大體積砼工程施工組織設(shè)計方案(報監(jiān)理)范文

........25/27....目錄TOC\o"1-2"\h\z一、工程關(guān)系1二、編制依據(jù)1三、工程概況2四、施工部署21、施工時間安排22、流水段劃分33、勞動力安排34、覆蓋材料45、管理人員的配備4五、混凝土施工51、混凝土技術(shù)要求52、混凝土材料要求53、機械配置64、施工準備75、混凝土澆筑86、施工中溫度控制107、混凝土養(yǎng)護11六、技術(shù)質(zhì)量保證措施121、混凝土的進場質(zhì)量控制122、澆筑部位、強度等級的控制133、混凝土裂縫的控制144、現(xiàn)場試驗室的控制145、混凝土測溫管理制度156、技術(shù)管理措施16七、成品保護措施17八、安全事項17九、環(huán)境保護19十、不可抵抗因素的預(yù)案19十一、大體積混凝土熱工計算20十二、附圖24一、工程關(guān)系工程名稱：市圣都大酒店建設(shè)單位：市圣都酒店設(shè)計單位：清華大學(xué)建筑設(shè)計研究院市建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位：市建設(shè)工程監(jiān)理公司施工單位：城建建設(shè)工程二、編制依據(jù)序號名稱編號1建筑圖2結(jié)構(gòu)圖3《預(yù)拌混凝土》GB14902-944《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-20005《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)》（GB50204-2002）6《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-957《建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程》DBJ14-023-20048《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）9《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ300-88）10《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》（GB50202-2002）11《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)》JGJ46-200512圖紙會審記錄2006年8月23日三、工程概況序號項目容1建筑面積69267.83㎡建筑高度95.94m2結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)3基礎(chǔ)類型樁筏基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)梁筏基礎(chǔ)4基礎(chǔ)底板厚度（mm）主樓：2000、1600、1200（會議區(qū)）防水板：3005建筑高度±0標高51.15m室外高差0.45基底標高43.085最大基坑深度10.965m6建筑平面橫軸編號1—19縱軸編號A—T橫軸距離135.15m縱軸距離146.50m7后澆帶留置會議區(qū)、主樓區(qū)：1000mm寬；餐飲區(qū)：800mm寬8底板混凝土強度C359抗?jié)B等級S610混凝土供應(yīng)全部采用商品混凝土11混凝土方量Ⅰ區(qū)：1750m3；Ⅱ區(qū)：四、施工部署1、施工時間安排根據(jù)工期進度安排，底板混凝土澆筑時間為11月。主樓區(qū)底板各流水段工期安排如下：流水區(qū)域鋼筋模板混凝土備注Ⅰ區(qū)8d5d2dⅡ區(qū)8d5d2d2、流水段劃分因地下室的面積較大（Ⅰ區(qū)：943.35㎡；Ⅱ區(qū)：931.17㎡），施工縫按后澆帶的位置進行留置，分區(qū)進行澆筑。流水段劃分見下圖：會議區(qū)部分底板厚1200mm，因面積小，不考慮流水段的劃分與大體積混凝土的要求。3、勞動力安排1）、各方人員配備底板混凝土澆筑期間，生產(chǎn)技術(shù)部門安排專人24小時值班，處理現(xiàn)場發(fā)生的各種情況，并指導(dǎo)、檢查施工。修理工、電工24小時在崗，隨時處理各種機械故障。商品混凝土公司設(shè)置專人在現(xiàn)場，負責技術(shù)和調(diào)度工作。底板混凝土澆筑前2天，我方生產(chǎn)技術(shù)人員向混凝土攪拌站提供澆筑部位和澆筑混凝土工程量，給予攪拌站充分的時間準備機械和材料。2）、混凝土工與相應(yīng)人員配備配備混凝土工40人，其中振搗手10人，輔助工種30人，分兩班進行澆筑，每班具體分工如下：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1振搗手54鋼筋工22拆卸管工105木工23收面工5根據(jù)現(xiàn)場的需要，隨時增加人員4、覆蓋材料薄塑料布3000㎡，草簾4000㎡。5、管理人員的配備為保證本工程的混凝土施工質(zhì)量，確保混凝土的連續(xù)施工，經(jīng)理部安排以項目經(jīng)理為組長的管理體系，進行混凝土澆筑的全面監(jiān)督、控制。其具體的分工如下：序號組數(shù)人員職務(wù)組數(shù)人員職務(wù)1第一組莫甫生組長第二組周春光組長2德軍副組長徐科副組長3杜憲義質(zhì)量杜鵬質(zhì)量4鑫技術(shù)賀凱技術(shù)5吉剛電工偉利電工6王德軍材料郝傳彬材料7汪祖前現(xiàn)場陽現(xiàn)場五、混凝土施工1、混凝土技術(shù)要求因本工程混凝土的需求量較大，并為重點工程。為保證工程的施工質(zhì)量，本工程混凝土采用商品混凝土。在混凝土使用之前，對混凝土廠進行全面交底，以保證混凝土的供應(yīng)連續(xù)性，混凝土的質(zhì)量。其底板大體積混凝土部分的混凝土要求如下：1）、混凝土強度等級C35混凝土抗?jié)B等級S62）、按設(shè)計要求，本工程大體積混凝土的設(shè)計強度以R60做為設(shè)計強度3）、配合比設(shè)計要求水灰比不大于0.5水泥最小用量≥300Kg/m砂率宜為35%~40%灰砂比宜為1：2~1：2.5混凝土入泵前坍落度200±20混凝土初凝時間不小于8小時堿總含量≤3.0Kg/m32、混凝土材料要求1）、水泥：使用42.5MPa低水化熱的硅酸鹽水泥；2）、粉煤灰：在混凝土中摻加粉煤灰改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的；同時摻入粉煤灰能使混凝土流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。本工程要求選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰。3）、骨料：混凝土骨料質(zhì)量要求骨料粒徑含泥量（重量）不大于%泥塊含量（重量）不大于%粗骨料5～31.5mm10.5細骨料級配良好的中粗砂214）、外加劑：符合要求的外加劑（必須有檢驗報告、試驗報告、合格證等）。5）、攪拌用水：優(yōu)先選用溫度較低的自來水。6）、加入高效減水劑，用來減少用水量，降低泌水率和離析現(xiàn)象，減少混凝土結(jié)構(gòu)中形成過多的孔隙。改善和易性、增加流動性，利于泵送混凝土。7）、為降低混凝土入模溫度，混凝土拌和時應(yīng)采用低溫骨料和水進行攪拌。3、機械配置本工程主樓的混凝土澆筑量在1000m3混凝土澆筑施工機械設(shè)備配置表名稱型號數(shù)量備注拖式地泵HBT-60C2套D125高壓泵管D125300延米不含彎管插入式振搗器5015套5套備用306套3套備用潛水泵小型6臺2臺備用混凝土運輸車8m8輛4、施工準備1）、根據(jù)施工部位與現(xiàn)場平面布置圖劃定混凝土進出廠路線并設(shè)專人指揮，確定混凝土拖式泵位置與泵管布置。所有機具在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配專職技工隨時檢修。2）、加強氣象預(yù)測預(yù)報工作，在混凝土施工階段由工程部負責聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門與作業(yè)隊。3）、在混凝土澆筑之前，由質(zhì)量部門檢查模板、鋼筋與預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)》的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報監(jiān)理驗收，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。4）、建立混凝土澆筑前各專業(yè)會簽制度和預(yù)拌混凝土澆筑開盤申請制度，混凝土澆筑申請單在澆筑前由技術(shù)人員填寫，交各專業(yè)技術(shù)負責人會簽，保證在混凝土澆筑前各專業(yè)準備工作已經(jīng)就緒。澆筑申請單會簽完畢后，質(zhì)量人員報監(jiān)理統(tǒng)一驗收簽認。5）、按設(shè)計要求，提前做好混凝土試配。6）、現(xiàn)場試驗室統(tǒng)一試驗編號，負責提供試件成形，初期標養(yǎng)條件。7）、在鋼筋、模板施工完畢后，將基底的垃圾與雜物清理干凈，如局部不易清理，可用吸塵器將木屑、垃圾等吸出。8）、在澆筑混凝土前，由施工人員放線控制標高和水平定位。將標高控制點用紅漆標于墻柱插筋上，拉線控制。5、混凝土澆筑1）、混凝土澆筑前要做好充分的準備工作，技術(shù)部門需根據(jù)專項施工方案向作業(yè)隊進行全面技術(shù)交底；同時工程部檢查機具、材料、水電供應(yīng)準備；掌握天氣季節(jié)變化情況；檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱檢項目；檢查安全設(shè)施、勞動力配備情況，確保滿足澆筑速度的要求。2）、基礎(chǔ)底板不得留置施工縫，控制混凝土初凝時間不得小于8小時。3）、澆筑方法和原則：根據(jù)泵送大面積混凝土的特點，采取“分段定點、斜面分層、循序漸進、自然流淌、連續(xù)施工、一次到頂”的澆筑方法；兩臺地泵澆筑前后略有錯位，以提高澆筑混凝土的泵送效率，確?；炷辽?、下層的結(jié)合。嚴格控制混凝土流淌的斜坡，較好地適應(yīng)泵送混凝土工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證兩層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑的方法由每流水段板的短邊一端開始下灰，沿長邊向前推進。應(yīng)防止下灰與振搗造成墻柱插筋傾斜與移位，尤其應(yīng)確保柱插筋的位置，混凝土終凝前應(yīng)對墻、柱插筋位置進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜與時糾正。4）、根據(jù)混凝土流動的自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振搗棒，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保斜面混凝土的密實，以此達到整層混凝土的密實平整。5）、混凝土傾落高度不得大于2m，大于2m時，使用串筒式溜槽下料。6）、澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。7）、混凝土振搗應(yīng)做到快插慢拔、上下振搗均勻。分層澆筑時應(yīng)插入下層混凝土50mm8）、混凝土振搗時間控制在25～30s之間。以混凝土面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。9）、振搗棒插點均勻排列，振搗半徑500mm10）、振搗棒不宜碰撞模板、鋼筋，距模板不宜小于0.5倍作用半徑。11）、對鋼筋密集的交叉梁節(jié)點部位，由人工從側(cè)面下灰澆筑，并用φ30振搗棒設(shè)專人進行振搗，以保證澆筑質(zhì)量。大洞口洞底模板應(yīng)開口，并在該處澆筑振搗。12）、混凝土澆筑過程中所產(chǎn)生的泌水要與時進行處理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥漿過厚而影響混凝土表面強度，并因此而產(chǎn)生的收縮裂縫?？墒孪仍诘装逅闹芡饽Ｉ显O(shè)泄水孔，澆筑時清理暢通，以使層間混凝土表面泌水排出。當每層混凝土澆筑接近尾聲時，將泌水排匯集到模板邊，用軟軸泵將水抽出。13）、混凝土表面處理在初凝前約1～2小時進行，按測量標高拉通線控制，初步大刮桿抄平，木抹子搓平；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以閉合收縮裂縫。14）、混凝土收面時，混凝土面按同一方向進行拉毛。15）、在混凝土澆筑時，必須預(yù)埋墻柱模板的地錨筋，地錨筋采用600mm長Ф25的鋼筋制作。6、施工中溫度控制1）、混凝土澆筑后做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，避免曝曬，使其緩緩降溫。充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土的溫度變化，外溫差控制在25℃以，基面溫差和基底面溫差均控制在252）、底板混凝土澆筑時，按照不超過8m的間隔布置測溫孔，每個測溫點在垂直方向設(shè)置兩個測溫點，其插入深度分別為100mm—150mm，1/2板厚。測溫孔采用直徑為16mm的鋼管，下端堵死，澆筑混凝土前預(yù)埋固定，露出混凝土表面50mm。待混凝土成型后即進行養(yǎng)護期間的測溫工作，選派專人負責測溫記錄，從混凝土澆筑完畢可以上人開始，并做好相應(yīng)的測溫記錄。具體結(jié)束觀測時間視混凝土溫度變化而定。在施工過程中尤其應(yīng)加強夜間測溫管理。3）、測溫工作應(yīng)由專職技術(shù)人員負責，并選派責任心強的測溫人員負責具體工作；測溫人員必須有高度的責任心，堅持24小時測溫，認真填寫測溫記錄，每天進行數(shù)據(jù)分析，與時向上級匯報。完畢之后，測溫孔以同標號的微膨脹抗?jié)B混凝土堵塞密實。7、混凝土養(yǎng)護1）、加強保濕保溫養(yǎng)護：10~12h后，對混凝土進行14d噴水保濕，覆蓋保溫，養(yǎng)護采取底層塑料薄膜保濕，外層草簾覆蓋散外蓄方式，控制混凝土外溫差在25度以。2）、設(shè)專門班組進行保溫、保濕養(yǎng)護，并注意灑水淋濕草簾即可。3）、養(yǎng)護層的厚度根據(jù)實測溫差情況與降溫速率而定。特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保溫養(yǎng)護，即雙層保溫養(yǎng)護（一層塑料膜和兩層草袋），在降溫中期可采取單層保溫養(yǎng)護（一層塑料膜和一層草袋）。4）、在養(yǎng)護中對于墻體根部、柱根部等易忽視部位，應(yīng)設(shè)專人檢查，保證其遮蓋嚴密，防止沿鋼筋根部產(chǎn)生45度方向裂縫。六、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、混凝土的進場質(zhì)量控制1）、運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定的要求（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場運輸方式、場運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度（一般間隔時間為1小時），并作好記錄。本工程進場混凝土坍落度定為180—200mm，其它（特殊）混凝土坍落度根據(jù)實際情況由項目以混凝土澆筑申請單形式通知攪拌站。2）、商品混凝土運到現(xiàn)場后應(yīng)由實驗人員進行檢查，如混凝土拌和物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土進行退回處理。3）、施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土罐車運輸過程中出現(xiàn)堵車、混凝土泵送高度、施工氣溫以與泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并與時進行配合比的調(diào)整。4）、混凝土澆筑時，預(yù)拌混凝土廠家均應(yīng)在第一輛罐車進場時提供齊全的預(yù)拌混凝土質(zhì)量保證資料。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準進行澆筑?；炷羾澜阶约铀?。2、澆筑部位、強度等級的控制1）、每車必須掛標識牌，注明混凝土強度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位。2）、每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。3）、混凝土到場后都必須做坍落度抽檢。等待時間長的應(yīng)增加復(fù)試一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格但經(jīng)過處理后能滿足施工要求的，可加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌。4）、對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。5）、車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調(diào)度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票。6）、混凝土振搗時，設(shè)置標高控制點，控制混凝土表面平整度。發(fā)現(xiàn)高低不平時與時抹壓平整。7）、由于泵送混凝土在澆筑過程中對模板的側(cè)壓力較大，因此模板需加固。澆筑要分層進行，并派專人看模，防止跑模。8）、嚴格控制混凝土的出機、入模溫度，要做好測溫記錄。9）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)注意加強成品保護，達不到強度前嚴禁上人踩踏。10）、混凝土澆筑完畢后與時覆蓋塑料布等進行養(yǎng)護。11）、保護好預(yù)埋件，防止振搗時擠偏，并在初凝前與時調(diào)整預(yù)埋件和插筋位置，同時用塑料布包裹鋼筋進行保護。3、混凝土裂縫的控制、對于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達到理想狀況，為了加強混凝土的密實度，進一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。、混凝土澆筑完成后，在初凝前應(yīng)采用2m長刮尺抹壓兩遍，初凝后、終凝前應(yīng)再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。、混凝土攪拌、運輸、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。、加強混凝土養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫差控制在允許（25℃4、現(xiàn)場試驗室的控制1）、現(xiàn)場試驗室須保證混凝土試塊的制作、養(yǎng)護條件,有健全的管理制度。2）、混凝土施工前應(yīng)作技術(shù)交底，并應(yīng)具備混凝土養(yǎng)護條件。3）、混凝土試塊制作（組數(shù)根據(jù)方量確定）、普通混凝土試塊在混凝土施工過程中，按規(guī)規(guī)定執(zhí)行，在澆筑地點按規(guī)定取樣數(shù)量隨機取樣制作試件，每次取樣至少制作三組試件。標養(yǎng)試塊（標準條件下養(yǎng)護28天）：1組；大體積砼（底板）應(yīng)留置R60試塊：1組；取樣時應(yīng)詳細注明樣品代表的混凝土澆筑部位的圍，同條件養(yǎng)護試塊可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位留置。、抗?jié)B混凝土試塊：抗?jié)B混凝土試塊每單位工程不得少于2組，其中至少1組應(yīng)在標準條件下養(yǎng)護。5、混凝土測溫管理制度1）、底板混凝土澆筑時，在各流水段的各埋置測溫孔（測溫孔的深度為100～150mm與板厚的1/2）。測溫采用預(yù)留測溫孔方式，底板混凝土澆筑時，在底板的中間部位與邊緣預(yù)留測溫孔。測溫孔采用直徑為16mm的鋼管，下端堵死，澆筑混凝土前預(yù)埋固定，露出混凝土表面50mm2）、混凝土測溫具體操作規(guī)定如下：繪制測溫點平面布置圖，全部測量點統(tǒng)一編號。測溫記錄應(yīng)嚴格記錄測點編號與測溫時間，測量結(jié)果要寫入正式記錄。混凝土澆筑后10h開始測溫，1d—7d每4h測1次，8d—15d每6h測一次，16d—30d重要測溫點每12h測1次。指導(dǎo)混凝土保濕養(yǎng)護，確?；炷帘砻鏈囟扰c混凝土部溫度之差控制在25攝氏度測溫均使用電子測溫儀，每點讀數(shù)穩(wěn)定后，與時記錄?；炷翝仓宛B(yǎng)護期應(yīng)認真保護好測點，可增埋2個備用測點。測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過高或過低現(xiàn)象，應(yīng)與時通知有關(guān)人員，與時采取有效措施。每次測溫后，立即把簽字完整的測溫記錄表報技術(shù)負責人和項目現(xiàn)場管理人員審核后在技術(shù)部門歸檔。6、技術(shù)管理措施eq\o\ac(○,1)在混凝土澆筑之前，對混凝土廠進行全面的交底，說明此工程注意事項，混凝土的設(shè)計強度。eq\o\ac(○,2)在澆筑過程中，設(shè)技術(shù)人員對混凝土的澆筑進行全面的管理，并不定時的對混凝土廠的生產(chǎn)質(zhì)量進行抽查。eq\o\ac(○,3)要求混凝土廠對資料嚴格進行填寫，資料齊全、與時。eq\o\ac(○,4)設(shè)專人對混凝土進行嚴格的測溫，每天真實的填寫測溫記錄，并與時的提供測溫記錄，以便與時的分析混凝土保溫的情況。7、與監(jiān)理配合方面eq\o\ac(○,1)在混凝土澆筑之前，必須通過監(jiān)理單位的隱、預(yù)檢。同意后，方可進行混凝土的澆筑。eq\o\ac(○,2)混凝土到場后，與時通知監(jiān)理，對混凝土的坍落度進行檢測。eq\o\ac(○,3)在澆筑過程中，遇到問題與時與監(jiān)理單位進行商量解決，以便保證混凝土的連續(xù)澆筑。eq\o\ac(○,4)在澆筑時，監(jiān)理單位提出的問題，與時進行改正。eq\o\ac(○,5)在澆筑過程中，隨時通知監(jiān)理對混凝土廠的原材、攪拌進行抽查。七、成品保護措施1、墻體接茬處剔除浮漿（刷毛）工作在混凝土強度達到1.2MPa（允許上人）后進行，不得撓動凝固狀態(tài)中的混凝土。2、混凝土澆筑后嚴格按照施工規(guī)和技術(shù)要求進行養(yǎng)護和保溫。3、振搗棒應(yīng)盡量不接觸鋼筋，柱子與墻體插筋被沖擊碰撞變形移位的，應(yīng)馬上停止?jié)仓薷慕壴?，位置準確后才能繼續(xù)施工。4、澆筑時底板搭設(shè)馬道，不準施工人員直接踩在綁扎好的鋼筋骨架上，混凝土泵管搭設(shè)鋼管支撐架，不能把鋼筋當支撐架用，以防底板鋼筋受力變形，支撐架鋼管下應(yīng)墊混凝土墊塊，防止戳壞防水層。5、測溫孔測溫前，應(yīng)用棉絲臨時封堵進行保護，防止堵塞測溫孔。八、安全事項每班班前進行安全交底，班中檢查，班后總結(jié)。所有作業(yè)人員，必須戴安全帽，穿防滑膠皮鞋，不準酒后作業(yè)，帶病作業(yè)。施工用的電線、電箱均應(yīng)架空，不得放置在鋼筋、鋼管上。使用振搗棒時，操作人員濕手不得觸動開關(guān)。振搗棒操作者要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。機具專人進行看護，電源線不得有破皮，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動用機電設(shè)備，夜間施工有足夠的照明。地下作業(yè)人員應(yīng)隨時察看保護墻的情況，如有異常，人員、機具應(yīng)立即撤出危險地帶，處理好后繼續(xù)施工。地上人員應(yīng)注意對基坑中作業(yè)人員的保護，嚴禁高空扔物。施工中必須遵守安全施工操作規(guī)程要求?，F(xiàn)場作業(yè)應(yīng)有詳細的安全交底或安全技術(shù)措施，并嚴格按措施組織施工。進行高處作業(yè)，應(yīng)系好安全帶等安全用具，應(yīng)定期檢驗，不合格的嚴禁使用?，F(xiàn)場嚴禁吸煙，配備足夠的消防器材。施工用電、臨時照明和機電設(shè)備的接線安裝，應(yīng)由持證電工操作，嚴禁非電工接線與亂安電器設(shè)備。配電箱一律安裝漏電保護裝置，照明使用低壓供電。嚴禁亂接亂拉現(xiàn)象。出現(xiàn)故障時必須通知電工，不許擅自處理。澆筑前先檢查所有機械、設(shè)備、用具等使用的安全可靠，負責振搗的人員必須佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止漏電觸電。在有高低差部位施工時必須要有操作平臺，平臺面上滿鋪腳手板，并有高于1200mm的護身欄；高處作業(yè)（高于2m澆筑時設(shè)專人進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，一切行動必須聽從指揮。多人合作時密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高空作業(yè)時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。各特殊工種必須持證上崗。九、環(huán)境保護夜間施工禁止工人大聲喧嘩，罐車嚴禁鳴喇叭?；炷翝仓蟊仨殞⒙涞鼗遗c浮漿清理干凈，集中送到指定地點，并與時清運。出場的罐車必須沖洗干凈，車身與料斗表面不得粘有混凝土或其他雜物，如有遺撒在道路上的混凝土需與時清掃。十、不可抵抗因素的預(yù)案因擬建工程位于市外，而混凝土澆筑為抗?jié)B混凝土，在施工時，可能出現(xiàn)不可預(yù)料、不可抵抗的因素。其對于混凝土澆筑，不可抵抗的因素主要為停電、停水。所以，為保證混凝土的整體澆筑，為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，在澆筑時，制定如下的預(yù)案：1、攪拌站1）、攪拌站必須在混凝土澆筑前，對與混凝土攪拌有關(guān)的設(shè)備，全部進行檢查，以確保混凝土的正常供應(yīng)。2）、攪拌站必須隨時作好停電的準備，保證攪拌現(xiàn)場隨時有一臺以上的發(fā)電機，與時跟上混凝土的供應(yīng)。3）、在澆筑前，對混凝土車進行調(diào)配，進行檢查，固定8輛混凝土車進行混凝土的供應(yīng)，其8輛混凝土車不得供應(yīng)其他工地，而其他工地的混凝土車不能進入現(xiàn)場，以防止混凝土標號用錯。4）、當遇上停水時，必須馬上采用地下水，地下水必須保證2000立方混凝土的攪拌。2、施工現(xiàn)場1）、在混凝土澆筑前，提前聯(lián)系發(fā)電機，發(fā)電機的功率必須保證一臺地泵，現(xiàn)場的照明和振搗棒的同時啟用。在停電的第一時間通知發(fā)電機，在1個小時以運至現(xiàn)場，保證隨叫隨到。2）、停電時，根據(jù)現(xiàn)場的澆筑部位，確定是否采用汽車泵，如行，馬上通知攪拌站調(diào)動汽車泵，持續(xù)現(xiàn)場的施工。3）、因在混凝土澆筑時，現(xiàn)場施工用水為現(xiàn)場西南角的地下水，當遇上停電時，潛水泵不能啟動，必須馬上改變水源，采用東側(cè)的市政管網(wǎng)，以滿足混凝土的澆筑。4）、在混凝土澆筑前，對場外準備的設(shè)備，提前進行聯(lián)系，以達到遇不可抵抗的因素時，能與時解決現(xiàn)場的施工。十一、大體積混凝土熱工計算混凝土配合比強度等級水42.5水泥砂石礦渣粉粉煤灰泵送劑膨脹劑C35S618034368910500958.0234.31、混凝土部中心溫度計算：（1）混凝土絕熱溫升計算：混凝土絕熱溫升，根據(jù)公式T（t）=WQ（1-e-mt）/CρT(τ):在齡期τ時混凝土的絕熱溫升(℃)W：混凝土中水泥用量365(kg/m3) Q：水泥水化熱量377 (kj/kg) C：混凝土的比熱0.96(kj/(kg.℃))ρ：混凝土的容重2400(kg/m3) τ：混凝土齡期(d)m：系數(shù),隨水泥品種、比表面積與澆筑溫度而異取:0.4e：常數(shù)，取2.718混凝土最高熱絕熱溫升T時:e-mt=0T(∞)=WQ/(Cρ)=59.7(℃)同時實際上混凝土部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑的最初3－5天；取τ＝5T（5）=WQ（1-e-m*5）/Cρ=51.6(℃)根據(jù)大體積粉煤灰混凝土施工經(jīng)驗由粉煤灰等活性摻合料引起的最高溫升值可按以下公式計算:Tmax(F)=0.445*F/10=5.2(℃)F—每m3混凝土中粉煤灰與膨脹劑的總量。7d齡期混凝土絕熱溫升計算：T(5)max=T（5）＋Tmax(F)＝56.8(℃)（2）混凝土澆筑溫度計算：a、根據(jù)熱量平衡法則，混凝土拌合物的溫度可按以下公式計算：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+c1(WsamsaTsa+Wgmg)-c2(Wsamsa+Wgmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中：T0－混凝土拌合物的溫度(℃)mW、mce、m