應(yīng)盡量短通常，主流道長度可小于或等于60mm。第十三頁，共四十七頁?！?〕截面積要利于注塑速度、利于充模成型。設(shè)計(sh60〔6〕注意噴嘴和主流道的對中。通常，主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑要比噴嘴球面半徑大1～2mm，凹下深度約3～5mm。主流道進(jìn)口端直徑一般(yībān)都要比噴嘴出口直徑大0.5～1mm。第十四頁，共四十七頁?！?〕注意噴嘴和主流道的對中。第十四頁，共四十七頁。61經(jīng)驗(jīngyàn)方法一：

第十五頁，共四十七頁。經(jīng)驗(jīngyàn)方法一：第十五頁，共四十七頁。62制品質(zhì)量（g）D2(mm)R(mm)~2030.520~404140~15051150~30062300~50082500~1500102經(jīng)驗(jīngyàn)方法二：

第十六頁，共四十七頁。制品質(zhì)量（g）D2(mm)R(mm)~2030.520~4063返回(fǎnhuí)2主流(zhǔliú)道襯套設(shè)計

第十七頁，共四十七頁。返回(fǎnhuí)2主流(zhǔliú)道襯套設(shè)計第十64設(shè)計(shèjì)主流道襯套時應(yīng)注意以下事項：(1)主流道分開設(shè)計。(2)主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材〔如T8A等〕，熱處理后硬度為53～57HRC。(3)襯套的長度應(yīng)與定模配合局部的厚度一致。(4)襯套與定模之間的配合采用H7/m6。第十八頁，共四十七頁。設(shè)計(shèjì)主流道襯套時應(yīng)注意以下事項：第十八頁，共65返回(fǎnhuí)3定位(dìngwèi)環(huán)設(shè)計

第十九頁，共四十七頁。返回(fǎnhuí)3定位(dìngwèi)環(huán)設(shè)計第十66第二十頁，共四十七頁。第二十頁，共四十七頁。67返回(fǎnhuí)第二十一頁，共四十七頁。返回(fǎnhuí)第二十一頁，共四十七頁。68設(shè)計定位環(huán)時應(yīng)注意以下事項：〔1〕定位環(huán)與注塑機(jī)定模固定板上的定位孔之間采取比較松動的間隙配合，如H11/h11或H11/b11?！?〕對于小型模具，定位環(huán)與定位孔的配合長度可取8～10mm，對于大型模具那么可取10～15mm。〔3〕將與注塑機(jī)定位孔配合的直徑dj以及與定模上定位孔配合的直徑dm做成通用(tōngyòng)或標(biāo)準(zhǔn)尺寸?！?〕易更換，且可以防止主流道襯套在注塑時后退。第二十二頁，共四十七頁。設(shè)計定位環(huán)時應(yīng)注意以下事項：第二十二頁，共四十七頁。69橫澆口式主流(zhǔliú)道橫澆口式主流道結(jié)構(gòu)比較簡單。其截面形狀可為圓形、半圓形、橢圓形和梯形。橫澆口式主流道的末端可開設(shè)(kāishè)冷料穴，深度約取4～5mm。主流道表壁的外表粗糙度應(yīng)小于Ra0.32～0.63μm〔▽8以上〕。第二十三頁，共四十七頁。橫澆口式主流(zhǔliú)道橫澆口式主流道結(jié)構(gòu)比較簡單。第70設(shè)計分流道時應(yīng)注意以下事項：

〔１〕分流道布排應(yīng)盡量(jǐnliàng)平衡。〔2〕分流道的截面形狀可參考圖6-13設(shè)計。其中：圓形截面、梯形截面、U形截面、半圓形截面、矩形截面。

6.3分流(fēnliú)道設(shè)計

6.3.1直澆口式分流(fēnliú)道

第二十四頁，共四十七頁。設(shè)計分流道時應(yīng)注意以下事項：6.371

〔3〕分流道長度(chángdù)Lf一般在8～30mm之間，也可根據(jù)模腔數(shù)量適當(dāng)加長，但不宜小于8mm?！?〕分流道表壁的外表粗糙度不宜太小,以免冷料帶入模腔,一般要求到達(dá)Ra1.25～2.5μm(▽6)即可.〔5〕當(dāng)分流道較長時,其末端應(yīng)留有冷料穴?！?〕合理的布置形式(xíngshì)：排列緊湊，縮小模具板面尺寸流程盡量短鎖模力力求平衡第二十五頁，共四十七頁。

〔3〕分流道長度(chángdù)Lf一般在8～30m726.3.2多型腔模具的澆注系統(tǒng)(xìtǒng)流動平衡

(一)各型腔塑件相同(xiānɡtónɡ)時

1流動支路(zhīlù)平衡第二十六頁，共四十七頁。6.3.2多型腔模具的澆注系統(tǒng)(xìtǒng)流動平衡73

2熔體(rónɡtǐ)壓降平衡第二十七頁，共四十七頁。2熔體(rónɡtǐ)壓降平衡第二十七頁，共四十七頁。74

6.4冷料井與拉料桿合理(hélǐ)匹配

冷料穴：用來容納注射(zhùshè)間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴冷料穴一般開設(shè)(kāishè)在塑料流動的轉(zhuǎn)向處冷料穴標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1~1.5倍第二十八頁，共四十七頁。6.4冷料井與拉料桿合理(hélǐ)匹配冷料穴：用75第二十九頁，共四十七頁。第二十九頁，共四十七頁。76第三十頁，共四十七頁。第三十頁，共四十七頁。77

6.5流動(liúdòng)比與流動(liúdòng)面積比

流動(liúdòng)比就是指流道的長度與厚度之比制品(zhìpǐn)的流動比：各流道的流動比之和流動比=第三十一頁，共四十七頁。6.5流動(liúdòng)比與流動(liúdòng)786.6澆口設(shè)計(shèjì)

6.6.1作用和要求澆口是流道和型腔之間的連接局部，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后(zuìhòu)局部，其根本作用是：1使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔；

2型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉(fēngbì),防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。第三十二頁，共四十七頁。6.6澆口設(shè)計(shèjì)6.6.1796.6.2類型(lèixíng)

第三十三頁，共四十七頁。6.6.2類型(lèixíng)第三十三頁