鐓粗直螺紋鋼筋接頭特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書

鋼筋鐓粗直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書第12頁共12頁特殊過程施工作業(yè)指導(dǎo)書（鋼筋鐓粗直螺紋連接）批準(zhǔn)人受控狀態(tài)審核人版本編制人實(shí)施日期鋼筋鐓粗直螺紋連接材料要求被連接的直徑為16-40mm的II、III級帶肋鋼筋，必須符合《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499—98）標(biāo)準(zhǔn)的要求。套筒與鎖母材料應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書。主要機(jī)具鋼筋鐓粗機(jī)、鋼筋套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、管鉗、扳手、直尺、卡具、環(huán)規(guī)、塞規(guī)、鋼絲刷、鋼筋支架等作業(yè)條件參加接頭作業(yè)的人員均須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。鋼筋端部0.6m范圍內(nèi)的砂土、水泥、砂漿等附著物應(yīng)清理干凈。鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)平整，并與鋼筋軸線垂直。嚴(yán)禁用氣割處理鋼筋端部。鐓粗直螺紋鋼筋接頭加工設(shè)備須經(jīng)檢查及空車調(diào)試合格后，方可進(jìn)行作業(yè)。按需鐓粗鋼筋的規(guī)格選擇模具，模具上有相對應(yīng)的需鐓粗鋼筋規(guī)格標(biāo)記。按鐓粗鋼筋直徑及接頭型式選用套筒，套筒上有相對應(yīng)的標(biāo)記。套筒經(jīng)外觀檢查符合要求后，方可使用。操作工藝工藝流程鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質(zhì)量檢查→戴帽保護(hù)→存放待用鋼筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞→接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)鋼筋端部平頭鋼筋調(diào)直后方可下料，下料可用砂輪切割機(jī)、專用切割機(jī)等下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不允許超過4o，否則，應(yīng)調(diào)整機(jī)器，直至符合要求。端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。4.3端頭鐓粗鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓。油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸、鋼筋鐓粗縮短尺寸詳見表1。表1：鋼筋端頭鐓粗技術(shù)參數(shù)一覽表鋼筋規(guī)格Ф16Ф18Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40鐓粗壓力(Mpa)12-1415-1717-1921-2322-2424-2629-3126-2828-30鐓粗基圓直徑(mm)19.5-20.521.5-22.523.5-24.524.5-25.528.5-29.531.5-2.535.5-36.539.5-40.544.5-45.5鐓粗縮短尺寸（mm）12±312±312±315±315±315±315±318±318±3鐓粗長度（mm）16-1818-2020-2322-2525-2828-3132-3536-3940-43表中鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸僅為參考值。在每一批鋼筋進(jìn)場加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，并以鐓粗量合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。鐓粗頭不合格時應(yīng)切掉重鐓（鋼筋夾持段及鐓粗段均應(yīng)切掉），嚴(yán)禁二次鐓粗。鐓粗后允許鐓粗段有縱向裂紋，如有橫向裂紋一律禁止使用。鋼筋套絲鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度參照表2執(zhí)行。表2：鋼筋絲頭螺紋加工長度一覽表鋼筋規(guī)格Ф16Ф18Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40標(biāo)準(zhǔn)型絲頭161820222528323640加長型絲頭414549536167758593絲頭的檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目及各項(xiàng)檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法及要求詳見5.4的要求。檢查合格的絲頭，立即將一端戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并備案，存放待用。凡檢查不合格的絲頭，應(yīng)立即作出標(biāo)記，并切除后重新制作。鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端部的塑料保護(hù)塞，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)絲頭型接頭的連接：把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋相對頂緊，使套筒兩端外露的絲頭不超過1個完整扣，連接即告完成，隨即畫上標(biāo)記。加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1工程中應(yīng)用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，應(yīng)由技術(shù)提供部門提交有效的型式檢驗(yàn)報告，其連接性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中“A”級的要求。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除應(yīng)滿足表3的強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大于，等于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度?0st。計算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。表3：鐓粗直螺紋鋼筋接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)等級SA級單向拉伸強(qiáng)度?0mst≥?0st或?0mst≥1.15?tk極限應(yīng)變εu≥0.04殘余變形μ≤0.1mm高應(yīng)力反復(fù)拉壓強(qiáng)度?0mst≥?0st或?0mst≥1.15?tk殘余變形μ20≤0.3mm大變形反復(fù)拉壓強(qiáng)度?0mst≥?0st或?0mst≥1.15?tk殘余變形μ4≤0.3mm且μ8≤0.6mm接頭應(yīng)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，并按表3中的強(qiáng)度要求確定其性能等級。絲頭檢驗(yàn)加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，按表4的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。表4：絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)和端部螺紋部分呢旋合，旋入量不小應(yīng)超過3P（P為螺距）套筒檢驗(yàn)以500個為一檢驗(yàn)批。每批按10%抽檢。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5的技術(shù)要求，否則為不合格。抽檢合格率應(yīng)大于95%；當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率仍小于95%時，則該批應(yīng)逐個檢驗(yàn)，合格者方可使用。表5：連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其它肉眼可見缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑4螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）質(zhì)量控制操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核后持證上崗。鋼筋端部調(diào)直后再下料，切割時宜用砂輪鋸，如適用切筋機(jī)應(yīng)及時更換刀片。防止鋼筋端頭出現(xiàn)彎曲或馬蹄形。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭二次鐓粗。鐓粗后允許鐓粗段有縱向裂紋，如有橫向裂紋一律禁止使用。加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。模具、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得串用。為了保證鐓粗直螺紋加工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和提高接頭的合格率，遇到下列情況之一時，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。新設(shè)備使用前；舊設(shè)備大修前；設(shè)備受損或強(qiáng)烈震動后；螺紋及鐓粗直徑異常其且查不出其它原因時；設(shè)備使用超過一年；接頭數(shù)超過5000個。施工前，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，一切正常后方可開始操作。成品保護(hù)套筒在運(yùn)輸和儲存時應(yīng)防止銹蝕和污染，應(yīng)分批驗(yàn)收，并按不同規(guī)格分別堆放。絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護(hù)。套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。在地面預(yù)先加工好的接頭要用木方子墊好，分規(guī)格碼放整齊，并防止受到碰撞。高空作業(yè)時，要搭設(shè)臨時架子，不得蹬踩接頭。安全作業(yè)在高空進(jìn)行作業(yè)時，必須遵守《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91的規(guī)定。施工現(xiàn)場用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88的規(guī)定。嚴(yán)格按操作規(guī)程使用鐓粗直螺紋接頭加工設(shè)備。質(zhì)量記錄鋼筋的原材料合格證及試驗(yàn)報告。（由供貨商提供）鋼筋進(jìn)場復(fù)試報告。《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》表式C3-5-3套筒材質(zhì)合格證、檢測報告和使用說明書。（由供貨商提供）操作人員上崗證復(fù)印件。接頭試件型式檢驗(yàn)試驗(yàn)報告。（由本技術(shù)提供單位提供）鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗(yàn)記錄。接頭單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)報告。《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》表式C3-5-12本特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)場交底記錄。編制依據(jù)10.1《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JG/T3057-199910.2《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-9810.3《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-96

附錄：接頭分類、型號與標(biāo)記按適用鋼筋強(qiáng)度級別分類，見表1。表1：接頭按適用鋼筋強(qiáng)度級別分類表序號接頭適用鋼筋強(qiáng)度級別代號1HRB335（II級鋼筋）II2HRB400（III級鋼筋）III按接頭使用要求分類，見表2。表2：接頭按使用要求分類表序號型式使用場合特性代號1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下連接鋼筋省略2加長型用于轉(zhuǎn)動鋼筋較困難的場合，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋C3擴(kuò)口型用于鋼筋較難對中的場合K4異徑型用于連接不同直徑的鋼筋Y5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合ZF6加鎖母型鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒S型號與標(biāo)記鐓粗直螺紋鋼筋接頭的型號由名稱代號、特征代號及主參數(shù)代號組成。DZ