機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料

13/13bbb://aaa360buyaaa/product/1004154877.html在切削過(guò)程中，工件上形成的三種面錯(cuò)誤的是（D）A待加工表面B已加工表面C過(guò)渡表面D外曲面2．下列在切削層的第二形變區(qū)最明顯的特點(diǎn)是（B）A擠壓、摩擦B大量的切削熱C足夠的切削力D塑形變量3．計(jì)算機(jī)輔助制造簡(jiǎn)稱是（CAM）4.金屬晶體結(jié)構(gòu)類型很多（長(zhǎng)方形面體）不屬于常見(jiàn)類型5.從晶格中選取一個(gè)能完全反映晶格排列特征的最基本的幾何單元為（B）A．晶格B晶胞C晶體D晶粒6.下面敘述錯(cuò)誤的是（D）A在極其緩慢冷卻的條件下測(cè)得的結(jié)晶溫度稱為理論結(jié)晶溫度B在實(shí)際冷卻條件下測(cè)得的結(jié)晶溫度稱為實(shí)際結(jié)晶溫度C實(shí)際結(jié)晶溫度總是低于理論結(jié)晶溫度的現(xiàn)象稱為過(guò)冷D金屬液體的冷卻速度越小，過(guò)冷度越大7.下面敘述不正確的（BC）A鐵素體是碳溶于а—Fe所形成的間隙固溶體用符號(hào)F表示B奧氏體是碳溶于в—Fe所形成的間隙固溶體，用符號(hào)A表示C奧氏體的溶碳能力比鐵素體小得多D隨著溫度的下降，奧氏體的溶碳能力逐漸減小8.市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)的水果刀在沸爐中加熱到230攝氏度，將水果到從爐中取出在室溫下慢慢冷卻，請(qǐng)問(wèn)水果到再切水果時(shí)刀口（D）A變硬B變軟C刃口變鋒利D刃口變鈍9.下面敘述錯(cuò)誤的是（C）A常用的淬火介質(zhì)是水和油B水的特點(diǎn)是冷卻能力大，易于使工件淬硬C油主要作為碳鋼工件的冷卻介質(zhì)D油的特點(diǎn)是冷卻能力較低10.（A）鋼是常用的何健彈簧鋼廣泛用于制造機(jī)車、汽車、拖拉機(jī)上的減震板簧、螺旋板簧。A60SiMnB18Cr2Ni4WAC40MnVBDGCr1511.在沖壓的基本工序中（A）是利用沖橫將板料封閉的輪廓與柸料分離的沖壓A沖載B彎曲C拉深D沖橫12.關(guān)于電焊說(shuō)法不正確的是（B）A焊縫的強(qiáng)度高于材料本身B在焊接是局部涂抹焊膏C在氧焊時(shí)使用保護(hù)氣體D太硬的工件應(yīng)先加工局部，再保證焊透13.下面哪種不是測(cè)量誤差的分類（B）A系統(tǒng)誤差B人員誤差C隨機(jī)誤差D粗大誤差14.下面敘述不正確的是（C）A最小區(qū)域法實(shí)質(zhì)是最小條件的具體體現(xiàn)B評(píng)定形狀誤差時(shí)，理想要素的位置應(yīng)符合最小條件，以便得到唯一的最小誤差值C最小條件是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的最小動(dòng)量D最小條件是評(píng)定形狀誤差的基本原則15.關(guān)于形狀誤差的檢測(cè)不正確的是（D）A檢測(cè)直線度誤差，一般采用與“理想要素比較原則”B較小平面可采用平晶干涉法測(cè)量C圓度誤差可用圓度儀、光學(xué)分度頭和坐標(biāo)測(cè)量裝置測(cè)量D對(duì)被測(cè)零件的若干個(gè)界面進(jìn)行測(cè)量，取其中最小的誤差值作為該零件的圓度誤差16.在齒輪計(jì)算中，通常的直徑指（A）A分度圓直徑B齒頂圓直徑C齒根圓直徑D軸孔直徑17.下列敘述不正確的是（D）A基準(zhǔn)應(yīng)由基準(zhǔn)實(shí)際要素根據(jù)最小條件建立B實(shí)際上測(cè)量位置誤差是常常采用模擬法來(lái)體現(xiàn)基準(zhǔn)C如果基準(zhǔn)實(shí)際要素具有足夠的形狀精度時(shí)，可直接作為基準(zhǔn)D基準(zhǔn)實(shí)際要素與模擬基準(zhǔn)接觸時(shí)，能形成“穩(wěn)定接觸”，不可能形成“非穩(wěn)定接觸”18.位置誤差的檢測(cè)不包括（D）A平行度誤差的檢測(cè)B垂直誤差的檢測(cè)C對(duì)稱度誤差的檢測(cè)D平面度誤差的檢測(cè)19.跳動(dòng)誤差的檢測(cè)不包括（D）A徑向圓跳動(dòng)B端面圓跳動(dòng)C徑向全跳動(dòng)D端面半跳動(dòng)20.下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（C）A在橫向進(jìn)給中，當(dāng)切斷工件時(shí)，進(jìn)給量f增大時(shí)，u值增大B縱向進(jìn)給中，進(jìn)給兩f越大，工件直徑Dv越小，工作角度變化值越大C用干確定刀具角度的坐標(biāo)系有兩類：靜態(tài)參考系和動(dòng)態(tài)參考系D刀頭的剮切削刃影響己加工表面粗糙度的大小21.由于切削力波動(dòng)很大而得到工件表面粗糙度較大的切削類型為（D）A帶狀切削B擠裂切削C單元切削D崩碎切削22.關(guān)于切削溫度的說(shuō)法錯(cuò)誤的是（C）A大量的切削熱是切削溫度升高B切削溫度能改變工件材料的性能C不影響工件的加工精度和已加工表面質(zhì)量等D切削溫度影響刀具磨損和積屑瘤的形成與消退23.下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（D）A主運(yùn)動(dòng)是直接切除工件的切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢?，從而形成工件新表面的運(yùn)動(dòng)、B切削速度是指切削加工時(shí)，切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的速度C進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指不斷把切削層投入切削，以逐漸切出整個(gè)工件表面的運(yùn)動(dòng)D進(jìn)給量是指刀具在切削中移動(dòng)的距離24.機(jī)床類別儀代號(hào)錯(cuò)誤的是（D）A螺紋加工機(jī)床SB銑床XC切斷機(jī)床GD齒加工機(jī)床C25.根據(jù)用途，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（B）A車床既能加工外徑，又能加工端面B牛頭刨只能加工平面C銑床除能加工端面和鍵槽外，還可以加工外徑D磨床既能加工外徑又能加工平面26.關(guān)于特種加工的說(shuō)法錯(cuò)誤的是（A）A特種加工是指直接利用電能、光能重力勢(shì)能化學(xué)能和電化學(xué)能等進(jìn)行除去材料的加工方法總稱B電火花加工速度慢，適應(yīng)于加工模具和難加工材料C電解加工是種用金屬在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解的原理將工件加工成形D電子束加工在真空條件下進(jìn)行27.下列說(shuō)法不正確的是（B）A在車削外圈時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)B進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度較低，但消耗的功率大C進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是連續(xù)的，也可以是斷續(xù)的D進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的形式可以是直線運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或兩者的組合28.下列關(guān)于切削熱的說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（D）A切削熱來(lái)自于切削區(qū)域的三個(gè)變形去B切削塑材料材料時(shí)，切削熱主要來(lái)源于金屬切削層的塑性變和切削與刀具前刀具的摩擦C切削熱分別由切削、工件刀具和磨損介質(zhì)傳導(dǎo)出去D切削熱各部分傳出熱量的比例與工件材料刀具材料以及加工方式是否相同無(wú)關(guān)29.關(guān)于刀具的耐用度的說(shuō)法正確的是（BCD）A刀具耐用度是指刀具由刃磨后開(kāi)始切削，一直到磨損量達(dá)到刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間，單位一般為秒B刀具耐用度反應(yīng)了刀具磨損的快慢程度，刀具耐用度高，表明刀具的磨損速度慢，反之，則表明刀具的磨損速度快C影響刀具溫度和刀具磨損的因素都影響刀具耐用度D切削用量中切削速度對(duì)刀具耐用度的影響最大30.下列說(shuō)法中正確的是（B）A.在機(jī)床的型號(hào)編制中，如果某類機(jī)床僅有某種通用特性，而無(wú)普通型者，通用特性代號(hào)仍需表示。B.在金屬切削機(jī)床的技術(shù)性能中，加工質(zhì)量主要指機(jī)床加工精度和表面粗糙度。C.立式車床多用于加工小件產(chǎn)品。D.轉(zhuǎn)塔式車床與臥式車床的相同點(diǎn)是都有尾座和絲桿。31.切削液中的水溶液主要用在（D）A.攻螺紋B.磨削C.密螺紋D.主要用于冷卻32.關(guān)于齒輪的說(shuō)法錯(cuò)誤的是（D）A.兩齒輪相嚙合的依據(jù)是模數(shù)。B.齒輪厚度=其法線平均長(zhǎng)度及其上下偏差/跨齒數(shù)。C.漸開(kāi)線圓柱齒輪誤差的檢測(cè)可分為單項(xiàng)檢測(cè)，綜合檢測(cè)，以及齒輪福檢測(cè)D.齒輪的公法線即指基元上的法線。33.（）是衡量?jī)蓚€(gè)螺紋配合的標(biāo)準(zhǔn)。A.螺紋的公稱直徑B.螺紋小徑C.螺紋大徑D.分度圓34.下列不屬于切削層第三變形區(qū)的特點(diǎn)是（D）A.擠壓，摩擦B.切削熱C.已加工表面D.晶體間的滑移35.關(guān)于電化學(xué)機(jī)械加工說(shuō)法錯(cuò)誤的是（C）A.電化學(xué)機(jī)械加工的效率高，加工精度高。B.電化學(xué)加工在平面磨削，成型模削，外圓磨削，內(nèi)院磨削中都可以使用。C.電化學(xué)加工精度高，投資大，但對(duì)環(huán)境無(wú)污染。D.在電化學(xué)機(jī)械加工中，同時(shí)又電解加工和機(jī)械刮削。36.下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（D）A.加工量越大易形成崩碎切削。B.加工量越小易形成帶狀切削。C.切削力來(lái)源可被加工材料的彈，塑性變形抗力和刀具和前后刀面之間的摩擦力。D以較小的前角，較大的進(jìn)給量和較高切削速度加工塑性金屬材料時(shí)可得到帶狀切削。37.下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（B）A.金屬切削加工是工件和刀具相互作用的過(guò)程。B.根據(jù)切削運(yùn)動(dòng)時(shí)加工過(guò)程中起的作用不同分為主運(yùn)動(dòng)和次運(yùn)動(dòng)。C.主運(yùn)動(dòng)的特征是：速度最高，消耗功率最大。D.切削用量的三要素是：切削速度，進(jìn)給量和背吃刀量。38.MGBI432A*750萬(wàn)能外圓磨床，下列錯(cuò)誤的是（B）A.M代表磨床，G代表高精度，B表示半自動(dòng)。B.I表示外圓磨床組，4表示輕型。C320表示最大的磨削直徑為320mmD.A表示第一次重大改型，750為第二主參數(shù)，表示最大的磨削長(zhǎng)度為750mm39.螺紋的標(biāo)注中，通常m56指（A）A.外螺紋的最大直徑B.外螺紋的最小直徑C.內(nèi)螺紋的最大直徑D.外螺紋的最大直徑減去內(nèi)螺紋的最小直徑40.通常在加工軸類零件是，用于車削工件外圓和軸肩的車刀是（B）A.彎頭車刀B.偏刀C.車槽刀D.鏜孔刀41.下列關(guān)于銑刀的銑削方式錯(cuò)誤的是（C）A.圓周銑削有順銑和逆銑兩種B.瞬銑不宜用于加工又硬皮的工件C.與工件的接觸點(diǎn)，銑刀速度沒(méi)有與進(jìn)給方向相反的分量D.端銑有對(duì)稱和不對(duì)稱銑削兩種。42.裝配順序錯(cuò)誤的是（C）A先上后下B先內(nèi)后外C先易后難D先重大后輕小43.硬鋁合金主要指（B）合金經(jīng)固溶處理加自然時(shí)失效，能獲得較高的強(qiáng)度。AAL（-Mglmn）BAL-Cn-mgCAl-Cn-mg-ZnDAl-Cn-Mg-Si44.軸類零件按結(jié)構(gòu)形成可分為光軸，空心軸，階梯軸和（D）A偏心軸B十字軸C平行軸D花鍵軸45.一般軸類零件常用（D）做材料A鑄鐵B高碳鋼C合金鋼D中碳鋼46.安裝工序設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容敘述錯(cuò)誤的有（D）A制造工序的操作規(guī)范B選擇所需設(shè)備和工藝設(shè)備C確定工時(shí)定額D以上都錯(cuò)47.柔性制造系統(tǒng)的英文縮寫(xiě)是(FMS)48.計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)系統(tǒng)按原理可分為3大類型，以下說(shuō)法錯(cuò)誤的是（C）A派生式B生成式C智能式D知識(shí)基49.工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響不正確的是（D）A機(jī)床熱變形B刀具熱變形C工件熱變形D室溫?zé)嶙冃?0.以下哪些不屬于裝配單元（C）A零件B部件C箱體D機(jī)器51.軸類零件是機(jī)械零件的的關(guān)鍵零件，機(jī)器中主要作用是支撐傳統(tǒng)零件，傳遞轉(zhuǎn)矩承受載荷以保證右軸上的零件有一定的（A）A回轉(zhuǎn)精度B配合精度C尺寸精度D穩(wěn)定性52.在鍵精靈要求比較高的時(shí)候，最終加工應(yīng)采用（A）A磨削B切削C切割D銑削53.對(duì)現(xiàn)儀制造技術(shù)的特征描述有錯(cuò)誤的是（C）A計(jì)算機(jī)技術(shù)傳感器技術(shù)等諸多技術(shù)的引入與傳統(tǒng)的制造技術(shù)相結(jié)合B現(xiàn)儀制造技術(shù)以成為了市場(chǎng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造市場(chǎng)的大系統(tǒng)C現(xiàn)儀整理技術(shù)與其他各專業(yè)學(xué)科間不斷交叉融洽其界限漸漸消失D發(fā)展現(xiàn)代制造技術(shù)目的是能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效、低耗、清潔靈活的生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果54.下列說(shuō)法正確的是（ACD）A在車削外圓的時(shí)候，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)B進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度較低，但消耗的功率最大C進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以可以連續(xù)也可以是斷續(xù)的D進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的形式可以是直線運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)兩者結(jié)合55.關(guān)于螺紋將，下列不正確的是（ABD）A車削螺紋不適合小批量生產(chǎn)B鐵削螺紋加工精度較高C淀壓螺紋適合大批量生產(chǎn)的場(chǎng)合D磨削螺紋加工精度高，在機(jī)床上進(jìn)行，所以成本較低56.下面哪種誤差不是測(cè)量誤差的是（B）A系統(tǒng)誤差B人員誤差C隨機(jī)誤差D粗大誤差57.套軸零件由于用途不同，但是任有共同點(diǎn)，以下說(shuō)法不正確的是（B）A零件結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜B主要表面要求有內(nèi)，外旋轉(zhuǎn)表面C多為薄壁件D容易變形58.下列選項(xiàng)中，機(jī)械產(chǎn)品的一般裝配精度是（ABD）A零件與部件的距離精度B相互位置精度C相對(duì)位置精度D零件完成的精度59.套筒壁薄，常由于力的作用變形，其中不能造成變形的力是（A）A磨削B切削力C內(nèi)應(yīng)力D切削熱60.以下不是調(diào)整法裝配的方法是（D）A可動(dòng)調(diào)整法B誤差抵消調(diào)整法C固定調(diào)整法D多件配合調(diào)整法61.裝配工藝規(guī)程的制定原則說(shuō)法錯(cuò)誤的是（C）A保證并力求提高裝配質(zhì)量，并且要有一定的精度儲(chǔ)備，延長(zhǎng)使用壽命B合理安排裝配工序，盡量減少鉗工的裝配工作C所占用車間面積要大，方便零件摳扳D提高裝配速度，以提高單位面積的生產(chǎn)率62.裝配原始資料，其中說(shuō)法正確的是（BCD）A產(chǎn)品的裝配說(shuō)明和配件裝配圖B產(chǎn)品裝配技術(shù)要求和驗(yàn)收的技術(shù)條件C產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型D現(xiàn)有生產(chǎn)條件，包括現(xiàn)有的裝配設(shè)備，車間的面積，工人的技術(shù)水平，時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)63影響一般機(jī)械加工表面粗糙的因素（C）A殘留面積，工件加工材料性質(zhì)，磨削用量,加工時(shí)的震動(dòng)B工件加工材料性質(zhì)，磨削用量，殘留面積，積屑瘤和鱗刺C殘留面積，工件加工材料性質(zhì)，加工時(shí)的震動(dòng)，積屑瘤和鱗刺D工件加工材料性質(zhì)，磨削用量，加工時(shí)的震動(dòng)，積屑瘤和鱗刺64.要提高零件的使用壽命和性能就要除表面粗糙度和（C）A零件的塑性變形B使用時(shí)間間隔C初期磨損量D零件疲勞度66.柔性整理系統(tǒng)稱為柔性制造單元，柔性制造形態(tài).柔性制造線.柔性制造工程，請(qǐng)問(wèn)他們按（A）分類的A按規(guī)模級(jí)別B按使用設(shè)備的級(jí)別C按生產(chǎn)零件大小D按系統(tǒng)的使用量66.用于切削柔性制造系統(tǒng)的是由以下部分構(gòu)成，它們是（D）A加工系統(tǒng)運(yùn)輸系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)軟件系統(tǒng)B加工系統(tǒng)運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)仿真系統(tǒng)軟件系統(tǒng)C加工系統(tǒng)運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)D加工系統(tǒng)運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)軟件系統(tǒng)67.提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的方法正確的是（C）A精密加工B光整加工C表面強(qiáng)化D打磨處理68.裝配工藝規(guī)程制定步驟下列正確的是（C）A裝配的組織形式可以分為固定式和移動(dòng)式B產(chǎn)品的裝配順序先下后上、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般C裝配的工序的劃分主要是確定工序分散的程度D單件小批量生產(chǎn)時(shí)僅繪制裝配系統(tǒng)圖即可69.*磨削加工時(shí)由于砂輪線速度很高，切削進(jìn)入磨削區(qū)，以下用于冷卻的方法正確的是（B）A內(nèi)冷卻砂輪B高壓打滿量冷卻液C噴霧冷卻D高氣壓空氣冷卻70.軸類零件的檢查驗(yàn)收要求有（C）A硬度形狀精度基準(zhǔn)軸線B尺寸精度徑向回跳動(dòng)精度C表面粗糙度相互位置精度D以上說(shuō)法均正確71.萊氏體緩慢冷卻到（727攝氏度）時(shí)其中的奧氏體轉(zhuǎn)化為珠光體72.獲得形狀精度的方法不正確的是（BD）A刀尖軌跡法B定尺寸刀具法C仿形法D自動(dòng)控制法E調(diào)整法F成型刀具法73．機(jī)械加工表面的質(zhì)量問(wèn)題主要包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，即表面幾何形狀和表面層物理力學(xué)性能，哪些選項(xiàng)是表面層的物理力學(xué)性能（ABC）A表面層冷作硬化B表面層金相組織的變化C表面層殘余應(yīng)力D表面的波度74下面選項(xiàng)中哪些是機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件的使用性能的影響為（ACD）A對(duì)零件耐磨性的影響B(tài)對(duì)車床疲勞強(qiáng)度的應(yīng)力的影響C對(duì)零件配合性能的影響D對(duì)零件腐蝕程度的影響75.減小工藝系統(tǒng)受力變形加工精度的影響途徑正確的是（ABD）A提高工藝系統(tǒng)中零件的配合質(zhì)量以提高接觸剛度B給機(jī)床部件以預(yù)加載荷，提高接觸剛變C采用回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響D采用合理的安裝方法和加工方法以提高工藝系統(tǒng)的剛度76.鋼的（ABC）之間有著密切的了解A成分B組織C性能D密度77．以下是表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因是（ACD）A冷塑性變形B磨削加工中由于溫度較高主要是由于熱型性形變和金相組織變化引起的C熱塑性變形D金相組織變化E磨削淬火鋼時(shí)，表面層若產(chǎn)生回火燒傷馬氏體轉(zhuǎn)為托氏體或者萊氏體表面層體積縮小78.為了提高機(jī)械加工表面的質(zhì)量中我們可以用光整加工來(lái)對(duì)零件進(jìn)行微量切削擠壓和剖可以降低工件表面的粗糙度來(lái)提高工件表面的質(zhì)量，不正確的是（ABCE）A液壓加工B高精度鏜C精密平削D寬刃精刨E高精度磨削79.MGBI432A*750萬(wàn)能外圓磨床，下列正確的是（ACD）A.M代表磨床，G代表高精度，B表示半自動(dòng)。B.I表示外圓磨床組，4表示輕型。C320表示最大的磨削直徑為320mmD.A表示第一次重大改型，750為第二主參數(shù)，表示最大的磨削長(zhǎng)度為750mm80.通常在加工軸類零件用于車削工件外圓和軸層的車刀是（）BA彎頭車刀B偏刀C車槽刀D鏜孔刀81.提高機(jī)械加工精度的途徑是（D）A.減少或消除誤差B.材料誤差補(bǔ)償或抵清C.角誤差轉(zhuǎn)移的方法D.才去一次少加工，一個(gè)零件多加工的方法。82.表面的幾何形狀是（）按來(lái)分類的，其中有錯(cuò)的是（）A.波距和波高的比值B.單位面積上波距與波高的個(gè)數(shù)C.波的高度與波的大~~的比值D.單位面積上波高和波的個(gè)數(shù)83.關(guān)于銑刀的應(yīng)用中說(shuō)法正確的是（ABD）A.角度銑刀分為單面和雙面角銑刀B.端銑刀多用于干立式銑床加工平面，生產(chǎn)效率高。C.鋸片銑刀齒數(shù)多，主要用于切斷和切窄槽D.圓柱平面銑刀多用于臥式機(jī)床加工平面E圓柱平面銑刀也可用于車削外經(jīng)84下面選項(xiàng)中，是機(jī)械產(chǎn)品一般裝配精度不正確的是（C）A零件與部件的距離精度B相互位置精度C相對(duì)位置精度D零件完成精度85.下面說(shuō)法錯(cuò)誤的是（B）A金屬切削加工是工件和刀具相互作用的過(guò)程B根據(jù)切削運(yùn)動(dòng)切削加工過(guò)程中所起的作用不同可分為主運(yùn)動(dòng)和次運(yùn)動(dòng)C主運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)是速度最高，功率最大D切削用量的三要素是：切削速度進(jìn)給速度背吃刀量E金屬切削的技術(shù)性能指標(biāo)主要表面成型運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)86.下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（CD）A加工量越大易形成崩碎切削B加工量越大易形成帶狀切削C.切削力來(lái)源可被加工材料的彈，塑性變形抗力和刀具和前后刀面之間的摩擦力。D以較小的前角，較大的進(jìn)給量和較高切削速度加工塑性金屬材料時(shí)可得到帶狀切削。E切削力主要是指與道具材料有直接關(guān)系87.加工誤差分為（D）A刀具誤差B機(jī)床誤差C測(cè)量誤差D系統(tǒng)誤差88.加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析有兩種方法（AD）A分布曲線法B曲線法C幾何計(jì)算法D點(diǎn)圓法89.下列哪些是分布曲線的應(yīng)用（ABD）A分析加工誤差B判斷工藝能力C工藝統(tǒng)計(jì)D計(jì)算合格和報(bào)廢率90.下列不屬于切削層第三變形區(qū)特點(diǎn)的是（DE）A擠壓摩擦B切削熱C加工表面D晶體間的平移E沿滯移面的剪切91.下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（AD）A主切削力是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力，效核刀具，夾具的強(qiáng)度與鋼度的主要依據(jù)B軸向力是計(jì)算和校核機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的動(dòng)力，強(qiáng)度和剛度的主要依據(jù)之一C徑向力是計(jì)算與加工精度有關(guān)的工件撓度，刀具和機(jī)床零件的強(qiáng)度等D刀具受切削力F的影響，在前刀面受阻92.提高機(jī)械加工的途徑正確的是（BCD）A間接減小誤差B誤差轉(zhuǎn)移C誤差平均D就地加工93.下列關(guān)于齒輪的說(shuō)法錯(cuò)誤的是（D）A兩齒輪啃合的依據(jù)是模數(shù)B齒輪齒厚=（共法線平均長(zhǎng)度及其上下偏差）/跨齒數(shù)C漸開(kāi)線圓柱齒輪誤差的檢測(cè)可分為單項(xiàng)檢測(cè)，綜合檢測(cè)以及齒輪副檢測(cè)等D齒輪的共法線，即是指基元上的法線94.聯(lián)接套加工工藝正確的是（ABD）A粗車B鉆孔C精車內(nèi)外表面D打磨檢驗(yàn)95．金屬的結(jié)構(gòu)類型很多，下面哪些不屬于常見(jiàn)的金屬晶格（D）A體心立方晶格B面心立方晶格C密排六方晶格D長(zhǎng)方八面體96.以下哪些屬于影響零件加工精度的因素（ABC）A工藝系統(tǒng)的幾何誤差B工藝系統(tǒng)的力效應(yīng)C工藝系統(tǒng)的熱變形D工藝系統(tǒng)的老化磨損97.工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響是（A）A機(jī)床夾具刀具工件在一處作用的疊加B機(jī)床夾具刀具工件在各點(diǎn)的單獨(dú)作用C機(jī)床夾具工件在一處作用的疊加D機(jī)床刀具工件在一處作用的疊加98.（）不是衡量?jī)蓚€(gè)螺紋配合的標(biāo)準(zhǔn)A．螺紋的公稱直徑B螺紋小徑C螺紋大徑D分度圈E螺紋`模型第一章機(jī)械工程材料1·晶格：為描述晶體中原子排列的規(guī)律，人為地將原子看為一個(gè)點(diǎn)，再用假想的線條2·把個(gè)點(diǎn)連接起來(lái)，可得到一個(gè)空間格子。稱為····3·常見(jiàn)晶格類型：體心立方晶格，面心立方晶格，密排六方晶格4·冷卻曲線，曲線上水平段所對(duì)應(yīng)的溫度是純金屬的結(jié)晶溫度。金屬在結(jié)晶時(shí)，放出大量的結(jié)晶潛熱，補(bǔ)償了熱量的喪失故金屬的結(jié)晶是在恒溫下進(jìn)行的。T1總低于t0,這種現(xiàn)象稱為過(guò)冷，t1與t0之差稱為過(guò)冷度t,金屬液體冷卻速度越大，t1就越低，過(guò)冷度也就越大。（t0理論結(jié)晶溫度，t1實(shí)際結(jié)晶溫度）5鐵碳合金：鐵素體，鐵素體是碳溶于a-Fe所形成的間隙固溶體，用符號(hào)F表示。奧氏體，奧氏體是碳溶于r-Fe所形成的間隙固溶體，用符號(hào)A表示滲碳體，滲碳體是鐵和碳所形成的具有復(fù)雜晶體結(jié)構(gòu)的金屬化合物，用其分子式Fe3C表示滲碳體在鋼中總是與鐵素體等固溶體組成機(jī)械混合物，其形狀有片狀，粒狀，網(wǎng)狀和細(xì)板狀。6·鋼的成分，組織，性能之間有著密切了解。7·退火與正火常用的退火方法有完全退火，球化退火和去應(yīng)力退火退火：將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。8·淬火通常是為了獲得馬氏體，再配合適當(dāng)?shù)幕鼗?，使鋼件具備良好的使用性能充分發(fā)揮材料的潛能目的：提高各類零件或工具的力學(xué)性能，改善某些特殊鋼的性能9·回火，淬火鋼回火的目的降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，提高尺寸穩(wěn)定性，獲得所需要的使用性能。淬火得到的馬氏體是一種不穩(wěn)定的組織。10·合金彈簧鋼：它的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為0·5%~0·7%60Si2Mn鋼是常用的合金彈簧鋼常用的高速鋼有W18Cr4v和w6Mo5Cr4V211·灰鑄鐵牌號(hào)：HT100用于受力很小，不重要的鑄件，如蓋，手輪，重錘等HT150一般受力不大的鑄件，如底座，罩殼，刀架座，普通機(jī)器座子等12·球墨鑄鐵常用于制造載荷大且受磨損和沖擊作用的重要零件，如汽車，拖拉機(jī)的曲軸，連桿和機(jī)床的蝸桿，蝸論等。第二章金屬材料的成形1·塑性形變對(duì)金屬組織和性能的影響：金屬在塑性形變后，由于變形的不均勻以及變形造成的晶格畸變，內(nèi)布會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力一般是有害的，但是當(dāng)工件表面存在殘余壓應(yīng)力時(shí)，可以有效提高其疲勞壽命。表面滾壓，噴丸處理，表面淬火以及化學(xué)熱處理都能使工件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。2·沖壓基本工序：沖裁，彎曲，拉伸沖裁：沖裁是利用沖模將板材以封閉的輪廓與胚料分離的沖壓方法。它包括落料和沖孔。沖裁時(shí)如果落下部分是零件，周邊是廢料，稱為落料；如果周邊是零件，落下部分是廢料，稱為沖孔。3·沖模:按結(jié)構(gòu)特征分為簡(jiǎn)單模，連續(xù)模和復(fù)合模。4·焊條的分類：酸性焊條，堿性焊條酸性焊條，是指焊條是指藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，焊接時(shí)產(chǎn)生酸性熔渣，氧化性較強(qiáng)，合金元素?zé)龘p較多，焊縫抗裂性差，優(yōu)點(diǎn)是，焊接時(shí)不易形成氣孔，能使用交·直流電源，價(jià)格較多低。堿性焊條：堿性焊條能使焊縫金屬含氫量很低，故稱為低氫型焊條，優(yōu)點(diǎn)是焊縫金屬中有害元素含量低，合金元素?zé)龘p較少，焊縫金屬力學(xué)性能高，抗裂性好，故堿性焊條用于重要結(jié)構(gòu)的焊接。但是堿性焊條對(duì)油污，鐵銹，水分較敏感，易產(chǎn)生氣孔所以焊接前要清理干凈焊件接頭部位，并烘干焊條，堿性焊條應(yīng)采用直流反接。5·焊縫接頭的組織與性能：1）焊縫區(qū)，是由熔池中金屬液凝固后形成的，屬鑄態(tài)組織。由于案等強(qiáng)度原則選用焊條，焊縫區(qū)的力學(xué)性能一般不低于母材。焊縫區(qū)，熔合區(qū)，熱影響區(qū)第五章測(cè)量技術(shù)基1.任何一個(gè)測(cè)量過(guò)程都包括四個(gè)要素：即被測(cè)對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度。2.米的定義是：光在真空中，在1/299792458秒時(shí)間間隔內(nèi)所經(jīng)過(guò)的距離。3.尺寸量值傳遞的媒介是各種計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器，上一級(jí)的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器用來(lái)檢定下一級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)器，以實(shí)現(xiàn)量值的標(biāo)準(zhǔn)傳遞。4.量塊又稱塊規(guī)，是無(wú)刻度的端面量具，在計(jì)量部門(mén)和機(jī)械制造中應(yīng)用較廣。5.測(cè)量誤差是被測(cè)量值減去其真值的代數(shù)差。即可用下式表示：測(cè)量誤差=測(cè)得值—真值6.測(cè)量誤差的來(lái)源：（1）計(jì)量器具誤差（2）環(huán)境誤差（3）方法誤差（4）人員誤差7.測(cè)量誤差的分類：a.系統(tǒng)誤差b.隨機(jī)誤差c.粗大誤差8.光滑極限量規(guī)的誤差量規(guī)的制造精度應(yīng)比被測(cè)工件的精度高，但不可能將量規(guī)的工作尺寸正好加工到某一規(guī)定值。因此，對(duì)量規(guī)尺寸要規(guī)定制造公差。工作量規(guī)的公差帶校對(duì)量規(guī)的公差帶9.直線度誤差的檢測(cè)直線度誤差是指被測(cè)實(shí)際直線對(duì)理想直線的變動(dòng)量。檢測(cè)直線度誤差，一般采用“與理想要素比較原則”。體現(xiàn)該原則的測(cè)量與評(píng)定方法很多，最常用有：光隙法節(jié)距法10.位置誤差的檢測(cè)：a.平行度誤差的檢測(cè)b.垂直度誤差的檢測(cè)c.對(duì)稱度誤差的檢測(cè)d.跳動(dòng)誤差的檢測(cè)第六章金屬切削原理1.金屬切削加工時(shí)工件和刀具相互作用的過(guò)程。2.根據(jù)切削運(yùn)動(dòng)在切削加工過(guò)程中所起的作用不同，可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。a.主運(yùn)動(dòng)。直接切除工件上的切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢?。從而形成工件新表面的運(yùn)動(dòng)，稱為主運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)的特征是速度最高、消耗功率最大。b.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。不斷地把切削層投入切削，以逐漸切出整個(gè)工件表面的運(yùn)動(dòng)。稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以使連續(xù)的或斷續(xù)的，其形式可以是直線運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或者兩者的組合。3.在切削過(guò)程中，工件上必然會(huì)形成三種表面：待加工表面、已加工表面、過(guò)渡表面。4.切削用量是切削度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱。5.刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃。6.刀具標(biāo)注角度參考系：a.基面——通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，且與該點(diǎn)的切削刃速度方向垂直的平面。b.切削平面——通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，且與切削刃相切并垂直于基面的平面。c.正交平面——通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，且與該店的基面和切削平面同時(shí)垂直的平面。d.法平面——通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，且與切削刃垂直的平面。e.假設(shè)工作平面——通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，且與垂直于基面并平行于假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的平面。f.背平面——通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，且垂直于基面和假定工作平面的平面。7.切削層是指在切削過(guò)程中，刀具的切削部分沿進(jìn)給方向在一次走刀中從工件代加工表面切下的工件材料層。一般用垂直于切削速度平面內(nèi)的切削層參數(shù)來(lái)表示它的形狀和尺寸：切削層公稱厚度、切削層公稱寬度、切削層公稱橫截面積。8.切削層的變形根據(jù)切削過(guò)程中整個(gè)切削區(qū)域金屬材料的變形特點(diǎn)，可將切削層劃分為三個(gè)變形區(qū)：第一變形區(qū)、第二變形區(qū)、第三變形區(qū)。9.切削力的分析：主切削力Fc、軸向力Ff、徑向力Fp。10.工作功率的計(jì)算工作功率是指消耗在切削加工過(guò)程中的功率。它可分為兩部分：一部分是主運(yùn)動(dòng)消耗的功率Pc，稱為切削功率；另一部分是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)消耗的功率Pf，稱為進(jìn)給功率。11.影響切學(xué)歷的主要因素a.工件材料。工件材料的硬度的硬度越大、強(qiáng)度越高，切削力越大。b.切削用量。切削用量中背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力的影響越大。加工塑性金屬材料時(shí)，切削速度對(duì)切削力的影響是通過(guò)積屑瘤和摩擦的作用實(shí)現(xiàn)的。在低速范圍內(nèi)，隨著切削速度的增加，積屑瘤逐漸長(zhǎng)大，刀具實(shí)際前角逐漸增大，是切削力逐漸減小。切削脆性材料時(shí)，切削變形、切削與刀具前面摩擦都小，切削速度變化時(shí)對(duì)切削力的影響較小。刀具幾何參數(shù)其他因素12.影響切削溫度的主要因素：切削用量、工件材料、刀具幾何參數(shù)、其他因素。13.刀具磨損的原因很復(fù)雜，主要有以下幾種常見(jiàn)的形式：硬質(zhì)點(diǎn)磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損。14.影響材料切削加工性的主要因素：材料的強(qiáng)度和硬度、材料的韌性、材料的塑性、材料的導(dǎo)熱系數(shù)。15.常用金屬材料的切削加工性：結(jié)構(gòu)鋼、鑄鐵、有色金屬、難加工金屬材料。16.刀具幾何參數(shù)的選擇a.前角的選擇。增大前角，可減小切削變形，從而減小切削力、切削熱，減低切削功率的消耗，還可抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，提高加工質(zhì)量。但增大前角，會(huì)使楔角減小、切削刃與刀頭強(qiáng)度降低，容易造成崩刀，還會(huì)使刀頭的散熱面積和容熱體積減小，使切削區(qū)局部溫度上升，易造成刀具的磨損，刀具耐用度下降。b.后角的選擇。增大后角，可減小刀具后刀面與已加工表面間的摩擦，減小刀具磨損，還可使切削刃鈍圓半徑減小，提高刃口鋒利程度，改善表面加工質(zhì)量。但后角過(guò)大，將削弱切削刃的強(qiáng)度，減小散熱體積，使散熱條件惡化，降低刀具耐久度。c.主偏角與副偏角的選擇。主偏角與副偏角的作用有以下幾點(diǎn)：（a）減小主偏角和副偏角，可降低殘留面積的提高，減小已加工表面的粗糙度值。（b）減小主偏角和副偏角，可使刀尖強(qiáng)度提高，散熱條件改善，提高刀具耐磨度。（c）但減小主偏角和副偏角，均使徑向力增大，容易引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，加大工件的加工誤差和表面粗糙度值。d.刃傾角的選擇e.其他幾何參數(shù)的選擇17.切削液的作用：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清潔作用、防銹作用。第七章金屬切削加工1.除表面運(yùn)動(dòng)外，機(jī)床在切削加工過(guò)程中所需的其他運(yùn)動(dòng)，都是輔助運(yùn)動(dòng)。2.金屬切削機(jī)床的技術(shù)性能：工藝范圍、技術(shù)參數(shù)、加工質(zhì)量、自動(dòng)化程度、人機(jī)關(guān)系、成本。第八章精密加工與特種加工1.特種加工簡(jiǎn)介特種加工是指直接利用電能、光能、聲能、化學(xué)能和電化學(xué)能等進(jìn)行除去材料加工方法的總稱。2.電火花加工特點(diǎn)及應(yīng)用電火花加工速度慢，加工速度與表面質(zhì)量矛盾十分明顯，但不產(chǎn)生切削力引起的殘余應(yīng)力或變形，可用于各種到點(diǎn)材料型腔面和小孔、薄壁及曲線孔的加工，尤其適于加工模具及難加工材料。3.電解加工的特點(diǎn)及應(yīng)用電解加工可加工各種金屬材料，一次進(jìn)給直接成形，生產(chǎn)率較高，加工表面不會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，工具陰極在加工過(guò)程中基本無(wú)損耗；但加工精度難以控制，電解液對(duì)設(shè)備有腐蝕作用。點(diǎn)解加工主要用于各種模具的型腔和各種型孔及難加工材料的加工。4.激光加工原理利用激光的相干性、單色性、方向性好和能量密度高的特點(diǎn)，通過(guò)化學(xué)系統(tǒng)，將激光聚焦成直徑僅幾微米的光斑，可獲得極高的能量密度和極高的溫度。5.激光加工特點(diǎn)及應(yīng)用激光可加工金屬及非金屬材料，加工效率高，切縫窄，因此工件熱變形小，易于保證加工精度；由于屬非接觸性加工，沒(méi)有切削力，可用于薄板類零件的高精加工；能通過(guò)透明介質(zhì)，對(duì)隔離室內(nèi)零件進(jìn)行加工；節(jié)能、環(huán)保，易于實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。激光在機(jī)械加工中主要用于打孔和切割。第九章機(jī)械加工質(zhì)量1.獲得規(guī)定的加工精度的方法（1）獲得尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀