爆破安全規(guī)范

爆破安全規(guī)程GB6722－1986國家標準局1986－08－22批準1987－05－01實施

為保障人民生命財產(chǎn)的安全，促進生產(chǎn)建設的發(fā)展，防止爆破事故。特制定本規(guī)程。

除軍事爆破工程外，一切進行爆破工作的人員、單位及其主管部門，都必須遵守本規(guī)程。

1管理制度與職責范圍

1．1各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。

1．2在爆破工程中推廣應用爆破新技術(shù)、新工藝、新器材和儀表，必經(jīng)爆破作業(yè)的主管部（或相當于此一級的總公司）鑒定批準。

1．3進行爆破工作的企業(yè)，必須設有爆破工作領導人、爆破工程技術(shù)人員、爆破段（班）長、爆破員和爆破器材庫主任。

1．4凡從事爆破工作的人員，都必須經(jīng)過培訓，考試合格并持有合格證。

爆破工作領導人、爆破工程技術(shù)人員應由經(jīng)過爆破安全技術(shù)培訓考試合格的工程師、技術(shù)員擔任。

1．5爆破員應符合下列條件：

1．5．1年滿十八周歲，從事過一年以上與爆破作業(yè)有關(guān)的工作；

1．5．2工作認真負責；

1．5．3具有初中以上文化程度；

1．5．4體檢合格；

1．5．5按爆破培訓大綱（附錄A）的要求，進行過培訓并考試合格。

1．6取得《爆破員作業(yè)證》的新爆破員，應在有經(jīng)驗的爆破員指導下實習三個月后，方準獨立進行爆破工作。

在高溫、有沼氣或粉塵等爆炸危險場所的爆破工作，必須由經(jīng)驗豐富的爆破員進行。

爆破員從事新的爆破工作，必須經(jīng)過專門訓練。

1．7爆破工作領導人的職責：

1．7．1主持制定爆破工程的全面工作計劃，并負責實施；

1．7．2組織爆破業(yè)務、爆破安全的培訓工作和審查、考核爆破工作人員與爆破器材庫管理人員；

1．7．3監(jiān)督本單位爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度，組織領導安全檢查，確保工程質(zhì)量；

1．7．4組織領導重大爆破工程的設計、施工和總結(jié)工作；

1．7．5主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作細則及相應的管理條例；

1．7．6參加本單位爆破事故的調(diào)查和處理。

1．8爆破工程技術(shù)人員的職責：

1．8．1負責爆破工程的設計和總結(jié)，指導施工，檢查質(zhì)量；

1．8．2制定爆破安全的技術(shù)措施，檢查實施情況；

1．8．3負責制定盲炮處理的技術(shù)措施，進行盲炮處理的技術(shù)指導；

1．8．4參加爆破事故的調(diào)查和處理。

1．9爆破器材庫主任的職責：

1．9．1負責制定倉庫管理細則；

1．9．2督促檢查爆破器材保管員（發(fā)放員）的工作；

1．9．3及時上報質(zhì)量可疑及過期的爆破器材；

1．9．4組織或參加爆破器材的銷毀工作；

1．9．5督促檢查庫區(qū)安全情況、消防設施和防雷裝置，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

1．10爆破器材保管員（發(fā)放員）負責驗收、發(fā)放、統(tǒng)計和保管爆破器材，對無《爆破員作業(yè)證》的人員有權(quán)拒絕發(fā)給爆破器材。

1．11爆破器材試驗員負責進行爆破器材的檢驗工作。

1．12爆破段（班）長的職責：

1．12．1領導爆破員進行爆破工作；

1．12．2監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全細則和爆破器材的保管、使用、搬運制度；

1．12．3有權(quán)制止無《爆破員作業(yè)證》的人員進行爆破工作；

1．12．4檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。

1．13爆破員的職責

1．13．1保管所領取的爆破器材，不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不準擅自銷毀和挪作它用；

1．13．2按照爆破指令單和爆破設計規(guī)定進行爆破作業(yè)；

1．13．3嚴格遵守本規(guī)程和安全操作細則；

1．13．4爆破后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮和其它不安全因素應及時上報或處理；

1．13．5爆破結(jié)束后，將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫。

2爆破作業(yè)的基本規(guī)定

2．1一般規(guī)定

2．1．1露天、地下、水下和其它爆破，必須按審批的爆破設計書或爆破說明書進行。

峒室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金屬爆破、拆除爆破以及在特殊環(huán)境下的爆破工作，都必須編制爆破設計書。

裸露藥包爆破和淺眼爆破應編制爆破說明書。

爆破設計書應由單位的主要負責人批準。爆破說明書由單位的總工程師或爆破工作領導人批準。

2．1．2在城鎮(zhèn)居民區(qū)、風景名勝區(qū)、重點文物保護區(qū)和重要設施附近進行爆破，須經(jīng)主管部門批準。與當?shù)赜嘘P(guān)主管部門協(xié)商，并征得當?shù)乜h（市）以上公安部門同意。

大爆破應有現(xiàn)場指揮。大爆破設計書的審批權(quán)限，由各主管工業(yè)部（或相當于此級的總公司）規(guī)定。大爆破作業(yè)除報主管部門批準外，應征得當?shù)乜h（市）以上公安部門同意。

2．1．3爆破作業(yè)地點有下列情形之一時，禁止進行爆破工作。

a．有冒頂或邊坡滑落危險；

b．支護規(guī)定與支護說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護損壞；

c．通道不安全或通道阻塞；

d．爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設計要求；

e．距工作面20m內(nèi)風流中沼氣含量達到或超過1%，或有沼氣突出征兆；

f．工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；

g．危及設備或建筑物安全，無有效防護措施；

h．危險區(qū)邊界上未設警戒；

i．光線不足或無照明；

j．未嚴格按本規(guī)程要求做好準備工作。

2．1．4禁止進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。

2．1．5在大霧天、黃昏和夜晚，禁止進行地面和水下爆破。需在夜間進行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準。

遇雷雨時應停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。

2．1．6裝藥工作必須遵守下列規(guī)定：

a．裝藥前對峒室、藥壺和炮孔進行清理和驗收；

b．大爆破裝藥量應根據(jù)實測資料校核修正，經(jīng)爆破工作領導人批準；

c．使用木質(zhì)炮棍裝藥；

d．裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時，嚴禁投擲或沖擊；

e．深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應采取銅或木制長桿處理；

f．禁止煙火；

g．禁止用明火照明；

h．禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。

2．1．7填塞工作必須遵守下列規(guī)定：

a．裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，峒室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破（擴壺爆破除外）；

b．禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；

c．填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；

d．禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；

e．禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

2．1．8禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導火線、導爆索、導爆管或電雷管腳線。

2．1．9炮響完后，露天爆破不少于5分鐘（不包括峒室爆破），地下爆破不少于15分鐘（經(jīng)過通風吹散炮煙后），才準爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點。

2．1．10地下爆破作業(yè)點的有毒氣體的濃度不得超過表1的標準。

爆破工作面的有毒氣體含量應每月測定一次，爆破藥量增加或更換炸藥品種，應在爆破前后進行有毒氣體測定。

地下各爆破作業(yè)點的通風要求與安全措施，應由單位的總工程師批準。

2．1．11嚴禁在殘眼上打孔

2．2爆破警戒與信號

2．2．1爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)的邊界，并設置明顯的標志。

2．2．2地面爆破應在危險區(qū)的邊界設置崗哨，使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下，每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。

地下爆破應在有關(guān)的通道上設置崗哨。回風巷應使用木板交叉釘封或設支架路障，并掛上“爆破危險區(qū)，不準入內(nèi)”的標志。爆破結(jié)束，巷道經(jīng)過充分通風后，方可拆除回風巷的木板及標志。

煤礦在爆破空氣沖擊波危險范圍外的回風巷道設置崗哨，必須經(jīng)礦山總工程師批準。崗哨應配帶自救器。

表1地下爆破作業(yè)有毒氣體允許濃度

2．2．3爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。

第一次信號——預告信號。所有與爆破無關(guān)人員應立即撤到危險區(qū)以外，或撤至指定的安全地點。向危險區(qū)邊界派出警戒人員。

第二次信號——起爆信號。確認人員、設備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，方準發(fā)出起爆信號。根據(jù)這個信號準許爆破員起爆。

第三次信號——解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前，崗哨應堅守崗位。除爆破工作領導人批準的檢查人員以外，不準任何人進入危險區(qū)，經(jīng)檢查確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號。

2．3爆破后的安全檢查和處理

2．3．1爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。

2．3．2爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象，應及時處理，未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒標志。

2．3．3只有確認爆破地點安全后，經(jīng)當班爆破班長同意，方準人員進入爆破地點。

2．3．4每次爆破后，爆破員應認真填寫爆破記錄。

2．4盲炮處理

2．4．1處理盲炮必須遵守下列規(guī)定：

a．發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應立即報告并及時處理。若不能及時處理，應在附近設明顯標志，并采取相應的安全措施；

b．難處理的盲炮，應請示爆破工作領導人，派有經(jīng)驗的爆破員處理，大爆破的盲炮處理方法和工作組織，應由單位總工程師批準；

c．處理盲炮時，無關(guān)人員不準在場，應在危險區(qū)邊界設警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止進行其他作業(yè)；

d．禁止拉出或掏出起爆藥包；

e．電力起爆發(fā)生盲炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網(wǎng)路短路；

f．盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應采取預防措施；

g．每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。

2．4．2處理裸露爆破的盲炮，允許用手小心地去掉部份封泥，在原有的起爆藥包上重新安置新的起爆藥包，加上封泥起爆。

2．4．3處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法：

a．經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆；

b．打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，對于淺眼藥壺法，平行眼距盲炮壺邊緣不得小于0.5m。為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物；

c．用木制、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；

d．在安全距離外用遠距離操縱的風水管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管；

e．盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。

2．4．4處理深孔盲炮可采用下列方法：

a．爆破網(wǎng)路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆；最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯(lián)線起爆；

b．在距盲炮孔口不小于10倍炮也直徑處另打平行孔裝藥起爆，爆破參數(shù)由爆破工作領導人確定；

c．所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好者，可了預見部分填塞的，向孔內(nèi)灌水，使之失效，然后作進一步處理。

2．4．5處理峒室爆破的盲炮可采用下列方法：

a．如能找出起爆網(wǎng)路的電線、導爆索或?qū)П?，?jīng)檢查正常，仍能起爆者，可重新測量最小抵抗線，重劃警戒范圍，聯(lián)線起爆；

b．沿豎井或平峒清除填塞物，重新敷設網(wǎng)路，聯(lián)線起爆或取出炸藥和起爆體。

2．4．6處理水下裸露爆破的盲炮可采用下列方法：

a．在盲炮附近另行投放裸露藥包，使之殉爆；

b．小心地將藥包提出水面，用爆炸法銷毀。

2．4．7處理水下炮孔盲炮可采用下列方法：

a．造成盲炮的因素消除后，可重新起爆；

b．填塞長度小于炸藥的殉爆距離或全部用水填塞者，可另裝入起爆藥包起爆；

c．在盲炮附近投放裸露藥包爆破。

2．4．8破冰爆破發(fā)生盲炮，可在盲炮藥包處投放新起爆藥包誘爆。

2．4．9處理地震探勘爆破的盲炮可采用下列方法：

a．從爆孔中小心地取出藥包，用爆炸法銷毀；

b．不可能從炮也或炮井中取出藥包者，可裝填新起爆藥包進行誘爆。

2．4．10處理金屬、金屬結(jié)構(gòu)物和熱凝物爆破的盲炮，應吹出部分填塞物，重新裝起爆藥包誘爆。處理熱凝物爆破盲炮，必須使孔壁溫度冷卻到40℃以下，才準重新裝藥爆破。

2．5機械化裝藥

2．5．1粒狀炸藥露天裝藥車必須符合下列規(guī)定：

a．車廂用耐腐蝕的金屬材料制造，廂體必須有良好的接地；

b．輸藥管必須使用專用半導體管。鋼絲與廂體的聯(lián)接應牢固；

c．裝藥車系統(tǒng)的接地電阻值不得大于10萬歐姆；

d．輸藥螺旋與管道管間必須有足夠的間隙；

e．發(fā)動機廢氣排出管應安裝消焰裝置。排氣管與油箱和輪胎應保持適當距離。裝藥車上應配備適量的滅火器。

2．5．2井下裝藥器必須符合下列規(guī)定：

a．裝藥器的壺體應用耐腐蝕的導電材料制作；

b．輸藥管必須采用專用半導體管；

c．裝藥器應接地良好，整個系統(tǒng)的接地電阻值不得大于10萬歐姆。

2．5．3采用上述裝藥車（器）裝藥時，必須遵守下列規(guī)定：

a．輸藥風壓不得超過額定風壓上限值；

b．不準用不良導體墊在裝藥車（器）下面；

c．返粉藥再使用必須過篩，嚴禁石塊和其它雜物混入藥粉室；

d．電力起爆和導爆管起爆的起爆藥包，必須在裝藥結(jié)束后，方準裝入炮孔。

3起爆器材加工和起爆方法

3．1起爆器材加工

3．1．1起爆管和信號管應在爆破器材庫區(qū)的專用房間加工，嚴禁在爆破器材存放間、住宅和爆破作業(yè)地點加工。

城市拆除爆破和其它不超過6個月的短期爆破工程，允許在作業(yè)面附近的單獨房間、帳棚等安全場所加工起爆管和信號管。

3．1．2加工起爆管和信號管應在鋪有軟墊和凸緣的工作臺上操作。工作臺上應安裝帶有金屬框架厚度不小于8mm的有機玻璃防護板、以保護操作者的臉部和胸部。多工作臺同時加工時，相鄰工作臺的端部應安裝厚度不小于100mm、高度不小于0.7m、寬度與工作臺寬度相同的硬質(zhì)木板。兩相鄰工作臺的間距不小于1.5m。

每個工作臺上存放的雷管不得超過100發(fā)，且應放在帶蓋的木盒里。操作者的手中只準拿一發(fā)雷管。

3．1．3應使用快刀切取導火索和導爆管。每盤導火索或每卷導爆管的兩端應先切掉5cm。

切取導火索和導爆管時，每根導火索的一頭應切成垂直面。每根導爆管的兩端都切成垂直面，一端封口。

切割導火索和導爆管時，工作臺上禁止堆放雷管。切割前應認真檢查導火索和導爆管的質(zhì)量，凡有過粗、過細、破皮和其它缺限的部分，均應切除。

3．1．4裝配起爆管和信號管前，必須逐個檢查雷管質(zhì)量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強帽歪斜者，嚴禁使用。雷管內(nèi)有雜物，嚴禁用工具掏和嘴吹，只準用手指輕輕地彈出雜物。彈不出雜物的雷管，禁止使用。

3．1．5應將導火索和導爆管有垂直面的一端輕輕插入雷管，不得旋轉(zhuǎn)摩擦。金屬殼雷管應采用安全緊口鉗緊口，紅殼雷管應采用膠布捆扎緊口或附加金屬箍圈后緊口。

3．1．6加工好的起爆管與信號管應分開存放，信號管必須系上標記。

3．1．7用于潮濕或有水工作面的起爆管和起爆藥必須進行防潮、防水處理。

3．1．8加工起爆藥包和起爆藥柱應在爆破作業(yè)面附近的安全地點進行，加工數(shù)量不應超過當班爆破作業(yè)需用量。

加工起爆藥包時，應用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子，在炸藥卷（包）中心扎一個雷管大小的孔?？咨顟軐⒗坠苋胁迦耄坏寐冻鏊幘?。

雷管插入藥卷后，應用細繩或電雷管的腳線將雷管固緊。加工起爆藥柱時，必須將雷管放在藥柱的預留孔內(nèi)，禁止露在藥柱外面。

3．1．9開鑿井筒用的起爆藥包，應在地面離井口50m以外的安全地點加工，延深井筒時，經(jīng)單位爆破工作領導人批準，方允許在井筒內(nèi)的某一水平層的專用峒室內(nèi)加工起爆藥包。

峒室爆破用的起煤藥包，應在距工作面50m以外的特定地點加工。

3．2起爆方法

3．2．1電雷管使用前，應在單獨房間里（不超過六個月的野外流動爆破作業(yè)允許在室外安全地點）用專用爆破儀表逐個檢測每次爆破所用的電雷管電阻值。電阻值應符合產(chǎn)品證書的規(guī)定。

檢測雷管的電阻應在帶凸緣的工作臺上進行。被檢測的雷管應放在防護板后面或鋼管里。

3．2．2用于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應為同廠同型號產(chǎn)品，康銅橋絲雷管的電阻值差不得超過0.3Ω，鎳鉻橋絲雷管的電阻值差不得超過0.8Ω。

3．2．3只準采用專用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校核電阻。專用爆破電橋的工作電流應小于30mA。必須在裝藥填塞完畢和無關(guān)人員撤離現(xiàn)場后，才準在作業(yè)面導通網(wǎng)路和校核電阻。

3．2．4爆破網(wǎng)路主線應設中間開關(guān)，并與其它電源線路分開敷設，應采用絕緣良好的導線，不準利用鐵軌，鐵管，鋼絲繩、水和大地作爆破線路。

露天爆破允許使用架設在電桿磁瓶上的裸露導線，但不準使用直流電機車的架空線。

3．2．5必須嚴格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷通與絕緣情況。在聯(lián)入網(wǎng)路前，各自的兩端應短路。

3．2．6爆破網(wǎng)路的聯(lián)接必面在工作面的全部炮孔（或藥室）裝填完好和無關(guān)人員全部撤至安全地點之后，由工作面向起爆站依次進行。兩線的接點應錯開10cm，接點必須牢固，絕緣良好。

3．2．7爆破主線與起爆電源或起爆器聯(lián)接之前，必須測全線路的總電阻值?？傠娮柚祽c實際計算信綜合（允許誤差±5%）。若不符合，禁止聯(lián)接。

3．2．8有煤塵（含礦塵）和氣體爆炸危險的礦井采用電力起爆時，只準使用防爆型起爆器作為起煤電源。其它情況下準許采用動力電、照明電和經(jīng)鑒定合格的起爆器作為起爆電源。

電力起爆時，流經(jīng)每個雷管的電流為：一般爆破，交流電不小于2.5A，直流電不小于2A；大爆破，交流電不小于4A，直流電不小于2.5A。

3．2．9用動力電源或照明電源起爆時，起爆開關(guān)必須安放在上鎖的專用起爆箱內(nèi)。

起爆開關(guān)箱的鑰匙和起煤器的鑰匙在整個爆破作業(yè)時間里，必須由爆破工作領導人或由他指定的爆破員嚴加保管，不得交給他人。

3．2．10爆破作業(yè)場地的雜散電流值大于30mA時，禁止采用普通電雷管。

3．2．11地鐵、隧道、地下峒室、地下水利工程和井下采煤等的電力起爆，當采用電纜作為專用爆破線時，距裝藥工作面50m以外允許電氣照明。

地下金屬礦的電力起爆，屬一般爆破者，裝起爆藥包前必須撤除工作面的一切電源；屬大爆破者，裝起爆體前的停電范圍由設計確定。

露天峒室大爆破，裝起爆體前應撤除各個峒室的電源。

3．2．12各種起爆器和用于檢測電雷管及爆破網(wǎng)路電阻的爆破專用歐姆表、爆破電橋等電氣儀表，每月以及大爆破前應檢查一次，電容式起爆器至少每月賦能一次。

3．2．13有下列情況之一者，禁止采用導火索起爆：

a．豎井、傾角大于30工的斜井和天井工作面的爆破；

b．有沼氣和粉塵爆炸危險工作面的爆破；

c．借助于長梯子、繩索和臺架才能點火，而且較難撤至安全地點的爆破；

d．深孔爆破。

3．2．14導火索起爆時，應采用一次點火法點火。

單個點火時，一大連續(xù)點火的根數(shù)（或分組一次點火的組數(shù)），地下爆破不得超過5根（組），露天爆破不得超過10根（組）。

導火索長度應保證點完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m。

3．2．15同一工作面由一人以上同時點火時，應指定其中的一人為組長，負責協(xié)調(diào)點火工作，掌握信號管或計時導火索的燃燒情況，及時發(fā)出撤至安全地點的命令。

3．2．16連續(xù)點燃多根導火索時露天爆破必須先點燃信號管，井下爆破必須先點燃計時導火索。信號管響后或計時導火索燃燒完畢，無論導火索點完一否，人員必須立即撤離。

信號管和計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一。

3．2．17必須用導火索或?qū)Ｓ命c火器材點火，嚴禁用火柴、煙頭和燈火點火。嚴禁腳踩和擠壓已點燃的導火索。

點火前，必須用快刀將導火索切掉5cm。嚴禁邊點火邊切導火索。

3．2．18只準用快刀切割恨爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸藥里的導爆索。

3．2．19導爆索起爆網(wǎng)路應采用搭接、水手結(jié)等方法聯(lián)接。搭接時，兩根導爆索重迭的長度不得小于15cm，中間不得夾有物和炸藥卷，捆綁應牢固。支線與主線傳爆方向的夾角不得大于90度。

3．2．20導爆索網(wǎng)路除連續(xù)時的水手結(jié)外，禁止打結(jié)或打圈。交錯敷設導爆索時，應在兩根導爆索之間放一厚度不小于10cm的墊塊。

峒室爆破時，導爆索與銨油炸藥接觸的地方應采取防滲油措施或采用塑料被覆導爆索。

3．2．21起爆導爆索的雷管應綁緊在距導爆索端部15cm處，雷管的集中穴應朝向?qū)П膫鞅较颉?/p>

3．2．22導爆管網(wǎng)路中不得有死結(jié)，孔內(nèi)不得有接頭，孔外傳爆雷管之間應留有足夠的間距。用于同一工作面的導爆管必須是同廠同批號產(chǎn)品。

3．2．23用雷管起爆導爆管網(wǎng)路時，應有防止雷管的集中穴炸斷導爆管和秒延期雷管的氣孔燒壞導爆管的措施。導爆管應均勻地敷設在雷管周圍，并用膠布等捆扎牢固。

3．2．24在有礦塵、煤塵或氣體爆炸危險的礦井中爆破，禁止使用導爆管起爆。

4地下爆破

4．1一般規(guī)定

4．1．1地下爆破可能引起地表陷落和山坡滾石時，必須在通往陷落區(qū)和滾石區(qū)的道路上設置警戒，樹立醒目的標志，防止人員誤入。

4．1．2工作面的空枯距離超過設計（或作業(yè)規(guī)程）規(guī)定的數(shù)值時，不準爆破。

4．1．3電力起爆時，爆破主線、區(qū)域線、連接線必須懸掛，不得同金屬管物等導電物體接觸，也不得靠近電纜、電線、信號線

4．2井巷、隧道掘進爆破

4．2．1用爆破法貫通巷道，應有準確的測量圖，每班都要在圖上填明進度。兩工作面相距15m時，地質(zhì)測量人員應事無下達通知，此后，只準從一個工作面向前掘進，并應在雙方通向工作面的安全地點派出警戒。雙方工作面的人員全部撤至安全地點后，才準起爆。巷道貫通后兩側(cè)開掘面應協(xié)調(diào)放炮時間。

4．2．2間距小于20m的兩平行巷道中的一個巷道工作面需進行爆破時，相鄰工作面的人員必須撤至安全地點。

4．2．3距離炸藥庫30m以內(nèi)的區(qū)域禁止爆破。在離炸藥庫30~100m區(qū)域內(nèi)進行爆破時，禁止任何人員留在庫內(nèi)。

4．2．4獨頭巷道掘進工作面爆破時，必須保持工作在與新鮮風流巷道之間的暢通。爆破后人員進入工作面之前，必須用水噴灑爆堆，并進行充分通風。

4．2．5開井掘進采用深孔分段裝藥爆破時，裝藥前必須在通往天井底部出入通道的安全地點派出警戒，確認底部無人，方準起爆。

4．2．6豎井、盲豎井，斜井、盲斜井或天井的掘進爆破，起爆時井筒內(nèi)不得有人。

4．2．7在井筒內(nèi)運送起爆藥包，必須把起爆藥包放在專用木箱或提包內(nèi)。不得使用底卸式吊桶。禁止同時運送起爆藥包與炸藥。

4．2．8往井筒掘進工作面運送爆破器材時，除爆破員、司泵工和信號工外，任何人不得留在井筒內(nèi)。

工作盤和穩(wěn)繩盤上除護送吊桶的爆破員外，不得有其他人員。裝藥時，禁止在兩個吊盤上進行其它作業(yè)。

4．2．9井筒掘進時，必須使用絕緣的柔性電線作爆破導線；電雷管腳線的長度應比炮眼深度長1m以上；電爆網(wǎng)路的所有接頭都必須用絕緣膠布嚴密包覆并高出水面。

4．2．10起爆前必須打開所有的井蓋門。與爆破作業(yè)無關(guān)人員必須撤離井口。

4．2．11用鉆井法鑿堅井井筒時，破鍋底和開馬頭門的爆破作業(yè)必須采取特殊安全措施，并報單位總工程師批準。

用凍結(jié)法鑿豎井井筒時，一般不得用爆破方法開鑿表土凍結(jié)段。如果必須爆破，則應制定安全技術(shù)措施并報單位總工程師批準。

4．2．12用反井鑿井時，爆破作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：

a．反井采和木垛盤支護，支護必須及時，爆破前最末一道垛盤到工作面的距離不得超過1.6m；

b．爆破前必須將人行格和材料格蓋嚴；放炮后，應道首先通風。吹散炮煙后，方準進行檢查，檢查人員不得少于兩人。經(jīng)檢查并確認安全后，方可進行作業(yè)；

c．用吊罐法施工時，爆破前必須摘下吊罐，并放置在水平巷道的安全地點，放炮后，必須指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具有無損壞，反井下方嚴禁進行其它作業(yè)；

d．刷井時必須有防止墜人的安全措施；爆破前必須回清炮孔底以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤，否則不得爆破。

4．2．13井筒掘進爆破使用硝化甘油類炸藥時，所有炮孔的布置必須與前一批炮孔的位置互相錯開。

4．2．14在有沼氣爆炸危險的隧道內(nèi)爆破時，應遵守本規(guī)程4.4的有關(guān)規(guī)定。

4．2．15在不良地質(zhì)條件、河流、湖泊或水庫下面掘進巷道或隧道時，應按照專項設計進行爆破。

4．2．16用壓氣盾構(gòu)法掘進隧道時，嚴禁將爆破器材放在有壓縮空氣的區(qū)域內(nèi)。

4．2．17在沉箱（包括下沉式沉箱和隧道式沉箱）中爆破時，必須在沉箱工作面巖石豎硬且底板至沉箱頂板的距離大于2m的條件下，才允許進行爆破作業(yè)。

4．3地下采場爆破

4．3．1地下孔或峒室大爆破時，起爆前所有人員必須撤出危險區(qū)。危險區(qū)范圍由設計確定。

4．3．2通向二次爆破（破大塊）地點的每一個入口，都必須設置警戒標志。只有在確認爆破危險區(qū)無人的情況下，方準起爆。

4．4煤礦井下爆破

4．4．1井下爆破工作必須由經(jīng)過訓練、持有合格證的專職爆破員擔任。在有煤（巖）及沼氣突出危險的煤層中，必須固定專人爆破。

4．4．2有沼氣或煤塵爆炸危險的礦井，必須具備下列條件，方準進行爆破作業(yè)：

a．工作面有新鮮風流，風量和風速符合煤礦的特殊要求；

b．所使用的爆破器材和輔助爆破器材的各項指標，經(jīng)煤炭工業(yè)部指定的檢驗部門檢驗合格，并獲得合格證；

c．裝藥前和起爆前，必須檢查爆破地點20m以內(nèi)風流中的沼氣濃度，其值應小于1%；

d．在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前，必須對作業(yè)面20m以內(nèi)的巷道進行灑水降塵。

4．4．3應按危險程度選用相應安全等級的煤礦炸藥：

a．無沼氣巖巷掘進工作面可以使用非煤礦許用炸藥；

b．低沼氣礦井，有沼氣或煤塵爆炸危險的采掘工作面，必須使用一級或一級以上的煤礦許用炸藥；

c．高沼氣礦井，有沼氣或煤塵爆炸危險的采掘工作面，必須使用二級或二級以上的煤礦許用炸藥；

d．有煤氣與沼氣突出危險的采掘工作面，必須使用三級或三級以上的煤礦許用炸藥；

e．嚴禁使用黑火藥。

4．4．4煤礦井下爆破使用電雷管時，應遵守下列規(guī)定：

a．低沼氣礦井允許使用普遍的瞬發(fā)電雷管或毫秒電雷管；

b．高沼氣或有煤與沼氣突出危險的采掘工作面，必須使用煤礦許用的瞬發(fā)電雷管或毫秒電雷管；

c．有沼氣或煤塵爆炸危險的采掘工作面，使用毫秒電雷管與煤礦許用的毫秒電雷時，其總延期時間不得超過130ms。嚴禁使用秒和半秒延期電雷管。

4．4．5在巖層中開掘井巷或延深井筒時，無沼氣的工作面，可以使用非煤礦安全炸藥和延期電雷管。這些井巷必須距離有沼氣的煤層（巖層）10m以外，工作面接近地質(zhì)破碎帶時，礦總工程師應根據(jù)具體情況，再加長這個距離。

4．4．6井下爆破必須使用防爆式起爆器。開鑿或延深直通地面的井筒時，無沼氣的井底工作面可使用其它電源起爆。此時，電壓不得超過380V，有必須有防爆式電力起爆接線盒，接線盒所用的電源、線路連接方法、開關(guān)的構(gòu)造和裝設的地點等都應編制設計，報單位主管部門批準。

4．4．7炸藥與電雷管必須分別存放在加鎖的爆破器材箱內(nèi)，嚴禁亂扔、亂放。爆破器材箱必須放在頂板穩(wěn)定、支架完整，避開機械和電器設備的地點。每次起爆時，都必須把爆破器材箱放到警戒線外的安全地點。

4．4．8可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料（如粘土或粘土和沙子的混合物等）填塞炮孔。使用水炮泥時，其后部必須用不小于0.15m的炮泥將炮孔填滿堵嚴。無填塞或填塞長度不足的炮孔嚴禁爆破。

4．4．9有下列情況之一者禁止爆破，并立即報告隊、班長，及時進行處理。

a．采掘工作面的支架落后于作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者留有傘檐；

b．爆破地點附近20m以內(nèi)風流中沼氣濃度達到或超過1%；

c．炮孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異狀、溫度驟高驟低、有顯著沼氣涌出、煤巖松動、透老空等情況；

d．爆破地點附近的設備、工具和電纜等沒有可靠的保護；

e．未設警戒。

4．4．10為防止炸藥爆燃，必須遵守下列規(guī)定：

a．裝藥前，徹底清除炮孔內(nèi)的煤（巖）粉；

b．用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，使各藥卷間彼此密接，用力要適當，不得沖撞；

c．不得使用水份超過0.5%的硝銨粉狀炸藥；

d．煤層內(nèi)相鄰炮孔之間的距離不得小于0.4m。

4．4．11炮孔的裝藥量和填塞長度必須符合下列規(guī)定：

a．煤層或巖層爆破，炮孔深度不得小于0.65m；

b．在煤層內(nèi)爆破，填塞長度至少應為炮孔深度的二分之一；使用截煤機掏槽時，填塞長度不得小于0.5m；

c．在巖層內(nèi)爆破，炮孔深度在0.9m以下時，裝藥長度不得超過炮孔深度的二分之一；炮孔深度在0.9m以上時，裝藥長度不得超過炮孔深度的三分之二；炮孔剩余部分都應用填塞材料填滿；

d．在有幾個自由面的工作面爆破時，最小抵抗線的長度不得小于0.5m；爆破大塊時，最小抵抗線不得小于0.3m。

4．4．12有沼氣與煤塵爆破危險的掘進工作面，應采用毫秒雷管實行全斷面一次爆破。長壁回采工作面不準分區(qū)段同時爆破。

4．4．13井下爆破作業(yè)，嚴禁在一個炮孔中使用兩種不同品種的炸藥。

4．4．14聯(lián)接爆破主線與腳線、檢查線路、導通和起爆作業(yè)，必須由指定的爆破員單人操作。

4．4．15爆破員必須最后離開爆破地點，必須在有掩護的安全地點起爆，掩護地點到爆破工作面的距離，由單位主管部門規(guī)定。

4．4．16爆破后，爆破員和班、組長必須巡回檢查爆破地點的通風、沼氣、煤塵、頂板、支架、盲炮、殘爆等情況，遇有險情，應立即處理。只有在工作面的炮煙被吹散，爆破警戒人員由布置警戒的班、組長親自撤回后，方可進入工作面。

4．4．17用爆破方法貫通井巷，除遵守4.2.1的規(guī)定外，對方工作面應設置柵欄和警標，保持正常通風，只有兩個工作面的沼氣濃度都在1%以下時才準爆破。

4．4．18有嚴重沖擊地壓的煤層，采掘工作面的爆破撤退距離和爆破后進入工作面的時間，應根據(jù)實際考察結(jié)果確定。

4．4．19有煤（巖）和沼氣突出危險的采掘工作面，爆破前所有的廢炮也應用不燃性材料充滿填實，大直徑鉆孔的充填深度應超過桿孔裝藥深度，同時加強采掘工作面的支護，背好頂幫。

4．4．20在石門用震動爆破揭開有煤（巖）和沼氣突出危險的煤層時，工作面一煤層之間的最小距離：急傾斜煤層為2m；傾斜和緩傾斜煤層為1.5m。

4．4．21禁止在石門用震動爆破揭開突出危險程度較大或沼氣壓力大于10個大氣壓的煤層。

4．4．22用震動爆破揭開有沼氣突出危險的煤層，必須作專門設計，報企業(yè)主管部門批準。專門設計中應規(guī)定爆破參數(shù)、起爆地點反向風門的位置、避災路線以及停電、撤退距離和警戒的范圍等。爆破前應加強震動爆破地點附近的支護。

為了減少突出強度，可采用擋欄措施。

4．4．23震動爆破的第一次爆破如果未崩開石門全斷面的巖柱和煤層，則第二次爆破仍必須按照震動爆破的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并加強巷道支護，設置迎面支架，有專人觀察突出預兆，有專職瓦斯檢員經(jīng)常檢查沼氣濃度，方可進行作業(yè)。作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)突出預兆，工作人員應立即撤到安全地點。

4．4．24在有煤氣與沼氣突出危險的煤層中掘進巷道，采用松動爆破時，必須進行專門設計，經(jīng)礦總工程師批準，爆破作業(yè)由專人負責指揮。專職爆破員實施，并作好記錄。松動爆破超前工作面的距離不得小于5m。

4．4．25在斷層、破碎層、老窿、無炭柱等復雜地質(zhì)條件下進行爆破作業(yè)時，必須編制防止沼氣、積水涌出等技術(shù)措施，報礦總工程師批

4．4．26綜合機械化采（掘）工作面的爆破，必須有經(jīng)礦總工程師批準的保護液壓支架和其它設備的安全措施。

4．4．27在高沼氣及其有煤與沼氣突出礦井的采掘工作面，應安設沼氣自動檢測報警斷電裝置。

4．4．28已裝藥的炮孔必須當班爆破。在特殊情況下，留有未爆破的裝藥炮孔時，當班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班爆破員交待清楚并作出明顯標志。

4．4．29嚴禁裸露（含糊炮）爆破。

4．5高硫高溫礦井爆破

4．5．1在具有硫塵或硫化物粉塵爆炸危險的礦井進行爆破時，必須遵守下列規(guī)定：

a．定期測定粉塵濃度；

b．禁止用明火起爆或?qū)П鞯仍诳淄鈧鞅?/p>

c．禁止用炮孔深度小于0.65m的淺眼爆破、裸露藥包和無填塞的炮孔爆破、炮孔填塞長度不得上于炮孔全長的三分之一，且不得小于30cm；

d．裝藥前，工作面應灑水。淺眼爆破時離工作面10m范圍內(nèi)的空間和表面都要灑水，深孔爆破時離工作面30m池圍內(nèi)的全面空間和表面都應灑水；

e．破爆作業(yè)人員應隨身攜帶自救器和防爆蓄電池燈，不得使用其它照明；

f．每次爆破后，必須經(jīng)專業(yè)救護隊檢查，確認安全后，方準人員進入工作面。

4．5．2在高硫礦井使用硝銨類炸藥進行爆破，必須事先測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當?shù)V石含硫量超過30%，礦粉含硫酸鐵和亞硫酸鐵的鐵離子濃度之和（三價和二價鐵）超過0.3%，作業(yè)面潮濕有水，使用硝銨類炸藥爆破時，必須清除孔內(nèi)礦粉；嚴禁炸藥與孔壁直接接觸；炸藥應包裝完好無損；不用硫礦渣填塞炮孔；嚴格控制裝藥時間和炮孔數(shù)。

4．5．3在超過60℃的高溫礦井爆破時，必須遵守下列規(guī)定：

a．裝藥前必須測定工作面與孔底溫度；

b．爆前、爆后必須加強通風，并采取噴霧灑水等降溫措施；

c．孔底溫度為60~80℃時，炸藥應用瀝青牛皮紙包裝完好，不得與孔壁接觸；向孔內(nèi)裝藥至起爆的時間不應超過1小時；

d．孔底溫度為80~140℃時，炸藥必須用石棉織物或其他絕緣材料嚴密包裝，孔內(nèi)不準裝雷管，可采用防熱處理的黑索金導爆索起煤；裝藥至起爆的時間應經(jīng)過模擬試驗來確定；

e．孔底溫度超過140℃時，應采用耐高溫爆破材料。

4．5．4在同時具有高溫、高硫和硫塵爆炸危險的礦井爆破時，應制定有效的安全防護措施，經(jīng)單位負責人批準后，方準進行爆破作業(yè)。

4．6鉀礦井下爆破

4．6．1爆破作業(yè)面及其附近巷道、電器設備附近和起爆站等重要地點，必須測定空氣中氫氣和沼氣的濃度，確認無危險時，方準進行爆破準備工作。

4．6．2起爆站應設在安全區(qū)的新鮮風流中。

4．6．3裝藥前，必須切斷采區(qū)的動力電源和照明電源，起爆前要檢查爆破網(wǎng)路絕緣情況。

4．6．4爆破網(wǎng)路的設計應使響炮順序逆著風流方向依次起爆。

4．6．5響炮15分鐘后，瓦斯檢查員應時入爆破作業(yè)面和電氣設備附近檢查瓦斯（氫氣、沼氣等）濃度，確認無瓦斯爆炸危險，并檢查確認動力電網(wǎng)、照明電網(wǎng)和電氣設備無破損，絕緣良好時，方可恢復送電，通風正常之后，才準人員進入工作面作業(yè)。

4．6．6在有氫氣和瓦斯爆炸危險的礦井爆破時，只準使用符合鉀礦爆破安全要求的爆破器材。

4．7石油礦和地蠟礦的井下爆破

4．7．1應根據(jù)礦井內(nèi)空氣中有毒氣體、瓦斯和油蒸汽等爆炸危險性氣體的濃度，確定允許進行爆破作業(yè)的工作面，并由礦總工程師批準。未經(jīng)批準的地點，嚴禁爆破。

4．7．2在批準爆破作業(yè)的地點進行爆破，必須遵守下列規(guī)定：

a．確保爆破作業(yè)面有新鮮風流，可燃氣體的濃度不超過危險標準；

b．采用安全炸藥；

c．采用煤礦許用型雷管，嚴禁明火起爆或?qū)П芷鸨?/p>

d．嚴禁使用裸露藥包爆破，嚴禁用不足1m深的炮孔爆破；

e．只準在不含石油和地蠟的巖層中掘進井筒，且無瓦斯析出的情況下，使用導爆索起爆；

f．炮孔深度為1~1.5m時，填塞長度不應小于孔深的二分之一，炮孔深度超過1.5m時，填塞長度不應小于孔深的三分之一，且不短于0.75m，嚴禁無填塞爆破；

g．有數(shù)個自由面時，每個藥包的最小抵抗線不得小于0.5m。

4．7．3石油礦的爆破，應在裝藥前和起爆前測定工作面和工作面20m以內(nèi)的所有巷道及起爆站的瓦斯和油蒸汽濃度。

4．7．4應清除工作面及工作面20m以內(nèi)的各巷道底上的石油，并覆蓋砂子。

4．7．5應有一名職務不低于采礦工段（或班）長的安全員在爆破現(xiàn)場監(jiān)督實施爆破作業(yè)。

4．7．6每次爆破后，必須有專人檢查工作面的情況和工作面的通風，最后由班長或工段長批準，才準許人人員進入工作面。

4．7．7對有瓦斯和巖石突然噴出危險的礦井，爆破作業(yè)應遵守本規(guī)程4.4的規(guī)定，采取相應的措施。

4．7．8有輕石油和瓦斯強烈噴出的炮孔，禁止裝藥爆破，只有少量滴狀石油析出的炮孔，仔細清出油滴之后，可以裝藥爆破。

5露天爆破

5．1一般規(guī)定

5．1．1露天爆破需設人工掩體時，掩體應設在沖擊波危險范圍之外，其結(jié)構(gòu)必須堅固嚴密，位置和方向應能防止飛石和炮煙的危害。

通往人工掩體的道路不得有任何障礙物。

5．1．2在同一地區(qū)同時進行露天和地下開采?；蛟诼短扉_采場地附近地下有排水或運輸巷道時，每次進行露天（或地下）峒室、深孔大爆破的單位都應提前向有關(guān)單位發(fā)出通知。通知中應說明爆破時間、地點、方法、規(guī)模、危險范圍和采取的安全措施。

5．1．3露天爆破后，須經(jīng)安全人員認真檢查工作面安全情況，確認爆破地點安全，才準恢復作業(yè)。

5．1．4雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。

5．1．5在爆破危險區(qū)域內(nèi)有兩個以上的單位（作業(yè)組）進行露天爆破作業(yè)時，必須統(tǒng)一指揮。

5．1．6同一區(qū)段的二次爆破，應采用一次點火或遠距離起爆。

5．1．7露天高硫礦床爆破應遵守本規(guī)程4.6的有關(guān)規(guī)定。

5．1．8為防止人員陷入松軟土巖或砂礦床爆破后空穴，爆區(qū)必須設置明顯標志并經(jīng)安全檢查，確認無塌陷危險后，方準恢復作業(yè)。

5．2裸露藥包爆破

5．2．1裸露藥包爆破，必須保證先爆的藥包不致破壞其他藥包，如不能達到此要求，則只準用齊發(fā)起爆。禁止用石塊覆蓋藥包。

5．2．2一般情況下不宜將炸藥插入石縫中進行爆破，特殊情況下可以例外，但必須采取可靠的安全措施，并經(jīng)爆破工作領導人批準。

5．3淺眼爆破

5．3．1淺眼爆破應形成臺階，并應符合爆破說明書有關(guān)鉆眼、裝藥、填塞、起爆順序等項規(guī)定。

5．3．2采用導火索起爆或分段電雷管起爆，炮孔間距應保證其中一個炮孔爆破時不致破壞相鄰的炮孔。

5．3．3裝填的炮孔數(shù)量，應以一次爆破為限。

5．3．4采用導火索點火起爆，應不少于二人進行爆破作業(yè)。

5．3．5如無盲炮、從最后一響算起，經(jīng)5分鐘后才準進入爆破地點檢查，若不能確認有無盲炮，應經(jīng)15分鐘后才能允許進入爆區(qū)檢查。

5．4深孔爆破

5．4．1深孔爆破，應有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進行技術(shù)指導和監(jiān)督。

5．4．2深孔周圍（半徑0.5m范圍內(nèi)）的碎石，雜物應清除干凈，孔口巖石不穩(wěn)固者，應進行維護。

5．4．3深孔爆破必須采用電力、導爆索或?qū)П芷鸨ā?/p>

5．4．4填塞時，不得將雷管腳線、導爆索或?qū)П芾眠^緊。

5．4．5在特殊條件下（如冷、凍土層或硫砂等），經(jīng)單位總工程師批準，方準邊打眼邊裝藥，且只準有杉導爆索起爆。

5．4．6禁止用炮棍撞擊阻塞在深孔內(nèi)的起爆藥包。

5．5峒室爆破

5．5．1峒室大爆破必須有經(jīng)審批的爆破設計、施工組織和安全措施。

5．5．2峒室大爆破所用的爆破器材，必須進行復查檢驗，并進行爆破網(wǎng)路的預爆模擬試驗。

5．5．3峒室大爆破的平峒、小井和藥室掘進完畢后，應進行測量驗收。

5．5．4平峒橫斷面的高不得小于1.5m，寬不得小于0.8m，小井的橫斷面積不得小于1m2。施工中，必須經(jīng)常檢查巷道、峒室的頂幫圍巖情況及支護的穩(wěn)固程度。

在小井或平峒口附近，應設有堆放炸藥的場地。

5．5．5峒室的裝藥作業(yè)應由爆破員或由爆破員帶領經(jīng)過培訓合格發(fā)給臨時作業(yè)證的人員進行，裝起爆體的作業(yè)只準由爆破員進行。

5．5．6峒室裝藥，必須使用36V以下的低壓電源照明，照明線路必須絕緣良好，照明燈應設保護網(wǎng)，燈泡與炸藥堆之間的水平距離不得小于2m。裝藥人員離開峒室時，應將照明電源切斷。

往峒室中裝帶有電雷管的起爆藥包，只準使用礦用蓄電池燈，安全汽油燈或安全手電筒照明，并且必須切斷一切電源，拆除一切金屬導體。

5．5．7爆破工作領導人必須核實峒室裝藥量，并檢查峒室內(nèi)炸藥和起爆藥包安放的位置是否正確。

5．5．8峒室裝藥時間超過一晝夜，并且使用硝銨類炸藥做起爆藥包者，應事先對雷管的金屬殼或紙殼采取防潮措施。

5．5．9峒室內(nèi)有水時，應進行排水或?qū)φㄋ幉扇》浪胧?/p>

5．5．10在保證填塞質(zhì)量的同時，必須保證爆破網(wǎng)路不受損壞。

5．5．11峒室爆破小井掘進1~5m范圍內(nèi)，人員撤離的安全距離，由設計確定。

5．5．12平峒、小井掘進，必須經(jīng)常檢查通風情況嚴防炮煙中毒，小井深度超過7m，平峒長度超過20m，應采用機械通風。

5．5．13小井運輸可用繩梯或木梯。深度超過5m者，應使用轆轤或裝有制動閘的其它提升裝置。

5．5．14小井裝藥，禁止向井下投擲炸藥包。

5．5．15平峒、小平井內(nèi)起爆用的電線、導爆索和導爆管網(wǎng)路，必須用木槽、塑料管、竹管等嚴加保護。

5．5．16峒室大爆破，必須采用復式起爆網(wǎng)路。

5．5．17裝藥聯(lián)線時，禁止未經(jīng)爆破工作領導人批準的一切人員進入爆破現(xiàn)場。

5．5．18爆破后24小時內(nèi)，應多次檢查與爆區(qū)相鄰的井、巷、峒以及碎石堆里的炮煙，嚴防煙中毒。

5．5．19小井掘進爆破深度超過3m時，應采用電力起爆法或?qū)П芷鸨ā?/p>

5．5．20爆破后，至少經(jīng)過15分鐘方準進入爆區(qū)檢查。

5．6藥壺和蛇穴爆破

5．6．1深孔擴壺時，禁止向孔內(nèi)投擲起爆藥包，孔深超過5m時，禁止使用導火索起爆。

5．6．2擴藥壺時，孔口的碎石、雜物必須消除干凈。

5．6．3進行擴壺爆破，用硝銨類炸藥時，每次爆破后，應經(jīng)過15分鐘才允許重新裝藥；使用硝化甘油類炸藥時，應經(jīng)過30分鐘才允許重新裝藥。

5．6．4兩個以上的蛇穴爆破，禁止使用導火索起爆。

6水下爆破

6．1一般規(guī)定

6．1．1在通航水域進行水下爆破時，一般應在三天之前由港航監(jiān)督會同公安部門發(fā)布爆破施工通知。

6．1．2爆破工作船及其輔助船舶，必須按規(guī)定懸掛信號（燈號）。

6．1．3進行水下爆破前，應做好下列各項工作：

a．爆破指揮機構(gòu)和爆破人員的組織分工；

b．爆破工作船技術(shù)性能的檢查；

c．爆破器材的運輸和儲存；

d．危險區(qū)的船舶、設備、管線及建筑物的安全防護；

e．危險邊界上警告標志、禁航信號、警戒船舶和崗哨等的設立；

f．爆破區(qū)內(nèi)的安全檢查（含崩巖、危房、滑坡及水域中遺留的爆炸物和水中帶電情況）。

6．1．4水下爆破段（班）長，除應執(zhí)行本規(guī)程1.12規(guī)定的職責外，還應根據(jù)爆破區(qū)的水位、流速、流態(tài)、風浪等情況布置爆破作業(yè)。

6．1．5水下爆破必須使用抗水的或經(jīng)防水處理的爆破器材。

用于深水區(qū)的爆破器材，還必須具有足夠的抗壓性能，或采取有效的抗壓措施。

6．1．6水下爆破的藥包和起爆藥包，應在專用的加工房內(nèi)或加工船上制作。

6．1．7起爆藥包，只準由爆破員搬運。搬運起爆藥包上下船或跨船舷時，應有必要的防滑措施，用船只運送起爆藥包時，在航行中，應避免劇烈顛波和碰撞。

6．1．8現(xiàn)場運輸爆破器材和起爆藥包，宜用非機動和專船裝運。如用機動船裝運，必須采取防電、防震及隔熱措施。

6．1．9爆破作業(yè)船上的人員，作業(yè)時必須穿好救生衣，不能穿救生衣作業(yè)時，必須備有相應數(shù)量的救生設備。

禁止無關(guān)人員上爆破作業(yè)船。

6．1．10水下爆破禁止使用導火索起爆。

6．1．11用電力起爆時，每個起爆藥包內(nèi)，宜安放不少于兩個同廠、同批的并聯(lián)電雷管。同一組網(wǎng)路內(nèi)的電雷管，其電阻值差應不超過0.2Ω。

6．1．12水下電爆網(wǎng)路的導線（含主線、連接線）應取用有足夠強度、防水性和柔韌性好的絕緣膠線，在急流亂水區(qū)，爆破主線路呈松馳狀態(tài)扎系在伸縮性小的主繩上。

不宜用鋁（或鐵）芯線作水下電爆網(wǎng)路的導線。

6．1．13盲炮應及時處理；遇有難處理而又危及航行船舶安全的盲炮，應延長警戒時間，繼續(xù)處理。

6．2水下裸露藥包爆破

6．2．1水下裸露藥包（含加得物）應有足夠的比重，保證藥包能順利自沉而不致漂浮，藥包表面應包裹良好，防止與礁石（或被爆破物）碰撞和摩擦。

6．2．2捆扎藥包的連接加得物，應在平整的地面或木質(zhì)的船艙板上進行，要用力均勻，捆扎牢實。

6．2．3在施工現(xiàn)場，已加工好的裸露藥包，允許臨時存放在爆破危險區(qū)外的專用船上或陸地上，并派專人看守，但不準存放過夜。

6．2．4投藥船應用穩(wěn)定性和質(zhì)量好的船只，工作艙內(nèi)和船殼外表不得有尖銳的突出物。

6．2．5禁止在抽藥船的作業(yè)艙內(nèi)豐防備任何帶電物品。

6．2．6在急流河段爆破時，投藥船必須由定位船或有固定端的繩纜牽引，定位船的位置應設標控制，防上走錨移位。

6．2．7投藥船離開投放藥包的地點后，必須反復檢查船底和船舵外是否掛有藥包。

6．2．8禁止拖曳和撞擊已投入水底的裸露藥包。

6．2．9裸露藥包漂浮水面或有其他異?，F(xiàn)象，嚴禁起爆。

6．3水下鉆孔爆破

6．3．1水下鉆孔的位置，必須準確測定，并經(jīng)常校核。

6．3．2非抗水的散裝炸藥用金屬或塑料筒加工成水下鉆孔藥筒時，應在筒口采取隔熱措施后，才準用瀝青或石蠟封口。

6．3．3水下鉆孔爆破，必須有可靠的隔絕電源和防止錯位等安全措施，并經(jīng)主管單位批準，才準邊鉆孔邊裝藥。

6．3．4內(nèi)河水位變化幅度很大（含暴漲、暴落）。沿海或海港的風浪超過6級、浪高大于0.8m時，禁止進行水下鉆孔裝藥。

6．3．5鉆孔裝藥時要拉穩(wěn)藥包提繩，配合送藥桿進行，不準從管口或孔口直接向孔內(nèi)投擲藥包。

禁止強行沖壓被卡塞的鉆孔藥包。

從護孔管裝藥時，每裝入一節(jié)藥包，應提升一次護孔管，待該孔裝藥完畢，護扎管提離藥包面面后，才準填入堵塞物。

6．3．6水下深孔采取分段裝藥時，各段均應裝有起爆藥包。各起爆藥包的導線必須標記清楚，防止錯拉。

6．3．7提升套管（含護孔管）和移船時，應注意保護起爆導線。在急流亂水區(qū)，孔口段的導線應用耐磨物包裹防護。

6．4水下峒室和巖塞爆破

6．4．1用電力起爆時，起爆體進入藥室之前，必須將電動水泵等所有的電力設備全部撤至安全地點。

6．4．2導峒的填塞宜用砂土、碎石和水泥漿等，不宜用水作為填塞物。

6．4．3巖厚度小于10m時，藥室導峒開挖應遵守下列規(guī)定：

a．每次循環(huán)進尺不得超過0.5m，每孔裝藥量不得大于100~150g，每段爆破藥量不得超過1.0~1.5kg；

b．應用電雷管或其它遠距操作的非電起爆方法；

c．起爆前所有人員均應撤出隧峒；

d．最外層藥室導峒的臨水面不準超挖，其余部位的超挖欠挖宜控制在10cm以內(nèi)；

e．每次爆破后應及時進行安全檢查和測量，只有確認安全無誤后，方可繼續(xù)開挖。

6．4．4巖塞爆破作業(yè)，必須在隧峒工程按設計完成后，并經(jīng)驗收合格，方可進行。

6．4．5裝藥工作開始之前，應將距巖塞工作面50m范圍內(nèi)的所有電氣設備和導電器材全部撤離。

6．4．6裝藥填塞時的照明，應遵守下列規(guī)定：

a．藥室導峒內(nèi)只準用絕緣手電照明，并應由專人管理；

b．距巖塞工作面50m范圍內(nèi)，應用探照燈遠距離照明；

c．距巖塞工作面50m以外的隧峒內(nèi)，可用常規(guī)方法照明。

6．4．7裝藥時，藥室導峒應進行通風。

6．4．8巖塞爆破應采用復式電煤網(wǎng)路，只有預裂孔才允許使用單套電爆網(wǎng)路或?qū)П骶W(wǎng)路。

6．4．9電爆網(wǎng)路的導線宜采用電纜，端線一般不應有接頭，如有接頭，必須采取密封防水措施。

電纜通過填塞段時，應采取可靠的保護措施。

6．5破冰爆破（含冰下炸礁）

6．5．1破冰爆破的爆破段（班）長，應由有破冰經(jīng)驗的爆破員擔任。

6．5．2破冰爆破應用耐凍和抗水的爆破器材，如用非抗水的爆破器材，應先進行防水處理。

6．5．3保護物周圍的冰層應用人工破碎，在特殊情況下，經(jīng)主管單位批準和有關(guān)部門同意，才可使用小藥包爆破。

6．5．4用爆破法排除保護物附近的阻塞冰塊、冰排時，一次爆破的炸藥量應根據(jù)保護物的堅固性和安全距離確定。

大塊流動的冰排（塊）需要破碎時，應在將被阻塞的河段或保護物的上游進行爆破。

6．5．5由船上跨至冰層上作業(yè)的爆破員，應穿好救生衣，攜帶桿子和木板，并系好安全腰帶。

6．5．6用裸露藥包爆破冰層下的礁石時，應遵守下列規(guī)定：

a．冰層厚度應大于50cm；

b．加工好的裸露藥包，可用木制爬犁運輸，但不得混裝其它物品；

c．在開鑿的冰孔或爆破形成的冰穴和冰塊附近，應設標記。

6．6潛水爆破

6．6．1海上救撈爆破，允許在作業(yè)船上設置符合爆破器材貯存和加工規(guī)定的臨時專用艙。

6．6．2海上運輸爆破器材，應使用符合航海等級的機動船，同時包裝必須完好，不準分散裝卸。

6．6．3在確保人員和船舶安全的情況下，并有良好的照明和通訊設備，允許在夜間進行潛水爆破。

海上風流大于6級時，禁止爆破。

6．6．4潛水爆破的炸藥包，應由經(jīng)過爆破培訓的潛水員安放。

6．6．5潛水爆破作業(yè)前，應對被爆破物（如沉船等）進行檢測，如果被爆破物內(nèi)有易燃易爆物，必須采取有效的安全措施后，才準爆破。

6．6．6潛水爆破必須在潛水員離開水面，并將作業(yè)船移至安全地點后，才準起爆。

6．6．7禁止在潛水爆破作業(yè)的同時進行電氧切割、電爆或其它與爆破無關(guān)的水下作業(yè)。

6．6．8同一爆破區(qū)的起爆線，宜并為一束，并用繩索加強，下端固定，嚴防與潛水裝具或管線等掛纏。

6．6．9潛水爆破宜用導爆管起爆，如用電力起爆，應遵守下列規(guī)定：

a．應用抗雜電和防水的金屬殼電雷管；

b．起爆主線應用雙芯屏蔽電纜；

c．安放藥包時，禁止使用水下照明燈；

d．潛水員未離開水面前，不準校核網(wǎng)路電阻和連接起爆主線。

7其它爆破

7．1拆除爆破

7．1．1本節(jié)的有關(guān)規(guī)定適用于在城鎮(zhèn)、室內(nèi)、重要建筑和設備附近的各類建筑物或構(gòu)筑物的拆除爆破。

7．1．2拆除爆破前，應對爆破對象進行觀察分析，弄清結(jié)構(gòu)特性及材質(zhì)狀況，同時應對爆破區(qū)周圍環(huán)境情況進行詳細檢查。

7．1．3拆除爆破必須編制施工設計，報請上級主管部門審批，并應征得當?shù)乜h（市）以上公安部門同意。施工設計文件中，除圖示爆破對象及有關(guān)設計與計算資料外，尚應包括：

a．爆破地區(qū)平面圖（內(nèi)容包括爆破地點各類設施的位置，危險區(qū)等）；

b．施工技術(shù)要求及安全防護措施和組織領導；

c．爆破方案（含一次起爆最大裝藥量）；

d．建筑物爆后倒塌方向及爆堆的位置。

7．1．4進行拆除爆破時，爆破體的臨空部位必須有防護覆蓋；以防止飛石及減弱爆破噪音。爆破高大建筑物大范圍覆蓋有困難時，可在拆除建筑物周圍采取其它可靠的防護措施。進行水壓式爆破時，應視具體情況采取相應防護措施。

7．1．5結(jié)構(gòu)格質(zhì)不明或重要工程的拆除爆破，應進行局部試爆。

7．1．6采用定向傾倒法爆破拆除煙囪、水塔之類的細高筒體構(gòu)筑物，如果風速較大，且其倒向與風向不一致，則應順預定的傾倒方向張拉鋼纜，以提高傾倒方向的準確性或順延爆破日

7．1．7各類建筑物或構(gòu)筑物爆破后塌落時的著地震動，如對周圍建筑物或設備等有危害，應采取減震措施。

7．1．8進行室內(nèi)設備基礎拆除爆破，應在基礎四周挖出明溝，溝底應左右礎底面以下，溝內(nèi)不得有積水。

7．1．9對各類建筑物或構(gòu)筑物進行分期爆破解體，應嚴防因局部拆除而導致整體失穩(wěn)。

7．1．10水壓式爆破，應預防水柱外沖的危害，并采用爆破后的排水措施。

7．1．11建筑物的拆除爆破，必須在其倒塌穩(wěn)定后，方可進入現(xiàn)場檢查，經(jīng)過全面檢查，確認安全無誤后，其他施工人員才能進入現(xiàn)場。

7．1．12特殊情況下，允許將爆破后剩余的零星或少量爆破器材，在爆破工作領導人的監(jiān)督下就地銷毀。

7．2金屬爆破

7．2．1金屬爆炸加工應在專用爆炸場或爆炸廠房內(nèi)進行，爆炸加工的規(guī)模與型式應由主管部門與公安部門批準。

7．2．2爆炸加工場的安全范圍應設置籬笆或鐵絲網(wǎng)。爆炸加工場地的建筑應包括作業(yè)建筑和輔助建筑兩部分。

7．2．3爆炸加工廠房必須有防震的基礎、防塌墻以及輕型屋頂。地基周圍必須有防震溝，其深度應根據(jù)最大允許起爆藥量確定。

7．2．4室內(nèi)爆炸井應有良好的通風系統(tǒng)，起爆線路應與測試線路分開，并設置安全自鎖裝置。

7．2．5爆炸砂井應盡量設置在較偏僻的地方，若采用反射板時，必須嚴格控制藥量，不得產(chǎn)生反射板飛拋現(xiàn)象。

7．2．6爆炸機床操作時，雷管與炸藥被送入爆炸腔內(nèi)才允許起爆。

火藥錘應以黑火藥或無煙藥做能源。最大裝藥量由設計確定，不得超藥量進行操作。每次爆炸后，待有毒氣體排空后才準進入地下室。

7．2．7火藥錘應以黑火藥或無煙藥做能源。最大裝藥量由設計確定，不得超藥量進行操作。每次爆炸后，待有毒氣體排空后才準進入地下室。

7．2．8金屬爆炸加工應采用電力起爆（高壓線爆炸壓接除外），起爆電源宜用專用起爆器，接通雷管與起爆操作必須由同一個人進行。

7．2．9制作藥包應在專用的操作間內(nèi)進行。輾藥與裝藥操作，應按規(guī)定穿戴勞保用品，采用專用工具。炸藥中不得混入砂子或金屬屑等雜物。

7．2．10金屬及金屬結(jié)構(gòu)的破碎必須在爆炸場及專用爆炸坑內(nèi)進行，爆炸方案應經(jīng)主管單位負責人批準。

7．2．11采用多個藥包同時破碎金屬結(jié)構(gòu)物時，不準用導火索起爆。使用電雷管起爆時，起爆線應與金屬結(jié)構(gòu)物絕緣。

7．2．12每次爆破后，待爆破坑內(nèi)的有毒氣體排完后，方準進入坑內(nèi)工作。

7．2．13用高溫氣體在金屬結(jié)構(gòu)物內(nèi)鉆孔時，必須待孔壁溫度降到40℃以下，孔內(nèi)鐵屑清除干凈后，方準裝藥。

7．2．14熱凝結(jié)構(gòu)破碎，必須用導爆索與導火索起爆。

7．2．15炮孔底部溫度超過200℃時，禁止向炮孔內(nèi)裝藥；溫度低于200℃時，可向炮孔內(nèi)裝藥，但藥包應進行隔熱處理，確保藥包內(nèi)溫度不得超過80℃。

7．2．16爆破前應先做隔熱實驗，把雷管用石棉嚴密包裹后放入炮孔內(nèi)，如果雷管在5分鐘內(nèi)仍未自爆則為合格，否則應加厚石棉包皮再做實驗。

7．2．17炮孔底部溫度超過80℃時，藥包及導爆索或?qū)Щ鹚鲬檬奕堪饋恚瑢Щ鹚鞯拈L度不得小于60cm，一次裝藥時間不得超過4分鐘。

7．2．18炮孔底部溫度低于80℃時，藥包可用其它包裝型式，一次裝藥時間不得超過5分鐘。

7．2．19多個藥包同時進行爆破，炮孔底部溫度低于80℃時，允許同時裝藥的孔數(shù)不得超過5個；溫度在80~200℃時，允許同時裝藥的孔數(shù)不得超過2個。

7．2．20在熱凝結(jié)構(gòu)物內(nèi)進行爆破時，禁止使用裸露藥包。

7．2．21填塞炮也必須使用經(jīng)良好篩分并涼干的砂土作炮泥。

7．2．22在鄰近的爐子出鐵（鋼）渣時，爐內(nèi)不準進行爆破。

7．3地震勘探爆破

7．3．1在有射頻電源、高壓電網(wǎng)和其它電磁波干擾源附近，一般情況下不準進行爆破作業(yè)。必須進行爆破時，應經(jīng)主管單位總工程師批準。

7．3．2爆破作業(yè)站應設在上風方向的安全區(qū)內(nèi)，并與炮孔（井、坑）口有良好的通視。

7．3．3在爆破作業(yè)站周圍20m范圍內(nèi)，禁止無關(guān)人員進入；站內(nèi)不得堆放與爆破作業(yè)無關(guān)的物品。

7．3．4炮點與爆破作業(yè)站之間應盡量避開輸電線路。若有輸電線路通過，必須采取防止早爆及起爆時爆破網(wǎng)路導線由炮孔（井、坑）內(nèi)沖出與輸電線路短接的安全措施。

7．3．5裝藥前，應檢查爆破網(wǎng)路導線、記時線和電話通訊線是否破損，確認絕緣良好時才允許將網(wǎng)路導線兩端短路。爆破網(wǎng)路導線與計時線應用明顯標志加以區(qū)別。

7．3．6同一爆破作業(yè)站，只準使用一套網(wǎng)路導線作業(yè)，在同一炮點上同時只準存在一個起爆藥包（組合爆破除外）。

7．3．7由爆破中心作業(yè)站遙控起爆時，儀器操作員必須得到爆破員通知并確認無誤后，方準起爆。爆破結(jié)束后，爆破員應立即取下起爆器上的鑰匙、親自保管，不得交給任何人，并拆除爆破網(wǎng)路導線。

7．3．8起爆后，須經(jīng)5分鐘方準人員進入炮點檢查安全情況，在無機械通風的溶洞、涵洞、小坑道或小井內(nèi)爆破，必須待炮煙排除后，方準人員進入爆破區(qū)。

7．3．9在水坑或其它淺水區(qū)爆破，裝藥點必須距水面1.5m以上。

7．3．10使用導爆索作爆破震源時，用于挖溝和敷設導爆索的機械未離開溝線，不得倒車和回轉(zhuǎn)。

7．3．11炮孔（井、坑）發(fā)生藥包堵塞卡結(jié)現(xiàn)象和拒爆，均應按盲炮處理，不準用鉆桿桶井，不準將藥包埋在炮孔（井、坑）里。

7．3．12已加工好的下井（坑）藥包不得在野外過夜；特殊情況下需在野外過夜時，必須派專人看管。

7．3．13在水域進行勘探爆破，應遵守水下爆破的有關(guān)規(guī)定。

7．3．14地震勘探作業(yè)船上的爆破作業(yè)人員，應事先進行爆破安全技術(shù)培訓與考核。船上應有個人救生設備。

7．3．15爆破作業(yè)船與地震探船之間無可靠通訊聯(lián)系到，禁止爆破。

7．3．16爆破作業(yè)船與地震勘探船之間的距離不得小于150m，并應遵守安全距離的有關(guān)規(guī)定。

7．3．17水中不同深度處的爆破藥包，應在其對應的水面上設置明顯的浮標標示。

7．3．18下放藥包時，藥包下應系重物，以防止藥包上浮。爆破網(wǎng)路導線應由專人看管，并懸掛在高處，禁止用爆破網(wǎng)路導線將浮標系在藥包上。

7．3．19爆破作業(yè)船不得在水中及水底拖曳藥包。藥包安放到所需深度的指定位置后，爆破作業(yè)船方準離開作業(yè)地點。爆破作業(yè)船撤至安全地點后，應再次檢查船體外表及周圍水域是否掛帶有藥包，確認無誤，方可進行導通檢測，然后發(fā)出起爆信號，進行爆破。

7．3．20從裝藥開始至爆破警報解除的時間里，所有來往船只必須按爆破員所發(fā)信號指定的航向航行，不得進入爆破危險區(qū)域或靠近爆破作業(yè)船。船舶航行的上、下游應設置警戒船進行警戒，防止無關(guān)船人誤入危險區(qū)。

7．3．21采用氣體爆炸或電火花作震源，應按專門的安全設計進行。

7．4油、氣井爆破

7．4．1保管炸藥、射孔彈和取芯器火藥應遵守下列規(guī)定：

a．在單獨的庫房內(nèi)存放過油管內(nèi)的傳爆射孔彈，不得與其它射孔彈、導爆索等混合放置；

b．及時銷毀交庫的拒爆雷管、炸藥和火藥。

7．4．2取芯器裝藥時，應將彈筒向上用鉗子夾牢，并設有保護裝置。放置襯墊時禁止使用產(chǎn)生火花的工具。不得與煙火、電源接近。

7．4．3爆炸筒裝藥前必須試壓，合格后才允許裝填。裝填炸藥應指派專人在離鉆機、居民點和建筑物不小于50m的低溝處進行，其他人員不得在場。裝藥時，必須把爆炸筒的絲扣部分揩擦干凈，然后上緊筒帽。禁止把破殼射孔彈藥柱搗碎裝入爆炸筒。

往爆炸筒內(nèi)裝雷管時，禁止用力拉動腳線或沖擊摩擦。

7．4．4裝配有槍身和無槍身的射孔槍時，應遵守下列規(guī)定：

a．裝有槍身的射孔槍時要用送彈器將射孔彈依次送入，導爆索應拉直，但不得有力過猛，上槍尾時必須用手托好定位。

b．裝無槍身內(nèi)、外傳爆射孔彈中的雷管時，必須捆系牢固，不得脫落、摩擦。

7．4．5在井場裝炮時必須離開井口和電源。槍身兩側(cè)禁止站人。

7．4．6爆炸筒、射孔槍（彈）、取芯器搬到井口前，必須切斷一切電源。絞車、儀器車必須接好地線，待爆炸筒、射孔槍（彈）、取芯器下進井內(nèi)50m后，方可檢查通斷情況。井口接炮前，必須使電纜放電，確保無電后，方準將纜芯與炮接通。

7．4．7禁止用已裝藥的爆炸筒、射孔槍（彈）、取芯器進行捅井。爆炸筒的上升和下放速度不得超過3000m/h，有槍身的射孔槍不得超過7000m/h，無槍身的射孔槍不得超過4000m/h，過油管射孔槍不得超過2000m/h。取芯器的上升速度不得超過3000m/h，下放速度不得超過5000m/h。

7．4．8拒爆爆炸筒、射彈孔、取芯器提出井口前，應切斷電源，提出井口后，應斷開火線，搬到安全地方。

應在現(xiàn)場附近的安全地點用爆炸法銷毀拒爆的爆炸筒，用燃燒法銷毀取芯器內(nèi)的火藥。返工射孔槍（彈）必須仔細拆掉，分別存放、交庫統(tǒng)一銷毀。

7．4．9在硫化氫、一氧化碳含量大于1g/m3的油、氣井中進行爆炸、射孔和取芯時，井口工作人員必須佩戴防毒面具。

7．4．10油、氣井爆炸滅火必須遵守下列規(guī)定：

a．編寫設計施工方案，呈報上級機關(guān)批準并向公安部門備案；

b．由企業(yè)管生產(chǎn)的領導或主管工程師親自指揮；

c．地面裝藥處應設在井口火源的上風方向，其水平距離不得小于100m，并設安全警戒；

d．盛裝炸藥和雷管的木箱內(nèi)外，用耐火材料包裹并用石棉繩緊密纏繞。石棉繩應浸水（用于氣井燃燒）或浸泡沫滅火劑（用于油井燃燒）；

e．起爆前全部人員必須撤離到安全地點；

f．全部高壓滅火水龍頭必須配足水源，并聚集在藥箱和火苗與噴氣界面處，爆破前全部高壓水龍頭必須固定在設計的位置。

7．4．11用導爆索爆炸松扣解卡時，大鉗周圍嚴禁站人。裝配好的高溫導爆索和高溫雷管束的直徑不得超過導向套（扶正器）的直徑。在含硫化氫的井內(nèi)或井溫高于130℃、液壓高于500個大氣壓的井內(nèi)，不得使用塑料皮導爆索。

8安全距離

8．1一般規(guī)定

8．1．1各種爆破、爆破器材銷毀以及爆破器材倉庫意外爆炸時，爆炸源與人員和其他保護對象之間的安全距離，應按各種爆破效應（地震、沖擊波、個別飛散物等）分別核定并取最大值。

8．2爆破地震安全距離

8．2．1一般建筑物和構(gòu)筑物的爆破地震安全性應滿足安全震動速度的要求，主要類型的建（構(gòu)）筑物地面質(zhì)點的安全震動速度規(guī)定如下：

a．土窯洞、土坯房、毛石房屋1.0cm/s

b．一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物2~3cm/s；

c．鋼筋混凝土框架房屋5cm/s；

d．水工隧洞10cm/s；

e．交通隧洞15cm/s；

f．礦山巷道：

圍巖不穩(wěn)定有良好支護10cm/s；

圍巖中等穩(wěn)定有良好支護20cm/s；

圍巖穩(wěn)定無支護30cm/s；

8．2．2爆破地震安全距離可按工（1）計算式中：R——爆破地震安全距離，m；

Q——炸藥量，kg；齊發(fā)爆破取總炸藥量；微差爆破或秒差爆破取最大一段藥量；

V——地震安全速度，cm/s；

m——藥量指數(shù)，取1/3；

K、α——與爆破點地形、地質(zhì)等條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，可按表2選取。或由試驗確定。

表2爆區(qū)不同巖性的K、α值

8．2．3在特殊建（構(gòu)）筑物附近或爆破條件復雜地區(qū)進行爆破時，必須進行必要的爆破地震效應的監(jiān)測或?qū)ｉT試驗，以確定被保護物的安全性。

8．3爆破沖擊波安全距離

8．3．1露天裸露爆破時，一次爆破的炸藥量不得大于20kg，并應按式（2）確定空氣沖擊波對掩體內(nèi)避炮作業(yè)人員的安全距離。式中：Rk——空氣沖擊波對掩體內(nèi)人員的最小安全距離，m；

Q——一次爆破的炸藥量，kg；秒延期爆破時，Q按各延期段中最大藥量計算；毫秒延期爆破時，Q按一次爆破的總炸藥量計算。

8．3．2藥包爆破作業(yè)指數(shù)n＜的爆破作業(yè)，對人和其他被保護對象的防護，應首先核定個別飛散物和地震安全距離。當需要考慮對空氣沖擊波的防護時，其安全距離由設計確定。

8．3．3地下爆破時，對人員和其他保護對象的空氣沖擊波安全距離由設計確定。地下大爆破的空氣沖擊波安全距離應邀請專家研究確定，并經(jīng)單位總工程師批準。

8．3．4水下爆破當覆蓋水厚度小于3倍藥包半徑時，對水面以上人員或其他保護對象的空氣沖擊波安全距離的計算原則與地面爆破時相同。

8．3．5在水深不大于30m的水域內(nèi)進行水下爆破，水中沖擊波的最小安全距離，應遵守下列規(guī)定：

a．對人員按表3確定；

表3對人員的水中沖擊波安全距離

b．對船舶：

非施工