環(huán)錘式碎煤機(jī)說明書

HCYS1200環(huán)錘式碎煤機(jī)使用說明書一、技術(shù)參數(shù)破碎物料煙煤、褐煤、無煙煤以及中等硬礦石入料粒度（mm）≤300出料粒度（mm）≤30生產(chǎn)能力（t/h）1200轉(zhuǎn)子直徑（mm）1200長度（mm）2900質(zhì)量（kg）8100線速度（mm）47.1環(huán)錘列數(shù)4齒環(huán)錘數(shù)量（個(gè)）22單個(gè)質(zhì)量（㎏）48.8圓環(huán)錘2054.5主機(jī)質(zhì)量（㎏）25027（不包括電機(jī)、液力偶合器、液壓系統(tǒng)）外型尺寸（mm）4340×3670×1950（長×寬×高）基礎(chǔ)載荷參考值垂直載荷=944KN水平載荷=283KN動(dòng)擾力值（kN）47.7二、設(shè)備工作原理原煤進(jìn)入碎煤機(jī)后，受到高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘沖擊作用被破碎，破碎的煤獲得動(dòng)能，高速?zèng)_向破碎板，因此再次被撞碎。與此同時(shí)，煤還受到煤塊之間相互撞擊的破碎作用，小塊煤在破碎板下部和篩板上再次受到旋轉(zhuǎn)環(huán)錘的擠壓、剪切、滾碾、研磨作用而被粉碎，粉碎的粒度由篩板與環(huán)錘之間的距離而定。破碎后的原煤最后從篩板孔排出。不能破碎的雜物，如鐵塊、板塊等被撥進(jìn)除鐵室內(nèi)。三、設(shè)備的結(jié)構(gòu)環(huán)錘式碎煤機(jī)它主要由機(jī)體、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)子、液力偶合器、篩板架、篩板調(diào)節(jié)裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。機(jī)體部分機(jī)體是由下部體、前部體、中部體和后部體組成。內(nèi)部有螺栓聯(lián)接的耐磨襯板。在機(jī)體的前、后部各設(shè)有觀察門，后部設(shè)有除鐵室，便于除雜物。轉(zhuǎn)子部分在主軸上裝配有平鍵、兩個(gè)圓盤、搖臂、隔套等部件。齒環(huán)錘和圓環(huán)錘按靜平衡的規(guī)定，通過四對環(huán)軸穿在搖臂和圓盤上，其主要零部件由鎖緊螺母予以軸向緊固，在主軸兩側(cè)裝有雙列向心滾子軸承，其軸承座配備有溫度振動(dòng)傳感儀。主軸與電動(dòng)機(jī)之間由液力偶合器相聯(lián)。篩板支架部分篩板支架系采用鋼板焊接而成，上部焊有通軸懸掛在機(jī)體兩側(cè)的支承座上電壓板限位，下架下部的孔與篩板調(diào)節(jié)裝置的絲桿通過安全銷鉸鏈連接在一起。如機(jī)內(nèi)進(jìn)入大鐵塊，由突然增加徑向負(fù)荷其銷軸先被剪斷，篩板支架落下，起到安全保護(hù)作用。鑄錳鋼制成的碎煤板大、小孔篩板及破碎板由螺栓、螺母緊固其上。篩板調(diào)節(jié)器部分本機(jī)設(shè)有左、右兩篩板調(diào)節(jié)裝置，它由絲杠、鎖緊螺母、軌道、銷軸等組成。當(dāng)篩板與環(huán)錘之間的間隙需要調(diào)整時(shí)，用扳手先將外鎖緊螺母罩打開，用專用扳手調(diào)節(jié)螺母絲杠移動(dòng)從而獲得所需出料粒度的調(diào)整間隙。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)本機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)傳為開啟前后箱體用。其系統(tǒng)由液壓分配器，手動(dòng)換向閥，鋼絲編織膠帶，管件及液壓油缸組成。當(dāng)本機(jī)需要檢修時(shí)，將其液壓分配器膠帶管件聯(lián)接于設(shè)備膠帶管件上，開啟閥門接通液壓分配器電源即可工作，其兩套系統(tǒng)分別工作，當(dāng)要開啟前部箱體時(shí)，必須先開后部箱體，吊出轉(zhuǎn)子方能全部開啟前部箱體,轉(zhuǎn)子吊裝見（圖1）。轉(zhuǎn)子質(zhì)量8100kg四、設(shè)備的安裝在安裝本機(jī)之前，應(yīng)對照本機(jī)安裝基礎(chǔ)圖注意左、右方向及機(jī)座螺栓孔的位置正確后方可組織安裝。（設(shè)備質(zhì)量見《一、技術(shù)參數(shù)》）1、破碎機(jī)主體的吊裝須吊裝軸承盒底板下4個(gè)吊裝環(huán)。2、破碎機(jī)主體安裝放在基礎(chǔ)上（或減振平臺上），調(diào)整破碎機(jī)軸線水平及兩軸承座基面水平，并符合設(shè)計(jì)高度及位置后，擰緊地腳螺栓。3、安裝聯(lián)軸器（詳見限矩形液力偶合器的安裝說明書）。4、把電動(dòng)機(jī)機(jī)座按照圖紙位置安裝好，螺栓先不擰緊，再將電動(dòng)機(jī)安裝在基座上，此時(shí)調(diào)整電動(dòng)機(jī)軸線及間隙，符合安裝要求。詳見《液力偶合器安裝使用說明書》。擰緊地腳螺栓，固定好電機(jī)座。5、破碎機(jī)必須牢固的安裝于基礎(chǔ)上（或減振平臺上）,如加調(diào)整墊需墊在破碎機(jī)地腳螺栓兩側(cè)，并要墊穩(wěn)、墊牢，并點(diǎn)焊在基礎(chǔ)板上。破碎機(jī)底平面應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)不得有粉塵溢出。五、機(jī)器的試車A、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備調(diào)整錘環(huán)與破碎板的間隙，一般本機(jī)出擊廠前其間隙調(diào)整在352、檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，先試電機(jī)轉(zhuǎn)向。3、盤空車觀察是否有氅動(dòng)現(xiàn)象，如機(jī)內(nèi)有雜物應(yīng)予清除。B、空載試車1、首先點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)約20秒后（使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)、錘環(huán)展開后）停機(jī)。2、觀察有無異常聲音現(xiàn)象。3、確認(rèn)無異常情況后，起動(dòng)機(jī)器無負(fù)荷試運(yùn)行2小時(shí)。4、證實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)部分和不動(dòng)部分沒有接觸。5、軸承溫度界限80℃（氣溫+軸承上升溫度），其軸承上升溫度界限為406、證實(shí)電動(dòng)機(jī)電流值無變化。7、在空載運(yùn)行時(shí)可調(diào)整篩板與錘環(huán)的間隙首先空載運(yùn)行設(shè)備。用扳手卸下鎖緊螺母罩，再用專用扳手左旋（逆時(shí)針）鎖緊螺母，將篩板拉向轉(zhuǎn)子環(huán)錘方向，聽到環(huán)錘與破碎板輕微接觸聲時(shí)停止旋轉(zhuǎn)。記下螺桿記號（人為刻度）。再右旋（順時(shí)針）鎖緊螺母，每旋轉(zhuǎn)一圈其間隙值為10mm，直到調(diào)整到要求出料粒度的1.2---1.5倍間隙值，再安裝擰緊鎖緊螺母罩，調(diào)整間隙完成。8、檢查地腳螺栓及各緊固螺栓等零件是否有松動(dòng)。C、負(fù)載試車1、在入料口全長供料應(yīng)均勻，并應(yīng)由少量開始而逐步增加到額定出力。2、負(fù)載四小時(shí)后，停車再次檢查以上各項(xiàng)要求，認(rèn)為一切正常方可連續(xù)運(yùn)行。六、使用注意事項(xiàng)1、給料應(yīng)布滿轉(zhuǎn)子全長度，給料應(yīng)均勻否則破碎板、篩板局部磨損，影響使用壽命，易發(fā)生堵塞和出料粒度不均等現(xiàn)象。2、破碎煤中，不準(zhǔn)帶進(jìn)超過100mm直徑較大的金屬塊。3、運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常注意軸承的溫度是否超過80℃4、當(dāng)環(huán)錘磨損過大，效率變低情況下，應(yīng)更換環(huán)錘。其環(huán)錘的安裝排列，應(yīng)保證相對兩個(gè)環(huán)錘的平衡及兩排相對的環(huán)錘平衡。允值均為0.17㎏(件圖2)5、大小篩板和破碎板厚度均為65mm，當(dāng)磨損到56、一定要在轉(zhuǎn)子達(dá)到額定速度后，方可給煤，不允許代負(fù)載起動(dòng)。7、本機(jī)不得隨意變更轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，不可超過出力，任意加大給煤量。8、物料破碎完畢后，無負(fù)載狀態(tài)下停機(jī)。七、機(jī)器的故障及排除方法：序號故障性質(zhì)原因排除方法1碎煤機(jī)振動(dòng)1、環(huán)錘失去平衡2、環(huán)錘損壞失去平衡3、軸承損壞4、聯(lián)軸器與主軸、電機(jī)軸的安裝不緊密，不同軸度或偏角過大5、給料不均勻造成環(huán)錘損壞均勻失去平衡1、重新選擇環(huán)錘2、更換新環(huán)錘3、更新4、重新調(diào)整5、調(diào)整給料裝置2軸承溫度超過801、滾動(dòng)軸承損壞2、潤滑脂污穢3、潤滑脂不足或過多1、更換軸承2、清洗軸承，更換新潤滑脂3、調(diào)整潤滑脂3碎煤室內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)敲擊聲響1、不易破碎的異物進(jìn)入室內(nèi)。2、篩板等件松動(dòng)3、環(huán)錘磨損過大1、清除異物2、更換緊固螺栓、螺母3、更換新環(huán)軸4排料大于301、篩板與環(huán)錘間隙過大2、篩板孔有折斷處3、環(huán)錘磨損過大1、更新調(diào)整破碎板之間的間隙2、更換新篩板3、更換新環(huán)錘5出力明顯降低電機(jī)電流超過額定值1、給料不均勻2、篩板孔堵塞1、調(diào)整給料2、清理篩板注：新機(jī)試運(yùn)時(shí)，因篩板面不光滑，故電機(jī)電流稍有點(diǎn)偏高，但6小時(shí)以后下降為正常。八、機(jī)器的零件、部件更換1、轉(zhuǎn)子組合件的裝卸方法（1）、本機(jī)在拆卸轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)先拆卸箱體間結(jié)合板及密封裝置板的螺栓，接上液壓分配器與主機(jī)上的液壓油帶路，先開啟后部體，其旋轉(zhuǎn)70度為宜。推薦裝卸轉(zhuǎn)子部件的吊掛方法如（圖1）。（2）、裝卸轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)注意A、環(huán)錘上的齒向如圖（2）。B、要良好地校正轉(zhuǎn)子軸，聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)軸的位置及轉(zhuǎn)向。C、機(jī)蓋與機(jī)體之間及軸端密封板，要緊固好螺栓，以防塵外漏。破碎板、篩板的更換（1）、同拆卸轉(zhuǎn)子的方法一致，先吊出轉(zhuǎn)子再開啟前部體，旋轉(zhuǎn)60度方能較方便的拆卸破碎板及篩板。（2）、篩板支架用一鋼絲繩緊緊托住，以便將其與篩板調(diào)節(jié)裝置拆開。（3）、拆除兩個(gè)安全銷軸等零件，將其脫開后再起重繩索。（4）、將懸軸上面的壓板卸下吊起篩板支架。3、環(huán)錘的更換（1）、拆下后部體結(jié)合板及軸密封體螺栓，開啟液壓分配器，將其后部體開啟70度。（2）、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子上方錘環(huán)處于開口處，用繩鎖住使之不旋轉(zhuǎn)。（3）、卸下甩軸端上的壓蓋。（4）、用沖錘敲打后使其松動(dòng)，將其從電機(jī)反方向頂擊。（5）、當(dāng)甩軸從圓盤及搖臂抽出時(shí)即可逐個(gè)取下環(huán)錘。（6）、逐個(gè)稱其錘環(huán)的重量，并記在錘環(huán)上和記錄單上。見（圖2）要求相對應(yīng)的兩排，1和3、2和4應(yīng)平衡，且軸向截面對應(yīng)的兩環(huán)錘也應(yīng)平衡，其每個(gè)環(huán)錘質(zhì)量誤差都應(yīng)≤5g。4、軸承更換：本機(jī)轉(zhuǎn)子上采用的軸承是調(diào)心滾子軸承，選用徑向間隙為第三輔助組的較大游隙。（1）、拆出必要的油封，打開軸承蓋，將主軸墊好，使其有足夠的空隙以便把軸承卸掉。（2）、拆下原軸承時(shí)，選松開鎖緊螺母，取下止退墊圈。（3）、將新軸承清洗后，直立放在清潔的平臺上，用塞尺測量滾子與外套的徑向間隙應(yīng)為0.2----0.26mm。（4）、用干凈不起毛的