焊接施工技術措施

12/12目錄1、工程概況……………22、編制依據……………23、施工作業(yè)前條件要求………………34、施工作業(yè)程序………45、質量保證措施………56、檢查驗收……………77、平安管理方案及措施………………78、環(huán)境管理方案及措施………………79、危險點源辨識及掌握清單…………1010、環(huán)境因素辨識及掌握清單…………1111、環(huán)境因素辨識及掌握清單…………8焊接作業(yè)指導書1、工程概況1.1工程簡介安裝工程主要包括：新建熱網站廠房內的全部安裝工程、與原熱網首站間的系統(tǒng)連接、一、二級熱泵房設備、以及1#、2#機組乏汽管網系統(tǒng)、循環(huán)管網系統(tǒng)范圍內全部的機務、電氣、熱工等安裝及單體調試工程。1)新建熱網站安裝工程站內的循環(huán)水泵組、加熱器、除氧器、疏水泵組、補水系統(tǒng)、室內管網系統(tǒng)等的機務、電氣、熱工安裝工程。2)熱泵工程熱泵組的設備就位找正、與各（乏汽、抽真空、疏水、循環(huán)水）系統(tǒng)的連接、范圍內的電氣工程、熱工儀表安裝。3)乏汽管道系統(tǒng)乏汽管道制作、乏汽管道及閥門安裝，抽真空管道及閥門安裝，冷凝水管道及閥門安裝。4）循環(huán)管網系統(tǒng)循環(huán)水回水管道、循環(huán)水供水管道安裝。1.2主要工程量序號項目名稱規(guī)格材質焊接材料焊接方法坡口形式1乏汽管道Ф3520X14Ф3520X16Q235BE43手工電弧焊V、角焊2循環(huán)水管道Ф1020X11Q235BJ507手工電弧焊V3鋼結構H350X350X12X19Q235BE43手工電弧焊V、角焊4疏放水管道Ф57X3.520#J507手工電弧焊V5熱網站循環(huán)水Ф1020X11Ф820X16Ф720X9Ф630X7Q235J507手工電弧焊V6軟化水補水Ф133X41Cr18Ni9Ti304不銹鋼焊絲手工電弧焊V7抽真空Ф219X620#J507手工電弧焊V8凝結水Ф630X7Ф920X10Q235J507手工電弧焊V2、編制依據2.1原有排汽管道的相關資料；2.2中華人民共和國電力行業(yè)標準《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004。2.3《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-20042.4《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》（焊接篇）DL/T5210.7-20092.5《電力建設平安工作規(guī)程》DL5009.1-20022.6《電力工程施工平安質量標準化達標與工程質量驗收規(guī)范及強制性條文》2.7《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-20042.8《城鎮(zhèn)供熱管網工程質量檢驗評定標準》CJJ38-902.9《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》2.10《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-20013、作業(yè)前條件要求3.1編制焊接作業(yè)指導書，經相關部門審批認可，擔當簡略工程項目的施工人員具有質量技術監(jiān)督局頒發(fā)相應的資格證。作業(yè)人員必須平安考試合格，方可進行作業(yè)。3.2對焊接機械設備進行檢查，使其處于良好的狀態(tài)。3.3焊工在施焊前應參加技術人員組織的技術交底。交底內容：焊接材料的選擇、坡口的要求（符合圖紙設計要求），工藝要求、質量要求，平安要求。3.4焊條在使用前必須依據使用說明書要求進行烘焙。3.5焊接材料必須經焊接質檢員抽樣檢驗確認合格后方能入庫。3.6要保證焊接場所不受風、雨、雪的影響，鋼結構焊接環(huán)境溫度符合《焊規(guī)DL/T869-2004》5.1.1條規(guī)定，實行相應的必要措施。3.7施工人員組成及工器具3.7.1施工負責人：趙立波3.7.2技術員：張永勝3.7.3質量員：王龍3.7.4平安員：陳大明3.7.5結構焊工：10人3.7.6中低壓焊工：15人3.7.7電焊機型號ZX7-400S20臺3.7.8焊條保溫筒、手錘、扁鏟、電焊鉗、電焊把線各20套3.7.9焊條烘干箱（ZYHC-200型）13.8施工籌備3.8.1焊工凡參加本部件焊口施焊的焊工必須符合《焊工技術考核規(guī)程》DL/T679-1999中的有關規(guī)定，并應持有相關部門頒發(fā)的焊工合格證件。焊工必須經上崗練習考核合格，崗前考核不合格焊工嚴禁參加該部件焊口的焊接施工。參加施焊的人員必須具有高度的責任心和良好的工作作風。焊工在施焊前應專心生疏作業(yè)指導書，凡遇與作業(yè)指導書要求不符時焊工應拒絕施焊。當消失重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理。3.8.2焊接材料a.焊口施焊時所選用的焊材必須有生產廠家的合格證書，無合格證或對其質量有懷疑時，應按批號進行抽查實驗，合格后方可使用。b.鎢極氬弧焊用的電極，宜接受鈰鎢棒，所用氬氣純度不得低于99.99％,且有廠家的出廠合格證,焊口在施焊前,焊工首先應對所用的氬氣進行實際試驗,以防不合格氬氣的混入。c.焊絲在使用前應用砂紙或軟布進行專心的清理，徹底除去其表面的油污。d.電焊條使用前必須進行嚴格的烘焙，其烘焙工藝為：升溫200～3500C，恒溫1～2小時然后降至100～1500C，而且?guī)胧┕鏊暮笚l應放置于焊條保溫筒中，溫度保持在e．施工前必須由技術人員進行平安技術交底。4、施工作業(yè)程序：4.1焊接工藝流程4.1.1乏汽管道接受手工電弧焊，單V型坡口，雙面焊接。為了防止變形，實行一對或多對焊工對稱焊接。4.1.2循環(huán)水管道、熱網站循環(huán)水、凝結水、抽真空接受手工電弧焊，單V型坡口，單4.1.3疏放水、軟化水補水管道接受鎢極氬弧焊，坡口型式為單V型坡口，焊接前使用角膜機打磨出金屬光澤，管道對口間隙為2～3mm，內壁錯口≤0.05mm4.1.4手工電焊前，E4303焊條4.1.5焊條參數(shù)：Φ3.2焊條：I=90～130A、Φ4.0焊條：I=120～180A4.1.64.1.74.2焊接施工注意事項。4.2.1必須嚴格依據圖紙及其他有關工藝、質量文件施工。4.2.1各類部件必須由持證合格焊工焊接。4.2.3不得電弧擦傷設備及管道。4.2.4焊縫應符合下列要求：1、焊縫外觀過度圓滑，接頭良好，無裂紋、夾渣、氣孔、漏焊等現(xiàn)象.2、錯口間隙應符合，外壁≤0.1δmm，且≤4mm。3、焊縫咬邊應符合，h≤0.5,Σ1≤0.1L,且≤40。4、焊縫余高應符合δ≤10時，0～2.5之內.δ>10時，0～3之內.4.2.5全部焊縫尺寸應符合圖紙要求，過度圓滑、勻直、接頭良好。4.2.6非焊工不得焊接。5、質量保證措施5.1、質量目標：焊縫合格率達到100％。5.2、質量掌握點的設置焊件組對后、焊前驗收為現(xiàn)場見證點；施工結束后，嚴格自檢，自檢合格后，待三級驗收前為停工待檢點。5.3、簡略措施5.3.1嚴格焊工的資質審查，堅持持證上崗制度，保證各個層次的作業(yè)人員都具有相應的資質。5.3.2嚴格按施工技術措施及施工技術交底組織施工，做到不交底、交底不清不施工，交底后要求全員簽字。5.3.3嚴把焊材進口關，焊材進入二級庫前，必必要有合格證件、材質證件、材料跟蹤單。并按要求妥善保存。把好焊材發(fā)放關，庫工憑技術人員開據的“焊材領料單”給施工人員發(fā)放材料，一方面防止錯用焊材，另一方面掌握焊材消耗，節(jié)省成本，保證文明施工。5.3.4加強施工過程中的質量管理、監(jiān)督工作，對存在的問題準時訂正、處理，杜絕質量隱患的存在。5.3.5焊接場所應實行防風、防雨、等措施。5.3.6預防幾種常見焊縫缺陷的措施：5.3.65.3.6.2對于焊瘤，應注意熔池的掌握，按不同的焊接位置選擇適當?shù)暮附右?guī)范，坡口間隙處不宜停留的過長，焊件溫度較高或接頭處，運條手法要快焊條角度應隨位置作相應的變化；5.3.6.3對于裂紋，適當提高焊縫的外形系數(shù)，實行各種降低焊接應力的工藝措施，選擇合理的焊接規(guī)范，保證焊縫外形尺寸平緩過渡；5.3.6.4對于未熔應注意操作手法、對口籌備和焊接規(guī)范三方面的因素；5.3.6.5防止夾渣的基本原則是，對坡口、層間清理應予以足夠的重視，有規(guī)律地運條及攪拌熔池，調整焊接電流使熔池保持較長時間的高溫狀態(tài)；5.3.6.6對于氣孔，選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長度，坡口表面要徹底除去油銹污物，不使用藥皮開裂、剝落、變質、偏心和焊芯銹蝕的焊條，注意運條速度；5.3.6.7對于電弧擦傷，常常檢查地線、把線與焊件的接觸情況，實行絕緣包扎的措施，不使焊件接觸把線，確保地線接觸良好，不得在焊件表面上引弧、試電流。5.3.7焊縫缺陷修復：5.3.7.1修復工作開頭前，應該查明缺陷位置、尺寸，并對產生缺陷的緣由進行分析；而后依據待修復部件選用適合的焊接材料。5.3.8施焊中發(fā)現(xiàn)層間缺陷，準時清除方可施焊，焊縫表面不允許外露缺陷，應準時處理。5.4質量檢查驗收 外觀檢查按《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》（焊接篇）DL/T5210.7-2009版。5.4.1自檢施工人員完工后應立即自行檢查，發(fā)現(xiàn)問題準時處理，不合格不交工；并同時做好自檢記錄，確認無誤后交項目部復查。原始自檢記錄可由技術人員幫助班組人員整理。5.4.2項目部復查項目部質檢人員對班組施工人員提交的自檢記錄進行復查，認為無誤后驗收登記。技術人員、質檢人員應深化現(xiàn)場，隨時掌握施工情況，幫助班組解決施工質量問題。在某一焊接分項工程結束后，專職質檢員應按各級檢查驗收規(guī)定進行分項工程的驗收。專職質檢員在驗收后要準時填寫《分項工程焊接接頭表面質量評定表》并準時辦理簽字手續(xù)。6、檢查驗收6.1乏汽管道、循環(huán)水管道、疏放水管道焊接屬四級驗收；鋼支架焊接屬三級驗收；三級驗收項目提前四小時通知項目部質量科，四級驗收項目提前24小時通知監(jiān)理公司。6.2乏汽管道、循環(huán)水管道、疏放水管道、軟化水補水管道、熱網站循環(huán)水管道、抽真空、凝結水外觀檢驗比例100%、射線或超聲1%；鋼支架焊縫應進行20%的超聲檢驗。7、平安管理方案及措施7.1進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶平安帽，穿工作服，并戴有胸卡或上崗證。7.2正確執(zhí)行“平安第一，預防為主，綜合治理”的平安方針。7.3高處作業(yè)應系好平安帶，并掛在上方堅固牢靠處。高處作業(yè)時，不得任意向下拋物（包括焊條頭）。7.4每個焊工要配備專門的焊條頭放置工具，嚴禁任意拋擲。對于所用的焊機、焊線要集中布置，統(tǒng)一走向，不得東拉西扯。7.5一切施工活動必須有平安施工措施，并在施工前進行交底，無措施或未交底，嚴禁布置施工。搭設的腳手架要特別專心的檢查，并有防護欄桿，必要時可要求搭設防護平安網。7.6工作結束后，必須切斷電源和關閉氣閥，整理完工具及焊線和軟管，清理現(xiàn)場，檢查工作場所周圍，確認無起火危險后方可離開。7.7對現(xiàn)場的材料、設備實行定置化管理，按指定場所分數(shù)堆放，并應整齊、有序、標志明顯，不得任意亂放、亂丟、堵塞交通和防礙施工。7.8施工現(xiàn)場作業(yè)面，必須做到“工完、料盡、場地清”，施工人員下班前，對作業(yè)面進行清急救：急救藥品、急救醫(yī)療器具、氧氣袋、急救車輛、單架等。8、環(huán)境管理方案及措施8.1組織全體職工專心學習國家有關“環(huán)境保護”的政策法規(guī)和規(guī)章制度，使全體員工充分生疏到，不但要搞好工程建設，還要給自己和他人制造一個清潔，美麗的生活和工作環(huán)境。8.2遵守國家有關法規(guī)，保護植物資源。8.3對施工中的棄土必須運送到指定位置堆放，嚴禁任意亂倒和堆放，更不能在四周任意堆放。8.4在施工時，要防止和削減噪音污染，夜間加班施工時不得干擾其他單位人員的正常休息。8.5嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、皮革、樹葉、枯草等可燃物。進入施工現(xiàn)場的施工人員必須生疏掌握一般防護知識。8.6施工現(xiàn)場粉塵污染比較嚴峻，現(xiàn)場要加強維護，防止粉塵污染。施工人員施工時，要佩戴防塵面罩、防毒面具。8.7施工現(xiàn)場必須通風良好，保證施工人員能連續(xù)作業(yè)。作業(yè)過程當中掌握好濃度、溫度，按規(guī)定進行施工，嚴防中毒和職業(yè)病發(fā)生。8.8施工現(xiàn)場的材料、設備實行定置化管理，按指定場所分類堆放，并應整齊有序，標志明顯，不得任意亂放、亂丟、堵塞交通和阻礙施工。8.9不得對施工現(xiàn)場設置的平安標語、平安設施進行有意破壞。8.10施工時要注意對勞動成果的保護，防止造成二次污染，珍惜他人的勞動成果。9、危險點源辨識及掌握清單10、環(huán)境因素辨識及掌握清單11、應急預案11.1成立應急預案領導小組組長：張應選副組長：趙立波成員：王宏偉、陳大明、胡玉龍、王龍、馬開華應急小分隊：江蘇宏遠11.2職責與義務1111.211.211.21111.211.211.21111.11.11.11.3物資籌備火災：滅火器、滅火砂、消防車、消防“三鐵”急救：急救藥品、急救醫(yī)療器具、氧氣袋、急救車輛、單架等。11.4應急響應計劃1111111111.4.511.4.危險點、源辨識清單序號作業(yè)活動危險因素可導致事故作業(yè)中危險性評價危險級別現(xiàn)有掌握措施及有效性是否可控負責人平安員LECD2焊接觸電人身損害677150Ⅲ電焊機外殼要有接地線，焊工進行焊接作業(yè)時必須佩帶勞保用品。是3焊接窒息人身損害667343Ι在管