一次風(fēng)機檢修作業(yè)指導(dǎo)書

Q/CDT××××—××××PAGE2PAGE1(寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司)發(fā)布2008-07實施2008(寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司)發(fā)布2008-07實施2008-07發(fā)布鍋爐一次風(fēng)機檢修作業(yè)指導(dǎo)書版次編寫校對批準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008Q/CDT寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008PAGEII目錄序簡要作業(yè)流程圖21范圍 32安全提示 3TOC\f\h\t"前言、引言標(biāo)題,附錄標(biāo)識,參考文獻、索引標(biāo)題,章標(biāo)題,附錄章標(biāo)題,一級條標(biāo)題,附錄一級條標(biāo)題"序簡要作業(yè)流程圖 21范圍 31.1本指導(dǎo)書適用范圍 31.2指導(dǎo)書質(zhì)量控制點統(tǒng)計 32本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙 33安全提示 33.1準(zhǔn)備工作中需要注意的事項 33.2施工過程中需要注意的事項 43.3驗收過程中需要注意的事項 43.4試運過程中需要注意的事項 44備品備件準(zhǔn)備 45現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具 55.1現(xiàn)場準(zhǔn)備 55.2專用工具及材料 55.3辦理相關(guān)工作票 66.檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 66.1檢修前的工作 66.2風(fēng)機的檢查鑒定 66.3撓性聯(lián)軸器的解列 76.4軸承箱解體檢查 86.5轉(zhuǎn)子吊出 86.6葉輪檢修 96.7葉片液壓調(diào)節(jié)裝置拆卸 96.8軸承解體檢查 106.9機殼、集流器、導(dǎo)流板及擋板檢修 106.10主軸檢修 116.11回裝葉輪 126.12液壓調(diào)節(jié)裝置安裝 126.13轉(zhuǎn)子就位及回裝軸承 126.14回裝機殼 126.15聯(lián)軸器找中心 126.16風(fēng)機油站檢修 126.17地腳螺栓、風(fēng)倒支撐及基礎(chǔ)檢查 136.18電機軸瓦檢修 136.19潤滑液壓油站分部試運 136.20風(fēng)機本體試運(H12) 136.21掃尾工作 147檢修記錄 148質(zhì)量驗收簽證記錄 209質(zhì)量控制情況總結(jié) 2210檢修質(zhì)量評價 2311對本作業(yè)指導(dǎo)書的修訂建議 23PAGE25序簡要作業(yè)流程圖作業(yè)流程開始作業(yè)流程開始適用一次風(fēng)機檢修適用一次風(fēng)機檢修涉及文件、技術(shù)資料和圖紙涉及文件、技術(shù)資料和圖紙安全措施及危險點分析安全措施及危險點分析備品備件準(zhǔn)備備品備件準(zhǔn)備現(xiàn)場工具準(zhǔn)備及工作票據(jù)辦理現(xiàn)場工具準(zhǔn)備及工作票據(jù)辦理檢測對輪中心地腳螺栓檢查轉(zhuǎn)子總成檢修檢測對輪中心地腳螺栓檢查轉(zhuǎn)子總成檢修控制、潤滑油站檢修聯(lián)軸器找中心控制、潤滑油站檢修聯(lián)軸器找中心軸承更換電機軸瓦檢修軸承箱回裝風(fēng)道檢查修補電機軸瓦檢修軸承箱回裝風(fēng)道檢查修補靜態(tài)驗收靜態(tài)驗收其他輔助部件檢修出入口門檢修修其他輔助部件檢修出入口門檢修修靜態(tài)驗收靜態(tài)驗收靜態(tài)驗收否否靜態(tài)驗收否否合格W點：質(zhì)量見證點。根據(jù)設(shè)備特點對影響設(shè)備穩(wěn)定運行的過程和影響產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的過程及工藝要求需由檢修公司（或維修項目部）作業(yè)人員和質(zhì)檢員進行質(zhì)量驗證的點。H點：停工待檢點。工序中關(guān)鍵質(zhì)量因素必須控制的點，如a、重要的檢測數(shù)據(jù)等。b、頻發(fā)故障點或重大缺陷。c、重點反措要求。d、隱蔽工序恢復(fù)之前。e、容器封蓋以前。f、轉(zhuǎn)動機械扣蓋、扣缸之前。g、技術(shù)監(jiān)督在工序中明確的受控點或管理監(jiān)督。h、W點檢查不合格自動生成H點。需要由檢修公司（或維修項目部）作業(yè)人員和質(zhì)檢員、監(jiān)理人員和點檢員驗證的點。合格合格W點：質(zhì)量見證點。根據(jù)設(shè)備特點對影響設(shè)備穩(wěn)定運行的過程和影響產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的過程及工藝要求需由檢修公司（或維修項目部）作業(yè)人員和質(zhì)檢員進行質(zhì)量驗證的點。H點：停工待檢點。工序中關(guān)鍵質(zhì)量因素必須控制的點，如a、重要的檢測數(shù)據(jù)等。b、頻發(fā)故障點或重大缺陷。c、重點反措要求。d、隱蔽工序恢復(fù)之前。e、容器封蓋以前。f、轉(zhuǎn)動機械扣蓋、扣缸之前。g、技術(shù)監(jiān)督在工序中明確的受控點或管理監(jiān)督。h、W點檢查不合格自動生成H點。需要由檢修公司（或維修項目部）作業(yè)人員和質(zhì)檢員、監(jiān)理人員和點檢員驗證的點。合格W點：質(zhì)量見證點。根據(jù)設(shè)備特點對影響設(shè)備穩(wěn)定運行的過程和影響產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的過程及工藝要求需由檢修公司（或維修項目部）作業(yè)人員和質(zhì)檢員進行質(zhì)量驗證的點。H點：停工待檢點。工序中關(guān)鍵質(zhì)量因素必須控制的點，如a、重要的檢測數(shù)據(jù)等。b、頻發(fā)故障點或重大缺陷。c、重點反措要求。d、隱蔽工序恢復(fù)之前。e、容器封蓋以前。f、轉(zhuǎn)動機械扣蓋、扣缸之前。g、技術(shù)監(jiān)督在工序中明確的受控點或管理監(jiān)督。h、W點檢查不合格自動生成H點。需要由檢修公司（或維修項目部）作業(yè)人員和質(zhì)檢員、監(jiān)理人員和點檢員驗證的點。W點：質(zhì)量見證點。根據(jù)設(shè)備特點對影響設(shè)備穩(wěn)定運行的過程和影響產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的過程及工藝要求需由檢修公司（或維修項目部）作業(yè)人員和質(zhì)檢員進行質(zhì)量驗證的點。H點：停工待檢點。工序中關(guān)鍵質(zhì)量因素必須控制的點，如a、重要的檢測數(shù)據(jù)等。b、頻發(fā)故障點或重大缺陷。c、重點反措要求。d、隱蔽工序恢復(fù)之前。e、容器封蓋以前。f、轉(zhuǎn)動機械扣蓋、扣缸之前。g、技術(shù)監(jiān)督在工序中明確的受控點或管理監(jiān)督。h、W點檢查不合格自動生成H點。需要由檢修公司（或維修項目部）作業(yè)人員和質(zhì)檢員、監(jiān)理人員和點檢員驗證的點。合格否否控制、潤滑油站分步試驗控制、潤滑油站分步試驗一次風(fēng)機傳動一次風(fēng)機傳動系統(tǒng)試運行系統(tǒng)試運行系統(tǒng)驗收系統(tǒng)驗收否否合格W點：質(zhì)量見證點。根據(jù)設(shè)備特點對影響設(shè)備穩(wěn)定運行的過程和影響產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的過程及工藝要求需由檢修公司（或維修項目部）作業(yè)人員和質(zhì)檢員進行質(zhì)量驗證的點。H點：停工待檢點。工序中關(guān)鍵質(zhì)量因素必須控制的點，如a、重要的檢測數(shù)據(jù)等。b、頻發(fā)故障點或重大缺陷。c、重點反措要求。d、隱蔽工序恢復(fù)之前。e、容器封蓋以前。f、轉(zhuǎn)動機械扣蓋、扣缸之前。g、技術(shù)監(jiān)督在工序中明確的受控點或管理監(jiān)督。h、W點檢查不合格自動生成H點。需要由檢修公司（或維修項目部）作業(yè)人員和質(zhì)檢員、監(jiān)理人員和點檢員驗證的點。合格W點：質(zhì)量見證點。根據(jù)設(shè)備特點對影響設(shè)備穩(wěn)定運行的過程和影響產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的過程及工藝要求需由檢修公司（或維修項目部）作業(yè)人員和質(zhì)檢員進行質(zhì)量驗證的點。H點：停工待檢點。工序中關(guān)鍵質(zhì)量因素必須控制的點，如a、重要的檢測數(shù)據(jù)等。b、頻發(fā)故障點或重大缺陷。c、重點反措要求。d、隱蔽工序恢復(fù)之前。e、容器封蓋以前。f、轉(zhuǎn)動機械扣蓋、扣缸之前。g、技術(shù)監(jiān)督在工序中明確的受控點或管理監(jiān)督。h、W點檢查不合格自動生成H點。需要由檢修公司（或維修項目部）作業(yè)人員和質(zhì)檢員、監(jiān)理人員和點檢員驗證的點。現(xiàn)場清理現(xiàn)場清理工作結(jié)束工作結(jié)束1范圍1.1本指導(dǎo)書適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了鍋爐一次風(fēng)機大修工作涉及的技術(shù)資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本指導(dǎo)書適用于鍋爐一次風(fēng)機大修工作，一次風(fēng)機型號：PAF19-14-2，檢修地點在鍋爐房零米。大修的項目為對一次風(fēng)機本體進行檢修，對附件進行檢查、檢修，并對已發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。1.2指導(dǎo)書質(zhì)量控制點統(tǒng)計表1質(zhì)量控制點統(tǒng)計表序號性質(zhì)名稱備注1W1風(fēng)機的檢查鑒定質(zhì)量見證點（W）2W2聯(lián)軸器解列質(zhì)量見證點（W）3W3軸承箱解體檢查質(zhì)量見證點（W）4W4轉(zhuǎn)子吊出質(zhì)量見證點（W）5H1葉輪檢修停工待檢點（H）6H2液壓調(diào)節(jié)裝置拆卸停工待檢點（H）7H3軸承組解體檢修停工待檢點（H）8W5機殼、集流器及擋板檢修質(zhì)量見證點（W）9H4主軸檢修停工待檢點（H）10H5回裝葉輪停工待檢點（H）11H6液壓調(diào)節(jié)裝置回裝停工待檢點（H）12H7轉(zhuǎn)子就位回裝軸承停工待檢點（H）13H8回裝機殼停工待檢點（H）14H9聯(lián)軸器找中心停工待檢點（H）15W6油站檢修質(zhì)量見證點（W）16W7地腳螺栓及基礎(chǔ)檢查質(zhì)量見證點（W）17H10電機軸瓦檢修停工待檢點（H）18H11油站試運行停工待檢點（H）19H12風(fēng)記本體試運行停工待檢點（H）2本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙■《風(fēng)機檢修工藝規(guī)程》■《火力發(fā)電廠鍋爐檢修技術(shù)培訓(xùn)》■《中華人民共和國工人技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)》■《國家300MW火電機組鍋爐專業(yè)檢修工時定額標(biāo)準(zhǔn)》（參考）■《電業(yè)安全工作規(guī)程》熱力和機械部分3安全提示3.1準(zhǔn)備工作中需要注意的事項■參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達到上崗條件?！鲎鳂I(yè)組成員的著裝要符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好?！鲩_工前作業(yè)組長要進行安全交底、技術(shù)交底，做好危險預(yù)想?！鲛k理熱機檢修工作票及危險點分析票，確認(rèn)工作票所列出的安全措施是否正確、完備的執(zhí)行。3.2施工過程中需要注意的事項■嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》?！雒刻鞕z查工作班成員著裝是否符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好?！雒刻旃ぷ髑跋蚬ぷ靼喑蓡T交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位及其它注意事項?！鰴z修人員要熟悉作業(yè)環(huán)境，避免碰傷和滑倒。■防止轉(zhuǎn)動部件傷害，應(yīng)做好防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的固定措施。■使用大錘或手錘時應(yīng)檢查工具完好，錘把不得沾有油污，并做好大錘脫手的防護措施?！龉ぷ魅藛T掄大錘或手錘時嚴(yán)禁戴手套或單手掄錘，以防大錘或手錘飛出傷人?！鍪褂勉~棒或錘敲打時思想要集中，避免砸傷?！鲛D(zhuǎn)子就位和聯(lián)軸器找正電機地腳加墊時要注意人員擠傷。■加熱后的軸承，工作人員應(yīng)戴好手套，并用破布隔熱。3.3驗收過程中需要注意的事項■驗收轉(zhuǎn)子調(diào)整時要注意防止擠傷手指，并注意工作環(huán)境，以防滑倒?！雎?lián)軸器找正驗收時注意觀察周圍環(huán)境，要防止碰傷和摔傷。3.4試運過程中需要注意的事項■設(shè)備試運時初次啟動人員要遠(yuǎn)離設(shè)備，并且站在與風(fēng)機軸同一直線上，嚴(yán)防飛出部件傷人?！鲈O(shè)備啟動后檢查要注意不能接觸到轉(zhuǎn)動部件，同時注意衣物不要被轉(zhuǎn)動部件絞住?！龉ぷ鹘Y(jié)束后清點人員和工具，以防將人員和工具關(guān)在設(shè)備內(nèi)。3.5修后交接需要注意的事項■檢修現(xiàn)場衛(wèi)生必須清理干凈?！鲂藓笤O(shè)備和運行人員交待工作完畢，填寫運行記錄本。4備品備件準(zhǔn)備表2零部件清冊序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1軸承22226套22止退墊個23軸端密封裝置1788AB/1260套34承力軸承箱1788AB/1260套15推力軸承箱1788AB/1260套16風(fēng)機主軸1788AB/1260根17聯(lián)軸器1788AB/1260套18油位計YKK630-4946件29聯(lián)軸器彈簧片1788AB/1260件1210軸承座冷卻水連接管件25現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備□存放廢油空油桶準(zhǔn)備。□設(shè)備鋪設(shè)膠皮準(zhǔn)備□風(fēng)機轉(zhuǎn)子支架準(zhǔn)備?！鯗?zhǔn)備各種檢修專用工具、普通工具和量具?！跛械钠鸬踉O(shè)備、工具按照規(guī)程進行檢查和試驗?！跏┕がF(xiàn)場布置施工電源、燈具和照明電源?！踉O(shè)置檢修時設(shè)備部件平面布置圖?！跚謇憩F(xiàn)場，按照平面布置圖安排所需要部件、拆卸及主要部件的專修場所?！踉O(shè)備鋪設(shè)膠皮準(zhǔn)備以及準(zhǔn)備足夠的枕木、板木和其他物品。□隔離欄準(zhǔn)備5.2專用工具及材料表3檢修專用工具及材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注拔輪器套1轉(zhuǎn)子專用支架套1游標(biāo)卡尺0～500mm把1游標(biāo)卡尺0～200mm把1千分尺0～25把1塞尺把1外徑千分尺275～630把1深度尺0～200把1百分表及百分表座套2敲擊扳手S46只2敲擊扳手S36只2敲擊扳手S55只2敲擊扳手S75只2梅花扳手套2活扳手200mm250mm把各2把套筒扳手套2管鉗子250mm把各一把手槍鉆把1鉆頭Φ4.2個三角刮刀把1平面刮刀把1內(nèi)六角扳手6mm8mm把各2把扁鏟把2平銼半圓銼三角銼把各一把鋸弓把1大錘把2手錘把2尖嘴鉗克絲鉗把各一把平頭改錐十字頭改錐（4mm6把各2把撬棍根2銅棒根2鋼絲刷把2倒鏈2T/5T條各1條鋼絲扣吊環(huán)卡環(huán)若干扭力扳手8～200㎏m套1輪轂拆卸工具套1葉片角度調(diào)節(jié)工具套1千斤頂20T個1剪刀把1鋸條根20螺栓松動劑瓶10塑料布㎡20膠皮墊δ=3㎏50石棉墊δ=1㎏10苫布㎡20抹布㎏20煤油㎏20白厚漆㎏10密封膠㎏10砂布100目200目張共100石棉繩Φ10㎏10保險絲3～5A盒1生料帶盒10枕木根若干5.3辦理相關(guān)工作票□辦理工作票、危險點分析票及動火工作票。□停止號鍋爐號一次風(fēng)機運行，并在操作把手上設(shè)置“禁止合閘，有人工作”警告牌。□斷開號鍋爐號一次風(fēng)機電機電源，并在操作把手上設(shè)置“禁止合閘，有人工作”警告牌。□停止號鍋爐號一次風(fēng)機電機油站油泵運行，并在操作把手上設(shè)置"禁止合閘，有人工作"警告牌?！鯏嚅_號鍋爐號一次風(fēng)機電機油站油泵電機電源，在操作把手上設(shè)置"禁止合閘，有人工作"警告牌。6檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1檢修前的工作□對施工人員進行技術(shù)交底，并明確分工?！醮_認(rèn)電機已切斷電源，風(fēng)機停止自轉(zhuǎn)。 6.2風(fēng)機的檢查鑒定(W1)□打開風(fēng)機的檢修人孔門，轉(zhuǎn)子采取制動措施?！鯔z查轉(zhuǎn)子口環(huán)，葉片根部有無焊口開裂和疲勞裂紋，決定修補或更換葉輪?！鯔z查風(fēng)機機殼有無漏風(fēng)或者疲勞裂紋?！鯗y量集流器與葉輪口環(huán)的軸向和徑向間隙。□檢查葉輪有無裂紋，螺栓螺母有無松動。□檢查軸向調(diào)節(jié)擋板裝置的開關(guān)連接情況?！鯔z查框架、基礎(chǔ)、出口擋板和軸承等主要部件是否有異常情況。W16.3撓性聯(lián)軸器的解列(W2)□聯(lián)系電氣檢修工作人員，拆除電動機動力電纜?！醪鸬綦姍C側(cè)聯(lián)軸器保護罩地腳螺栓，取下聯(lián)軸器保護罩；檢查并且作好兩個半聯(lián)軸器的組裝位置記號?！踔饤l松開聯(lián)軸器連接螺栓，取下螺母，然后用細(xì)銅棒將聯(lián)軸器螺栓輕輕敲出，帶上螺母，保存?！鯗y量聯(lián)軸器對輪間隙和軸徑向偏差并做好記錄?！鯗y量聯(lián)軸器螺栓、螺栓孔的磨損情況。螺栓應(yīng)該完整、不磨損、不彎曲、螺紋完好。彈簧片不變形、無裂紋、銹蝕。1.電氣專業(yè)配合,1.電氣專業(yè)配合,拆除電機動力電纜。1.1.采取必要的制動措施，防止轉(zhuǎn)動部件傷人。W26.4軸承箱解體檢查(W3)□將軸承箱內(nèi)外清潔干凈，放掉軸承箱內(nèi)部的潤滑油。□拆卸軸承箱端蓋螺栓，移開端蓋，保存好螺栓。拆卸前做好位置記號?！跛砷_軸承箱上蓋螺栓，吊開軸承箱上蓋，放到指定位置。檢查并且記錄對口墊片數(shù)量、厚度和位置。□清除軸承外表積油，檢測軸承上蓋與軸承外套的上部間隙，檢查有無夾幫和跑套現(xiàn)象。軸承兩側(cè)應(yīng)無夾幫現(xiàn)象。與軸承外套的接觸角度為120°左右，接觸點要形成逐步消失的邊渡痕跡，分布均勻大小一致，達到1～2點/c㎡?！鯔z查每一個箱體端蓋的推力和膨脹間隙。保證軸部分熱膨脹間隙，由調(diào)整補償墊的厚度來調(diào)整?！跤妹河蛯⑤S承箱體及所有零部件清洗檢查，油室內(nèi)部要用抹布或者白面擦拭清理干凈。軸承箱內(nèi)外清潔，無雜志、油污、毛刺。平整光滑，潤滑油路暢通。軸承滾道、滾珠、內(nèi)外圈無銹斑、脫皮、剝落、腐蝕現(xiàn)象。W36.5轉(zhuǎn)子吊出(W4)□拆下風(fēng)機兩側(cè)的進氣箱和擴壓器、機殼的上半部分。做好各部位的位置記號，以便回裝?！醪鹣聝蓚?cè)進風(fēng)口豁口部分?！醪鹣聝蓚?cè)護筒。□準(zhǔn)備好支撐轉(zhuǎn)子的專用支架?！踉谵D(zhuǎn)子上掛好鋼絲繩，拉緊后檢查受力及平衡情況，然后起吊50～100mm高度，停止5㏕后，檢查是否有異常情況，確認(rèn)無任何差錯后方可繼續(xù)起吊。為防止轉(zhuǎn)子起吊時葉輪受損，起吊轉(zhuǎn)子時一定要保持水平平穩(wěn)，從機殼下半部內(nèi)垂直向上吊出。□起吊轉(zhuǎn)子要有專人負(fù)責(zé)，轉(zhuǎn)子起吊過程中要保持平穩(wěn)。□轉(zhuǎn)子放置在專用支架上后，做好防止轉(zhuǎn)動的措施，葉輪不得和支架及地面接觸。1.起重1.起重專業(yè)配合,起吊電機。W46.6葉輪的檢修(H1)□用專用工具拆下對輪，檢查對輪有無裂紋和變形?！跽J(rèn)真檢查葉輪和輪轂有無疲勞裂紋，有裂紋的地方應(yīng)沖開坡口進行焊接，坡口的深度應(yīng)保證被焊透為準(zhǔn)。輪轂發(fā)生裂紋時應(yīng)該進行更換。所有的焊縫應(yīng)平整光滑，無砂眼、裂紋等缺陷?！鯔z查葉輪緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，松動的螺栓要根據(jù)緊固力矩重新緊固。更換的螺栓長度要適宜。□葉輪需要拆卸時，拆卸方法如下：□拆下葉輪緊固螺母，組裝好專用拆卸工具和配套千斤頂，頂緊主軸?！跤每景丫徛訜彷S盤至150℃～200℃□將葉輪穿上鋼絲繩吊起至主軸不受葉輪重量為止?！跬苿忧Ы镯?，頂出葉輪后將葉輪放到指定位置。□檢查葉輪和主軸的配合緊力。主軸和輪轂的配合緊力為0.05mm～0.151.采取必要的制動措施，防止用力過猛，閃落傷人。H16.7葉片液壓調(diào)節(jié)裝置拆卸(H2)□將液壓管路，指示軸和調(diào)節(jié)軸從液壓調(diào)節(jié)裝置上拆下?！鯇⒁簤赫{(diào)節(jié)裝置和風(fēng)機機殼同扭轉(zhuǎn)裝置拆掉?！跛砷_液壓裝置定心螺釘，卸掉連接螺栓，取下葉輪蓋?！醪鹣乱簤褐巫?，將葉片調(diào)節(jié)裝置懸在吊車上，松開連接螺栓，從主軸的軸套中抽出液壓缸。□拆卸并檢查旋轉(zhuǎn)軸封從液壓缸閥室中拉出調(diào)節(jié)閥進行檢查。每次旋轉(zhuǎn)軸封拆卸下來都要更換新的墊片。檢查旋轉(zhuǎn)油封時，如果發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不正常，軸承噪音大，漏油時應(yīng)該更換軸封?！蹀D(zhuǎn)動輪轂至液位堵頭處于最下方，拆下油堵將油放干凈。□拆卸支撐蓋、液壓缸和輪轂側(cè)蓋后，進行檢查導(dǎo)向環(huán)和滑塊之間的間隙?！鯇⒁簤赫{(diào)節(jié)裝置壓力油管、回油管、泄露油管接頭松開拆下。并用干凈抹布將管路接頭包扎好。H26.8軸承組的解體檢查(H3)□通知熱控人員將軸承箱頂端測點拆除?！跤脷夂讣訜崧?lián)軸器，注意不得直接加熱聯(lián)軸器彈簧片部位，當(dāng)加熱到100℃左右時（嚴(yán)禁超過150℃），可加力千斤頂，□拆卸風(fēng)機軸承箱側(cè)部的軸封?！跛砷_軸承箱的緊固螺栓。將軸承箱拆下?！跤脺?zhǔn)備好的專用工具拆卸風(fēng)機轉(zhuǎn)子兩側(cè)的軸承。□將拆卸下的風(fēng)機軸承及其他零部件進行清洗和檢查。軸承滾道、滾珠、內(nèi)外圈無銹斑、脫皮、剝落和腐蝕等缺陷。軸承的珠架磨損不超過厚度的1/3。軸承的內(nèi)外套、珠架、滾珠無裂紋、麻坑、重皮和變色等缺陷，非滾道上的麻坑、銹痕面積不大于1mm2時可以繼續(xù)使用。軸承的內(nèi)套和主軸不允許產(chǎn)生滑動，外套和軸承箱之間不許有轉(zhuǎn)套的現(xiàn)象。軸承的滾珠直徑誤差不大于0.01mm。軸承箱軸承的外套接觸角度為90°～120°，軸承的兩側(cè)間隙為□拆卸軸承時禁止用烤把直接加熱軸承，防止損壞軸承和主軸?！跤脡恒U絲法檢查軸承的游隙0.16mm—0.□累積運行4000小時后應(yīng)該更換潤滑油，每年至少清洗軸承箱雜質(zhì)一次。1.熱控專業(yè)配合,1.熱控專業(yè)配合,拆除軸承箱測點。H36.9機殼、集流器、導(dǎo)流板及擋板檢修(W5)□機殼上出現(xiàn)疲勞裂紋可以用氣焊沖開坡口進行焊接，保證必須焊透。必要時可在機殼外焊接加固筋?！醪鹦断聛淼穆菟☉?yīng)該修理靈活，更換的螺栓長度適宜，并且涂潤滑油?！跫髌靼l(fā)現(xiàn)橢圓變形時，應(yīng)該用烤把加熱校正，必要時進行更換。□檢查出口導(dǎo)流板有無開裂，如有進行補焊。檢查支撐是否牢靠。□檢查擋板的開關(guān)情況，彎曲變形的擋板應(yīng)該進行修理或者更換。擋板開關(guān)靈活，全開全關(guān)，無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)外方向一致?！鯔z查擋板軸與支撐空眼的磨損情況，活動擋板以及軌道，并且檢查牢固性，防止螺栓松動。擋板及其部件完好，安裝牢固，風(fēng)箱內(nèi)部的螺栓要點焊止動。擋板四周間隙均勻，軌道不得有卡住和脫落現(xiàn)象?！踉跈z修工作結(jié)束后，人孔門加蓋之前應(yīng)配合熱工調(diào)試擋板的開關(guān)位置，并檢查開關(guān)行程是否滿足需要。擋板開啟方向正確，開關(guān)角度與儀表指示一致。1.熱控專業(yè)配合,1.熱控專業(yè)配合,調(diào)試擋板開關(guān)位置。W56.10主軸檢修(H4)□用抹部浸煤油將主軸清洗干凈?！鯇χ鬏S進行全面檢查：鍵槽有無變形，軸肩處有無疲勞裂紋，軸承裝配處有無轉(zhuǎn)圈磨損痕跡，絲扣是否完好。必要時對主軸進行探傷鑒定。軸上鍵槽與鍵配合應(yīng)嚴(yán)密，不許有松動現(xiàn)象，不允許用加墊或捻縫的方法增加鍵的緊力。鍵的頂部應(yīng)該留有0.20mm～□用油光銼或者油石休整主軸上的傷痕，用零號砂紙修磨銹痕，用什錦三角銼刀休整變形絲扣并且使螺母靈活。□測量軸徑裝配公差，不符合標(biāo)準(zhǔn)時可以根據(jù)具體情況采用噴鍍、涂鍍、鍍鉻等方法進行處理。□主軸需要進行補焊時，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)并制定必要的補焊措施?！踔鬏S彎曲度超標(biāo)時應(yīng)該進行直軸或者更換。主軸彎曲度不超過0.02□待裝的主軸應(yīng)該放置在方木或者枕木支架上，軸徑處應(yīng)用布包好，以免碰傷和擦傷。H46.11回裝葉輪(H5)□檢查主軸部件是否齊全。□用銅棒將鍵打入鍵槽內(nèi)部并校對裝配尺寸。將鍵槽部位轉(zhuǎn)動到主軸的上方，均勻涂抹潤滑油脂。輪轂鍵槽應(yīng)齊整光滑，與鍵配合有0.03mm～0.05□葉輪上方掛好鋼絲繩，將葉輪鍵槽部位置于上方。起吊后應(yīng)該有專人指揮，先進行試吊，檢查無差錯后方可進行起吊?！鯇⑷~輪起吊到合適的位置，用烤把將軸盤加熱到100℃～120℃，然后對準(zhǔn)軸孔及鍵槽部位，用專用工具或者枕木撞擊打入。上好止動墊，擰經(jīng)軸頭螺母，使軸肩與輪轂緊密接觸。待輪轂降到室溫后檢查螺母緊力，扳倒止動墊片卡入花槽。H56.12液壓調(diào)節(jié)裝置安裝(H6)□在部件裝配前，所有的接觸面都應(yīng)該清潔干凈?！鯇⒖刂埔簤河透装惭b到支撐軸徑上。緊固螺釘，安裝輪轂蓋和支撐蓋。如果更換了新的液壓缸，則系統(tǒng)在連接到控制油站前應(yīng)該清洗一個小時?！跤萌?、四個螺釘將支撐蓋緊固到輪轂蓋上，將螺釘緊固到剛允許支撐軸蓋相對于固定的控制液壓油缸有輕微的徑向偏差?！鯔z查閥塞對中情況。將百分表固定到擴散器上并且把塞尺放在控制蓋伸出來的控制液壓缸閥室上，以此來對控制液壓油缸和支撐蓋找中心?？刂埔簤河透缀椭紊w的中心偏心度不能超過0.025mm.□將其他的螺釘安在支撐蓋的法蘭上并且緊固，不斷調(diào)節(jié)控制液壓油缸和支撐蓋的偏心度。預(yù)找正時緊固螺釘調(diào)整法蘭間隙至0.2~0.3mm之間?！踉谛D(zhuǎn)油封和調(diào)節(jié)法蘭之間的閥塞上安裝旋轉(zhuǎn)油封，用螺釘和螺栓緊固。在輪轂旋轉(zhuǎn)的過程中保持旋轉(zhuǎn)油封靜止，使旋轉(zhuǎn)油封表面和軸之間的任何偏差都不會對找正結(jié)果造成影響。□安裝旋轉(zhuǎn)油封上的萬向接頭、進油管、回油管和漏油管?！跞∠螺嗇炗投拢惭b注油管注入潤滑油?！醪鹣伦⒂凸懿⑶揖徛D(zhuǎn)動輪轂，直到潤滑油流出油孔為止，安上油堵。1.采取必要的制動措施，防止用力過猛，閃落傷人。H66.13轉(zhuǎn)子就位及回裝軸承(H7)□風(fēng)機軸承箱下部按照原標(biāo)記就位，墊好墊片?！鯇L(fēng)機軸承放置到預(yù)先準(zhǔn)備的油池中進行加熱。軸承安裝時加熱溫度不得超過100℃□將主軸及軸承裝配處擦拭干凈。將軸承裝到主軸上，使軸承內(nèi)套緊靠在軸肩處，緊固鎖緊環(huán)?！鯇⑤S承和軸承底座擦拭清洗干凈?！鯔z查主軸上的保健是否齊全，然后將鋼絲繩捆在主軸上，試吊檢查，確認(rèn)無誤后進行吊裝?！鯇⑷~輪、轉(zhuǎn)子輕輕方入機殼和軸承箱內(nèi)，使承力軸承外套與軸承箱緊密接觸?！鯔z查主軸的水平度?！跽{(diào)整主軸承的推力間隙。風(fēng)機的推力側(cè)軸承推力間隙一般為0.10mm～0.30mm之間，風(fēng)機尾部軸承推力間隙為10mm～□將軸承用煤油清洗干凈，吊起軸承上蓋至軸承上方，在瓦扣與軸承頂部放好壓間隙的鉛絲，扣上上蓋。均勻緊固箱體上的螺栓，測量出間隙后按照所測間隙選取軸承箱體中分面墊片的厚度。□測量完間隙后，使軸承箱內(nèi)部干凈無雜物后加入潤滑油，緊固軸承蓋。軸承箱內(nèi)外清潔無雜物、油污、毛刺、平整光滑，潤滑油路暢通?！醢惭b軸承側(cè)蓋及軸封裝置。H76.14回裝機殼(H8)□安裝集流器，檢查并且調(diào)整其與葉輪之間的間隙。集流器與葉輪的軸向間隙為17mm。與葉輪的徑向間隙為2□清理機殼法蘭接觸面，用石棉繩或者石棉板做墊片進行密封。機殼的法蘭面必須清理干凈。□準(zhǔn)備好回裝用具和連接螺栓，機殼就位后穿上全部螺栓并且擰緊。風(fēng)殼、風(fēng)道不得有開裂現(xiàn)象，所有的法蘭密封面必須保證嚴(yán)密不泄露?！跞~片與機殼內(nèi)部徑向間隙1.9+0.6□上好軸封壓蓋，并且調(diào)整徑向間隙。軸封端蓋與軸的徑向間隙為2mm～H86.15聯(lián)軸器找中心(H9)□聯(lián)軸器以及彈簧片的檢查?！鯇喚鶆虻募訜?，安裝在主軸上。用火焰加熱聯(lián)軸器，溫度控制在150°以下。聯(lián)軸器兩側(cè)的軸端的開口值不大于31.5mm.□找好對輪回裝標(biāo)記，對稱安裝好聯(lián)軸器的兩條連接螺栓檢查對輪間隙是否符合要求?！鯇喌倪^度軸放在入口箱內(nèi)殼的找正工具上?！跬ㄟ^調(diào)節(jié)螺栓的辦法進行初步找正，用百分表和塞尺進行最終找正。聯(lián)軸器軸向和徑向的誤差不大于0.05□檢查兩對輪之間的軸向間隙。半聯(lián)軸器與中間軸法蘭端面之間的軸向間隙為31.5±0.5□緊固聯(lián)軸器，安裝聯(lián)軸器和中間軸保護罩。對輪罩完善、牢固。地腳螺栓受力均勻。1.1.工作人員掄大錘時嚴(yán)禁戴手套或單手掄錘，以防大錘飛出傷人。2.敲擊時思想要集中，注意避免砸傷H96.16風(fēng)機油站檢修(W6)□解體檢查油泵、逆止閥、減壓閥和過濾器等元件，磨損嚴(yán)重時進行更換。檢查油泵對輪及彈性連軸器磨損情況，必要時更換。逆止閥用煤油檢查其嚴(yán)密性，溢流閥閥芯與閥體的接觸面積85﹪以上。□解體檢查、清理油/水冷卻器疏通冷油器。禁止用硬物強行疏通，以免脹口開裂、變形。冷油器清理完畢后，需要經(jīng)過1.25倍的工作壓力檢驗5min后無滲漏現(xiàn)象。冷油器銅管內(nèi)外清潔無油垢、水垢和雜物。□各部位漏點處理，必要時更換元件?！鯇櫥瓦M行化驗。添加合格的潤滑油至油箱的正常油位。在對油箱加油時應(yīng)該使用濾油機，以過濾雜質(zhì)。W66.17地腳螺栓、風(fēng)道支撐及地基的檢查(W7)6.17□用2.5㎏手錘對地腳螺栓螺母進行敲擊檢查，在敲擊的同時注意聽取地腳螺栓所發(fā)出的聲音，如果是較為清脆的聲音則證明地腳螺栓螺母已旋緊。否則證明有松動現(xiàn)象，須緊固地腳螺栓螺母?！跤?磅大錘和Ｍ７５敲擊扳手兩把（包括一把彎把的）配合使用將有松動的地腳螺栓旋緊。6.17□將12V行燈及變壓器通過電線接同電源，然后分別進入風(fēng)機的出入口風(fēng)箱，對風(fēng)機的出入口風(fēng)道及支撐進行檢查和缺陷的消除?！鯇ο羝鬟M行檢查，必要時用壓縮空氣吹掃消聲器元件，對消音器不合格的組件進行加固?！鯔z查入口隔網(wǎng)如果有損壞應(yīng)更換。1.1.高空作業(yè)系好安全帶。W76.18電機軸瓦檢修(H10)6.1□拆除驅(qū)動端軸承座上蓋及兩側(cè)端蓋，將上瓦取下，檢查下瓦與軸徑向間隙。若不符合標(biāo)準(zhǔn)，需對軸瓦進行修研。瓦口間隙：0.15～0.20mm□檢查下瓦與軸接觸情況，接觸角度應(yīng)為600～900，軸瓦與軸接觸點應(yīng)均勻，每平方厘米內(nèi)的接觸點不少于兩點，若不符合標(biāo)準(zhǔn)，需對軸瓦進行修研。□用鉛絲法檢查上瓦頂部間隙，用塞尺法檢查上瓦瓦口間隙；瓦口間隙：0.15～0.20mm，頂部間隙：0.20～0.30mm□軸承座上蓋與上瓦頂部緊力0.02-0.046.1□拆除非驅(qū)動端軸承座上蓋及兩側(cè)端蓋，將上瓦取下，檢查下瓦與軸徑向間隙。若不符合標(biāo)準(zhǔn)，需對軸瓦進行修研。瓦口間隙：0.15～0.20mm□檢查下瓦與軸接觸情況，接觸角度應(yīng)為600～900，軸瓦與軸接觸點應(yīng)均勻，每平方厘米內(nèi)的接觸點不少于兩點，若不符合標(biāo)準(zhǔn)，需對軸瓦進行修研。□用鉛絲法檢查上瓦頂部間隙，用塞尺法檢查上瓦瓦口間隙；瓦口間隙：0.15～0.20mm，頂部間隙：0.20～0.30mm□軸承座上蓋與上瓦頂部緊力0.02-0.041.熱控專業(yè)配合1.熱控專業(yè)配合,拆除軸瓦溫度測點。H106.19潤滑液壓油站分部試運(H11)□將工作票押回運行，停止與控制油站及其有關(guān)的工作?！跬ㄖ獰峥?、電氣車間將工作票押回運行，停止控制油站及與其有關(guān)的工作。□控制油站冷卻水暢通，油位正常。各油管閥門開關(guān)自如無滲漏，油泵運行聲音正常。檢查油泵震動情況，并且做好記錄?！鯁佑捅?0~30分鐘后調(diào)整溢流閥門保證泵出口及供油壓力至額定值。為避免油中進水，只有在油通過冷油器后方可投入水循環(huán)?！蹩刂朴蛪簯?yīng)該小于3.5MPa，潤滑壓力應(yīng)該在3~4bar，過濾器壓差小于4bar；潤滑油流量適中?！蹩刂朴驼居凸苈窡o滲漏現(xiàn)象。H116.20風(fēng)機本體試運(H12)□試運前首先盤車靈活?！跚謇憩F(xiàn)場以后，與運行人員聯(lián)系恢復(fù)各項措施，進行設(shè)備的試運行。□風(fēng)機啟動正常以后，整體振動應(yīng)小于0.05mm，風(fēng)機本身無明顯振動，內(nèi)部無異音。殼體、檢修人孔、法蘭、風(fēng)道等處無漏風(fēng)現(xiàn)象，各連接部位無松動、晃動現(xiàn)象。軸承運轉(zhuǎn)正常、無異音、不漏油。風(fēng)機軸承運行溫度不超過70℃，軸承振動值應(yīng)小于□試運行8小時，風(fēng)機的各項參數(shù)，運行狀態(tài)正常。1.發(fā)電部配合1.發(fā)電部配合,風(fēng)機本體試運。H11H126.21掃尾工作□一次風(fēng)機各出入口門標(biāo)牌齊全，對輪罩轉(zhuǎn)向標(biāo)志正確。□收拾工具?！跚謇憩F(xiàn)場衛(wèi)生，將鋪墊膠皮收回。□恢復(fù)現(xiàn)場設(shè)施，設(shè)備見本色?！踅K結(jié)工作票。7檢修記錄7.1修前檢查一次風(fēng)機工作是否正常：檢修周期內(nèi)發(fā)生的事故和缺陷：7.2風(fēng)機的檢查鑒定.（W1）7.3聯(lián)軸器解列（W2）7.4軸承箱解體檢查（W3）7.5轉(zhuǎn)子吊出（W4）7.6葉輪檢修（H1）7.7液壓調(diào)節(jié)裝置拆卸（H2）7.8軸承組解體檢查（H3）7.9機殼、集流器及擋板檢修（W5）7.10主軸檢修（H4）7.11回裝葉輪