工廠全面管理培訓(xùn)課程課件

工廠全面管理培訓(xùn)

1工廠成本管理與控制工廠全面管理培訓(xùn)1工廠成本管理與控制課程說(shuō)明第一講微利時(shí)代—要不得的成本意識(shí)第二講了解最新的成本管理趨勢(shì)與分析企業(yè)管理現(xiàn)狀第三講浪費(fèi)是成本管理的“天敵”第四講通過(guò)班組的改善來(lái)消除浪費(fèi)第五講工廠成本是怎樣煉成的第六講工廠制造成本降低的方向第七講降低成本工作的推行2工廠成本管理與控制課程說(shuō)明第一講微利時(shí)代—要不得的成本意識(shí)2工廠成本管理第一講

微利時(shí)代—要不得的成本意識(shí)3工廠成本管理與控制第一講3工廠成本管理與控制挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時(shí)代來(lái)臨了暴利與微利4工廠成本管理與控制挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時(shí)代來(lái)臨了暴利與微利4工廠成本管理與控制我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)公家的東西，不用白不用節(jié)約了成本，我有什么好處要不得的成本意識(shí)5工廠成本管理與控制我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)要不得的成本意識(shí)5工廠成本管理與控制第二講了解最新的成本管理趨勢(shì)與分析企業(yè)管理現(xiàn)狀6工廠成本管理與控制第二講了解最新的成本管理趨6工廠成本管理與控制世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)(日本、美國(guó)）傳統(tǒng)的降低成本方法現(xiàn)代的降低成本方法實(shí)例1.采用自動(dòng)或高速機(jī)械省人化、無(wú)人化、系列化·機(jī)器人·無(wú)人工廠2.零件工藝過(guò)程裝配及加工過(guò)程、包裝·裝配機(jī)器人·自動(dòng)包裝機(jī)3.使用同一材料多種材料的活用·鋼→塑料→陶瓷4.制造現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、研發(fā)·價(jià)值工程·CAD/CAM5.加工場(chǎng)合采購(gòu)層面·非標(biāo)準(zhǔn)件轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)件6.少品種、大批量多品種、小批量·計(jì)算機(jī)控制·柔性制造系統(tǒng)7.以制造部門為中心整個(gè)業(yè)務(wù)流程·無(wú)人倉(cāng)庫(kù)·流通環(huán)節(jié)的情報(bào)8.局部的全面的·成本管理·全面品質(zhì)控制9.國(guó)內(nèi)采購(gòu)國(guó)外采購(gòu)·電子商務(wù)發(fā)展7工廠成本管理與控制世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)(日本、美國(guó)）傳統(tǒng)的降低成本方任務(wù)吃不了，能力吃不飽。生產(chǎn)不均衡，物流亂糟糟。加班又添哨，質(zhì)量保不了。短缺不配套，交貨難協(xié)調(diào)。生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率往下掉。庫(kù)存堆得高，資金占不少。成本失調(diào)控，盈虧不知道。信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。管理不規(guī)范，獎(jiǎng)懲為重要。市場(chǎng)變化快，怎能不苦惱。企業(yè)管理現(xiàn)狀8工廠成本管理與控制任務(wù)吃不了，能力吃不飽。企8工廠成本管理與控制第三講浪費(fèi)—成本管理的“天敵”9工廠成本管理與控制第三講浪費(fèi)—9工廠成本管理與控制工廠七大浪費(fèi)

⑦①管理的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)

⑥等待的浪費(fèi)

②制造過(guò)多的浪費(fèi)

③加工過(guò)剩的浪費(fèi)

④搬運(yùn)的浪費(fèi)

⑤在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)七種浪費(fèi)10工廠成本管理與控制工廠七大浪費(fèi)⑦1不良改正的浪費(fèi)

不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi)。如：·產(chǎn)品報(bào)廢；·降價(jià)處理；·材料損失；·人工設(shè)備資源損失；·出貨延誤取消訂單；·信譽(yù)下降；·市場(chǎng)份額萎縮。11工廠成本管理與控制1不良改正的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)是指2制造過(guò)多的浪費(fèi)

制造過(guò)多又稱在庫(kù)過(guò)多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過(guò)多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對(duì)這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費(fèi)，所以很難讓人們重視它?！ち慵氤善沸枰刃猩a(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費(fèi)；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)；·貨架臺(tái)、材料搬送工具等的增加；·運(yùn)用搬送車、升降機(jī)等搬運(yùn)手段的增加；·放置地、倉(cāng)庫(kù)等存儲(chǔ)空間的占用；·在庫(kù)的發(fā)生與管理工時(shí)的增加；·利率負(fù)擔(dān)的增加；·不能促進(jìn)改善。12工廠成本管理與控制2制造過(guò)多的浪費(fèi)制造過(guò)多又稱在庫(kù)過(guò)多3加工過(guò)剩的浪費(fèi)

也稱“過(guò)分精確加工的浪費(fèi)”。指實(shí)際加工精度比加工要求要高，要求加工三級(jí)品卻加工成一級(jí)品，造成了資源的浪費(fèi)?！ば枰嘤嗟淖鳂I(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)；·管理工時(shí)的增加；·不能促進(jìn)改善。13工廠成本管理與控制3加工過(guò)剩的浪費(fèi)也稱“過(guò)分精確加工的浪費(fèi)”4搬運(yùn)的浪費(fèi)這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)雖不產(chǎn)生附加價(jià)值，但它卻推動(dòng)了工序前進(jìn)。搬運(yùn)的損失，若分解開(kāi)來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該避免搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。14工廠成本管理與控制4搬運(yùn)的浪費(fèi)這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無(wú)5在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)

庫(kù)存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時(shí)代里，許多企業(yè)都明白這一點(diǎn)，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫(kù)量。·零部件、材料的庫(kù)存；·半成品的庫(kù)存；·成品的庫(kù)存；·已向供應(yīng)商定購(gòu)的在途零部件；·已發(fā)貨的在途成品。庫(kù)存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：·零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失；·流動(dòng)資金占用損失；·人工場(chǎng)地?fù)p失；·隱藏不良品損失；·隱藏產(chǎn)能不平衡與過(guò)剩損失；·隱藏機(jī)器故障損失等等15工廠成本管理與控制5在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)庫(kù)存量越大，6等待的浪費(fèi)

即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常稱之為“手在等待的浪費(fèi)”，在國(guó)內(nèi)有的稱為“工時(shí)利用率”?！どa(chǎn)線的機(jī)種切換；·每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無(wú)所事事；·時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；·因過(guò)程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無(wú)事可做；·因早會(huì)、開(kāi)會(huì)而占用太多的時(shí)間；·機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待；·在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象；·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來(lái)，導(dǎo)致等待。16工廠成本管理與控制6等待的浪費(fèi)即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常7管理浪費(fèi)組織內(nèi)部人員機(jī)構(gòu)的浪費(fèi)。信息傳遞與溝通不暢的浪費(fèi)。越級(jí)指揮所造成的浪費(fèi)。是指問(wèn)題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)?？茖W(xué)的管理是事先有預(yù)見(jiàn)、有規(guī)劃，在事情推進(jìn)過(guò)程中有管理控制。17工廠成本管理與控制7管理浪費(fèi)組織內(nèi)部人員機(jī)構(gòu)的浪費(fèi)。17工廠成本管理與控制作業(yè)效率工時(shí)浪費(fèi)工廠內(nèi)的七種浪費(fèi)等待的浪費(fèi)在庫(kù)量過(guò)度的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)制造過(guò)多的浪費(fèi)加工過(guò)剩的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)作業(yè)效率管理的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)8動(dòng)作的浪費(fèi)18工廠成本管理與控制作業(yè)效率工時(shí)浪費(fèi)工廠內(nèi)的七種浪費(fèi)等待的浪費(fèi)在庫(kù)量過(guò)度的浪費(fèi)兩第四講通過(guò)班組的改善來(lái)消除浪費(fèi)19工廠成本管理與控制第四講通過(guò)班組的改19工廠成本管理與控制1、創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S）；2、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；3、以看板管理的生產(chǎn)方式；4、推行目視管理5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”6、5問(wèn)必答7、IE工業(yè)工程所謂IE是對(duì)綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善、穩(wěn)定化為目的的8、TPM（TotalProductiveMaintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全面生產(chǎn)維修全面生產(chǎn)保全）員工自主改善20工廠成本管理與控制1、創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S）；20工廠成本管理與控6S活動(dòng)不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境，還能提高作業(yè)效率、品質(zhì)、士氣、牽一而動(dòng)百，是其他管理活動(dòng)有效開(kāi)展的基石之一。6S管理1、創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S)21工廠成本管理與控制6S活動(dòng)不僅能夠改善6S管理1、創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的5S的來(lái)源與6S的管理5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

由于用羅馬字拼寫這幾個(gè)日語(yǔ)詞匯時(shí)，它們的第一個(gè)字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對(duì)活動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)，相應(yīng)增加到“安全”的內(nèi)容，就有了6S的管理活動(dòng)。22工廠成本管理與控制5S的來(lái)源與6S的管理5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)22工6S活動(dòng)的定義整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。清掃：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。素養(yǎng)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。安全：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。23工廠成本管理與控制6S活動(dòng)的定義整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)資金的浪費(fèi)場(chǎng)地的浪費(fèi)人員的浪費(fèi)士氣的浪費(fèi)形象的浪費(fèi)效率的浪費(fèi)品質(zhì)的浪費(fèi)成本的浪費(fèi)24工廠成本管理與控制八大浪費(fèi)資金的浪費(fèi)24工廠成本管理與控制2制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

每次一有問(wèn)題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，管理人員須先加以調(diào)查，確定原因和修正現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)嵭行聵?biāo)準(zhǔn)，防止問(wèn)題再發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場(chǎng)改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。確定生產(chǎn)周期圍繞人員機(jī)器材料環(huán)境方法信息明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書提高總體效率25工廠成本管理與控制2制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

每次一有問(wèn)題或不正常現(xiàn)象發(fā)3看板管理的生產(chǎn)方式就是把希望管理的項(xiàng)目,通過(guò)各類管理板顯示出來(lái),使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.26工廠成本管理與控制3看板管理的生產(chǎn)方式就是把希望管理的項(xiàng)目,通過(guò)各類管理板顯看板內(nèi)容質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖,以及改善目標(biāo).不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來(lái),給所有的員工看.成本信息:生產(chǎn)能力數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo).交貨期信息:每日生產(chǎn)圖表.機(jī)器故障數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo).設(shè)備綜合效率.品管圈活動(dòng).27工廠成本管理與控制看板內(nèi)容質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖,以4推行目視管理

目視管理是用圖形,圖表等視覺(jué)感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問(wèn)題得到迅速解決的方法.由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問(wèn)題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問(wèn)題的機(jī)會(huì),忽視了不良發(fā)生的征兆,實(shí)行目視管理可以避免問(wèn)題的發(fā)生:Q(品質(zhì)):異常及問(wèn)題的浮現(xiàn)化C(成本):浪費(fèi),不均,不合理浮顯化D(交期):延誤及進(jìn)度狀況明確化S(安全):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí)M(士氣):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化28工廠成本管理與控制4推行目視管理

目視管理是用圖形,圖表等視覺(jué)感應(yīng),確定目前目視管理實(shí)施要點(diǎn)設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)從5S開(kāi)始徹底做好物品放置方法的標(biāo)示物流和人流去向明確基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示29工廠成本管理與控制目視管理實(shí)施要點(diǎn)設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)29工廠成本管理與控制5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”

1、走動(dòng)管理

到工作現(xiàn)場(chǎng)去，在工作現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的管理方式。工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。

2、“三現(xiàn)主義”

現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時(shí),立即(現(xiàn)時(shí))去現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)(象)。30工廠成本管理與控制5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”1、走動(dòng)管理30工廠成本管理6、5問(wèn)必答

問(wèn)5次為什么”---挖掘問(wèn)題方法“為何你將鐵屑灑在地面上？”“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全?！薄盀槭裁磿?huì)滑，不安全？”“因?yàn)槟莾河杏蜐n。”“為什么會(huì)有油漬？”“因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！薄盀槭裁磿?huì)滴油？”“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來(lái)的。”“為什么會(huì)泄漏？”“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！?1工廠成本管理與控制6、5問(wèn)必答

問(wèn)5次為什么”---挖掘問(wèn)題方法31工廠成本管7、IE方式浪費(fèi)消除法工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。精益生產(chǎn)的基本保證；降低成本的有力“武器”。32工廠成本管理與控制7、IE方式浪費(fèi)消除法工業(yè)工程（IndustrialEn8、何謂TPMT：Total(全員參與）P：Productive（生產(chǎn)性）M：Maintenance（保全）全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。33工廠成本管理與控制8、何謂TPMT：Total(全員參與）33工廠成本管理與第五講工廠成本是怎樣煉成的34工廠成本管理與控制第五講工廠成本是怎樣煉成的34工廠成本管理與控制原材料生產(chǎn)流程廠房設(shè)備成本工人生產(chǎn)管理輔料、零件、配件水、氣、汽、電等說(shuō)明：1、生產(chǎn)制造過(guò)程就是產(chǎn)品成本的形成過(guò)程。2、制造過(guò)程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)耗費(fèi)就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。3、制造過(guò)程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。4、生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線上進(jìn)行，這些支出通過(guò)折舊方式計(jì)入成本。5、生產(chǎn)離不開(kāi)生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。6、制造出來(lái)產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。35工廠成本管理與控制原材料生產(chǎn)流程成本工人生產(chǎn)管理輔料、零件、配件水、氣、汽、電全面成本管理成本管理與控制不單是一個(gè)專門成本管理機(jī)構(gòu)的工作，企業(yè)內(nèi)部每一部門和每一個(gè)員工都是成本形成的影響著和成本控制的參與者和實(shí)施著。企業(yè)在進(jìn)行成本管理時(shí)，應(yīng)將全體員工，特別是對(duì)成本發(fā)生負(fù)有責(zé)任的管理者，諸如決策階層、部門負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員專設(shè)成本機(jī)構(gòu)人員視為成本控制的的主體，并將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分，自上而下樹(shù)立從此次成本和效益意識(shí)，消除認(rèn)為成本無(wú)法再降低的錯(cuò)誤思想。成本管理增強(qiáng)員工的成本意識(shí)成本為指標(biāo)的業(yè)績(jī)考核實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)責(zé)任制，把公司各個(gè)職能部門都變成“賺錢”的部門36工廠成本管理與控制全面成本管理成本管理增強(qiáng)員工的成本意識(shí)成本為指標(biāo)的業(yè)績(jī)考核實(shí)第六講工廠制造成本降低的方向

37工廠成本管理與控制第六講工廠制造成本降低的方向

37工廠成本管理與控制1、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化—定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式2、改進(jìn)質(zhì)量3、庫(kù)存量的降低4、設(shè)備優(yōu)化5、降低人工成本6、確保生產(chǎn)計(jì)劃與交期38工廠成本管理與控制1、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化—定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式38工廠成本管理1、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化—定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式

（1）經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立（2）內(nèi)部結(jié)算方式39工廠成本管理與控制1、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化—定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式

（1）經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（1）經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立

產(chǎn)量定額質(zhì)量定額消耗定額成本定額設(shè)備利用定額費(fèi)用總支出定額40工廠成本管理與控制（1）經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立

產(chǎn)量定額40工廠成本管理與控制（2）內(nèi)部結(jié)算方式設(shè)立班組“銀行”設(shè)立“代價(jià)劵索賠機(jī)制”建立“下一個(gè)接受工作的人就是顧客”的想法打破“計(jì)件工資體制”實(shí)現(xiàn)“員工交叉追溯體制”讓單位與員工設(shè)定“假想敵人”1緊張感—

（沒(méi)有緊張感的組織是沒(méi)有變革的組織）2不斷加劇良性競(jìng)爭(zhēng)—（樹(shù)立對(duì)立面形成“比、學(xué)、趕、超、幫”競(jìng)爭(zhēng)格局）41工廠成本管理與控制（2）內(nèi)部結(jié)算方式設(shè)立班組“銀行”41工廠成本管理與控制2、改進(jìn)質(zhì)量返工報(bào)廢次品不良品不合格品退貨品索賠不滿意品垃圾存放處高額的成本42工廠成本管理與控制2、改進(jìn)質(zhì)量返工報(bào)廢次品不良品不合格品退貨品索賠不滿“不接受、不制造、不流出”第一次就要員工做對(duì)43工廠成本管理與控制“不接受、不制造、不流出”第一次就要員工做對(duì)43工廠成本管理注意質(zhì)量可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）；沒(méi)有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。提高質(zhì)量就是要提高成本×44工廠成本管理與控制注意質(zhì)量可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由3、庫(kù)存量的降低了解庫(kù)存的對(duì)象商品產(chǎn)品半成品原輔材料在制品儲(chǔ)備品45工廠成本管理與控制3、庫(kù)存量的降低了解庫(kù)存的對(duì)象45工廠成本管理與控制庫(kù)存過(guò)大的缺點(diǎn)

庫(kù)存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難預(yù)期投資利潤(rùn)的損失由于不時(shí)興、陳腐化，使積壓品增大由于減價(jià)出售，利潤(rùn)降低難以更換新產(chǎn)品降低了建筑物的有效面積庫(kù)存相關(guān)人員的增加，庫(kù)存精度的惡化在制品過(guò)多，生產(chǎn)效率降低庫(kù)存費(fèi)用增加46工廠成本管理與控制庫(kù)存過(guò)大的缺點(diǎn)

庫(kù)存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難46工廠成本庫(kù)存過(guò)小的缺陷

由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過(guò)銷售機(jī)會(huì)，使信譽(yù)降低不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況由于緊急訂貨使物價(jià)上漲、物流成本增加增加了接受訂貨生產(chǎn)期增加了延期交貨的情況增加了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會(huì)降低47工廠成本管理與控制庫(kù)存過(guò)小的缺陷

由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過(guò)銷售機(jī)會(huì)，使信譽(yù)降低集中大倉(cāng)庫(kù)比零星小倉(cāng)庫(kù)有何優(yōu)點(diǎn)集中儲(chǔ)存和集中管理，較易節(jié)省倉(cāng)位，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)及其辦公室或附近設(shè)備所占的面積比例減少物料集中儲(chǔ)存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟(jì)有無(wú)，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率物料集中儲(chǔ)存或集中管理對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理較易指揮與監(jiān)督對(duì)于物料編碼統(tǒng)一有幫助對(duì)物料盤點(diǎn)較易進(jìn)行容易發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)管理的功能，容易引進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)或儲(chǔ)存設(shè)備對(duì)物料品質(zhì)與安全維護(hù)較易收到效果對(duì)物料計(jì)劃較能順利進(jìn)行，并可實(shí)施批量采購(gòu)而進(jìn)行大量采購(gòu)的利益?zhèn)}庫(kù)超市48工廠成本管理與控制集中大倉(cāng)庫(kù)比零星小倉(cāng)庫(kù)有何優(yōu)點(diǎn)集中儲(chǔ)存和集中管理，較易節(jié)省倉(cāng)4、設(shè)備優(yōu)化

由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價(jià)化。U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。49工廠成本管理與控制4、設(shè)備優(yōu)化

由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專5、降低人工成本省人化（減少人員）要讓作業(yè)者充分認(rèn)識(shí)到除作業(yè)必需的時(shí)間外，還有閑余時(shí)間；減少人員時(shí)，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。少人化（需要以最少的人員來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化）無(wú)論誰(shuí)都能簡(jiǎn)單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動(dòng)；集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程；進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無(wú)論哪個(gè)工程都能做好的人才；拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；9人每天8小時(shí)工作不如8人每天9小時(shí)工作。通過(guò)作業(yè)改善來(lái)減少人數(shù)，降低成本配置生產(chǎn)量的變動(dòng)，調(diào)整編制人員50工廠成本管理與控制5、降低人工成本省人化（減少人員）通過(guò)作業(yè)改配置生產(chǎn)量50工6、確保生產(chǎn)計(jì)劃與交期

從整個(gè)制程或一系列的操作做全盤考慮，分析下列項(xiàng)目：●工程的分割、順序、配置合適否？作業(yè)是否多余或重復(fù)？●搬運(yùn)、停滯、儲(chǔ)存的次數(shù)是否太多,時(shí)間是否太長(zhǎng)？進(jìn)而改善工程序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價(jià)值之作業(yè)，以提高工作效率。縮短交貨期從流程再造開(kāi)始51工廠成本管理與控制6、確保生產(chǎn)計(jì)劃與交期從整個(gè)制程或一系列的操作做根據(jù)基本日程制定生產(chǎn)計(jì)劃的方法

基本日程的內(nèi)容加工時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間、停滯時(shí)間根據(jù)基本日程制訂生產(chǎn)計(jì)劃的方案第1工程第2工程第3工程第4工程加工時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間停滯時(shí)間52工廠成本管理與控制根據(jù)基本日程制定生產(chǎn)計(jì)劃的方法

基本日程的內(nèi)容加工時(shí)間、檢驗(yàn)致力于縮短從訂貨到交貨的時(shí)間

加工時(shí)間（尋求價(jià)值時(shí)間，減少動(dòng)作浪費(fèi)）檢驗(yàn)時(shí)間（讓員工第一次做對(duì)）搬運(yùn)時(shí)間（從廠房、設(shè)備、工藝進(jìn)行改造采用立體運(yùn)輸系統(tǒng)）停滯時(shí)間（人、機(jī)、料等造成時(shí)間進(jìn)行IE分析）53工廠成本管理與控制致力于縮短從訂貨到交貨的時(shí)間

加工時(shí)間（尋求價(jià)值時(shí)間，減少動(dòng)1、客戶與銷售之間關(guān)系2、銷售與生產(chǎn)之間關(guān)系3、制定主生產(chǎn)計(jì)劃4、中日程排程計(jì)劃的安排5、處理流程間的接口問(wèn)題6、進(jìn)度控制7、進(jìn)度落后的解決措施8、交期達(dá)成結(jié)果進(jìn)行量化生產(chǎn)計(jì)劃與交貨管理54工廠成本管理與控制1、客戶與銷售之間關(guān)系生產(chǎn)計(jì)劃與交貨管理54工廠成本管理與控第七講降低成本工作的推行

55工廠成本管理與控制第七講降低成本工作的推行

55工廠成本管理與控制材料成本的降低實(shí)務(wù)

材料費(fèi)=單價(jià)×使用量=單價(jià)×（標(biāo)準(zhǔn)使用量+損耗）1、單價(jià)降低。⊙加強(qiáng)采購(gòu)機(jī)能以降低單價(jià)：詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、采購(gòu)、批量聯(lián)合采購(gòu)、長(zhǎng)期供應(yīng)合約、垂直整合等?！验_(kāi)發(fā)替用品以降低單價(jià)：以VA/VE方法，維持原機(jī)能而找到較低價(jià)的代用材料。例如以收回廢紙生產(chǎn)紙漿，以圓珠筆代替鋼筆等。2、標(biāo)準(zhǔn)使用量（BOM）降低。⊙實(shí)施設(shè)計(jì)審查——由公司其他部門對(duì)設(shè)計(jì)部門所提的標(biāo)準(zhǔn)使用量提出建議并由公司高階層審查通過(guò)。56工廠成本管理與控制材料成本的降低實(shí)務(wù)56工廠成本管理與控制3、損耗的降低?！巡少?gòu)過(guò)多的損耗。⊙進(jìn)料不良的損耗?！寻徇\(yùn)不良的損耗。⊙制造不良的損耗?！哑茐男詸z驗(yàn)的材料損耗。⊙倉(cāng)儲(chǔ)不良的損耗。針對(duì)上述材料損耗的原因，應(yīng)從下列方向謀求改進(jìn)：⊙采購(gòu)過(guò)多的損耗，應(yīng)加強(qiáng)采購(gòu)部門與生管、物料部門的配合?！堰M(jìn)料不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)料品管的機(jī)能?！寻徇\(yùn)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)搬運(yùn)的防護(hù)?！阎圃觳涣嫉膿p耗，應(yīng)加強(qiáng)制程品管機(jī)能。⊙破壞性檢驗(yàn)為品管所必須，只能考慮減少檢驗(yàn)數(shù)量。⊙倉(cāng)儲(chǔ)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管理。57工廠成本管理與控制3、損耗的降低。57工廠成本管理與控制人工成本降低的實(shí)務(wù)

人工成本在實(shí)務(wù)上包括直接人工及外包費(fèi)用兩種。人工成本的降低可從下列方面著手：a.提高稼動(dòng)率;b.一人一機(jī)或一人多工;c.做好產(chǎn)能規(guī)劃;d.減少人員流動(dòng)率;f.實(shí)施獎(jiǎng)懲制度;g.內(nèi)制及外包成本的比較;h.生產(chǎn)自動(dòng)化。58工廠成本管理與控制人工成本降低的實(shí)務(wù)58工廠成本管理與控制制造費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)

電費(fèi)降低的方法：

Θ提高功率因素，可提高功率獎(jiǎng)勵(lì)金。Θ容量的控制，容量太高時(shí)應(yīng)申請(qǐng)降低，以減少基本電費(fèi);容量不足時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)?zhí)岣?，以減少罰金。Θ增加離峰用電量，離峰用電的單價(jià)比尖峰用電低很多。Θ用電負(fù)載控制，使不要超過(guò)合同容量，避免受罰。Θ用電的基本訓(xùn)練及管制措施。59工廠成本管理與控制制造費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)59工廠成本管理與控制燃料費(fèi)降低的方法。

a.請(qǐng)能源服務(wù)團(tuán)或機(jī)械研究所測(cè)定燃燒效率值;b.進(jìn)行燃燒效率的改善措施;c.實(shí)施應(yīng)有的保溫，保冷工程;d.實(shí)施廢熱回收工程;e.實(shí)施汽電共生或熱電共生裝置;f.實(shí)施自動(dòng)控溫;g.燃料使用量的計(jì)量控制;h.燃料品質(zhì)的監(jiān)控。60工廠成本管理與控制燃料費(fèi)降低的方法。60工廠成本管理與控制修繕費(fèi)的降低

修繕費(fèi)一般指設(shè)備修繕及廠房修繕，其費(fèi)用主要來(lái)自下列各項(xiàng)：a.廠內(nèi)自行修繕?biāo)I(lǐng)用的材料、零件;b.修繕外包所發(fā)生的費(fèi)用;c.維護(hù)單位的費(fèi)用。

修繕費(fèi)之降低不外乎下列方向：a.加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)工作;b.修繕外包工程的議價(jià)與管理;

c.提高維修部門的績(jī)效;d.修繕費(fèi)的計(jì)量控制。61工廠成本管理與控制修繕費(fèi)的降低61工廠成本管理與控制物料費(fèi)的降低

a.做好物料領(lǐng)用的統(tǒng)計(jì)分析及資料反饋;b.推行5S運(yùn)動(dòng);c.實(shí)施提案獎(jiǎng)勵(lì)措施;d.品管圈活動(dòng)。62工廠成本管理與控制物料費(fèi)的降低62工廠成本管理與控制降低成本工作的推行。

a.推行組織：由總經(jīng)理室、企劃室或工業(yè)工程部負(fù)責(zé)推動(dòng)降低成本的工作;b.推行方式：以專案方式或委員會(huì)方式推行以收跨部門之效;c.注意重點(diǎn)：

Θ成本降低的工作牽涉每一部門，應(yīng)將各部門全部納入。Θ成本數(shù)據(jù)的提供應(yīng)有專責(zé)單位負(fù)責(zé)，重視時(shí)效。

Θ高階層應(yīng)給予高度重視。63工廠成本管理與控制降低成本工作的推行。63工廠成本管理與控制

謝謝合作!64工廠成本管理與控制

謝謝合作!64工廠成本管理與控制演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！65工廠全面管理培訓(xùn)

66工廠成本管理與控制工廠全面管理培訓(xùn)1工廠成本管理與控制課程說(shuō)明第一講微利時(shí)代—要不得的成本意識(shí)第二講了解最新的成本管理趨勢(shì)與分析企業(yè)管理現(xiàn)狀第三講浪費(fèi)是成本管理的“天敵”第四講通過(guò)班組的改善來(lái)消除浪費(fèi)第五講工廠成本是怎樣煉成的第六講工廠制造成本降低的方向第七講降低成本工作的推行67工廠成本管理與控制課程說(shuō)明第一講微利時(shí)代—要不得的成本意識(shí)2工廠成本管理第一講

微利時(shí)代—要不得的成本意識(shí)68工廠成本管理與控制第一講3工廠成本管理與控制挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時(shí)代來(lái)臨了暴利與微利69工廠成本管理與控制挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時(shí)代來(lái)臨了暴利與微利4工廠成本管理與控制我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)公家的東西，不用白不用節(jié)約了成本，我有什么好處要不得的成本意識(shí)70工廠成本管理與控制我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)要不得的成本意識(shí)5工廠成本管理與控制第二講了解最新的成本管理趨勢(shì)與分析企業(yè)管理現(xiàn)狀71工廠成本管理與控制第二講了解最新的成本管理趨6工廠成本管理與控制世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)(日本、美國(guó)）傳統(tǒng)的降低成本方法現(xiàn)代的降低成本方法實(shí)例1.采用自動(dòng)或高速機(jī)械省人化、無(wú)人化、系列化·機(jī)器人·無(wú)人工廠2.零件工藝過(guò)程裝配及加工過(guò)程、包裝·裝配機(jī)器人·自動(dòng)包裝機(jī)3.使用同一材料多種材料的活用·鋼→塑料→陶瓷4.制造現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、研發(fā)·價(jià)值工程·CAD/CAM5.加工場(chǎng)合采購(gòu)層面·非標(biāo)準(zhǔn)件轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)件6.少品種、大批量多品種、小批量·計(jì)算機(jī)控制·柔性制造系統(tǒng)7.以制造部門為中心整個(gè)業(yè)務(wù)流程·無(wú)人倉(cāng)庫(kù)·流通環(huán)節(jié)的情報(bào)8.局部的全面的·成本管理·全面品質(zhì)控制9.國(guó)內(nèi)采購(gòu)國(guó)外采購(gòu)·電子商務(wù)發(fā)展72工廠成本管理與控制世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)(日本、美國(guó)）傳統(tǒng)的降低成本方任務(wù)吃不了，能力吃不飽。生產(chǎn)不均衡，物流亂糟糟。加班又添哨，質(zhì)量保不了。短缺不配套，交貨難協(xié)調(diào)。生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率往下掉。庫(kù)存堆得高，資金占不少。成本失調(diào)控，盈虧不知道。信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。管理不規(guī)范，獎(jiǎng)懲為重要。市場(chǎng)變化快，怎能不苦惱。企業(yè)管理現(xiàn)狀73工廠成本管理與控制任務(wù)吃不了，能力吃不飽。企8工廠成本管理與控制第三講浪費(fèi)—成本管理的“天敵”74工廠成本管理與控制第三講浪費(fèi)—9工廠成本管理與控制工廠七大浪費(fèi)

⑦①管理的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)

⑥等待的浪費(fèi)

②制造過(guò)多的浪費(fèi)

③加工過(guò)剩的浪費(fèi)

④搬運(yùn)的浪費(fèi)

⑤在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)七種浪費(fèi)75工廠成本管理與控制工廠七大浪費(fèi)⑦1不良改正的浪費(fèi)

不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi)。如：·產(chǎn)品報(bào)廢；·降價(jià)處理；·材料損失；·人工設(shè)備資源損失；·出貨延誤取消訂單；·信譽(yù)下降；·市場(chǎng)份額萎縮。76工廠成本管理與控制1不良改正的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)是指2制造過(guò)多的浪費(fèi)

制造過(guò)多又稱在庫(kù)過(guò)多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過(guò)多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對(duì)這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費(fèi)，所以很難讓人們重視它?！ち慵氤善沸枰刃猩a(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費(fèi)；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)；·貨架臺(tái)、材料搬送工具等的增加；·運(yùn)用搬送車、升降機(jī)等搬運(yùn)手段的增加；·放置地、倉(cāng)庫(kù)等存儲(chǔ)空間的占用；·在庫(kù)的發(fā)生與管理工時(shí)的增加；·利率負(fù)擔(dān)的增加；·不能促進(jìn)改善。77工廠成本管理與控制2制造過(guò)多的浪費(fèi)制造過(guò)多又稱在庫(kù)過(guò)多3加工過(guò)剩的浪費(fèi)

也稱“過(guò)分精確加工的浪費(fèi)”。指實(shí)際加工精度比加工要求要高，要求加工三級(jí)品卻加工成一級(jí)品，造成了資源的浪費(fèi)。·需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)；·管理工時(shí)的增加；·不能促進(jìn)改善。78工廠成本管理與控制3加工過(guò)剩的浪費(fèi)也稱“過(guò)分精確加工的浪費(fèi)”4搬運(yùn)的浪費(fèi)這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)雖不產(chǎn)生附加價(jià)值，但它卻推動(dòng)了工序前進(jìn)。搬運(yùn)的損失，若分解開(kāi)來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該避免搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。79工廠成本管理與控制4搬運(yùn)的浪費(fèi)這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無(wú)5在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)

庫(kù)存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時(shí)代里，許多企業(yè)都明白這一點(diǎn)，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫(kù)量?！ち悴考?、材料的庫(kù)存；·半成品的庫(kù)存；·成品的庫(kù)存；·已向供應(yīng)商定購(gòu)的在途零部件；·已發(fā)貨的在途成品。庫(kù)存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：·零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失；·流動(dòng)資金占用損失；·人工場(chǎng)地?fù)p失；·隱藏不良品損失；·隱藏產(chǎn)能不平衡與過(guò)剩損失；·隱藏機(jī)器故障損失等等80工廠成本管理與控制5在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)庫(kù)存量越大，6等待的浪費(fèi)

即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常稱之為“手在等待的浪費(fèi)”，在國(guó)內(nèi)有的稱為“工時(shí)利用率”?！どa(chǎn)線的機(jī)種切換；·每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無(wú)所事事；·時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；·因過(guò)程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無(wú)事可做；·因早會(huì)、開(kāi)會(huì)而占用太多的時(shí)間；·機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待；·在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象；·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來(lái)，導(dǎo)致等待。81工廠成本管理與控制6等待的浪費(fèi)即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常7管理浪費(fèi)組織內(nèi)部人員機(jī)構(gòu)的浪費(fèi)。信息傳遞與溝通不暢的浪費(fèi)。越級(jí)指揮所造成的浪費(fèi)。是指問(wèn)題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)?？茖W(xué)的管理是事先有預(yù)見(jiàn)、有規(guī)劃，在事情推進(jìn)過(guò)程中有管理控制。82工廠成本管理與控制7管理浪費(fèi)組織內(nèi)部人員機(jī)構(gòu)的浪費(fèi)。17工廠成本管理與控制作業(yè)效率工時(shí)浪費(fèi)工廠內(nèi)的七種浪費(fèi)等待的浪費(fèi)在庫(kù)量過(guò)度的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)制造過(guò)多的浪費(fèi)加工過(guò)剩的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)作業(yè)效率管理的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)8動(dòng)作的浪費(fèi)83工廠成本管理與控制作業(yè)效率工時(shí)浪費(fèi)工廠內(nèi)的七種浪費(fèi)等待的浪費(fèi)在庫(kù)量過(guò)度的浪費(fèi)兩第四講通過(guò)班組的改善來(lái)消除浪費(fèi)84工廠成本管理與控制第四講通過(guò)班組的改19工廠成本管理與控制1、創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S）；2、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；3、以看板管理的生產(chǎn)方式；4、推行目視管理5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”6、5問(wèn)必答7、IE工業(yè)工程所謂IE是對(duì)綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善、穩(wěn)定化為目的的8、TPM（TotalProductiveMaintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全面生產(chǎn)維修全面生產(chǎn)保全）員工自主改善85工廠成本管理與控制1、創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S）；20工廠成本管理與控6S活動(dòng)不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境，還能提高作業(yè)效率、品質(zhì)、士氣、牽一而動(dòng)百，是其他管理活動(dòng)有效開(kāi)展的基石之一。6S管理1、創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S)86工廠成本管理與控制6S活動(dòng)不僅能夠改善6S管理1、創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的5S的來(lái)源與6S的管理5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

由于用羅馬字拼寫這幾個(gè)日語(yǔ)詞匯時(shí)，它們的第一個(gè)字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對(duì)活動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)，相應(yīng)增加到“安全”的內(nèi)容，就有了6S的管理活動(dòng)。87工廠成本管理與控制5S的來(lái)源與6S的管理5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)22工6S活動(dòng)的定義整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。清掃：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。素養(yǎng)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。安全：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。88工廠成本管理與控制6S活動(dòng)的定義整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)資金的浪費(fèi)場(chǎng)地的浪費(fèi)人員的浪費(fèi)士氣的浪費(fèi)形象的浪費(fèi)效率的浪費(fèi)品質(zhì)的浪費(fèi)成本的浪費(fèi)89工廠成本管理與控制八大浪費(fèi)資金的浪費(fèi)24工廠成本管理與控制2制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

每次一有問(wèn)題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，管理人員須先加以調(diào)查，確定原因和修正現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)嵭行聵?biāo)準(zhǔn)，防止問(wèn)題再發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場(chǎng)改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。確定生產(chǎn)周期圍繞人員機(jī)器材料環(huán)境方法信息明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書提高總體效率90工廠成本管理與控制2制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

每次一有問(wèn)題或不正?，F(xiàn)象發(fā)3看板管理的生產(chǎn)方式就是把希望管理的項(xiàng)目,通過(guò)各類管理板顯示出來(lái),使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.91工廠成本管理與控制3看板管理的生產(chǎn)方式就是把希望管理的項(xiàng)目,通過(guò)各類管理板顯看板內(nèi)容質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖,以及改善目標(biāo).不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來(lái),給所有的員工看.成本信息:生產(chǎn)能力數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo).交貨期信息:每日生產(chǎn)圖表.機(jī)器故障數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo).設(shè)備綜合效率.品管圈活動(dòng).92工廠成本管理與控制看板內(nèi)容質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖,以4推行目視管理

目視管理是用圖形,圖表等視覺(jué)感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問(wèn)題得到迅速解決的方法.由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問(wèn)題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問(wèn)題的機(jī)會(huì),忽視了不良發(fā)生的征兆,實(shí)行目視管理可以避免問(wèn)題的發(fā)生:Q(品質(zhì)):異常及問(wèn)題的浮現(xiàn)化C(成本):浪費(fèi),不均,不合理浮顯化D(交期):延誤及進(jìn)度狀況明確化S(安全):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí)M(士氣):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化93工廠成本管理與控制4推行目視管理

目視管理是用圖形,圖表等視覺(jué)感應(yīng),確定目前目視管理實(shí)施要點(diǎn)設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)從5S開(kāi)始徹底做好物品放置方法的標(biāo)示物流和人流去向明確基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示94工廠成本管理與控制目視管理實(shí)施要點(diǎn)設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)29工廠成本管理與控制5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”

1、走動(dòng)管理

到工作現(xiàn)場(chǎng)去，在工作現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的管理方式。工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。

2、“三現(xiàn)主義”

現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時(shí),立即(現(xiàn)時(shí))去現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)(象)。95工廠成本管理與控制5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”1、走動(dòng)管理30工廠成本管理6、5問(wèn)必答

問(wèn)5次為什么”---挖掘問(wèn)題方法“為何你將鐵屑灑在地面上？”“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全。”“為什么會(huì)滑，不安全？”“因?yàn)槟莾河杏蜐n?！薄盀槭裁磿?huì)有油漬？”“因?yàn)闄C(jī)器在滴油。”“為什么會(huì)滴油？”“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來(lái)的?！薄盀槭裁磿?huì)泄漏？”“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。”96工廠成本管理與控制6、5問(wèn)必答

問(wèn)5次為什么”---挖掘問(wèn)題方法31工廠成本管7、IE方式浪費(fèi)消除法工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。精益生產(chǎn)的基本保證；降低成本的有力“武器”。97工廠成本管理與控制7、IE方式浪費(fèi)消除法工業(yè)工程（IndustrialEn8、何謂TPMT：Total(全員參與）P：Productive（生產(chǎn)性）M：Maintenance（保全）全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。98工廠成本管理與控制8、何謂TPMT：Total(全員參與）33工廠成本管理與第五講工廠成本是怎樣煉成的99工廠成本管理與控制第五講工廠成本是怎樣煉成的34工廠成本管理與控制原材料生產(chǎn)流程廠房設(shè)備成本工人生產(chǎn)管理輔料、零件、配件水、氣、汽、電等說(shuō)明：1、生產(chǎn)制造過(guò)程就是產(chǎn)品成本的形成過(guò)程。2、制造過(guò)程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)耗費(fèi)就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。3、制造過(guò)程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。4、生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線上進(jìn)行，這些支出通過(guò)折舊方式計(jì)入成本。5、生產(chǎn)離不開(kāi)生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。6、制造出來(lái)產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。100工廠成本管理與控制原材料生產(chǎn)流程成本工人生產(chǎn)管理輔料、零件、配件水、氣、汽、電全面成本管理成本管理與控制不單是一個(gè)專門成本管理機(jī)構(gòu)的工作，企業(yè)內(nèi)部每一部門和每一個(gè)員工都是成本形成的影響著和成本控制的參與者和實(shí)施著。企業(yè)在進(jìn)行成本管理時(shí)，應(yīng)將全體員工，特別是對(duì)成本發(fā)生負(fù)有責(zé)任的管理者，諸如決策階層、部門負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員專設(shè)成本機(jī)構(gòu)人員視為成本控制的的主體，并將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分，自上而下樹(shù)立從此次成本和效益意識(shí)，消除認(rèn)為成本無(wú)法再降低的錯(cuò)誤思想。成本管理增強(qiáng)員工的成本意識(shí)成本為指標(biāo)的業(yè)績(jī)考核實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)責(zé)任制，把公司各個(gè)職能部門都變成“賺錢”的部門101工廠成本管理與控制全面成本管理成本管理增強(qiáng)員工的成本意識(shí)成本為指標(biāo)的業(yè)績(jī)考核實(shí)第六講工廠制造成本降低的方向

102工廠成本管理與控制第六講工廠制造成本降低的方向

37工廠成本管理與控制1、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化—定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式2、改進(jìn)質(zhì)量3、庫(kù)存量的降低4、設(shè)備優(yōu)化5、降低人工成本6、確保生產(chǎn)計(jì)劃與交期103工廠成本管理與控制1、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化—定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式38工廠成本管理1、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化—定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式

（1）經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立（2）內(nèi)部結(jié)算方式104工廠成本管理與控制1、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化—定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式

（1）經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（1）經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立

產(chǎn)量定額質(zhì)量定額消耗定額成本定額設(shè)備利用定額費(fèi)用總支出定額105工廠成本管理與控制（1）經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立

產(chǎn)量定額40工廠成本管理與控制（2）內(nèi)部結(jié)算方式設(shè)立班組“銀行”設(shè)立“代價(jià)劵索賠機(jī)制”建立“下一個(gè)接受工作的人就是顧客”的想法打破“計(jì)件工資體制”實(shí)現(xiàn)“員工交叉追溯體制”讓單位與員工設(shè)定“假想敵人”1緊張感—

（沒(méi)有緊張感的組織是沒(méi)有變革的組織）2不斷加劇良性競(jìng)爭(zhēng)—（樹(shù)立對(duì)立面形成“比、學(xué)、趕、超、幫”競(jìng)爭(zhēng)格局）106工廠成本管理與控制（2）內(nèi)部結(jié)算方式設(shè)立班組“銀行”41工廠成本管理與控制2、改進(jìn)質(zhì)量返工報(bào)廢次品不良品不合格品退貨品索賠不滿意品垃圾存放處高額的成本107工廠成本管理與控制2、改進(jìn)質(zhì)量返工報(bào)廢次品不良品不合格品退貨品索賠不滿“不接受、不制造、不流出”第一次就要員工做對(duì)108工廠成本管理與控制“不接受、不制造、不流出”第一次就要員工做對(duì)43工廠成本管理注意質(zhì)量可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）；沒(méi)有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。提高質(zhì)量就是要提高成本×109工廠成本管理與控制注意質(zhì)量可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由3、庫(kù)存量的降低了解庫(kù)存的對(duì)象商品產(chǎn)品半成品原輔材料在制品儲(chǔ)備品110工廠成本管理與控制3、庫(kù)存量的降低了解庫(kù)存的對(duì)象45工廠成本管理與控制庫(kù)存過(guò)大的缺點(diǎn)

庫(kù)存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難預(yù)期投資利潤(rùn)的損失由于不時(shí)興、陳腐化，使積壓品增大由于減價(jià)出售，利潤(rùn)降低難以更換新產(chǎn)品降低了建筑物的有效面積庫(kù)存相關(guān)人員的增加，庫(kù)存精度的惡化在制品過(guò)多，生產(chǎn)效率降低庫(kù)存費(fèi)用增加111工廠成本管理與控制庫(kù)存過(guò)大的缺點(diǎn)

庫(kù)存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難46工廠成本庫(kù)存過(guò)小的缺陷

由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過(guò)銷售機(jī)會(huì)，使信譽(yù)降低不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況由于緊急訂貨使物價(jià)上漲、物流成本增加增加了接受訂貨生產(chǎn)期增加了延期交貨的情況增加了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會(huì)降低112工廠成本管理與控制庫(kù)存過(guò)小的缺陷

由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過(guò)銷售機(jī)會(huì)，使信譽(yù)降低集中大倉(cāng)庫(kù)比零星小倉(cāng)庫(kù)有何優(yōu)點(diǎn)集中儲(chǔ)存和集中管理，較易節(jié)省倉(cāng)位，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)及其辦公室或附近設(shè)備所占的面積比例減少物料集中儲(chǔ)存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟(jì)有無(wú)，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率物料集中儲(chǔ)存或集中管理對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理較易指揮與監(jiān)督對(duì)于物料編碼統(tǒng)一有幫助對(duì)物料盤點(diǎn)較易進(jìn)行容易發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)管理的功能，容易引進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)或儲(chǔ)存設(shè)備對(duì)物料品質(zhì)與安全維護(hù)較易收到效果對(duì)物料計(jì)劃較能順利進(jìn)行，并可實(shí)施批量采購(gòu)而進(jìn)行大量采購(gòu)的利益?zhèn)}庫(kù)超市113工廠成本管理與控制集中大倉(cāng)庫(kù)比零星小倉(cāng)庫(kù)有何優(yōu)點(diǎn)集中儲(chǔ)存和集中管理，較易節(jié)省倉(cāng)4、設(shè)備優(yōu)化

由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價(jià)化。U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。114工廠成本管理與控制4、設(shè)備優(yōu)化

由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專5、降低人工成本省人化（減少人員）要讓作業(yè)者充分認(rèn)識(shí)到除作業(yè)必需的時(shí)間外，還有閑余時(shí)間；減少人員時(shí)，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。少人化（需要以最少的人員來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化）無(wú)論誰(shuí)都能簡(jiǎn)單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動(dòng)；集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程；進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無(wú)論哪個(gè)工程都能做好的人才；拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；9人每天8小時(shí)工作不如8人每天9小時(shí)工作。通過(guò)作業(yè)改善來(lái)減少人數(shù)，降低成本配置生產(chǎn)量的變動(dòng)，調(diào)整編制人員115工廠成本管理與控制5、降低人工成本省人化（減少人員）通過(guò)作業(yè)改配置生產(chǎn)量50工6、確保生產(chǎn)計(jì)劃與交期

從整個(gè)制程或一系列的操作做全盤考慮，分析下列項(xiàng)目：●工程的分割、順序、配置合適否？作業(yè)是否多余或重復(fù)？●搬運(yùn)、停滯、儲(chǔ)存的次數(shù)是否太多,時(shí)間是否太長(zhǎng)？進(jìn)而改善工程序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價(jià)值之作業(yè)，以提高工作效率?？s短交貨期從流程再造開(kāi)始116工廠成本管理與控制6、確保生產(chǎn)計(jì)劃與交期從整個(gè)制程或一系列的操作做根據(jù)基本日程制定生產(chǎn)計(jì)劃的方法

基本日程的內(nèi)容加