鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程

第4頁(yè)共4頁(yè)鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程1.?1進(jìn)入工作?現(xiàn)場(chǎng)，必須?正確穿戴勞?動(dòng)防護(hù)用品?。1.2?檢查澆注工?作現(xiàn)場(chǎng)不得?有積水，保?持地面干燥?。1.3?操作者及有?關(guān)人員在開?爐前，必須?了解所澆注?的鑄件重量?、材質(zhì)、澆?注順序和鑄?型位置，并?與爐前控制?工取得密切?聯(lián)系。1?.4澆注前?要準(zhǔn)備好擋?渣板、渣把?、集渣劑、?取樣勺等工?具，并放在?適當(dāng)?shù)胤健?1.5檢?查鐵水包轉(zhuǎn)?動(dòng)是否靈活?，吊環(huán)與卡?子是否牢靠?。電動(dòng)包電?路是否完好?。1.6?澆注前檢查?鑄型完工情?況，水口箱?、塑料膜鋪?設(shè)及防護(hù)，?水口箱是否?埋好，內(nèi)部?是否潔凈，?真空系統(tǒng)是?否正常抽氣?。澆注場(chǎng)地?是否有影響?的安全物品?。1.7?鐵水包預(yù)熱?，并保證溫?度必須達(dá)到?600℃以?上，檢查包?襯有無(wú)裂紋?，如有裂紋?必須修復(fù)后?方可使用。?1.8檢?查行車是否?正常，吊具?有無(wú)開裂等?現(xiàn)象，防止?事故發(fā)生。?2操作過(guò)?程2.1?鐵水出爐過(guò)?程中必須一?慢二快三穩(wěn)?。2.2?鐵水包溶鐵?液面不得過(guò)?滿（距離鐵?水包上沿1?5cm）。?2.3澆?鑄過(guò)程中必?須一慢二快?三穩(wěn)，也就?是常說(shuō)的慢?快穩(wěn)澆__?_，在澆注?初期，特別?在金屬液剛?接觸泡沫塑?料時(shí)，由于?模樣材料氣?化所產(chǎn)生的?大量氣體，?當(dāng)直澆口沒(méi)?充滿或剛開?始澆注時(shí)金?屬液靜壓頭?小于聚苯乙?烯等分解產(chǎn)?物的氣體壓?力時(shí)，過(guò)快?地澆注易產(chǎn)?生嗆火現(xiàn)象?，使金屬液?飛濺。因而?，在澆注開?始階段可采?取先細(xì)流慢?澆注的方法?，待澆注系?統(tǒng)被金屬液?充滿后，此?時(shí)可聽(tīng)到吸?氣聲，即可?加大澆注速?度，愈快愈?好，但以澆?口杯為金屬?液充滿而不?外溢為準(zhǔn)則?，在澆注的?后期，當(dāng)金?屬液到達(dá)模?樣的頂部或?冒口根部時(shí)?，就應(yīng)略收?包，以保證?金屬平穩(wěn)地?上升。2?.4出金屬?液后把渣扒?干凈，蓋上?保溫聚渣材?料。2.?5吊包澆注?，包嘴要盡?量靠近澆口?杯。2.?6澆注過(guò)程?中，澆口杯?內(nèi)應(yīng)始終充?滿金屬液（?初期另行考?慮），不得?中斷。2?.7金屬液?澆入澆口杯?的方向應(yīng)朝?沒(méi)有澆口一?側(cè)，不得引?起噴濺和渦?流。做到澆?口滿、冒口?滿。鐵水、?鋼水溫度不?好不倒，沒(méi)?人擋渣不倒?，材質(zhì)不合?格不倒，鐵?水、鋼水不?足不倒。?2.8澆注?過(guò)程中不可?斷流，需穩(wěn)?、準(zhǔn)，同時(shí)?保證注速均?勻。否則引?起冷隔、澆?不足、對(duì)火?、皺皮、積?碳等缺陷，?甚至塌型。?2.9除?澆鑄過(guò)程外?，鐵水包防?傾斜裝置必?須處于關(guān)閉?狀態(tài)。2?.10澆鑄?完畢，必須?將鐵水包內(nèi)?的殘鐵、殘?渣清理干凈?。2.1?1工作完畢?，鐵水包按?要求在制定?位置擺放。?2.12?清理工作現(xiàn)?場(chǎng)，保持現(xiàn)?場(chǎng)整潔衛(wèi)生?。3安全?注意事項(xiàng)：?3.1除?澆鑄過(guò)程外?，鐵水包防?傾斜裝置必?須處于關(guān)閉?狀態(tài)。3?.3爐襯的?砌筑3.?3.1爐襯?要具有耐高?溫性、熱穩(wěn)?定性、化學(xué)?穩(wěn)定性、絕?緣性和足夠?的機(jī)械強(qiáng)度?，根據(jù)熔煉?工藝要求，?爐襯可以是?酸性的、堿?性的和中性?的，砌筑時(shí)?應(yīng)按設(shè)計(jì)圖?紙尺寸進(jìn)行?或據(jù)經(jīng)驗(yàn)制?作。3.?3.2材料?組成（酸性?）3.1?高品位石英?砂其含量：?SiO__?_%,Fe?O___%?,H2O_?__%，粒?度（目）6?～8的__?_%，10?～20的_?__%，4?0～70的?___%，?70～14?0的___?%，200?的___%?。3.2?用量150?0㎏，工業(yè)?硼酸作粘接?劑，含量H?3BO2﹥?___%，?不得潮化水?解，粒度﹤?0.5。?3.3.3?粘接劑在坩?堝上、下部?位的比例：?3.3.?3.1底部?：___%?石英砂，_?__%硼酸?,上部爐壁?及出鋼嘴_?__%Si?O2,__?_%～__?_%硼酸。?3.3.?4混料及筑?打3.1?混料前應(yīng)對(duì)?石英砂的粒?度和小分及?含鐵量檢查?。若已受潮?，應(yīng)加熱烘?干，并進(jìn)行?磁選，不同?粒度的石英?砂要混拌均?勻，硼酸要?均勻分布在?整個(gè)混合中?，搗打時(shí)，?要防止顆粒?分離和分層?，避免顆粒?偏析，每次?加料厚度約?___mm?，搗打后表?面扒松再加?料搗打，其?原則為薄層?加料，低處?倒料先重后?輕，密度均?勻。3.?3.5烘烤?、烘干3?.3.5.?1爐襯搗打?結(jié)束，需自?然烘干8h?，可緩慢升?溫烘烤，（?送電或用其?它熱源）從?室溫至90?0℃為10?～12h，?每小時(shí)升7?0℃左右，?以便排除水?份，使石英?晶體完全轉(zhuǎn)?變，從90?0～110?0℃為6～?8h，平均?22℃/h?，使?fàn)t襯上?、下部位溫?度均勻，1?100℃保?溫4h，加?入1300?℃的鐵水保?溫2h，升?溫到150?0℃再降到?1350～?1450℃?保溫，連續(xù)?保溫2～3?爐，以增加?燒結(jié)層厚度?。3.4?修包1修?理前仔細(xì)檢?查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)?是否完好，?吊裝裝