密封油冷油器檢修作業(yè)指導書

Q/CDT-BQCC107-2212-2006QBQB大唐灞橋熱電廠企業(yè)標準大唐灞橋熱電廠企業(yè)標準Q/CDT-Q/CDT-BQCC107-2212-2006ПТ-90/125-130/10-2型汽輪機調(diào)速系統(tǒng)檢修作業(yè)指導書作業(yè)項目：密封油冷油器檢修作業(yè)日期：年月日批準：徐天濤審核：崔吉斌、薛洪編制：郭斌大唐灞橋熱電廠發(fā)布大唐灞橋熱電廠發(fā)布2007-10-01實施2007-09-01發(fā)布2007-10-01實施2007-09-01發(fā)布目次目的…………………………3范圍………………………….3應用的規(guī)程、標準文件………………………3各級人員職責………………3人員資質(zhì)及配備……………3作業(yè)條件…………………….3風險分析/危害辨識…………4備件和工具明細……………4檢修工藝流程………………510、安全、技術交底記錄………………………611、密封油冷油器檢修技術記錄………………812、設備重大缺陷處理報告單…………………913、密封油冷油器檢修完工質(zhì)檢報告單………10目的規(guī)范檢修行為，確保（ПТ-90/125-130/10-2型）汽輪機調(diào)速系統(tǒng)密封油冷油器檢修符合檢修工藝質(zhì)量、文明生產(chǎn)管理的要求。本檢修程序為所有參加本項目的工作人員必須遵循的質(zhì)量保證程序。范圍適用于大唐灞橋熱電廠#11、12兩臺汽輪機檢修工作。應用的規(guī)程、標準文件《ПТ-90/125-130/10-2型汽輪機檢修工藝規(guī)程（調(diào)速篇）》各級人員職責工作負責人職責負責辦理檢修工作票；負責設備（工器具）質(zhì)量驗證；負責備品、備件和材料的質(zhì)量驗證；負責做好檢修記錄，確保檢修記錄真實、準確、工整；負責確認檢修工作過程；負責項目自檢并簽證，對本項目檢修的安全、質(zhì)量負責；負責提出需要上一級驗收（驗證）的申請。監(jiān)護人職責負責按《電力安全工作規(guī)程》、《ПТ-90/125-130/10-2型汽輪機檢修工藝規(guī)程（調(diào)速篇）》的要求對參加檢修工作的每位人員的安全、檢修行為、質(zhì)量進行監(jiān)督，并對被檢修設備安全、工作環(huán)境實施監(jiān)督；工作人員職責工作人員在工作負責人的領導下，負責按工作程序進行工作；工作人員在檢修時應工作嚴謹一絲不茍、一塵不染；工作過程中要明確各自職責，要確保工作內(nèi)容的正確實施及工作進度的要求；工作過程中所有的組織措施、安全措施、技術措施準備就緒后方可進行工作，不得隨意變更檢修內(nèi)容或隨意離開檢修現(xiàn)場；工作人員對檢修設備質(zhì)量、安全負責。質(zhì)檢員職責質(zhì)檢員分為三級，它包括：三級（班組負責人W3、H3）、二級（部門領導或主管技術員W1、W2、H2）、一級（廠部生技部領導或?qū)I(yè)工程師H1）；質(zhì)檢員負責對所有“W”點、“H”點進行驗證、簽字。人員資質(zhì)及配備檢修工作負責人一名，必須經(jīng)過安全、技術培訓合格，還必須具備下列條件之一：3年以上的現(xiàn)場工作經(jīng)驗、經(jīng)職業(yè)技能鑒定中級工以上；檢修工三名，必須經(jīng)過安全、技術培訓合格，還必須具備1年以上的現(xiàn)場工作經(jīng)驗或經(jīng)職業(yè)技能鑒定初級工以上；其他人員必須經(jīng)過安全、技術培訓合格。作業(yè)條件汽輪機停止運行，辦理檢修工作票；是□否□潤滑、啟動、密封油泵停止運行，電源切斷；是□否□作業(yè)組成員了解檢修前密封油冷油器檢修運行及缺陷情況；是□否□備好檢修所用的工具、專用工具及量具；是□否□參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書，并熟悉本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標準等；是□否□參加本檢修項目的人員必需持證上崗，并熟記本作業(yè)指導書的安全技術措施；是□否□準備好檢修用的各易損件，及材料；是□否□開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術交底。是□否□風險分析/危害辨識嚴禁攜帶工具以外的其它物品，尤其是小件物品，防止掉入設備（如金屬性物品或鋒利物品）；是□否□作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求；是□否□各作業(yè)過程對參加工作人員要進行安全交底，做好危險預想；是□否□密封冷油器檢修時嚴禁損傷設備及其部件；是□否□拆裝時應注意防止人員和設備發(fā)生不安全現(xiàn)象，做好防護措施；是□否□密封油冷油器吊走后應及時將油口蓋住，防止雜物掉入；是□否□起吊時應注意防止人員和設備發(fā)生不安全現(xiàn)象，做好防止油污染的措施；是□否□所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內(nèi)；是□否□現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，冷油器拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝；是□否□所有檢修人員必須嚴格遵守工作紀律，嚴禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等。是□否□備件和工具明細材料類：序號名稱規(guī)格數(shù)量1生料帶5卷2油石1塊3耐油紙板1.5mm4耐油紙板1.0mm5耐油紙板0.5mm6密封膠1瓶7砂布#100、120各2張8白細布2米9橡膠密封圈10毛刷2`1把二、工具類序號名稱規(guī)格數(shù)量電筒1只10`12各1把榔頭1.5磅1把梅花扳手1套橇棒小1根畫規(guī)1把塞尺1把剪刀1把空心沖φ3-φ251套開口扳手12~321套大號螺絲刀十字、一字各1把合尺2m1只刮刀2把手鉗1把尖嘴鉗1把高壓清洗泵1臺通桿1根檢修工藝流程拆卸步驟關斷冷油器密封油進出油口閥門，關斷冷油器冷卻水進出水口蝶閥，使冷油器與系統(tǒng)完全隔絕；是□否□打開冷油器下面的放油管閥門，放凈冷油器中的油；打開冷油器端蓋下側的螺塞，放凈冷油器中的冷卻水；放水后把螺塞裝回原位；是□否□拆除與該設備連接的有關油管及表管；是□否□拆除冷油器油側進、出口閥門連接法蘭螺絲；是□否□拆除冷油器水側進、出口閥門連接法蘭螺絲；是□否□將冷油器吊至檢修場地，并放在油盤內(nèi)，防止將油撒在地面上。是□否□解體檢修及測量解體前應檢查部件相對位置記號，對無相對位置記號的部件應重新做記號；是□否□冷油器經(jīng)長期運行后，水側及油側均聚集著一層較臟的水垢及油垢，使得冷卻效率降低，特別是油側平時很少有機會解體清掃，因此在大修中應徹底清洗油、水兩側；是□否□質(zhì)檢點（H1）班組負責人/日期專業(yè)技術員/日期專業(yè)工程師/日期油側清洗:將冷油器芯子放在盛有3~5%磷酸鈉溶液的清洗槽內(nèi)，加熱至沸騰,保持2-4小時,吊出用凝結水沖凈,并用化學試劑檢驗,應無堿性反應；是□否□水側清掃:先用水把浮泥沖洗掉,如果銅管已結硬垢,可用捅桿清理或用高壓清洗泵清洗的方法清除；是□否□檢查測量冷油器的隔板與外殼徑向總間隙,最大不應超過1毫米。間隙過大時會使油流走近路,降低冷卻效果;間隙過小時使拆、裝困難；是□否□組裝打壓:組裝前應進行打水壓試驗，將水室和管板連接好，把水室灌滿水，用水壓機進行打壓，要求打壓0.5Mpa保持10分鐘.檢查銅管本身、脹口及結合面處有無漏泄.如果銅管漏泄可采取兩端加堵的方法,若脹口漏泄可進行補脹.當脹口脹不住時,則可將銅管剔出打上銅堵,但各通路所堵銅管數(shù)目應不超過該通路管數(shù)的10%,若超過此數(shù)目時應更換新銅管。也可用壓縮空氣進行試驗，在水室和管板連接好后，將冷油器放在承滿水的專用水箱內(nèi)，從水側法蘭處通上壓縮空氣，然后觀察氣泡判斷有無泄漏。是□否□回裝回裝順序按解體相反順序進行。是□否□檢修注意事項拆除冷油器時應將油室油放凈，防止起吊過程中沿途拋灑；是□否□冷油器吊離后應及時將油口封堵，防止掉入雜物；是□否□起吊外殼體過程中注意保護銅管，防止碰撞損失銅管；是□否□冷油器檢修完組裝時應用風將銅管吹干，防止將水分帶到油箱；是□否□檢修中應及時將冷油器用蓋布包好，防止贓物落入；是□否□水側在清理后應刷防銹漆；是□否□回裝時應有專人指揮，防止碰傷銅管；是□否□接合面應涂有均勻、適當?shù)拿芊饽z，不要涂抹過多，防止擠出進入油系統(tǒng)。是□否□安全、技術交底記錄安全、技術交底記錄檢修性質(zhì)：專業(yè)：班組：編號：一、技術交底內(nèi)容：對作業(yè)指導書中的有關條款是否清楚。是□否□檢修工序中關鍵工序步驟及質(zhì)量標準是否學習并掌握。是□否□檢驗計劃及其中檢驗點各有幾個和所在工序名稱是否清楚。是□否□4、作業(yè)指導書中的所有表格是否會用。是□否□完成該項檢修工作應遵循下列技術要求：檢修時應工作嚴謹一絲不茍、一塵不染，確保其動作靈活準確；主要部件從拆卸、保管到組裝均應由專人負責到底，必須了解設備結構及拆裝程序，必須十分清楚測量位置和技術要求，并熟練掌握經(jīng)校驗合格的測量工具；冷油器外觀檢查應完好無損，法蘭結合面應無溝痕、砂眼。冷油器的水側、油側、銅管及管板等均應徹底清理干凈，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、銹污等雜物，管束、隔板與外殼的間隙及油的流向都應符合要求。水室與外殼的相對位置應使冷卻水管道的位置和水流回路相符；拆卸時各部件的相對位置應打鋼印做標記，而且鋼印標記不能打在接觸面上，據(jù)此印記進行組裝不應錯位；油側各隔板位置正確，固定應牢固，不得松曠。管束隔板與殼體直徑間隙應符合圖紙的要求；冷油器組裝后，其法蘭及儀表孔均應嚴密封閉；冷油器的油側應做工作壓力1．5倍的水壓試驗，保持5min無滲漏。如做風壓試驗，其試驗壓力應為工作壓力。三、檢修工作中應注意的危險點預測及預控措施：1、危險點預測：檢修人員被跌傷、扎傷；預控措施：①、設備、場地上的油跡、余油應及時清理干凈，以免人員滑倒跌傷；②、在部件解體、組裝時，應注意手持的位置和松手的時機，防止扎傷手；③、拆、裝時，應與起重密切配合，防止滑落傷人。2、危險點預測：部件損傷預控措施：①部件的解體、清理、檢修應在專用平臺和場地上進行，平臺或場地上應鋪軟墊（橡膠、木板、石棉布等），以免零件碰傷；②在部件起吊、搬運、復裝全過程中，應始終小心，不得碰傷設備。③作記號是不得損傷部件，吊出的零件在檢修清理前、后應以干凈的物品覆蓋好，防止意外碰傷。3、危險點預測：零件丟失、錯裝預控措施：①、部件解體前應先作好記號，防止裝錯。②、一個部件的零件應單獨包好存放，并作好記號，防止混放、遺失或錯裝。③、裝復時可參照圖紙進行，并清點零件，既不能缺少，又不能多出。4、危險點預測：設備內(nèi)留物預控措施：①、部件拆卸后，對解體的部件、管道開口處，均應用專用鐵板或木堵頭進行封閉，裝復前應進行復查，防止雜物進入系統(tǒng)和設備內(nèi)。②、禁止用帶毛頭的破布、棉紗頭進行清理工作。③、用煤油清洗部件后，應用壓縮空氣吹干吹凈，用清潔無毛頭的白細布擦干。部件經(jīng)清理干凈后，在復裝前均應用干凈的專用包布包好并妥善保管。④、部件裝復時，應小心拆除封堵的鐵板和木堵頭，并仔細清理檢查；防止雜物、工具、漏裝的零件遺留在系統(tǒng)和設備內(nèi)。⑤、油管道需割斷檢修時，應將該段管子拆下，吹凈余油再進行；恢復時應將管內(nèi)吹掃干凈，拆開的管口應封閉好，如該管段不能拆下來但又必須施工時，則應使用手工鋸，恢復后管內(nèi)應徹底清理干凈。5、危險點預測：油污染、起火預控措施：①拆卸解體，均應考慮放油措施，防止浸油到熱體、電氣設備和場地上。②解體應放在專用油盤里進行，做好盛接余油措施。③禁止在油管道上進行焊接工作，在拆下的油管道上進行焊接工作時，應事先將油管道沖洗干凈，并有可靠防火措施。④油系統(tǒng)的法蘭墊片禁止用塑料墊和橡膠墊。⑤工作現(xiàn)場應備好消防器材。交底人：（簽字）我對以上安全、技術交底都已熟知，并時刻牢記在心，如在工作中違反安全、技術要求，我愿意承擔相應的責任和處罰。被交底人：（簽字）時間：年月日密封油冷油器檢修技術記錄密封油冷油器檢修技術記錄時間：檢修人員：測量項目實際測量結果質(zhì)量標準1、檢查冷油器水、油側結垢情況無堵塞2、測量冷油器的隔板與外殼徑向總間隙/3、檢查逆止門各部件完好4、檢查水、油側密封結合面情況完好5、檢查銅管泄漏情況無泄漏6、檢查冷油器進、出口閥門完好7、檢查冷油器腐蝕情況無腐蝕8、打水壓檢查銅管是否泄漏水壓試驗0.5mpa，10分鐘不漏。質(zhì)檢點（H3）班組負責人/日期專業(yè)技術員/日期專業(yè)工程師/日期9、回裝/驗證點（W）班組負責人/日期專業(yè)技術員/日期專業(yè)工程師/日期檢修性質(zhì)：專業(yè)：班組：編號：設備重大缺陷處理報告單設備重大缺陷處理報告單檢修性質(zhì)：專業(yè)：班組：編號：一、重大缺陷情況陳述檢修負責人（簽字）日期：年月日班組負責人（簽字）：日期：