焊接氣割現場安全規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——焊接氣割現場安全規(guī)程焊接氣割現場安好規(guī)程之相關制度和職責，一、焊接作業(yè)前的打定工作(一)、弄清處境、保持聯系工程無論大小,焊工在檢修前務必弄領會設備的布局及設備內儲存物品的性能,明確檢修要求和安好留神事項,對于需要動火的部位,除了在動火證上...

一、焊接作業(yè)前的打定工作

(一)、弄清處境、保持聯系

工程無論大小,焊工在檢修前務必弄領會設備的布局及設備內儲存物品的性能,明確檢修要求和安好留神事項,對于需要動火的部位,除了在動火證上細致說明外,還應同有關人員在現場交待領會,防止弄錯。更加是在繁雜的管道布局上或在邊生產邊檢修的處境下,更應留神。在加入大修之前,還要細心聽取現場指揮人員的處境介紹,隨時保持聯系,了解現場變化處境和其他工種相互協作等事項。

(二)、查看環(huán)境,加強防范

明確任務后,要進一步查看環(huán)境,估計可能展現的擔心全因素,加強防范。假設需動火的設備處于禁火區(qū)內,務必按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火,不準許超越規(guī)定的范圍和時間,察覺問題,應中斷操作。

二、焊割作業(yè)前的檢查和安好措施

(一)檢查污染物

凡被化學物質或油脂污染的設備都應清洗后動用明火。假設是易燃易爆或者有毒的污染物,更應徹底清洗,應經有關部門檢查,并填寫動火證后,才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。

一嗅,就是嗅氣味。危害物品大片面有氣味,這要從實際工作閱歷加以總結。在遇到有氣味的物品,應重新清洗。

二看,就是查看清潔程度如何,更加是塑料,如:四氟乙烯等,這類物品務必除掉明凈,由于塑料不但易燃,而且遇高溫裂解產生劇毒氣體。

三測爆,就是在容器內部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限,大型容器的抽樣應從上、中、下輕易積聚的部位舉行,確認沒有危害,方可動火作業(yè)。

理應指出:“一嗅、二看、三測爆”,是常用的檢查方法,雖然不是最完善的檢查方法,但比起盲目動火,安好性更好些。

(二)嚴防三種類型的爆炸

1、嚴禁帶壓設備動用明火,帶壓設備動火前確定要先解除壓力(卸壓),并且焊割前務必打開全體孔蓋。未卸壓的設備嚴禁動火,常壓而密閉的設備也不許動火。

2、設備零件內部被污染了,從外面不易檢查到爆炸物,雖然數量不多,但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小,因此清洗工作無把握的設備,不隨意動火。

3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃氣體(如乙炔、煤氣等)和空氣的混合物,或遇到可燃粉塵(如鋁塵、鋅塵)和空氣的混合物,在確定混合比例下,也會發(fā)生爆炸。

上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間,且有很大的破壞力。

(三)一般動火的安好措施

1、拆遷:在易燃易爆物質的場所,應盡量將工件拆下來搬移到安好地帶動火較妥。

2、隔離:就是把需要動火的設備和其他易燃易爆的物質及設備隔離開。

3、置換:就是把惰性氣體(N2、CO2等)或水注入有可燃氣體的設備和管道中,把里面的可燃氣體置換出來。

4、清洗:用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物,應另采取措施除掉。

5、移去危害品,將可以引火的物質移至安好處。

6、打開設備、卸壓通風,開啟全部人孔閥門。

7、加強通風:在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內焊接,應加強室內通風,在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵,要采取局部抽風。

8、打定滅火器材:按要求選取滅火器,并應了解滅火器的使用性能。

為防止意外事故發(fā)生,焊工應做到焊割“十不燒”。有一列處境之一的,焊工有權拒絕焊割,各級領導都應支持,不違章作業(yè)。

1、焊工無操作證,又沒有正式焊工在場指導,不能焊割。

2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經審批,不得擅自焊割。

3、不了解作業(yè)現場及周邊的處境,不能盲目焊割。

4、不了解焊、割內部是否安好,不能盲目焊割。

5、盛裝過易燃易爆,有毒物質的各種容器,未經徹底清洗,不能焊割。

6、用可燃材料做保溫層的部位及設備,未采取穩(wěn)當的安好措施,不能焊割。

7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。

8、鄰近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安好措施前,不能焊割。

9、作業(yè)部位與外單位相接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危害而未采取有效的安好措施,不能焊割。

10、作業(yè)場所鄰近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。

三、焊割時的安好作業(yè)

(一)、登高作業(yè)應做到:

1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員,不得登高作業(yè)。

2、務必使用標準的安好帶,使用前應留心檢查,并將安好帶緊固牢靠。

3、在高空作業(yè)時,登高工具(如腳手架等)要安好堅韌穩(wěn)當,手把電纜等應扎緊在固定地方,不應纏繞在身上或搭在背上工作。不應采取可燃物(如麻繩等)作固定腳手板的材料。

4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機等焊接設備器具盡量留在地面上。

5、留神火星的飛濺。

(二)進入設備內部動火的安好措施:

1、進入設備內部前,先要弄清設備內部的處境。

2、把該設備和外界聯系的部位,都要舉行隔離和切斷,如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設備應按前述舉行清洗后才能進入內部焊割。

3、進入容器內部焊割要實行監(jiān)護制。派專人舉行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨意離開現場,并與容器內部的人員經常取得聯系。

4、設備內部要通風良好,這不僅要驅除內部的有害氣體,而且要向內部送入嶄新空氣。但是,嚴禁使用氧氣作為氣源。

5、氧乙炔焊割炬要隨人進出,不得任意放在容器內。

6、在內部作業(yè)時,做好絕緣防護工作,防止觸電等事故。

7、做好個體防護,裁減煙塵對人體的侵害,目前多采用靜電口罩。

(三)焊修燃料容器的安好措施:

燃料容器內即使有極少量殘液,在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽,并與空氣混合后能引起猛烈爆炸。因此務必舉行徹底清洗。清洗方法有以下幾種:

1、一般燃料容器,可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液留心清洗,時間可視容器的大小而定,一般15-30分鐘,洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。

2、當洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時,可采用1升水加2-3克肥皂粉,用水蒸汽加熱吹刷,吹刷時間視容器大小而定,一般2-24小時。

如清洗不易舉行時,可采用以下方法:把容器裝滿水,以裁減可能產生爆炸混合氣體的空間,但務必使容器上部的口打開,防止容器內部壓力增高。

四、焊割作業(yè)后的安好檢查

(一)留心檢查漏焊、假焊,并立刻補焊。

(二)對加熱的布局片面,務必待安好冷卻后,才能進料或進氣。由于焊后熾烈處遇到易燃物質也能引起燃燒或爆炸。若熾烈片面因快冷使金屬強度降低,可能使設備