二期施工組織設(shè)計(修改)

PAGE13PAGE81金馳能源材料有限公司10000噸/年電池正極材料生產(chǎn)基地建設(shè)項目二期施工組織設(shè)計 編制：審核：審批：五礦二十三冶金馳能源工程項目經(jīng)理部2014年11月15日

目錄HYPERLINK1.編制依據(jù) 4HYPERLINK2.施工組織設(shè)計主要內(nèi)容提要 4HYPERLINK1. 地理位置5HYPERLINK2. 建筑結(jié)構(gòu)概況5HYPERLINK3.氣象條件 6HYPERLINK4.施工條件 6HYPERLINK5.工程施工難點及重點 6HYPERLINK1.施工準(zhǔn)備 6HYPERLINK2.施工組織機構(gòu) 7HYPERLINK1.施工測量 8HYPERLINK2.土方工程 103.HYPERLINK模板工程 11HYPERLINK4.鋼筋工程 17HYPERLINK5.混凝土工程 186.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程197.預(yù)制構(gòu)件預(yù)制吊裝工程318.砌體工程419.屋面工程4210、裝飾裝修工程4411、樓地面工程4812、門窗工程5013、給排水工程5214、電氣工程54附圖.施工總平面布置圖HYPERLINK施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 第一章、施工設(shè)計總說明1、編制依據(jù)1．1．設(shè)計施工藍圖。1．2．相關(guān)的國家建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖集、國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。1．3．施工現(xiàn)場條件。1．4．本工程需執(zhí)行的國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及相關(guān)法律、法規(guī)。1．5．中華人民共和國《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》。1．6．五礦二十三冶建設(shè)集團有限公司工程施工項目規(guī)范化管理辦法等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1．7．我公司現(xiàn)有人力、物力、財力及機械設(shè)備裝備情況。2、施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容提要為確保工程在施工過程中和建成后均能使業(yè)主滿意，我公司特委派黃金華同志擔(dān)任項目部經(jīng)理，充分協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，以確保工程項目的順利完成。為了保證工程建設(shè)的各項經(jīng)濟、技術(shù)等指標(biāo)要求的圓滿完成，我公司結(jié)合多年來的施工組織管理經(jīng)驗，對本組織設(shè)計的各項內(nèi)容進行論證，主要內(nèi)容如下：管理模式：項目法管理制度，設(shè)立項目部。經(jīng)營機制：公司直管項目，采用成本核算集中、財務(wù)管理集中、物資管理集中、人力資源集中、項目資源統(tǒng)一調(diào)配。組織機構(gòu)：扁平化管理機構(gòu)，實行要素定人管理。激勵機制：引用競爭機制及項目風(fēng)險制度，在施工過程中開展崗位技能、崗位知識等競賽活動，在施工質(zhì)量、進度等方面實行指標(biāo)達標(biāo)制，并進行末位淘汰，不論個人或是班組，完不成指標(biāo)立即清退出場，罰沒風(fēng)險金。施工平面：按生產(chǎn)、生活現(xiàn)場、集中加工；分專業(yè)、分區(qū)域、分階段進行封閉式管理。施工技術(shù)方法：使用專業(yè)化施工隊，大型施工機械，利用計算機現(xiàn)場監(jiān)控，進行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及管理。質(zhì)量管理：建立QC小組，三級監(jiān)督，按ISO9001：2008質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系，實施質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)流程作業(yè)。安全管理：設(shè)立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理親自帶隊，細化安全管理工序，保證基本，突出重點環(huán)節(jié)。進度管理：實施總體網(wǎng)絡(luò)控制，分部、分階段，分項工程采用橫道圖細化管理，按年、季、月、周安排進度計劃、及時調(diào)整落實。文明施工：建立文明施工經(jīng)濟考核責(zé)任制，每道工序每個區(qū)域設(shè)立專人負(fù)責(zé)。技術(shù)資料：嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)對施工用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、資料等實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，按規(guī)定收集、存檔。環(huán)境保護：建立減少擾民、降低施工噪音、降低環(huán)境污染；灰塵、廢水、廢渣、生活垃圾、有毒害物體等控制、檢查、清理小組進行專項治理。綜合治理：與當(dāng)?shù)刂伟膊块T建立聯(lián)合治理小組，積極參與建設(shè)方及當(dāng)?shù)氐母黜椫伟猜?lián)防活動，打擊違法犯罪，維護施工秩序。交工驗收前的管理：正式交工前，按合同要求的規(guī)定，清理全場垃圾及各種材料、設(shè)備，并疏通道路、排水溝等。第二章、工程概況及特點1、工程概況1．1地理位置所建工程位于湖南省長沙市望城區(qū)銅官循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園。1．2建筑結(jié)構(gòu)概況本工程全為標(biāo)準(zhǔn)廠房，其中原料二工廠一車間為單層廠房，局部二層，排架結(jié)構(gòu)，面積約3046.97㎡，建筑總高度14.35m;原料二工廠二車間為二層廠房，局部為三層，排架結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為框架結(jié)構(gòu)，面積約5646.47㎡，建筑總高度12.505m;鋰電二工廠為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，面積約2574.95㎡，建筑總高度13.2m;鋰電三工廠為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，面積約2321.5㎡，建筑總高度13.8m等。1.3工程地質(zhì)條件詳見湖南省勘察研究院提供的《金馳能源材料有限公司10000噸/年電池正極材料生產(chǎn)基地建設(shè)項目工程詳細勘察報告》。1.4氣象情況屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候，四季分明。春末夏初多雨，夏末秋季多旱；春濕多變，夏秋多睛，嚴(yán)冬期短，暑熱期長。全年無霜期約275天，年平均氣溫16.8～17.2℃，年平均總降水量1422.4毫米。1.5施工條件施工現(xiàn)場無地上障礙物，基本具備施工條件，“四通一平”已完成水、電及場地平整，道路及通信未施工。1、6工程施工難點及重點1.5.1、該工程建筑面積廣，工程量大，施工工期緊，交叉作業(yè)多，需科學(xué)組織，合理安排施工。1.5.2、所有材料為自購，材料采購量大，需提前做好材料采購計劃并提前采購。1.5.3、因該項目按節(jié)點付款，施工過程中需有足夠的資金支持，確保材料款、人工工資按時發(fā)放。1.5.4、該工程鋼平臺基礎(chǔ)多，預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓多，精度要求高。第三章、施工部署1．施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員審閱施工圖紙、核對結(jié)構(gòu)施工圖與建筑施工圖相應(yīng)部位的尺寸、標(biāo)高、位置等，提出設(shè)計圖紙存在的問題。組織各專業(yè)施工隊伍進行專業(yè)工程的圖紙會審、核對土建圖紙與專業(yè)圖紙存在的疑難問題，由設(shè)計負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)簽證，并做好圖紙會審記錄，以此修訂編制施工方案。做好預(yù)埋件交底，鋼結(jié)構(gòu)下料單，鋼結(jié)構(gòu)工藝卡和冬季施工的技術(shù)交底。提出砼、砂漿的配合比。技術(shù)人員在施工前必須學(xué)習(xí)國家強制性標(biāo)準(zhǔn)條文，以便在施工中嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進行施工，達到保證工程質(zhì)量的目的。預(yù)算人員根據(jù)施工圖紙及會審記錄，提出各種材料、構(gòu)件用量（鋼筋、板材和型材）、材料預(yù)算、施工圖預(yù)算，提出成品、半成品定貨計劃。1.2物資準(zhǔn)備建筑材料、預(yù)制加工品準(zhǔn)備：根據(jù)施工材料預(yù)算，進行分類后編制采購計劃，對供應(yīng)廠商進行能力和信譽的審定，確定合格的供應(yīng)商，簽訂采購合同。根據(jù)材料采購計劃及工程進度計劃組織材料進場，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。制定并實施周材、耗材的管理辦法。施工機具：對施工機具按施工組織設(shè)計進行調(diào)配，進行必要的檢修，保證完好率，以確保施工進度按要求進場。對測量儀器及計量器具按施工組織設(shè)計進行調(diào)配，并檢查是否經(jīng)計量檢定合格，并在合格證有效期內(nèi)使用。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備四通一平：按施工平面布置圖作好現(xiàn)場道路、水、電、通訊設(shè)施的布設(shè)及場地平整。生產(chǎn)生活臨時搭設(shè)主要有：現(xiàn)場辦公室、鋼筋加工場、木工棚、鋼材、模板等堆放場地、鋼結(jié)構(gòu)加工場地及生活大臨、施工道路。擬定有關(guān)試驗，試配計劃，根據(jù)施工進度計劃，擬定砼、砂漿配合比及材料檢驗等試驗計劃。2．施工組織機構(gòu)項目部組織機構(gòu)圖附后。本項目以合同工期網(wǎng)絡(luò)計劃為主線，建立、制定各環(huán)節(jié)管理標(biāo)準(zhǔn)和各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，全方位實行經(jīng)濟責(zé)任承包，用合理的經(jīng)濟激勵措施保證工程進度，使質(zhì)量、工期、效益三大目標(biāo)按網(wǎng)絡(luò)計劃進行滾動控制。項目部下設(shè)成本預(yù)算部、工程部、物資采購部、質(zhì)量安全部和綜合辦公室。四部一室負(fù)責(zé)統(tǒng)一對外，對內(nèi)協(xié)調(diào)，直接為施工現(xiàn)場提供服務(wù)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，其具體職能為：成本預(yù)算部：負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算、計劃統(tǒng)計、合同、勞資及財務(wù)管理。工程部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、施工技術(shù)、工程測量和技術(shù)資料。物資采購部：負(fù)責(zé)工程設(shè)備出庫、材料供應(yīng)、施工設(shè)備及施工用料管理。質(zhì)量安全部：綜合辦公室：負(fù)責(zé)黨政、文秘、宣傳、后勤、保衛(wèi)等管理。項目組織管理機構(gòu)五礦二十三冶建設(shè)集團五礦二十三冶建設(shè)集團項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)營部綜合辦質(zhì)安部供應(yīng)部工程部混凝土施工隊水電安裝施工隊模板制安施工隊鋼筋制安施工隊砌筑施工隊鋼結(jié)構(gòu)施工隊第四章、主要分部工程施工方案1．施工測量1.1工程控制網(wǎng)的建立根據(jù)提供的建筑總平面圖和車間平面圖，及建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)控制點，進行本工程定位放線工作。用導(dǎo)線法測設(shè)本工程I級施工控制網(wǎng)，使控制網(wǎng)的主軸線沿各個縱橫軸線平行布設(shè)，同時明確指定的高程控制點為基準(zhǔn)點，測設(shè)本工程三等水準(zhǔn)點，作為各本程高程控制點。I級控制網(wǎng)點確定后，為方便施工，可采用II級方格網(wǎng)分區(qū)加密。II級控制網(wǎng)點可采用打入80×80×600㎜木樁澆C20砼固定作標(biāo)志，各控制點和高程控制點應(yīng)比設(shè)計高程高出300㎜，樁周并砌磚加以保護，定位測量時，測距相對誤差為1/10000。1.2沉降觀測根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，對本工程實施各階段沉降觀測。本工程設(shè)置諾干個可靠的水準(zhǔn)點。觀測點設(shè)于四角和抗震縫處兩側(cè)柱，為便于觀測，離地面0.5米處。施工期間沉降觀測周期：第一次：基礎(chǔ)施工完第二次：主體施工完第三次：設(shè)備安裝完第四次：工程竣工，會同業(yè)主進行一次檢測及移交各階段觀測資料（包括測點位置），供投產(chǎn)后繼續(xù)觀測。1.3基礎(chǔ)施工測量根據(jù)平面圖，按機械開挖施工，將柱基縱軸線投測到地面上去，并根據(jù)基礎(chǔ)圖放出柱基挖土邊線。首先在矩形控制網(wǎng)邊上測定基礎(chǔ)中心線的端點。端點應(yīng)根據(jù)矩形邊上相鄰兩個距離指標(biāo)樁，以內(nèi)分法測定（距離閉合差應(yīng)進行配賦），然后用兩臺經(jīng)緯儀分別置于矩形網(wǎng)上端點，進行中心線投點。再根據(jù)基礎(chǔ)圖，進行柱基放線，用灰線把基槽揭挖邊線在實地標(biāo)出。在離開挖邊線約0.5～1.0m處方向線上打入四個定位木樁，釘上小釘樁標(biāo)示中線方向，供修槽立模之用。墊層打好以后，根據(jù)柱基定位樁在墊層上放出基礎(chǔ)中心線，并彈墨線標(biāo)明，作為支模板的依據(jù)。支模上口還可由坑邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查其位置是否正確。然后在模板內(nèi)表面用水準(zhǔn)儀引測基礎(chǔ)面的設(shè)計標(biāo)高，畫線標(biāo)明。1.4柱子安裝測量準(zhǔn)備工作：對基礎(chǔ)中心線及其間距、基礎(chǔ)頂面和杯底標(biāo)高進行復(fù)查，符合設(shè)計要求后，才可以進行安裝工作。把每根柱子按軸線位置進行編號，并檢查柱子的尺寸是否符合圖紙的尺寸要求。在柱子的三面，用墨線彈出柱中心線，每個面在中心線上畫出上、中、下三點水平標(biāo)記，并量出各標(biāo)記間距離。調(diào)整杯底標(biāo)高，檢查牛腿面到柱底的長度，看其是否符合設(shè)計要求，如不相符，就要根據(jù)柱長調(diào)整杯底墊板，以使柱子吊裝后，牛腿面的標(biāo)高基本符合設(shè)計要求。安裝測量：柱子安裝的要求是保證平面與高程位置符合設(shè)計要求，柱身垂直。預(yù)制鋼筋混凝土柱插入杯口后，應(yīng)使柱底三面的中線與杯口中線對齊，并用鋼楔作臨時固定，如有偏差可用錘敲打楔子撥正。其偏差允許為±5㎜。垂直度校正：柱子垂直校正測量。用兩架經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，離柱子的距離約為柱高的1.5倍，先照準(zhǔn)柱底中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐、敲打楔子等方法使柱子垂直。經(jīng)校正后，柱的中線與軸線偏差不得大于5㎜。柱子垂直度容許誤差20㎜。1.5吊車梁安裝測量中線測量：根據(jù)廠房控制網(wǎng)或柱中心軸線端點，在地面上定出與縱軸線相平行的線，然后用經(jīng)緯儀和木三角尺將吊車梁中心線投測在每根柱子牛腿上，并彈墨線，投點誤差為±3㎜。吊裝時使吊車梁中心線與牛腿上中心線對齊。高程測量：根據(jù)±0.000標(biāo)高線，沿柱子側(cè)面向上量取一段距離，在柱身上定出牛腿的設(shè)計標(biāo)高點，作為整平牛腿面及加墊板的依據(jù)。同時在柱子上端比梁頂面高5～10㎝處測設(shè)一標(biāo)高點，據(jù)此修平梁面。梁面整平以后，應(yīng)置水準(zhǔn)儀于吊車梁上，檢測梁面的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。廠房內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)廠房矩形控制網(wǎng)引測，其投點誤差應(yīng)為±2～±3㎜，內(nèi)控制標(biāo)點一般應(yīng)選在施工中不易破壞的穩(wěn)定柱子上，標(biāo)點高度最好一致，以便于量距及通視?；A(chǔ)軸線偏差≤±5㎜，標(biāo)高偏差≤-5㎜，施工時需與班組緊密配合。2.土方工程2.1土方開挖因業(yè)主未指定棄土場地等原因，一期部分土方未轉(zhuǎn)運至廠區(qū)外，而是就地回填至二期場地上，使得二期場區(qū)土方高于原設(shè)計地面標(biāo)高，故土方開挖前作好方格網(wǎng)（5m*5m)測設(shè)。開挖時，按照0.33放坡系數(shù)放坡，先用白灰放出邊線，放線應(yīng)考慮放坡及承臺的支模施工空間。挖土機械采用1.6m3液壓反鏟挖掘機，可留作回填的土方留置在廠房內(nèi)側(cè)，其余土方均外運，運距5Km，采用自卸汽車，棄土場地按業(yè)主指定地點。其中，原料二工廠二車間包括排架柱基礎(chǔ)、框架柱基礎(chǔ)，兩基礎(chǔ)之間間距較小，場地狹小，故在開挖二車間基礎(chǔ)時，先開挖排架柱基礎(chǔ)，開挖出的土方堆放在框架柱基礎(chǔ)所在場地上，再用1.6m3液壓反鏟挖掘機進行二次開挖，裝車后外運?？蚣苤A(chǔ)土方開挖采用整體開挖至設(shè)計標(biāo)高，開挖出土方裝車外運。施工中基槽四周場地應(yīng)考慮排水措施，防止地面雨水流入坑內(nèi)，至使邊坡塌方或基坑受到浸泡?；拥姿闹軕?yīng)有組織排水，以便及時處理雨季降水。土方挖至基底后，請地質(zhì)、設(shè)計等有關(guān)部門對基土進行驗槽，合格后辦理隱蔽等有關(guān)技術(shù)資料的簽證，如遇特殊情況，要匯同有關(guān)部門另行處理。2.2土方回填施工時，如果開挖的土質(zhì)可作回填土，土料采用地基挖出的土方，如果土質(zhì)達不到回填要求，在業(yè)主允許后，在外取土回填，并報業(yè)主審量。土方回填采用機械運土，人工鋪攤，大面積回填用小型壓路機夯實，邊角處用蛙式打夯機或振動式打夯機夯實。施工前應(yīng)試驗確定填土的最佳含水率，填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，填土應(yīng)不含有機物，其含水率可根據(jù)實際情況，采用現(xiàn)場翻松，晾曬摻干或預(yù)先灑水潤濕等方法予以調(diào)整，應(yīng)注意土料應(yīng)拌合均勻，以免干濕不勻影響壓實效果?；靥钔撂撲伜穸纫?00㎜以內(nèi)為宜，每層至少夯打三遍，壓實系數(shù)不小于0.93。打夯時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連縱橫交叉。上下土層錯縫距離不小于1.0m?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧?yīng)按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計高約15㎝，待作砼面層時再量測修整至設(shè)計標(biāo)高。3.模板工程考慮到該工程的主要模板用量是獨立基礎(chǔ)、預(yù)制構(gòu)件柱、部分框架結(jié)構(gòu)，均采用木膠板鋼管進行緊固，并用φ12的對拉螺桿加固。3.1.基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用木膠板?；A(chǔ)臺階模板安裝時，先在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線、軸線，放出平面大樣，按墨線立模。杯口基礎(chǔ)杯芯模采用木膠板，木方支撐。底側(cè)模板鉆排氣孔30㎜＠150，使該部位砼密實且可減少砼對模板的吸附力。模板支撐腳手架搭設(shè)大樣如下：3.2現(xiàn)場預(yù)制混凝土構(gòu)件模板預(yù)制柱底模采用120順磚泥漿砌筑，中間填素土夯實。鋪砌3層紅磚，在第二層按900㎜間距留設(shè)鋼架管孔洞。1∶2.5水泥砂漿抹面20㎜，抹面前每隔2m測一水平點，打灰餅，將表面控制在同一平面上，并切去柱投影面積外的多余部分。待水泥砂漿面達到一定強度后，涂刷隔離層。隔離層采用106涂料和大白粉滿刮2㎜厚。側(cè)模采用竹膠板，利用胎模埋設(shè)的鋼架管固定，上部按柱寬-5㎜長度設(shè)搭頭木，確保柱寬度尺寸的精確。預(yù)制時按三層疊放，兩側(cè)柱縱向布置于基礎(chǔ)外側(cè)。上層模板夾固時，在下層柱上沿口滿貼20㎜寬海綿條，防止漏漿。3.3框架結(jié)構(gòu)模板3.3.1安裝順序a.安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢b.安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢c.安裝板模板搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢3.3.2操作工藝安裝柱模板模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每500mm一道，并用12的對拉螺桿進行加固，示意圖見下圖所示：安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預(yù)檢。安裝梁板模板在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。拉線安梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。梁板模板支設(shè)方法如下圖所示：剪刀撐、梁底支撐3.4.模板拆除a.模板拆除的一般要點：側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。（4)拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。(5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。b.柱子模板拆除：工藝流程：拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。c.梁板模板拆除：工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。3.5.成品保護預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。3.6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題澆筑砼之前，應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋件，預(yù)留孔進行檢查，確保無誤，且模板內(nèi)雜物清除干凈。模板與支承應(yīng)保證足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，施工過程中不得發(fā)生下沉，變形和移位。4.鋼筋工程4.1材料要求鋼筋（材）進場必須有質(zhì)量證明書，進場后要按國家有關(guān)規(guī)定抽出試樣，作力學(xué)性能試驗，合格品方可使用。4.2鋼筋配料由施工技術(shù)員根據(jù)施工圖,填寫和編制鋼筋配料單。4.3鋼筋的加工鋼筋集中進行加工，鋼筋級別、種類和直徑應(yīng)按要求選用，加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋原材料加工的半成品應(yīng)按不同品種、規(guī)格集中分區(qū)堆放，并掛牌標(biāo)識，要求保持鋼筋表面潔凈。4.3.1鋼筋冷拉：采用自動調(diào)直切斷機冷拉。4.3.2鋼筋除銹：在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，或是手工用鋼絲刷、砂盤除銹。4.3.3鋼筋切斷：采用GJ5—40機械鋼筋切斷機切斷，ф6、ф8等I級盤圓鋼筋采用自動調(diào)直切斷機直接剪斷。4.3.4鋼筋彎曲成型設(shè)備：鋼筋彎曲機GJ7—40，四頭彎筋機彎曲成型工藝：a.劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。b.鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。4.4鋼筋焊接采用UN1—100型對焊機進行閃光對焊；需現(xiàn)場施焊的，采用交流弧焊機BX3—300—2雙面幫條電弧焊。平臺柱立向鋼筋接長采用電渣壓力焊。5.5鋼筋的綁扎與安裝根據(jù)設(shè)計圖紙鋼號、直徑、根數(shù)、間距進行綁扎。保證其牢固，無松動。鋼筋接頭位置及搭接長度、混凝土的保護層等符合規(guī)定。5．混凝土工程5.1.混凝土材料混凝土原材料進場后按要求抽樣送檢，水泥還須有出廠質(zhì)量證明書。使用合格原材料，按設(shè)計砼強度等級試配，以確定單位體積混凝土中的水、水泥、砂、石、外加劑用量。5.2混凝土的拌制：由廠家提供商品混凝土。5.3混凝土運輸及澆筑采用砼罐車運輸，輪胎式泵車澆筑。根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合具體條件，原材料、振動器等機具設(shè)備事先準(zhǔn)備充分。澆筑前，檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)格控制澆筑層厚度和澆筑間歇時間。5.4混凝土的振搗1、混凝土在澆筑過程中分層厚度不超過30cm;2、插入式振動棒的振動深度，一般不超過振動棒長的1/3~3/4倍，對于兩分層之間，應(yīng)當(dāng)插入下層混凝土5~10cm。振動棒在振動過程中不得碰撞模板、拉桿、鋼筋及預(yù)埋件等，每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。5.5混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后12小時以內(nèi)，用草袋或薄膜進行覆蓋，養(yǎng)護至少確保7天，屋面采用膨脹混凝土，養(yǎng)護時間為14天，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程1、鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1詳圖設(shè)計和圖紙審查1.1.1根據(jù)我公司的已有技術(shù)力量,結(jié)合施工藍圖及本公司設(shè)計的圖紙以及招標(biāo)文件中所規(guī)定的要求進行構(gòu)件制作的詳圖設(shè)計,這樣可以結(jié)合工廠條件和施工習(xí)慣,便于利用先進技術(shù),提高效率。為盡快采購鋼材,在詳圖設(shè)計同時定購鋼材,這樣詳圖完成立即可下料制作。1.1.2進行圖紙會審的目的是檢查圖紙能否滿足施式要求，核對圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾，構(gòu)造上是否滿足施工要求，并且合理地劃分運輸單位。1.2編制工藝流程根據(jù)規(guī)范要求，在施工前編制出完整，正確的施工工藝規(guī)程，工藝規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括：⑴根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求⑵關(guān)鍵零件的精度要求，檢查方法和檢查工具⑶主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為保證構(gòu)件達到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的措施（如組裝秩序、焊接方法等）⑷采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備1.3安排生產(chǎn)計劃首先根據(jù)產(chǎn)品的特點,工程量的大小和安裝施工進度,按整個工程劃分工號,以便分批投料,配套加工,配套出成品。然后根據(jù)工程量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時做出勞動力和工具平衡計劃，對薄弱環(huán)節(jié)的關(guān)鍵機床，需要按其工作量具體安排班次，以免影響整個工程的進度。2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和組織方式和零件加工2.1生產(chǎn)組織方式我公司鋼構(gòu)生產(chǎn)組織方式采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn),這種生產(chǎn)組織方法的特點是各工序分工明確,所做出的工作相對穩(wěn)定。定人、定機進行流水作業(yè),這種生產(chǎn)組織方式的正常效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有顯著提高。2.2零件加工大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程一般包括的順序如下圖所示:放樣放樣剪沖鋸零件平直氣割原材料矯正彎制煨(滾圓模壓)邊緣加工(銑、刨、鏟)制孔（沖、鉆）半成品分類推放拼裝焊接矯正端部銑平小裝配焊接接矯正總裝配焊接矯正端部銑平退火處理成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝檢驗出廠 檢驗出廠 2.2.1放樣放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。樣板一般采用0.50—0.75㎜的鐵皮或塑料板板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時可用木尺桿。用做計量長度依據(jù)鋼尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位計量，且符有計量卡片，使用時按計量卡片的記錄數(shù)值核對其誤差數(shù)。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖叼、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口位置彎折線和彎折方向等，樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。放樣時，銑、刨等工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量，由于銑、刨時常成疊加工，尤其當(dāng)長度較大時不易能者對齊，所有加工邊一定要留加工余量5㎜，焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素的影響變化較大，隨時進行調(diào)整。2.2.2號料號料工作包括：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔的位置、打沖孔、標(biāo)出零件編號。號料時注意：⑴根據(jù)配料表和樣板進行套裁，尺可能節(jié)約材料。⑵應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。⑶當(dāng)工藝有規(guī)定時，按規(guī)定方向取料。2.2.3下料鋼材下料的方法有氧割、機切、沖摸落料和鋸切，厚鋼板剪切會增加平直的困難，一般多用氧氣切割。本公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、等離子切割機，剪板機等。加工時要求按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面，幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗復(fù)核后進行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。2.2.4平直普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)在高于-12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕不宜大于0.5㎜,零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工，普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900—1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500㎜時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500㎜時，成形部位與樣板的間隙不得大于2.0㎜。2.2.5對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等加工。根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。2.2.6制孔制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種?？椎脑试S偏差超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條施焊后重新制孔。3、鋼構(gòu)件的連接鋼結(jié)構(gòu)的連接是通過一定方式將多個桿件連接成整體,桿件間要保證正確的相互位置,以滿足傳力和使用要求,連接部位應(yīng)有足夠的靜力強度和疲帶強度,連接的加工和組裝比較復(fù)雜,占用工作量較大,因此連接是鋼結(jié)構(gòu)施工中重要的環(huán)節(jié),本工程的連接方法為焊接。3.1焊接3.1.1自動埋弧焊埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H鋼的焊接，本公司對貴工程的鋼柱鋼梁的埋弧焊為自動門式埋弧焊機電焊，埋弧焊進必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲，電流電壓及焊接速度。3.1.2對工廠焊接接頭的要求如下：⑴型鋼要斜切，一般斜度為45度；⑵腹部較厚的要雙面焊或開成有缺口；⑶焊接時要考慮焊縫變形，以減小焊后矯正變形的工作量；⑷受拉部門和拉桿要用斜焊縫，受壓部位和壓桿要用直焊縫，對受力較小的桿伯或村桿有時采用貼角焊縫。3.1.3施工準(zhǔn)備1、材料：電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如需改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。2、作業(yè)條件：⑴審閱施工圖紙，擬定焊接工藝⑵準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流⑶在空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施⑷焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時重新考核。⑸施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。3.1.4操作工藝焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34㎜和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30㎜，應(yīng)進行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100-150度，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接剖口兩側(cè)各80-100㎜范圍內(nèi)。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊面凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使用焊縫金屬與母材間平緩過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。要焊縫接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。3.1.5為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取以下措施：⑴焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。⑵收縮量大的焊縫先焊接⑶對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時焊接⑷對焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間接跳焊。⑸采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。⑹采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。⑺錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。3.1.6焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正機械矯正:用機械力的作用去矯正變形,可以錘擊焊縫法,也可用壓力機械矯正變形?；鹧娉C正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制央700-850度范圍內(nèi)。3.2H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由直條火焰切割機、H型鋼組立機、門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大部分組成。H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。3.3噴丸除銹構(gòu)件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，等級為Sa2.5級，Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點，經(jīng)處理的表面應(yīng)做抗滑系數(shù)試驗。3.4涂裝、編號在除銹后，采用紅丹防銹漆對構(gòu)件進行噴涂、防止構(gòu)件腐蝕。并做到噴涂均勻，無明顯起趨、流掛、附差良好。油漆的種類、遍數(shù)、保層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30-50㎜，暫不涂裝。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。3.5鋼構(gòu)件驗收3.5.1出廠前鋼結(jié)構(gòu)進行驗收，出廠的成品構(gòu)件具有出廠合格證及技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進行預(yù)拼裝，符合設(shè)計尺寸后方可出廠。3.5.2包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。4、鋼柱、鋼吊車梁及屋面梁等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝施工方案1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高，并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。2）、鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程采用一臺QY20型汽車吊進行吊裝；鋼梁扶正翻身起板采用兩點起吊2）為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。a）利用吊車將鋼柱從縱向軸線開始依次進行吊裝，直至把所有鋼柱進行吊裝完畢。b）吊裝剛架過程中應(yīng)當(dāng)同時進行剛架的校正和拼裝工作。拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。c）吊裝的同時，每兩榀之間的系桿同時在剛架校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進行吊裝直至完畢。d）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)可以進行交叉作業(yè)，在吊裝剛架的同時人工安裝支撐體系。3)、剛架的吊裝與校正起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，采可用敲打鋼斜楔子等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m(詳見下圖)。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復(fù)核校正。4)、鋼梁的吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見下圖)。本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點處的螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點時應(yīng)當(dāng)用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5)、柱底板墊塊安裝及二次灌漿鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見下圖)，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。6)、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。該工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達到設(shè)計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。5、彩鋼材安裝本項目鋰電二工廠、鋰電三工廠屋面板采用防腐塑鋼瓦坡屋面，厚度為2.5mm；鋰電二工廠、鋰電三工廠墻面板采用保溫復(fù)合夾芯墻板50厚，內(nèi)外皮厚度為0.426厚。單塊夾芯板有效寬度為1000、插接式緊固件連接的硬質(zhì)聚氨酯夾芯墻板，其板型編號為：JYJB-Qb1000。1）板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：（1）屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。（2）壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。（3）安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。（4）在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。2）屋面彩板考慮到土建室內(nèi)地坪施工情況，原則上可以先安裝屋面上層板再在適當(dāng)時期安裝下層板，安裝下層采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動式門型組合腳手架。如果室內(nèi)地坪允許，應(yīng)當(dāng)按照如下方案進行施工：安裝屋面下板，采用活動腳手架進行安裝；之后安裝屋面上板，最后安裝泛水板，包角板等異形板，所有連接緊固件保證緊固和密封，同時橫平豎直，美觀牢固。屋面板下料長度主要是屋面單坡長，從檐口檁條到相應(yīng)的屋脊檁條間距離。施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口(或板底部)各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到瓦達到平直度,如下圖：該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。3）墻板安裝外層墻板原則上采用工具式的外靠移動腳手架，而內(nèi)層墻板采用鋼管腳手架配合移動鋁管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動式門型組合腳手架。無論采取何種先后工序，單獨安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施工時之風(fēng)向。同時應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。同時應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。4）密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。5）清理檢修：每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。預(yù)制構(gòu)件預(yù)制吊裝工程7.1預(yù)制構(gòu)件預(yù)制因場地狹小，本工程預(yù)應(yīng)力屋架、預(yù)應(yīng)力屋面梁在場外預(yù)制場（甲方指定預(yù)制場）預(yù)制，原料二工廠二車間預(yù)制柱在鋰電二工廠預(yù)制，原料二工廠一車間預(yù)制柱在車間內(nèi)預(yù)制，吊車梁及所有連系梁在鋰電三工廠預(yù)制（位置見施工平面布置圖）。7.1.1施工準(zhǔn)備預(yù)制場按要求設(shè)置在離施工廠區(qū)約1Km，給水管和用電設(shè)置由一期生活區(qū)引出，敷設(shè)長度為450m（其中給水管采用PPR管，管徑為25mm，并配置Φ25截止閥5個；供電采用鋁芯電纜，規(guī)格為3*90+2*50，并配置移動配電箱2個）。預(yù)制場配置兩個集裝箱，用于工人休息住宿，并用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑食堂（長*寬為6m*4m）、廁所（長*寬為3m*2.4m），預(yù)制場長為65m，寬為50m，場地為凹陷區(qū)，場地平整所用土方為取土回填，機械、人工配合進行，每300mm鋪設(shè)一層，分層夯實。預(yù)制場周邊設(shè)置1.5m高圍擋。7.1.2預(yù)制胎膜設(shè)置場外預(yù)制場胎膜設(shè)置預(yù)制場在場地土方平整后，在整個場地內(nèi)鋪設(shè)100厚碎石層，并用C15混凝土澆筑20m*30m地坪，厚100mm，作為預(yù)應(yīng)力屋架胎膜；屋面梁按圖紙設(shè)計要求在預(yù)留場地內(nèi)制作胎膜。施工場地內(nèi)預(yù)制胎膜設(shè)置對施工現(xiàn)場進行場地平整后，預(yù)制柱、吊車梁、連系梁就地砌筑胎膜。（位置見現(xiàn)場平面布置圖）7.2預(yù)制構(gòu)件吊裝7.2.1、預(yù)制柱吊裝.機械選型以及吊裝行走路線：本工程包括原料二工廠一車間預(yù)制柱32根，原料二工廠二車間預(yù)制柱51根，單根最重約1２T，我部采用QY75型汽車起重機進行吊裝，有效保證吊裝施工安全。．吊點計算：通過預(yù)制柱上下截面及長度確定其吊點。．吊裝..2在柱身上彈中線應(yīng)彈出三面，以校正垂直度，同時在柱子的500～1000mm處彈一水平線，以找正標(biāo)高。.3柱吊點綁扎采用垂直吊法兩點綁扎，吊索從柱兩側(cè)引出，上端通過卡環(huán)或滑車掛在橫吊梁上，為防止吊裝時柱銳角損傷鋼絲繩，應(yīng)用適宜的鋼管或膠皮保護吊索。.4吊裝時，先試吊，吊起一端高度為100～200mm時停吊，檢查索具的牢固性和吊車的穩(wěn)定性，然后繼續(xù)吊裝。.5起重機起吊時，邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，柱身繞柱腳旋轉(zhuǎn)直立，放于杯口中。.6用經(jīng)緯儀檢測兩邊的垂直度，用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高。砼柱采用鋼楔配合千斤頂進行校正。.7校正后，立即進行灌縫，灌縫前應(yīng)清理杯口空隙內(nèi)的垃圾并澆水濕潤，材料采用細石砼，第一次灌至楔子底，待砼強度達到設(shè)計強度25%后，撥出楔子，全部灌澆，澆搗砼時，不要碰到楔子。7.2.2、屋面梁吊裝預(yù)制薄腹梁共30榀，其中長度為12m的15榀，長度為18m的15榀，其中12ｍ跨屋面梁重量為4.69T；18ｍ跨屋面梁重量為9.88T。吊點及鋼絲繩選擇根據(jù)圖集說明，屋面梁采用三點進行翻身扶起和起吊，吊點位置在上弦兩側(cè)中部的結(jié)點上（如下圖），吊點采用Φ25鋼筋制作，已在屋面梁澆筑混凝土?xí)r進行預(yù)埋。取18m跨屋面梁進行受力分析，如下：根據(jù)已選定的預(yù)應(yīng)力屋面梁吊點位置，預(yù)應(yīng)力屋面梁在翻身或吊起時，鋼絲繩與水平線的最小夾角初步按48°進行考慮，由以上吊點布置示意圖可知，鋼絲繩捆綁繩長＝8.8m*2＝17.6m（取鋼絲繩繩長為18.0m）。由以上吊點承重進行分析，則鋼絲繩承受拉力為：T=G/2sin48°=66.47KN根據(jù)《建筑施工手冊》（第五版）12-19公式：—鋼絲繩的允許拉力（KN）；P—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN），鋼絲繩公稱抗拉強度按1700N/mm2；α—換算系數(shù)，查《建筑施工手冊》（第四版）表12-19“鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)”得α=0.82；K—鋼絲繩的安全系數(shù)，查表12-20“鋼絲繩的安全系數(shù)”，得K=8；現(xiàn)擬初選兩根6×37、直徑為32.5mm、公稱抗拉強度為1700N/mm2鋼絲繩，則鋼絲繩允許承受拉力為：==68.31KN＞66.47KN，滿足要求；起重機性能確定根據(jù)目前吊裝場地狀況，其起重機站位按設(shè)計標(biāo)高-0.50m考慮，則起重機的起吊高度為：H≥h1＋h2＋h3＋h4＋h5H—起重機的起重高度；h1—安裝高度；h2—安裝間隙，取0.5m；h3—吊裝構(gòu)件的高度；h4—吊索高度；屋面梁起吊高度為：H≥11.4＋0.5＋1.93＋6＋0.5=20.33m根據(jù)建筑物外型及安裝構(gòu)件特點，結(jié)合現(xiàn)場已預(yù)制成型的預(yù)應(yīng)力混凝土屋面梁，應(yīng)首先將屋面梁扶起，并轉(zhuǎn)移至起重機吊裝區(qū)域；經(jīng)查閱相關(guān)起重機吊裝技術(shù)資料（QAY150全地面起重機性能表如下表所示）。根據(jù)現(xiàn)場特點，起重機吊裝半徑為16.5m，經(jīng)計算，起重機的吊臂長度為26.18m。150噸汽車起重機性能表(一)主臂360°75%起重性能工作半徑(m)吊臂長度(m)13.917.721.325.028.732.336.039.61403.6126.965.264.44.0122.9108.965.163.956.55.099.865.161.455.46.080.365.056.651.746.640.87.068.962.053.347.243.937.858.730.034.431.930.29.049.449.244.941.235.831.929.827.227.010.042.041.941.635.733.829.527.225.424.812.029.829.829.227.724.623.321.821.317.614.021.621.621.621.621.420.419.517.416.016.016.316.316.316.316.316.315.213.718.012.612.612.612.612.612.612.612.219.010.723.026.029.03.03.03.03.04.535.03.038.041.0.3、吊裝順序

（1）總體順序為：從1軸往15軸依次進行吊裝。（2）單梁吊裝順序：預(yù)制梁翻身、移位→梁身清理→吊裝就位→扶正、校核→焊接

.1、預(yù)制梁吊裝準(zhǔn)備

薄腹梁起吊前，應(yīng)在薄腹梁兩端彈出梁的中心線，同時，在柱頂上彈出梁的安裝中線，梁安裝中線應(yīng)按廠房的縱橫軸線投上去。

制梁在混凝土強度達到設(shè)計強度100%方可移動、吊裝。在吊裝時必須平穩(wěn)，防止急牽、沖擊、受扭和歪曲。同時，在梁兩側(cè)布置斜撐，防止梁傾倒。梁臨時支撐示意圖薄腹梁吊裝采用單機吊裝，先將薄腹梁吊離地面50厘米左右，使薄腹梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將薄腹梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)使其對準(zhǔn)柱頂，以便落鉤就位，落鉤時，應(yīng)緩慢進行，并在薄腹梁剛接觸柱頂時即剎車進行對線工作，對好線后，即做臨時固定，并同時進行垂直度校正和最后固定工作。

.2、臨時固定、校正、最后固定

第一榀薄腹梁就位后，一般在兩側(cè)各設(shè)置兩道纜風(fēng)做臨時固定，并用纜風(fēng)來校正垂直度。接下來吊裝第二榀薄腹梁，在兩榀薄腹梁間安裝兩塊屋面板做臨時固定之用，按上述方法，將所有薄腹梁逐一安裝就位。

薄腹梁經(jīng)校正好后，就可用電焊做最后固定。電焊固定時，應(yīng)避免同時在薄腹梁兩端的同一側(cè)施焊，以免因焊縫收縮使薄腹梁傾斜，施焊后，即可卸鉤。.3、梁的就位、焊接固定

吊裝前，先在梁上裝好護手桿和護手繩，先使其懸空進行就位，并用撬棍撬動梁底，使柱子的安裝中心線對準(zhǔn)，并扶直梁身，將護手繩與柱系牢，將薄腹梁的鋼支撐進行連接牢靠，并進行局部焊接，即可落鉤。

梁的校正：梁的校正有平面位置的校正和垂直度的校正。前者在臨時固定時已對準(zhǔn)中心線，校正時如發(fā)現(xiàn)走動，可用敲擊楔塊的方法（一側(cè)放松，另外一側(cè)必須卡牢）進行校正。

7.2.3、預(yù)應(yīng)力屋架吊裝預(yù)制預(yù)應(yīng)力屋架共14榀，其中長度為27m，重量為12.77T，采用QAY160型汽車吊進行吊裝，有效保證吊裝安全。吊點及鋼絲繩選擇根據(jù)圖集說明，屋架跨度為27m,采用四點進行翻身扶起和起吊，吊點位置在上弦兩側(cè)中部的結(jié)點上（如下圖），吊點采用Φ25鋼筋制作，已在屋面梁澆筑混凝土?xí)r進行預(yù)埋。對屋架進行受力分析，如下：根據(jù)已選定的預(yù)應(yīng)力屋面梁吊點位置，預(yù)應(yīng)力屋面梁在翻身或吊起時，鋼絲繩與水平線的最小夾角初步按36°、70°進行考慮，由以上吊點布置示意圖可知，鋼絲繩捆綁繩長＝6.6m*2+13*2＝39.2m（取鋼絲繩繩長為40m）。由以上吊點承重進行分析，則鋼絲繩承受拉力分別為：25.88KN、51.77KN（中間鋼絲繩的拉力按旁邊鋼絲繩拉力的2倍計算）。T=G/（2sin36°+4sin70°）=25.88KN根據(jù)《建筑施工手冊》（第五版）12-19公式：—鋼絲繩的允許拉力（KN）；P—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN），鋼絲繩公稱抗拉強度按1700N/mm2；α—換算系數(shù)，查《建筑施工手冊》（第四版）表12-19“鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)”得α=0.82；K—鋼絲繩的安全系數(shù)，查表12-20“鋼絲繩的安全系數(shù)”，得K=8；現(xiàn)擬初選兩根6×37、直徑為30mm、公稱抗拉強度為1700N/mm2鋼絲繩，則鋼絲繩允許承受拉力為：==59.5KN＞51.77KN，滿足要求；起重機性能確定根據(jù)目前吊裝場地狀況，其起重機站位按設(shè)計標(biāo)高-0.50m考慮，則起重機的起吊高度為：H≥h1＋h2＋h3＋h4＋h5H—起重機的起重高度；h1—安裝高度；h2—安裝間隙，取0.5m；h3—吊裝構(gòu)件的高度；h4—吊索高度；屋架起吊高度為：H≥12.5＋0.5＋3.4＋6＋0.5=22.9m根據(jù)建筑物外型及安裝構(gòu)件特點，結(jié)合現(xiàn)場已預(yù)制成型的預(yù)應(yīng)力混凝土屋架，應(yīng)首先將屋架扶起，并轉(zhuǎn)移至起重機吊裝區(qū)域；經(jīng)查閱相關(guān)起重機吊裝技術(shù)資料（QAY160全地面起重機性能表如下表所示）。根據(jù)現(xiàn)場特點，起重機吊裝半徑為19.5m，經(jīng)計算，起重機的吊臂長度為30.07m。160噸汽車起重機性能表(一)主臂360°75%起重性能工作半徑(m)吊臂長度(m)13.51822.426.831.235.740.144.548.9522.01603.51381254.0126114100804.51151079580695.0106102928069576.0888885766354447.075757470595142358.06565646555474034279.05857575751443833272310.05151505747413632262312.040404041363229242214.033323333322826222116.0272728282523211918.0222223232321191820.020192016.819.217.51622.017181715.417.5161524.0131314.514.115.714.91426.01212.61313.713.81328.01010.8121212.01230.09.411.310.5111132.09.9、吊裝順序

（1）總體順序為：從14軸往1軸依次進行吊裝。（2）單榀吊裝順序：屋架翻身、移位→清理→平臥扶直→吊裝就位→扶正、校核→焊接

3.4、屋架吊裝準(zhǔn)備

屋架起吊前，應(yīng)在屋架兩端彈出中心線，同時，在柱頂上彈出梁的安裝中線，屋架的安裝中線應(yīng)按廠房的縱橫軸線投上去。

屋架在混凝土強度達到設(shè)計強度100%方可移動、吊裝。在吊裝時必須平穩(wěn)，防止急牽、沖擊、受扭和歪曲，亦不得急速沖擊起吊。、扶直吊裝吊裝同樣采用單機扶直吊裝，扶直吊裝時，應(yīng)采用滑輪裝置保證屋架每點受力均勻，并應(yīng)設(shè)杉桿臨時加固上弦，先將屋架吊離地面50厘米左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)使其對準(zhǔn)柱頂，以便落鉤就位，落鉤時，應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車進行對線工作，對好線后，即做臨時固定，并同時進行垂直度校正和最后固定工作。

、臨時固定、校正、最后固定

第一榀屋架就位后，一般在兩側(cè)各設(shè)置兩道纜風(fēng)做臨時固定，并用纜風(fēng)來校正垂直度。接下來吊裝第二榀屋架，在兩榀屋架間安裝兩塊屋面板做臨時固定之用，按上述方法，將所有屋架逐一安裝就位。

屋架校正：校正有平面位置的校正和垂直度的校正。前者在臨時固定時已對準(zhǔn)中心線，校正時如發(fā)現(xiàn)走動，可用敲擊楔塊的方法（一側(cè)放松，另外一側(cè)必須卡牢）進行校正。

屋架經(jīng)校正好后，就可用電焊做最后固定。電焊固定時，應(yīng)避免同時在屋架兩端的同一側(cè)施焊，以免因焊縫收縮使屋架傾斜，施焊后，即可卸鉤。7.2.4、吊車梁及連系梁吊裝吊裝準(zhǔn)備（1）起吊前，先將起吊場地及吊車梁及連系梁堆場場地進行平整。（2）從預(yù)制場地運至施工現(xiàn)場吊裝區(qū)域，碼放整齊。吊車梁下部用枕木墊好，以方便吊裝。吊裝、固定吊車梁吊裝順序：構(gòu)件運輸→吊車梁吊裝→吊車梁校正→吊車梁焊接→節(jié)點灌縫連系梁吊裝順序：構(gòu)件運輸→連系梁吊裝→連系梁校正→連系梁焊接使用5噸裝載機將吊車梁及連系梁運至施工現(xiàn)場吊裝區(qū)域，QY50型吊車直接將吊車梁、連系梁吊裝就位，減少構(gòu)件倒運次數(shù)。吊裝采用綁扎法，鋼絲繩綁住起吊，吊點應(yīng)平衡，起吊后用大繩綁住穩(wěn)定吊車梁。吊車吊鉤緩慢移動至起吊位置中心，兩人分別在兩邊拉住大繩就位，吊鉤落下，吊車梁、連系梁即準(zhǔn)確就位。如稍有偏差，用撬棍撬起校正。就位校正后，吊車梁、連系梁預(yù)埋件與牛腿預(yù)埋件焊接牢固后摘除吊鉤。7.2.5、屋面板吊裝吊裝準(zhǔn)備（1）預(yù)應(yīng)力槽形屋面板采用加工廠制作成型，運至施工現(xiàn)場內(nèi)進行吊裝。屋面板在吊裝前應(yīng)有預(yù)制加工單位的出廠合格證明，并報請建設(shè)（監(jiān)理）單位對屋面板進行驗收。（2）屋面板應(yīng)在屋架吊裝前，運至施工現(xiàn)場屋架吊裝區(qū)域。安裝、固定屋面板安裝采用QY75型吊車進行安裝。（1）在屋架上安裝屋面板時，應(yīng)自跨中向兩邊對稱進行。（2）屋面板安裝時應(yīng)按照先一次放好就位，使兩端擱置長度均勻，如支撐處有空隙，用鐵片墊實，然后脫鉤立即施焊。屋面板在屋架上的擱置長度要符合圖集和規(guī)范要求，四角座實。屋面板與屋架上弦的固定采用焊接，每塊屋面板至少有三個角與屋架焊牢，宜兩端同時對稱施焊，焊縫厚度為8mm，長度不小于10cm，必須保證焊縫質(zhì)量和尺寸。（3）安裝天溝板時，使各天溝板成一條直線，并座實、墊平。8.砌體工程8.1材料要求：砌體用磚、砂漿品種、強度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求，磚使用前應(yīng)提前一天澆水濕潤，含水率為10～15%。8.2主要機具：攪拌機、手推車、磅秤、垂直運輸設(shè)備，大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、小白線、卷尺、皮數(shù)桿等。8.3作業(yè)條件：辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽手續(xù)。按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗口位置線，經(jīng)驗收符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿間距20m。砂漿由試驗室做好試配，準(zhǔn)備好試模。8.4操作工藝：工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗收a.磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%。b.砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、石灰膏控制在±5%以內(nèi)。用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。c.砌筑方法：組砌方法：采用一順一?。M丁滿條）。排磚撂底：外墻第一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口的位置線核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數(shù)。掛線：磚墻按伸縮縫分段施工，但相鄰工作段的高差，不得大于4m，磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。屋面工程本工程原料二工廠一、二車間為卷材屋面，構(gòu)造從下而上依次為：屋面板→水泥珍珠巖找坡及排氣管敷設(shè)→水泥砂漿找平層→SBS防水卷材→保溫層→C30細石混凝土9.1找平層施工（1）材料要求：普通硅酸鹽水泥、中砂、粉煤灰。（2）主要機具：集中攪拌站、運砂漿手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮桿（鋁合金條）、水平尺等。（3）作業(yè)條件：b.屋面細部結(jié)構(gòu)如伸縮縫檐口等按設(shè)計要求做好。c.根據(jù)設(shè)計規(guī)定的坡度，彈線、找好規(guī)矩，并進行徹底清掃。（4)操作工藝流程：基層彈線找坡灑水濕潤打底找坡鋪抹砂漿養(yǎng)護、驗收a.基層處理：將松散雜物清掃干凈。b.沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，沖筋后進行找平層抹灰。c.找平層要留分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，分格縫應(yīng)適當(dāng)加寬，一般分格縫的寬度應(yīng)為20mm；留置分格縫的位置應(yīng)在9.2.卷材防水層的工藝流程（3）注意要點a.伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢，應(yīng)避免在已完工的防水層上鑿孔打洞。b.合成高分子防水卷材的外觀質(zhì)量和物理性能應(yīng)符合下表要求。合成高分子防水卷材的外觀質(zhì)量要求項目外觀質(zhì)量要求折痕每卷不超過二處，總長度不超過20mm雜質(zhì)大于0.5mm顆粒不允許膠塊每卷不超過6處,每處面積大于4mm2缺膠每卷不超不定期6處,每處不大于7mm,深度不超不定期本身厚度的30%.合成高分子防水卷材的物理性能項目性能要求彈性體卷材塑性體卷材合成纖維卷拉伸長度（Mpa）≥7≥2≥9斷裂伸長度（％）≥450≥100≥10低溫彎折性（℃）-40-20-20無裂紋9.3、40厚C30細石混凝土施工要求1）、水泥用425#普通硅酸鹽水泥，黃砂使用中粗砂、含泥少于1%、含水率少于5%，石子使用0~15瓜子片、石粉含量要少于15%，配合比根據(jù)現(xiàn)場實際與監(jiān)理、質(zhì)量部門共同配制。2）、鋼筋使用φb4冷拔絲，冷拔絲表面切忌有油垢、銹斑，如有的話，要及時處理完后方可使用，在鋪冷拔絲時最關(guān)鍵的是兩點：一是冷拔絲頭不插破SBS防水卷材，二是綁鋼筋扎絲同樣不得插破SBS防水卷材，否則防水卷材會失去防水作用。3）、40厚C30細石混凝土隨打隨抹，細石混凝土先用鐵楸攤平，平板震動機震搗密實，刮尺刮平，木蟹搓平，兩次鐵板壓光收頭，尤其要掌握好第二次壓光時間，在細石混凝土初凝前壓光，無鐵板痕跡，及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，以防失水、溫差產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護時間不得少于7天。4）、屋面細石混凝土分倉縫要嚴(yán)格按圖紙施工，深淺、寬細一致，棱角分明，以利后來的灌砂漿瀝青作業(yè)。10、裝飾裝修工程裝修主要施工工序為：內(nèi)裝修：放線→墻面貼餅子→沖筋→門窗口護角→水泥砂漿粉刷→混合墻粉刷→頂棚打磨、修補→頂棚刮膩子→樓地面→安裝門窗→精裝修。外裝修:門窗安裝→水泥砂漿粉灰→防護層→石材面層、外墻涂料10.1內(nèi)墻面抹灰10.1.1施工準(zhǔn)備⑴材料1)水泥:采用強度等級不低于32.5級并經(jīng)檢驗合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2)中砂:使用前應(yīng)過篩。3)石灰膏或磨細生石灰粉。⑵作業(yè)條件1)抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。2)抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200-250mm。3)將砼墻等露出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。4)對于磚墻,應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透,對于鋼筋砼柱、墻面應(yīng)刷水泥漿一道。10.1.2操作工藝⑴基層處理：消除墻面的灰塵、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對光滑的混土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上,待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè),以增強底灰與墻體的附著力。⑵套方、吊直，做灰餅。抹底灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲(可用方尺規(guī)方)的情況下大致確定抹灰厚度后(最薄處一般不小于7mm),進行掛線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)墩,再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線,每隔1.2m～1.5m左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。⑶墻面沖筋:待砂漿墩結(jié)硬后,使用與抹灰層相同的砂漿,在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的灰漿帶,并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。⑷做護角:根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙,用方尺規(guī)方后,分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置,以40°斜角將多余砂漿切除、清凈。⑸抹底層灰和中層灰:在墻體濕潤的情況下抹底層灰,對砼墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍,隨刷隨抹底層灰。底層灰按設(shè)計要求,厚度為5-7mm,待底層灰稍干后,再以同樣砂漿抹中層灰,厚度宜為7-9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準(zhǔn),用壓尺刮平找直,用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。⑹抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。⑺鋼絲網(wǎng)墻抹底灰時,砂漿要擠入鋼絲網(wǎng)的縫隙中,抹的要薄,待底灰7～8成干再抹第二遍灰10.2外墻石材面層施工⑴石材面層：品種、規(guī)格、花色按設(shè)計，并有出廠合格證。石材表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和斷裂等缺陷。天然石材無明顯色差，人造石材無色差。⑵施工工藝基層處理→彈線分格→排磚→貼磚→勾縫→沖洗。⑶施工方法a、抹灰前應(yīng)將墻、柱面等基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤。b、按設(shè)計要求和石材的規(guī)格彈好分格線。c、在墻面及轉(zhuǎn)角處每隔2m左右做好標(biāo)志，以控制找平層的平整度，垂直度。d、石材粘貼前先將其洗刷干凈備用。e、石材粘貼應(yīng)分工作面進行，每個工作面積不大于6m2，每個工作面應(yīng)自下而上粘貼，粘貼用聚合物專用粘結(jié)劑，操作時在石材背面刮滿粘結(jié)劑，厚度3m