沖壓操作安全培訓(xùn)教材課件

沖壓操作安全培訓(xùn)教材1目錄沖床操作概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機械安全操作總結(jié)目錄沖床操作概述2使板料經(jīng)分離或成形的工藝統(tǒng)稱為沖壓什么是沖壓？1.分離工序使板料的一部分與另一部分相互分離的工序2.成（變）形工序指板料在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，以獲得工件形狀和精度的工序。1.拉伸2.彎曲使板料經(jīng)分離或成形的工藝統(tǒng)稱為沖壓什么是沖壓？1.分離工序3沖模是沖壓的專用模具，按工序組合可分為：1.單工序模：是一次行程中完成一道工序的模具2.復(fù)合模：是在一次行程中，在模具的同一位置上（縱向）完成兩道或兩道以上工序的模具。3.連續(xù)模（級進模）：是在壓力機一次行程中，在模具的不同部位（橫向）上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。沖模是沖壓的專用模具，按工序組合可分為：4沖壓生產(chǎn)的特點1、操作簡單、頻繁2、效率高，體力消耗大3、速度快，容易誤操作4、勞動量大一般用手或腳去起動設(shè)備，借助工具甚至用手伸進模內(nèi)進行上下料、因而在沖壓生產(chǎn)中往往發(fā)生斷指傷害事。沖壓生產(chǎn)的特點1、操作簡單、頻繁5沖壓操作流程送料定料操縱設(shè)備取件清理廢料工作點的布置轉(zhuǎn)移

沖壓操作流程送料6作業(yè)流程分析

（l）送料：將板材送入模內(nèi)的操作稱為送料。送料操作是在滑塊即將進入危險區(qū)之前進行的，操作者的手不在模內(nèi)操作，是安全的；但因模具設(shè)計問題而使手持板材入模，這時候具有較大的危險性。

注意：手請勿伸入模內(nèi)

作業(yè)流程分析

（l）送料：7作業(yè)流程分析（2）定料:

板材固定在模具定位上的操作稱為定料此操作在送料后，它處在滑塊即將下滑的時刻，由于定料的方便程度直接影響到操作的安全性，定料難度加大，會使危險時間加長。定位方式主要有：擋料銷定位，定位板、導(dǎo)板定位，導(dǎo)正銷定位，定距側(cè)刃幾種方式。

注意：定位銷釘、板要有一定高度防止機床連沖故障作業(yè)流程分析（2）定料:8作業(yè)流程分析（3）取件:指從模內(nèi)取出沖好的工件的操作

取件在滑塊回程期間完成。在操作中要注意：嚴禁手工直接取件。防止沖壓連沖故障。防止誤起開關(guān)。取件方法有：下漏出件、彈性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。作業(yè)流程分析（3）取件:9作業(yè)流程分析（4）清除廢料：

指清除模具內(nèi)的沖壓廢料。廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能及時清理，就會影響作業(yè)正常進行，會使工件報廢。注意：請誤用手直接在模內(nèi)清理，在清掃模具時必須斷開電源或緊急停車作業(yè)流程分析（4）清除廢料：10作業(yè)流程分析（5）操縱設(shè)備：

指操縱者控制沖壓設(shè)備動作的方式。常用的操縱方式有兩種:按鈕開關(guān)。當單人操作按鈕開關(guān)時一般不易發(fā)生危險．但多人操作時，會因照顧不周或配合不當，造成傷害事故。腳踏開關(guān)。雖然容易操作，但容易引起手腳配合失調(diào)。發(fā)生失誤．造成事故。作業(yè)流程分析（5）操縱設(shè)備：11作業(yè)流程分析（6）物料轉(zhuǎn)移:指加工后的工件從車間轉(zhuǎn)移出的全過程

工件轉(zhuǎn)移過程中,往往因工件在沖壓留下很鋒利的邊緣及毛刺,對搬運帶來了很大的危險。如刮傷、割傷、刺傷是抱件操作常出現(xiàn)的事故，嚴重會使傷口流血不止。注意：所以個人防護用品是必須配戴品。作業(yè)流程分析（6）物料轉(zhuǎn)移:12目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機械安全操作總結(jié)目錄沖床操作流程危險概述13在當今沖壓作業(yè)中，出現(xiàn)的人身傷害事故比一般機械行業(yè)要大。沖壓機械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對安全影響起到關(guān)鍵性作用，

設(shè)備缺陷和人的行為錯誤是發(fā)生事故的主要原因和危險。

當操作者的手在模合區(qū)內(nèi)時，就會造成沖手危險的存在。沖壓生產(chǎn)危險在當今沖壓作業(yè)中，出現(xiàn)的人身傷害事故比14恐怖恐怖15沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因：設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險相當部分采用剛性離合器。（凸輪或結(jié)合鍵機構(gòu)離合器）脫開連沖時，手不能及時從模具中抽出，必然沖到手。動作失控設(shè)備在運行中會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而發(fā)生連沖事故。開關(guān)失靈設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或者外界因素引起的誤動。模具的危險模具設(shè)計不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具。沖壓生產(chǎn)的特點沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因：設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險相當部分采用16危險注意點1手在上下模具之間操作時，因設(shè)備故障而出現(xiàn)意外傷害。

2頻繁的單調(diào)動作，引起員工精神麻木、情緒低落而發(fā)生誤操作。

3車間溫度不適、噪聲過大、旁人打擾或者操作條件不舒適等工作環(huán)境的因素，導(dǎo)致操作者誤操作或違章操作。

4員工手持工具不正確,操作不規(guī)范。5模具安裝不牢固。6多人操作缺乏嚴密的統(tǒng)一指揮，動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。

7違反操作規(guī)程、冒險作業(yè)或者。8由于定額過高，加班操作等生產(chǎn)上的原因，而造成事故的發(fā)生。

危險注意點1手在上下模具之間操作時，因設(shè)備故障而出現(xiàn)意外傷害17沖壓事故發(fā)生率分析生產(chǎn)批量零星生產(chǎn)70%設(shè)備種類壓力機74%剪板機7%壓力機噸位60T以下67%60~100T為18%100T以上為15%操作方式腳踏開關(guān)操作69%按鈕操作29%保護形式雙手按鈕為42%拉手保護26%推手式保護16%光電保護式14%棚欄保護式為2%壓力機部體離合器出現(xiàn)事故占70%送料型式手工送料占91%使用手持工具6%沖壓型式彎曲25%沖裁17%成型16%拉伸15%沖孔14%工作過程送料占41%安裝模具占13%扶持材料占10%換取零件占6%清理廢料占6%沖壓事故發(fā)生率分析生產(chǎn)批量零星生產(chǎn)70%設(shè)備種類壓力機74%181作業(yè)前，仔細檢查操控機構(gòu)是否靈活、可靠、是否松動。特別要注意操控系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常，滑塊是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好、有效2送、取工件時，必須使用合適的工具。3作業(yè)中發(fā)生機器運轉(zhuǎn)聲音不正常、產(chǎn)生連沖、操控不靈或電氣故障，應(yīng)立即停機檢查、修理4腳踏開關(guān)使用必須加設(shè)防護檔板，操作完后必須離開開關(guān)。5在機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁檢查、修理轉(zhuǎn)動和工件部位調(diào)整、修理、清理模具等工作，必須在停機后進行6工作結(jié)束后，關(guān)掉電源，進行整理、整頓、清掃工作沖壓機械傷害的預(yù)防1作業(yè)前，仔細檢查操控機構(gòu)是否靈活、可靠、是否松動。特別要注19目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機械安全操作總結(jié)目錄沖床操作流程危險概述201、電源燈2、運轉(zhuǎn)準備燈3、主電機燈4、停止死點燈5、過載燈6、油路故障燈7、主電機停止燈8、主電機運行按鈕9、控制電源（斷、通）10手足轉(zhuǎn)換（腳踏、雙手）11、工件計數(shù)12、吹料13、手攀車（寸動、單次、連續(xù)）14、光電保護15、過載保護16、速度調(diào)節(jié)器123456789101112131415161、電源燈1234567891011121314151621311、雙手按鈕2、急停開關(guān)3、腳踏開關(guān)4、離合開關(guān)124311、雙手按鈕124221.模具有廢料時，清掃模具要急停。2.整理物料時要急停。3.停工休息時要急停。4.模具維修、檢查時要急停。5.設(shè)備故障、異常要急停。6.伸手進入模具內(nèi)要急停。7.發(fā)生事故時馬上急停緊急停止開關(guān)1.模具有廢料時，清掃模具要急停。緊急停止開關(guān)23沖壓操作安全培訓(xùn)教材24沖壓機結(jié)構(gòu)原理滑塊滑塊滑塊L=行程=2R上死點下死點H=閉模高度R沖壓機結(jié)構(gòu)原理滑塊滑塊滑塊L=行程=2R上死點下死點H=閉模25目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機械安全操作總結(jié)目錄沖床操作流程危險概述26

模具大小、工件的大小、形狀和頂出方式、定位方式以及操作上的難度，與我們工具選用是有一定影響的,如果選擇不當,將會增加我們在操作過程中的危險性。沖床作業(yè)常用工具說明模具大小、工件的大小、形狀和頂出方式、定位方式以27模具分析模具分析28沖床作業(yè)常用工具說明雙頭磁鐵吸式雙頭安全手手柄36CM12CM沖床作業(yè)常用工具說明雙頭磁鐵吸式雙頭安全手手柄36CM12C29沖床作業(yè)常用工具說明吸式單頭安全手單頭磁鐵手柄沖床作業(yè)常用工具說明吸式單頭安全手單頭磁鐵手柄30沖床作業(yè)常用工具說明帶齒尖嘴手柄形狀較小的工件重量較重的工件模座較淺的工件20CM20CM10CM一般使用較輕較小的工件鑷子沖床作業(yè)常用工具說明帶齒尖嘴手柄形狀較小的工件20CM20C31沖床作業(yè)常用工具說明28CM10CM主要用于：工件較重的板材，模具較大且工作區(qū)較深沖床作業(yè)常用工具說明28CM10CM主要用于：32沖床作業(yè)常用工具說明因模具在作業(yè)時難免產(chǎn)生廢料,遺留在模座內(nèi),為及時清處廢料,我們常用兩種方法進行清理:空壓槍清潔刷35CM8CM28CM沖床作業(yè)常用工具說明因模具在作業(yè)時難免產(chǎn)生廢料,33目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機械安全操作總結(jié)目錄沖床操作流程危險概述34事故案例2008年8月30日下午員工鄧某在沖4L烤箱外殼百葉窗時,該員工在完成一次沖壓后,在未按下紅色急停按鈕的情況下,用右手清理模具上的鐵屑,右腳誤啟動腳踏開關(guān),模具下滑將該員工右手(整個手掌)壓在模具內(nèi),造成右手粉碎性離斷.08年8月30日鄧某工傷事一、該員工安全意識差，違章操作,在清理模具內(nèi)鐵屑時,未按下紅色急停車按鈕直接伸手入模操作。二、模具設(shè)計不合理，沒有考慮安全要求，而設(shè)計成腳踏型。三、車間對員工培訓(xùn)不夠，未給員工準備清理模具的必備工具。事故原因分析：事故案例2008年8月30日下午員工鄧某在沖4L烤箱外殼百葉35事故案例2009年4月28日下午3：35分，制造二部沖壓車間員工：李某在操作80號沖壓機，生產(chǎn)21L底板折邊第五道工序，機床發(fā)生連沖（該沖床為中山虹光機械廠生產(chǎn)，80噸的老沖床），導(dǎo)致該員左手大拇指被模具壓斷（估計為7級傷殘）。一、該模具設(shè)計也存在缺陷：員工操作不能使用工具二、沖床設(shè)備出現(xiàn)故障,導(dǎo)致有連續(xù)沖壓現(xiàn)象三、員工操作不規(guī)范,安全意思較低.09年4月28日制二部李某工傷事事故原因分析：事故案例2009年4月28日下午3：35分，制造二部沖壓車間36沖壓操作安全培訓(xùn)教材37右手掌部嚴重離斷食指關(guān)節(jié)離斷手指斷離圖沖壓事故手指傷害圖右手掌部嚴重離斷食指關(guān)節(jié)離斷手指斷離圖沖壓事故手指傷害圖38使用工具標準手握住安全手時,不能超過手柄,(除壓把指定點外)手指部分超過或全部超過都屬操作不當。工具操作時，保持手部與模區(qū)的距離，嚴禁伸入模區(qū)。使用工具標準手握住安全手時,不能超過手柄,(除壓把指定點外)39使用工具標準（圖一）操作時，食指習慣性的伸出手柄外。（圖二）操作時，大部分手指伸出手柄外。使用工具標準（圖一）操作時，食指習慣性的伸出手柄外。40違規(guī)操作方式違規(guī)操作方式41目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機械安全操作總結(jié)目錄沖床操作流程危險概述42沖壓安全操作規(guī)范要求(操作規(guī)范選擇原則)（一）寸動1.只有在下列情況下才能采用寸動操作；A.沖模安裝時，裝模高度的調(diào)整。B.生產(chǎn)過程中需要進行的裝模高度的調(diào)整。C.經(jīng)過批準的工藝試驗（液壓機或自動保險裝置時機械壓力機時）。D.使用起動按鈕，操縱滑塊試運轉(zhuǎn)（機械壓力機除外）。（二）單次行程1.單次行程適用于非自動壓力機或非連續(xù)沖壓工序。2.工件投入生產(chǎn)時。沖壓安全操作規(guī)范要求(操作規(guī)范選擇原則)（一）寸動（二）單次43（三）連續(xù)行程沖壓安全操作規(guī)范要求(操作規(guī)范選擇原則)1.自動壓力機2.聯(lián)動沖壓線3.有自動取件和自動送料裝置的自動沖壓過程4.遠離危險區(qū)的手工操作并能使板料、條料和帶料或工件步進送料時允許采用連續(xù)行程作規(guī)范。（三）連續(xù)行程沖壓安全操作規(guī)范要求(操作規(guī)范選擇原則)1.44沖床操作異?，F(xiàn)象的處理發(fā)生下列情況時，要停機檢查、修理：

（一）聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲；

（二）在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象；

（三）坯料卡死在沖模上，或者發(fā)現(xiàn)廢品；

（四）照明燈熄滅；

（五）安全防護裝置不正常。

（六）沖模發(fā)生異常情況時。（七）沒有防護的手工操作，缺少手工具。沖床操作異?，F(xiàn)象的處理發(fā)生下列情況時，要停機檢查、修45在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空位處或鎖?。?/p>

（一）清理模具。

（二）發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常。

（三）由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn)。

（四）暫時離開。沖床操作異?，F(xiàn)象的處理在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空位處或鎖?。?/p>

（一）清46常見違章操作分析①②常見違章操作分析①②47③④常見違章操作分析③④常見違章操作分析48常見違章操作分析常見違章操作分析49常見違章操作分析常見違章操作分析50常見違章操作分析常見違章操作分析51沖壓操作安全培訓(xùn)教材52常見違章操作分析找工具常見違章操作分析找工具53沖壓安全操作規(guī)范要求(操作規(guī)范選擇原則)安全壓力機必須符合下列各項條件其中的兩項：A.液壓機或裝有摩擦離合器的壓力機。B.裝有雙手安全裝置。C.裝有傳感式安全裝置或可移式隔欄。（光電保護、拔手裝置）D.裝有聯(lián)鎖式安全罩。E.關(guān)機、使機床停止3.不符合前條規(guī)定時，禁止人手進入危險區(qū)內(nèi)操作，只能采用工具代替。注：手工具不是安全防護裝置，只是輔助性防護工具。沖壓安全操作規(guī)范要求(操作規(guī)范選擇原則)安全壓力機必須符合下54沖壓操作規(guī)程1.機械壓力機操作工、沖模安裝調(diào)整工以及維修人員，在進入工作前4h，不得酗酒。否則不得進入車間生產(chǎn)。2.作業(yè)的人員不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或赤腳進行工作現(xiàn)場；3.作業(yè)人員（維修、裝模人員）必須正確佩戴、使用勞動防護用品。（工作服、工作鞋、工作帽、手套等）4.機械壓力機有多人操作時，必須使用多人操作按鈕進行工作。否則必須加裝防護裝置及使用工作操作。5.沖模安裝調(diào)試、機械壓力機檢修時，必須關(guān)掉電源或按下急停開關(guān)，并掛警告牌，必須時應(yīng)有人監(jiān)護啟動開關(guān)。沖壓操作規(guī)程1.機械壓力機操作工、沖模安裝調(diào)整工以及維修55沖壓操作規(guī)程6.傳動部件必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。7.開機前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,必要時可開空車試驗。（3-5min）

8.安裝模具必須緊固牢靠,并通過試壓檢查。9.工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物件伸進模具內(nèi)。小件一定要用專門工具(如鑷子)進行操作。模具卡住坯料時,嚴禁用手直接取料。沖壓操作規(guī)程6.傳動部件必須安裝有防護罩。禁止在卸下56沖壓操作規(guī)程10.發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曇?如連擊聲)應(yīng)停止送料，操縱裝置失靈，或模具松動及缺損，應(yīng)停車修理。

11.每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，防止誤操作。

12.下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源(關(guān)閉開關(guān))，并進行必要的清掃。沖壓操作規(guī)程10.發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曇?如57目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機械安全操作總結(jié)目錄沖床操作流程危險概述58安全生產(chǎn)做到如下幾點：１.保證良好的工作態(tài)度。２.崗前做好安全的檢查。３.正確使用勞動防護用品。４.嚴格遵守公司制度和操作規(guī)程。５.隨時注意周圍安全狀態(tài)。６.保護好工作機臺的安全。７.下班做好工作區(qū)的清潔。安全作業(yè)基本要求總結(jié)安全生產(chǎn)做到如下幾點：安全作業(yè)基本要求總結(jié)59“安全生產(chǎn)、人人有責”為減少工傷事故，保障人員免受傷害及財產(chǎn)損失，必須加強教育，嚴格管理。沖壓操作安全培訓(xùn)教材60演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！61沖壓操作安全培訓(xùn)教材62目錄沖床操作概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機械安全操作總結(jié)目錄沖床操作概述63使板料經(jīng)分離或成形的工藝統(tǒng)稱為沖壓什么是沖壓？1.分離工序使板料的一部分與另一部分相互分離的工序2.成（變）形工序指板料在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，以獲得工件形狀和精度的工序。1.拉伸2.彎曲使板料經(jīng)分離或成形的工藝統(tǒng)稱為沖壓什么是沖壓？1.分離工序64沖模是沖壓的專用模具，按工序組合可分為：1.單工序模：是一次行程中完成一道工序的模具2.復(fù)合模：是在一次行程中，在模具的同一位置上（縱向）完成兩道或兩道以上工序的模具。3.連續(xù)模（級進模）：是在壓力機一次行程中，在模具的不同部位（橫向）上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。沖模是沖壓的專用模具，按工序組合可分為：65沖壓生產(chǎn)的特點1、操作簡單、頻繁2、效率高，體力消耗大3、速度快，容易誤操作4、勞動量大一般用手或腳去起動設(shè)備，借助工具甚至用手伸進模內(nèi)進行上下料、因而在沖壓生產(chǎn)中往往發(fā)生斷指傷害事。沖壓生產(chǎn)的特點1、操作簡單、頻繁66沖壓操作流程送料定料操縱設(shè)備取件清理廢料工作點的布置轉(zhuǎn)移

沖壓操作流程送料67作業(yè)流程分析

（l）送料：將板材送入模內(nèi)的操作稱為送料。送料操作是在滑塊即將進入危險區(qū)之前進行的，操作者的手不在模內(nèi)操作，是安全的；但因模具設(shè)計問題而使手持板材入模，這時候具有較大的危險性。

注意：手請勿伸入模內(nèi)

作業(yè)流程分析

（l）送料：68作業(yè)流程分析（2）定料:

板材固定在模具定位上的操作稱為定料此操作在送料后，它處在滑塊即將下滑的時刻，由于定料的方便程度直接影響到操作的安全性，定料難度加大，會使危險時間加長。定位方式主要有：擋料銷定位，定位板、導(dǎo)板定位，導(dǎo)正銷定位，定距側(cè)刃幾種方式。

注意：定位銷釘、板要有一定高度防止機床連沖故障作業(yè)流程分析（2）定料:69作業(yè)流程分析（3）取件:指從模內(nèi)取出沖好的工件的操作

取件在滑塊回程期間完成。在操作中要注意：嚴禁手工直接取件。防止沖壓連沖故障。防止誤起開關(guān)。取件方法有：下漏出件、彈性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。作業(yè)流程分析（3）取件:70作業(yè)流程分析（4）清除廢料：

指清除模具內(nèi)的沖壓廢料。廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能及時清理，就會影響作業(yè)正常進行，會使工件報廢。注意：請誤用手直接在模內(nèi)清理，在清掃模具時必須斷開電源或緊急停車作業(yè)流程分析（4）清除廢料：71作業(yè)流程分析（5）操縱設(shè)備：

指操縱者控制沖壓設(shè)備動作的方式。常用的操縱方式有兩種:按鈕開關(guān)。當單人操作按鈕開關(guān)時一般不易發(fā)生危險．但多人操作時，會因照顧不周或配合不當，造成傷害事故。腳踏開關(guān)。雖然容易操作，但容易引起手腳配合失調(diào)。發(fā)生失誤．造成事故。作業(yè)流程分析（5）操縱設(shè)備：72作業(yè)流程分析（6）物料轉(zhuǎn)移:指加工后的工件從車間轉(zhuǎn)移出的全過程

工件轉(zhuǎn)移過程中,往往因工件在沖壓留下很鋒利的邊緣及毛刺,對搬運帶來了很大的危險。如刮傷、割傷、刺傷是抱件操作常出現(xiàn)的事故，嚴重會使傷口流血不止。注意：所以個人防護用品是必須配戴品。作業(yè)流程分析（6）物料轉(zhuǎn)移:73目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機械安全操作總結(jié)目錄沖床操作流程危險概述74在當今沖壓作業(yè)中，出現(xiàn)的人身傷害事故比一般機械行業(yè)要大。沖壓機械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對安全影響起到關(guān)鍵性作用，

設(shè)備缺陷和人的行為錯誤是發(fā)生事故的主要原因和危險。

當操作者的手在模合區(qū)內(nèi)時，就會造成沖手危險的存在。沖壓生產(chǎn)危險在當今沖壓作業(yè)中，出現(xiàn)的人身傷害事故比75恐怖恐怖76沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因：設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險相當部分采用剛性離合器。（凸輪或結(jié)合鍵機構(gòu)離合器）脫開連沖時，手不能及時從模具中抽出，必然沖到手。動作失控設(shè)備在運行中會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而發(fā)生連沖事故。開關(guān)失靈設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或者外界因素引起的誤動。模具的危險模具設(shè)計不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具。沖壓生產(chǎn)的特點沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因：設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險相當部分采用77危險注意點1手在上下模具之間操作時，因設(shè)備故障而出現(xiàn)意外傷害。

2頻繁的單調(diào)動作，引起員工精神麻木、情緒低落而發(fā)生誤操作。

3車間溫度不適、噪聲過大、旁人打擾或者操作條件不舒適等工作環(huán)境的因素，導(dǎo)致操作者誤操作或違章操作。

4員工手持工具不正確,操作不規(guī)范。5模具安裝不牢固。6多人操作缺乏嚴密的統(tǒng)一指揮，動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。

7違反操作規(guī)程、冒險作業(yè)或者。8由于定額過高，加班操作等生產(chǎn)上的原因，而造成事故的發(fā)生。

危險注意點1手在上下模具之間操作時，因設(shè)備故障而出現(xiàn)意外傷害78沖壓事故發(fā)生率分析生產(chǎn)批量零星生產(chǎn)70%設(shè)備種類壓力機74%剪板機7%壓力機噸位60T以下67%60~100T為18%100T以上為15%操作方式腳踏開關(guān)操作69%按鈕操作29%保護形式雙手按鈕為42%拉手保護26%推手式保護16%光電保護式14%棚欄保護式為2%壓力機部體離合器出現(xiàn)事故占70%送料型式手工送料占91%使用手持工具6%沖壓型式彎曲25%沖裁17%成型16%拉伸15%沖孔14%工作過程送料占41%安裝模具占13%扶持材料占10%換取零件占6%清理廢料占6%沖壓事故發(fā)生率分析生產(chǎn)批量零星生產(chǎn)70%設(shè)備種類壓力機74%791作業(yè)前，仔細檢查操控機構(gòu)是否靈活、可靠、是否松動。特別要注意操控系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常，滑塊是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好、有效2送、取工件時，必須使用合適的工具。3作業(yè)中發(fā)生機器運轉(zhuǎn)聲音不正常、產(chǎn)生連沖、操控不靈或電氣故障，應(yīng)立即停機檢查、修理4腳踏開關(guān)使用必須加設(shè)防護檔板，操作完后必須離開開關(guān)。5在機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁檢查、修理轉(zhuǎn)動和工件部位調(diào)整、修理、清理模具等工作，必須在停機后進行6工作結(jié)束后，關(guān)掉電源，進行整理、整頓、清掃工作沖壓機械傷害的預(yù)防1作業(yè)前，仔細檢查操控機構(gòu)是否靈活、可靠、是否松動。特別要注80目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機械安全操作總結(jié)目錄沖床操作流程危險概述811、電源燈2、運轉(zhuǎn)準備燈3、主電機燈4、停止死點燈5、過載燈6、油路故障燈7、主電機停止燈8、主電機運行按鈕9、控制電源（斷、通）10手足轉(zhuǎn)換（腳踏、雙手）11、工件計數(shù)12、吹料13、手攀車（寸動、單次、連續(xù)）14、光電保護15、過載保護16、速度調(diào)節(jié)器123456789101112131415161、電源燈1234567891011121314151682311、雙手按鈕2、急停開關(guān)3、腳踏開關(guān)4、離合開關(guān)124311、雙手按鈕124831.模具有廢料時，清掃模具要急停。2.整理物料時要急停。3.停工休息時要急停。4.模具維修、檢查時要急停。5.設(shè)備故障、異常要急停。6.伸手進入模具內(nèi)要急停。7.發(fā)生事故時馬上急停緊急停止開關(guān)1.模具有廢料時，清掃模具要急停。緊急停止開關(guān)84沖壓操作安全培訓(xùn)教材85沖壓機結(jié)構(gòu)原理滑塊滑塊滑塊L=行程=2R上死點下死點H=閉模高度R沖壓機結(jié)構(gòu)原理滑塊滑塊滑塊L=行程=2R上死點下死點H=閉模86目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機械安全操作總結(jié)目錄沖床操作流程危險概述87

模具大小、工件的大小、形狀和頂出方式、定位方式以及操作上的難度，與我們工具選用是有一定影響的,如果選擇不當,將會增加我們在操作過程中的危險性。沖床作業(yè)常用工具說明模具大小、工件的大小、形狀和頂出方式、定位方式以88模具分析模具分析89沖床作業(yè)常用工具說明雙頭磁鐵吸式雙頭安全手手柄36CM12CM沖床作業(yè)常用工具說明雙頭磁鐵吸式雙頭安全手手柄36CM12C90沖床作業(yè)常用工具說明吸式單頭安全手單頭磁鐵手柄沖床作業(yè)常用工具說明吸式單頭安全手單頭磁鐵手柄91沖床作業(yè)常用工具說明帶齒尖嘴手柄形狀較小的工件重量較重的工件模座較淺的工件20CM20CM10CM一般使用較輕較小的工件鑷子沖床作業(yè)常用工具說明帶齒尖嘴手柄形狀較小的工件20CM20C92沖床作業(yè)常用工具說明28CM10CM主要用于：工件較重的板材，模具較大且工作區(qū)較深沖床作業(yè)常用工具說明28CM10CM主要用于：93沖床作業(yè)常用工具說明因模具在作業(yè)時難免產(chǎn)生廢料,遺留在模座內(nèi),為及時清處廢料,我們常用兩種方法進行清理:空壓槍清潔刷35CM8CM28CM沖床作業(yè)常用工具說明因模具在作業(yè)時難免產(chǎn)生廢料,94目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機械安全操作總結(jié)目錄沖床操作流程危險概述95事故案例2008年8月30日下午員工鄧某在沖4L烤箱外殼百葉窗時,該員工在完成一次沖壓后,在未按下紅色急停按鈕的情況下,用右手清理模具上的鐵屑,右腳誤啟動腳踏開關(guān),模具下滑將該員工右手(整個手掌)壓在模具內(nèi),造成右手粉碎性離斷.08年8月30日鄧某工傷事一、該員工安全意識差，違章操作,在清理模具內(nèi)鐵屑時,未按下紅色急停車按鈕直接伸手入模操作。二、模具設(shè)計不合理，沒有考慮安全要求，而設(shè)計成腳踏型。三、車間對員工培訓(xùn)不夠，未給員工準備清理模具的必備工具。事故原因分析：事故案例2008年8月30日下午員工鄧某在沖4L烤箱外殼百葉96事故案例2009年4月28日下午3：35分，制造二部沖壓車間員工：李某在操作80號沖壓機，生產(chǎn)21L底板折邊第五道工序，機床發(fā)生連沖（該沖床為中山虹光機械廠生產(chǎn)，80噸的老沖床），導(dǎo)致該員左手大拇指被模具壓斷（估計為7級傷殘）。一、該模具設(shè)計也存在缺陷：員工操作不能使用工具二、沖床設(shè)備出現(xiàn)故障,導(dǎo)致有連續(xù)沖壓現(xiàn)象三、員工操作不規(guī)范,安全意思較低.09年4月28日制二部李某工傷事事故原因分析：事故案例2009年4月28日下午3：35分，制造二部沖壓車間97沖壓操作安全培訓(xùn)教材98右手掌部嚴重離斷食指關(guān)節(jié)離斷手指斷離圖沖壓事故手指傷害圖右手掌部嚴重離斷食指關(guān)節(jié)離斷手指斷離圖沖壓事故手指傷害圖99使用工具標準手握住安全手時,不能超過手柄,(除壓把指定點外)手指部分超過或全部超過都屬操作不當。工具操作時，保持手部與模區(qū)的距離，嚴禁伸入模區(qū)。使用工具標準手握住安全手時,不能超過手柄,(除壓把指定點外)100使用工具標準（圖一）操作時，食指習慣性的伸出手柄外。（圖二）操作時，大部分手指伸出手柄外。使用工具標準（圖一）操作時，食指習慣性的伸出手柄外。101違規(guī)操作方式違規(guī)操作方式102目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機械安全操作總結(jié)目錄沖床操作流程危險概述103沖壓安全操作規(guī)范要求(操作規(guī)范選擇原則)（一）寸動1.只有在下列情況下才能采用寸動操作；A.沖模安裝時，裝模高度的調(diào)整。B.生產(chǎn)過程中需要進行的裝模高度的調(diào)整。C.經(jīng)過批準的工藝試驗（液壓機或自動保險裝置時機械壓力機時）。D.使用起動按鈕，操縱滑塊試運轉(zhuǎn)（機械壓力機除外）。（二）單次行程1.單次行程適用于非自動壓力機或非連續(xù)沖壓工序。2.工件投入生產(chǎn)時。沖壓安全操作規(guī)范要求(操作規(guī)范選擇原則)（一）寸動（二）單次104（三）連續(xù)行程沖壓安全操作規(guī)范要求(操作規(guī)范選擇原則)1.自動壓力機2.聯(lián)動沖壓線3.有自動取件和自動送料裝置的自動沖壓過程4.遠離危險區(qū)的手工操作并能使板料、條料和帶料或工件步進送料時允許采用連續(xù)行程作規(guī)范。（三）連續(xù)行程沖壓安全操作規(guī)范要求(操作規(guī)范選擇原則)1.105沖床操作異常現(xiàn)象的處理發(fā)生下列情況時，要停機檢查、修理：

（一）聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲；

（二）在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象；

（三）坯料卡死在沖模上，或者發(fā)現(xiàn)廢品；

（四）照明燈熄滅；

（五）安全防護裝置不正常。

（六）沖模發(fā)生異常情況時。（七）沒有防護的手工操作，缺少手工具。沖床操作異?，F(xiàn)象的處理發(fā)生下列情況時，要停機檢查、修106在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空位處或鎖?。?/p>

（一）清理模具。

（二）發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常。

（三）由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn)。

（四）暫時離開。沖床操作異?，F(xiàn)象的處理在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空位處或鎖?。?/p>

（一）清107常見違