優(yōu)化酸洗工藝降低黑斑缺陷培訓課件

優(yōu)化酸洗工藝降低黑斑缺陷冷軋部生產(chǎn)技術科

優(yōu)化酸洗工藝降低黑斑缺陷冷軋部生產(chǎn)技術科目錄1.選題背景2.小組簡介3.現(xiàn)狀調(diào)查4.目標設定5.原因分析

6.要因確認

7.改善對策

8.標準化管理

9.效果驗證10.后續(xù)計劃目錄1.選題背景2.小組簡介3.現(xiàn)狀調(diào)查4.目標設定5.原因一、選題背景河鋼唐鋼酸軋生產(chǎn)線年設計生產(chǎn)能力140萬噸。2015年的實際產(chǎn)量已經(jīng)達到了200萬噸，這中間我們只是單純的提高了酸洗工藝速度，并未對酸洗工藝進行調(diào)整優(yōu)化。速度的提升以及設備的老化帶來了一系列產(chǎn)品質(zhì)量問題，最明顯且最嚴重的就是罩退重卷反映帶鋼時有黑斑缺陷發(fā)生。2015年10～12月，每月黑斑缺陷都在300噸左右，已經(jīng)嚴重影響了后工序的正常生產(chǎn)，產(chǎn)生了大量廢次降，影響訂單完成。黑斑缺陷已經(jīng)成為提高冷軋產(chǎn)品質(zhì)量提升的瓶頸。酸洗效果不佳成為制約產(chǎn)品質(zhì)量提升的瓶頸一、選題背景河鋼唐鋼酸軋生產(chǎn)線年設計生產(chǎn)能力140萬噸。20一、選題背景281噸2015.102015.11294噸2015.12損失（萬元）314噸2015.102015.112015.128.438.829.42提升酸洗后帶鋼表面質(zhì)量，減少因酸洗原因產(chǎn)生的黑斑缺陷課題選擇一、選題背景281噸2015.102015.11294噸20二、小組簡介小組名稱黑斑缺陷攻關小組小組類型攻關型課題名稱降低因酸洗原因產(chǎn)生的黑斑缺陷成立時間2015年12月活動周期2006年1～12月小組成員成員姓名性別行政職務文化程度組長王俊偉男冷軋部技術員本科組員吳旻男冷軋部技術員本科組員黃超男冷軋部技術員本科組員郭世忠男酸軋作業(yè)區(qū)作業(yè)長本科組員于海濤男酸軋作業(yè)區(qū)見習作業(yè)長本科組員王瑛琳男冷軋廠技術員本科組員馬德剛男酸軋作業(yè)區(qū)主操本科組員王蕾男冷軋部技術員本科二、小組簡介小組名稱黑斑缺陷攻關小組小組類型攻關型課題名稱降二、小組簡介時間步驟活動日程1月1日-1月15日1月15日-1月31日2月3月3-11月12月P確定目標現(xiàn)狀調(diào)查要因確認制定對策D對策實施C效果檢驗A鞏固措施活動總結二、小組簡介時間活動日程1月1對酸軋2015.10-12月廢次降進行統(tǒng)計：黑斑切邊不凈輥印尺寸超差9-11月（噸）889643421占比88.19%7.2%3.37%2.08%三、現(xiàn)狀調(diào)查通過圖表統(tǒng)計，可以清晰的反映出黑斑缺陷是酸軋作業(yè)區(qū)產(chǎn)生的最主要的缺陷。對酸軋2015.10-12月廢次降進行統(tǒng)計：黑斑切邊不凈輥印三、現(xiàn)狀調(diào)查精整作業(yè)區(qū)反饋黑斑主要有以下兩種形貌：板面中間或邊部黑斑整板面黑斑，板面發(fā)污為調(diào)查黑斑產(chǎn)生機理，我們先后對黑斑進行取樣電鏡分析以及對帶鋼表面進行粗糙度測試。三、現(xiàn)狀調(diào)查精整作業(yè)區(qū)反饋黑斑主要有以下兩種形貌：板面中間或三、現(xiàn)狀調(diào)查掃描電鏡圖片1、電鏡分析。通過電鏡分析，帶鋼中間或邊部黑斑得出了確切結論。下圖為電鏡掃描結果。三、現(xiàn)狀調(diào)查掃描電鏡圖片1、電鏡分析。黑斑電鏡掃描能普圖三、現(xiàn)狀調(diào)查可見酸洗后可見黑斑是未洗凈的氧化鐵皮黑斑電鏡掃描能普圖三、現(xiàn)狀調(diào)查可見酸洗后可見黑斑是未洗凈的氧2、粗糙度檢測。下表為我們對整板面黑斑進行的粗糙度測試結果。鋼卷號黑斑處粗糙度同卷板面正常處粗糙度兩者比較（正常與黑斑處差值）5Y976301.120.830.295Y976301.230.810.425Y976301.180.920.265Y976301.150.870.285Y982131.200.900.30三、現(xiàn)狀調(diào)查通過統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)黑斑處粗糙度明顯高于板面正常處粗糙度。根據(jù)酸洗理論，可確認這類黑斑是因為帶鋼發(fā)生過酸洗，產(chǎn)生了停車斑缺陷。2、粗糙度檢測。鋼卷號黑斑處粗糙度同卷板面正常處粗糙度兩者比三、現(xiàn)狀調(diào)查在確認了黑斑產(chǎn)生機理后，我們對2015年12月份后工序反饋回來的黑斑缺陷與酸軋生產(chǎn)實際進行了一一對應（部分缺陷帶鋼）：通過柏拉圖可以得出酸軋黑斑主要由過酸洗、酸洗后可見黑斑、點狀黑斑、換輥停車斑構成。鋼卷號缺陷名稱規(guī)格牌號缺陷描述備注5Y97630停車斑4*1524SPCC-1帶鋼操作側邊部黑帶來料停車斑軋機換輥停車卷5Y96634黑斑4*1524SPCC-1大量塊狀黑斑糾偏報警，酸洗工藝段停車2分5Y95456黑斑4*1219SPCC-1帶鋼表面有大面積黑帶酸軋備注酸洗后黑斑5Y95482黑斑3.5*1219SPCC-1帶鋼板面黑斑固定入口活套地表螺絲，酸洗工藝段速度10~20m/min,短暫停車5Y95670黑斑3.5*1250TYH帶鋼正反兩面有大面積黑帶軋機斷帶5Y97064停車斑4*1250SPCC-1帶鋼表面停車斑來料變寬度，切邊剪調(diào)整寬度三、現(xiàn)狀調(diào)查在確認了黑斑產(chǎn)生機理后，我們對2015年四、目標設定

月份

項目2015.102015.112015.12平均值后工序反饋的黑斑缺陷量（噸）281294314296課題成立時，黑斑缺陷有逐月增多趨勢，月平均值在300噸左右。以廠部制定的廢次降硬性指標作為攻關目標，即產(chǎn)量的0.01％約為170~180噸每月，小組通過討論，覺得有能力將黑斑缺陷降低至100噸每月以下，因此將目標定制在100噸/月。

300噸

攻關前黑斑重量/月攻關后黑斑重量/月100噸四、目標設定月份2015.10四、目標設定企業(yè)罩退黑斑每月重量占缺陷比例唐鋼30088%邯鋼8042%馬鋼11065%可行性分析為驗證我們制定的目標的合理性，我們對比了邯鋼與馬鋼罩退產(chǎn)品，每月黑斑重量及所占比例：通過對比發(fā)現(xiàn)其余鋼廠在黑斑缺陷控制上要好于我們。在設備情況差不多的情況下，我們認為我們也有能力實現(xiàn)黑斑缺陷月均100噸以下的目標。四、目標設定企業(yè)罩退黑斑每月重量占缺陷比例唐鋼30088%邯操作工操作因素熱軋氧化鐵皮影響破鱗機影響操作工檢查不到位熱交換器影響糾偏設備影響規(guī)程不完善制度缺失現(xiàn)場油泥較多五、原因分析后工序產(chǎn)生黑斑缺陷人機料法環(huán)操作工操作因素熱軋氧化鐵皮影響破鱗機影響操作工檢查不到位熱交六、要因確認序號末端因素確認過程是否要因1熱軋來料影響熱軋氧化鐵皮過厚會造成冷軋酸洗后無法將熱軋氧化鐵皮完全洗凈，造成帶鋼板面黑帶，此黑帶酸洗后目測明顯可見，通過規(guī)范冷軋酸洗工藝認為能夠解決。且由于熱軋問題冷軋不可控，因此小組活動不做重點討論。否2糾偏、活套影響生產(chǎn)1500mm以上規(guī)格時，活套使用量較小，且糾偏經(jīng)常報警，造成酸洗工藝段降速、停車情況較多。對酸洗后帶鋼質(zhì)量影響較大。是3酸溫度影響濃度合適的情況下，提升酸洗溫度會顯著提升酸洗效果，這與鹽酸酸洗主要是靠溶液有著較大關系。因此保證酸罐內(nèi)酸液溫度顯得尤為重要?，F(xiàn)階段2、3#罐酸溫能夠保證，1#罐溫度由于熱交換器能力不足，造成溫度偏低，現(xiàn)已提出技改，此處不做要因確認。否六、要因確認序號末端因素確認過程是否要因1熱軋來料影響熱軋氧六、要因確認序號末端因素確認過程是否要因4酸濃度影響酸中的游離酸濃度越高，氧化鐵皮溶解越快，然而由于酸再生過程的特性以及設備因素影響，再生酸的濃度被限制為大約２００ｇ／Ｌ?，F(xiàn)階段再生酸實際濃度無法做出明顯提升且現(xiàn)在再生酸濃度符合工藝要求，同時充分考慮成本影響，酸濃度不做要因。否5酸洗速度的影響通過觀察生產(chǎn)實際，目前制定的酸洗速度240m/min時常造成帶鋼板面欠酸洗，同時由于速度過快造成入口活套量不足，造成酸洗速度（20m/min以下）過慢，會造成板面發(fā)黑，產(chǎn)生過酸洗，罩退重卷后產(chǎn)生黑斑。是6換輥等停車影響由于換輥原因造成的酸洗段停車，產(chǎn)生的停車斑在經(jīng)過罩退平整后，會產(chǎn)生黑斑缺陷。是六、要因確認序號末端因素確認過程是否要因4酸濃度影響酸中的游六、要因確認序號末端因素確認過程是否要因7酸槽內(nèi)油泥影響二酸洗通過清洗酸罐內(nèi)油泥，帶鋼表面的點狀黑斑明顯減少，一酸酸罐內(nèi)油泥也較多，因此認為清理油泥對減少帶鋼表面點狀黑斑有顯著效果。是8破鱗機、擠干輥影響帶鋼在酸洗之前往往經(jīng)過破磷機反復彎曲變形，消弱了氧化鐵皮與金屬本體鐵的附著力和完整程度，將有許多碎粒從金屬表面上破碎脫落下來，從而加速了酸洗過程。因此破鱗機對提升酸洗效果有著顯著影響。擠干輥對酸液濃度穩(wěn)定、減少帶液有著極為重要的作用。是9操作工操作因素雖然4個班組在操作習慣上存在一定差距，但是對酸洗工藝影響較小否六、要因確認序號末端因素確認過程是否要因7酸槽內(nèi)油泥影響二酸糾偏影響活套影響破鱗機、擠干輥的使用酸洗速度酸槽內(nèi)潔凈程度換輥等原因造成的停車設備因素設備因素酸洗工藝影響六、要因確認糾偏影響活套影響破鱗機、擠干輥的使用酸洗速度酸槽內(nèi)潔凈程度換對策生產(chǎn)寬規(guī)格添加緩蝕劑七、改善對策由于生產(chǎn)寬度1500mm以上規(guī)格，糾偏報警頻繁，導致酸洗工藝段頻繁降速、停車，酸洗后帶鋼表面質(zhì)量無法得到保證，產(chǎn)生大量的停車斑。為減少此情況造成的影響，我們決定在生產(chǎn)寬度1500mm以上規(guī)格時添加緩蝕劑。添加方式為生產(chǎn)寬度1500mm以上規(guī)格前6小時開始添加，緩蝕劑添加計量泵開度70%。要因1、活套、糾偏的影響對策生產(chǎn)寬規(guī)格添加緩蝕劑七、改善對策由于生產(chǎn)寬度1500mm七

、改善對策鋼卷號生產(chǎn)時間規(guī)格過酸洗欠酸洗備注6Y032406分3*1524過酸洗否軋機換輥停車卷6Y0326214分3*1524輕微過酸洗否糾偏報警，酸洗工藝段停車2分6Y032645分3*1524否否正常生產(chǎn)未降速，酸洗工藝段200m/min6Y0328510分3*1524否否固定入口活套地表螺絲，酸洗工藝段速度10~20m/min,短暫停車1.21日添加緩蝕劑后帶鋼生產(chǎn)情況七 、改善對策鋼卷號生產(chǎn)時間規(guī)格過酸洗欠酸洗備注6Y0324七、改善對策2016.1.22日未添加緩蝕劑帶鋼過酸洗欠酸洗生產(chǎn)情況鋼卷號生產(chǎn)時間規(guī)格過酸洗欠酸洗備注6Y0386420分3*1267帶鋼表面發(fā)黑，產(chǎn)生停車斑否軋機斷帶，酸洗工藝段降速至10~20m/min，后短暫停車6Y0387011分3*1267較嚴重停車斑否軋機換輥，酸洗工藝段停車6Y038804分3*1267否否正常生產(chǎn)未降速，酸洗工藝段240m/min七、改善對策2016.1.22日未添加緩蝕劑帶鋼過酸洗欠酸洗七、改善對策對比添加緩蝕劑前后酸洗工藝段速度10m/min的板面效果：未添加緩蝕劑添加緩蝕劑成本計算：7-11月共計生產(chǎn)寬度1500mm以上規(guī)格19.60萬噸，緩蝕劑消耗7000kg，噸鋼成本2.2元。七、改善對策對比添加緩蝕劑前后酸洗工藝段速度10m/min的對策酸洗工藝段停車后需倒車七、改善對策通過分析入口、中間活套大小，以及酸洗工藝段長度，制定了酸洗工藝段停車倒車要求：停車前必須保證中間活套套量充裕，使得起車前酸洗段能夠有15%以上套量進行倒車，保證酸洗槽內(nèi)所有帶鋼都可以倒離酸洗段，通過二次酸洗停車斑缺陷來減弱停車斑造成的影響。同時，如果原料厚度、長度允許，盡量使停車斑存在于帶鋼的頭尾，后道工序方便切除，避免卷中出現(xiàn)停車斑造成卷重不符產(chǎn)生三級品。要因2：酸洗工藝段停車斑對策酸洗工藝段停車后需倒車七、改善對策通過分析入口、中間活套七、改善對策對比換輥倒車與不倒車的換輥停車斑倒車后停車斑未倒車停車斑通過對比，可以清楚的發(fā)現(xiàn)，在執(zhí)行了酸洗工藝段停車倒車工藝后，停車斑缺陷得到了明顯減輕。七、改善對策對比換輥倒車與不倒車的換輥停車斑倒車后停車斑未倒對策酸槽內(nèi)油泥清理七、改善對策二酸洗之前出現(xiàn)的點狀黑斑，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)是由于酸槽內(nèi)油泥過多導致，因此提議對一酸酸槽內(nèi)油泥也進行定期清理。課題組討論決定以檢修為清理周期，清理酸罐內(nèi)油泥，2月11日的清理中，發(fā)現(xiàn)油泥的確非常嚴重，打開酸槽蓋時發(fā)現(xiàn)帶鋼表面已經(jīng)被污染。要因3：點狀黑斑，酸洗槽內(nèi)油泥較多對策酸槽內(nèi)油泥清理七、改善對策二酸洗之前出現(xiàn)的點狀黑斑，經(jīng)過七、改善對策2016.1.21日清理前2016.10.23酸軋檢修打開槽蓋通過對比，可以清楚的發(fā)現(xiàn)，在實施清潔生產(chǎn)項后，酸洗槽內(nèi)帶鋼表面油泥明顯減少?，F(xiàn)在我們已經(jīng)將清潔生產(chǎn)項納入操作規(guī)程，以檢修為周期對酸槽內(nèi)油泥進行清理。七、改善對策2016.1.21日清理前2016.10.23酸對策規(guī)范酸洗速度七、改善對策通關對比精整黑斑與酸洗工藝，我們發(fā)現(xiàn)當酸洗工藝段速度降低至20m/min以下時，帶鋼表面會發(fā)生過酸洗現(xiàn)象，在重卷會出現(xiàn)黑斑。小組認為現(xiàn)行的酸洗速度過快，導致入口活套量不足，造成酸洗工藝速度波動過大，經(jīng)常有速度過低的情況發(fā)生。針對這一情況，我們對酸洗工藝速度進行了規(guī)范，從實施來看，效果較好，酸洗速度較之前波動明顯減小?，F(xiàn)已固話寫入技術規(guī)程。要因4：酸洗工藝段速度不合理對策規(guī)范酸洗速度七、改善對策通關對比精整黑斑與酸洗工藝，我們

滿足項屈服≥320MPa√√√√

屈服＜320MPa

√√√√原料厚度≥3.5mm√√

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原料厚度＜3.5mm

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√√原料寬度≥1350mm√

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原料寬度d＜1350mm

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√工藝段速度m/min150180180200180200200220七、改善對策

滿足項屈服≥320MPa√√√√

屈服＜320MPa對策破鱗機與擠干輥使用規(guī)范七、改善對策通長結構的氧化鐵皮經(jīng)破碎者較未經(jīng)破碎者的酸洗時間縮短了40%。破鱗機使用不當，造成帶鋼表面氧化鐵皮疏松情況不好，影響酸洗效果。擠干輥若擠干效果不好，不但會造成酸液、漂洗水串液，破壞酸循環(huán)區(qū)域成分，而且會造成帶鋼出干燥風機后帶液，造成板面色差。針對這一情況我們重新制定了破鱗機使用參數(shù)以及擠干輥更換周期，從現(xiàn)在來看效果較好。已經(jīng)固話寫入技術規(guī)程。要因5：破鱗機、擠干輥使用不規(guī)范對策破鱗機與擠干輥使用規(guī)范七、改善對策通長結構的氧化鐵皮經(jīng)破厚度1#矯直機嚙合量2#矯直機嚙合量防橫彎嚙合量h≤2.510-15mm10-15mm10-15mm2.5＜h≤3.58-15mm8-15mm8-15mm3.5＜h≤4.56-15mm6-15mm6-15mm工藝件名稱周期要求工藝件名稱周期要求1#擠干輥55-65天2#擠干輥55-65天3#擠干輥55-65天4#擠干輥55-65天5#擠干輥10-14天6#擠干輥16-20天7#擠干輥30-40天8#擠干輥30-40天9#擠干輥30-40天10#擠干輥30-40天11#擠干輥16-20天12#擠干輥10-14天破鱗機參數(shù)：擠干輥更換周期：七、改善對策厚度1#矯直機嚙合量2#矯直機嚙合量防橫彎嚙合量h≤2.51七、改善對策對策非標寬度變規(guī)格不切邊由于切邊剪設備精度問題，切邊剪在寬度調(diào)整時，時有多次調(diào)整現(xiàn)象，造成中間活套量過大，酸洗工藝段低速生產(chǎn)，產(chǎn)生過酸洗。為保證酸洗速度的穩(wěn)定，我們制定了非標寬度不切邊的通知。要因6：酸洗速度過低產(chǎn)生的過酸洗七、改善對策對策非標寬度變規(guī)格不切邊由于切邊剪設備精度問題，七、改善對策現(xiàn)已固化技術規(guī)程七、改善對策現(xiàn)已固化八、標準化管理八、標準化管理九、效果驗證今年7-11月黑斑重量缺陷已經(jīng)得到明顯控制，每月均在目標的100噸/月以下，說明我們的工作取得了一定成效。九、效果驗證今年7-11月黑斑重量缺陷已經(jīng)得到明顯控制，每月有形效果按照每月300噸黑斑計算，全年共計產(chǎn)生黑斑非計劃品3600噸?，F(xiàn)階段已經(jīng)能夠將黑斑缺陷控制在100噸以內(nèi)，尤其4月份全月黑斑缺陷只有28噸。按照我們制定的目標100噸/月，全年可降低黑斑缺陷2400噸。按照三級品與正品差價噸鋼300元算，全年可創(chuàng)效2400*300≈72萬元，扣除酸洗抑制劑成本50萬，每年可實現(xiàn)效益22萬元。黑斑缺陷的減少，使后工序生產(chǎn)更加平穩(wěn)，減少質(zhì)量異議產(chǎn)生的可能性。九、效果驗證有按照每月300噸黑斑計算，全年共計產(chǎn)生黑斑非計劃品36

無形效果●通過焦點課題的開展，不但提高了職工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，也增強了職工間的凝聚力，為以后更好的工作奠定了基礎?！裢ㄟ^此次焦點課題的推進，使職工更加清晰直觀的認識酸洗工藝的重要性，形成了許多好的操作習慣，職工從根本上改變了思維，有利于以后更多更好課題的開展?！裨谡n題推進的改善中，職工更加注重精細化操作，大大提高了對酸洗效果的關注度，發(fā)現(xiàn)并實施了多種新的操作方法和技巧，養(yǎng)成了更快更好的操作習慣，為以后的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有效保障。九、效果驗證無●通過焦點課題的開展，不但提高了職工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題1、現(xiàn)有措施加強監(jiān)管，保證正常執(zhí)行，避免虎頭蛇尾。2、繼續(xù)討論可能會產(chǎn)生黑斑的因素，進一步制定計劃，更進一步降低黑斑發(fā)生率。3、今年發(fā)生了兩起因軋機區(qū)域問題造成的后工序黑斑事故，這對我們的工作提出了一個警示，既工作要做到全面，不能按下葫蘆浮起瓢，這也是我們之后的工作方向。十、后續(xù)計劃1、現(xiàn)有措施加強監(jiān)管，保證正常執(zhí)行，避免虎頭蛇尾。十、后續(xù)計匯報完畢！謝謝匯報完畢！演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！優(yōu)化酸洗工藝降低黑斑缺陷冷軋部生產(chǎn)技術科

優(yōu)化酸洗工藝降低黑斑缺陷冷軋部生產(chǎn)技術科目錄1.選題背景2.小組簡介3.現(xiàn)狀調(diào)查4.目標設定5.原因分析

6.要因確認

7.改善對策

8.標準化管理

9.效果驗證10.后續(xù)計劃目錄1.選題背景2.小組簡介3.現(xiàn)狀調(diào)查4.目標設定5.原因一、選題背景河鋼唐鋼酸軋生產(chǎn)線年設計生產(chǎn)能力140萬噸。2015年的實際產(chǎn)量已經(jīng)達到了200萬噸，這中間我們只是單純的提高了酸洗工藝速度，并未對酸洗工藝進行調(diào)整優(yōu)化。速度的提升以及設備的老化帶來了一系列產(chǎn)品質(zhì)量問題，最明顯且最嚴重的就是罩退重卷反映帶鋼時有黑斑缺陷發(fā)生。2015年10～12月，每月黑斑缺陷都在300噸左右，已經(jīng)嚴重影響了后工序的正常生產(chǎn)，產(chǎn)生了大量廢次降，影響訂單完成。黑斑缺陷已經(jīng)成為提高冷軋產(chǎn)品質(zhì)量提升的瓶頸。酸洗效果不佳成為制約產(chǎn)品質(zhì)量提升的瓶頸一、選題背景河鋼唐鋼酸軋生產(chǎn)線年設計生產(chǎn)能力140萬噸。20一、選題背景281噸2015.102015.11294噸2015.12損失（萬元）314噸2015.102015.112015.128.438.829.42提升酸洗后帶鋼表面質(zhì)量，減少因酸洗原因產(chǎn)生的黑斑缺陷課題選擇一、選題背景281噸2015.102015.11294噸20二、小組簡介小組名稱黑斑缺陷攻關小組小組類型攻關型課題名稱降低因酸洗原因產(chǎn)生的黑斑缺陷成立時間2015年12月活動周期2006年1～12月小組成員成員姓名性別行政職務文化程度組長王俊偉男冷軋部技術員本科組員吳旻男冷軋部技術員本科組員黃超男冷軋部技術員本科組員郭世忠男酸軋作業(yè)區(qū)作業(yè)長本科組員于海濤男酸軋作業(yè)區(qū)見習作業(yè)長本科組員王瑛琳男冷軋廠技術員本科組員馬德剛男酸軋作業(yè)區(qū)主操本科組員王蕾男冷軋部技術員本科二、小組簡介小組名稱黑斑缺陷攻關小組小組類型攻關型課題名稱降二、小組簡介時間步驟活動日程1月1日-1月15日1月15日-1月31日2月3月3-11月12月P確定目標現(xiàn)狀調(diào)查要因確認制定對策D對策實施C效果檢驗A鞏固措施活動總結二、小組簡介時間活動日程1月1對酸軋2015.10-12月廢次降進行統(tǒng)計：黑斑切邊不凈輥印尺寸超差9-11月（噸）889643421占比88.19%7.2%3.37%2.08%三、現(xiàn)狀調(diào)查通過圖表統(tǒng)計，可以清晰的反映出黑斑缺陷是酸軋作業(yè)區(qū)產(chǎn)生的最主要的缺陷。對酸軋2015.10-12月廢次降進行統(tǒng)計：黑斑切邊不凈輥印三、現(xiàn)狀調(diào)查精整作業(yè)區(qū)反饋黑斑主要有以下兩種形貌：板面中間或邊部黑斑整板面黑斑，板面發(fā)污為調(diào)查黑斑產(chǎn)生機理，我們先后對黑斑進行取樣電鏡分析以及對帶鋼表面進行粗糙度測試。三、現(xiàn)狀調(diào)查精整作業(yè)區(qū)反饋黑斑主要有以下兩種形貌：板面中間或三、現(xiàn)狀調(diào)查掃描電鏡圖片1、電鏡分析。通過電鏡分析，帶鋼中間或邊部黑斑得出了確切結論。下圖為電鏡掃描結果。三、現(xiàn)狀調(diào)查掃描電鏡圖片1、電鏡分析。黑斑電鏡掃描能普圖三、現(xiàn)狀調(diào)查可見酸洗后可見黑斑是未洗凈的氧化鐵皮黑斑電鏡掃描能普圖三、現(xiàn)狀調(diào)查可見酸洗后可見黑斑是未洗凈的氧2、粗糙度檢測。下表為我們對整板面黑斑進行的粗糙度測試結果。鋼卷號黑斑處粗糙度同卷板面正常處粗糙度兩者比較（正常與黑斑處差值）5Y976301.120.830.295Y976301.230.810.425Y976301.180.920.265Y976301.150.870.285Y982131.200.900.30三、現(xiàn)狀調(diào)查通過統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)黑斑處粗糙度明顯高于板面正常處粗糙度。根據(jù)酸洗理論，可確認這類黑斑是因為帶鋼發(fā)生過酸洗，產(chǎn)生了停車斑缺陷。2、粗糙度檢測。鋼卷號黑斑處粗糙度同卷板面正常處粗糙度兩者比三、現(xiàn)狀調(diào)查在確認了黑斑產(chǎn)生機理后，我們對2015年12月份后工序反饋回來的黑斑缺陷與酸軋生產(chǎn)實際進行了一一對應（部分缺陷帶鋼）：通過柏拉圖可以得出酸軋黑斑主要由過酸洗、酸洗后可見黑斑、點狀黑斑、換輥停車斑構成。鋼卷號缺陷名稱規(guī)格牌號缺陷描述備注5Y97630停車斑4*1524SPCC-1帶鋼操作側邊部黑帶來料停車斑軋機換輥停車卷5Y96634黑斑4*1524SPCC-1大量塊狀黑斑糾偏報警，酸洗工藝段停車2分5Y95456黑斑4*1219SPCC-1帶鋼表面有大面積黑帶酸軋備注酸洗后黑斑5Y95482黑斑3.5*1219SPCC-1帶鋼板面黑斑固定入口活套地表螺絲，酸洗工藝段速度10~20m/min,短暫停車5Y95670黑斑3.5*1250TYH帶鋼正反兩面有大面積黑帶軋機斷帶5Y97064停車斑4*1250SPCC-1帶鋼表面停車斑來料變寬度，切邊剪調(diào)整寬度三、現(xiàn)狀調(diào)查在確認了黑斑產(chǎn)生機理后，我們對2015年四、目標設定

月份

項目2015.102015.112015.12平均值后工序反饋的黑斑缺陷量（噸）281294314296課題成立時，黑斑缺陷有逐月增多趨勢，月平均值在300噸左右。以廠部制定的廢次降硬性指標作為攻關目標，即產(chǎn)量的0.01％約為170~180噸每月，小組通過討論，覺得有能力將黑斑缺陷降低至100噸每月以下，因此將目標定制在100噸/月。

300噸

攻關前黑斑重量/月攻關后黑斑重量/月100噸四、目標設定月份2015.10四、目標設定企業(yè)罩退黑斑每月重量占缺陷比例唐鋼30088%邯鋼8042%馬鋼11065%可行性分析為驗證我們制定的目標的合理性，我們對比了邯鋼與馬鋼罩退產(chǎn)品，每月黑斑重量及所占比例：通過對比發(fā)現(xiàn)其余鋼廠在黑斑缺陷控制上要好于我們。在設備情況差不多的情況下，我們認為我們也有能力實現(xiàn)黑斑缺陷月均100噸以下的目標。四、目標設定企業(yè)罩退黑斑每月重量占缺陷比例唐鋼30088%邯操作工操作因素熱軋氧化鐵皮影響破鱗機影響操作工檢查不到位熱交換器影響糾偏設備影響規(guī)程不完善制度缺失現(xiàn)場油泥較多五、原因分析后工序產(chǎn)生黑斑缺陷人機料法環(huán)操作工操作因素熱軋氧化鐵皮影響破鱗機影響操作工檢查不到位熱交六、要因確認序號末端因素確認過程是否要因1熱軋來料影響熱軋氧化鐵皮過厚會造成冷軋酸洗后無法將熱軋氧化鐵皮完全洗凈，造成帶鋼板面黑帶，此黑帶酸洗后目測明顯可見，通過規(guī)范冷軋酸洗工藝認為能夠解決。且由于熱軋問題冷軋不可控，因此小組活動不做重點討論。否2糾偏、活套影響生產(chǎn)1500mm以上規(guī)格時，活套使用量較小，且糾偏經(jīng)常報警，造成酸洗工藝段降速、停車情況較多。對酸洗后帶鋼質(zhì)量影響較大。是3酸溫度影響濃度合適的情況下，提升酸洗溫度會顯著提升酸洗效果，這與鹽酸酸洗主要是靠溶液有著較大關系。因此保證酸罐內(nèi)酸液溫度顯得尤為重要?，F(xiàn)階段2、3#罐酸溫能夠保證，1#罐溫度由于熱交換器能力不足，造成溫度偏低，現(xiàn)已提出技改，此處不做要因確認。否六、要因確認序號末端因素確認過程是否要因1熱軋來料影響熱軋氧六、要因確認序號末端因素確認過程是否要因4酸濃度影響酸中的游離酸濃度越高，氧化鐵皮溶解越快，然而由于酸再生過程的特性以及設備因素影響，再生酸的濃度被限制為大約２００ｇ／Ｌ?，F(xiàn)階段再生酸實際濃度無法做出明顯提升且現(xiàn)在再生酸濃度符合工藝要求，同時充分考慮成本影響，酸濃度不做要因。否5酸洗速度的影響通過觀察生產(chǎn)實際，目前制定的酸洗速度240m/min時常造成帶鋼板面欠酸洗，同時由于速度過快造成入口活套量不足，造成酸洗速度（20m/min以下）過慢，會造成板面發(fā)黑，產(chǎn)生過酸洗，罩退重卷后產(chǎn)生黑斑。是6換輥等停車影響由于換輥原因造成的酸洗段停車，產(chǎn)生的停車斑在經(jīng)過罩退平整后，會產(chǎn)生黑斑缺陷。是六、要因確認序號末端因素確認過程是否要因4酸濃度影響酸中的游六、要因確認序號末端因素確認過程是否要因7酸槽內(nèi)油泥影響二酸洗通過清洗酸罐內(nèi)油泥，帶鋼表面的點狀黑斑明顯減少，一酸酸罐內(nèi)油泥也較多，因此認為清理油泥對減少帶鋼表面點狀黑斑有顯著效果。是8破鱗機、擠干輥影響帶鋼在酸洗之前往往經(jīng)過破磷機反復彎曲變形，消弱了氧化鐵皮與金屬本體鐵的附著力和完整程度，將有許多碎粒從金屬表面上破碎脫落下來，從而加速了酸洗過程。因此破鱗機對提升酸洗效果有著顯著影響。擠干輥對酸液濃度穩(wěn)定、減少帶液有著極為重要的作用。是9操作工操作因素雖然4個班組在操作習慣上存在一定差距，但是對酸洗工藝影響較小否六、要因確認序號末端因素確認過程是否要因7酸槽內(nèi)油泥影響二酸糾偏影響活套影響破鱗機、擠干輥的使用酸洗速度酸槽內(nèi)潔凈程度換輥等原因造成的停車設備因素設備因素酸洗工藝影響六、要因確認糾偏影響活套影響破鱗機、擠干輥的使用酸洗速度酸槽內(nèi)潔凈程度換對策生產(chǎn)寬規(guī)格添加緩蝕劑七、改善對策由于生產(chǎn)寬度1500mm以上規(guī)格，糾偏報警頻繁，導致酸洗工藝段頻繁降速、停車，酸洗后帶鋼表面質(zhì)量無法得到保證，產(chǎn)生大量的停車斑。為減少此情況造成的影響，我們決定在生產(chǎn)寬度1500mm以上規(guī)格時添加緩蝕劑。添加方式為生產(chǎn)寬度1500mm以上規(guī)格前6小時開始添加，緩蝕劑添加計量泵開度70%。要因1、活套、糾偏的影響對策生產(chǎn)寬規(guī)格添加緩蝕劑七、改善對策由于生產(chǎn)寬度1500mm七

、改善對策鋼卷號生產(chǎn)時間規(guī)格過酸洗欠酸洗備注6Y032406分3*1524過酸洗否軋機換輥停車卷6Y0326214分3*1524輕微過酸洗否糾偏報警，酸洗工藝段停車2分6Y032645分3*1524否否正常生產(chǎn)未降速，酸洗工藝段200m/min6Y0328510分3*1524否否固定入口活套地表螺絲，酸洗工藝段速度10~20m/min,短暫停車1.21日添加緩蝕劑后帶鋼生產(chǎn)情況七 、改善對策鋼卷號生產(chǎn)時間規(guī)格過酸洗欠酸洗備注6Y0324七、改善對策2016.1.22日未添加緩蝕劑帶鋼過酸洗欠酸洗生產(chǎn)情況鋼卷號生產(chǎn)時間規(guī)格過酸洗欠酸洗備注6Y0386420分3*1267帶鋼表面發(fā)黑，產(chǎn)生停車斑否軋機斷帶，酸洗工藝段降速至10~20m/min，后短暫停車6Y0387011分3*1267較嚴重停車斑否軋機換輥，酸洗工藝段停車6Y038804分3*1267否否正常生產(chǎn)未降速，酸洗工藝段240m/min七、改善對策2016.1.22日未添加緩蝕劑帶鋼過酸洗欠酸洗七、改善對策對比添加緩蝕劑前后酸洗工藝段速度10m/min的板面效果：未添加緩蝕劑添加緩蝕劑成本計算：7-11月共計生產(chǎn)寬度1500mm以上規(guī)格19.60萬噸，緩蝕劑消耗7000kg，噸鋼成本2.2元。七、改善對策對比添加緩蝕劑前后酸洗工藝段速度10m/min的對策酸洗工藝段停車后需倒車七、改善對策通過分析入口、中間活套大小，以及酸洗工藝段長度，制定了酸洗工藝段停車倒車要求：停車前必須保證中間活套套量充裕，使得起車前酸洗段能夠有15%以上套量進行倒車，保證酸洗槽內(nèi)所有帶鋼都可以倒離酸洗段，通過二次酸洗停車斑缺陷來減弱停車斑造成的影響。同時，如果原料厚度、長度允許，盡量使停車斑存在于帶鋼的頭尾，后道工序方便切除，避免卷中出現(xiàn)停車斑造成卷重不符產(chǎn)生三級品。要因2：酸洗工藝段停車斑對策酸洗工藝段停車后需倒車七、改善對策通過分析入口、中間活套七、改善對策對比換輥倒車與不倒車的換輥停車斑倒車后停車斑未倒車停車斑通過對比，可以清楚的發(fā)現(xiàn)，在執(zhí)行了酸洗工藝段停車倒車工藝后，停車斑缺陷得到了明顯減輕。七、改善對策對比換輥倒車與不倒車的換輥停車斑倒車后停車斑未倒對策酸槽內(nèi)油泥清理七、改善對策二酸洗之前出現(xiàn)的點狀黑斑，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)是由于酸槽內(nèi)油泥過多導致，因此提議對一酸酸槽內(nèi)油泥也進行定期清理。課題組討論決定以檢修為清理周期，清理酸罐內(nèi)油泥，2月11日的清理中，發(fā)現(xiàn)油泥的確非常嚴重，打開酸槽蓋時發(fā)現(xiàn)帶鋼表面已經(jīng)被污染。要因3：點狀黑斑，酸洗槽內(nèi)油泥較多對策酸槽內(nèi)油泥清理七、改善對策二酸洗之前出現(xiàn)的點狀黑斑，經(jīng)過七、改善對策2016.1.21日清理前2016.10.23酸軋檢修打開槽蓋通過對比，可以清楚的發(fā)現(xiàn)，在實施清潔生產(chǎn)項后，酸洗槽內(nèi)帶鋼表面油泥明顯減少。現(xiàn)在我們已經(jīng)將清潔生產(chǎn)項納入操作規(guī)程，以檢修為周期對酸槽內(nèi)油泥進行清理。七、改善對策2016.1.21日清理前2016.10.23酸對策規(guī)范酸洗速度七、改善對策通關對比精整黑斑與酸洗工藝，我們發(fā)現(xiàn)當酸洗工藝段速度降低至20m/min以下時，帶鋼表面會發(fā)生過酸洗現(xiàn)象，在重卷會出現(xiàn)黑斑。小組認為現(xiàn)行的酸洗速度過快，導致入口活套量不足，造成酸洗工藝速度波動過大，經(jīng)常有速度過低的情況發(fā)生。針對這一情況，我們對酸洗工藝速度進行了規(guī)范，從實施來看，效果較好，酸洗速度較之前波動明顯減小。現(xiàn)已固話寫入技術規(guī)程。要因4：酸洗工藝段速度不合理對策規(guī)范酸洗速度七、改善對策通關對比精整黑斑與酸洗工藝，我們

滿足項屈服≥320MPa√√√√

屈服＜320MPa

√√√√原料厚度≥3.5mm√√

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原料厚度＜3.5mm

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√√原料寬度≥1350mm√

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原料寬度d＜1350mm

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√工藝段速度m/min150180180200180200200220七、改善對策

滿足項屈服≥320MPa√√√√

屈服＜320MPa對策破鱗機與擠干輥使用規(guī)范七、改善對策通長結構的氧化鐵皮經(jīng)破碎者較未經(jīng)破碎者的酸洗時間縮短了40%。破鱗機使用不當，造成帶鋼表面氧化鐵皮疏松情況不好，影響酸洗效果。擠干輥若擠干效果不好，不但會造成酸液、漂洗水串液，破壞酸循環(huán)區(qū)域成分，而且會造成帶鋼