優(yōu)秀品管培訓課件

1學習伴隨終身

知識改變生活1學習伴隨終身

知識改變生活2培訓預期效果2培訓預期效果3怎樣做一名優(yōu)秀的品管部主管第一部分3怎樣做一名優(yōu)秀的品管部主管第一部分4認識品管部4認識品管部5品管部的組成構架

品管部IPQCFQCQAOQCIQC實驗室QST辦公室5品管部的組成構架品管部IPQCFQCQAOQCIQC實驗6品管部的組成構架品管部QCQAIQC6品管部的組成構架品管部QCQAIQC7品質管理業(yè)務的內容物品的品質管理方法的品質管理品質信息的管理品質體系的管理7品質管理業(yè)務的內容物品的品質管理8品管工作職責全面品管控制品質檢驗品質計量管理品管技能提升品質樣品與記錄管理質量分析與改善質量體系運作8品管工作職責全面品管控制9優(yōu)秀主管必備才能掌握處理品管工作的相關知識熟知職務責任的相關知識改善的技能教育技能處理人際關系的技能9優(yōu)秀主管必備才能掌握處理品管工作的相關知識10優(yōu)秀主管工作細節(jié)新產品投產前應做好檢驗計劃檢驗狀態(tài)一定要清楚標識產品品質應可追溯盡可能不啟用“特采”活用QC工程表降低不良以“下道工序就是顧客”的意識進行工作報告要及時、準確、完善并經常與下屬溝通要能起激勵作用主動擴大自己的工作范圍10優(yōu)秀主管工作細節(jié)新產品投產前應做好檢驗計劃11優(yōu)秀主管工作細節(jié)運用PDCA管理法提高效率；PDCA循環(huán)的四個階段：

1.P階段—計劃制定階段：這一階段的總體任務是確定品質目標，制定品質計劃、擬定實施措施。

2.D階段—計劃執(zhí)行階段：執(zhí)行就是具體運作，即實現計劃中的內容。

3.C階段—計劃檢查階段：這一階段就是要總結計劃的結果，分清對錯，明確效果，查處問題。

4.A階段—計劃處理階段：鞏固提高,把本工作循環(huán)尚未解決的問題以及出現的新問題，提交到處下一工作去解決。11優(yōu)秀主管工作細節(jié)運用PDCA管理法提高效率；12優(yōu)秀主管工作細節(jié)PDCA循環(huán)的特性：這是一種動態(tài)的方法，首先要找出所有可能存在的品質問題，并一一列舉出來，分析其產生的原因。其次要分析問題的變化狀態(tài)，潛在的品質問題和變化的新情況，會影響到發(fā)展的最終結果。因此要隨時跟蹤狀態(tài)的變化，以便使問題得到解決并達到理想的結果。PDCA循環(huán)如同爬樓梯，螺旋式上升，不斷循環(huán)，不斷上升。如圖所示：原質量水平新質量水平改進提高改進提高PDCAPDAC12優(yōu)秀主管工作細節(jié)PDCA循環(huán)的特性：這是一種動態(tài)的方法，13品管部工作流程IQCIN制造過程FQCOQCQA試驗IPQCOUT安全性試驗壽命試驗破壞性試驗信賴性試驗干、濕度試驗高、低溫試驗振動試驗跌落試驗13品管部工作流程IQCIN制造過程FQCOQCQA試驗IP14品質保證品質保證

通過采取事先措施，把不良品消滅在萌芽狀態(tài)，從而保證所生產的產品符合要求的過程。14品質保證品質保證通過采取事先措施，把不良品消滅在15品質保證品質保證在企業(yè)生產中的應用方法：

1.建立品質屋，讓產品在“屋”內生產。

2.規(guī)劃屋內流程，步步相連，環(huán)環(huán)相扣。

3.督導每一步動作，使其符合作業(yè)要求。

4.采取措施，糾正和預防不良。

5.品質屋示意圖：質量手冊IQCOQC企業(yè)的質量管理體系QMS品質保證的供應商INIPQCFQCQATEST方針OUTDOCKCHECK碼頭檢驗顧客市場調查信息15品質保證品質保證在企業(yè)生產中的應用方法：質量手冊IQCO16品質保證方法

供應商的品質保證市場部采購部門要選擇具有品質保證體系的合格供應商。供應商可以看作是組織的上一道工序，是組織的業(yè)務分支體系，所以他是否愿意與組織一起保證品質，將直接關系到組織的質量保證水準。供應商品質保證不僅要求他建有質量保證體系，而且還要求提供品質保證的信息，并且負責到底。如：在供貨時要求供應商提供檢查成績單。當提供特殊產品時需要支援必要的技術、檢查幫助等。16品質保證方法

供應商的品質保證市場部采購部門要選擇具有品17品質保證方法

IQCIQC進料檢查：利用抽樣或其他方法對采購的物料實施驗證的過程。抽樣檢查時使用AQL抽樣標準。對于貴重物料或質量影響大的產品實施全數檢查。對于難以檢驗的物料通過驗證供應商的檢查報告實施規(guī)定數量的確認。對于生產中的返納不良品按PPM進行統(tǒng)計。品質異常時發(fā)出CAR給供應商，要求糾正。17品質保證方法

IQCIQC進料檢查：利用抽樣或其他方法對18品質保證方法

IPQCIPQC制程檢查：利用巡檢或其他方法對過程參數實施定時驗證的方法。使用查核表確認過程參數。關注工程更改后的結果。關注過程調整后的結果。品質異常時發(fā)出CAR確認品質工程效果。18品質保證方法

IPQCIPQC制程檢查：利用巡檢或其他方19品質保證方法

FQCFQC最終檢查：專職的產品檢查工位，“QCPASS”的執(zhí)行者。全數、全功能的專職檢查工位。按作業(yè)指導書和產品標準進行檢查（訂單要求）。19品質保證方法

FQCFQC最終檢查：專職的產品檢查工位，20品質保證方法

QAQA品質稽核：稽核品質管理過程及其結果的有效性。使用AQL抽樣計劃進行產品抽檢。決定批量的產品是合格或不合格。20品質保證方法

QAQA品質稽核：稽核品質管理過程及其結果21品質保證方法

OQCOQC出貨檢查：利用抽樣或其他方法對要出貨的產品實施驗證的過程。使用AQL抽樣計劃進行產品檢查。決定批量的產品是否可以出貨。21品質保證方法

OQCOQC出貨檢查：利用抽樣或其他方法對22品質保證方法

DOCKCHECKDOCKCHECK碼頭檢查：為防止裝運出錯而實施的產品入箱前的確認。碼頭檢查系指以下各種情況：

1.裝入集裝箱前；

2.碼頭交接前；

3.裝車交運前；

4.委托運輸交接前。22品質保證方法

DOCKCHECKDOCKCHECK碼23品質保證方法

TESTTEST試驗（產品試驗）。特定的精密性檢查試驗。模擬環(huán)境實驗。破壞性實驗。長期壽命試驗。其他安全指標測試。23品質保證方法

TESTTEST試驗（產品試驗）。24品質保證的意義降低品質成本，提高利潤。提高產品可靠度。提升企業(yè)形象。選擇信譽好的供應商或合作伙伴。在企業(yè)建立標準化的質量保證體系。樹立企業(yè)發(fā)展的標桿，向更高的目標看齊。保證品質低下的產品絕對不能出貨。及時反饋顧客的意見，并付諸改善行動。基本條件24品質保證的意義降低品質成本，提高利潤。選擇信譽好的供應商25品質管制的責任和依據1.品管部對公司的現在和將來的發(fā)展負責。

2.品管部對顧客負責，無論來自哪里的。

3.品管部對自己負責。

4.品管工作始于生產，終于生產。品管職責和依據流程圖產品規(guī)范QEQEQEQCQAQE品質標準指導書檢驗檢驗報告驗證結果工程技術部門對策改進合作品質有保證責任部門關聯部門QST督促顧客滿意25品質管制的責任和依據1.品管部對公司的現在和26我該做什么？第一時間了解顧客抱怨和信息反饋意見。顧客方面產品的品位市場方面顧客抱怨、投訴信息反饋意見明確工作方向全部清楚明了品管部問題缺點優(yōu)點強項不良先進弱項選擇關鍵的業(yè)務26我該做什么？第一時間了解顧客抱怨和信息反饋意見。顧客方面27我該做什么？掌握品管部的工作業(yè)務實績成效。明確部門人員分工和崗位職責。

1.人員現狀；

2.分組情況；

3.分工情況；

4.崗位職責；

5.責任落實情況。作業(yè)線部門運作水準產品合格率產品合格率產品合格率產品合格率產品合格率產品合格率27我該做什么？掌握品管部的工作業(yè)務實績成效。作業(yè)線部門運產28多多掌握品管要點和技巧進料品質管理要點和技巧：

1.進料檢驗室抽檢，可能會包含有未發(fā)現的不合格品。而真正的不合格率是生產中退返的不良品數量的比率。

2.供應商是材料或部品的制造專家，真正能讀懂最深刻不良原因的是他自己。

3.有些供應商為了減少退貨的幾率，他掌握了你的生產計劃，故意趕在正要生產的時候送貨過來。倒從返而利用了“JIT”方式。

4.審核供應商只是一種方式，更重要的是通過審核獲得良好的交流和溝通。

5.不要試圖檢驗部品的所有指標，確認供應商的檢查成績單可能更有效果。

6.要建立機制有效地控制發(fā)給供應商的圖紙和資料，因為他們不能識別是否有更改或已經過期。

7.應該檢查所有需要投入生產的物料，包括試產用的。28多多掌握品管要點和技巧進料品質管理要點和技巧：29多多掌握品管要點和技巧制程品質管理的要點和技巧：

1.巡回檢查可能是IPQC最有效的作業(yè)方式。

2.讓制程符合標準容易，但確認標準是否有效則難得多。

3.汽車的最高時速是180公里，但跑到190公里可能也不會翻車，管理制程同理。

4.統(tǒng)計計算要選擇適合的計量單位，如無特別要求時可用國際標準制。

5.IPQC其實是一道必須的作業(yè)工序。

6.制程中的任何可疑品都應按不良品或未檢品處理。

7.制程審查的效果是要讓違反制程規(guī)定的責任者感到恐慌。29多多掌握品管要點和技巧制程品質管理的要點和技巧：30多多掌握品管要點和技巧品質保證的要點和技巧：

1.AQL并不是唯一的抽樣檢驗標準。

2.發(fā)行的CAR一定要驗證實施結果。

3.品質檢討會議的紀錄很重要，但確認其實施結果更重要。

4.從某種意義上說，讓步不是降低根本品質要求，而是對品質要求的另一種解釋。

5.產品審查并不僅僅是對產品的全面檢驗，而是對產品生命力的鞭策。30多多掌握品管要點和技巧品質保證的要點和技巧：31多多掌握品管要點和技巧出貨品質管理的要點和技巧：

1.有許多公司的OQC是由QA人員兼職的。

2.也有由第三方執(zhí)行出貨檢驗的情況。

3.實踐證明，DOCKCHECK是一個不可缺省的環(huán)節(jié)。

4.做好出貨報告是實現產品追溯的根本保證。

5.在最后的關頭發(fā)現問題并不是壞事，總比讓顧客發(fā)現要好得多。31多多掌握品管要點和技巧出貨品質管理的要點和技巧：32五花八門的品管會議日常例會天天開。部門會議每周開。事務性會議及時開。協(xié)調性會議適時開?？偨Y性會議定時開。報告性會議按要求開。工作總結會議主持人宣布開會各班組負責人或擔當做工作匯報與會人員評價特殊事項發(fā)言檢討工作計劃主持人評價并提出要求總結性會議程序圖識別需要報告制成報告文稿策劃召開報告正式開會報告接受評價持續(xù)改進制定對策接受評價實施改進指示或要求分發(fā)報告文稿OKNG報告性會議流程圖32五花八門的品管會議日常例會天天開。工作總結會議主持人宣布33五花八門的品管會議會議的功能：直接溝通信息創(chuàng)建發(fā)言平臺快捷傳遞要求增強組織意識達成一致意見增強領到意識消減逆反心理現場解決問題利于統(tǒng)一行動可能消耗物力消耗時間消耗人力品管會議主導者

參與者33五花八門的品管會議會議的功能：直接溝通信息創(chuàng)建發(fā)言平臺快34品管需要拓展空間不合格對策改善糾正NG生產任務工程成本工程技術責任者供應商品管工作生產部顧客品管工作所受的重重包圍34品管需要拓展空間不合格對策改善糾正NG生產工程工程責任者35品管需要拓展空間品管鏈就是我的“關系網”，示意圖如下：工程技術品管工作供應商物料部生產部檢驗市場部顧客售后服務用好材料才可能做出好產品我堅持外圓內方的原則，方的工作標準，圓的工作態(tài)度顧客永遠都是對的有檔次的產品和有檔次的服務，我享用不夠顧客是我的朋友不發(fā)出不良材料，不把產品放懷不接受不良不制造不良不傳遞不良不出貨不良35品管需要拓展空間品管鏈就是我的“關系網”，示意圖如下：工36品管需要拓展空間品管關系中最重要的是上級支持：

1.取得上級的信任。

2.凡需要向上級報告的事項在三思后進行，確保失誤率為零。

3.做出決定要慎重，不要朝令夕改。

4.確保按期完成工作，否則要事先報告并制定好對策。

5.別忘了時時刻刻都不要對上級太隨意。和生產部處好關系是你的一項本領，示意圖如下：品管部生產部前后工序關系顧客關系朋友關系36品管需要拓展空間品管關系中最重要的是上級支持：品管部生產37品管需要拓展空間與生產部建立友好的合作伙伴關系不僅僅使你生存的空間大大擴展，更有利于品管舉措的實施，這些內容主要包括：

1.明確我們之間是：一致的目標，不同的崗位。

2.做事方式要盡可能程序化、文件化并全面理解。

3.像朋友一樣往來，可以掌握更多的實際信息。

4.確保品管政策的透明度。

5.品質管理無兒戲，有要求就必須要追蹤落實。

6.規(guī)定是死的，而人是活的，別忘了條條大路通羅馬。

7.對于違反品管規(guī)定的事件決不手軟。把供應商當作合作伙伴，共同搞好品質：

1.作為伙伴，他們知道你的要求，你了解他們的難處。

2.作為伙伴，必要時為你超額服務，挽回你的意外損失。

3.努力幫扶愿意與你為伍的供應商。

4.適當加壓對你不屑一顧的供應商。

5.對于屢次違反品質規(guī)定的供應商不要抱任何幻想。

6.世界無限廣闊，不要在一顆樹上吊死。

7.伙伴關系的根本就是共同發(fā)展。37品管需要拓展空間與生產部建立友好的合作伙伴關系不僅僅使你38品管需要拓展空間管好屬下，不要后院起火。屬下用好了是你的左右臂，用不好就是絆腳石。再弄不好還會給你背后一槍，或者在后院放火。有這么嚴重嗎？不信大家在工作中試試看。管理屬下，就像趕馬車一樣。平時要精心的喂養(yǎng)、培養(yǎng)感情，讓他們膘肥體壯，用時要快馬加鞭，不聽話的給一鞭子，偷懶的給一鞭子。如果抽鞭子不管用趕快就換馬，把它宰了吃肉。一個部門是否具有凝聚力，主管人員的工作方式起著決定性的作用。毫無疑問，凝聚力強的部門其工作成績保管要顯著。反之，則肯定出問題。從這方面現象來說，又存在著品管工作的馬太效應，即強者會更強，弱者會更弱。心存千千結，織好關系網。一個有能力、工于心計的人和一個平庸的、傳話筒式的人相比，人們對他的重視程度是顯然有區(qū)別的。用心地解讀你的工作以及工作周圍的人、事、物，對他們注入你心中的情結，人性化的處事，這是織好你關系網的必備基礎。38品管需要拓展空間管好屬下，不要后院起火。屬下用好了是你的39品管需要拓展空間消除品管隔閡，實現親密接觸。在日常工作中，因為品管事務問題而鬧得不歡而散的情況比比皆是。假如長期如此，隔閡就會在不知不覺中形成了。隔閡越大工作障礙也越大。所以，消除隔閡實現親密接觸是很有必要的。導致隔閡產生的原因：

1.溝通不到位，上下級之間產生隔閡。

2.固執(zhí)己見，部門間產生隔閡。

3.處理問題走極端，產生人為的對抗。

4.傲慢與偏見，令人心理上不能接受。

5.只有承諾，沒有行動，放空炮。

6.夸夸其談，說的多，干的少。

7.口是心非，表里不一，失去信用。

8.井水不犯河水，本位主義嚴重。

9.授權不到位，產生內訌。

10.各人各掃門前雪，留有三不管地帶。

11.權責不明確，工作秩序混亂。

12.資源供給出現矛盾，當事人心有余而力不足。39品管需要拓展空間消除品管隔閡，實現親密接觸。在日常工作中40品管需要拓展空間消除隔閡，當從自己做起。消除隔閡示意圖：隔閡對品管工作的影響就是走彎路：

1.隔閡是交往的絆腳石。

2.隔閡是內心的難堪。

3.隔閡是腦海中的陰云。自我批評以身作則按章做事求同存異親密接觸撕去昨天的不良記憶每一天都是新鮮的感覺40品管需要拓展空間消除隔閡，當從自己做起。消除隔閡示意圖：41品管需要拓展空間莫讓改進付東流：視品質改良為己任，促使產品和服務持續(xù)滿足顧客的要求，品管部主管應牢牢盯住如下的事項：

1.總的產品合格率保持上升。

2.對品質改良的典型事例心中有數。

3.不會做比較的“猴子搬包谷”之類的事情。

4.相同的事故在一段時間后再發(fā)生時要徹底追查原因。

5.追查問題的目的不是確定誰對誰錯，而是尋找解決或杜絕的方法。

6.多走動，多聯絡，保持對問題點具有一致的看法。

7.品質分析會議結束之時就是品管推進工作跟蹤的開始。

8.品質像擠牙膏，你不用力擠，它就不會出。41品管需要拓展空間莫讓改進付東流：視品質改良為己任，促使產42某電子公司品管部品質改進備忘錄1.連續(xù)三年的產品合格率是：2000年2001年2002年2003年目標實績目標實績目標實績目標實績91%91.20%91.50%92%92%92.1%92.5%案例2.近一年內品質改良的典型事例有：通過實施全面整頓，在上個季度順利通過了大美公司的對講機產品過程的鑒定，并且獲得好評?，F已開始批量生產。從第二季度開始，所有LPP試產用的材料都必須進行IQC檢驗，以確保試產順利進行。經確認LPP的問題點平均減少了10%。改進對供應商的評價方法，把其產品不良率的統(tǒng)計分值由絕對值改為相對值，增加品質決堤哦能夠性的所占份額。改進前：品質評價分＝（100%－產品不良率）×50%

改進后：品質評價分＝（100%－產品不良率×10）×50%

供應商評價分＝品質評價分＋配合度評價分（100%＝50%＋50%）42某電子公司品管部品質改進備忘錄1.連續(xù)三年的產品合格率43

這項改進方法的實施意味著當供應商的產品不良率大于10%時，其品質評價的得分為負數。就要扣分。通過實施此項規(guī)定致使一些長期不良率偏高的供應商被淘汰出局。3.為了避免改進措施落空或出現虎頭蛇尾的現象，要求QA人員對每項糾正措施對策要實地落實并追蹤效果。將追蹤結果記錄于下表：糾正預防措施追蹤表編號臨時對策長期對策驗證人追蹤紀錄實施日期效果實施日期效果效果日期/人4.品管干部“三親”原則需要簽名的報表、文件等必須親自過目親自簽名，不準授權別人代替簽寫或蓋章。下屬報告的品質事故必須親眼驗證實物或現場，不許憑推斷決定。自己做出的決策必須親自確認其效果。43這項改進方法的實施意味著當供應商的產品不良率44

消除品質改進失敗的因素，確保改進具有如下的效果：改進方案必須具有持續(xù)的可行性；改進方案必須得到相關部門或人員的認同；相關改進能得到上級的支持；改進可以帶來看得到或有感覺的效果。

品質改進效果圖：改進前：改進后：要確保改進的成果不會付之東流，一個可以借鑒的訣竅就是迅速把相關的措施轉化成可應用的程序文件。材料制造過程產品材料制造過程產品44消除品質改進失敗的因素，確保改45讓上司肯定我的品管能力了解期望：明確上級任用你的目的是想得到多大的成果，比如維持現狀、創(chuàng)新發(fā)展、好好整頓一番等。滿足期望：在盡可能短的時間內讓上級的目的得到滿足。展示才華：未必一定要鋒芒畢露，但必須有一些閃光的亮點表現出來。品管能力展示圖：搞品管我行做正確的事把事情做對勇敢行動謹慎決斷報告準確問題快速熟悉品管業(yè)務，相信你是內行有困難先報告重視上級的指示，第一時間完成它45讓上司肯定我的品管能力了解期望：明確上級任用你的目的是想46讓上司肯定我的品管能力我能玩轉品管部

1.掌握品管工作的運作程序。

2.進料檢驗控制程序。供應商品質管理程序：

1.制程檢驗控制程序。

2.出貨檢驗控制程序。

3.品質保證程序。

4.試驗程序。

5.質量體系運作管理程序。

6.管理評審程序。

7.顧客滿足管理程序。正確處理各類突發(fā)品質事故：

1.造成生產中斷的品質事故。

2.導致出貨延遲的品質事故。

3.工程技術部一時沒有好的對策的品質事故。

4.受到上級批評的品質事故。

5.導致顧客不滿意的品質事故。46讓上司肯定我的品管能力我能玩轉品管部47讓上司肯定我的品管能力在品質下滑時有扭轉的能力：

1.對進料品質下滑能一針見血地找到原因并通報到供應商處改善。

2.對制程不良敢于采取迅速制止的措施并負責到底。

3.對生產的不良品可以說不，并能找出品質方面的原因。

4.能發(fā)現品質隱患或者不良的苗頭。

5.如果你的措施得到實施，不良率真的得到下降。品管部的人員在你的領導下基本上沒有內訌：

1.他們能遵守紀律。

2.他們能各盡其責。

3.他們不會怨聲載道。

4.他們雖然不滿意，但基本上還會服從。

5.他們沒有受到太多的委屈。

6.他們的平均薪水屬于中上等。

7.他們有培訓和升職的均等機會。

8.他們不輕易在背后罵你。47讓上司肯定我的品管能力在品質下滑時有扭轉的能力：48讓上司肯定我的品管能力掌握必要的專業(yè)知識：

1.你做的事情也許不理想，但你一定知道怎樣做才是理想的。

2.論知識不比蕭何，不比韓信，也不比張良，只比那沒有出息的劉邦。

3.我管的東西我知道咋回事。讓上司相信你：

1.你有可能出錯，但肯定可以承擔后果。

2.你報告上司的信息99次準確，只有一次不準那是因為他聽錯了。

3.上司布置的任務能按時完成，如果有延遲會事先通報。相關部門需要你：

1.生產部會說：沒有你們還真不行。

2.市場部會說：你是好樣的。推動質量管理體系持續(xù)改進：

1.能發(fā)現質量管理體系的不符合項，并指出合適的做法。

2.能推動質量管理體系的各項活動有序開展。

3.能主導持續(xù)改進的方向。48讓上司肯定我的品管能力掌握必要的專業(yè)知識：49讓上司肯定我的品管能力品質管理要項控制圖：品質管理進料合格率首件確認末件對比交期達成率PPM值過程能力性能試驗生產直通率工程符合性出貨合格率49讓上司肯定我的品管能力品質管理要項控制圖：品質進料合格率50讓上司肯定我的品管能力上司，我是你的左右臂：

1.讓上司信賴你，這里的信賴并不是指一般意義上的相信，應該還包含有依賴的成分，即在工作方面只有你才最可靠，最有保證。

2.頂梁柱的作用，雖然不至于達到沒有你不行的程度，但最起碼有相當大的難度。

3.忠誠作用，假如沒有忠誠度而玩弄花招，就算本領再大，也不會中流砥柱。

4.適時更新觀念，假如你的想法與上司相左，相信你會立即按照上司的旨意行事，而且是全身心投入地去做。

5.業(yè)務知識面博而精，博而精的程度與你的作用是成正比的。左右臂的作用圖：上級右臂左臂業(yè)務技術管理素質業(yè)務技術管理素質品管工作50讓上司肯定我的品管能力上司，我是你的左右臂：上級右臂左臂51讓上司肯定我的品管能力品質驕人人不驕：保證品質是質量主管的天職！所以，品質驕人的時候，是絕對不能驕傲的，否則成績會稍縱即逝。品質驕人的情況有以下幾種：進料檢驗的材料品質驕人

1.進料檢驗的合格份中，其不良品發(fā)生的PPM值小于1000。

2.沒有發(fā)生品質要求被拒絕或執(zhí)行不到位的情況。

3.可以用訂單杠桿對供應商施加壓力。

4.有充足的選擇供應商的余地。制造過程品質驕人

1.產品直通率在96%以上

2.統(tǒng)計的制程能力值大于1.673.生產性值大于95%產品品質驕人

1.產品的供求基本平衡

2.產品審核達標

3.產品的市場前景廣闊

4.近一年內產品獲得國家級別以上的大獎真實的品質與夸張的品質對比見左圖：產品質量實績真抓實干產品質量夸張實績吹噓敷衍51讓上司肯定我的品管能力品質驕人人不驕：保證品質是質量主管52讓下屬信賴我的品管天才總是在我最無助的時候可以看到你；好像你做的決定從未錯過；你總是想得要比我遠一步；雖然你性格柔韌，但決不姑息錯誤；對于品管，你確實比我懂得多；我羨慕你處理問題時斬草除根的作風；只有你把供應商和顧客都看成是朋友；你善于做工作總結，我學到了這一點，所以進步很快；你善于使回馬槍，經常把我們的工作遺漏事項在會議上披露，這一招我好怕；你總會給我們進取的機會；你只會考慮品質，不考慮成本，所以老板常常惱火你；你可以為解決品質問題肝腦涂地，從不輕言放棄；你最善于發(fā)動全員品管參與和投入的熱情；你處理的問題從來都是有始有終；為什么總有上級或關聯部門支持你；不像別的部門主管，差不多一年也難得見到你發(fā)一次火；你主持的品管會議都覺得時間不長；雖然你算不上漂亮，但魅力十足。52讓下屬信賴我的品管天才總是在我最無助的時候可以看到你；53讓下屬信賴我的品管天才我會善待下屬：工作留面子1.不會當眾揭穿你的陰謀，使你可以下得了臺；2.從不辱罵下屬；3.遇有品質紛爭時，不會直接給紛爭的對方叛結果，而是先把結果告訴我，然后由我去溝通；4.處理別部門得投訴他心中有數；5.可以設身處地的為下屬著想；6.對于工作當中的不滿意事項他可以幽默的表露給你；7.會不失時機地表揚你，但表揚的程度總叫你感到意猶未盡；8.總有一種似笑非笑的表情掛在臉上，令人做了好事感到鼓勵，做了錯事感到不安或害怕；9.他的容忍限度之大讓你想象不到。學習出點子：1.該學習些什么東西他會主動告訴你；2.你技不如人時他會給你選擇好師傅；3.他不是萬能的人，但他有萬能的想法；4.凡品管部的工齡在兩年以上的人沒有不得到提升的。53讓下屬信賴我的品管天才我會善待下屬：工作留面子54讓下屬信賴我的品管天才遇事有膽子：1.他決定的事情他會承擔到底；2.發(fā)生緊急事故時他臨陣不亂，穩(wěn)步指揮和處理；3.這批貨沒有人敢放，但他說行；4.就在你們因雞毛蒜皮而喋喋不休地爭吵之際，他已把處理結果告訴別人后處理其他事情去了；說話不拐彎子：1.對人友善，而且是直腸子；2.說話實在，不賣關子；3.開門見山，不講空話；4.不講假話，但講笑話。從不耍架子：1.下屬所做的工作他全部試做過；2.要處理問題他先問你的態(tài)度、意見或建議；3.他從不對別人自稱主管；4.他毫不猶豫地判定不合格，但總會補一句：“有事好商量”；5.他會用特有的方式使年長的下屬享受到尊敬感。54讓下屬信賴我的品管天才遇事有膽子：55品管工作無戲言簽板須慎重拍板非兒戲標準無例外讓步有限度品管工作無戲言簽板拍板不要叫板標準讓步55品管工作無戲言簽板須慎重品管工作無戲言簽板拍板不要標準讓56指導品質有方法指導品質的途徑、方法和目的：指導品質指導供應商指導下屬接受指導溝通認識明確要求傳授技術培訓業(yè)務明確要求傾聽意見提升產品品質不同對象，不同途徑，不同方法，相同目的！56指導品質有方法指導品質的途徑、方法和目的：指導品質指導指57指導品質的流程品質指導企業(yè)現狀識別品質指導需求制定指導計劃聯絡并確定指導方式實施指導建立指導紀錄評估指導效果驗證并結案要求不明確能力不足新的問題時間地點相關人員召開會議文件交流實施培訓按計劃進行記錄、備案便于追溯便于應用現場觀察提問考核OK57指導品質的流程品質企業(yè)識別品質指導需求制定指導計劃聯絡并58品管權責層層授層層授權和報告的金字塔方式：主管科長班長組長擔當擔當擔當擔當報告授權58品管權責層層授層層授權和報告的金字塔方式：主管科長班長組59持續(xù)改良品質之路打好品質基礎的要素：品質穩(wěn)定的基礎高素質的人員相對穩(wěn)定的隊伍滿意的供應商供應優(yōu)質的材料過程及制造工藝得到有效控制環(huán)境及氣氛適宜實施了預防保養(yǎng)的機器和設備完善的體制嚴謹的制度支持線基礎品質改進的基本方法：穩(wěn)定的品質QCC活動想到更好的方法了改進品質改善工程59持續(xù)改良品質之路打好品質基礎的要素：品質穩(wěn)定高素質的人員60持續(xù)改良品質之路持續(xù)改進品質

PDCA循環(huán)圖PDCA品質不斷上升維持改進維持改進滾動循環(huán)60持續(xù)改良品質之路持續(xù)改進品質PDCA品質不斷上升維持改進61品管工作的特點問題追蹤原因對策驗證不要偏不要亂忙啊忙生產完了時還能追蹤確認對策的結果以及副作用對策的目的是消除原因分析的原因準確嗎？有問題能解決嗎？61品管工作的特點問題追蹤原因對策驗證不要偏不要亂忙啊忙生產62XXX電子公司品管部工作臺帳序號問題點名稱通報編號主要內容責任單位發(fā)生日期原因對策驗證效果追蹤備注擔當檢討確認XXX-QA123456-A4200962XXX電子公司品管部工作臺帳序號問題點名稱通報編號63必須充電的方法1）組織或積極參加企業(yè)聯誼會；相互交流，相互借鑒，取他人之長，補自己之短。與君一席話，茅塞頓時開。2）多走訪供應商或客戶；親眼看見的東西記憶最深，理解最多。百聞不如一見。3）參加專題知識培訓班；獲得深層次的專業(yè)知識，拓展大腦思維空間。培訓課上注入的不僅是知識，還有動力。4）上網通過無限的世界，直達萬科知識寶庫吸其精華，去其糟粕。5）交友最容易攝取經驗的對象是朋友。近朱者赤，近墨者黑。63必須充電的方法1）組織或積極參加企業(yè)聯誼會；64高品質的產品促使公司發(fā)展投入成本搞好品質減少損失避免代價贏得效益搞好品質時投入與產出的關系品質高低企業(yè)形象好產品有市場企業(yè)形象差產品市場小公司發(fā)展快公司前途暗淡品質對公司發(fā)展的影響64高品質的產品促使公司發(fā)展投入成本搞減少損失避免代價贏得效65品質

品質就是產品的質量，即產品符合標準的程度。65品質品質就是產品的質量，66第一部分完

66第一部分完

67把好進料檢驗的第一關第二部分67把好進料檢驗的第一關第二部分68檢驗的概念檢驗的定義檢驗的目的檢驗的職能檢驗的過程檢驗有哪些方式檢驗有哪些方法怎樣評價檢驗結果68檢驗的概念檢驗的定義69IQC工作原理供應商審核現場補料反饋品質反饋物料IQC入庫，投入生產拒收，退供應商OKNG69IQC工作原理供應商審核補料品質物料IQC入庫，投入生產70IQC來料檢驗程序注：連續(xù)5批中有兩批被拒收時采用加嚴檢驗；連續(xù)10批中全部被接收時采用放寬檢驗IQC檢驗正常檢驗（級別：Ⅱ）加嚴檢驗（級別：Ⅲ）放寬檢驗（級別：Ⅰ）寬收（黃標簽）隔離、入庫生產部挑選使用寬收批中的不合格品合格批中的不合格品合格（綠標簽）不合格（紅標簽）挑選（由供應商挑選）退貨合格不合格入庫入庫生產部使用退庫退庫70IQC來料檢驗程序注：連續(xù)5批中有兩批被拒收時采用加嚴檢71IQC對物料的分組管理圖IQC五金組塑膠組電氣組包裝組輔料組資料組標準組71IQC對物料的分組管理圖IQC五金組塑膠組電氣組包裝組輔72物料分類五金組：五金類塑膠組：塑膠類電氣組：電氣類包裝組：包裝類輔料組：輔料類資料組：資料類標準組：標準類72物料分類五金組：五金類73按物料的來源地分組管理按人員包干方式分組管理IQC海外采購組國內采購組市場購買組趙永：電阻黃杰：電容李斌：晶體管IQC73按物料的來源地分組管理按人員包干方式分組管理IQC海外采74顯示技術質量部物料分類及管理電子料負責人卜偉球結構料負責人：林開寧五金件木制品塑膠件玻璃品印刷品包裝料輔助料電子料雄彪培訓工作室

74顯示技術質量部物料分類及管理電子料負責人結構料五金件木制75IQC的職責進料檢驗供應商品質管理跟蹤生產中不良物料實施檢驗判定結果標識狀態(tài)紀錄報表總結分析現場考查品質評價產品審核過程鑒定體系審查品質指導溝通聯絡返品確認統(tǒng)計不良采取措施反饋糾正驗證確認75IQC的職責進料檢驗供應商品質管理跟蹤生產中不良物料實施76IQC的作業(yè)條件來料單

有包裝的料

標識用貼紙

通報物料部

儀器

適當的環(huán)境報表

工具

標準

檢驗雄彪培訓工作室

76IQC的作業(yè)條件來料單有包裝的料標識用貼紙通報物77處理生產中不良物料的條件通報物料部通報采購部通報供應商作業(yè)不良自體不良來料單

有包裝的料

標識用貼紙

儀器

適當的環(huán)境報表

工具

標準

檢驗雄彪培訓工作室

77處理生產中不良物料的條件通報物料部通報采購部通報供應商作78IQC的作業(yè)時機進料檢驗要在物料部預收后，物料正式進入倉庫前進行。供應商預收入庫送料檢驗時機在此OKNG78IQC的作業(yè)時機進料檢驗要在物料部預收后，物料正式進入倉79IQC的作業(yè)時機生產中發(fā)生的不良物料要在退入倉庫前確認檢驗。生產部檢驗退供應商不良倉退料區(qū)分自體不良和作業(yè)不良報廢時機在此79IQC的作業(yè)時機生產中發(fā)生的不良物料要在退入倉庫前確認檢80IQC的作業(yè)原則緊急物料優(yōu)先檢驗普通物料按計劃檢驗全檢的物料定量且按計劃檢驗80IQC的作業(yè)原則緊急物料優(yōu)先檢驗81IQC作業(yè)必備對物料的品質狀況具有判定權的檢驗人員應授予資格，資格證失效或未取得資格的人員不得從事該項工作。授予資格的程序：設定資格條件考評物色適宜人員理論與實際培訓發(fā)證監(jiān)督上下崗延長監(jiān)督時間NG撤銷獨立上崗評級NGOKOK81IQC作業(yè)必備對物料的品質狀況具有判定權的檢驗人員應授予82IQC批量物料檢驗必備用具受控發(fā)行的標準資料有效的工具合格的儀器82IQC批量物料檢驗必備用具受控發(fā)行的標準資料83檢查項目及環(huán)境與設施條件外觀檢查功能檢查組裝檢查工作配合必備在有要求時供應商必須提供如下資料檢驗成績書；QCPASS報告或體貼紙；說明書；服務卡；拆開包裝后的再包裝用材料。83檢查項目及環(huán)境與設施條件外觀檢查工作配合必備在有要求時供84來料品質檢驗特性認識基礎材料來料品質檢測點基礎材料定義特點類別品質檢測點計量值外觀有問題，如生銹、斷裂、破損等要求規(guī)格不符所用材質問題標識問題特檢應用基礎材料的各項特性值，如硬度、彈性、韌性、耐磨性、延展性、抗腐蝕性等各成分含量84來料品質檢驗特性認識基礎材料來料品質檢測點基礎材料定義類85來料品質檢驗特性認識電子元器件定義特點電子器件來料品質檢測點類別品質檢測點計量值電子元器件的位置尺寸電子元器件特性值，如電流、電阻值、電壓等電子元器件其他位置尺寸各種其他特性值，如喇叭中所需的點膠量計數值腳位正斜及偏差標識錯誤破損或破裂刮傷、毛邊混料、錯料點裝數量不對可靠性值，如5Kg拉力測試，2KV耐壓測試計量值的特性不符合包裝不符合要求外觀問題，如有污點、顏色偏差、光澤等產品特定功能，如LED的數字不全、喇叭有雜音等85來料品質檢驗特性認識電子元器件定義電子器件來料品質檢測點86來料品質檢驗特性認識電子裝配部件來料品質檢測點電子裝配部件定義特點類別品質檢測點備注計量值電子特性參數值，如電流、電壓、頻率等部分機械參數特性值，如各種尺寸、計數值計量值特性規(guī)格不符合要求焊點狀況，如虛焊、漏焊、連焊電路特性，如短路、斷路、開路傳動或反應速度無輸出或輸出參數有問題包裝可靠性值，如5Kg拉力測試，2KV耐壓測試產品功能不全或有缺點特定檢驗部分原材料屬性，如所用膠水的成分要求，所用油漆或涂料符合各種安規(guī)要求部分破壞性試驗，如老化、波形分析等。也可以納為計數值的可靠性分析，同時大部分企業(yè)都會要求供應商提供材質證明86來料品質檢驗特性認識電子裝配部件來料品質檢測點電子裝配部87來料品質檢驗特性認識塑膠、橡膠定義特點類別品質檢測點計數值顏色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品質的重中之重。外觀部分，如毛邊、毛刺、污點、色斑等人為或搬運損傷引起的缺點、如刮花或刮傷、斷裂、裂紋、變形等上漆、絲印等印刷上的問題計量值工程規(guī)格上要求的各種尺寸，如長度、間距、高度、直徑等工程規(guī)格上要求的各種角度、弧度等特定檢驗部分絕緣性耐凍、耐高溫耐油耐磨性硬度、比重塑膠、橡膠來料品質檢測點87來料品質檢驗特性認識塑膠、橡膠定義類別品質檢測點計數值顏88來料品質檢驗特性認識五金小部件定義特點類別品質檢測點計數值外觀有問題，如生銹、斷裂、破損、毛刺、形狀不對要求規(guī)格不符所用材質問題標識問題包裝問題包裝數量問題混料問題計量值各種位置尺寸，如長度、寬度、高速、直徑等各種位置的角度、弧度、傳動速度等特檢應用各種材料特性，如硬度、彈性、韌性、耐磨性、延展性、抗腐蝕等部分安全特性，如拉力測試，扭力測試五金小部件來料品質檢測點88來料品質檢驗特性認識五金小部件定義類別品質檢測點計數值外89來料品質檢驗特性認識化學原料定義類別品質檢測點計量值包裝問題送錯貨顏色問題所含雜質不符合要求有效期特檢應用各種主要成分含量各種雜質成分含量各種成分之比例各種功能特性，如反應時間、密度、防火、耐熱、耐低溫等產品等級對比界定化學原料來料品質檢測點89來料品質檢驗特性認識化學原料定義類別品質檢測點計量值包裝90來料品質檢驗特性認識包裝材料檢驗特征類別品質檢測點備注計數值顏色差異，主要是指不同批次顏色的一致性標識錯誤，主要是指在包裝材料上通常都有印標識，這些標識的位置與內容是否相符，是否清晰等功能是否齊全，主要是指包裝功能的特性，如海綿形狀是否完整特檢應用材質特性問題，如紙箱、紙盒的強度、溫度、，繩帶的抗拉性成分含量問題主要是符合國家法律法規(guī)，如有些國家的包裝材料不能使用保利龍包裝材料來料品質檢測點90來料品質檢驗特性認識包裝材料類別品質檢測點備注計數值顏色91物料缺陷的分級根據GB2828《逐批檢查抽樣程序及抽樣表》中的規(guī)定，產品的缺陷分為：致命不合格、嚴重不合格和輕微不合格三級。致命不合格（CR）嚴重不合格（MA）輕微不合格（MI）91物料缺陷的分級根據GB2828《逐批檢查抽樣程序及抽樣表92物料缺陷的分級檢驗實踐中，又把輕微不合格分為一般輕微不合格和次要輕微不合格，這樣就把缺陷的嚴重性分為四級，分別用A、B、C、D來表示。

涉及方面缺陷級別安全性運轉或運行壽命可靠性裝配使用安裝外觀下道工序處理權限檢驗嚴格性致命不合格/A影響安全的所有缺陷會引起難以糾正的非正常情況會影響壽命必然會造成產品故障會造成產品安裝的困難一般外觀構不成致命不合格肯定造成下道工序的混亂品管經理100%嚴格檢驗，加嚴檢驗嚴重不合格/B不涉及可能引起易于糾正的異常情況可能影響壽命可能會引起易于修復的故障肯定會造成裝配困難可能會影響產品的安裝順序使產品外觀難以接受給下道工序造成較大困難檢驗部門主管嚴格檢驗，正常檢驗一般不合格/C不涉及不會影響運轉或運行不影響不會成為故障的起因可能會影響裝配的順序不涉及對產品外觀影響較大對下道工序影響較大檢驗工程師一般正常檢驗，抽樣檢驗次要不合格/D不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及對產品外觀有影響可能對下道工序有影響檢驗組長抽樣檢驗，放松檢驗92物料缺陷的分級檢驗實踐中，又把輕微不合格分為一般輕微不合93物料缺陷的識別電子元器件缺陷判別方法致命缺陷可能觸及部位帶電耐壓測試不符合要求嚴重缺陷參數、尺寸不符合要求功能失效氧化不能上錫開路、短路、無絲印、缺腳、嚴重破裂輕微缺陷零件標記、符號不清晰輕微脫色93物料缺陷的識別電子元器件缺陷判別方法致命缺陷可能觸及部位94物料缺陷的識別金屬件缺陷的判別方法嚴重缺陷尺寸不符合圖紙和樣板要求披鋒尖銳刮手外層電鍍、油漆剝落影響焊接（三錫不良）變形影響裝配生銹情況在兩尺距離外目測可見輕微缺陷輕微凹痕不造成尖角外層電鍍、油漆剝落不影響上錫及外觀輕微生銹，在一尺距離外目測不察覺94物料缺陷的識別金屬件缺陷的判別方法嚴重缺陷尺寸不符合圖紙95物料缺陷的識別塑料件缺陷判別方法嚴重缺陷尺寸不符合圖紙和樣板要求缺絲印、錯絲印和顏色絲印字體、符號不能清楚辨別破裂、損傷、塞孔、斷柱、變形，影響外觀和裝配披鋒手觸有尖銳刮手感，在三尺距離外目測可見在兩尺距離外目測可見刮痕、縮水、發(fā)白、氣紋輕微缺陷不影響裝配及外觀的輕微損裂在一尺距離外目測不察覺的外觀性問題95物料缺陷的識別塑料件缺陷判別方法嚴重缺陷尺寸不符合圖紙和96物料缺陷的識別機械組合件判別方法嚴重缺陷參數、尺寸不符合要求功能失效缺零件或錯零件零件變形影響功能和外觀金屬件銹蝕輕微缺陷絲印不良不影響外觀輕微污跡不影響功能96物料缺陷的識別機械組合件判別方法嚴重缺陷參數、尺寸不符合97物料缺陷的識別包裝材料缺陷判別方法嚴重缺陷包裝材料的字體、圖案、顏色錯誤在距離30cm處做外觀檢查，立即發(fā)現的外觀缺陷，如文字、圖案模糊、污跡等輕微缺陷在距離30cm處做外觀檢查，4-5秒才能發(fā)現的外觀缺陷，如文字、圖案模糊等97物料缺陷的識別包裝材料缺陷判別方法嚴重缺陷包裝材料的字體98計量操作電子秤、彈簧秤硬度計游標卡尺高度尺、厚度計千分尺角度尺鋼卷尺98計量操作電子秤、彈簧秤99計量工具鋼卷尺帶表角度尺帶表深度游標卡尺數顯千分尺千分尺99計量工具鋼卷尺帶表角度尺帶表深度游標卡尺數顯千分尺千分尺100計量工具內爪數顯游標卡尺外爪數顯游標卡尺塑膠硬度計塞規(guī)（塞尺）游標卡尺100計量工具內爪數顯游標卡尺外爪數顯游標卡尺塑膠硬度計塞規(guī)101游標卡尺1.刀口內量爪2.尺框3.緊固螺絲4.尺身5.外量爪6.指示表7.深度尺101游標卡尺1.刀口內量爪2.尺框102計量器具配備與管理1.計量工作的目的2.計量器具選配考慮因素測量特性技術特性經濟特性3.計量器具配備步驟102計量器具配備與管理1.計量工作的目的103計量器具分級管理管理范圍管理方法A類

企業(yè)最高標準器經政府部門認證授權的社會公用計量標準器強制檢定計量器具，包括用于安全、環(huán)保、貿易結算、醫(yī)療衛(wèi)生的計量器具統(tǒng)一量值的標準器具

凡列入A級管理的計量器具應按國家規(guī)定要求向政府計量部門申請檢定暫無檢定規(guī)程的計量器具，應依照國家有關規(guī)定自行制定檢驗或對比方法，并報當地計量行政主管部門備案強制檢定計量器具應設專職或兼職人員進行管理，保證嚴格按規(guī)程實施周期檢定并監(jiān)督檢查使用情況使用標準物質的單位，應嚴格加以保管和進行操作103計量器具分級管理管理范圍管理方法A類企業(yè)最高標準器104計量器具分級管理管理范圍管理方法B類

用于量值傳遞工作標準計量器具用于生產過程中帶有控制回路和較重要檢測參數的計量器具用于企業(yè)內部經濟核算用于產品品質檢驗中的主要計量器具用于安裝在生產線或設備上，計量數據準確度要求高、但停產不能拆卸的計量器具

對于連續(xù)性運轉裝置上拆卸不便的計量器具，根據有關檢定規(guī)程，可隨設備檢修周期同步安排檢定周期，但在日常運轉中必須嚴格監(jiān)督檢查對標準度要求較高，但性能穩(wěn)定使用不頻繁的計量器具檢定周期可適當延長。對使用頻率高和需確保精度的計量器具應酌情縮短檢定周期通用計量器具專用時，按其實際使用需要，可適當減少檢定項目或只做部分項目檢定，但檢定證書應注明準許使用范圍和使用地點，并在計量器具上標貼限用標志104計量器具分級管理管理范圍管理方法B類用于量值傳遞工作105計量器具分級管理管理范圍管理方法C類

用于生產過程中的關鍵部位，無準確度要求，僅起指示作用的計量器具對計量數據準確度要求不高，使用頻率低、性能穩(wěn)定的計量器具使用環(huán)境惡劣、壽命短、低值易耗、無嚴格要求的及自制專用的計量器具生產工藝過程檢測中，非關鍵項目的低值易耗的計量器具作為工具使用的計量器具

對一些準確度無嚴格要求、性能不易改變的低值易耗或作為工具使用的計量器具可實行一次性檢定非生產關鍵部位起指示作用、使用頻率低、性能穩(wěn)定、耐用及連續(xù)運轉設備上固定安裝的計量器具可實行有效期管理，或延長檢定周期，一般控制在2~4個周期內暫無檢定規(guī)程的計量器具，按A級計量器具管理要求執(zhí)行用于生產福利方面的計量器具嚴禁流入生產那或其他領域使用對于列入C級管理的其余計量器具，應根據計量類別和使用情況進行監(jiān)督性管理105計量器具分級管理管理范圍管理方法C類用于生產過程中的106計量器具校準校準的含義、目的校準方式定期校準進廠校準發(fā)放校準巡回校準在用測量設備抽校校準規(guī)程核準管理計劃與實施106計量器具校準校準的含義、目的107IQC心理素質必備事實求實，非故意，非刻意。用證據說話保留不良品的原不良狀態(tài)必要時適當標識不良處所，如用紅色箭頭或貼紙。107IQC心理素質必備事實求實，非故意，非刻意。108IQC檢驗流程來料現場基本項目紀錄報表檢驗文件單據是否一致外觀檢查性能檢查組裝檢查專項檢查信賴性試驗來料單、現品票、BOM參考技術指標進行測量尺寸、試裝、公差與配合狀態(tài)安全性、指定的特性項目參考技術指標進行顏色、破損、臟污變形、光澤度、毛邊、縮水、絲印、劃痕氧化、披鋒108IQC檢驗流程來料基本項目紀錄報表檢驗文件單據是否一致109IQC檢驗流程（簡圖）供應商提供的物料預入庫IQC檢驗入庫入庫入庫有條件接收緊急放行不合格合格辦理退貨不合格（拒收）109IQC檢驗流程（簡圖）供應商提供的物料預入庫IQC檢驗110進料檢驗的要求1）按合同或協(xié)議規(guī)定的交貨質量保證要求的內容進行檢驗。企業(yè)與供應商的訂貨合同或協(xié)議應明確交貨產品的質量保證內容，視情況可規(guī)定：檢驗的方式方法：規(guī)定全檢還是抽檢。抽檢還要規(guī)定采用何種抽檢標準（如GB2828/MIL-STD-105E）；供應商應提供交貨產品的合格證明書，必要時要求提供檢測數據和表單；對供貨不合格的處理，如退貨、換貨以及經濟補償（賠償）等；對供應商的質量體系進行第二方質量審核等。2）按企業(yè)形成文件的檢驗程序，以及進料檢驗規(guī)程（作業(yè)指導書）進行檢驗和辦理入庫手續(xù)。110進料檢驗的要求1）按合同或協(xié)議規(guī)定的交貨質量保證要求的111進料檢驗的要求3）外購產品、外協(xié)產品就是經企業(yè)評定的合格供應商的產品，其他情況進料應經過審批并通知相關部門。4）按文件化程序、質量計劃、檢驗計劃執(zhí)行。進料檢驗視企業(yè)的資源及檢驗產品的有效程度來設計檢驗方法，既可采用檢測設備進行檢驗，也可采用其他驗證方法（如試裝試用）進行驗證。5）緊急放行，不合格追回處置。對“緊急放行”的產品，必須在該產品上作出標識。做好記錄，以便能及時追回和更換。在經相應的授權人批準后，才可以放行，同時，進料檢驗繼續(xù)對此產品的樣品進行檢驗，直到能判別合格與否并作完相應的處置為止。111進料檢驗的要求3）外購產品、外協(xié)產品就是經企業(yè)評定的合112檢驗步驟物料現場檢查標識檢查狀態(tài)、結果記錄檢查報表驗證對策措施的效果不合格事項通報對策措施確認要求糾正預防對策批不合格隔離批合格退供應商合格批中的不良品對物料實查貼紙、打標記、標牌格式表單、報告采購部、供應商物料部對實物實地確認采購部、物料部對比采取措施的效果112檢驗步驟物料現場檢查標識檢查狀態(tài)、結果記錄檢查報表驗證113進料檢驗方案1）塑料類材料抽1~5包進行外觀檢查（Ac、Re

）=（0、1）。通知注塑車間試做125包，抽5包進行檢查：（Ac、Re

）=（0、1）。2）生產輔料：助焊劑、松香、焊錫、熱熔膠等生產輔料用少量試做的方法進行檢查，由QE工程師、生產部協(xié)助進行。如試做不合格，則整批退貨。3）電子類材料來料數量≤50，采用全檢方式，合格者入庫，不合格者作退貨處理；來料數量≥51時，檢查方案見下表：批量范圍（N）樣本大?。╪）判斷標準嚴重缺陷輕微缺陷AcReAcRe51~280320112281~12008012341201~320012523563201~10000200347810001~3500031556101135001~150000500781415150001~50000080010112122電子類材料進料檢查方案113進料檢驗方案1）塑料類材料批量范圍（N）樣本大小（n）114進料檢驗方案4）其他材料來料數量≤50，采用全檢方式，合格入倉，不合格作退貨處理；來料數量≥51時，檢查方案見右表：5）特殊情況處理：在抽檢不合格，而生產那又緊急的情況下，可按IQC主管的要求，由抽檢轉為全檢。批量范圍（N）樣本大?。╪）判斷標準嚴重缺陷輕微缺陷AcReAcRe51~150320112151~500501234501~12008023561201~320012534783201~1000020056101110001~3500031578141535001~15000050010112122非電子類材料進料檢查方案114進料檢驗方案4）其他材料批量范圍（N）樣本大?。╪）判115AQLAQL在工廠里面一般指的是按抽樣檢查方式實施檢驗，但它的直譯意思卻是品質允收水準。AQL是ACCEPTABLEQUALITYLEVEL的英文縮寫，即：品質允收水準。最常用的AQL抽樣標準是美國的軍方標準。MIL-STD-105D/E版次號序號標準軍事115AQLAQL在工廠里面一般指的是按抽樣檢查方式實施檢驗116抽樣檢驗標準決定抽取樣本數量和判定基準的數據表就是抽樣檢驗標準。MIL-STD-105D/E是最常用的抽樣標準：116抽樣檢驗標準決定抽取樣本數量和判定基準的數據表就是抽樣117AQL使用步驟確定要抽樣的產品和抽樣檢查特性；確定檢驗級別，一般取“Ⅱ”級；確定AQL值，如主要不良取“0.65”，次要不良取“1.5”；根據要檢查產品的數量確定樣本代碼，即行與列的交匯處的字母。如2000個產品，查為代碼K；查表K代碼的行對應的抽樣數量為125；查125個樣本，并對不良品分類。如共檢出7個不良品，其中主要不良2個，次要不良品5個；對比AQL表上基準進行判定，判定結果：因為不良品數量小于Re的值，所以該批產品判定合格；如果出現對應到箭頭的情況，則沿著箭頭的方向讀取箭頭所指的第一個“Ac、Re”值，然后由此值回查對應的檢查樣本值，以新查到的樣本值為準，同時原查的樣本值作廢。如上面的例子中，當AQL值取0.15時，查箭頭向上，值是0、1，回查值是80，那么原樣本數125作廢。不良類別MAJOR

主要不良MINOR

次要不良CEAQL值0.65

1.5判定基準Ac＝2Re＝3Ac＝5Re＝6檢查結果25判定結果OKOK雄彪培訓工作室

117AQL使用步驟確定要抽樣的產品和抽樣檢查特性；MA118抽樣檢驗的一些基本概念什么叫抽樣檢驗？樣本樣本大小抽樣批量抽樣計劃計量值計數值批樣本次品良品次品數＞基準：拒收次品數≤基準：允收118抽樣檢驗的一些基本概念什么叫抽樣檢驗？批樣本次品良品次119抽樣檢驗分類按抽取樣本的次數分類一次抽樣檢驗二次抽樣檢驗多次抽樣檢驗按單位產品的質量特征（屬性）分類

計數抽樣檢驗計量抽樣檢驗119抽樣檢驗分類按抽取樣本的次數分類一次抽樣檢驗按單位產品120計數抽樣方案的確定方法1）抽樣方案：實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一批產品抽取樣本的次數、樣本大小、產品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗程序的技術規(guī)范。2）計數抽樣方案的參數：某一批交驗產品批量為N；隨機抽取n件產品構成樣本；接收批量最大允許不合格品數Ac（acceptance）；拒收批量最小允許不合格品數Re（rejection）；120計數抽樣方案的確定方法1）抽樣方案：實施抽樣檢驗時，規(guī)121計數抽樣方案的確定方法3）計數抽樣方案的判定：當樣本不合格品數d≤Ac判交驗批合格；當Ac＜d＜Re判不定，繼續(xù)抽檢；當d≥Re判定交驗批不合格。4）計數抽樣的表示用N、n、Ac、Re表示一個抽樣方案，記作（N、n、Ac、Re

）；當批量經樣本足夠大（N≥10n）時，記作（n、Ac、Re

）；對一次抽樣，

Re

＝Ac＋1，在工廠中最為常用；對多次抽樣，每次n、Ac、Re在方案中都要明確規(guī)定。121計數抽樣方案的確定方法3）計數抽樣方案的判定：122確定AQL（合格質量水平）1）合格質量水平：抽樣檢驗中認為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平，也叫可接收質量水平（AQL）。AQL一般用每百單位產品不合格品數或不合格數表示。2）合格質量水平的確定方法根據過程平均確定；由供需雙方協(xié)商確定；根據用戶要求確定；根據損益平衡點確定；根據消費者長期希望得到的平均質量確定。122確定AQL（合格質量水平）1）合格質量水平：抽樣檢驗中123AQL確定的參考數據選定AQL的參考數據表分類AQL（%）按產品最終使用要求很高≤0.1高≤0.65一般≤2.5低≥4.0按不合格品類別進廠驗收重不合格品0.65~1.5~2.5輕不合格品4.0~6.5出廠驗收重不合格品1.5~2.5輕不合格品4.0~6.5按缺陷類別進廠驗收致命缺陷0.25重缺陷1.0輕缺陷2.5123AQL確定的參考數據選定AQL的參考數據表分類AQL（124續(xù)表分類AQL（%）按產品質量性能電器性能0.4~0.65機械性能1.0~1.5外觀2.5~4.0按產品檢驗項目數重不合格品輕不合格品項目數AQL（%）項目數AQL（%）1~20.2510.653~40.4021.05~70.653~41.58~111.05~72.512~191.58~184.020~482.5＞186.5＞484.0124續(xù)表分類AQL（%）按產品質量性能電器性能0.4~0.125抽樣檢驗步驟決定檢驗項目及判定規(guī)定決定質量允收水準（AQL）決定檢驗水準，一般用Ⅱ級決定檢驗項目及判定規(guī)定確定樣本大小字碼確定抽檢方式：一次？多次？查出樣本數：Ac、Re確定嚴格性：正常？減量？實施抽樣、測定樣本性能判定該批允收？拒收？125抽樣檢驗步驟決定檢驗項目及判定規(guī)定決定質量允收水準（A126樣本大小字碼

樣本大小字碼是指調整型抽樣檢驗中用以代表一不定期檢查水平和批量范圍內樣大小的字母，一般來說：批量越小，樣本字碼越大，樣本也越大；檢查水平越高，樣本字碼越大，樣本也越大；批量太小時，不同檢查水平用相同樣本字碼。批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1~8AAAAAAB9~25AAAAAAC16~25AAVBBCC26~50ABVCCDE51~90BBCCCEF91~150BBCDDFG部分樣本大小字碼126樣本大小字碼樣本大小字碼127工廠常用的抽樣標準

MIL-STD-105E使用方法1）決定品質水準：決定不良品、不良品的判定基準，對于無法用文字表述的部分，必須設定實物樣品。2）設定AQL：不良率從0.01~10共有16級，每100單位內缺點數從0.01~1000共有26級，選定其中合適的一級。具體級別為：0.010/0.015/0.025/0.040/0.065/0.10/0.15/0.25/0.40/0.65/1.0/1.5/2.5/4.0/6.5/10/15/25/40/65/100/150/250/400/650/1000127工廠常用的抽樣標準

MIL-STD-105E使用方法1128工廠常用的抽樣標準

MIL-STD-105E使用方法3）設定檢查水準：從水準Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中選定一種。如果沒有特別指定時，采用水準Ⅱ。對一些簡單的物品，即使批次誤判的比率略大于Ⅱ，也不會有太大的影響時，為了縮小采樣數量，可用水準Ⅰ。對一些重要物品，為了減少誤判的比率，可以用水準Ⅲ。特別水準為S-1、S-2、S-3、S-4四級。像一些破壞性檢查，由于費用昂貴，為了通過又少又準的采樣來判定批次時，可以用特別水準來判定。4）設定抽檢方式：確定采用一次采樣、二次采樣、多次采樣等其中一種。5）確定檢查的松緊度：確定采用正常檢查、加嚴檢查、放寬檢查等其中一種。最初一般是從正常檢查開始的，取得實績后，再調整松緊度。128工廠常用的抽樣標準

MIL-STD-105E使用方法3129檢驗嚴格性區(qū)分正常檢驗加嚴檢驗放寬檢驗129檢驗嚴格性區(qū)分正常檢驗130三級檢驗一級檢驗二級檢驗三級檢驗130三級檢驗一級檢驗131免檢、全檢什么是免檢？免檢的項目免檢適用范圍什么是全檢？全檢適用范圍全檢存在的問題131免檢、全檢什么是免檢？132檢查結果的處理IQC檢驗檢查結果合格不合格供應商供應商挑選讓步接收退貨挑選特采入庫合格批中的不良品改善糾正預防措施隔離、入庫限量限期使用NGOK132檢查結果的處理IQC檢驗檢查結果合格不合格供應商供應商133如何處理合格批中的不合格品合格批不合格品AQL允收值內的不良品生產中發(fā)現的不良品抽樣區(qū)分不良狀態(tài)或性質不良的處所或區(qū)域按批量為單位計算比率要求供應商改進或承擔責任統(tǒng)計確認措施標識批合格中的不良品來源批合格中的不良品處理方法雄彪培訓工作室