輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)卡-線路施工部分

目錄工程名稱：起止時間：施工隊：作業(yè)地點(diǎn)：序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要求安全風(fēng)險預(yù)測控制措施完成情況責(zé)任人1運(yùn)輸準(zhǔn)備實(shí)地踏勘，選擇路徑，清除障礙物，修繕道路。1.人力搬運(yùn)：山區(qū)抬運(yùn)笨重物件運(yùn)輸?shù)缆穼挾炔灰诵∮?.2m，坡度不宜大于1:4。2.機(jī)動車運(yùn)輸：路況滿足機(jī)動車通行安全要求。1.蛇、蟲、狗傷害2.扎腳、摔傷3.溺水4.迷路5.交通事故1.打草驚蛇，隨身配備藥品；可能有狗的地方先吆喝，備有棍棒。2.穿工作鞋，集中精力。雨雪天氣慢行并注意防滑，不走險路。3.不得穿越不明深淺的水域，不踩薄和疏松的冰。4.實(shí)地踏勘必須有兩人進(jìn)行，約定聯(lián)絡(luò)方式。5.穿越道路時注意瞭望。2運(yùn)輸1.人力搬運(yùn)2.機(jī)動車運(yùn)輸1.單人搬運(yùn)物件不宜超過50kg。2.遵守《中華人民共和國道路交通安全法》。1.物體打擊2.交通事故3.超限運(yùn)輸4.不良路況5.惡劣天氣6.重物滾動、滑動1.不得超重，所運(yùn)物件用繩索綁扎牢固。統(tǒng)一指揮，同起同落，相互配合。2.嚴(yán)禁酒后駕駛；保證工作時精力充沛。3.裝載超長、超高物件必須設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，裝運(yùn)的物件必須綁扎牢固。4.路面水深超過排氣管時不得強(qiáng)行通過；泥濘坡道和冰雪路面應(yīng)緩行并加裝防滑鏈；路基不實(shí)車輛應(yīng)盡量靠道路中間行駛.5.暴雨、沙塵暴、霧天、冰雪等天氣提前減速慢行，開啟警示燈，注意觀察，禁止盲目行駛。6.支點(diǎn)牢固，木楔掩牢；線軸滾動方向不得與行駛方向同向；嚴(yán)禁用圓木做支點(diǎn)。1.每工作日填寫一張作業(yè)卡。2.“完成情況”欄填寫“已完成”；無此作業(yè)項(xiàng)目時，畫“/”。3.“責(zé)任人”欄由操作者簽名。工程名稱：起止時間：施工隊：作業(yè)地點(diǎn)：序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要求安全風(fēng)險預(yù)測控制措施完成情況責(zé)任人1準(zhǔn)備工作1.檢查儀器；2.通訊設(shè)備、木樁、鐵釘、大錘、紅藍(lán)油漆、施工圖、斷面圖、有關(guān)變更文件、記錄本的準(zhǔn)備；3.測工、技術(shù)員至少一名1.檢驗(yàn)合格有效，儀器運(yùn)行正常；2.通訊設(shè)備電力充足、暢通，木樁大小統(tǒng)一，長度不得短于30cm。施工圖、斷面圖使用本工程有效施工圖紙；3.經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核取得相應(yīng)資質(zhì)證書的人員。2GPS架設(shè)1.選擇平坦、空曠、較高地勢架設(shè)基站；2.架設(shè)基站時電源紅接“＋”黑接“－”。1.基站周圍無障礙，上空無遮攔；2.三角架平、穩(wěn)、牢固，設(shè)專人看管。1.電擊傷人2.雷擊1.儀器天線避開電力線正下方；2.遇有雷雨天氣，關(guān)閉儀器，撤消基站。3采點(diǎn)建線1.在同一耐張段內(nèi)，距離較遠(yuǎn)的兩個原始樁位取點(diǎn)；2.建立直線。1.原始樁位未松動。2.建立直線時數(shù)據(jù)輸入正確。1.蛇蟲狗傷害2.物體打擊3.扎腳摔傷4.溺水1.兩人以上結(jié)伴同行，與基站保持通訊暢通。打草驚蛇，棍等；2.手錘柄安裝牢固，手錘運(yùn)動方向不得有人，打錘人不得戴手套；3.穿工作鞋，雨雪天氣慢行,并注意防滑，不走險路；4.不得穿越不明深淺的水域和薄冰，同時應(yīng)隨時與其他人員保持聯(lián)系。4線路復(fù)測1.校核檔距，補(bǔ)樁。2.記錄實(shí)測檔距。3.復(fù)測交叉跨越。4.塔基斷面復(fù)測。1.檔距誤差小于±1%檔距；2.橫線路誤差不超過50㎜；3.實(shí)測實(shí)錄，不符的與設(shè)計聯(lián)系；4.應(yīng)檢查塔基地質(zhì)情況，穩(wěn)定判斷，避免因設(shè)計考慮不周導(dǎo)致基礎(chǔ)外露過高或塔腿埋入基坑以內(nèi)情況，避免基礎(chǔ)處于不良地質(zhì)或不穩(wěn)定滑坡地帶。5轉(zhuǎn)角角度復(fù)測1.取兩耐張段兩端的轉(zhuǎn)角樁與兩耐張段的交叉點(diǎn)利用GPS計算，讀取角度數(shù)據(jù)與圖紙校對。2.記錄實(shí)際數(shù)據(jù)1.角度誤差不超過1′30″。2.實(shí)測實(shí)錄，與圖紙不符的與設(shè)計院聯(lián)系，查明原因，并予以糾正。6自檢每個樁位復(fù)測完成后，再進(jìn)行一次數(shù)據(jù)校核，確保復(fù)測準(zhǔn)確。校核數(shù)據(jù)結(jié)果應(yīng)與復(fù)測時一致，如有不符，查明原因，重新復(fù)測。1.每工作日填寫一張作業(yè)卡。2.“完成情況”欄填寫“已完成”；無此作業(yè)項(xiàng)目時，畫“/”。3.“責(zé)任人”欄由操作者簽名。工程名稱：起止時間：施工隊：作業(yè)地點(diǎn)：序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要求安全風(fēng)險預(yù)測控制措施完成情況責(zé)任人1施工準(zhǔn)備1.檢查儀器；2.準(zhǔn)備經(jīng)緯儀、測距尺、木樁、大錘、鐵釘、老弦、通訊設(shè)備、紅漆、藍(lán)漆、施工圖、斷面圖、有關(guān)變更文件、記錄本；3.測工、技術(shù)員至少一名。1.檢驗(yàn)合格有效，儀器運(yùn)行正常；2.經(jīng)緯儀、鋼卷尺、必須經(jīng)過檢驗(yàn)并合格；施工圖、斷面圖使用本工程有效施工圖紙；通訊設(shè)備電力充足、暢通，木樁大小統(tǒng)一，長度不得短于30cm。施工圖、斷面圖使用本工程有效施工圖紙；3.經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核取得相應(yīng)資質(zhì)證書的人員。2直線樁位復(fù)測采用重轉(zhuǎn)法即正倒鏡分中延長線法。1.橫線路樁位不得偏出線路中心50mm；2.中心樁使用紅色油漆標(biāo)明，方向樁和輔助樁使用藍(lán)色油漆標(biāo)明。1.蛇蟲狗傷害2.物體打擊3.扎腳摔傷4.溺水1.兩人以上結(jié)伴同行；打草驚蛇，攜帶棍等必要的保衛(wèi)器械、防護(hù)用具及藥品；2.手錘柄安裝牢固，手錘運(yùn)動方向不得有人；打錘人不得戴手套；3.穿工作鞋，雨雪天氣慢行,并注意防滑，不走險路；4.不得穿越不明深淺的水域和薄冰，同時應(yīng)隨時與其他人員保持聯(lián)系。3轉(zhuǎn)角塔位復(fù)測采用方向法一測回復(fù)測水平角度。1.樁位角度符合設(shè)計值，偏差不得超出1′30″；2.中心樁使用紅色油漆標(biāo)明，方向樁和輔助樁使用藍(lán)色油漆標(biāo)明。4檔距復(fù)測采用經(jīng)緯儀視距法。檔距值不大于所測檔距的1%。5相鄰桿塔相對標(biāo)高復(fù)測采用經(jīng)緯儀視距法測量兩塔位水平距離，根據(jù)經(jīng)緯儀垂直度盤讀出豎直角度，計算兩塔位相對標(biāo)高。相鄰兩塔位相對標(biāo)高不得超過0.5m。同上同上6跨越物交叉角度復(fù)測經(jīng)緯儀架設(shè)于線路中心與跨越物交叉點(diǎn)，分別對準(zhǔn)線路方向和跨越物方向，采用方向法一測回測出跨越交叉角。符合規(guī)范、設(shè)計圖紙7跨越物高度復(fù)測采用經(jīng)緯儀視距法測出直線距離，再根據(jù)垂直度盤讀出的豎直角度，計算出跨越物對地高度。符合規(guī)范、設(shè)計圖紙8塔基斷面復(fù)測根據(jù)基礎(chǔ)根開使用鋼卷尺或經(jīng)緯儀對塔基周圍進(jìn)行測量、判斷。應(yīng)檢查塔基地質(zhì)情況，穩(wěn)定判斷，避免因設(shè)計考慮不周導(dǎo)致基礎(chǔ)外露過高或塔腿埋入基坑以內(nèi)情況，避免基礎(chǔ)處于不良地質(zhì)或不穩(wěn)定滑坡地帶。9自檢每個樁位復(fù)測完成后，再進(jìn)行一次數(shù)據(jù)校核，確保復(fù)測準(zhǔn)確。校核數(shù)據(jù)結(jié)果應(yīng)與復(fù)測時一致，如有不符，查明原因，重新復(fù)測。工程名稱：起止時間：施工隊：作業(yè)地點(diǎn)：序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要求安全風(fēng)險預(yù)測控制措施完成情況責(zé)任人1施工準(zhǔn)備1.準(zhǔn)備經(jīng)緯儀、鋼卷尺、盒尺、木樁，機(jī)械挖掘設(shè)備，鐵鍬，施工圖、斷面圖、記錄本，梯子、安全圍欄；2.對施工人員講解施工要點(diǎn)，發(fā)放本工程基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書、基礎(chǔ)分坑數(shù)據(jù)表；施工圖紙；基礎(chǔ)安全、質(zhì)量措施；3.測工、技術(shù)人員至少各一名。1.經(jīng)緯儀、鋼卷尺、盒尺必須經(jīng)過檢驗(yàn)并合格，施工圖、斷面圖使用本工程最終版有效圖紙；2.作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)過公司主管部門審核批準(zhǔn)，并報監(jiān)理單位審核同意實(shí)施；基礎(chǔ)分坑數(shù)據(jù)表經(jīng)項(xiàng)目總工審核批準(zhǔn)同意實(shí)施；3.經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核取得相應(yīng)資質(zhì)證書的人員。2數(shù)據(jù)校核由測工根據(jù)圖紙及其他技術(shù)資料對數(shù)據(jù)進(jìn)行校核符合設(shè)計圖紙要求3線路復(fù)測校核中心樁和方向樁符合設(shè)計圖紙1.蟲狗傷害2.扎腳摔傷3.溺水1.打草驚蛇，攜帶棍等必要的保衛(wèi)器械、防護(hù)用具及藥品；2.穿工作鞋，雨雪天氣慢行,并注意防滑，不走險路；3.不得穿越不明深淺的水域和薄冰，同時應(yīng)隨時與其他人員保持聯(lián)系。4基礎(chǔ)分坑1.使用經(jīng)緯儀校核樁位，根據(jù)基礎(chǔ)施工圖，按照根開尺寸確定各基礎(chǔ)腿中心位置；2.按照基礎(chǔ)底盤尺寸加上放坡尺寸和操作裕度畫出坑口位置；3.沿線路方向和垂直線路方向以及坑中心延長線上設(shè)置輔助樁以便施工過程找正檢查。1.基礎(chǔ)中心樁不得橫線路位移超過50mm，順線路誤差不得超過檔距1%；2.各坑中心尺寸不得超過2‰根開尺寸物體打擊手錘柄安裝牢固，手錘運(yùn)動方向不得有人；打錘人不得戴手套。5自檢分坑后，技術(shù)人員再次進(jìn)行數(shù)據(jù)校核，確保分坑準(zhǔn)確校核數(shù)據(jù)結(jié)果應(yīng)與分坑時一致，如有不符，查明原因，重新分坑。工程名稱：起止時間：施工隊：作業(yè)地點(diǎn)：序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要求安全風(fēng)險預(yù)測控制措施完成情況責(zé)任人1施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備挖掘工具，施工圖、斷面圖、記錄本，梯子、安全圍欄。施工圖、斷面圖使用本工程最終版圖紙。2基面清理根據(jù)現(xiàn)場地形采取人工或機(jī)械作業(yè)的方式。1.滿足施工需要，滿足環(huán)境保護(hù)要，符合設(shè)計要求；2.保護(hù)好中心樁。機(jī)械傷人指揮人員與機(jī)械操作人員密切配合3基坑開挖1.使用人工開挖2.使用機(jī)械開挖，適當(dāng)加大放坡量1.開挖過程盡量保護(hù)中心樁不被破壞；2.基坑深度不能超過+100mm、-50mm。1.土方坍塌2.物體打擊；1.開挖過程必須設(shè)置專人監(jiān)護(hù)；坑壁應(yīng)留有適當(dāng)坡度；坑口0.8m范圍內(nèi)不得堆放土石和工具；坑內(nèi)設(shè)置梯子等攀爬設(shè)施；2.向坑外拋扔土石時，應(yīng)防止土石回落傷人；坑下人員戴好安全帽；任何人員不得在坑內(nèi)休息。4自檢開挖成型后，對基坑深度及放坡裕度進(jìn)行校核校核數(shù)據(jù)應(yīng)與第3項(xiàng)中數(shù)據(jù)相符，如不符查明原因，對基坑進(jìn)行修整工程名稱：起止時間：施工隊：作業(yè)地點(diǎn)：序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要求安全風(fēng)險預(yù)測控制措施完成情況責(zé)任人1作業(yè)準(zhǔn)備1.辦理炸藥審批手續(xù)；2.準(zhǔn)備挖掘工具，施工圖、斷面圖、記錄本，梯子；3.炮工至少一名；4.現(xiàn)場設(shè)置安全圍欄。1.提前和當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)取得聯(lián)系，按要求辦理炸藥使用手續(xù)，領(lǐng)取炸藥；2.施工圖、斷面圖使用本工程最終版圖紙；3.炮工必須經(jīng)過專業(yè)部門培訓(xùn)并取得炮工作業(yè)證；4.施工前對現(xiàn)場周圍進(jìn)行人員清理，并設(shè)置安全警示，安全圍欄。2基面平整采取人工或機(jī)械作業(yè)的方式1.符合設(shè)計要求2.滿足施工需要機(jī)械傷人指揮人員與機(jī)械操作人員密切配合3基坑開挖采取人工或機(jī)械的作業(yè)方式，配合爆破施工1.巖石基礎(chǔ)的施工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：成孔深度不應(yīng)小于設(shè)計值；2.成孔尺寸：對嵌固式應(yīng)大于設(shè)計值，且應(yīng)保證設(shè)計錐度；3.對鉆孔式的孔徑允許偏差：+20mm；4.基礎(chǔ)坑底挖掘平整，掏挖基礎(chǔ)及巖石基礎(chǔ)的尺寸不允許有負(fù)偏差。其它形式基礎(chǔ)，基坑深度允許偏差＋100mm、－50mm，同基基礎(chǔ)坑在允許偏差范圍內(nèi)按最深基坑操平；5.桿塔基礎(chǔ)坑深與設(shè)計坑深偏差大于＋100mm時。應(yīng)按以下規(guī)定處理：自立式鐵塔現(xiàn)澆基礎(chǔ)坑，其超深部分應(yīng)鋪石灌漿。1.土方坍塌2.物體打擊1.按要求采用護(hù)壁；開挖過程必須設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，坑口0.8m范圍內(nèi)不得堆放土石和工具；坑內(nèi)設(shè)置梯子等攀爬設(shè)施；2.先清除坑口附近的浮石，向坑外拋扔土石時，應(yīng)防止土石回落傷人坑下人員戴好安全帽；任何人員不得在坑內(nèi)休息。4爆破采取松動爆破的方式嚴(yán)格執(zhí)行爆破規(guī)程和爆破施工方案1.爆破事故2.物體打擊嚴(yán)格執(zhí)行爆破規(guī)程加蓋炮被。5修坑采取人工或機(jī)械的方式1.符合設(shè)計要求2.美觀1.機(jī)械傷人2.塌方傷人1.使用前檢查設(shè)備，施工中執(zhí)行操作規(guī)程；2.按要求使用護(hù)壁6自檢開挖成型后，對基坑深度及放坡裕度進(jìn)行校核。校核數(shù)據(jù)應(yīng)與第3項(xiàng)中數(shù)據(jù)相符，如不符查明原因，對基坑進(jìn)行修整。工程名稱：起止時間：施工隊：作業(yè)地點(diǎn)：序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要求安全風(fēng)險預(yù)測控制措施完成情況責(zé)任人1施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備挖掘工具，施工圖、斷面圖、記錄本，梯子、擋土板、抽水設(shè)備、安全圍欄，選擇合理污水排放地點(diǎn)。1.施工圖、斷面圖使用本工程最終版圖紙；2.滿足環(huán)境保護(hù)要求。2基面平整采取人工或機(jī)械作業(yè)的方式1.符合設(shè)計要求；2.滿足施工需要；3.保護(hù)好中心樁。機(jī)械傷害地面指揮人員與機(jī)械操作人員密切配合。3基坑開挖采取人工或機(jī)械的方式開挖，并設(shè)置擋土板；基礎(chǔ)坑底挖掘平整，基坑深度允許偏差＋100mm、－50mm，同基基礎(chǔ)坑在允許偏差范圍內(nèi)按最深基坑操平。1.土方坍塌2.機(jī)械傷害3.觸電1.按要求使用擋土板圍堰、沉井等防坍塌措施；2.地面指揮人員與機(jī)械操作人員密切配合，使用的設(shè)備要按要求保養(yǎng)和檢查，使用排水設(shè)備合理排放；3.使用漏電保護(hù)器；實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)振搗人員穿絕緣鞋、帶絕緣手套。采用井點(diǎn)降水法降水。1.井點(diǎn)放線定位；2.安裝高位水泵；3.鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管。使用簡易井架，采取高壓水槍沖擊成孔，埋設(shè)井點(diǎn)管；4.布置安裝總管；5.井點(diǎn)管與總管連接；6.安裝抽水設(shè)備。沿井點(diǎn)管外側(cè)鋪設(shè)集水毛管，連接總管，再連接水箱水泵；7.試抽與檢查8.正式投入降水9.拆除設(shè)備4墊層施工采取人工的方式進(jìn)行施工。符合設(shè)計要求溺水使用排水設(shè)備合理排放5自檢開挖成型后，對基坑深度及放坡裕度進(jìn)行校核校核數(shù)據(jù)應(yīng)與第3項(xiàng)中數(shù)據(jù)相符，如不符查明原因，對基坑進(jìn)行修整工程名稱：起止時間：施工隊：作業(yè)地點(diǎn)：序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要求安全風(fēng)險預(yù)測控制措施完成情況責(zé)任人1施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備挖掘工具，施工圖、斷面圖、記錄本，梯子、安全圍欄，照明設(shè)備，通風(fēng)設(shè)備等施工圖、斷面圖使用本工程最終版圖紙2基面平整采取人工或機(jī)械作業(yè)的方式1.符合設(shè)計要求2.滿足施工需要機(jī)械傷害地面指揮人員與機(jī)械操作人員密切配合3基坑開挖采取人工或機(jī)械的方式開挖基礎(chǔ)坑底挖掘平整，基礎(chǔ)的尺寸不允許有負(fù)偏差。同基基礎(chǔ)坑在允許偏差范圍內(nèi)按最深基坑操平。1.土方坍塌2.窒息、中毒3.坑內(nèi)灌水4.機(jī)械傷害1.按要求使用護(hù)壁；坑口0.8m范圍內(nèi)不得堆放土石和工具；坑內(nèi)設(shè)置梯子等攀爬設(shè)施；2.使用檢測設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、低壓照明設(shè)備3.坑口設(shè)置圍堰、蓋板4.地面指揮人員與機(jī)械操作人員密切配合4修坑采取人工的方式進(jìn)行修坑符合設(shè)計要求美觀土方坍塌按要求使用護(hù)壁5自檢開挖成型后，對基坑深度及放坡裕度進(jìn)行校核校核數(shù)據(jù)應(yīng)與第3項(xiàng)中數(shù)據(jù)相符，如不符查明原因，對基坑進(jìn)行修整工程名稱：起止時間：施工隊：作業(yè)地點(diǎn)：序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要求安全風(fēng)險預(yù)測控制措施完成情況責(zé)任人1施工準(zhǔn)備1.準(zhǔn)備挖掘工具，施工圖、斷面圖、記錄本，梯子、安全圍欄；2.錨桿加工；3.選擇合適鉆機(jī)；4.指揮人員、技術(shù)人員、測工、機(jī)手各1名，其它配合人員15人。1.滿足施工需要，滿足環(huán)境保護(hù)要求；2.按最終版施工圖加工錨桿；3.根據(jù)孔洞大小合理選擇鉆機(jī)；4.滿足施工需要。2基面清理按設(shè)計要求將各塔腿的施工基面土石清除，鏟除覆蓋層，各腿之間的高差用承臺高度找平。1.清理的范圍按照錨桿機(jī)底盤及作業(yè)方便的原則，使巖石完全暴露出來；2.清理的范圍要比基坑坑口或錨筋、錨桿孔邊各放出500mm左右，且孔口、錨孔周圍要有安裝設(shè)備的地形?；媲謇磉^程中嚴(yán)禁破壞基巖的整體結(jié)構(gòu)。盡量不采用爆破作業(yè)。機(jī)械傷害地面指揮人員與機(jī)械操作人員密切配合3鉆機(jī)底盤就位精確定位各腿的中心及各錨桿孔中心將鉆機(jī)底盤移至固定孔上方，利用膨脹螺栓和專用墊板將底盤調(diào)平固定。機(jī)械傷害1.使用前觀察地質(zhì)情況，檢查設(shè)備，確保機(jī)械安裝牢固；2.使用前檢查設(shè)備，操作過程中執(zhí)行操作規(guī)程；3.使用前檢查設(shè)備，確保機(jī)械設(shè)備連接正確。4鉆頭定位將鉆架立柱固定在上底架上對每個確定的孔中心用明顯標(biāo)志在地面巖石上標(biāo)出，再對底腳螺栓樣板進(jìn)行校核，保證孔間尺寸準(zhǔn)確無誤。5鉆機(jī)組裝聯(lián)接鉆架、液壓泵站、空壓機(jī)間的氣路膠管連接牢固。確?？焖俳宇^連接牢固，膠管合理彎曲。6鉆孔1.根據(jù)巖石不同的硬度，選擇不同的鉆頭；2.當(dāng)鉆進(jìn)速度較慢或出巖芯時，可加入鋼砂配合鉆頭鉆孔,或者先利用直徑小的鉆頭進(jìn)行開孔；3.待達(dá)到設(shè)計深度時將小鉆頭換為設(shè)計要求孔徑的鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔施工。1.鉆孔時應(yīng)注意鉆機(jī)鉆桿始終應(yīng)保持垂直；2.機(jī)手觀察記錄巖層變化情況，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計提供資料不符時應(yīng)停機(jī)，報設(shè)計處理。如出現(xiàn)土層、地下水、暗溝、溶洞、地下管道、文物、墓穴等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并通知設(shè)計單位和有關(guān)部門處理。3.每次增長鉆桿時，應(yīng)檢查鉆完部分垂直度，斜度大于1%（已鉆深度）時,應(yīng)調(diào)整鉆頭位置，利用鉆頭沖擊傾斜部分，使垂直度達(dá)到要求。機(jī)械傷害1.鉆孔前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查；2.鉆機(jī)與地面、液壓及氣壓各連接部、鉆機(jī)與鉆桿連接牢固可靠；3.鉆機(jī)工作狀態(tài)時，操作人員不得離崗；4.鉆機(jī)工作中如發(fā)生機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常時，必須立即停機(jī)檢查；5.嚴(yán)禁觸及各回轉(zhuǎn)頭、滑板、液壓缸座等；6.空氣壓縮機(jī)應(yīng)有過壓保護(hù)裝置。7鉆機(jī)移位完成該鉆孔作業(yè)后停止推進(jìn)，繼續(xù)送風(fēng)和回轉(zhuǎn)，以保證孔底清潔，然后向上提升回轉(zhuǎn)頭，逐根拆除鉆桿，直至全部鉆具都提出孔外為止，該鉆孔作業(yè)結(jié)束，封閉鉆孔。一個塔腿的鉆孔完畢后，將鉆孔封閉，防止風(fēng)化及掉落雜物，并記錄完成時間，鉆孔施工完成后，移開鉆孔設(shè)備，清理基面四周的泥水、粉砂、碎石。機(jī)械傷害使用檢查設(shè)備，確保機(jī)械安裝牢固。移位時相互配合。8洗孔1.清洗錨孔采用反復(fù)循環(huán)淘水法，先用壓縮風(fēng)沖洗鉆孔，延續(xù)5～10min，然后用清水沿孔壁四周緩慢倒入，沖洗孔壁四周附著的泥砂、沉渣；2.再用淘水設(shè)備掏干錨孔內(nèi)的泥砂、沉渣。1.壓縮風(fēng)沖洗鉆孔應(yīng)手無塵屑感，孔內(nèi)沉渣不得大于2cm；2.清水洗孔反復(fù)數(shù)次，直至排出與進(jìn)入的水的顏色基本一致，用手觸摸孔口壁無泥砂為止。機(jī)械傷害施工中執(zhí)行操作規(guī)程。9驗(yàn)孔技術(shù)人員會同設(shè)計人員對已成鉆孔進(jìn)行各部尺寸、垂直度及地質(zhì)情況檢查核實(shí)。錨孔允許偏差如下：1.錨孔直徑允許偏差：0mm～+20mm；2.錨孔深度允許偏差：不應(yīng)小于設(shè)計值；3.錨孔傾斜度允許偏差：小于1%h（h為設(shè)計錨孔深度）；4.錨孔間距允許偏差：±1%小根開；5.基礎(chǔ)根開允許偏差：±2%根開。機(jī)械傷害使用檢查設(shè)備，確保機(jī)械安裝牢固。移位時相互配合。10錨桿安裝和找正1.支模前，對錨孔各部尺寸和地腳螺栓規(guī)格、長度等進(jìn)行校核；2.地腳螺栓及樣板插入承臺模板上，然后依據(jù)根開對角尺寸、孔口直徑、螺栓外露尺寸控制移動樣板進(jìn)行找正1.錨孔超深部分用細(xì)石混凝土填充；2.地腳螺栓垂直插入錨孔內(nèi)，不得磕碰孔口周圍，防止將雜物帶入孔內(nèi)；3.地腳螺栓不得有靠壁、傾斜現(xiàn)象，最后將地腳螺栓固定在樣板上。物體打擊1.統(tǒng)一號令、相互配合；2.搬運(yùn)物件時同起同落，運(yùn)動方向不得有人。11混凝土澆筑1.使用細(xì)石混凝土澆筑；2.澆筑前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)有無殘渣或雜物等；3.澆筑時，應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度小于200mm，并應(yīng)沿孔壁周圍均勻倒入，邊灌邊搗固，搗固釬要插入到前一層的1/2以上，要保證均勻徹底。1.孔洞內(nèi)周壁應(yīng)保持濕潤（必要時應(yīng)灑水潤濕）；2.混凝土應(yīng)先計算定量，澆筑量與孔洞實(shí)際體積相同，否則應(yīng)查明原因；3.澆筑和搗固時盡量避免碰撞地腳螺栓，并應(yīng)始終保持正確位置。每根錨桿一次澆筑完成，與承臺澆筑一次完成；4.澆筑完成后，承臺按標(biāo)高要求抹面，要求一次成型，杜絕二次抹面，待承臺稍凝后，重新抹光；5.錨桿基礎(chǔ)不宜冬期施工。機(jī)械傷害1.使用檢查設(shè)備，確保機(jī)械安裝牢固；2.移位時相互配合。12混凝土養(yǎng)護(hù)1.錨孔內(nèi)混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)方式；2.承臺混凝土在澆筑完成后澆水養(yǎng)護(hù)。1.承臺部分澆筑完畢后，12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)天氣炎熱、干燥有風(fēng)時，在3h內(nèi)基礎(chǔ)表面加覆蓋物澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持基礎(chǔ)表面濕潤；2.在30d內(nèi)，基礎(chǔ)5m之內(nèi)不允許有對基礎(chǔ)有影響的作業(yè)，30m之內(nèi)不允許有爆破作業(yè)。物體打擊行走過程中防止與物體碰擊。13拆?；A(chǔ)拆摸要保持表面及基礎(chǔ)棱角不受損壞，強(qiáng)度不得低于2.5MPa。普通硅酸鹽水泥拆模時間：1.氣溫高于15℃時，不得少于22.氣溫高于10℃低于15℃3.氣溫高于5℃低于10℃時不得少于4物體打擊1.統(tǒng)一號令、相互配合；2.搬運(yùn)物件時同起同落，運(yùn)動方向不得有人。14自檢施工完畢后對各部尺寸進(jìn)行自檢，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理各部尺寸應(yīng)符合要求，如有不符及時查明原因并進(jìn)行糾正；工完、料凈、場地清。物體打擊行走、檢查過程中防止與物體碰擊工程名稱：起止時間：施工班組：作業(yè)地點(diǎn)：序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要求安全風(fēng)險預(yù)測控制措施完成情況責(zé)任人1作業(yè)準(zhǔn)備1.校核檔距、角度、中心樁標(biāo)高，檢查模板、鋼筋規(guī)格數(shù)量及各部尺寸、保護(hù)層厚度；做好地腳螺栓露出部分的保護(hù)；2.搭設(shè)穩(wěn)定、牢固的澆筑平臺,再次確認(rèn)混凝土拌合用料滿足要求，清理坑內(nèi)雜物或積水；3.選擇合理鉆機(jī)；4.機(jī)具運(yùn)輸?shù)綀觯ㄖ冒卜?，支墊牢固。用電設(shè)備安裝漏電保護(hù)裝置、接地可靠；5.現(xiàn)場布置、泥漿池開挖。1.各部尺寸、材料規(guī)格數(shù)量與圖紙相符；2.原材料檢驗(yàn)合格。砂、石料、水泥等與地面隔離，水泥堆放高度不超過12包，并采取防潮遮蓋措施。水宜采用飲用水；3.鉆機(jī)滿足施工需要；4.作業(yè)機(jī)具和安全防護(hù)用具符合安規(guī)要求，絕緣良好；5.符合文明施工及環(huán)境保護(hù)要求。1.高處墜落2.觸電3.溺水1.樁式基礎(chǔ)的施工場地應(yīng)平整，附近障礙物應(yīng)清除，作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄；基坑口四周設(shè)置防護(hù)圍欄；2.使用漏電保護(hù)器；實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)；3.泥漿池設(shè)安全圍欄。2鉆孔1.設(shè)置護(hù)筒1.護(hù)筒直徑較鉆頭直徑大200mm；護(hù)筒外露自然地面100～300mm；埋入地下深度一般不小于1m；在沙土中不宜小于1.5m；護(hù)筒上端開1～2溢漿口；以樁心為圓心，以護(hù)筒半徑畫圓，挖成圓孔后下護(hù)筒，護(hù)筒用回填土夯實(shí)，與護(hù)筒相平，堆土坡度不應(yīng)大于40°，并挖排水溝到作業(yè)范圍以外，護(hù)筒偏移不應(yīng)大于50mm。1.機(jī)械傷害2.觸電3.墜落傷人人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮；2．起吊速度應(yīng)均勻；被吊裝的下方嚴(yán)禁有人；3.吊裝前應(yīng)將樁錘提起，并固定牢靠；4.打樁時如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止錘擊，檢查處理后方可繼續(xù)作業(yè)；5．停止作業(yè)或轉(zhuǎn)移樁架時，應(yīng)將樁錘放至最低位置。鋼絲繩索經(jīng)常檢查；6．作業(yè)前全面檢查機(jī)電設(shè)備，電氣絕緣和制動裝置必須良好，傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩，電纜應(yīng)有專人收放。使用漏電保護(hù)器；實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)；7.平臺搭設(shè)要牢固，嚴(yán)禁搭設(shè)探頭板；8．基坑口四周設(shè)置防護(hù)圍欄。2.鉆機(jī)就位鉆頭對準(zhǔn)樁位（護(hù)筒）中心，以經(jīng)緯儀控制，移動鉆機(jī)位置，使沖繩或鉆桿成垂直狀態(tài)。3.鉆孔1.施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出水位1.5m以上；2.在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施；3.廢棄的泥漿、碴應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。4.撈渣1.撈渣筒直徑為樁孔直徑的50～70％。2.開孔階段，孔深不足3～4m時，不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁；3.每次撈渣之后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土塊。5.清孔1.在清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定；2.孔壁土質(zhì)較好時，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右；孔壁土質(zhì)較差，宜用泥漿循環(huán)清孔，清孔后的后的泥漿比重應(yīng)控制在1.15～1.25左右；3．澆注混凝土前，孔底沉碴允許厚度應(yīng)滿足：端承樁≤50mm，摩擦端承、端承摩擦樁≤100mm，摩擦樁≤300mm的要求。4.清孔后澆注混凝土之前的泥漿指標(biāo)應(yīng)滿足：孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s的要求。3鋼筋籠吊裝鋼筋可采用焊接、滾軋直螺紋連接等方式加工、安裝，制作鋼筋籠1.分段制作時，主筋接頭為便于操作，在征得監(jiān)理同意后可采用單面搭接焊，按6—8m設(shè)一接頭，最上一段不得小于5m。要求在同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過主筋根數(shù)的50%，接頭焊接長度>12d，接頭之間錯開距離>35d（d為主筋直徑）且不得小于500mm。2.樁身箍筋采用雙面搭接焊。3.組焊鋼筋籠子時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠允許偏差：主筋的保護(hù)層及允許偏差：灌注樁主筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于35mm，水下灌注樁的混凝土保護(hù)層厚度不得小于50mm。箍筋間距允許偏差：±20mm，主筋間距允許偏差：±10mm，鋼筋籠直徑允許偏差：±10mm，鋼筋籠長度允許偏差：±50mm。4.滾軋直螺紋鋼筋套筒使用標(biāo)準(zhǔn)型和正反絲扣型；5.在進(jìn)行連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無缺。鋼筋連接時，應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中間位置頂緊；6.連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。1.機(jī)械傷害2.觸電1.執(zhí)行切割機(jī)、彎筋機(jī)、電焊機(jī)操作規(guī)程；2.作業(yè)前全面檢查機(jī)電設(shè)備，電氣絕緣良好，使用漏電保護(hù)器；實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)；鋼筋籠吊裝1．鋼筋籠整體吊裝：吊裝前鋼筋籠須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，鋼筋籠不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。鋼筋搬運(yùn)時應(yīng)適當(dāng)采取措施，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。吊裝鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，然后緩緩下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下放到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定。2．鋼筋籠分段吊裝：分段吊裝先找正入孔段，作好臨時固定，采取合適的措施防止鋼筋籠掉入孔內(nèi)，上下段對正，上段垂直。起重傷害1．起吊速度均勻、平穩(wěn)，不得突然起落；吊掛鋼絲繩間的夾角不得大于120°；2．吊件不得長時間懸空停留；短時間停留時，操作人員、指揮人員不得離開現(xiàn)場；3.起吊物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物重心在同一垂線上4混凝土攪拌樁身、承臺及連梁部分混凝土攪拌1.樁身部分使用碎石為5－20mm連續(xù)級配混凝土，承臺及連梁部分使用碎石為5－40mm連續(xù)級配混凝土；2.樁身部分混凝土坍落度為18－22cm，承臺及連梁部分混凝土坍落度為3.5－5cm。1.機(jī)械傷害2.觸電1.經(jīng)常檢查設(shè)備附件是否完好；加料斗升起時，料斗下方不得有人；2.作業(yè)前全面檢查機(jī)電設(shè)備，電氣絕緣良好，使用漏電保護(hù)器；實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)5水下灌注混凝土水下灌注混凝土1.導(dǎo)管底端到孔底距離應(yīng)能順利排出隔水球，一般保持300～500mm，不得將導(dǎo)管插入孔底；2.儲料斗應(yīng)有足夠的容積，首次澆筑時導(dǎo)管底端埋入混凝土0.8～1.2m；3.隨著混凝土的灌注，應(yīng)適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端應(yīng)保持埋入混凝土1.5～2m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面；4.在混凝土灌注過程中，應(yīng)設(shè)置專人經(jīng)常測量導(dǎo)管的埋深，以此確定導(dǎo)管提升高度。5.提升導(dǎo)管時要避免碰動鋼筋籠，并采取有效措施，防止鋼筋籠上??；6.水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管、導(dǎo)管進(jìn)水等故障，應(yīng)及時采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?.應(yīng)注意控制最后一次混凝土的灌入量，當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計樁頂標(biāo)高及混凝土質(zhì)量或清洗之需要。下料時不得在跳板邊翻車下料，跳板邊緣應(yīng)設(shè)擋板；6檢測破樁頭，測樁水下混凝土澆筑完成后，在規(guī)定的時間內(nèi)，樁身經(jīng)監(jiān)理見證，需進(jìn)行完整性測試，檢測單位需持有國家有關(guān)單位批準(zhǔn)的許可證及合法執(zhí)照，檢驗(yàn)報告合格后經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可轉(zhuǎn)入下道工序。7試塊制作試塊制作：在現(xiàn)場從澆筑中的混凝土取樣制作，其養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與基礎(chǔ)基本相同。拆模后用紅漆在試塊上寫明標(biāo)號、制作日期及代表的樁號。試塊制作數(shù)量規(guī)定：每根樁取一組，承臺及連梁應(yīng)每基取一組。8自檢施工完畢后對各部尺寸進(jìn)行自檢，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理各部尺寸應(yīng)符合要求，如有不符及時查明原因并進(jìn)行糾正；工完、料盡、場地清。工程名稱：起止時間：施工班組：作業(yè)地點(diǎn)：序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要求安全風(fēng)險預(yù)測控制措施完成情況責(zé)任人1準(zhǔn)備工作1.校核檔距、角度、中心樁標(biāo)高、基坑各部位尺寸及基坑地質(zhì)；2.檢查模板、支撐桿、鋼管、角鋼；3.檢查基礎(chǔ)鋼筋（焊接質(zhì)量），地腳螺栓（插入角鋼）的規(guī)格、數(shù)量、尺寸；4.用鋼絲刷清除鋼材表面浮銹；5.工器具檢查、清理。1.檔距、角度、基坑各部位尺寸及基坑地質(zhì)符合設(shè)計要求；2.模板無變形，內(nèi)表面平整光滑，棱角整齊。支撐桿、圍楞、角鋼等強(qiáng)度滿足要求；3.材料規(guī)格及數(shù)量符合設(shè)計圖紙，地腳螺栓（插入角鋼）各部尺寸符合加工圖，鋼筋焊接符合規(guī)程規(guī)范；4.鋼材表面不得有浮銹；5.工器具數(shù)量齊全，質(zhì)量合格，在有效期內(nèi)。1.土方坍塌2.物體打擊1.基坑尺寸檢查時檢查基坑放坡情況、基坑地質(zhì)情況；2.材料擺放整齊，工作人員密切配合。2安裝鋼梁1.選擇鋼梁：根據(jù)基坑開口尺寸確定鋼梁的長度和組合型式；2.鋼梁連接：使用匹配的螺栓進(jìn)行連接；3.架設(shè)鋼梁：人工將連接好的鋼梁搬運(yùn)至坑口，當(dāng)坑口的長度大于5.5m時，鋼梁采用φ100mm圓木或φ50mm1.鋼梁每端頭距坑口邊緣不小于600mm，當(dāng)土質(zhì)松軟時增設(shè)墊板，以增大承壓面積。2.接頭處安裝加強(qiáng)鐵。物體打擊統(tǒng)一號令、相互配合。搬運(yùn)物件時同起同落，運(yùn)動方向不得有人3鋼筋綁扎1.插入式角鋼安裝：先確定下支點(diǎn)的位置，放置預(yù)制墊塊（有一可調(diào)螺絲），安裝插入式角鋼。將插入式角鋼吊入坑內(nèi)，用預(yù)制塊支墊，精確調(diào)整好高度、方向和角度，固定牢固；2.底板鋼筋綁扎：一般在坑內(nèi)進(jìn)行，縱橫鋼筋按要求排列整齊，彎鉤朝向正確，交叉點(diǎn)用細(xì)鐵絲綁扎牢固；多層鋼筋一般分層綁扎，用支撐筋把多層鋼筋分開；3.鋼筋籠綁扎：柱角主筋按預(yù)定尺寸就位，與底板網(wǎng)綁扎牢固；其他主筋按間距要求排列，與底板網(wǎng)綁扎牢固；用箍筋將主筋綁扎成籠；間距符合要求；4.地腳螺栓的安裝、操平及找正：將地腳螺栓安裝在樣板上，擰上地腳螺帽，綁扎箍筋，將安裝好地腳螺栓的樣板操平、找正后固定在立柱模板上。1.有墊層基礎(chǔ)的底盤一定要在墊層提前澆制好后再綁扎；2.鋼筋的綁扎要認(rèn)真對照圖紙，保證材料的規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計相符。對于有焊接接頭的主筋，綁扎時要交錯布置。同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%；3.主筋和底板筋的間距允許偏差±5mm,鋼筋彎起點(diǎn)的位置20mm，綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm；4.同組地腳螺栓中心與立柱中心偏差不超過10mm，基礎(chǔ)頂面操平印記間相對高差不超過5mm。地腳螺帽的外露高度要符合施工圖要求。1.高處墜落2.物體打擊3.高處墜落1.作業(yè)人員應(yīng)用直梯上下基坑；嚴(yán)禁搭設(shè)擺頭板嚴(yán)禁踩支頂桿上下；2.坑口0.8m以內(nèi)不準(zhǔn)存放雜物；模板、鋼梁支撐牢固，要對稱分布；3.2m4模板安裝1.模板涂隔離劑；模板拼接：在地面按基礎(chǔ)各部側(cè)面尺寸拼接成面，坑內(nèi)連接拼裝成形；2.底層模板安裝：將拼裝成面的模板用繩索和木杠滑入坑內(nèi)進(jìn)行組裝，用經(jīng)緯儀、鋼尺、錘球操平、找正、支護(hù)。順序自下而上安裝模板，上下層模板之間用角鋼連接固定；3.立柱模板安裝：利用鋼梁和繩索將模板滑入坑內(nèi)，采用懸掛和支撐的方法固定在鋼梁上，用鋼梁夾緊，另兩側(cè)用角鋼或方木貼緊，固定在鋼梁上；4.模板支護(hù)：支撐桿一端在模板圍楞上，一端頂在坑壁上，坑壁上要墊墊木；5.耐張塔、終端塔考慮基礎(chǔ)預(yù)偏。1.拼裝好的模板無變形，內(nèi)表面平整光滑，接縫嚴(yán)密；2.模板安裝找正支頂牢固，其各部尺寸與設(shè)計值的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范：主柱和底座模板的內(nèi)口尺寸允許偏差-1%，立柱模板傾斜占柱高的1%，基礎(chǔ)埋深+100mm，-50；3.立柱頂面標(biāo)高通過四角的花籃螺絲調(diào)整。操平、找正、支護(hù)；4.支頂桿水平面間隔不大于1m，垂直面間隔不大于1.55.參考設(shè)計要求計算預(yù)偏值，確保架線后鐵塔不向轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)傾斜。1.物體打擊2.土方坍塌1.坑口四周0.8m以內(nèi)不準(zhǔn)存放雜物；2.模板、鋼梁支撐牢固，要對稱分布；3.溜放模板、鋼筋時要統(tǒng)一號令、相互配合；4.施工中隨時檢查坑壁有無裂痕,支頂牢固。5自檢施工完畢后對各部尺寸進(jìn)行自檢，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理各部尺寸應(yīng)符合要求，如有不符及時查明原因并進(jìn)行糾正；工完、料盡、場地清。工程名稱：起止時間：施工班組：作業(yè)地點(diǎn)：序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要求安全風(fēng)險預(yù)測控制措施完成情況責(zé)任人1準(zhǔn)備工作1.墊塊的預(yù)制；2.檢查支撐桿、絲杠等；3.檢查插入角鋼的規(guī)格、數(shù)量、尺寸、鍍鋅長度、錨固角鋼焊接質(zhì)量；4.畫出角鋼的準(zhǔn)線、基礎(chǔ)跟開的位置，做好標(biāo)識；5.用鋼絲刷清除角鋼未鍍鋅段表面浮銹；6.工器具檢查、清理。1.預(yù)埋帶絲扣的螺絲，需要支模前提前制作（使用前提前4-5d）；2.支撐桿、絲杠等強(qiáng)度滿足要求；3.材料規(guī)格及數(shù)量符合設(shè)計圖紙，插入角鋼各部尺寸符合加工圖；4.準(zhǔn)線寬度必須與圖紙相符，基礎(chǔ)根開點(diǎn)必須準(zhǔn)確；5.鋼材表面不得有浮銹；6.工器具數(shù)量齊全，質(zhì)量合格，在有效期內(nèi)。物體打擊施工人員相互配合2角鋼找正1.根據(jù)插入角鋼下支點(diǎn)的尺寸，確定預(yù)制墊塊的位置，根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高確定墊塊的高度；2.把插入角鋼下到坑內(nèi)，采用支撐桿分三個方向固定插入角鋼，下端與墊塊的螺絲固定；3.通過控制角鋼上頂角尺寸來調(diào)節(jié)插入角鋼，通過調(diào)節(jié)墊塊螺絲確定角鋼的外露，待尺寸符合后進(jìn)行固定；4.檢查基礎(chǔ)根開、下支點(diǎn)根開、上頂角根開、角鋼外露等尺寸確定插入角鋼是否找正。否則繼續(xù)調(diào)整。1.墊塊的高度和位置必須找準(zhǔn)確；2.支撐桿與角鋼接觸處需要采取相關(guān)的保護(hù)措施，防止鍍鋅層的磨損；3.角鋼外露符合圖紙要求，上頂角根開符合計算尺寸，角鋼固定應(yīng)牢靠；4.角鋼各部尺寸符合設(shè)計圖紙1.物體打擊2.高處墜落1.統(tǒng)一號令、相互配合。搬運(yùn)物件時同起同落，運(yùn)動方向不得有人2.腳踏堅實(shí)平臺，身體保持平衡，在對角鋼調(diào)整過程中，防止高處墜落傷人3其它耐張轉(zhuǎn)角塔、終端塔基礎(chǔ)考慮預(yù)偏。參考設(shè)計要求計算預(yù)偏值，確保架線后鐵塔不向轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)傾斜。4自檢施工完畢后對各部尺寸進(jìn)行自檢，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理各部尺寸應(yīng)符合要求，如有不符及時查明原因并進(jìn)行糾正；工完、料盡、場地清。工程名稱：起止時間：施工班組：作業(yè)地點(diǎn)：序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要求安全風(fēng)險預(yù)測控制措施完成情況責(zé)任人1作業(yè)準(zhǔn)備1.校核檔距、角度、中心樁標(biāo)高，檢查模板、鋼筋規(guī)格數(shù)量及各部尺寸、保護(hù)層厚度；做好地腳螺栓或插入角鋼露出部分的保護(hù)；2.搭設(shè)穩(wěn)定、牢固的澆筑平臺,再次確認(rèn)混凝土拌合用料滿足要求，清理坑內(nèi)雜物或積水；3.機(jī)具運(yùn)輸?shù)綀觯ㄖ冒卜?，支墊牢固。用電設(shè)備安裝漏電保護(hù)裝置、接地可靠。1.各部尺寸、材料規(guī)格數(shù)量與圖紙相符；2.原材料檢驗(yàn)合格。砂、石料、水泥等與地面隔離，水泥堆放高度不超過12包，并采取防潮遮蓋措施。水宜采用飲用水；3.作業(yè)機(jī)具和安全防護(hù)用具符合安規(guī)要求，絕緣良好，做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”1.高處墜落2.觸電3.環(huán)境污染1.平臺搭設(shè)要牢固，嚴(yán)禁搭設(shè)探頭板；基坑口四周設(shè)置防護(hù)圍欄；3.發(fā)電機(jī)、油筒鋪設(shè)彩條布2混凝土攪拌1.按配合比確定每袋水泥需用砂、石料、水重量，用磅秤計量，標(biāo)注容積；2.啟動攪拌機(jī)待其轉(zhuǎn)動正常后投料，投料順序：石子、水泥、砂、水，攪拌時間不少于1.5min；3.首盤混凝土應(yīng)做坍落度試驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)測結(jié)果調(diào)整用水量；4.冬季施工時，投料順序：砂、石、水、水泥、防凍劑。采取骨料加熱或水加熱的方式。1.砂、石用量誤差不應(yīng)大于±3%，水泥、水、摻和料用量誤差不應(yīng)大于±2%；2.混凝土坍落度符合試配要求；3.不同廠家、不同批號、不同品種的水泥，不能用到同一塔腿；4.攪拌時間不少于1.5min，確保混凝土入模溫度不低于5℃1.機(jī)械傷害2.火災(zāi)1.經(jīng)常檢查設(shè)備附件是否完好；2.加料斗升起時，料斗下方不得有人；3.配備滅火器。3出料運(yùn)輸混凝土從攪拌機(jī)卸到運(yùn)料小車后及時運(yùn)送到位，倒料平臺口設(shè)置擋車措施。倒料時嚴(yán)禁撒把物體打擊下料時不得在跳板邊翻車下料，跳板邊緣應(yīng)設(shè)擋板；4澆筑1.澆筑應(yīng)先從立柱中心開始，逐漸延伸至四周；混凝土自由傾落高度超過2m2.澆筑時應(yīng)注意鋼筋與四面模板的保護(hù)層厚度。1.每個腿的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完成；2.搗固人員不得在模板或頂木上走動。高處墜落平臺搭設(shè)要牢固，嚴(yán)禁搭設(shè)探頭板；基坑口四周設(shè)置防護(hù)圍欄。5搗固1.插入式振搗器進(jìn)行振搗，每一插點(diǎn)在振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動5～10cm；連續(xù)分層澆筑，振搗棒要插入前一層內(nèi)3-5cm，以便上下層互相結(jié)合；2.振搗時間以凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)水泡，表面泛出灰漿為宜，棒插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振。振搗時要做到“快插慢拔”。1.混凝土分層澆筑，每層厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍(300mm)，振搗棒的移動間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍(300-400mm)；2.振搗時要防止振搗器接觸模板和鋼筋。觸電使用漏電保護(hù)器；施工人員穿絕緣鞋、帶絕緣手套。6混凝土坍落度將坍落度筒內(nèi)壁用水浸濕，放在穩(wěn)定的平板上；混凝土分三層裝入試筒中，所取的混凝土要均勻，每層裝進(jìn)數(shù)量要相等，內(nèi)部石子大于標(biāo)準(zhǔn)的要剔除；裝好一層，用振搗棒在全面積上均勻插搗，每層搗25下，搗固深度要穿過全層，至下層表面為止，試筒要用手握穩(wěn)，不得移動；搗完第三層后，將多余的混凝土刮去，頂上抹平，周圍清理干凈；將試筒沿垂直方向小心提起(不要傾斜和震動)，放在一邊；在試筒頂上放一根直尺，測量出尺的底面至已塌落的混凝土錐體頂面的垂直距離，即為塌落度。在施工過程中，按照規(guī)定，每班日或每個基礎(chǔ)腿要檢查兩次坍落度，并作好記錄。物體打擊使用坍落度筒、振搗棒、抹板時小心傷人7試塊制作試塊制作：在現(xiàn)場從澆筑中的混凝土取樣制作，其養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與基礎(chǔ)基本相同。拆模后用紅漆在試塊上寫明標(biāo)號、制作日期及代表的樁號。試塊制作數(shù)量規(guī)定：轉(zhuǎn)角、耐張、終端、換位塔及直線轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)每基應(yīng)取一組；一般直線塔基礎(chǔ)，同一施工隊每5基或不滿5基應(yīng)取一組，單基或連續(xù)澆筑混凝土量超過100m3做好養(yǎng)護(hù)溫度記錄。混凝土試塊等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃·d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于8自檢施工完畢后對各部尺寸進(jìn)行自檢，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理各部尺寸應(yīng)符合要求，如有不符及時查明原因并進(jìn)行糾正；工完、料盡、場地清。工程名稱：起止時間：施工隊：工作地點(diǎn)：序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要求安全風(fēng)險預(yù)測控制措施完成情況責(zé)任人1施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備回填工具，施工圖紙、記錄本施工圖使用本工程最終版圖紙2養(yǎng)護(hù)1.澆筑后應(yīng)在12h內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)天氣炎熱、干燥有風(fēng)時，應(yīng)在3h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)；2.養(yǎng)護(hù)時應(yīng)在模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應(yīng)當(dāng)保持混凝土表面始終濕潤。日平均氣溫低于5℃高處墜落養(yǎng)護(hù)及測量人員不得在模板支撐上或在易塌落的坑邊走動3拆模1.混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后即可拆模；2.坑下人員作業(yè)時要選擇合適的位置，自上而下進(jìn)行拆除，拆下模板通過木杠、繩索運(yùn)出基坑；3.拆模后按規(guī)定留影像資料。1.拆模時間：日平均氣溫大于5℃時4d；大于10℃時3d；大于15℃時22.拆模時應(yīng)保證混凝土表面及其棱角不受損壞，避免碰觸地腳螺栓或插入角鋼。注意成品保護(hù)；3.拆模后及時清除地腳螺栓或插入角鋼上的混凝土殘渣，地腳螺栓絲扣部分涂裹黃油?；厥章菝蓖咨票９茏龊脴?biāo)識。物體打擊拆下來的模板應(yīng)集中堆放，外漏的鐵釘應(yīng)及時拔掉或打彎，防止扎腳。4回填1.拆模檢驗(yàn)合格后及時回填；2.機(jī)械回填坑底時注意四周均勻填土，并降低挖斗的高度，以減小斗內(nèi)土塊對基礎(chǔ)的沖擊力。插入式基礎(chǔ)應(yīng)先回填傾斜內(nèi)側(cè)；3.每填300mm夯實(shí)一次。1.做好成品保護(hù)，基礎(chǔ)棱角不得碰撞；2.余土均勻回填至坑口范圍內(nèi)，長寬與坑口相同，高度應(yīng)高出地面300～500mm，并做好護(hù)坡以防積水或沖刷。3.填土中不得有雜草、樹根。機(jī)械傷害機(jī)械工作半徑內(nèi)不得有人逗留，要有專人指揮專人監(jiān)護(hù)。5自檢通過經(jīng)緯儀、鋼尺等測量器具全面檢查，并做好記錄。1.整基基礎(chǔ)中心與中心樁間位移允許偏差橫線路30mm，順線路30mm2.主角鋼露出基礎(chǔ)表面高度允許偏差+5mm，-3mm3.主角鋼/主角鋼傾斜允許偏差1%；4.螺栓式基礎(chǔ)根開及對角線允許偏差±2‰；5.主角鋼插入式基礎(chǔ)根開及對角線允許偏差±1‰；6.整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)允許偏差10′；7.地腳螺栓露出基礎(chǔ)表面高度允許偏差+10mm，-5mm；8.基礎(chǔ)頂面或主角鋼操平印記間相對高差允許偏差5mm9.同組主角鋼中心對立柱中心偏移允許偏差10mm。6撤場全面清理施工現(xiàn)場，恢復(fù)地貌。工完、料盡、場地清。序號作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要求安全風(fēng)險預(yù)測控制措施完成情況責(zé)任人作業(yè)準(zhǔn)備1.按設(shè)計要求選擇合適防凍劑及外加劑；2.配制混凝土配合比。1.室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，鐵塔基礎(chǔ)混凝土施工應(yīng)按混凝土冬期施工的要求進(jìn)行2.配合比符合規(guī)范及相關(guān)要求?；A(chǔ)分坑與普通基礎(chǔ)施工分坑方法相同執(zhí)行常規(guī)基礎(chǔ)分坑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要求凍土挖掘凍土的挖掘根據(jù)凍土層的厚度采用人工或機(jī)械挖掘1.人工挖掘凍土可采用錘擊鐵楔子劈凍土的方法分層進(jìn)行挖掘。楔子的長度視凍土層厚度確定，宜為30～60cm。2.機(jī)械挖掘凍土可根據(jù)凍土層厚度選用推土機(jī)松動、挖掘機(jī)開挖或重錘沖擊破碎凍土等方法；3.當(dāng)采用重錘沖擊破碎凍土?xí)r，重錘可由鑄鐵制成楔形或球形，重量宜為2～3t。1.土方坍塌2.物體打擊3.機(jī)械傷害1.坑口0.8m以內(nèi)不準(zhǔn)存放雜物，要及時清理坑口浮土（石），作業(yè)人員不得在坑內(nèi)休息；2.使用機(jī)械開挖時，要支設(shè)牢固，防止設(shè)備傾倒；3.挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)及作業(yè)范圍內(nèi)不得有人逗留。作業(yè)人員采用梯子上下基坑。鋼筋綁扎作業(yè)步驟與普通基礎(chǔ)施工鋼筋綁扎相同1.在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。2．當(dāng)溫度低于-20℃3．鋼筋負(fù)溫焊接，可采用電弧焊等焊接方法，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃4．雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。5．鋼筋負(fù)溫電弧焊，宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150～300℃6．當(dāng)鋼筋負(fù)溫電弧焊時，可根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。高處墜落作業(yè)人員應(yīng)用直梯上下基坑；嚴(yán)禁搭設(shè)擺頭板，嚴(yán)禁踩支頂桿上下。支模安裝作業(yè)步驟與普通基礎(chǔ)施工支模安裝相同執(zhí)行常規(guī)支模安裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要求1.物體打擊2.漏電傷人1.坑口0.8m以內(nèi)不準(zhǔn)存放雜物；模板、鋼梁支撐牢固，要對稱分布；溜放模板、鋼筋時要統(tǒng)一號令、相互配合。2.使用漏電保護(hù)器，振搗人員穿絕緣鞋、帶絕緣手套；正確使用安全防護(hù)用品?；炷翑嚢?、運(yùn)輸1.按配合比確定每袋水泥需用砂、石、水重量，用磅秤計量，標(biāo)注容積；機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2.5min；2.投料攪拌順序?yàn)椋汗橇稀?防凍劑→入模；3.盤混凝土應(yīng)做坍落度試驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)測結(jié)果調(diào)整用水量；4.混凝土拌合物運(yùn)1.混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。當(dāng)防凍劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上，和水泥同時投入；當(dāng)防凍劑為液體時，應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液應(yīng)分別置于明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆，每班使用的外加劑應(yīng)一次配成。2.攪拌前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)或鐵板。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施?；炷寥肽囟葢?yīng)在5℃3.配制與加入防凍劑，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)作好記錄，應(yīng)嚴(yán)格按照劑量要求摻入；4.混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)盡量減少倒運(yùn)次數(shù)和縮短運(yùn)輸距離以減少熱量損失。保證混凝土的入模溫度（測溫）?；炷翝仓c普通混凝土澆筑步驟相同澆筑前清除坑內(nèi)積水及其它污物，模板上及鋼筋上不得沾有凍結(jié)物及油污。應(yīng)緊湊安排施工，盡量縮短澆筑時間。養(yǎng)護(hù)1.混凝土澆筑完表面硬化后，噴涂或滾刷防凍劑配套的養(yǎng)護(hù)劑；2.摻防凍劑混凝土在未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之前，應(yīng)每隔2h小時測溫一次。達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以