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Q/CDT-BQCC107-2212-2006QBQB大唐灞橋熱電廠企業(yè)標準大唐灞橋熱電廠企業(yè)標準Q/CDT-Q/CDT-BQCC107-2212-2006ПТ-90/125-130/10-2型汽輪機調(diào)速系統(tǒng)檢修作業(yè)指導書作業(yè)項目:密封油冷油器檢修作業(yè)日期:年月日批準:徐天濤審核:崔吉斌、薛洪編制:郭斌大唐灞橋熱電廠發(fā)布大唐灞橋熱電廠發(fā)布2007-10-01實施2007-09-01發(fā)布2007-10-01實施2007-09-01發(fā)布目次目的…………………………3范圍………………………….3應用的規(guī)程、標準文件………………………3各級人員職責………………3人員資質(zhì)及配備……………3作業(yè)條件…………………….3風險分析/危害辨識…………4備件和工具明細……………4檢修工藝流程………………510、安全、技術交底記錄………………………611、密封油冷油器檢修技術記錄………………812、設備重大缺陷處理報告單…………………913、密封油冷油器檢修完工質(zhì)檢報告單………10目的規(guī)范檢修行為,確保(ПТ-90/125-130/10-2型)汽輪機調(diào)速系統(tǒng)密封油冷油器檢修符合檢修工藝質(zhì)量、文明生產(chǎn)管理的要求。本檢修程序為所有參加本項目的工作人員必須遵循的質(zhì)量保證程序。范圍適用于大唐灞橋熱電廠#11、12兩臺汽輪機檢修工作。應用的規(guī)程、標準文件《ПТ-90/125-130/10-2型汽輪機檢修工藝規(guī)程(調(diào)速篇)》各級人員職責工作負責人職責負責辦理檢修工作票;負責設備(工器具)質(zhì)量驗證;負責備品、備件和材料的質(zhì)量驗證;負責做好檢修記錄,確保檢修記錄真實、準確、工整;負責確認檢修工作過程;負責項目自檢并簽證,對本項目檢修的安全、質(zhì)量負責;負責提出需要上一級驗收(驗證)的申請。監(jiān)護人職責負責按《電力安全工作規(guī)程》、《ПТ-90/125-130/10-2型汽輪機檢修工藝規(guī)程(調(diào)速篇)》的要求對參加檢修工作的每位人員的安全、檢修行為、質(zhì)量進行監(jiān)督,并對被檢修設備安全、工作環(huán)境實施監(jiān)督;工作人員職責工作人員在工作負責人的領導下,負責按工作程序進行工作;工作人員在檢修時應工作嚴謹一絲不茍、一塵不染;工作過程中要明確各自職責,要確保工作內(nèi)容的正確實施及工作進度的要求;工作過程中所有的組織措施、安全措施、技術措施準備就緒后方可進行工作,不得隨意變更檢修內(nèi)容或隨意離開檢修現(xiàn)場;工作人員對檢修設備質(zhì)量、安全負責。質(zhì)檢員職責質(zhì)檢員分為三級,它包括:三級(班組負責人W3、H3)、二級(部門領導或主管技術員W1、W2、H2)、一級(廠部生技部領導或?qū)I(yè)工程師H1);質(zhì)檢員負責對所有“W”點、“H”點進行驗證、簽字。人員資質(zhì)及配備檢修工作負責人一名,必須經(jīng)過安全、技術培訓合格,還必須具備下列條件之一:3年以上的現(xiàn)場工作經(jīng)驗、經(jīng)職業(yè)技能鑒定中級工以上;檢修工三名,必須經(jīng)過安全、技術培訓合格,還必須具備1年以上的現(xiàn)場工作經(jīng)驗或經(jīng)職業(yè)技能鑒定初級工以上;其他人員必須經(jīng)過安全、技術培訓合格。作業(yè)條件汽輪機停止運行,辦理檢修工作票;是□否□潤滑、啟動、密封油泵停止運行,電源切斷;是□否□作業(yè)組成員了解檢修前密封油冷油器檢修運行及缺陷情況;是□否□備好檢修所用的工具、專用工具及量具;是□否□參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書,并熟悉本書的檢修項目,工藝質(zhì)量標準等;是□否□參加本檢修項目的人員必需持證上崗,并熟記本作業(yè)指導書的安全技術措施;是□否□準備好檢修用的各易損件,及材料;是□否□開工前召開專題會,對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工,并且進行安全、技術交底。是□否□風險分析/危害辨識嚴禁攜帶工具以外的其它物品,尤其是小件物品,防止掉入設備(如金屬性物品或鋒利物品);是□否□作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求;是□否□各作業(yè)過程對參加工作人員要進行安全交底,做好危險預想;是□否□密封冷油器檢修時嚴禁損傷設備及其部件;是□否□拆裝時應注意防止人員和設備發(fā)生不安全現(xiàn)象,做好防護措施;是□否□密封油冷油器吊走后應及時將油口蓋住,防止雜物掉入;是□否□起吊時應注意防止人員和設備發(fā)生不安全現(xiàn)象,做好防止油污染的措施;是□否□所帶的常用工具、量具應認真清點,絕不許遺落在設備內(nèi);是□否□現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序,冷油器拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝;是□否□所有檢修人員必須嚴格遵守工作紀律,嚴禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等。是□否□備件和工具明細材料類:序號名稱規(guī)格數(shù)量1生料帶5卷2油石1塊3耐油紙板1.5mm4耐油紙板1.0mm5耐油紙板0.5mm6密封膠1瓶7砂布#100、120各2張8白細布2米9橡膠密封圈10毛刷2`1把二、工具類序號名稱規(guī)格數(shù)量電筒1只10`12各1把榔頭1.5磅1把梅花扳手1套橇棒小1根畫規(guī)1把塞尺1把剪刀1把空心沖φ3-φ251套開口扳手12~321套大號螺絲刀十字、一字各1把合尺2m1只刮刀2把手鉗1把尖嘴鉗1把高壓清洗泵1臺通桿1根檢修工藝流程拆卸步驟關斷冷油器密封油進出油口閥門,關斷冷油器冷卻水進出水口蝶閥,使冷油器與系統(tǒng)完全隔絕;是□否□打開冷油器下面的放油管閥門,放凈冷油器中的油;打開冷油器端蓋下側的螺塞,放凈冷油器中的冷卻水;放水后把螺塞裝回原位;是□否□拆除與該設備連接的有關油管及表管;是□否□拆除冷油器油側進、出口閥門連接法蘭螺絲;是□否□拆除冷油器水側進、出口閥門連接法蘭螺絲;是□否□將冷油器吊至檢修場地,并放在油盤內(nèi),防止將油撒在地面上。是□否□解體檢修及測量解體前應檢查部件相對位置記號,對無相對位置記號的部件應重新做記號;是□否□冷油器經(jīng)長期運行后,水側及油側均聚集著一層較臟的水垢及油垢,使得冷卻效率降低,特別是油側平時很少有機會解體清掃,因此在大修中應徹底清洗油、水兩側;是□否□質(zhì)檢點(H1)班組負責人/日期專業(yè)技術員/日期專業(yè)工程師/日期油側清洗:將冷油器芯子放在盛有3~5%磷酸鈉溶液的清洗槽內(nèi),加熱至沸騰,保持2-4小時,吊出用凝結水沖凈,并用化學試劑檢驗,應無堿性反應;是□否□水側清掃:先用水把浮泥沖洗掉,如果銅管已結硬垢,可用捅桿清理或用高壓清洗泵清洗的方法清除;是□否□檢查測量冷油器的隔板與外殼徑向總間隙,最大不應超過1毫米。間隙過大時會使油流走近路,降低冷卻效果;間隙過小時使拆、裝困難;是□否□組裝打壓:組裝前應進行打水壓試驗,將水室和管板連接好,把水室灌滿水,用水壓機進行打壓,要求打壓0.5Mpa保持10分鐘.檢查銅管本身、脹口及結合面處有無漏泄.如果銅管漏泄可采取兩端加堵的方法,若脹口漏泄可進行補脹.當脹口脹不住時,則可將銅管剔出打上銅堵,但各通路所堵銅管數(shù)目應不超過該通路管數(shù)的10%,若超過此數(shù)目時應更換新銅管。也可用壓縮空氣進行試驗,在水室和管板連接好后,將冷油器放在承滿水的專用水箱內(nèi),從水側法蘭處通上壓縮空氣,然后觀察氣泡判斷有無泄漏。是□否□回裝回裝順序按解體相反順序進行。是□否□檢修注意事項拆除冷油器時應將油室油放凈,防止起吊過程中沿途拋灑;是□否□冷油器吊離后應及時將油口封堵,防止掉入雜物;是□否□起吊外殼體過程中注意保護銅管,防止碰撞損失銅管;是□否□冷油器檢修完組裝時應用風將銅管吹干,防止將水分帶到油箱;是□否□檢修中應及時將冷油器用蓋布包好,防止贓物落入;是□否□水側在清理后應刷防銹漆;是□否□回裝時應有專人指揮,防止碰傷銅管;是□否□接合面應涂有均勻、適當?shù)拿芊饽z,不要涂抹過多,防止擠出進入油系統(tǒng)。是□否□安全、技術交底記錄安全、技術交底記錄檢修性質(zhì):專業(yè):班組:編號:一、技術交底內(nèi)容:對作業(yè)指導書中的有關條款是否清楚。是□否□檢修工序中關鍵工序步驟及質(zhì)量標準是否學習并掌握。是□否□檢驗計劃及其中檢驗點各有幾個和所在工序名稱是否清楚。是□否□4、作業(yè)指導書中的所有表格是否會用。是□否□完成該項檢修工作應遵循下列技術要求:檢修時應工作嚴謹一絲不茍、一塵不染,確保其動作靈活準確;主要部件從拆卸、保管到組裝均應由專人負責到底,必須了解設備結構及拆裝程序,必須十分清楚測量位置和技術要求,并熟練掌握經(jīng)校驗合格的測量工具;冷油器外觀檢查應完好無損,法蘭結合面應無溝痕、砂眼。冷油器的水側、油側、銅管及管板等均應徹底清理干凈,不得留有型砂、焊渣、油漆膜、銹污等雜物,管束、隔板與外殼的間隙及油的流向都應符合要求。水室與外殼的相對位置應使冷卻水管道的位置和水流回路相符;拆卸時各部件的相對位置應打鋼印做標記,而且鋼印標記不能打在接觸面上,據(jù)此印記進行組裝不應錯位;油側各隔板位置正確,固定應牢固,不得松曠。管束隔板與殼體直徑間隙應符合圖紙的要求;冷油器組裝后,其法蘭及儀表孔均應嚴密封閉;冷油器的油側應做工作壓力1.5倍的水壓試驗,保持5min無滲漏。如做風壓試驗,其試驗壓力應為工作壓力。三、檢修工作中應注意的危險點預測及預控措施:1、危險點預測:檢修人員被跌傷、扎傷;預控措施:①、設備、場地上的油跡、余油應及時清理干凈,以免人員滑倒跌傷;②、在部件解體、組裝時,應注意手持的位置和松手的時機,防止扎傷手;③、拆、裝時,應與起重密切配合,防止滑落傷人。2、危險點預測:部件損傷預控措施:①部件的解體、清理、檢修應在專用平臺和場地上進行,平臺或場地上應鋪軟墊(橡膠、木板、石棉布等),以免零件碰傷;②在部件起吊、搬運、復裝全過程中,應始終小心,不得碰傷設備。③作記號是不得損傷部件,吊出的零件在檢修清理前、后應以干凈的物品覆蓋好,防止意外碰傷。3、危險點預測:零件丟失、錯裝預控措施:①、部件解體前應先作好記號,防止裝錯。②、一個部件的零件應單獨包好存放,并作好記號,防止混放、遺失或錯裝。③、裝復時可參照圖紙進行,并清點零件,既不能缺少,又不能多出。4、危險點預測:設備內(nèi)留物預控措施:①、部件拆卸后,對解體的部件、管道開口處,均應用專用鐵板或木堵頭進行封閉,裝復前應進行復查,防止雜物進入系統(tǒng)和設備內(nèi)。②、禁止用帶毛頭的破布、棉紗頭進行清理工作。③、用煤油清洗部件后,應用壓縮空氣吹干吹凈,用清潔無毛頭的白細布擦干。部件經(jīng)清理干凈后,在復裝前均應用干凈的專用包布包好并妥善保管。④、部件裝復時,應小心拆除封堵的鐵板和木堵頭,并仔細清理檢查;防止雜物、工具、漏裝的零件遺留在系統(tǒng)和設備內(nèi)。⑤、油管道需割斷檢修時,應將該段管子拆下,吹凈余油再進行;恢復時應將管內(nèi)吹掃干凈,拆開的管口應封閉好,如該管段不能拆下來但又必須施工時,則應使用手工鋸,恢復后管內(nèi)應徹底清理干凈。5、危險點預測:油污染、起火預控措施:①拆卸解體,均應考慮放油措施,防止浸油到熱體、電氣設備和場地上。②解體應放在專用油盤里進行,做好盛接余油措施。③禁止在油管道上進行焊接工作,在拆下的油管道上進行焊接工作時,應事先將油管道沖洗干凈,并有可靠防火措施。④油系統(tǒng)的法蘭墊片禁止用塑料墊和橡膠墊。⑤工作現(xiàn)場應備好消防器材。交底人:(簽字)我對以上安全、技術交底都已熟知,并時刻牢記在心,如在工作中違反安全、技術要求,我愿意承擔相應的責任和處罰。被交底人:(簽字)時間:年月日密封油冷油器檢修技術記錄密封油冷油器檢修技術記錄時間:檢修人員:測量項目實際測量結果質(zhì)量標準1、檢查冷油器水、油側結垢情況無堵塞2、測量冷油器的隔板與外殼徑向總間隙/3、檢查逆止門各部件完好4、檢查水、油側密封結合面情況完好5、檢查銅管泄漏情況無泄漏6、檢查冷油器進、出口閥門完好7、檢查冷油器腐蝕情況無腐蝕8、打水壓檢查銅管是否泄漏水壓試驗0.5mpa,10分鐘不漏。質(zhì)檢點(H3)班組負責人/日期專業(yè)技術員/日期專業(yè)工程師/日期9、回裝/驗證點(W)班組負責人/日期專業(yè)技術員/日期專業(yè)工程師/日期檢修性質(zhì):專業(yè):班組:編號:設備重大缺陷處理報告單設備重大缺陷處理報告單檢修性質(zhì):專業(yè):班組:編號:一、重大缺陷情況陳述檢修負責人(簽字)日期:年月日班組負責人(簽字):日期:

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