最終版VS1100重軌矯直機(jī)機(jī)架設(shè)計(jì)說明書

中文翻譯5.0設(shè)備的水平矯直器的區(qū)域5.1矯直機(jī)入門指南安排對(duì)輥式矯直機(jī)的機(jī)械手前中心垂直夾緊輥之間軋制技術(shù)資料導(dǎo)向臂與數(shù)立式輥2立式輥直徑310毫米定位精度約為±5mm左右移動(dòng)范圍（行程）約700毫米壁架左右的長(zhǎng)度約4600毫米壁架左右的高度約500毫米調(diào)速。約50毫米/秒，每一側(cè)特性兩個(gè)導(dǎo)向臂帶佩戴襯墊和立輥。

穿用襯墊被固定到導(dǎo)向臂。

導(dǎo)向臂由液壓缸來調(diào)節(jié)。

每個(gè)條目導(dǎo)向臂通過手動(dòng)控制的個(gè)別定位。

底部水平導(dǎo)輥機(jī)電調(diào)整。

頂輥是液壓操作的。

滾子軸承是手動(dòng)油脂潤(rùn)滑。5.2鐵路機(jī)械手安排在輥矯直機(jī)的前面，用于車削和指導(dǎo)導(dǎo)軌。技術(shù)資料水平導(dǎo)輥1號(hào)引導(dǎo)輥直徑200毫米垂直夾緊輥2號(hào)夾緊滾子260mm直徑立式鎖模輥開最大750毫米速度夾緊輥?zhàn)笥业?,1-1,0毫米/秒夾緊和釋放速度最大75毫米/秒夾緊力可調(diào)（最大150千牛）運(yùn)營(yíng)方行程升降架最大的800毫米起重精度±0.5毫米起升速度最大100mm/s時(shí)旅游幀左右的450毫米（水平移動(dòng)）車削材料重量8600公斤轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭左右的角度122°車削精度在122°左右。1°車削時(shí)間約8,5s（在122°）特性車架焊接鋼結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)頭液壓操作夾緊輥液壓驅(qū)動(dòng)定位液壓操作潤(rùn)滑點(diǎn)被連接到集中式系統(tǒng)的潤(rùn)滑脂。5.3水平輥矯直機(jī)的CRS?1800～9h（雙支持型）安排下游冷卻床。垂直入口輥立式液壓調(diào)整缸垂直軋輥出口垂直入口輥立式液壓調(diào)整缸垂直軋輥出口技術(shù)資料矯直軸總數(shù)9單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的

上矯直數(shù)5軸，垂直方向可調(diào)4上部軸，1個(gè)底軸（卷9)垂直導(dǎo)輥數(shù)量2在入口側(cè)2在出射側(cè)之間的水平距離矯直軸1600毫米（固定螺距）拉伸強(qiáng)度（Rails）最大為1350N/MM2產(chǎn)品最大腹板高度600mm垂直調(diào)整距離約570毫米垂直調(diào)整速度20mm/s的無負(fù)荷，10毫米/秒，在荷載作用下的最大垂直調(diào)整距離卷9±約25毫米軸向調(diào)節(jié)范圍直軸±約30毫米矯直盤直徑最大1200毫米，至少1100毫米矯直速度0.1-6米/秒的部分，0,1-1,5/2,25米/秒的軌

進(jìn)給速度約0,5米/秒

矯直溫度最小值5°C。60°的軌道，80℃結(jié)構(gòu)

改變時(shí)間約20分鐘（改變時(shí)間定義如下：從目前的最后一棒離開矯直機(jī)，直到矯直準(zhǔn)備再次手術(shù)）。特性輥矯直機(jī)有九個(gè)橫向排列矯直的軸。所有九個(gè)矯直軸獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。本機(jī)有一個(gè)固定的位置在輥表。矯直機(jī)的特征是緊湊夾層設(shè)計(jì)。外殼由厚板坯建設(shè)的兩半，形成支撐框架五個(gè)下矯正軸。外殼還支持四個(gè)垂直可調(diào)直軸的軸承座。矯直軸安裝在圓柱滾子軸承和支持在殼體半部（即在軸的兩端支撐）中的一個(gè)兩端。矯直灌木叢由矯直軸半之間夾液壓預(yù)應(yīng)力拉桿，從而自動(dòng)居中（夾入設(shè)計(jì)）。一個(gè)矯直輥由一個(gè)安裝襯套與墊片和矯直光盤。矯直輥?zhàn)兓?，不斷變化的機(jī)械手移動(dòng)到矯直機(jī)，拿起所有的矯直輥。拉桿的壓力，然后通過兩個(gè)緩解和矯直操作側(cè)殼體的一半延伸液壓缸。平行于這種具有短延遲，機(jī)械手輸送完整的矯直輥出來的機(jī)器，并將其沉積在不斷變化的障礙。機(jī)械手，然后拿起了一套新的矯直輥和他們輸送到機(jī)器。調(diào)整位置由傳感器監(jiān)控和傳輸電臺(tái)到控制。所有的指南和軸承免受規(guī)模。該表是通過根據(jù)所安裝的偏轉(zhuǎn)板和傳送帶排出矯直機(jī)。配置2房的焊接板施工采取其他部件的機(jī)器。8軋輥軸承座安裝在殼體中取上層垂直可調(diào)直軸焊接平板結(jié)構(gòu)，具有較低的維護(hù)復(fù)合材料的滑動(dòng)板，被保護(hù)的針對(duì)規(guī)模。9矯直軸安裝在抗摩擦軸承，在支撐的在住房分別木楔，偽造合金鋼。每個(gè)被安裝在兩個(gè)圓柱形滾子軸承和一個(gè)軸向滾子軸承。由錐形定心安裝灌木座矯直的夾緊表面的軸，通過夾緊安裝灌木是指一個(gè)拉桿（夾層結(jié)構(gòu)）的。9軸向調(diào)節(jié)裝置液壓軸向調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)在負(fù)載下。對(duì)的軸向調(diào)整矯直軸。4垂直調(diào)節(jié)裝置液壓垂直調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)在負(fù)載下，對(duì)于軋輥軸承座的垂直調(diào)節(jié)與兩個(gè)液壓缸的每個(gè)。液壓缸的下殼體上，支撐并形成一個(gè)非正三角與固定矯直在住房軸。矯直軸1垂直調(diào)整（卷9）垂直調(diào)整手段偏心襯套和電動(dòng)的。齒輪減速電機(jī)帶剎車。9主齒輪箱矯直軸通過單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)器電動(dòng)馬達(dá)，萬向驅(qū)動(dòng)軸和變速箱。規(guī)模后衛(wèi)和導(dǎo)流板機(jī)器內(nèi)部。潤(rùn)滑兩線高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)于滑動(dòng)導(dǎo)軌和移動(dòng)導(dǎo)軌，并潤(rùn)滑在驅(qū)動(dòng)側(cè)的潤(rùn)滑系統(tǒng)抗摩擦軸承，飛濺潤(rùn)滑主和調(diào)整驅(qū)動(dòng)器。管道內(nèi)的機(jī)。2垂直進(jìn)料側(cè)輥軸承組件，液壓水平可調(diào)。2個(gè)垂直出口側(cè)輥軸承組件，液壓水平可調(diào)。5.4安裝襯套功能預(yù)組裝矯直輥。安排在輥矯直機(jī)的前面，用于車削和指導(dǎo)導(dǎo)軌。技術(shù)資料水平導(dǎo)輥1號(hào)引導(dǎo)輥直徑200毫米垂直夾緊輥2號(hào)夾緊滾子260mm直徑立式鎖模輥開最大750毫米速度夾緊輥?zhàn)笥业?,1-1,0毫米/秒夾緊和釋放速度最大75毫米/秒夾緊力可調(diào)（最大150千牛）運(yùn)營(yíng)方行程升降架最大的800毫米起重精度±0.5毫米起升速度最大100mm/s時(shí)旅游幀左右的450毫米（水平移動(dòng)）車削材料重量8600公斤轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭左右的角度122°車削精度在122°左右。1°車削時(shí)間約8,5s（在122°）特性車架焊接鋼結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)頭液壓操作夾緊輥液壓驅(qū)動(dòng)定位液壓操作潤(rùn)滑點(diǎn)被連接到集中式系統(tǒng)的潤(rùn)滑脂。5.6快速更換設(shè)備的CRS?輥矯直機(jī)所有九個(gè)安裝襯套與矯直光盤將同時(shí)被改變不斷變化的機(jī)械手。釋放壓力螺母的快速更換后機(jī)械手將在不斷變化的操作順序與矯直在一起機(jī)?？焖僮兓臋C(jī)械手將容納安裝襯套與矯直光盤而改變，并會(huì)一起移動(dòng)與操作矯直機(jī)的側(cè)殼體，直到安裝襯套與矯直光盤可以取消，放到不斷變化的障礙。然后，改變機(jī)械手將采取從第二道坎變化的安裝襯套新矯直光盤（下一個(gè)活動(dòng)），將它們移動(dòng)到

打開矯直機(jī)。機(jī)器的關(guān)閉過程會(huì)副反之亦然。加壓的壓力螺母后，將調(diào)整系統(tǒng)的設(shè)置將由自動(dòng)化系統(tǒng)自動(dòng)傳送和機(jī)器準(zhǔn)備重新開始操作。架矯直光盤墊片墻改變機(jī)械手傾斜的椅子改變關(guān)卡服務(wù)