紡織材料學(xué)試題集

題型一：【名詞解析】纖維:通常是指長(zhǎng)寬比在100倍以上、粗細(xì)為幾微米到上百微米的柔軟細(xì)長(zhǎng)體?；瘜W(xué)纖維:凡用天然的或合成的高聚物以及無(wú)機(jī)物為原料，經(jīng)過(guò)人工加工制成的纖維狀物體統(tǒng)稱為化學(xué)纖維。差別化纖維:通常是指在原來(lái)纖維組成的基礎(chǔ)上進(jìn)行物理或化學(xué)改性處理，使性狀上獲得一定程度改善的纖維。復(fù)合纖維:是將兩種或兩種以上的高聚物或性能不同的同種聚合物通過(guò)一個(gè)噴絲孔紡成的纖維超細(xì)纖維:細(xì)度<0.9dtex的纖維稱為超細(xì)纖維高收縮纖維:是指纖維在熱或熱濕作用下的長(zhǎng)度有規(guī)律彎曲收縮或復(fù)合收縮的纖維吸水吸濕纖維:是指具有吸收水分并將水分向臨近纖維輸送能力的纖維功能纖維:是滿足某種特殊要求和用途的纖維，即纖維具有某特定的物理和化學(xué)性質(zhì)棉纖維成熟度:即纖維胞壁的增厚的程度.原纖(fibril):是一個(gè)統(tǒng)稱，有時(shí)可代表由若干基原纖或含若干根微原纖，大致平行組合在一起的更為粗大的大分子束。纖維結(jié)晶度:是指纖維中結(jié)晶部分占纖維整體的比率.非晶區(qū):纖維大分子高聚物呈不規(guī)則聚集排列的區(qū)域稱為非晶區(qū)，或無(wú)定形區(qū)取向度:不管天然纖維還是化學(xué)纖維，其大分子的排列都會(huì)或多或少地與纖維軸相一致，這種大分子排列方向與纖維軸向吻合的程度稱作取向度特克斯（tex）:簡(jiǎn)稱特，表示千米長(zhǎng)的纖維或紗線在公定回潮率時(shí)的質(zhì)量克數(shù)。旦數(shù)即旦尼爾數(shù)（Denier）:又稱纖度。是指9000m長(zhǎng)的纖維在公定回潮率時(shí)的質(zhì)量克數(shù)公制支數(shù)簡(jiǎn)稱支數(shù):是指在公定回潮率時(shí)1g纖維或紗線所具有的長(zhǎng)度米(m)數(shù)主體長(zhǎng)度:是指一批棉樣中含量最多的纖維長(zhǎng)度.品質(zhì)長(zhǎng)度:是指比主體長(zhǎng)度長(zhǎng)的那一部分纖維的重量加權(quán)平均長(zhǎng)度,又稱右半部平均長(zhǎng)度滑脫長(zhǎng)度:短纖紗拉斷時(shí),從紗的斷面中抽拔出的纖維的最大長(zhǎng)度.吸濕性:通常把纖維材料從氣態(tài)環(huán)境中吸著水分的能力稱為吸濕性平衡回潮率:是指纖維材料在一定大氣條件下，吸、放濕作用達(dá)到平衡穩(wěn)態(tài)時(shí)的回潮率。公定回潮率:業(yè)內(nèi)公認(rèn)的纖維所含水分質(zhì)量與干燥纖維質(zhì)量的百分比.吸濕滯后性:纖維材料所具有的從放濕得到的平衡回潮率總是高于從吸濕得到的平衡回潮率的性質(zhì).應(yīng)力松弛:纖維在拉伸變形恒定條件下，應(yīng)力隨時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸減小的現(xiàn)象稱為應(yīng)力松弛。蠕變:纖維在一恒定拉伸外力作用下，變形隨受力時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸增加的現(xiàn)象稱為蠕變。極限氧指數(shù):是指試樣在氧氣和氮?dú)獾幕旌蠚庵?維持完全燃燒狀態(tài)所需最低氧氣體積分?jǐn)?shù).LOI=Vo2/(Vo2+VN2)×100%熱定型:熱塑性材料,溫度大于玻璃化溫度,變形,保型冷卻,變形穩(wěn)定下來(lái)的工藝介電現(xiàn)象:是指絕緣體材料(也叫電介質(zhì))在外加電場(chǎng)作用下，內(nèi)部分子形成電極化的現(xiàn)象。介電損耗:電介質(zhì)在電場(chǎng)作用下引起發(fā)熱的能量消耗，稱為介電損耗。靜電現(xiàn)象:是指不同纖維材料之間或纖維與其它材料之間由于接觸和摩擦作用使纖維或其它材料上產(chǎn)生電荷積聚的現(xiàn)象。玻璃化溫度:高聚物由玻璃態(tài)到高彈態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度.(大分子鏈段”凍結(jié)”或”解凍”的溫度).自由端紡紗:是把纖維分離為單根并使其凝聚，在一端非機(jī)械握持狀態(tài)下加捻成紗，故稱自由端紡紗自捻紗:利用搓輥的往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)兩根須條實(shí)施同向加捻，靠須條自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一個(gè)雙股的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的紗，稱自捻紗（ST）。噴氣紡紗:利用噴嘴內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)須條假捻，靠頭端自由纖維包纏無(wú)捻短纖維紗芯成紗，稱噴氣紡紗.公制支數(shù):指在公定回潮率時(shí),1克重紗線(或纖維)所具有的長(zhǎng)度米數(shù).英制支數(shù):是指在英制公定回潮率下（表11-1），一磅重的棉紗線所具有多少個(gè)840碼的長(zhǎng)度倍數(shù)，既多少英支。紗線的細(xì)度不勻:是指紗線沿長(zhǎng)度方向上的粗細(xì)不勻性.捻回?cái)?shù):加捻使紗線的兩個(gè)截面產(chǎn)生相對(duì)回轉(zhuǎn)，兩截面的相對(duì)回轉(zhuǎn)數(shù)稱為捻回?cái)?shù)。捻度:紗線單位長(zhǎng)度內(nèi)的捻回?cái)?shù)稱為捻度.捻系數(shù):當(dāng)紗線的密度δ視作相等時(shí),捻系數(shù)與捻回角的正切值(tanβ)成正比,而與紗線粗細(xì)無(wú)關(guān)捻向:是指紗線加捻的方向.捻回角:加捻后表層纖維與紗條軸線的夾角，稱為捻回角捻縮:因加捻引起紗線的收縮稱為捻縮.非織造布:是指由纖維、紗線或長(zhǎng)絲，用機(jī)械、化學(xué)或物理的方法使之粘結(jié)或結(jié)合而成的薄片狀或氈狀的結(jié)構(gòu)物，但不包含機(jī)織、針織、簇絨和傳統(tǒng)的氈制、紙制產(chǎn)品。機(jī)織物:是由平行于織物布邊或與布邊呈一定角度排列的經(jīng)紗和垂直于織物布邊排列的緯紗，按規(guī)律交織而成的片狀紗線集合體。紗線的排列密度:是指單位長(zhǎng)度中紗線的根數(shù)?？椢锏木o度:是指紗線投影面積占織物面積的百分比，本質(zhì)上是紗線的覆蓋率或覆蓋系數(shù)?？椢锏拿芏?是指織物單位體積的質(zhì)量（g/cm3），是一般物質(zhì)質(zhì)量表達(dá)的基本指標(biāo)。織物結(jié)構(gòu)相:以經(jīng)紗屈曲波高和緯紗屈曲波高的比值hT/hW來(lái)描述經(jīng)緯紗線在織物中的屈曲狀態(tài)，稱為織物結(jié)構(gòu)相?？椢锏谋Ｐ涡?通常是指織物在使用中能保持原有外觀特征,便于使用,易于保養(yǎng)的性能.折皺性:織物被搓揉擠壓時(shí)發(fā)生塑性彎曲變形而形成折皺的性能，稱為折皺性。抗皺性:織物抵抗此類折皺的能力稱為抗皺性。懸垂性:織物因自重下垂的程度及形態(tài)稱為懸垂性縮水性:織物在常溫水中浸漬或洗滌干燥后，長(zhǎng)度和寬度發(fā)生收縮的性質(zhì)稱為縮水性，簡(jiǎn)稱“縮水”56.化學(xué)纖維：利用自然界中存在的低分子化合物或高分子化合物經(jīng)過(guò)化學(xué)處理與機(jī)械加工得到的各種纖維的總稱，包括人造纖維和合成纖維兩大類。57.復(fù)合纖維：在一根纖維界面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種纖維稱為復(fù)合纖維。58.熔體紡絲：將成纖高聚物切片熔融或由連續(xù)聚合物得到的紡絲熔體，從噴絲口中擠壓成細(xì)流，在空氣中冷卻固化形成初生纖維。59.變形紗：化學(xué)纖維通過(guò)各種變形加工，改變紗線結(jié)構(gòu)，使之具有良好的蓬松性和彈性的紗線的總稱。60.吸濕滯后性：同樣的纖維材料在同一溫濕度條件下由放濕達(dá)到的平衡回潮率大于由吸濕達(dá)到的平衡回潮率，這種現(xiàn)象叫吸濕滯后性。61.吸濕積分熱：指干重為1g的纖維，從某一回潮率吸濕到完全濕潤(rùn)時(shí)所放出的熱量，單位J/g。62.斷裂長(zhǎng)度：是相對(duì)強(qiáng)度的指標(biāo)。隨著纖維或紗線長(zhǎng)度的增加，自重增加。當(dāng)纖維或紗線自重等于其斷裂強(qiáng)度時(shí)的長(zhǎng)度，為斷裂長(zhǎng)度（km）。我國(guó)用斷裂長(zhǎng)度來(lái)表示棉毛紗線的相對(duì)強(qiáng)度。63.纖維的疲勞：紡織材料在較小外力長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)作用下，塑性形變不斷積累，當(dāng)積累的塑性形變值達(dá)到斷裂伸長(zhǎng)時(shí)，材料最后出現(xiàn)整體破壞的現(xiàn)象。64.玻璃化溫度：非晶態(tài)高聚物大分子鏈斷開(kāi)并開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的最低溫度，或者是高聚物從玻璃態(tài)向高彈態(tài)轉(zhuǎn)變的溫度。65.極限氧指數(shù)：是表示紡織材料可燃性的指標(biāo)，指點(diǎn)燃紡織材料后，放在氧-氮大氣里維持燃燒的最低含氧量體積百分?jǐn)?shù)。極限氧指數(shù)=（氧體積/氧體積+氮體積）x100%。66.纖維介質(zhì)損耗：纖維材料及其中的水分子，在交變電場(chǎng)的作用下會(huì)發(fā)生極化現(xiàn)象，并做交變?nèi)∠蜻\(yùn)動(dòng)，使分子間不斷發(fā)生碰撞和摩擦而消耗能量。介質(zhì)在電場(chǎng)作用下引起發(fā)熱而消耗的能量叫做纖維介質(zhì)損耗。67.織物風(fēng)格：指人們綜合觸覺(jué)、視覺(jué)以致聽(tīng)覺(jué)等方面對(duì)織物品質(zhì)的評(píng)價(jià)和要求。68.織物保暖性：織物及其制品在有溫差存在的情況下，阻止從高溫方面向低溫方面?zhèn)鬟f熱量的性能，織物保暖性與織物夾持的靜止空氣含量、織物吸濕性、纖維的導(dǎo)熱性等有關(guān)。69.紡織纖維的鑒別方法：手感目測(cè)法、顯微鏡觀察法、燃燒法、化學(xué)溶解法、著色法、紅外光譜法、密度梯度法、熒光法、熔點(diǎn)測(cè)定法70.纖維的耐熱性：是指纖維經(jīng)熱作用后力學(xué)性能的保持性。71.纖維的熱穩(wěn)定性：纖維在熱作用下的結(jié)構(gòu)形態(tài)和組成的穩(wěn)定性?！竞?jiǎn)答與論述】哪些因素影響紡織纖維的回潮率，如何影響？答：影響纖維回潮率的原因有內(nèi)因和外因兩方面。內(nèi)因：（1）親水基團(tuán)的作用纖維分子中，親水基的多少和親水性的強(qiáng)弱均能影響其吸濕性能的大小。親水基團(tuán)越多，親水性越強(qiáng)，吸濕性越好；大分子聚合度低的纖維，若大分子端基是親水基團(tuán)，吸濕性較強(qiáng)。（2）纖維的結(jié)晶度結(jié)晶度越低，吸濕能力越強(qiáng)。（3）比表面積和空隙纖維比表面積越大，表面吸附能力越強(qiáng)，吸濕能力越好；纖維內(nèi)孔隙越多，吸濕能力越強(qiáng)。（4）伴生物和雜質(zhì)不同伴生物和雜質(zhì)影響不同。棉纖維中棉蠟，毛纖維中油脂使吸濕能力減弱；麻纖維的果膠和蠶絲的絲膠使吸濕能力增強(qiáng)。外因：（1）相對(duì)濕度在一定溫度條件下，相對(duì)濕度越大，纖維吸濕性越好。（2）溫度影響一般情況，隨空氣和纖維材料溫度的升高，纖維的平衡回潮率將會(huì)下降。（3）空氣流速空氣流速快時(shí)，纖維的平衡回潮率將會(huì)下降。2、羊毛的鱗片層有什么作用？答:于鱗片存在，使逆鱗片方向的摩擦系數(shù)大于順鱗片方向的摩擦系數(shù)，稱為定向摩擦效應(yīng)。在濕熱、化學(xué)試劑或外力條件下，使羊毛具有縮絨性或氈縮性。鱗片的排列密度和伸出于羊毛表面的程度，對(duì)羊毛光澤和表面性質(zhì)影響較大。表皮層（鱗片）對(duì)纖維起保護(hù)作用，使之不受或少受外界影響。3.纖維的長(zhǎng)度和細(xì)度對(duì)成紗質(zhì)量有何影響？纖維的長(zhǎng)度對(duì)成紗質(zhì)量影響如下：（1）與成紗強(qiáng)度纖維越長(zhǎng)，成紗強(qiáng)度越大（2）與毛羽關(guān)系在拉伸相同條件，纖維越長(zhǎng)，成紗表面光滑，毛羽較少。（3）與強(qiáng)度、條干，纖維整齊度差，短絨率大，成紗條干惡化，強(qiáng)力下降。在保證一定的成紗質(zhì)量的前提下，纖維長(zhǎng)度越大，整齊度越好，短絨率越少，可紡的細(xì)度越細(xì)。纖維的細(xì)度對(duì)成紗質(zhì)量影響如下：（1）與成紗強(qiáng)度纖維越細(xì)，成紗強(qiáng)度越大（2）與強(qiáng)度、條干，纖維細(xì)時(shí)，成紗條干較均勻。在保證一定的成紗質(zhì)量的前提下，細(xì)而均勻的纖維，可紡的紗線細(xì)度較細(xì)。4。寫(xiě)出棉型、中長(zhǎng)型和毛型化纖的長(zhǎng)度和細(xì)度范圍。（5分）棉型：長(zhǎng)度,33~38mm；細(xì)度0.13~0.18tex中長(zhǎng)型：長(zhǎng)度,51~76mm；細(xì)度0.22~0.33tex毛型：長(zhǎng)度,64~76mm；細(xì)度0.33~0.55tex（粗梳）長(zhǎng)度,76~114mm；細(xì)度0.33~0.55tex（精梳）5.什么叫皮輥棉？皮輥棉與鋸齒棉有什么不同？答：籽棉加工方法不同，可分為皮輥棉和鋸齒棉。皮輥棉：采用皮輥軋棉機(jī)軋得的皮棉為皮輥棉。皮輥棉含雜、含短絨較多，纖維長(zhǎng)度整齊度較差。由于皮輥軋棉作用較緩和，不損傷纖維，軋工疵點(diǎn)少，但有黃根。皮棉呈片狀。適宜加工長(zhǎng)絨棉、低級(jí)棉和留種棉。鋸齒棉：采用鋸齒軋棉機(jī)軋得的皮棉為鋸齒棉。鋸齒棉含雜、含短絨較少，纖維長(zhǎng)度整齊度較好。由于鋸齒軋棉作用較強(qiáng)烈，易損傷纖維，軋工疵點(diǎn)多，籽屑含量較高。皮棉呈松散狀。適宜加工細(xì)絨棉。6.簡(jiǎn)述羊毛的磨擦性能和縮絨性。用什么方法可以防止羊毛纖維縮絨？答：表皮是鱗片層，鱗片根部著生于毛干，梢部按不同程度伸出表面，向外面張開(kāi)，伸出方向指向羊毛尖部。由于鱗片存在，使逆鱗片方向的摩擦系數(shù)大于順鱗片方向的摩擦系數(shù)，稱為定向摩擦效應(yīng)。羊毛纖維或織物在濕熱或化學(xué)試劑條件下，鱗片會(huì)張開(kāi)，如同時(shí)加以反復(fù)摩擦擠壓，由于定向摩擦效應(yīng)，使纖維保持指根性運(yùn)動(dòng)，纖維糾纏按一定方向慢慢蠕動(dòng)。羊毛纖維嚙合成氈，羊毛織物收縮緊密，這一性質(zhì)成為羊毛的縮絨性。防止縮絨方法：采用化學(xué)藥劑破壞羊毛鱗片，或涂以樹(shù)脂使鱗片失去作用，以達(dá)到防縮絨的目的。7.什么是纖維的平衡回潮率？試用圖表論說(shuō)明纖維的吸濕滯后性。平衡回潮率：當(dāng)大氣條件一定時(shí)，經(jīng)過(guò)若干時(shí)間，單位時(shí)間內(nèi)被纖維吸收的水分子數(shù)等于從纖維內(nèi)脫離返回大氣的水分子數(shù)時(shí)，纖維的回潮率才會(huì)趨于一個(gè)穩(wěn)定值。處于平衡狀態(tài)的回潮率稱為平衡回潮率。吸濕滯后性如圖：9.試述加捻作用對(duì)紗線的影響。答：作用對(duì)紗線的影響如下：（1）對(duì)紗線長(zhǎng)度的影響加捻后，纖維傾斜，使紗線的長(zhǎng)度縮短，產(chǎn)生捻縮。（2）對(duì)紗線密度和直徑當(dāng)捻系數(shù)大時(shí)，紗內(nèi)纖維密集，纖維間空隙減少，使紗的密度增加，而直徑減小。當(dāng)捻系數(shù)增加到一定程度后，紗的可壓縮性減少，密度和直徑變化不大，相反由于纖維過(guò)度傾斜可使纖維稍稍變粗。（3）對(duì)紗線強(qiáng)力影響對(duì)于單紗，當(dāng)捻系數(shù)較小時(shí)，紗的強(qiáng)度隨捻系數(shù)增加而增加；但當(dāng)捻系數(shù)增加到某一臨界值，再增加捻系數(shù)，紗線強(qiáng)力反而下降。對(duì)于股線，股線捻系數(shù)對(duì)強(qiáng)度的影響因素除與單紗相同外，還受捻幅影響，分布均勻的捻幅可使纖維強(qiáng)力均勻。（4）對(duì)紗線斷裂伸長(zhǎng)率影響對(duì)于單紗，在一般采用的捻系數(shù)范圍內(nèi)，隨著捻系數(shù)的增加細(xì)紗斷裂伸長(zhǎng)率有所增加；對(duì)于股線，同向加捻，股線斷裂伸長(zhǎng)率隨捻系數(shù)增加有所增加，反向加捻，股線斷裂伸長(zhǎng)率隨捻系數(shù)增加有所下降。（5）紗的捻系數(shù)較大時(shí)，纖維傾斜角較大，光澤較差，手感較硬。10.紡織纖維應(yīng)具備哪些物理、化學(xué)性質(zhì)？答：纖維應(yīng)具備如下物理、化學(xué)性質(zhì)：（1）長(zhǎng)度、整齊度一般希望纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，整齊度高些。（2）細(xì)度和細(xì)度均勻一般希望纖維細(xì)度細(xì)，均勻度高些。（3）強(qiáng)度和模量要求纖維具備一定強(qiáng)度和適當(dāng)模量。（4）延伸性和彈性延伸性是指在不大的外力作用下，纖維能產(chǎn)生一定變形；彈性是指當(dāng)外力去除后，變形的恢復(fù)能力。（5）抱合力和摩擦力適中的抱合力和摩擦力使纖維保持相對(duì)穩(wěn)定的位置。（6）吸濕性纖維吸濕性與織物透氣吸濕密切相關(guān)。（7）染色性紡織纖維對(duì)染料的親合性（8）化學(xué)穩(wěn)定性對(duì)光、熱、酸、堿、有機(jī)溶劑等的抵抗力。(9)其他特殊性能11.異形、中空、復(fù)合、超細(xì)纖維各有什么特性？答：異形纖維：經(jīng)一定幾何形狀（非圓形）噴絲孔紡制的具有特殊截面形狀的化學(xué)纖維。異形纖維具有特殊的光澤、蓬松性、抗起球性、回彈性、吸濕性等特點(diǎn)。中空纖維：貫通纖維軸向且管狀空腔的化學(xué)纖維?？赏ㄟ^(guò)改變噴絲孔形狀獲得。特點(diǎn)是密度小，保暖性強(qiáng)，適宜做羽絨制品。復(fù)合纖維：由兩種及兩種以上聚合物，或不同性質(zhì)的同一聚合物，經(jīng)復(fù)合紡絲法紡制而成。分并列型、皮芯型、海島型。并列型纖維特點(diǎn)可產(chǎn)生類似羊毛的彈性和蓬松性。并列型纖維特點(diǎn)可兼有兩種或以上纖維的優(yōu)點(diǎn)。海島型可制得中空纖維、細(xì)旦、超細(xì)旦纖維。用于仿制毛型、絲綢型、防水透濕織物等。超細(xì)纖維：?jiǎn)谓z線密度較小的纖維。特點(diǎn)是抗彎剛度小，制得的織物細(xì)膩、柔軟、懸垂性好，纖維比表面積大，吸濕好，染色時(shí)有減淺效應(yīng)，光澤柔和。12.試比較棉與滌綸的性能。棉纖維：手扯長(zhǎng)度23~33mm(細(xì)絨棉),手扯長(zhǎng)度33~45mm(長(zhǎng)絨棉);吸濕性較好，回潮率一般8%~13%彈性一般，斷裂伸長(zhǎng)率3%~7%化學(xué)穩(wěn)定性是耐堿不耐酸。染色性好。滌綸：分長(zhǎng)絲和短纖。短纖根據(jù)切斷長(zhǎng)度分棉型、毛型和中長(zhǎng)型吸濕性較差，回潮率一般為0.4%，易產(chǎn)生靜電。斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均大于棉，彈性較好，織物抗皺，保形好?；瘜W(xué)穩(wěn)定性是耐酸較不耐堿。染色性差。耐熱性優(yōu)良，熱穩(wěn)定性好。13.為什么羊毛纖維及其織物具有縮絨性？這種性能有何利弊？縮絨性的大小與哪些因素有關(guān)？（8分）答:縮絨性產(chǎn)生原因（1）纖維本身原因（或稱內(nèi)因）羊毛表皮是鱗片層，由于鱗片存在，使逆鱗片方向的摩擦系數(shù)大于順鱗片方向的摩擦系數(shù)，稱為定向摩擦效應(yīng)。羊毛纖維具有良好的伸長(zhǎng)能力、彈性回復(fù)性、天然卷曲使纖維易于糾纏。（2）在濕熱或化學(xué)試劑條件下，如同時(shí)加以反復(fù)摩擦擠壓，由于定向摩擦效應(yīng)，使纖維保持指根性運(yùn)動(dòng)，纖維糾纏按一定方向慢慢蠕動(dòng)穿插。羊毛纖維嚙合成氈，羊毛織物收縮緊密。利用羊毛縮絨性可以織制豐厚柔軟、保暖性好的織物；但縮絨性影響洗滌后的尺寸穩(wěn)定性，并對(duì)織紋要求清晰的薄型織物不利。縮絨性大小與羊毛品質(zhì)、外界條件（濕熱、機(jī)械外力）有關(guān)。14.什么是復(fù)合纖維？為何要紡制復(fù)合纖維？復(fù)合纖維有何特點(diǎn)？（8分）答：復(fù)合纖維：由兩種及兩種以上聚合物，或不同性質(zhì)的同一聚合物，經(jīng)復(fù)合紡絲法紡制而成。分并列型、皮芯型、海島型。并列型纖維特點(diǎn)可產(chǎn)生類似羊毛的彈性和蓬松性。并列型纖維特點(diǎn)可兼有兩種或以上纖維的優(yōu)點(diǎn)。如錦綸為皮、滌綸為芯的復(fù)合纖維，兼有錦綸染色性好、耐磨，滌綸挺括、彈性好。海島型可制得中空纖維、細(xì)旦、超細(xì)旦纖維。用于仿制毛型、絲綢型、防水透濕織物等。15.什么粘膠纖維吸濕性高于棉纖維？未成熟棉纖維的吸濕性高于成熟棉纖維？細(xì)纖維的吸濕性高于粗纖維？棉纖維的吸濕性高于棉紗線？答：棉和粘膠具有相同的親水基團(tuán)，但由于棉的結(jié)晶度為70%左右，而粘膠的結(jié)晶度僅為30%左右。結(jié)晶度越低，吸濕性越強(qiáng)。此外，粘膠纖維結(jié)構(gòu)比棉纖維疏松較易吸水，所以粘膠吸濕能力大于棉。比表面積越大，表面能越多，表面吸附能力越強(qiáng)。成熟度差的原棉比成熟度高的吸濕能力強(qiáng)。比表面積越大，纖維越小，隙縫空洞越多，吸濕能力越大。所以細(xì)纖維比粗纖維的回潮率高，吸濕能力大。棉紗中棉纖維間抱和，較棉纖維空隙少，吸濕性不及棉纖維。利用所學(xué)的纖維鑒別法，論述棉、毛、粘膠、滌綸、錦綸的鑒別方法（寫(xiě)出鑒別方法和鑒別步驟）。答：毛、粘膠、滌綸、錦綸的鑒別如下：第一步：燃燒法，若有燒紙的味道纖維是棉和粘膠，歸為一組；有燒毛的味道為毛纖維；燃燒時(shí)有濃煙，殘留物為黑色硬塊，為滌綸，燃燒時(shí)熔融不冒濃煙，殘留物為淡綜色透明硬塊為錦綸。第二步：在有燒紙味的一組纖維中，取少量分別放入試管內(nèi)，并滴入37%的鹽酸，若觀察到纖維溶解為粘膠，不溶解為棉纖維。對(duì)滌綸、錦綸可按上述步驟分別滴入37%的鹽酸，若觀察到纖維溶解為錦綸，不溶解為滌綸。16.用簡(jiǎn)單可靠的方法鑒別棉、麻、蠶絲、羊毛、粘膠、滌綸纖維？）答：麻、蠶絲、羊毛、粘膠、滌綸的鑒別如下：第一步：燃燒法，若有燒紙的味道纖維是棉、麻和粘膠，歸為一組；有燒毛的味道為毛、蠶絲纖維，歸為一組；燃燒時(shí)有濃煙，殘留物為黑色硬塊，為滌綸。第二步：在有燒紙味的一組纖維中，取少量分別放入試管內(nèi)，并滴入37%的鹽酸，若觀察到纖維溶解為粘膠，不溶解為棉、麻纖維。對(duì)羊毛、蠶絲可按上述步驟分別滴入37%的鹽酸，若觀察到纖維溶解為蠶絲，不溶解為羊毛。第三步：對(duì)未鑒別出來(lái)纖維采用顯微鏡法觀察纖維縱截面，天然轉(zhuǎn)曲的為棉纖維，有粗節(jié)的為麻纖維。或用熒光法鑒別，發(fā)出淡黃色熒光為棉纖維，發(fā)出淡藍(lán)色熒光為麻纖維。18.根據(jù)自己的實(shí)際情況，用簡(jiǎn)易、可靠的方法鑒別棉、粘膠、羊毛、滌綸、錦綸、腈綸六種常用纖維。(建議采用兩種不同方法鑒別纖維)答：鑒別棉、粘膠、羊毛、滌綸、錦綸、腈綸第一步：燃燒法，若有燒紙的味道纖維是棉和粘膠，歸為一組；有燒毛的味道為毛纖維；燃燒時(shí)有濃煙，殘留物是黑色硬塊，為滌綸，燃燒時(shí)熔融不冒濃煙，殘留物是淡綜色透明硬塊為錦綸。殘留物是黑色小珠，易碎的，為腈綸。第二步：在有燒紙味的一組纖維中，取少量分別放入試管內(nèi)，并滴入37%的鹽酸，若觀察到纖維溶解為粘膠，不溶解為棉纖維。對(duì)滌綸、錦綸可按上述步驟分別滴入37%的鹽酸，若觀察到纖維溶解為錦綸，不溶解為滌綸。19.影響紡織材料保溫性能的因素有哪些？(6分)答：纖維集合體含有空氣和水分，一般測(cè)得的紡織材料的導(dǎo)熱系數(shù)，是纖維、空氣、水的混合體的導(dǎo)熱系數(shù)。導(dǎo)熱系數(shù)越大，保溫性越差。影響紡織材料保溫性能的因素如下：纖維中夾持的空氣的數(shù)量和狀態(tài)。靜止的空氣越多，保溫性越好。與溫度有關(guān)傳熱系數(shù)隨溫度提高而增加，保溫性變差。與回潮率有關(guān)傳熱系數(shù)隨回潮率提高而增加，保溫性變差。20.試述常用的靜電防治措施。(6分)答：常用的靜電防治措施防靜電措施：（1）提高車間溫濕度（2）纖維上加油劑（3）混紡，將靜電嚴(yán)重的纖維與靜電不嚴(yán)重的纖維混紡（4）適當(dāng)配置導(dǎo)紗件的材料（5）安裝靜電消除器（6）改善纖維本身的導(dǎo)電性21.什么是熱定型？影響熱定型的主要因素有哪些？(8分)答：熱定型：紡織材料加熱到一定溫度，纖維內(nèi)大分子間的結(jié)合力減弱，纖維變形能力增加。這時(shí)，加以外力使它保持一定形狀，會(huì)使大分子原來(lái)結(jié)合拆開(kāi)，而在新的位置上達(dá)到新平衡。，冷卻并除去外力，這個(gè)形狀就能保持下來(lái)，只要不超過(guò)這一處理溫度，形狀基本不發(fā)生變化，這一處理過(guò)程稱為熱定型。影響因素：（1）溫度必須高于玻璃化溫度，低于軟化溫度或熔融溫度。（2）時(shí)間溫度高時(shí)，時(shí)間可短些，反之亦然。（3）張力對(duì)于薄而要求滑爽挺織物的張力要求大些。（4）定型介質(zhì)一般加定型介質(zhì)時(shí)玻化溫度和軟化溫度會(huì)下降。（5）冷卻溫度對(duì)織物手感有影響。冷卻溫度不同可導(dǎo)致定型后織物手感效果不同。22.常用的紡絲方法有那幾種？各有什麼特點(diǎn)？答：常用的紡絲方法有熔體紡絲法和溶液紡絲法。熔體紡絲法：將熔融的成纖高聚物熔體，從噴絲頭的噴絲孔壓出，在周圍的空氣中冷卻，固化成絲。特點(diǎn)，紡絲過(guò)程簡(jiǎn)單，速度高，但噴絲孔數(shù)少。適應(yīng)于成纖高聚物熔點(diǎn)低于分解點(diǎn)的紡絲。溶液紡絲法：溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，冷卻固化成絲。適宜于成纖高聚物熔點(diǎn)高于分解點(diǎn)的紡絲。按冷卻方式分濕法、干法紡絲。濕法紡絲：將溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，在液體凝固劑固化成絲。特點(diǎn)是紡絲速度慢，噴絲孔多，截面非圓形，有皮芯結(jié)構(gòu)，較常用。濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，在熱空氣揮發(fā)固化成絲。特點(diǎn)是紡絲速度高，噴絲孔少，成本高，較少使用。23.羊毛纖維的卷曲是怎樣形成的？卷曲對(duì)羊毛的彈性抱合力和縮絨性有什麼影響？卷曲形成：羊毛主體部分為皮質(zhì)層。皮質(zhì)層中皮質(zhì)細(xì)胞一般有兩種，即結(jié)構(gòu)疏松的正皮質(zhì)和結(jié)構(gòu)緊密的偏皮質(zhì)。當(dāng)正、偏皮質(zhì)分居于纖維的兩側(cè)，并在長(zhǎng)度方向上不斷變換位置，由于兩種皮質(zhì)層物理性質(zhì)不同引起不平衡，形成卷曲。羊毛卷曲度越大，纖維抱合力越好，也越有利于羊毛縮絨。26.什么是差別化纖維和特種纖維？?jī)烧咴谛阅苌?、形成和?yīng)用等方面有什么不同？差別化纖維：一般經(jīng)過(guò)化學(xué)改性或物理變形，使纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)性能與常規(guī)纖維有顯著不同，取得仿生的效果或改善提高化纖的性能。這類纖維使常規(guī)纖維有所創(chuàng)新或具有某一特性。例如，異形纖維、中空纖維、復(fù)合纖維、細(xì)特纖維等。差別化纖維主要用于服裝及裝飾織物。特種纖維：具有特殊的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)、功能或用途的化學(xué)纖維，其某些技術(shù)指標(biāo)顯著高于常規(guī)纖維。特種纖維的結(jié)構(gòu)、功能的獲得與應(yīng)用，涉及高科技和邊緣學(xué)科，成本高，產(chǎn)量少。例如，高強(qiáng)纖維、耐高溫纖維、耐熱纖維、導(dǎo)電纖維等主要用于工業(yè)、軍事、醫(yī)療、環(huán)保、宇航等領(lǐng)域。27.比較烘箱測(cè)濕時(shí)，箱內(nèi)熱稱、箱外熱稱兩者的結(jié)果，并分析原因。箱內(nèi)熱稱：由于箱內(nèi)熱空氣的浮力小而使稱得的試樣干量偏重，算得的回潮率偏小。但操作比較簡(jiǎn)便，目前較多采用此種稱重法。箱外熱稱：由于試樣中存在熱空氣，使其密度小于周圍空氣，稱得的干量偏小算得回潮率偏大。采用箱外熱稱，纖維在空氣中吸濕，會(huì)使稱得重量偏大，并與稱量快慢有關(guān)，因此計(jì)算結(jié)果穩(wěn)定性差。28.試述影響紡織纖維拉伸斷裂強(qiáng)度的主要因素。答：影響紡織纖維拉伸斷裂強(qiáng)度的因素主要有以下幾方面：纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)：大分子聚合度：纖維的強(qiáng)度隨聚合度的增加而增加，當(dāng)聚合度小時(shí)，隨聚合度的增加纖維強(qiáng)度顯著增加，到達(dá)一定聚合度后，聚合度對(duì)纖維強(qiáng)度的影響不明顯或不再增加。結(jié)晶度：纖維的初始模量、密度和屈服點(diǎn)應(yīng)力都隨結(jié)晶度的增加而增加。大分子取向度：纖維的斷裂強(qiáng)度、初始模量和屈服應(yīng)力都隨取向度的增加而增加。溫濕度：一般纖維隨溫度升高強(qiáng)度降低。天然纖維與合成纖維相比，合成纖維受溫度影響更為敏感。一般纖維隨相對(duì)濕度增加強(qiáng)度降低，然而天然纖維素纖維的強(qiáng)度反而增加。這是由于聚合度、結(jié)晶度均高，纖維吸濕后拆開(kāi)非結(jié)晶區(qū)鏈段的結(jié)合點(diǎn)，增加同時(shí)受力的分子數(shù)，使纖維強(qiáng)度增加。試驗(yàn)條件試樣長(zhǎng)度：纖維強(qiáng)度隨試樣長(zhǎng)度的增加而降低，因?yàn)槔w維的斷裂點(diǎn)總是在最弱處產(chǎn)生。試樣長(zhǎng)度越長(zhǎng)，出現(xiàn)最弱點(diǎn)的機(jī)率越多，所以強(qiáng)度愈低，特別對(duì)強(qiáng)度不勻大的天然纖維影響更大。試樣根數(shù)：由束纖維試驗(yàn)所得的平均單纖維強(qiáng)度要比以單纖維試驗(yàn)時(shí)所得的平均單纖維強(qiáng)度為低，束纖維根數(shù)越多，兩者差異越大，這是由于束纖維中的各根纖維伸直程度、受力情況不同，出現(xiàn)斷裂的不同時(shí)性和少量纖維滑移所致。拉伸速度及負(fù)荷方式：拉伸速度大，纖維強(qiáng)度偏高。加負(fù)荷的方式有等速拉伸、等速伸長(zhǎng)和等加負(fù)荷三種，采用形式不同也會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。29.解釋織物的密度與緊度。為什么織物密度不能用來(lái)度量織物的緊密程度？答：織物單位長(zhǎng)度中含有的經(jīng)紗（或緯紗）根數(shù)稱為織物的經(jīng)紗（或緯紗）密度?？椢镏薪?jīng)（緯）紗線覆蓋的面積對(duì)該部分織物面積的比值百分率稱為織物的經(jīng)（緯）紗緊度。當(dāng)紗線特?cái)?shù)不同時(shí)，由于紗線直徑不同，即使是相同的經(jīng)緯密度，紗線在織物中排列的緊密程度是不相同的；而當(dāng)原料不同時(shí)，即使是相同特?cái)?shù)的紗線，其直徑也不相同。經(jīng)、緯密度只能用來(lái)比較由相同直徑紗線織成的織物的緊密程度?？梢?jiàn)織物密度不能準(zhǔn)確度量織物的緊密程度。30.與機(jī)織物比較，針織物具有哪些特性？答：與機(jī)織物比較，針織物具有以下特性：（1）、針織物的脫散性：針織物的線圈斷裂或失去串套聯(lián)系時(shí)，線圈在橫向外力作用下會(huì)依次由串套的線圈中脫出，分離解體。（2）、針織物的卷邊性：針織物在自由狀態(tài)下，布邊會(huì)發(fā)生包卷。由熱塑性纖維制成的針織物，經(jīng)熱定型處理，卷邊性減少。（3）、針織物的歪斜性：針織物在自由狀態(tài)下，線圈會(huì)發(fā)生縱行歪斜?？v、橫向密度大時(shí)，線圈的歪斜性變小。31.試述影響織物耐磨性的因素。答：影響織物耐磨性的因素有以下幾方面：（一）、纖維的性狀（1）纖維的幾何特征纖維長(zhǎng)時(shí)，纖維間抱合力大，織物耐磨性好。（2）纖維的力學(xué)性質(zhì)斷裂伸長(zhǎng)率、彈性回復(fù)率及斷裂比功是影響織物耐磨性的決定性因素。斷裂伸長(zhǎng)率、彈性回復(fù)率及斷裂比功大的，耐磨性一般較好。（3）合成纖維的軟化點(diǎn)合成纖維到達(dá)軟化點(diǎn)時(shí)，由于纖維彈性急速變差，會(huì)使織物耐磨性明顯變差，故軟化點(diǎn)越低，耐磨性越好。（二）、紗線性狀紗線的捻度紗線捻度要適中。捻度過(guò)大，纖維應(yīng)力過(guò)大，纖維片斷可移性，并且紗線變硬，局部受力，耐磨性差；捻度過(guò)小，纖維束縛小易從紗線中抽出，耐磨性差。紗線的條干紗線條干差，粗處結(jié)構(gòu)較松，摩擦?xí)r纖維易抽出，耐磨差。單紗與股線線織物的耐磨性優(yōu)于紗織物?；旒徤车膹较蚍植寄湍サ睦w維分布在紗的外層，耐磨性較好。（三）、織物幾何結(jié)構(gòu)織物厚度織物厚些，耐平磨性較好；反之，耐屈曲磨及折邊磨性較好?？椢锝M織當(dāng)經(jīng)緯密較低時(shí)，平紋織物較為耐磨；當(dāng)經(jīng)緯密較高時(shí)，緞紋織物較為耐磨；當(dāng)經(jīng)緯密適中時(shí)，斜紋織物較為耐磨?？椢镏薪?jīng)、緯紗線密度經(jīng)、緯紗線密度適當(dāng)大些，耐平磨性好。經(jīng)、緯密在中等經(jīng)、緯范圍內(nèi)，隨經(jīng)、緯密增加，摩擦?xí)r纖維不易抽搐，有利于織物耐磨，尤其是耐平磨性。但隨經(jīng)、緯密增大，剛硬度增大，纖維可移性變差，耐磨性變差。織物單位面積的重量耐磨性隨織物單位面積的重量增加線性增大?？椢锉碛^密度織物表觀密度達(dá)0.6g/cm時(shí)，耐折邊性明顯變差?？椢锝Y(jié)構(gòu)相和支持面經(jīng)、緯紗屈曲波高相近，構(gòu)成等支持面，耐磨好。紡織纖維在加工和使用過(guò)程中為何會(huì)產(chǎn)生靜電現(xiàn)象？如何防止靜電危害？產(chǎn)生原因：兩種電性不同的物體相互接觸和摩擦?xí)r，會(huì)有電子轉(zhuǎn)移而使一個(gè)物體帶正電荷，另一個(gè)物體帶負(fù)電荷，這種現(xiàn)象稱為靜電現(xiàn)象。紡織纖維的電阻很高，特別是吸濕能力差的合纖更高。故纖維在紡織加工和使用過(guò)程中相互摩擦或與其它材料摩擦?xí)r產(chǎn)生的靜電荷，不易散逸而積累（漏導(dǎo)的速度小于產(chǎn)生的速度），造成靜電現(xiàn)象。影響：在紡織加工過(guò)程中，纖維之間、纖維與機(jī)械之間發(fā)生摩擦，結(jié)果造成電荷在材料表面的轉(zhuǎn)移產(chǎn)生靜電，帶相同電荷的纖維之間相互排斥，造成條子發(fā)毛，紗線毛羽增多，卷裝成型不良，帶不同電荷的纖維與紡織機(jī)械之間發(fā)生相互吸引，產(chǎn)生“三繞”繞皮輥、繞羅拉、繞絨輥--現(xiàn)象。消除靜電的方法表面抗靜電劑、纖維上加油劑。提高車間相對(duì)濕度抗靜電纖維：金屬、導(dǎo)電纖維，改善纖維本身的導(dǎo)電性。配置適當(dāng)?shù)膶?dǎo)紗件材料。安裝靜電消除器混紡等何謂紡織纖維的熱塑性和熱定型？答：將紡織材料加熱到一定溫度（對(duì)合纖來(lái)說(shuō)必須在玻璃化溫度以上），使纖維變形能力增大。這時(shí)，加以外力使它保持一定形狀，冷卻并除去外力，這個(gè)形狀就能保持下來(lái)，只要以后不超過(guò)這一處理的溫度，形狀基本上不會(huì)發(fā)生變化。纖維這一性質(zhì)稱為熱塑性；這一處理過(guò)程稱為熱定型。什么叫纖維的疲勞？疲勞有幾種情況？它們有什么區(qū)別？答：纖維的疲勞是指纖維在較小拉伸力長(zhǎng)時(shí)間作用下也會(huì)斷裂的現(xiàn)象。纖維的疲勞有兩情況：靜止疲勞和多次拉伸疲勞。靜止疲勞是指在小于斷裂強(qiáng)力的恒定拉伸負(fù)荷的長(zhǎng)時(shí)間作用下的斷裂現(xiàn)象。多次拉伸疲勞是指纖維或紗線經(jīng)受多次加負(fù)荷、去負(fù)荷的反復(fù)循環(huán)作用，因?yàn)樗苄宰冃蔚闹饾u積累，造成內(nèi)部局部損傷，形成裂痕，最后被破壞的現(xiàn)象。混紡紗線是怎樣命名的？混紡紗線的命名遵循以下原則：（1）、按原料混紡比的大小依次排列，比例多的在前，中間用“/”隔開(kāi)。如65%滌綸和35%的棉的混紡紗，命名為：滌/棉紗65/35或65/35滌/棉紗（T/C65/35）。（2）、若混紡原料比例相同，則按天然纖維、合成纖維、再生纖維的順序排列，中間用“/”隔開(kāi)。如50%粘膠與50%腈綸的混紡紗命名為：腈/粘紗50/50。25%麻、25%粘膠與50%滌綸混紡紗命名為：滌/麻/粘紗50/25/25。從拉伸曲線上可求得哪些指標(biāo)？各指標(biāo)與纖維性質(zhì)關(guān)系如何？答：從拉伸曲線上可求得初始模量、屈服點(diǎn)負(fù)荷和伸長(zhǎng)、斷裂點(diǎn)強(qiáng)度和伸長(zhǎng)、斷裂功。紡織材料的初始模量越大，表示材料受到小負(fù)荷時(shí)變形困難，手感剛硬；屈服點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的負(fù)荷和伸長(zhǎng)值大的材料，在較大負(fù)荷和伸長(zhǎng)下不易超過(guò)屈服點(diǎn)，使材料處于彈性區(qū)域；斷裂點(diǎn)強(qiáng)力和伸長(zhǎng)值大，表示材料能承受較大外力和伸長(zhǎng)變形；斷裂功大的材料，一般表現(xiàn)為具有較大的堅(jiān)韌性、耐沖擊、耐磨損和耐疲勞等特性。試述影響合成纖維織物熱定型效果的因素。答：最佳的熱定型條件是獲得滿意熱定型效果的保證，而熱定型條件應(yīng)依纖維品種、織物厚度、織物手感等要求面異。溫度這是影響熱定型效果的主要因素。熱定型的溫度必須高于下班化溫度而低于軟化溫度或熔融溫度。溫度越高定型效果越顯著。但溫度不能太高，否則會(huì)使織物手感粗糙，甚至引起纖維損傷。時(shí)間其重要性僅次于溫度。溫度高，定型時(shí)間可短些，溫度低，定型時(shí)間可長(zhǎng)些。定型時(shí)間必須保證熱在織物中的均勻擴(kuò)散及分子鏈段的重建。張力適當(dāng)?shù)膹埩τ欣诳椢镎酆鄣氖嬲?。?duì)于薄而要求滑爽挺括的織物，張力可適當(dāng)大些，厚面要求柔軟的織物，張力宜小些。冷卻速度對(duì)織物手感影響較大。一般要求較快冷卻，使新結(jié)構(gòu)快速固定，可獲得較好的織物手感，冷卻速度不同，會(huì)導(dǎo)致不同效果。定型介質(zhì)當(dāng)定型介質(zhì)中有膨化劑時(shí)，可適當(dāng)降低定型溫度。但不同纖維。介質(zhì)效應(yīng)不同。簡(jiǎn)述選擇紗線捻系數(shù)的依據(jù)。答：紗線捻系數(shù)和大小取決于原料的性質(zhì)和紗線的用途。為了使紗線獲得所需要的強(qiáng)度，用細(xì)長(zhǎng)纖維紡紗時(shí)，紗的捻系數(shù)可低些，而用粗短纖維紡紗時(shí)，捻系數(shù)應(yīng)高一些。經(jīng)紗需要較高的強(qiáng)度，捻系數(shù)應(yīng)大一些，而緯紗和針織用紗一般要求柔軟，捻系數(shù)應(yīng)小一些。機(jī)織和針織起絨用紗，捻系數(shù)宜小，以利于起絨。薄爽織物和針織外衣織物要求具有滑挺爽的風(fēng)格，紗線捻系數(shù)應(yīng)大些，此外，紗線細(xì)度不同，捻系數(shù)也不同，細(xì)的紗線捻系數(shù)應(yīng)大些。試述羊毛纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)特征。羊毛纖維由鱗片層和皮質(zhì)層組成，品質(zhì)較差的羊毛中心還具有髓質(zhì)層。(1）鱗片層：由扁平鱗片細(xì)胞以環(huán)狀、瓦片狀或龜裂狀覆蓋于毛干上，形成鱗片層。細(xì)羊毛多數(shù)為環(huán)狀鱗片，以不規(guī)則形狀的環(huán)圈套在毛干上，環(huán)圈的上端形成一定張角，有些羊毛的鱗片似瓦片狀、龜裂狀、水波紋狀覆蓋在毛干上。鱗片層是引起羊毛氈縮性的重要因素，同時(shí)還能保護(hù)羊毛纖維不受或少受外界條件的影響而產(chǎn)生性質(zhì)變化。（2）皮質(zhì)層：鱗片層內(nèi)側(cè)為皮質(zhì)層，是組成羊毛的主體，與羊毛性能關(guān)系密切。皮質(zhì)層由紡錘形皮質(zhì)細(xì)胞以胞間物質(zhì)聚集而成。按細(xì)胞性質(zhì)不同可分為正皮質(zhì)細(xì)胞和偏皮質(zhì)細(xì)胞，在卷曲細(xì)羊毛中，兩種細(xì)胞呈雙側(cè)分布。卷曲少的林肯毛呈徑向分布，無(wú)卷曲的頭發(fā)呈隨機(jī)分布。(3）髓質(zhì)層：由海綿狀角質(zhì)，似菱形、多角形或立方形細(xì)胞組成，相互重疊成內(nèi)含大量空氣的蜂窩狀多孔性組織。髓質(zhì)層的存在，降低了羊毛纖維的使用價(jià)值。影響紡織纖維吸濕的自身因素有哪些？自身因素主要是指纖維結(jié)構(gòu)因素，歸納起來(lái)有：（1）纖維大分子親水基團(tuán)的數(shù)量和強(qiáng)弱，如含有羧基、胺基、羥基、酰胺基等極性基團(tuán)的纖維，由于這些基團(tuán)都是親水的，所以若含這種基團(tuán)的數(shù)量多，吸濕性就好；(2)纖維的結(jié)晶度，因?yàn)槔w維的吸濕作用主要發(fā)生在無(wú)定形區(qū)域，所以纖維的結(jié)晶度低，吸濕性就好，而且，在同樣結(jié)晶度下，晶粒小的吸濕性較好，(3)纖維內(nèi)孔隙的大小和多少纖維內(nèi)的孔隙，既是水分子進(jìn)入的通道，也是水分子容納的區(qū)域，因此纖維結(jié)構(gòu)致密的吸濕性就減?。?4)纖維的比表面積物體表面可以吸附水氣，細(xì)的纖維比表面積大，回潮率可偏大；(5）纖維所附伴生物的性質(zhì)和含量，如天然纖維之的脂蠟、膠質(zhì)等含量，化學(xué)纖維的油劑含量，對(duì)纖維吸濕能力的大小有一定程度的影響。用纖維微觀結(jié)構(gòu)的觀點(diǎn)來(lái)分析纖維產(chǎn)生蠕變和應(yīng)力松弛的基本原因。纖維的蠕變和應(yīng)力松弛是一個(gè)問(wèn)題的兩個(gè)方面，都是反映高聚物內(nèi)部分子運(yùn)動(dòng)情況，即變形具有明顯的流變性質(zhì)。瞬時(shí)變形（ε1、ε3）是由于組成纖維分子鏈內(nèi)部鍵角和鍵長(zhǎng)的改變，即原子間距離改變，外力所作的功成為變形能儲(chǔ)藏于纖維內(nèi)部，外力除去后，將所儲(chǔ)藏的變形能，使原子間距離能迅速恢復(fù)至原來(lái)的平衡位置，這部分變形的產(chǎn)生和消失過(guò)程很短，約為10-13s，可以認(rèn)為是瞬時(shí)完成的。由于纖維內(nèi)長(zhǎng)鏈分子間存在次價(jià)鍵，當(dāng)受外力作用，相鄰質(zhì)點(diǎn)之間運(yùn)動(dòng)受到牽制，形成較大的內(nèi)摩擦阻力，其變形過(guò)程是使次價(jià)鍵不斷破壞和在新的平衡位置上得到新的平衡過(guò)程，也是使卷曲部分趨于伸直的過(guò)程和分子鏈段間相互滑移的過(guò)程，當(dāng)除去外力后，因分子熱運(yùn)動(dòng)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)力求恢復(fù)原來(lái)形狀。該變形的產(chǎn)生和恢復(fù)依賴于時(shí)間，有明顯的粘滯性質(zhì)。如果外力除去后，分子的熱運(yùn)動(dòng)不能使分子鍵段恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)，而在新的位置上得到新的平衡，即形成塑性變形ε5。應(yīng)力松弛是在恒定變形條件下，分子鏈段逐漸順著外力方向運(yùn)動(dòng)，分子鏈由原來(lái)較卷曲狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檩^伸展?fàn)顟B(tài)，隨著分子鏈的蠕變，進(jìn)一步導(dǎo)致分子鏈的應(yīng)力松弛。.簡(jiǎn)述影響織物拉伸強(qiáng)度的因素和作用。織物的拉伸強(qiáng)度，除與外界的溫濕度條件有關(guān)，從織物本身看與纖維性質(zhì)、紗線和織物結(jié)構(gòu)以后整理方法等有關(guān)，所以，提高織物強(qiáng)度的關(guān)鍵是充分發(fā)揮影響織物強(qiáng)力的積極作用，抑制或避免消極作用。如從纖維角度看，在組成紗線時(shí)應(yīng)減少斷裂不同時(shí)性，即要求各纖維強(qiáng)伸等性質(zhì)接近，從短纖維其長(zhǎng)度、細(xì)度、表面性狀等的選擇要能滿足在紗線拉斷時(shí)的纖維滑脫比例降至最??；從優(yōu)化紗線結(jié)構(gòu)來(lái)講，應(yīng)提高工藝技術(shù)即采用合適的工藝參數(shù)和路線，如選擇合適的捻度、捻向和特?cái)?shù)，經(jīng)過(guò)精梳或采用股線等；從織物來(lái)講，應(yīng)選用浮長(zhǎng)較短的織物組織，織物的經(jīng)緯密度、緊度有適當(dāng)?shù)拇笮『捅壤?，織物后整理?duì)織物強(qiáng)力也均有良好的作用。羊毛纖維縮絨性原因，利弊，如何防縮。內(nèi)因：(a)表面鱗片的摩擦效應(yīng)；(b)天然卷曲；(c)高度的回復(fù)彈性；外因：(a)濕；(b)熱：45度以上；(c)助劑作用；(d)機(jī)械外力。利與弊：利織物手感豐滿、風(fēng)格獨(dú)特，可用于加工暖絨產(chǎn)品；弊尺寸不穩(wěn)定、縮水大。可通過(guò)氯化法或樹(shù)脂法進(jìn)行防縮處理。纖維拉伸斷裂機(jī)理。(一)纖維的拉伸斷裂機(jī)理拉伸初期大分子鍵長(zhǎng)、鍵角增大，部分大分子鏈或基原纖從結(jié)晶區(qū)中逐步抽拔出來(lái)。隨著拉伸繼續(xù)進(jìn)行，結(jié)晶區(qū)逐步產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，順纖維軸方向排列，部分大分子從晶區(qū)抽拔出來(lái)，非晶區(qū)中大分子的長(zhǎng)度差異減小，受力的大分子或基原纖的根數(shù)增加，如此被抽拔移動(dòng)即被拉斷的大分子也增加，這樣，繼續(xù)拉伸，大分子間的橫向聯(lián)系受到顯著破壞，大分子明顯的相互滑移、抽拔、伸長(zhǎng)變形迅速變化，結(jié)晶區(qū)逐步松散，直到許多大分子被抽拔、拉斷，纖維從最薄弱處斷裂。(二)影響紡織纖維強(qiáng)伸性的因素1.內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響(1)大分子聚合度越大，纖維強(qiáng)力越大；(2)大分子結(jié)晶度越大，纖維強(qiáng)力越大，伸長(zhǎng)率減?。?3)大分子取向度增大，纖維強(qiáng)力增大，伸長(zhǎng)率減?。蝗∠蚨雀?，大分子沿纖維長(zhǎng)度方向排列，軸向分力增大。溫濕度溫度升高，纖維強(qiáng)力減小，伸長(zhǎng)率增加；溫度升高，大分子獲得外部能量，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)力減小。相對(duì)濕度增大，除棉、麻纖維外，一般纖維強(qiáng)力減小，斷裂伸長(zhǎng)率增大。實(shí)驗(yàn)條件夾持距離增大，纖維強(qiáng)力減??；弱環(huán)定理：纖維越長(zhǎng)，出現(xiàn)最薄弱環(huán)節(jié)的幾率越大，而斷裂就發(fā)生在弱環(huán)處。試樣根數(shù)：根數(shù)越多，平均單紗強(qiáng)力越低；各根纖維斷裂強(qiáng)度不同，斷裂伸長(zhǎng)率不同，在纖維中的伸直狀態(tài)也不相同，造成不同時(shí)斷裂，所以平均單纖維強(qiáng)力減小。拉伸速度越快，強(qiáng)力增加。拉伸速度快時(shí)，大分子還未來(lái)得及滑脫，承受拉力的根數(shù)多，所以強(qiáng)力高。紗線的拉伸斷裂機(jī)理。斷裂機(jī)理紗線外層纖維傾斜程度大，所受到的應(yīng)力大，拉伸過(guò)程首先發(fā)生斷裂，解除對(duì)內(nèi)層纖維的向心壓力，內(nèi)層纖維發(fā)生滑脫和斷裂，紗線迅速解體。斷口形式齊口式：纖維以斷裂為主毛筆頭式：纖維以滑脫為主混紡紗的斷裂強(qiáng)度：取決于混紡纖維的性狀和混紡比等。影響紗線拉伸斷裂的因素纖維的性能纖維本身的強(qiáng)伸性能：在其它條件相同時(shí)，纖維強(qiáng)力越大，成紗強(qiáng)力越大纖維長(zhǎng)度：在其它條件相同時(shí)，纖維長(zhǎng)度越大，成紗強(qiáng)力越大纖維細(xì)度：在其它條件相同時(shí)，纖維細(xì)度越大，成紗強(qiáng)力越大纖維的表面性能：卷曲多，抱合大，成紗強(qiáng)力高紗線的結(jié)構(gòu)紗中纖維排列狀態(tài)，內(nèi)外轉(zhuǎn)移次數(shù)，捻度等混紡比力學(xué)三態(tài)。玻璃態(tài)：溫度較低，大分子的運(yùn)動(dòng)動(dòng)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于分子間結(jié)合力，大分子里面的鏈節(jié)、基團(tuán)都不能運(yùn)動(dòng)，只能在平均位置上振動(dòng)，因此彈性模量很高，變形能力很小，纖維堅(jiān)硬，類似玻璃，故稱玻璃態(tài)。高彈態(tài)：溫度超過(guò)玻璃化溫度以上，纖維的彈性模量突然下降，纖維受較小的力作用就發(fā)生很大的變形，當(dāng)外力解除后，鏈段的運(yùn)動(dòng)使大分子發(fā)生卷縮，變形逐漸恢復(fù)，在溫度變形曲線上出現(xiàn)平臺(tái)區(qū)，稱為高彈態(tài)。粘流態(tài)：溫度超過(guò)粘流溫度以后，鏈段的運(yùn)動(dòng)不僅使分子鏈的構(gòu)象發(fā)生變化，而且通過(guò)鏈段的相互躍遷，使整個(gè)分子鏈相互滑動(dòng)，宏觀表現(xiàn)為合成纖維在外力作用下發(fā)生粘性流動(dòng)，稱為粘流態(tài)。影響起毛起球的因素。組成織物的纖維品種天然纖維織物：如粘纖，醋纖少起球；合纖的純紡或混紡織物：錦綸、滌綸、丙綸易起球，腈綸、維綸次之；纖維的長(zhǎng)度、細(xì)度和斷面形態(tài)的關(guān)系：短的、細(xì)的斷面接近圓形易起球。紡織工藝參數(shù)與紡紗方法、紗線結(jié)構(gòu)、織物結(jié)構(gòu)有關(guān)。精梳紗：纖維排列平齊，短纖維少，纖維長(zhǎng)，所以不易露出頭端起毛起球；紗線的條干不勻會(huì)在粗節(jié)處起毛起球。染整后加工服用條件題型四：【計(jì)算】1、某種纖維的線密度為1.45dtex，如用公制支數(shù)和特?cái)?shù)表示，各為多少？解：N÷N=10N=N10=1.4510=0.145(特)N×N=1000N=1000N=10000.145=6896.55（公支）2、一批粘膠重2000kg，取100g試樣烘干后稱得其干重為89.29g，求該批粘膠的實(shí)際回潮率和公定重量。解：W==12%G=G=2000=2017.86(kg)3、計(jì)算70/30滌/粘混紡紗在公定回潮率時(shí)的混紡比。解：70(1+0.004):30(1+0.13)=70.28:33.9=67.5:32.54.有一批棉紗，在相對(duì)濕度為80%，溫度300G=G=100=94.35W===7.83%5.一批粘膠重1000kg，取50g試樣烘干后稱得其干重為44.5g，求該批粘膠的回潮率和公定重量。（已知粘膠的公定回潮率為13解：W==12.36%G=G=1000=1005.7kg6.計(jì)算50/50腈綸/粘膠混紡紗的公定回潮率。（已知腈綸的公定回潮率為2.0%）解W==7.5%7.計(jì)算70/30滌/棉混紡紗的公定回潮率及公定回潮率下的混紡百分比（已知滌綸的公定回潮率為0.4%，棉的公定回潮率為8.5%）。W=(0.70.4%+0.38.5%)100%=2.83%方法一：公定回潮率下滌綸的百分比=0.7(1+0.4%)/(1+2.83%)=68.35%公定回潮率下棉的百分比=100%-68.35%=31.65%方法二：70（1+0.004）：30(1+0.085)=70.28:32.55=68.35:31.658.將錦綸長(zhǎng)絲絞成每周長(zhǎng)為1.125米，共100圈的絲絞，稱重后求得絲絞的平均重量為1.02克，烘干后平均重量為0.97克，求該批錦綸長(zhǎng)絲的線密度。(公定回潮率：羊毛15%，粘膠13%，滌綸0.4%，錦綸4.5)解：W==5.15%G=G=1.02=1.01N=1000=8.97tex9.有一批混紡原料，原料的混紡比為羊毛40/滌綸30/粘膠30，稱見(jiàn)重量為5000kg，實(shí)測(cè)回潮率為8%，求該批原料的標(biāo)準(zhǔn)重量為多少？(公定回潮率：羊毛15%，粘膠13%，滌綸0.4%，錦綸4.5)解:W=0.415+0.30.4+0.313=10.02%G=G=5000=5093.5kg10.滌/棉混紡紗的干重混紡比為65/35，求：(1)該混紡紗的公定回潮率；(2)該混紡紗在公定回潮率時(shí)的混紡百分比。（滌綸纖維公定回潮率為0.4%）W=0.650.4+0.358.5=3.24%65(1+0.004):35(1+0.111)=65.26:38.89=62.66:37.3411.一批維綸重2250kg,，取50g,試樣，烘干后的干燥重量為47.8g，求該批維綸的實(shí)際回潮率和公定重量。（維綸纖維公定回潮率為5%）解：W==4.6%G=G=2250=2258.6kg12.計(jì)算65/35滌粘混紡紗在公定回潮率時(shí)的混紡百分比。(=0.4%,=13%)（8分）(=0.4%,=13%)（8分）65(1+0.004):35(1+0.13)=65.26:39.55=62.3:37.713.測(cè)得某批棉紗30絞（每絞長(zhǎng)100米）的總干重為55.35克，求該批棉紗的特?cái)?shù)、公制支數(shù)和英制支數(shù)。（已知棉紗的公定回潮率為8.5%）Gk=G0×=55.35×=60(g)Ntex===20(tex)Nm===50NNe===29.15≈29s14。測(cè)得某批36tex棉紗25cm長(zhǎng)的平均讀數(shù)為170，求它的特?cái)?shù)制平均捻度和捻系數(shù)。Ttex=×10=×10=78(捻/10cm)αtex=Ttex=78×=468答：特?cái)?shù)制平均捻度是78(捻/10cm)、捻系數(shù)是468。15。測(cè)得某批28tex棉紗的平均單紗強(qiáng)力為3.5N，求特?cái)?shù)制和旦數(shù)制Ptex=P(N)/Ntex=3.5/28=0.125(N/tex)Pden=P(N)/Nden=3.5/28×9=0.014(N/den)Lp=P×Nm/g=1000P/Ntex×g=1000×3.5/28×9.8=12.755(km)16.取棉紗30縷（每縷長(zhǎng)100m），稱得總重為82.65g，烘干后干重為75.26g，求該棉紗：（1）實(shí)際回潮率Wa(%)=×100=9.62（2）公定回潮率下的實(shí)際特?cái)?shù)Ntex（已知棉紗公定回潮率為8.5%）Ntex==27.2（3）公制支數(shù)Nm、英制支數(shù)NeNm=1000/Ntex=1000/27.2=36.8Ne=583/Ntex=583/27.2=21.417.在Y331型紗線捻度機(jī)上用退捻加捻法測(cè)得某批25tex棉紗的平均讀數(shù)為370（試樣長(zhǎng)度為25cm），求它的特?cái)?shù)制平均捻度和捻系數(shù)。Ttex=×10=74(捻/10cm)(2)特?cái)?shù)制捻系數(shù)αtex=Ttex=74×=37018.有一批混紡原料，稱得其實(shí)際重量為2500kg，原料的混紡比為羊毛40／滌綸40／粘膠20,通過(guò)抽樣檢驗(yàn)，實(shí)測(cè)回潮率為11.5％。求該批原料的公定重量（標(biāo)準(zhǔn)重量）為多少kg公定回潮率Wk=(40x15%+40x0.4%+20x13%)/100=8.76%標(biāo)準(zhǔn)重量Gk=2500x(1+8.76%)/(1+10%)=2471.8kg19.求18X20X480X290棉紗府綢的經(jīng)向緊度Ej，緯向緊度Ew和總緊度Ez。已知經(jīng)紗細(xì)度18tex，緯紗細(xì)度20tex，經(jīng)紗密度480根/10cm，緯紗密度290根/10cmDj=0.03568x(18/0.85)1/2=0.164dW=0.03568x(20/0.85)1/2=0.173Ej=djxpj(%)=0.164x480(%)=78.72(%)EW=dwxpw(%)=0.173x290(%)=50.17(%)EZ=Ej+EW-(EjxEW/100)(%)=89.40(%)20.測(cè)得65/35滌／棉混紡紗30絞（每絞長(zhǎng)100m）的總干重為53.4g，求它的特?cái)?shù)、英制支數(shù)、公制支數(shù)和直徑。滌／棉混紡紗的公定回潮率Wk=0.65x0.4%+0.35x8.5%=5.185%公定重量Gk=Go（1+Wk）=53.4gx（1+5.185%）=56.17g特?cái)?shù)細(xì)度Nt=1000Gk/L=1000x56.17/（100x30）=18.72tex英制支數(shù)ND=9000Gk/L=9000x56.17/（100x30）=168.51旦公制支數(shù)Nm=9000/ND=9000/168.51=53.45公支65/35滌／棉混紡紗的體積重量為0.88g/cm3。d=11.894（ND/r）1/2=11.894（168.51/0.88）1/2=164.59um下列各題中只有一個(gè)選項(xiàng)是正確的，請(qǐng)?jiān)诟黝}的（）中填入正確選項(xiàng)的編號(hào)1.棉纖維的縱向形態(tài)特征表現(xiàn)為（③）①平直管狀②相同方向螺旋形轉(zhuǎn)曲③螺旋形轉(zhuǎn)曲不斷改向解：棉纖維為多層狀帶中腔結(jié)構(gòu)，梢端尖而封閉，中段較粗，尾端稍細(xì)而敞口，呈扁平帶狀，有天然的扭轉(zhuǎn)，稱“轉(zhuǎn)曲”。截面呈干癟狀。2.下列纖維中，耐酸耐堿性能都好的是（②）①滌綸②丙綸③維綸解：滌綸具有較好的耐腐蝕性，對(duì)弱酸、堿等穩(wěn)定。維綸的化學(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕和耐光性好，耐堿性能強(qiáng)。丙綸強(qiáng)度較高，具有較好的耐化學(xué)腐蝕性。3.腈綸加人第三單體，主要為了（①）①引進(jìn)親染料基團(tuán)②改善纖維吸濕性能③增加彈性解：普通的腈綸是丙烯腈與第二單體、第三單體的共聚物。丙烯腈為腈綸的第一單體，占85％以上，低于85％的為改性腈綸。第二單體占3％～12％，第三單體占1％左右。加入第二單體的目的是提高纖維的柔軟性，第三單體是為了改善腈綸的染色性。4.纖維化學(xué)性質(zhì)主要決定于組成纖維的大分子的（①）①單基性質(zhì)②超分子結(jié)構(gòu)③大分子構(gòu)象解：絕大多數(shù)紡織纖維都是高分子化合物(高聚物)，其大分子都是由許多相同或相似的原子團(tuán)彼此以共價(jià)鍵聯(lián)結(jié)而成的。這些相同或相似的原子團(tuán)稱為大分子的單基，是決定纖維的化學(xué)性質(zhì)的主要因素。紡織纖維的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)又稱超分子結(jié)構(gòu)，是指大于分子范圍的結(jié)構(gòu)。主要包括大分子之間的作用、凝聚狀態(tài)和大分子的取向。構(gòu)象是指大分子鏈在空間的形態(tài)，構(gòu)象表達(dá)以分子鏈節(jié)間鏈發(fā)生內(nèi)旋轉(zhuǎn)造型及其可能性。5.在現(xiàn)有技術(shù)條件下，觀察纖維各級(jí)微觀結(jié)構(gòu)的形態(tài)特征，最好采用（②）

①X射線衍射儀②電子顯微鏡③光學(xué)顯微鏡石解：纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)均是微米級(jí)及其以下的，顯微鏡觀察是必需的，對(duì)觀察2um以上的微細(xì)及外觀形態(tài)結(jié)構(gòu)，一般采用光學(xué)顯微鏡的方法。，對(duì)觀察等于或小于2um以下的結(jié)構(gòu)形態(tài)需要借助掃描電鏡(SEM)和透射電鏡（TEM）進(jìn)行觀察。紡織纖維的表面形態(tài)和橫截面形態(tài)、紗線內(nèi)纖維的分布情況以及紗線和織物的結(jié)構(gòu)等，可以用光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察，但進(jìn)一步觀察各種紡織纖維表面的微細(xì)結(jié)構(gòu)及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)等，需用電子顯微鏡。掃描電子顯微鏡具有放大倍數(shù)大、分辨率高、景深長(zhǎng)、圖象清晰、立體感強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。6.錦綸短纖維與羊毛混紡，隨著錦綸含量的增加，其混紡紗的強(qiáng)度（①）①逐漸增加②逐漸下降③下降至一定值后又逐漸增加解：混紡紗內(nèi)兩種纖維的斷裂伸長(zhǎng)率相等或接近時(shí)，隨著強(qiáng)度大的纖維的混紡比的增加，混紡紗的強(qiáng)度上升，滌毛混紡紗就接近這種情況。7.用短而粗的高收縮纖維與細(xì)而長(zhǎng)的普通纖維混紡而成的紗，經(jīng)蒸紗處理后，其纖維的轉(zhuǎn)移規(guī)律為（③）①兩者均勻分布②短而粗的高收縮纖維優(yōu)先向外轉(zhuǎn)移③細(xì)而長(zhǎng)的普通纖維優(yōu)先向外轉(zhuǎn)移解：纖維長(zhǎng)度不等時(shí)，較長(zhǎng)纖維會(huì)優(yōu)先向紗內(nèi)轉(zhuǎn)移，較短纖維傾向于紗的外層；纖維粗細(xì)不等時(shí)，一般較粗的纖維會(huì)較多的趨向紗的外層，而細(xì)的纖維趨向于紗的內(nèi)層。用短而粗的高收縮纖維與細(xì)而長(zhǎng)的普通纖維混紡而成的紗，經(jīng)蒸紗處理后，短而粗的高收縮纖維變長(zhǎng)變細(xì)，趨向于紗的內(nèi)層，細(xì)而長(zhǎng)的普通纖維優(yōu)先向外轉(zhuǎn)移。8.各種干燥纖維的吸濕微分熱（①）①大致相等②與纖維吸濕能力有關(guān)③與纖維吸濕能力無(wú)關(guān)解：各種干燥纖維的吸濕微分熱都相接近，約在837～1256J／g。這表明干燥纖維吸濕，水分子的吸收形式基本一致，進(jìn)入纖維后，與纖維分子上的親水基團(tuán)成氫鍵結(jié)合，故釋放的能量相近。9.天然纖維和化學(xué)纖維相比，試樣長(zhǎng)度對(duì)拉伸能影響大的是（①）①天然纖維②化學(xué)短纖維③化纖纖維解：根據(jù)弱環(huán)定律，試樣長(zhǎng)度越長(zhǎng)，所測(cè)得的強(qiáng)度就越低。被測(cè)試樣的不均一性越大，試樣長(zhǎng)度對(duì)測(cè)得的強(qiáng)度影響也越大。天然纖維不均一性較大，試樣長(zhǎng)度對(duì)拉伸性能影響大。10.在疲勞試驗(yàn)過(guò)程中，每次去負(fù)荷后放松時(shí)間越長(zhǎng)（②）①越容易疲勞②不容易疲勞③放松時(shí)間與疲勞無(wú)關(guān)解：在疲勞試驗(yàn)過(guò)程中，每次去負(fù)荷后放松時(shí)間越長(zhǎng)，不容易使纖維材料產(chǎn)生不可回復(fù)的塑性變形，累積的功耗小，使纖維材料的耐久度提高，不容易疲勞。11.在滌綸纖維生產(chǎn)中，隨著纖維拉伸倍數(shù)增加，則（②）①雙折射減?、陔p折射增加③雙折射向與抽伸條件無(wú)關(guān)解：纖維大分子本身結(jié)構(gòu)的非線型、極性方向、多側(cè)基和非伸直構(gòu)象，都會(huì)使雙折射率減小。在滌綸纖維生產(chǎn)中，隨著纖維拉伸倍數(shù)增加，,非伸直構(gòu)象減少，雙折射增加。12.在相對(duì)濕度相同的條件下，各種纖維素纖維的質(zhì)量比電阻（①）①比較接近②很不相同③完全相同解：因?yàn)槔w維的質(zhì)量比電阻主要和環(huán)境的相對(duì)濕度有關(guān)，在相對(duì)濕度相同的條件下，各種纖維素纖維的質(zhì)量比電阻比較接近。13.織物的結(jié)構(gòu)相是用來(lái)描述經(jīng)緯紗在織物中的（①）①屈曲情況②排列情況③交織情況解：在機(jī)織物中經(jīng)緯紗交織后都呈屈曲狀態(tài)，經(jīng)緯紗的屈曲程度可用經(jīng)、緯紗的屈曲波高h(yuǎn)T、hw表示。不同的織物，其經(jīng)緯紗屈曲波高有較大的變化，將經(jīng)緯紗層曲波高配臵成為若干系列，稱為結(jié)構(gòu)相。14.織物組織結(jié)構(gòu)對(duì)拉伸斷裂強(qiáng)度有關(guān)，當(dāng)其他條件相同時(shí)，就三原組織來(lái)說(shuō)，強(qiáng)度最高的是（①）①平紋織物②斜紋織物③緞紋織物解：平紋組織是最簡(jiǎn)單的織物組織。它的一個(gè)完全組織是由兩根經(jīng)紗和兩根緯紗構(gòu)成，經(jīng)紗和緯紗每隔一根紗線相互交錯(cuò)一次。斜紋組織最少有3根經(jīng)紗和3根緯紗才能構(gòu)成一個(gè)完全組織，它的顯著特征是織物表面呈現(xiàn)明顯的、連續(xù)傾斜的紋路。緞紋組織是各種織物組織中交織點(diǎn)最少的組織，一組紗線形成的各單獨(dú)浮點(diǎn)間距離較遠(yuǎn)，而使另一組紗線可形成較長(zhǎng)的浮線，此較長(zhǎng)的浮線可將數(shù)量較少的另一組紗線的浮點(diǎn)覆蓋，所以緞紋組織的表面特征是只顯現(xiàn)浮長(zhǎng)線較長(zhǎng)的一組紗線．織物的正面若是經(jīng)紗的浮線較長(zhǎng)，則稱經(jīng)面緞；反之，則為緯面緞紋。平紋組織是所有組織中交織點(diǎn)最多的組織。15.根據(jù)降落傘、鞋面布等織物的受力特點(diǎn)，在對(duì)織物進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，一般都選用（②）①拉伸斷裂試驗(yàn)②頂裂試驗(yàn)③撕裂試驗(yàn)解：將一定面積的織物四周固定，從一面給予垂直的力使其破壞，稱為頂破。頂破與服裝的膝部、肘部、手套、襪子等衣著用織物的受力情況相似。在頂破過(guò)程中織物的受力是多向的。常用的紡絲方法有哪些？有熔體紡絲法和溶液紡絲法。熔體紡絲法：將熔融的成纖高聚物熔體，從噴絲頭的噴絲孔壓出，在周圍的空氣中冷卻，固化成絲。特點(diǎn)，紡絲過(guò)程簡(jiǎn)單，速度高，但噴絲孔數(shù)少。適應(yīng)于成纖高聚物熔點(diǎn)低于分解點(diǎn)的紡絲。溶液紡絲法：溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，冷卻固化成絲。適宜于成纖高聚物熔點(diǎn)高于分解點(diǎn)的紡絲。按冷卻方式分濕法、干法紡絲。濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，在液體凝固劑固化成絲。特點(diǎn)是紡絲速度慢，噴絲孔多，截面非圓形，有皮芯結(jié)構(gòu)，較常用。濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，在熱空氣揮發(fā)固化成絲。特點(diǎn)是紡絲速度高，噴絲孔少，成本高，較少使用。羊毛天然卷曲有何意義？卷曲形成：羊毛主體部分為皮質(zhì)層。皮質(zhì)層中皮質(zhì)細(xì)胞一般有兩種，即結(jié)構(gòu)疏松的正皮質(zhì)和結(jié)構(gòu)緊密的偏皮質(zhì)。當(dāng)正、偏皮質(zhì)分居于纖維的兩側(cè)，并在長(zhǎng)度方向上不斷變換位置，由于兩種皮質(zhì)層物理性質(zhì)不同引起不平衡，形成卷曲。羊毛卷曲度越大，纖維抱合力越好，也越有利于羊毛縮絨。棉纖維和粘膠纖維的相同和差異有哪些？相同點(diǎn)：棉和粘膠具有相同親水基團(tuán)，兩者吸濕性較好。不同點(diǎn)：但由于棉的結(jié)晶度為70%左右，而粘膠的結(jié)晶度僅為30%左右。結(jié)晶度越低，吸濕性越強(qiáng)。此外，粘膠纖維結(jié)構(gòu)比棉纖維疏松較易吸水，所以粘膠吸濕能力大于棉纖維的吸濕能力。羊毛的鱗片層有什么作用？由于鱗片存在，使逆鱗片方向的摩擦系數(shù)大于順鱗片方向的摩擦系數(shù)，稱為定向摩擦效應(yīng)。在濕熱、化學(xué)試劑或外力條件下，使羊毛具有縮絨性或氈縮性。鱗片的排列密度和伸出于羊毛表面的程度，對(duì)羊毛光澤和表面性質(zhì)影響較大。表皮層（鱗片）對(duì)纖維起保護(hù)作用，使之不受或少受外界影響。纖維的長(zhǎng)度對(duì)成紗質(zhì)量有何影響？（1）與成紗強(qiáng)度纖維越長(zhǎng)，成紗強(qiáng)度越大（2）與毛羽關(guān)系在拉伸相同條件，纖維越長(zhǎng)，成紗表面光滑，毛羽較少。（3）與強(qiáng)度、條干，纖維整齊度差，短絨率大，成紗條干惡化，強(qiáng)力下降。在保證一定的成紗質(zhì)量的前提下，纖維長(zhǎng)度越大，整齊度越好，短絨率越少，可紡的細(xì)度越細(xì)。纖維的細(xì)度對(duì)成紗質(zhì)量有何影響？（1）與成紗強(qiáng)度纖維越細(xì)，成紗強(qiáng)度越大（2）與強(qiáng)度、條干，纖維細(xì)時(shí)，成紗條干較均勻。在保證一定成紗質(zhì)量前提下，細(xì)而均勻的纖維，可紡的紗線細(xì)度較細(xì)。加捻作用對(duì)紗線的影響是什么？（1）對(duì)紗線長(zhǎng)度的影響加捻后，纖維傾斜，使紗線的長(zhǎng)度縮短，產(chǎn)生捻縮。（2）對(duì)紗線密度和直徑當(dāng)捻系數(shù)大時(shí)，紗內(nèi)纖維密集，纖維間空隙減少，使紗的密度增加，而直徑減小。當(dāng)捻系數(shù)增加到一定程度后，紗的可壓縮性減少，密度和直徑變化不大，相反由于纖維過(guò)度傾斜可使纖維稍稍變粗。（3）對(duì)紗線強(qiáng)力影響對(duì)于單紗，當(dāng)捻系數(shù)較小時(shí)，紗的強(qiáng)度隨捻系數(shù)增加而增加；但當(dāng)捻系數(shù)增加到某一臨界值，再增加捻系數(shù)，紗線強(qiáng)力反而下降。對(duì)于股線，股線捻系數(shù)對(duì)強(qiáng)度的影響因素除與單紗相同外，還受捻幅影響，分布均勻的捻幅可使纖維強(qiáng)力均勻。（4）對(duì)紗線斷裂伸長(zhǎng)率影響對(duì)于單紗，在一般采用的捻系數(shù)范圍內(nèi)，隨著捻系數(shù)的增加細(xì)紗斷裂伸長(zhǎng)率有所增加；對(duì)于股線，同向加捻，股線斷裂伸長(zhǎng)率隨捻系數(shù)增加有所增加，反向加捻，股線斷裂伸長(zhǎng)率隨捻系數(shù)增加有所下降。（5）紗的捻系數(shù)較大時(shí)，纖維傾斜角較大，光澤較差，手感較硬。影響紡織纖維拉伸斷裂強(qiáng)度的因素？主要有以下幾方面：（一）纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)大分子聚合度：纖維的強(qiáng)度隨聚合度的增加而增加，當(dāng)聚合度小時(shí)，隨聚合度的增加纖維強(qiáng)度顯著增加，到達(dá)一定聚合度后，聚合度對(duì)纖維強(qiáng)度的影響不明顯或不再增加。結(jié)晶度：纖維的初始模量、密度和屈服點(diǎn)應(yīng)力都隨結(jié)晶度的增加而增加。大分子取向度：纖維的斷裂強(qiáng)度、初始模量和屈服應(yīng)力都隨取向度的增加而增加。（二）、溫濕度：一般纖維隨溫度升高強(qiáng)度降低。天然纖維與合成纖維相比，合成纖維受溫度影響更為敏感。一般纖維隨相對(duì)濕度增加強(qiáng)度降低，然而天然纖維素纖維的強(qiáng)度反而增加。這是由于聚合度、結(jié)晶度均高，纖維吸濕后拆開(kāi)非結(jié)晶區(qū)鏈段的結(jié)合點(diǎn)，增加同時(shí)受力的分子數(shù)，使纖維強(qiáng)度增加。（三）、試驗(yàn)條件試樣長(zhǎng)度：纖維強(qiáng)度隨試樣長(zhǎng)度的增加而降低，因?yàn)槔w維的斷裂點(diǎn)總是在最弱處產(chǎn)生。試樣長(zhǎng)度越長(zhǎng)，出現(xiàn)最弱點(diǎn)的機(jī)率越多，所以強(qiáng)度愈低，特別對(duì)強(qiáng)度不勻大的天然纖維影響更大。試樣根數(shù)：由束纖維試驗(yàn)所得的平均單纖維強(qiáng)度要比以單纖維試驗(yàn)時(shí)所得的平均單纖維強(qiáng)度為低，束纖維根數(shù)越多，兩者差異越大，這是由于束纖維中的各根纖維伸直程度、受力情況不同，出現(xiàn)斷裂的不同時(shí)性和少量纖維滑移所致。拉伸速度及負(fù)荷方式：拉伸速度大，纖維強(qiáng)度偏高。加負(fù)荷的方式有等速拉伸、等速伸長(zhǎng)和等加負(fù)荷三種，采用形式不同也會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。合成纖維的分類及突出特性，再生纖維特性。<1>合成纖維的分類及突出特性。滌綸：合成纖維的最大類屬，其產(chǎn)量居所有化學(xué)纖維之首。斷裂強(qiáng)度和彈性模量高，熱定型性能優(yōu)異，耐熱性高，耐腐蝕性能好。染色性差，吸濕性差，易燃燒，織物易起球。錦綸：耐磨性居紡織纖維之首，染色性能在合成纖維中屬較好吸濕性在合成纖維中僅次于維綸。耐光性較差，耐熱性也較差。在使用過(guò)程中易變形。腈綸：手感好，彈性好，有“合成羊毛”之稱。耐日光和耐氣候性特別好，易起球，吸濕性較差，耐酸堿性較差，屬于易燃纖維，對(duì)熱敏感。丙綸：世界第二大產(chǎn)量的纖維。合成纖維中最輕的纖維。強(qiáng)度較高，耐化學(xué)腐蝕性，耐光性，耐熱性，染色性較差。維綸：吸濕性能相對(duì)較好，有“合成棉花”之稱?；瘜W(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕性，耐光性好，耐堿性能強(qiáng)。氯綸：具有較好的阻燃性能。強(qiáng)度和棉纖維相接近，抗無(wú)機(jī)化學(xué)試劑性能好，耐強(qiáng)酸耐強(qiáng)堿，耐腐蝕性能強(qiáng)，隔音性能好，有輔助治療作用。氨綸：彈性纖維。棉纖維的分類及加工方式，如何分級(jí)，按棉花的品種分：陸地棉（細(xì)絨棉），海島棉（長(zhǎng)絨棉），亞洲棉（粗絨棉），非洲棉（草棉）按棉花的色澤分：白棉，黃棉，灰棉，彩棉按棉纖維的成熟度分：成熟棉，未成熟棉，完全未成熟纖維，過(guò)成熟纖維，完全成熟纖維。按加工方式：皮輥棉，鋸齒棉分級(jí)：我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1103-1999《棉花細(xì)絨棉》，根據(jù)原棉標(biāo)準(zhǔn)品級(jí)條件，即成熟程度、色澤特征、軋工質(zhì)量，將細(xì)絨棉分為七級(jí)，即一級(jí)至七級(jí)，三級(jí)為品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)級(jí),七級(jí)以下為級(jí)外？？？再生纖維特性再生纖維分為再生纖維素纖維和再生蛋白質(zhì)纖維。再生纖維素纖維：普通粘膠纖維：有明顯的皮芯結(jié)構(gòu)，染色牢固度好，高濕模量和強(qiáng)力粘膠纖維：全芯層結(jié)構(gòu)。銅氨纖維：無(wú)皮芯結(jié)構(gòu)醋酯纖維：有彈性懸垂性好再生蛋白質(zhì)纖維：耐熱性能差，易損傷，發(fā)黃。影響纖維吸濕的因素及吸濕機(jī)理因素：內(nèi)因主要有：1..親水基團(tuán)的作用2.纖維的結(jié)晶度，晶區(qū)中的大分子均形成規(guī)則有序的空間排列，水分子不可及，纖維的結(jié)晶度越低，吸濕能力越強(qiáng)。3.纖維的比表面積和內(nèi)部空隙。纖維的比表面積越大，表面能越高，表面吸附的水分子數(shù)則越多，纖維的吸濕性也越好。4.纖維中的伴生物和雜質(zhì)。油脂是拒水性物質(zhì)，它的存在使吸濕性減弱。外因：1.吸濕度和氣壓。只有氣壓大，溫度低，相對(duì)濕度高時(shí)，水分子大量凝結(jié)，這與纖維吸濕關(guān)系不大。集中體現(xiàn)在纖維表面的凝水和纖維間的毛細(xì)吸水。2.空氣流速的影響?？諝饬魉偌涌鞎r(shí)，有助于纖維表面吸附水分的蒸發(fā)。吸濕機(jī)理：所謂吸濕機(jī)理是指水分與纖維的作用及附著與脫離過(guò)程。纖維吸濕：直接吸收水：纖維分子的親水基團(tuán)直接吸著水分子，緊靠纖維大分子使分子間結(jié)合力變化影響其物理性質(zhì)。間接吸收水：對(duì)已被吸附水分子，間接靠在纖維大分子上屬液態(tài)水，也包括凝結(jié)于表面和空隙的水。直接吸收水取決與纖維中的極性集團(tuán)；間接吸收水與纖維中空隙和無(wú)序區(qū)有關(guān)。纖維的吸濕滯后性現(xiàn)象及原理當(dāng)把高回潮率和低回潮率的纖維材料放在同一大氣壓條件下時(shí)，起始回潮率高的纖維，將通過(guò)放濕過(guò)程達(dá)到其平衡回潮率，低回潮率的纖維將通過(guò)吸濕達(dá)到平衡回潮率。在相同大氣條件下，放濕的平衡回潮率和吸濕的平衡回潮率始終不會(huì)重合和交疊，極端現(xiàn)象是個(gè)典型的滯后環(huán)。這種放濕得到的平衡回潮率總是高于從吸濕得到的平衡回潮率現(xiàn)象叫做吸濕滯后性現(xiàn)象。經(jīng)緯紗捻合和織物組織配合，對(duì)織物外觀，風(fēng)格和手感的影響。經(jīng)緯紗捻合和織物組織配合，可織成不同風(fēng)格、外觀和手感的織物。若：經(jīng)緯紗捻向相同，表面纖維反向傾斜，紗線反光不一致，組織點(diǎn)清晰；交織點(diǎn)纖維同向相嵌，不易移動(dòng)，織物緊密穩(wěn)定。若：經(jīng)緯紗捻向相反，則織物表面的纖維朝一個(gè)方向傾斜，從而使織物表面反光一致，光澤均勻，組織點(diǎn)不明顯，交織點(diǎn)纖維反向交疊，易于移動(dòng)，織物較為松厚柔軟。吸濕對(duì)纖維性能的影響（力學(xué)密度等）<1>密度：纖維的密度隨回潮率的增加呈現(xiàn)增后降的特征。最大密度發(fā)生在回潮率的4%~6%，其原因是水分進(jìn)入纖維空隙，質(zhì)量增加而體積不變，隨后體積膨脹，因水的密度小于纖維的密度，故密度下降。<2>力學(xué)：纖維吸濕后，其力學(xué)性質(zhì)如彈性、模量、伸長(zhǎng)、剛度等隨之變化。隨回潮率的增大，其強(qiáng)力模量、彈性和剛度下降，伸長(zhǎng)增加。其原因是大分子鏈間的相互作用減弱，分子滑移，故強(qiáng)力和模量下降，伸長(zhǎng)增加。加捻對(duì)短纖維，紗線性能的影響（強(qiáng)度、密度、直徑等）<1>對(duì)紗線強(qiáng)度影響：加捻對(duì)短纖維是至關(guān)重要的。加捻使短纖維產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，尤其是外層纖維，纖維間的抱和增大，有利于強(qiáng)度提高；但捻回角的增大，使纖維的承力在紗軸方向的分力減少，影響纖維強(qiáng)力的有效利用。加捻對(duì)紗強(qiáng)是一個(gè)均勻化的過(guò)程，有利于紗線弱節(jié)的清除，主要作用在兩個(gè)方面：一是加捻會(huì)對(duì)較細(xì)、較松、較軟的部分實(shí)施，使這些部位變得緊密并相互抱和，故可以減少弱節(jié)。二是在加捻纖維間形成良好的抱和而形態(tài)穩(wěn)定。<2>對(duì)紗線體積、質(zhì)量和直徑的影響：在一定范圍內(nèi)，隨著捻系數(shù)的增大，紗內(nèi)纖維緊密度增大，纖維間空隙減少。紗的體積質(zhì)量增大，使紗的直徑減小。當(dāng)捻系數(shù)達(dá)到一定程度時(shí)，紗的可壓縮空間減小，體積、質(zhì)量和直徑變化減小。紗線直徑和捻系數(shù)之間的關(guān)系紗線直徑不同，同樣的捻度所產(chǎn)生的扭矩不相同，纖維對(duì)紗軸線的傾角也不相同。因此捻度只能用來(lái)比較同樣粗細(xì)紗線的加捻程度，不能用來(lái)比較不同粗細(xì)紗線的加捻程度。捻系數(shù)的實(shí)際意義是：當(dāng)紗線的密度相等時(shí)，捻系數(shù)與捻回角的正切值成正比，與紗線粗細(xì)無(wú)關(guān)。捻系數(shù)用來(lái)比較同體積質(zhì)量，不同細(xì)度紗線的加捻程度。影響纖維彈性的因素<1>有纖維產(chǎn)生三部分變形的機(jī)理可知，不同結(jié)構(gòu)的纖維，其回彈性不同。？<2>測(cè)試條件對(duì)彈性指標(biāo)的影響很大，拉伸試驗(yàn)和類型，定伸長(zhǎng)或定負(fù)荷大小，停頓時(shí)間，溫濕條件<3>相對(duì)濕度混紡紗的拉伸機(jī)理混紡紗有兩種或兩種以上不同種類纖維紡制形成的。當(dāng)拉伸紗線時(shí)，紗中伸長(zhǎng)較小的纖維組分首先被拉斷，這一組分?jǐn)嗔褧r(shí)，另一組分纖維將要承受原來(lái)是由伸長(zhǎng)小的纖維組分承擔(dān)的額外負(fù)荷。混紡紗的斷裂程度與混合組分纖維的拉伸性能和混紡比密切相關(guān)。紗線可加工性所包括的內(nèi)容和原理紗線的可加工性的概念包括兩個(gè)方面：<1>原料對(duì)加工體系的適應(yīng)性，<2>加工體系對(duì)原料的優(yōu)化和高性能加工成形。短纖維的加工過(guò)程是：纖維開(kāi)松（除雜和混合）梳理成網(wǎng)成條并條混合牽伸加捻成紗卷裝成形。原理和目的：開(kāi)松的目的是：除去雜質(zhì)，混合纖維方便后續(xù)梳理。梳理目的是：使纖維分離，開(kāi)始伸直取向兼帶除雜功能，并在成網(wǎng)后匯合成條。并條的作用是：使纖維條混合均勻，纖維進(jìn)一步伸直，并確定穩(wěn)定的纖維重量。牽伸加捻是將纖維條拉伸變細(xì)，纖維平行排列，并實(shí)施加捻，使纖維相互抱和形成具有一定強(qiáng)力的細(xì)紗。卷裝則是將制成的紗及時(shí)卷繞成規(guī)定形狀和大小，以防止紗線紊亂和便于后續(xù)加工使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。棉、毛、麻、絹絲和短纖維成紗的基本原理相同。簡(jiǎn)述纖維在紗線中徑向內(nèi)外轉(zhuǎn)移的規(guī)律<1>纖維長(zhǎng)度下降時(shí)，較長(zhǎng)纖維會(huì)優(yōu)先向紗內(nèi)轉(zhuǎn)移，較短纖維傾向于紗的外層。因?yàn)殚L(zhǎng)纖維與較多的纖維接觸，在加捻時(shí)被拉入紗內(nèi)層的趨勢(shì)大，較短纖維易被擠到紗的外層。<2>纖維的粗細(xì)不等時(shí)，一般粗的纖維會(huì)較多的趨向于紗的外層，而細(xì)的纖維位于紗的內(nèi)層，這是因?yàn)榇掷w維一般比較硬挺，空間位阻大，再細(xì)紗加捻區(qū)不容易擠入紗的中心部分，細(xì)的纖維則相對(duì)容易嵌入紗的內(nèi)層。<3>初始模量較大的纖維會(huì)更多的趨向于紗的內(nèi)層，因?yàn)榧幽頃r(shí)纖維的張力較大，故產(chǎn)生較大的向心壓力。<4>抗彎剛度大的纖維容易分布在紗的內(nèi)層<5>圓形截面的纖維因?yàn)楸缺砻娣e小，或體積小，則容易克服阻力擠入紗內(nèi)層。<6>纖維的卷曲性，摩擦系數(shù)，紗的細(xì)度和捻系數(shù)等也是影響纖維轉(zhuǎn)移的因素。影響纖維比電阻的主要因素內(nèi)部和外部因素。內(nèi)部：纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。非極性分子組成的纖維，比電阻大，聚合度大，結(jié)晶度大，取向度小的纖維比電阻大。外部：外界大氣條件、纖維附著物、測(cè)量方法等<1>吸濕：干燥紡織纖維，比電阻大，吸濕后，比電阻下降?；爻甭矢?，比電阻小。<2>溫度：纖維電阻隨溫度升高而降低，溫度升高，纖維和雜質(zhì)電離的電荷數(shù)增多，纖維體積變大，電阻下降。<3>纖維附著物的影響：附著具有吸濕性能的、導(dǎo)電能力的雜質(zhì)，會(huì)降低纖維的比電阻。<4>其他因素對(duì)纖維比電阻的影響：電壓高低，測(cè)定時(shí)間長(zhǎng)短，使用的電極材料等。試述纖維長(zhǎng)度與成紗質(zhì)量的關(guān)系（強(qiáng)度，毛羽，紗線條干等）<1>與成紗強(qiáng)度關(guān)系在其他條件相同的情況下，纖維越長(zhǎng)，成紗強(qiáng)度越大（原因是：纖維間的接觸長(zhǎng)度長(zhǎng)，紗線受外力作用時(shí)，不易滑脫。紗線拉斷因素以纖維拉斷為主，滑脫次之）。在保證成紗強(qiáng)度的前提下，纖維越長(zhǎng)，紡出的紗的極限細(xì)度越細(xì)。<2>與成紗毛羽：成紗毛羽是由伸出成紗表面的纖維端頭、纖維圈等形成的。在其他條件相同的情況下，纖維越長(zhǎng)，成紗的表面較光滑，毛羽減少。原因是：用較長(zhǎng)纖維紡紗時(shí)，可取較低捻系數(shù)，在細(xì)紗中的纖維端出較少，成紗表面光潔，毛羽減少。<3>纖維的長(zhǎng)度：整齊度差，短絨率大時(shí)，成紗條干差，強(qiáng)度下降。天然纖維的耐堿、耐光性、強(qiáng)度等性能。<1>棉纖維：吸濕性好，耐強(qiáng)堿，耐有機(jī)溶劑，耐漂白劑，隔熱，耐熱，最大宗天然纖維。彈性和彈性恢復(fù)性差，不耐強(qiáng)無(wú)機(jī)酸，易發(fā)霉易燃。<2>麻纖維：吸濕性好，強(qiáng)度高，變形能力小，纖維以“挺爽”特征。<3>毛發(fā)類纖維：既呈酸性又呈堿性，耐酸能力弱，有機(jī)酸作用較無(wú)機(jī)酸作用緩和。堿對(duì)羊毛作用比較強(qiáng)烈，毛損傷嚴(yán)重，耐光性能差，高度回彈性。<4>蠶絲：蠶絲纖維是一種弱酸物質(zhì)，耐酸不耐堿，耐光性能差。棉纖維成熟度與紡紗工藝，成品質(zhì)量關(guān)系。<1>成熟度高的棉纖維能經(jīng)受打擊，以清除雜質(zhì)，不宜長(zhǎng)生棉結(jié)和索絲。<2>成熟度高的棉纖維吸濕性能較低，彈性較好，加捻效率較低。<3>