《正循環(huán)沖擊鉆施工》課件

正循環(huán)沖擊鉆施工工藝整理課件正循環(huán)沖擊鉆施工工藝整理課件1

1樁基工程概述1.1概述本工程累計Φ1.2m鉆孔樁240根，鉆孔樁的長度介于20m～33m之間，均為嵌巖樁。根據地質條件及樁基入巖要求，樁基擬采用沖擊式鉆機用泥漿正循環(huán)方法成孔，用垂直導管法灌注水下砼的施工方案。根據總工期要求，準備投入沖擊鉆機20臺，鉆孔樁施工計劃為90天。1.2地質情況本標段工程場地在地質構造上屬團魚山-青山復式向斜。該復式向斜位于團魚山-豐荷山-青山一線，呈北西西向展布，長40余公里，寬3～3.5公里，向斜西端位于睡虎山一帶揚起。該復式向斜的中央構造為團魚山-青山向斜，核部為三疊系大冶組，局部被北堊-下第三系紅層覆蓋。北翼發(fā)育兩條規(guī)模較大的北西向走向斷層，南翼由次一級岱家山背斜、戴家湖背斜、井岡山向斜和楠木廟向斜構成。該復式向斜被北東東向的舵落口斷層、唐家墩斷層、長江斷層、五通口斷層所錯斷。本標段工程場區(qū)地層上覆蓋第四系沖、洪積物，下覆基巖為三疊系白云巖、二疊、石炭系灰?guī)r、泥巖，無斷層通過。

整理課件 1樁基工程概述2

根據設計文件提供地質報告顯示，在勘探深度范圍內，場區(qū)地層共分9大層：⑴素填土(Qml)；⑵粘土（Q4al+pl）；⑶淤泥質粘土（Q4al+1）；⑶-1粘土（Q4al+1）；⑶-2粘土（Q4al+1）；⑷亞粘土（Q4al+pl）；⑸粘土（Q4al+pl）；⑹粘土（Q3al+pl）；⑹-1亞粘土（Q3al+pl）；⑺亞粘土混碎石（Q3al+pl）；⑻-1泥質粉砂巖強風化（N）；⑻-2泥質粉砂巖弱風化（N）；⑻-3泥質粉砂巖微風化（N）；⑼白云巖強（T）。其中本標段區(qū)域覆蓋層上系第四系沖、洪積物；下覆基巖為第三系泥質粉砂巖、三疊系白云巖，地層分布較不均勻，地質條件較復雜。⑴層素填土，工程性能差。

⑵、⑶、⑷、⑸層，呈軟-可塑狀，強度一般，工程性能相對較差。⑹層為強度較高老粘土，工程性能較好，能提供較大的樁側摩阻力。⑹-1層工程性能一般。⑺層強度較高。下覆基巖強度高，巖層分布區(qū)域附近巖面起伏較小，灰?guī)r部分地段巖溶較發(fā)育。2沖擊鉆孔灌注樁施工工藝框圖整理課件根據設計文件提供地質報告顯示，在勘探深度范圍內，場區(qū)3清理場地樁位放線施工鉆機就位開挖泥漿池、泥漿調制護筒埋設施工鉆機就位復測護筒中心位置、頂部標高制作鋼筋籠鉆孔清孔安裝鋼筋籠水下灌注混凝土成孔地質確認報檢鋼筋籠報檢泥漿性能指標清理施工場地整理課件清理場地樁位放線施工鉆機就位開挖泥漿池、泥漿調制護筒埋設施工43鉆孔準備工作

鉆孔的準備工作主要有樁位測量及放樣、平整施工場地、布設道路、設置供水、供電系統(tǒng)、制作和埋設護筒；制作鉆架（鉆機未配備鉆架時），開挖泥漿池、泥漿備料與調制、沉淀出碴及準備鉆孔機具等。沖擊鉆機主要由鉆架、卷揚機、鉆頭、泥漿泵組成。

3.1場地準備

施工場地為菜地，將場地雜物清除后既可搭設工作平臺，樁位在原有機耕混凝土路上的，需鑿除混凝土路面后再搭設工作平臺。

3.2主要施工機械設備計劃表

3.3護筒

護筒采用鋼護筒，用6～14mm的鋼板卷成，護筒的內徑一般都大于樁徑15～20cm。護筒平面位置偏差不得大于5厘米，護筒斜度不得大于1%。護筒的埋深在旱地或淺水處，對于粘質土不小于1.0～1.5m，對于砂類土應將護筒周圍0.5m～1.0m范圍土挖除，夯填粘質土至護筒底0.5m以下。整理課件3鉆孔準備工作整理課件5整理課件整理課件6

3.4泥漿

3.3.1泥漿的主要性能有：相對密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度（PH值）。

⑴相對密度：泥漿的相對密度是泥漿與4℃時同體積水的質量之比。泥漿的相對密度增大時，在鉆孔中對孔壁的側壓力也相應增大，孔壁也越穩(wěn)定，懸浮攜帶鉆碴的能力也越大。然而，相對密度過大的泥漿，其失水量也加大，孔壁上的泥皮也增厚，這就增加了泥漿原料的消耗，而且會給清孔和灌注砼造成困難。

⑵粘度：粘度是液體或混合液體運動時，各分子或顆粒之間產生的摩擦力。粘度大的泥漿，產生的孔壁泥皮厚，對防止翻砂，阻隔滲漏有利，對懸浮攜帶鉆碴的能力強。但粘度過大，則易“糊鉆”，影響泥漿泵的正常工作，增加泥漿凈化的困難，進而影響鉆進速度。粘度過小，鉆碴不易懸浮，泥皮薄，對防止翻砂、滲漏不利。

⑶靜切力：靜切力是靜止的泥漿，受外力開始流動所需的最小的力。泥漿靜切力要適當，太大則流動阻力大，流往沉淀池的泥漿中的鉆碴不易沉淀，影響凈化速度，使泥漿相對密度過大，鉆進速度降低，太小則懸浮攜帶鉆碴效果不好，鉆進速度也會降低。

整理課件3.4泥漿整理課件7

⑷含砂率：含砂率是泥漿內所含的砂和粘土顆粒的體積比。泥漿含砂率大時，會降低粘度，增加沉淀，容易磨損泥漿泵。

⑸膠體率：膠體率是泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水分離的程度，以百分比表示，膠體率高的泥漿，粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。

⑹失水率：失水率又叫失水量或滲透量，是泥漿在鉆孔內受內外水頭壓力差的作用下在一定時間內滲入地層的水量以ml/30min為單位。

⑺酸、堿度：以PH值表示，PH值等于7為中性泥漿，小于7為酸性，大于7為堿性。

3.3.2根據鉆孔方法和土層情況，調制的鉆孔泥漿及經過循環(huán)凈化的泥漿性能指標可參照下表：整理課件⑷含砂率：含砂率是泥漿內所含的砂和粘土顆粒的體積比8

注：⑴地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限。

⑵地質較好，孔徑或孔深較小時，指標取低限，反之取高限。

3.3.3泥漿的制備

⑴粘土的選擇及普通泥漿的調制

粘土以水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經過凍融的粘土為好，應盡量就地取材。經過鑒定，具有下列特征的土，可符合上述要求作為調制泥漿的原料。

①自然風干后，用手不易掰開捏碎；

②用刀切開時，切面光滑，顏色較深；

③水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條，用手指搓捻，感覺砂粒不多。浸水后能大量膨脹。一般可選塑性指數大于25，粒徑小于0.005mm顆粒含量多于總量50%的粘土制漿。當缺少適宜的粘土時，可用略差的粘土，并摻入30%的塑性指數大于25的粘土；若采用粘質土時，其塑性指數不宜小于15，大于0.1mm的顆粒不宜超過6%。所選粘土中不應含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。

⑵泥漿的調制制漿前，應先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時易于成漿，縮短攪拌時間，提整理課件注：⑴地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限。整9要求為原則，泥漿池包括沉淀池和泥漿池。泥漿池容量大小由鉆孔所需泥漿的方量的1.5倍考慮。

4沖擊（正循環(huán)）鉆機成孔工藝

采用沖擊正循環(huán)鉆孔，具體方法是泥漿泵接高壓管至導管口，通過泥漿泵將泥漿壓入孔底，將懸浮鉆渣由護筒口排出進入沉淀池，經過沉淀的泥漿流入儲漿池重新使用。泥漿池、高壓泥漿泵、出漿管和進漿管四大部分組成，鉆孔過程中應適量補充泥漿。

4.1機具布置

機具布置隨所用鉆機類型而異。在埋好的護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機對位，安裝好鉆架，對準樁孔中心，就可以沖擊鉆進。

根據鉆頭重量及安全系數確定鋼絲繩的直徑，并注意要有出廠合格證，檢查鋼絲繩的質量，要求優(yōu)質柔韌，無死彎和斷絲。鋼絲繩要有足夠的長度，即以卷揚機滾筒起到設計最深的樁底標高，滾筒上要留有7圈以上的富余量，繩尾必須錨固在滾筒上。

鋼絲繩與鉆頭連接，宜采用鎢金套，也可采取轉向套連接，主鋼絲繩與鎢金套上鋼絲繩應同直徑，連接卡子不得少于8個，間距為180～200mm，安裝時先對稱擰緊每個卡子，然后再逐個復擰，使每個卡子受力均勻。整理課件要求為原則，泥漿池包括沉淀池和泥漿池。泥漿池容量大小由鉆孔所10泥漿質量。沖擊成孔時，將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭上下沖擊，攪拌成泥漿。若采取人工攪拌則先將粘土加水放入制漿池內浸透，然后用人工攪拌。

⑶泥漿的循環(huán)和凈化處理

①沖擊正循環(huán)鉆孔

泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、高壓泥漿泵、出漿管和進漿管四大部分組成。泥漿從導管至孔內，經由孔口出漿管進入泥漿池，經過沉淀池，再由泥漿泵將泥漿經由進漿管送回孔底。含碴泥漿再從孔底上翻至孔口，經出漿管進入泥漿池。通過泥漿循環(huán)，孔底的鉆碴即可在泥漿池中沉淀下來，再人工將鉆碴清除，達到清碴的目的。

②機械凈化法（泥漿分離器凈化）

機械凈化泥漿法把井孔內排除的混有鉆碴的泥漿送到二級或三級高頻振動泥漿篩上，首先把0.5mm以上的大顆粒篩出，混有0.5mm以下的砂粒的泥漿用泥漿泵壓入旋流除碴器，凈化后返回井孔。泥漿循環(huán)路徑：新制泥漿→泥漿池→樁孔→泥漿分離器凈化→泥漿池→樁孔。

⑷泥漿池

泥漿池設置在橋梁左幅墩位附近，以便泥漿循環(huán)，泥漿池的設置滿足鉆整理課件泥漿質量。沖擊成孔時，將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭上下沖11

4.2開孔

開鉆時應先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出。特別是護筒底口以下3米以內，須反復投入小片石（粒徑不大于15cm）與粘土的混合物，采用小沖程沖砸密實，防止縮孔或坍孔。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。在砂及卵石類土等松散層開孔或鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石的混合物，以沖擊錐反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時應采取回填反復沖擊2～3次。

4.3正常鉆進時，應注意以下事項：

4.3.1沖程大小和泥漿稠度應按通過的土層情況掌握，當通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，應采用1～2m的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。

4.3.2當通過含砂低液限粘土等粘土質土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，并采用1～1.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。

4.3.3當通過堅硬密實卵石層及漂石、基巖之類土層時，可采用4～5m的大沖程，使卵石、漂石或基巖破碎。整理課件4.2開孔整理課件12

4.3.4在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。

4.3.5為正確提升鉆頭的沖程，宜在鋼絲繩上作標志。

4.3.6鉆頭直徑磨損超過1.5cm時，應及時更換、修補。

4.3.7需將鉆頭提起時應關閉泥漿泵避免出現漿嘴噴射砂卵石孔壁造成塌孔。

4.3.8鉆進時落鉆頭速度要均勻。不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負壓引起坍孔。

4.3.9在鉆進過程中，必須勤松繩，每次少松繩，防止打空錘。

4.3.10鉆孔應一次成孔，不得中途停頓，如因故障停頓時，鉆頭應提出孔外，孔口加蓋防護。

4.3.11為防止掉鉆頭，要求每班檢查1～2次鋼絲繩、卡子、滑車、鉆頭卷揚機等機具設備，若發(fā)現鋼絲繩在同一旋距內斷絲超過2根，則應予以更換，其他機具發(fā)現問題應及時處理或更換。4.4取渣破碎的鉆渣，部分和泥漿一起擠入孔壁，大部分靠取渣筒清楚孔外，故在沖擊一定時間后，應將沖擊錐提出，換上取渣筒取渣。整理課件4.3.4在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防13

一般在密實堅硬土層沒小時純鉆進尺小于5～10cm，松軟地層沒小時純鉆進尺小于15～30cm時，應進行取渣?；蛎窟M尺0.5～1.0m時取渣一次，每次取渣4～5筒，或取至泥漿內含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復正常為止。

在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進4～5m后再取渣，正常鉆進每班至少取渣一次。

取渣后應及時向孔內添加泥漿以維持水頭高度，投放粘土造漿的，一次不可投入過多，以免粘鉆頭、卡鉆頭。

4.5檢孔

鉆孔達到設計標高后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，檢孔器用圓鋼筋制作，高度為鉆孔直徑的4～6倍，直徑與鉆孔樁直徑相同。鉆孔樁成樁檢測標準整理課件一般在密實堅硬土層沒小時純鉆進尺小于5～10cm，松145鉆孔事故的預防及處理

5.1坍孔

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出碴量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷明顯增加等。

5.1.1坍孔的原因

⑴泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。

⑵未及時補漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內出現承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。

⑶護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。

⑷在松軟砂層中鉆進進尺過大。

⑸吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。

5.1.2坍孔的預防和處理

⑴在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿。

⑵汛期水位變化過大時，應采取升高護筒，增高水頭。

整理課件5鉆孔事故的預防及處理整理課件15

⑶發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。

⑷如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。

⑸吊入鋼筋籠時應對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。5.2斜孔

5.2.1斜孔原因

⑴鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。

⑵在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。

⑶鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。

5.2.2斜孔的預防和處理

⑴安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。

⑵在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆頭控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆進。5.3擴孔和偏孔擴孔比較多見，一般表現為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)，土整理課件⑶發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋16質松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能走到設計深度則不必處理。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔即孔徑超?？s小，一般表現為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁并須快速慢進，并復鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使縮孔部位達到設計孔徑要求為止。5.4梅花孔（或十字孔）

常發(fā)生在沖擊鉆鉆進時，沖成的孔不圓，叫梅花孔或十字孔。

5.4.1形成的原因

⑴錐頂轉向裝置失靈，以致沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。

⑵泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。

⑶操作時鋼絲繩太松或沖程太小，鉆頭剛提起又落下，鉆頭轉動時間不整理課件質松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔17充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。

⑷在非勻質地層，如漂卵石層，堆積層等易出現探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。

5.4.2預防辦法

⑴應經常檢查轉動裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。

⑵選用適當粘度和相對密度的泥漿。

⑶用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。

⑷出現梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重鉆。5.5卡鉆

卡鉆常發(fā)生在小沖擊鉆鉆進時，沖錐頭卡在孔內提不起來，發(fā)生卡鉆。

5.5.1產生卡鉆的原因

⑴鉆孔形成梅花形，鉆頭被狹窄部位卡住。

⑵未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡鉆。

⑶伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。

⑷孔口掉下石塊或其它物件，卡住鉆頭。

⑸在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以便鉆頭被吸住。

⑹大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。

整理課件充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。整理課件18

5.5.2處理方法

處理卡鉆應先弄清情況，針對卡鉆原因進行處理。宜待鉆頭有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊。

⑴當為梅花卡鉆時，若鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動至孔徑較大方向提起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉動一個角度，有可能將鉆頭提出。

⑵卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。

⑶用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內，將鉆頭勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將鉆頭提出。

⑷在打撈過程中，要繼續(xù)循環(huán)泥漿，防止沉淀埋鉆。

⑸用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內，對準鉆頭一側或吸錐處適當沖射，使卡點松動后強行提出。

⑹實用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。5.6糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現于沖擊鉆鉆進。在粘土層沖擊成孔時，由于沖程太大，泥漿粘度過高，鉆碴量大，以至鉆頭被糊住或被埋住。整理課件5.5.2處理方法整理課件19

預防和處理辦法：可清除泥包，調節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭、減小沖程適當控制進尺，若已嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆碴。6巖溶地區(qū)鉆孔樁成孔措施

由于本標段灰?guī)r部分地段巖溶較發(fā)育，在鉆孔樁施工過程中如果遇到溶洞要根據巖溶發(fā)育程度及溶洞填充物情況選擇護筒跟進、粘土加片石沖擊、預注漿液等措施，以便順利成樁。

6.1預注漿液

6.1.1機具材料準備

⑴根據地質情況選擇合適的工程地質鉆機，施工注漿機，每根樁補充1—4個地質鉆探孔，并補充詳勘地質資料。

⑵選擇注漿機及相應注漿設備。注漿機的注漿壓力一般在0.2～0.7MPa之間。

⑶注漿物質。一般采用強度較低的粘土水泥漿或強度較高的純水泥漿，比較而言前者分散度和親水性較好，且穩(wěn)定性大大提高。注漿物質的配比由試驗確定。

⑷其它常用設備。整理課件預防和處理辦法：可清除泥包，調節(jié)泥漿的相對密度和粘度20

6.1.2注漿施工

注漿施工的目的是對巖溶地層進行加固和堵漏，使樁位地層滿足鉆孔樁施工條件，注漿施工的部位是樁位四周一定范圍內具有漏漿裂隙和漏漿溶洞的地層。

⑴注漿孔的布設

注漿孔一般布置在鉆孔樁中心及樁側四周一定范圍內，當鉆探發(fā)現較復雜的地質狀況或異常時，還需補充鉆孔。

⑵確定注漿控制標準

根據地質情況或施工經驗進行設計計算，初步確定注漿量和注漿壓力等控制標準。

⑶地質鉆孔

地質鉆機鉆孔，一般采用泥漿循環(huán)護壁鉆進，先在孔位垂直打入鋼管護筒作為引孔，并保持一定的泥漿水頭壓力，以預防塌孔。鉆進過程中一旦發(fā)現孔口水頭迅速下降則說明鉆至漏水的巖溶地層，需要進行注漿處理。

鉆孔順序一般按先深溶洞后淺溶洞的順序，并根據每根鉆孔樁中心位置先外圍后內側的順序進行，以利用靠內側的孔檢驗外圍孔位的堵漏效果。 ⑷注漿施工整理課件6.1.2注漿施工整理課件21

注漿施工一般步驟為：鉆孔并觀察孔口泥漿→發(fā)現漏漿地層→清洗鉆屑及鉆孔壁上的松軟料→進行壓水試驗以獲得相關地層的滲透性等資料→注漿。

注漿施工一般采用自上而下孔口封閉分段注漿或自上而下栓塞分段注漿法。自上而下孔口封閉分段注漿即當鉆至漏漿地層，封閉注漿鉆探孔的孔口進行注漿，當漿液終凝后繼續(xù)向下鉆進，再次發(fā)現漏漿地層則重復第一次灌漿的步驟，直至終孔完成該注漿孔的注漿。自上而下栓塞分段注漿方法所不同的是采取孔內栓塞封堵代替直接封閉孔口，這樣堵塞更嚴密，并且能取得比較準確的壓水資料。使用何種方法一般根據需要達到的效果進行選擇。

注漿結束前，一般要采用最大灌漿壓力閉漿30min左右。6.2粘土加片石沖擊6.2.1根據溶洞大小備足成孔用水、粘土、片石等必備材料，確保意外情況出現時，不致發(fā)生停工待料及其他嚴重的事故發(fā)生。

6.2.2在溶洞中鉆進，由于鉆孔樁進入溶洞范圍內，溶洞不是整齊的，頂板和底板犬牙交錯，高低不平，鉆進溶洞頂板及底板都存在一個斜面開孔問題。因此必須采取響應措施。根據地質柱狀圖掌握鉆進標高或沖擊聲判斷，鉆進接近頂板0.3～0.5m時應控制沖程在1.0m以內，空洞內鉆進須分層面填粘土坯和片石塊（邊長10～15cm）。經反復沖砸以形成泥壁，堵塞原洞內填充物的活動整理課件注漿施工一般步驟為：鉆孔并觀察孔口泥漿→發(fā)現漏漿地層22通道，防止孔壁坍塌和泥漿流失。鉆頭在洞內沖擊高低不平的巖面時，或一面有巖，一面懸空時，容易造成卡鉆或斜孔事故。糾偏方法仍是拋填片石和粘土坯，用低沖程沖擊密實，反復循環(huán)多次，保證沖孔質量。

6.2.3在鉆孔進入巖溶地層時，投入大量潮濕的粘土塊和片石并立即補水，利用鉆頭沖擊粘土塊和片石擠入溶洞及其裂縫中，堵住溶洞和巖溶裂隙，形成一個封閉的環(huán)形壁，完成鉆孔樁施工成樁，處理方法為：

⑴鉆至離溶洞頂部1m左右時，準備足夠的小片石（粒徑為10～20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15～20cm大?。?，對于半充物和無填沖物的溶洞要組織足夠的水源。

⑵鉆至離溶洞頂部1m左右時，在1～1.5m范圍內變換沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆。

⑶對于空溶洞或半充填的溶洞，在擊穿洞頂之前，應有專人密切注意護筒內泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應迅速補水，然后根據溶洞的大小按1：1的比例回填粘土和片石，進行沖砸堵漏，只有當泥漿漏失現象全部消失后才轉入正常鉆進。如此反復使鉆孔順利穿越溶洞。

⑷對于溶洞內填充物為軟弱粘性土或淤泥的溶洞，進入溶洞后也應向孔內投入粘土、片石混合物（比例1：1），沖砸固壁。整理課件通道，防止孔壁坍塌和泥漿流失。鉆頭在洞內沖擊高低不平的巖面時23

⑸鉆頭穿越溶洞時要密切注意主鋼絲繩的情況，以便判斷是否歪鉆。若歪鉆應按1：1的比例回填粘土和片石至彎處0.5m以上，重新沖砸。6.3護筒跟進

對于特大型空溶洞或半充填的溶洞，為了防止孔壁坍塌，采用用套筒（小護筒）跟進，隔離上部松軟地層的方法進行處理。6.4混合法

根據溶洞大小和巖溶的具體條件，可采用上述三種方法混合使用。7清孔7.1清孔的目的清孔的目的是抽、換原鉆孔內泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標，清除鉆碴，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。

清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利，確保砼質量，避免出現斷樁之類重大質量事故。7.2清孔的方法當使用沖擊鉆時，也可采用換漿法清孔，清孔分兩次進行，第一次，鉆孔深度距設計孔底標高1米左右時，將泥漿池中的泥漿全部放掉，向孔中投入約整理課件⑸鉆頭穿越溶洞時要密切注意主鋼絲繩的情況，以便判斷2410m3粘土重新造漿替換原來的泥漿；孔深達到設計孔底標高后，鉆頭在孔底1.5米范圍內上下緩慢活動，泥漿繼續(xù)循環(huán)約2小時，并適當加入清水降低泥漿比重。泥漿指標滿足要求，相對密度1.05～1.3，粘度16～22s，含砂率＜4%之后，再將鉆頭提出，下檢孔器，檢查合格后，即可下鋼筋籠和砼灌注導管，然后進行第二次清孔。第二次清孔時，先將砼灌注導管插入孔底，然后蓋上悶頭，接上泥漿管，開動泥漿泵，讓泥漿循環(huán)，直到孔底檢測沉淀厚度滿足規(guī)范要求。7.3清孔的質量要求

7.3.1孔底沉淀土的厚度不大于設計規(guī)定。

7.3.2清孔后的泥漿性能指標：含砂率不大于4%，相對密度為1.05～1.30，粘度為16s～22s，膠體率≥95%，各項指標在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗，以其平均值為準。8鋼筋籠及聲測管制作、安裝

8.1鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質及各項性能指標均應符合設計及規(guī)范要求，有出廠證明或檢驗報告單。原材料進場堆放在鋼筋底部襯墊枕木上，確保鋼筋堆放離地面高30cm，保證底部排水暢通。鋼筋放置過程中，需采用彩條布遮蓋防雨防塵。現場施焊的焊縫應按規(guī)范要求進行并抽檢試驗。整理課件10m3粘土重新造漿替換原來的泥漿；孔深達到設計孔底標高后，25

8.2設專用胎架和施工平臺，按照設計圖紙將鋼筋籠按要求分段制作，加強箍筋間距按設計設置。

8.3鋼筋加工嚴格按照設計圖紙和相關技術規(guī)范的要求執(zhí)行，主筋在制作前必須整直，整直后鋼筋彎曲度應不大于長度的1%，并不得有局部彎折。主筋一般應盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋籠主筋接頭應互相錯開，接頭長度內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度內的受力鋼筋，其接頭截面積占總截面積百分率小于50%（接頭長度為35d）。

8.4成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應采取預防變形措施，不得產生運輸變形。為防止鋼筋籠在吊裝、運輸、安裝過程中變形，對鋼筋籠加強筋處進行交叉加固，加固方式采取在鋼筋籠內加十字撐的方式，并焊接牢固，當鋼筋籠安裝就位后將其拆除。鋼筋籠分節(jié)起吊連接時，采用汽車吊機大小鉤配合起吊，并將吊點處采用扁擔加固并起吊，以防止鋼筋籠變形。

8.5按順序逐節(jié)垂直下放鋼筋籠，上下節(jié)鋼筋籠各主筋應對準校正，節(jié)段間在孔口采用幫條焊接方式對稱施焊，焊接長度滿足規(guī)范要求（或采用螺紋聯結）。下鋼筋籠時間要盡量縮短，并每隔2米在同一截面上按90度對稱安置4個鋼筋保護筋。8.6樁基檢測聲測管采用Ф57mm的鋼管，壁厚3mm。安裝聲測管鋼筋籠的整理課件8.2設專用胎架和施工平臺，按照設計圖紙將鋼筋籠按26要求將聲測管伸入樁底部并用薄鋼板堵焊，每隔2m用5號鐵絲將聲測管綁扎在主筋上及在加強鋼筋上焊鋼筋環(huán)固定，將聲測管分節(jié)焊接，焊縫牢固、飽滿，確保聲測管不漏水、不泌水。將聲測管內灌滿水后，將上部用薄鋼板堵焊，以防止鉆孔泥漿或混凝土砂漿進入聲測管而影響樁基檢測。聲測管焊接時，必須采用小焊條，防止將聲測管焊破漏水。8.7鋼筋籠起吊時，吊點應拴牢并布置合理，使籠子吊起后處于自然鉛垂狀態(tài)，并無明顯變形，下吊鋼筋籠骨架過程中，不要碰撞孔壁，要采取措施讓其沿孔中心垂直插入。在鋼筋籠外側焊設計圖紙上的定位鋼筋，以保證保護層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證鋼筋籠居中。鋼筋籠下到標高后，要檢查鋼筋籠頂部的中心偏差，使之＜5cm，待全部入孔經確認符合要求后，將鋼筋籠進行固定，避免下沉和灌注混凝土時上浮。

8.8鋼筋骨架制、安精度要求見下表：整理課件要求將聲測管伸入樁底部并用薄鋼板堵焊，每隔2m用5號鐵絲將聲27鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標準鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標準整理課件鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標準鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標準整理課件289鉆孔樁灌注水下砼

水下砼工程一般采用直升導管法施工。用直升導管法灌注水下砼時，砼拌和物是通過導管下口，進入到初期灌注的砼（作為隔水層）下面，頂托著初期灌注的砼及其上面的泥漿或水上升。為使灌注工作順利進行，應盡量縮短灌注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批砼初凝以前的時間內完成。9.1灌注機具設備的準備

9.1.1導管：導管是灌注水下砼的重要工具，用鋼板卷制焊成或采用無縫鋼管制成。其直徑按樁長、樁徑和每小時通過的砼數量決定，可按下表選用。

導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，還需做拼接、承壓、水密試驗。水密試驗時水的壓力不小于井孔內水深1.3倍的壓力，進行承壓試驗時的水壓力不應小于導管管壁可能承受的最大內壓力Pmax。試驗方法是把拼裝好的導管先注滿水，整理課件9鉆孔樁灌注水下砼導管在使用前和使用一個時期后，除應29兩端封閉，一端焊風管接頭，輸入計算的風壓力，經過15min不漏水即為合格。導管可在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時應仔細檢查，變形和磨損嚴重的不得使用，導管內壁和法蘭盤表面如粘附有灰漿和泥砂應擦拭干凈。

9.1.2漏斗、儲料斗 ⑴漏斗：導管頂部應設置漏斗，其上設溜槽、儲料斗和工作平臺。 ⑵儲料斗：它的作用是儲放灌注首批砼必需的儲量。 漏斗和儲料斗的容量（即首批砼儲備量）應使首批灌注下去的砼能滿足導管初次H2埋置深度的需要。鉆孔灌注樁漏斗和儲料斗最小容量可用下式計算：所需混凝土數量可參考公式：

V≥（πD2/4）(H1+H2)+（πd2/4）h1式中：V－首斗混凝土方量（m3）；D－樁孔直徑（m）；H1－樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2－初次導管埋深m，取1.0m；d－導管內徑m；整理課件兩端封閉，一端焊風管接頭，輸入計算的風壓力，經過15min不30直徑（m）最大孔深的墩位最大孔深（m）h1(m)導管直徑(m)首斗砼方量V(m3)1.2HZ773314.480.282.47

d－導管內徑m；H－灌注混凝土時孔深度m；h1－樁孔內混凝土達到埋置深度H2時導管內部混凝土柱平衡導管外；根據公式HWr1=h1r2計算，其中r1為泥漿的比重，取1.1；r2為混凝土的比重，取2.4，h1按最大孔深度H計算，即考慮最不利情況。樁徑最大孔深度H布置及V的計算

9.1.3砼的運輸、提升和導管的升降⑴砼的運輸：砼的運輸時間和距離應盡量縮短，以迅速不間斷為原則，防止在運輸中產生離析，用砼攪拌車和砼輸送泵或泵車輸送。⑵砼的提升：在需要的時候用汽車吊機配合提升。⑶導管的提升：導管的吊掛和升降，用倒鏈和汽車吊機，需保證導管升降高度準確。起重能力應與導管全部砼時的重力相適應。⑷隔水栓（球栓）、閥門：首批砼灌注數量較大，需在漏斗下口設置栓、整理課件直徑（m）最大孔深最大孔深（m）h1(m)導管直徑(m)首斗31閥，以儲存砼拌和物，待漏斗和儲料斗內儲量夠了，才開啟栓、閥使首批砼在很短時間內一次降落到導管底。

①球栓：球栓球面要光滑。采用剪球法時球的直徑宜比導管內徑小2cm～2.5cm；采用拔球法，球的直徑可大于導管直徑1cm～1.5cm。拔球方法是灌注砼前將球置于漏斗頸口處，球下設一層塑料布或若干層水泥袋紙墊層，用細鋼絲繩引出。當達到砼初存量后，迅速將球向上拔出，砼壓著塑料布墊層里與水隔絕的狀態(tài)，排走導管內的水而至孔底。

②閥門：在漏斗下孔口以下兩節(jié)導管間安設閥門。在漏斗頸口用一層塑料布覆蓋好，關閉閥門后向漏斗上料，使注入的砼盛到閥門以上，當有足夠數量的砼打開閥門，砼迅速下落到孔底，閥門設備可廠家制作。9.2水下砼的配制水下砼的強度、等級和材料應符合設計和施工要求。

9.3水下砼的灌注9.3.1灌注砼表面測深和導管埋深控制測深：灌注水下砼時，應探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度、導管埋置深度和樁頂標高。如探測不準，將造成沉淀過厚，導管提漏，埋管過深，因而發(fā)生夾層斷樁，短樁或導管拔不出事故。整理課件閥，以儲存砼拌和物，待漏斗和儲料斗內儲量夠了，才開啟栓、閥使32測深目前多采用錘法，就是用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面，根據測繩所示錘的沉入深度作為砼的灌注深度。測砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于40N，測繩用質輕、掛力強，遇水不伸縮，標有尺度的尼龍或鋼絲測繩為宜。測繩應經常用鋼尺校核，每根樁應在灌注前至少校核一次。探測時應仔細，并以灌入的砼數量校對，防止錯誤。

9.3.2導管埋深控制灌注砼時，導管埋入深度一般宜控制在2m～6m之內，當拌和物內摻有緩凝劑，灌注速度較快，導管堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深，但最好也不要超過6m，拔管前需仔細探測砼面深度。

9.3.3水下砼的灌注

⑴灌注前，對孔底沉淀層厚度應在進行一次測定，如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3～5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下砼。

⑵拔球或開閥后，將首批砼灌人孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。

⑶灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。要防止砼拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝法，致使測深整理課件測深目前多采用錘法，就是用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉33不準，灌注過程中，應注意觀察管內砼下降和孔水位升降，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導管要立即清洗干凈，堆方整齊。

⑷在灌注過程中，當導管內砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。

⑸當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：

①盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時砼的流動性過小，使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動性。

②當砼面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并徐徐灌注砼，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力。③當孔內砼進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度。整理課件不準，灌注過程中，應注意觀察管內砼下降和孔水位升降，及時測量34

⑹為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段砼清除。一般不宜小于0.5m，長樁不宜小于1.0m。

⑺有關砼的灌注情況，各灌注時間、砼面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F象，應指定專人進行記錄。9.4灌注事故的預防及處理

9.4.1導管進水（俗稱砼洗澡）

⑴主要原因：

①首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設導管底口，以至泥水從底口進入。

②導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

③導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。

⑵預防和處理方法：為避免發(fā)生導管進水，事前要采取相應措施加以預防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取相應的處理方法。若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機吸出。不得已時需將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架、導管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。整理課件⑹為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度35

9.4.2堵管

在澆筑過程中，砼在導管中下不去，稱為堵管。

在鉆孔樁澆筑過程中發(fā)生的堵管現象，其發(fā)生的原因有多種，施工過程中要根據堵管產生的不同原因采取相應的措施。

⑴氣堵

主要原因是向導管內傾注砼時速度過快，導管內空氣不能及時排出而形成高壓氣囊，造成導管內砼壓力不夠而不能排出，從而形成氣堵。

⑵砼離析堵管

主要原因是砼和易性不良，砼泌水、離析甚至砼假凝現象造成離析部位砼與導管摩擦力增大而造成堵管。

⑶處理措施

傳統(tǒng)方法是在導管上口安裝附著式震動器，使砼與導管間摩擦力減??；使用起重設備上下抖動導管，并采取讓導管快速下落，利用砼慣性力致使砼流動。另外，對于氣堵現象，也可向導管內插入排氣管的方法進行針對性處理。

⑷砼堵管的現象還可能有許多其它因素，如砼內有異物卡在導管中，澆筑砼停頓時間過長以致砼初凝失去流動性，以及導管漏水造成砼離析，陳舊整理課件9.4.2堵管整理課件36導管底口卷曲等等。因而在澆筑過程中，要密切注意以防止引起砼堵管事件的發(fā)生，澆注過程盡可能連續(xù)有序，發(fā)生堵管要盡快處理，以免貽誤時機，造成返工。

9.4.3埋管

導管無法拔出稱為埋管。其原因是：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。

預防辦法：嚴格控制導管埋深宜控制在2～6m。

9.4.4鋼筋籠上浮

鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于導管上拔，導管掛鋼筋籠所致外，主要的原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口3m至以上1m時，砼澆筑速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其托力大于鋼筋籠的重力所致。

為了防止鋼筋籠上浮，當導管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠1m之內，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之內時，應放慢砼澆筑速度，允許的最大澆注速度與樁徑有關，本工程的樁徑為1.2m，澆注速度應控制在0.55m3/min左右。

克服鋼筋籠上浮，除了主要改善砼流動性能、初凝時間及澆注工藝等方整理課件導管底口卷曲等等。因而在澆筑過程中，要密切注意以防止引起砼堵37面的考慮外，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：

⑴鋼筋籠上端主筋焊接在護筒上或在鋼筋籠上增加壓重，可以承受部分砼頂托力。

⑵適當加大初凝砼的坍落度及和易性，并摻和緩凝劑以延長砼的初、終凝時間，以避免鉆孔樁頂層形成強度較高的“硬層”，減小砼面上升對鋼筋籠的頂托作用。

⑶在澆筑水下砼的過程中，應特別注意砼面到達鋼筋籠底標高位置時的操作，為防止鋼筋籠上浮，當砼面拉近鋼筋籠底時應保持較大的埋管深度。放慢澆筑速度，以減小砼向上的沖擊力，當砼面超過鋼筋籠底2m左右，應減小導管的埋深，使導管底口處于鋼筋籠底標高附近，并加快澆筑速度，以增加鋼筋籠的埋深。當砼面高于鋼筋籠底2～4m后即可正常澆筑。10破樁頭、樁質量檢驗

10.1待樁基混凝土的強度達到設計強度時,鑿除樁頭混凝土至設計標高,按要求對基樁進行檢測。

10.2樁質量檢驗

必須對每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留取混凝土試驗件，做出試壓結果。將上述資料整理好，提交有關部門檢查及驗收。整理課件面的考慮外，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體38

對施工完畢的樁，由業(yè)主及質檢部門會同設計部門，按有關規(guī)定的要求數量采用超聲波檢測，或采取其他有效的方法進行鑒定。

10.3施工容許偏差 孔徑：不小于設計孔徑 孔深：不小于設計孔深 混凝土強度：不小于設計強度 孔位偏差：≯10cm 傾斜度：≯1% 樁灌注前孔底沉渣：符合設計要求整理課件對施工完畢的樁，由業(yè)主及質檢部門會同設計部門，按有3911工程質量保證措施

11.1檢查驗收程序工序完成工班自檢質檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢查下道工序開始返工或返修合格合格不合格整理課件11工程質量保證措施工序完成工班自檢質檢工程師檢查監(jiān)理工程40

11.2鉆孔灌注樁施工技術保證措施

11.3.1由測量人員定出樁中心位置，在孔位處進行人工探孔，在地表以下2m范圍內查明地下管線后，由測量人員放出樁位十字點，埋設護筒，制作好循環(huán)泥漿，并控制好泥漿比重，保證施工中泥漿護壁的質量，避免坍孔等情況出現。

11.3.2鉆孔應連續(xù)進行，不得中斷。做好記錄，在土層變化處撈取渣樣判明土層，以便與地質剖面圖相核對，判定終孔標高，保證樁的質量。

11.3.3在終孔和清孔后，應對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、垂直度、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進行檢驗，要求滿足設計規(guī)定。

11.3.4樁身砼應連續(xù)灌注，并按圖紙的要求比設計樁頂多灌注0.5m，待下一工序開工前鑿除質量不好的部分。

11.3.5基樁必須經驗收合格后方能進行下一道工序施工，為確保工程質量，應按設計要求進行檢測試驗。

11.3.6鉆孔樁施工必須嚴格按照施工工藝的要求實施。在沖孔過程及混凝土澆注過程當中出現任何問題都必須按照施工方案進行處理，保證成樁質量。12安全保證措施整理課件11.2鉆孔灌注樁施工技術保證措施整理課件41

12.1現場用電的安全措施

施工現場的臨時用電，嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行：

⑴臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。

⑵電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規(guī)定，并應架在專用電桿上。

⑶變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁應懸掛“高壓危險、切勿靠近”的警示牌。

⑷室內配電盤、配電柜前要有絕緣墊，并要安裝漏電保護裝置。

⑸種類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。

⑹配電箱要能防火、防雨，箱內不得存放雜物并應設門加鎖，專人管理。

⑺移動的電氣設備的供電線，應使用橡膠套電纜，穿過行車道時，應穿管埋地敷設，破損電纜不得使用。

⑻檢修電氣設備時應停電作業(yè)，電源箱或開關握柄應掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示片或設專人看管。必須帶電作業(yè)時應經有關部門批準。整理課件12.1現場用電的安全措施整理課件42

⑼現場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設絕緣支承物。

⑽施工現場用的手持照明燈應采用36V的安全電壓，在潮濕基坑，洞室使用的照明燈應采用12V的電壓。

⑾未經領導同意，嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或其他用電器。

⑿嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。

12.2施工機械的安全措施

12.2.1各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械；不準將機械設備交給無本操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。

12.2.2操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，做到：

⑴工作前檢查：

①工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；

②油、水、電及其他保證機械設備正常運轉的條件是否完備；

③安全操作機構是否靈活可靠；④指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?；整理課件⑼現場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電43

⑤油溫、水溫是否達到正常使用溫度；

⑵工作中觀察：

①工作機構有無過熱、松動或其它故障；

②按例保規(guī)定進行例保作業(yè)；

③認真填寫機械運轉記錄；

12.2.3駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。

12.2.4機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。

12.2.5用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人，向機械加油時要嚴禁煙火。

12.2.6嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)調整等作業(yè)。

12.2.7指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯絡信號。

12.2.8使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。

12.2.9起重作業(yè)應嚴格按照《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-86）和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。整理課件⑤油溫、水溫是否達到正常使用溫度；整理課件44

12.3現場防火措施

12.3.1認真貫徹“以防為主、防消結合”的消防工作方針，認真貫徹《中華人民共和國消防法》。

12.3.2現場各作業(yè)區(qū)辦公室、宿舍內禁止使用電爐，禁止明火取暖，不準私自拉燈接線；油庫、倉庫、木工房和易燃易爆物品存放處禁止吸煙和明火作業(yè)；易燃易爆物品應指定專人保管和使用。

12.3.3工地內及易燃易爆等重點危險部位附近，應在明顯和便于取用的地點按消防部門的規(guī)定設置專用滅火水源、滅火器、消防水桶、砂桶、火鉤等消防器材和滅火工具。塔吊頂部操作室必須配備滅火器材。消防器材和滅火工具不準挪做它用，要設專人管理，定期進行檢測或更換，確保良好可靠。

12.3.4定期檢查電器設備、線路，及時發(fā)現和消除火災隱患。禁止自行在照明燈具上加蓋加罩；禁止用照明燈具烘烤衣物。工作結束時，必須切斷所有電器設備的電源。

12.4地下管線保護措施本項目施工區(qū)域地下管線的保護必須采取周密、嚴謹的措施，確保其不受損壞。

12.4.1詳細閱讀和熟悉掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料，整理課件12.3現場防火措施整理課件45并有在工程實施前召開各管線單位配合會議，進一步收集管線材料。

12.4.2工程實施時，嚴格按照施工組織設計和地下管線保護技術措施的要求進行施工，各級管線保護負責人深入施工現場監(jiān)護地下管線，操作（指揮）人員應遵守技術規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。

12.4.3施工過程中發(fā)現管線現狀與交底內容、樣洞資料不符或出現直接危及管線暗轉等異常情況時，立即通知項目部，商議補救措施，在未作出統(tǒng)一結論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。

12.4.4一旦發(fā)生管線損壞事故，及時報告項目部位，特殊管線立即上報，并立即通知有關管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。

12.7鉆孔樁施工安全管理

12.7.1樁基礎施工前，技術人員要根據設計圖認真復核施工區(qū)域內的工程地質、水文資料的情況。

12.7.2在進行鉆孔樁施工時，對鋼護筒進行定期檢測，并加強防護，確保其安全穩(wěn)定，對已完成插打的鋼護筒（包括已經完成混凝土澆灌的）作好孔口的覆蓋，防止人員掉入。

12.7.3鉆孔樁工作時加強起重作業(yè)安全管理。

12.7.4所有通道口設置安全警示牌，并注明有關的安全注意事項。整理課件并有在工程實施前召開各管線單位配合會議，進一步收集管線材料。46正循環(huán)沖擊鉆施工工藝整理課件正循環(huán)沖擊鉆施工工藝整理課件47

1樁基工程概述1.1概述本工程累計Φ1.2m鉆孔樁240根，鉆孔樁的長度介于20m～33m之間，均為嵌巖樁。根據地質條件及樁基入巖要求，樁基擬采用沖擊式鉆機用泥漿正循環(huán)方法成孔，用垂直導管法灌注水下砼的施工方案。根據總工期要求，準備投入沖擊鉆機20臺，鉆孔樁施工計劃為90天。1.2地質情況本標段工程場地在地質構造上屬團魚山-青山復式向斜。該復式向斜位于團魚山-豐荷山-青山一線，呈北西西向展布，長40余公里，寬3～3.5公里，向斜西端位于睡虎山一帶揚起。該復式向斜的中央構造為團魚山-青山向斜，核部為三疊系大冶組，局部被北堊-下第三系紅層覆蓋。北翼發(fā)育兩條規(guī)模較大的北西向走向斷層，南翼由次一級岱家山背斜、戴家湖背斜、井岡山向斜和楠木廟向斜構成。該復式向斜被北東東向的舵落口斷層、唐家墩斷層、長江斷層、五通口斷層所錯斷。本標段工程場區(qū)地層上覆蓋第四系沖、洪積物，下覆基巖為三疊系白云巖、二疊、石炭系灰?guī)r、泥巖，無斷層通過。

整理課件 1樁基工程概述48

根據設計文件提供地質報告顯示，在勘探深度范圍內，場區(qū)地層共分9大層：⑴素填土(Qml)；⑵粘土（Q4al+pl）；⑶淤泥質粘土（Q4al+1）；⑶-1粘土（Q4al+1）；⑶-2粘土（Q4al+1）；⑷亞粘土（Q4al+pl）；⑸粘土（Q4al+pl）；⑹粘土（Q3al+pl）；⑹-1亞粘土（Q3al+pl）；⑺亞粘土混碎石（Q3al+pl）；⑻-1泥質粉砂巖強風化（N）；⑻-2泥質粉砂巖弱風化（N）；⑻-3泥質粉砂巖微風化（N）；⑼白云巖強（T）。其中本標段區(qū)域覆蓋層上系第四系沖、洪積物；下覆基巖為第三系泥質粉砂巖、三疊系白云巖，地層分布較不均勻，地質條件較復雜。⑴層素填土，工程性能差。

⑵、⑶、⑷、⑸層，呈軟-可塑狀，強度一般，工程性能相對較差。⑹層為強度較高老粘土，工程性能較好，能提供較大的樁側摩阻力。⑹-1層工程性能一般。⑺層強度較高。下覆基巖強度高，巖層分布區(qū)域附近巖面起伏較小，灰?guī)r部分地段巖溶較發(fā)育。2沖擊鉆孔灌注樁施工工藝框圖整理課件根據設計文件提供地質報告顯示，在勘探深度范圍內，場區(qū)49清理場地樁位放線施工鉆機就位開挖泥漿池、泥漿調制護筒埋設施工鉆機就位復測護筒中心位置、頂部標高制作鋼筋籠鉆孔清孔安裝鋼筋籠水下灌注混凝土成孔地質確認報檢鋼筋籠報檢泥漿性能指標清理施工場地整理課件清理場地樁位放線施工鉆機就位開挖泥漿池、泥漿調制護筒埋設施工503鉆孔準備工作

鉆孔的準備工作主要有樁位測量及放樣、平整施工場地、布設道路、設置供水、供電系統(tǒng)、制作和埋設護筒；制作鉆架（鉆機未配備鉆架時），開挖泥漿池、泥漿備料與調制、沉淀出碴及準備鉆孔機具等。沖擊鉆機主要由鉆架、卷揚機、鉆頭、泥漿泵組成。

3.1場地準備

施工場地為菜地，將場地雜物清除后既可搭設工作平臺，樁位在原有機耕混凝土路上的，需鑿除混凝土路面后再搭設工作平臺。

3.2主要施工機械設備計劃表

3.3護筒

護筒采用鋼護筒，用6～14mm的鋼板卷成，護筒的內徑一般都大于樁徑15～20cm。護筒平面位置偏差不得大于5厘米，護筒斜度不得大于1%。護筒的埋深在旱地或淺水處，對于粘質土不小于1.0～1.5m，對于砂類土應將護筒周圍0.5m～1.0m范圍土挖除，夯填粘質土至護筒底0.5m以下。整理課件3鉆孔準備工作整理課件51整理課件整理課件52

3.4泥漿

3.3.1泥漿的主要性能有：相對密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度（PH值）。

⑴相對密度：泥漿的相對密度是泥漿與4℃時同體積水的質量之比。泥漿的相對密度增大時，在鉆孔中對孔壁的側壓力也相應增大，孔壁也越穩(wěn)定，懸浮攜帶鉆碴的能力也越大。然而，相對密度過大的泥漿，其失水量也加大，孔壁上的泥皮也增厚，這就增加了泥漿原料的消耗，而且會給清孔和灌注砼造成困難。

⑵粘度：粘度是液體或混合液體運動時，各分子或顆粒之間產生的摩擦力。粘度大的泥漿，產生的孔壁泥皮厚，對防止翻砂，阻隔滲漏有利，對懸浮攜帶鉆碴的能力強。但粘度過大，則易“糊鉆”，影響泥漿泵的正常工作，增加泥漿凈化的困難，進而影響鉆進速度。粘度過小，鉆碴不易懸浮，泥皮薄，對防止翻砂、滲漏不利。

⑶靜切力：靜切力是靜止的泥漿，受外力開始流動所需的最小的力。泥漿靜切力要適當，太大則流動阻力大，流往沉淀池的泥漿中的鉆碴不易沉淀，影響凈化速度，使泥漿相對密度過大，鉆進速度降低，太小則懸浮攜帶鉆碴效果不好，鉆進速度也會降低。

整理課件3.4泥漿整理課件53

⑷含砂率：含砂率是泥漿內所含的砂和粘土顆粒的體積比。泥漿含砂率大時，會降低粘度，增加沉淀，容易磨損泥漿泵。

⑸膠體率：膠體率是泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水分離的程度，以百分比表示，膠體率高的泥漿，粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。

⑹失水率：失水率又叫失水量或滲透量，是泥漿在鉆孔內受內外水頭壓力差的作用下在一定時間內滲入地層的水量以ml/30min為單位。

⑺酸、堿度：以PH值表示，PH值等于7為中性泥漿，小于7為酸性，大于7為堿性。

3.3.2根據鉆孔方法和土層情況，調制的鉆孔泥漿及經過循環(huán)凈化的泥漿性能指標可參照下表：整理課件⑷含砂率：含砂率是泥漿內所含的砂和粘土顆粒的體積比54

注：⑴地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限。

⑵地質較好，孔徑或孔深較小時，指標取低限，反之取高限。

3.3.3泥漿的制備

⑴粘土的選擇及普通泥漿的調制

粘土以水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經過凍融的粘土為好，應盡量就地取材。經過鑒定，具有下列特征的土，可符合上述要求作為調制泥漿的原料。

①自然風干后，用手不易掰開捏碎；

②用刀切開時，切面光滑，顏色較深；

③水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條，用手指搓捻，感覺砂粒不多。浸水后能大量膨脹。一般可選塑性指數大于25，粒徑小于0.005mm顆粒含量多于總量50%的粘土制漿。當缺少適宜的粘土時，可用略差的粘土，并摻入30%的塑性指數大于25的粘土；若采用粘質土時，其塑性指數不宜小于15，大于0.1mm的顆粒不宜超過6%。所選粘土中不應含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。

⑵泥漿的調制制漿前，應先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時易于成漿，縮短攪拌時間，提整理課件注：⑴地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限。整55要求為原則，泥漿池包括沉淀池和泥漿池。泥漿池容量大小由鉆孔所需泥漿的方量的1.5倍考慮。

4沖擊（正循環(huán)）鉆機成孔工藝

采用沖擊正循環(huán)鉆孔，具體方法是泥漿泵接高壓管至導管口，通過泥漿泵將泥漿壓入孔底，將懸浮鉆渣由護筒口排出進入沉淀池，經過沉淀的泥漿流入儲漿池重新使用。泥漿池、高壓泥漿泵、出漿管和進漿管四大部分組成，鉆孔過程中應適量補充泥漿。

4.1機具布置

機具布置隨所用鉆機類型而異。在埋好的護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機對位，安裝好鉆架，對準樁孔中心，就可以沖擊鉆進。

根據鉆頭重量及安全系數確定鋼絲繩的直徑，并注意要有出廠合格證，檢查鋼絲繩的質量，要求優(yōu)質柔韌，無死彎和斷絲。鋼絲繩要有足夠的長度，即以卷揚機滾筒起到設計最深的樁底標高，滾筒上要留有7圈以上的富余量，繩尾必須錨固在滾筒上。

鋼絲繩與鉆頭連接，宜采用鎢金套，也可采取轉向套連接，主鋼絲繩與鎢金套上鋼絲繩應同直徑，連接卡子不得少于8個，間距為180～200mm，安裝時先對稱擰緊每個卡子，然后再逐個復擰，使每個卡子受力均勻。整理課件要求為原則，泥漿池包括沉淀池和泥漿池。泥漿池容量大小由鉆孔所56泥漿質量。沖擊成孔時，將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭上下沖擊，攪拌成泥漿。若采取人工攪拌則先將粘土加水放入制漿池內浸透，然后用人工攪拌。

⑶泥漿的循環(huán)和凈化處理

①沖擊正循環(huán)鉆孔

泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、高壓泥漿泵、出漿管和進漿管四大部分組成。泥漿從導管至孔內，經由孔口出漿管進入泥漿池，經過沉淀池，再由泥漿泵將泥漿經由進漿管送回孔底。含碴泥漿再從孔底上翻至孔口，經出漿管進入泥漿池。通過泥漿循環(huán)，孔底的鉆碴即可在泥漿池中沉淀下來，再人工將鉆碴清除，達到清碴的目的。

②機械凈化法（泥漿分離器凈化）

機械凈化泥漿法把井孔內排除的混有鉆碴的泥漿送到二級或三級高頻振動泥漿篩上，首先把0.5mm以上的大顆粒篩出，混有0.5mm以下的砂粒的泥漿用泥漿泵壓入旋流除碴器，凈化后返回井孔。泥漿循環(huán)路徑：新制泥漿→泥漿池→樁孔→泥漿分離器凈化→泥漿池→樁孔。

⑷泥漿池

泥漿池設置在橋梁左幅墩位附近，以便泥漿循環(huán)，泥漿池的設置滿足鉆整理課件泥漿質量。沖擊成孔時，將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭上下沖57

4.2開孔

開鉆時應先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出。特別是護筒底口以下3米以內，須反復投入小片石（粒徑不大于15cm）與粘土的混合物，采用小沖程沖砸密實，防止縮孔或坍孔。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。在砂及卵石類土等松散層開孔或鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石的混合物，以沖擊錐反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時應采取回填反復沖擊2～3次。

4.3正常鉆進時，應注意以下事項：

4.3.1沖程大小和泥漿稠度應按通過的土層情況掌握，當通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，應采用1～2m的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。

4.3.2當通過含砂低液限粘土等粘土質土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，并采用1～1.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。

4.3.3當通過堅硬密實卵石層及漂石、基巖之類土層時，可采用4～5m的大沖程，使卵石、漂石或基巖破碎。整理課件4.2開孔整理課件58

4.3.4在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。

4.3.5為正確提升鉆頭的沖程，宜在鋼絲繩上作標志。

4.3.6鉆頭直徑磨損超過1.5cm時，應及時更換、修補。

4.3.7需將鉆頭提起時應關閉泥漿泵避免出現漿嘴噴射砂卵石孔壁造成塌孔。

4.3.8鉆進時落鉆頭速度要均勻。不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負壓引起坍孔。

4.3.9在鉆進過程中，必須勤松繩，每次少松繩，防止打空錘。

4.3.10鉆孔應一次成孔，不得中途停頓，如因故障停頓時，鉆頭應提出孔外，孔口加蓋防護。

4.3.11為防止掉鉆頭，要求每班檢查1～2次鋼絲繩、卡子、滑車、鉆頭卷揚機等機具設備，若發(fā)現鋼絲繩在同一旋距內斷絲超過2根，則應予以更換，其他機具發(fā)現問題應及時處理或更換。4.4取渣破碎的鉆渣，部分和泥漿一起擠入孔壁，大部分靠取渣筒清楚孔外，故在沖擊一定時間后，應將沖擊錐提出，換上取渣筒取渣。整理課件4.3.4在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防59

一般在密實堅硬土層沒小時純鉆進尺小于5～10cm，松軟地層沒小時純鉆進尺小于15～30cm時，應進行取渣?；蛎窟M尺0.5～1.0m時取渣一次，每次取渣4～5筒，或取至泥漿內含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復正常為止。

在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進4～5m后再取渣，正常鉆進每班至少取渣一次。

取渣后應及時向孔內添加泥漿以維持水頭高度，投放粘土造漿的，一次不可投入過多，以免粘鉆頭、卡鉆頭。

4.5檢孔

鉆孔達到設計標高后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，檢孔器用圓鋼筋制作，高度為鉆孔直徑的4～6倍，直徑與鉆孔樁直徑相同。鉆孔樁成樁檢測標準整理課件一般在密實堅硬土層沒小時純鉆進尺小于5～10cm，松605鉆孔事故的預防及處理

5.1坍孔

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出碴量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷明顯增加等。

5.1.1坍孔的原因

⑴泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。

⑵未及時補漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內出現承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。

⑶護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。

⑷在松軟砂層中鉆進進尺過大。

⑸吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。

5.1.2坍孔的預防和處理

⑴在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿。

⑵汛期水位變化過大時，應采取升高護筒，增高水頭。

整理課件5鉆孔事故的預防及處理整理課件61

⑶發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。

⑷如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。

⑸吊入鋼筋籠時應對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。5.2斜孔

5.2.1斜孔原因

⑴鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。

⑵在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。

⑶鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。

5.2.2斜孔的預防和處理

⑴安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。

⑵在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆頭控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆進。5.3擴孔和偏孔擴孔比較多見，一般表現為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)，土整理課件⑶發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋62質松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能走到