管道注氮置換操作規(guī)程

行業(yè)資料： 管道注氮置換操作規(guī)程單位： 部門： 日期： 年 月 日管道注氮置換操作規(guī)程（1） 操作人員到位，熟悉設備工藝流程,明確職責；（2） 準備操作工、用具，置換檢測儀器；（3） 設備、閥門所處狀態(tài)必須符合置換操作要求；（4） 注氮設備、機具布置完成，管道連接可靠；（5） 明確注氮和置換的進氣、放空位置的閥門，檢測點位置；（6） 組建的保駕搶修隊伍、搶修機具必須配齊到位；（7） 注氮罐車停置在工藝裝置區(qū)之外，由管道接入裝置區(qū)；（8） 注氮設備的布置位置應符合消防安全規(guī)定，留出必須的安全距離和消防通道；（9） 注氮設備最好布置在下風位置；（10施工區(qū)域應設置警戒區(qū)。（11）界定現(xiàn)場作業(yè)警戒范圍，非工作人員清場完畢。操作規(guī)程1、 分清工作界面，注氮點的注氮速度不低于3噸液氮/小時。注氮車加熱裝置氮氣出口溫度范圍為10?25°C。注氮時，必須采用加熱設備,并根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱設備選型和供熱能力備用系數(shù)，確保加熱裝置出口氮氣溫度。2、 確定的注氮位置，提前加工制作好注氮接頭，不得泄漏。4、 專人負責注氮車及其輔助設施的操作，專人負責拆卸及安裝與之有關的管段及注氮接頭，保證裝卸接頭的完好無損。5、 所用車輛必須加帶防火帽（包括注氮罐車）操作人員必須遵守投產的各項安全規(guī)定，穿戴好防護用品。6、 置換所用的氮氣屬窒息性氣體，注氮期間做好人員和設備的安全工作，確保人員和設備安全，防止泄漏液氮與氮氣，不準用手直接接觸運行中的管道，防止人員凍傷或臨時窒息中毒。7、 注氮作業(yè)期間，及時監(jiān)測各項參數(shù)，并做好以下記錄：1） 沿線各點的測試記錄；2） 各注氮點的記錄，包括注氮流量、壓力、溫度。8、 完成所有注氮后，要做好場地衛(wèi)生清理工作。HSE保證措施（1）參加注氮置換升壓的所有人員均應服從置換升壓投運領導小組的決定，按指揮組的指令行動，樹立安全第一，預防為主的思想，不違章指揮不違章操作。（2） 置換升壓投運前組織參加置換升壓投運人員認真學習由投運領導小組審批的相關方案，并進行詳細技術交底，達到崗位明確，職責清楚。（3） 對管道沿線居民進行廣泛安全宣傳，配合管道置換升壓投運工作，以保證沿線居民生命財產安全。（4） 置換升壓投運前應對場站和閥室的各種設備和放空管、火炬及點火設施進行認真檢查、試驗。（5） 置換升壓投運工作應盡可能安徘在白天，確有必要夜間進行時應由指揮組決定，根據(jù)現(xiàn)場情況，在制定了可靠的安全措施的前提下方可進行。（6） 置換升壓投運期間，嚴格禁止無關人員進入場站和閥室?，F(xiàn)場操作人員應穿著統(tǒng)一工服（防靜電信號服），配戴胸卡、安全帽。（7） 置換升壓投運期間，各場站的可燃氣體濃度報警系統(tǒng)必須投入使用，進入閥室必須有二人同時在場，必須先用便攜式可燃氣體檢測儀測試，確認安全后方可進入。（8） 臨時排放口應遠離公路交通線和居民點，距離不小于300m。天然氣放空時，應設置警戒區(qū)，范圍為放空管周圍300m。（9） 置換升壓期間，各種車輛必須服從安全保衛(wèi)組的指揮，將車輛停放在站外指定的安全位置。（10） 天然氣進入管道后，如發(fā)現(xiàn)嚴重漏氣必須在500米范圍內熄滅一切火源，并立即關閉漏氣點上、下游閥門以切斷氣源。（11） 接收清管器排污過程中應加強對排污池周圍的監(jiān)測，防止天然氣大量外泄。（12） 現(xiàn)場安裝的安全閥、壓力表及報警探頭等應檢定合格并在有效期限之內。（13） 清管器接收和發(fā)送簡的快開盲板正面不得站人。（14） 置換升壓投運前，各場站與天然氣干線或站場工藝管線相連接的閥門預留頭處，必須加裝盲板。（15） 全線各放空排污口應設警戒區(qū)，范圍為放空排污處周圍300米，在放空排污處應有專人看管。（16） 置換升壓投運時必須使用可燃氣體檢測儀，隨時檢測天然氣濃度，禁止在超過爆炸下限20%的條件下作業(yè)。（17） 所有參加置換升壓投運人員上崗前，要進行安全消防及事故搶救的培訓和演練。（18） 所有置換升壓施人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙，不得將火種帶入現(xiàn)場。（19） 進入站場、閥室人員必須關閉呼機、手機等非防爆電子產品。（20） 置換升壓投運前，各場站應將各種醒目的安全警示牌設置完畢。工程車輛如需進入站內必須加帶防火帽，其余車輛不準進入站內。管道泵安全操作規(guī)程起動前準備：試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。檢查各部位是否正常。用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。高溫型應先進行預熱，升溫速度50°C/小時，以保證各部受熱均勻。起動：全開進口閥門。關閉吐出管路閥門。3?起動電機，觀察泵運行是否正確。調節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機電流，便電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行)致使電機燒壞。調整好的出口閥口開啟大與小和管道工況有關。檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。檢查電機、軸承處溫升70°C